CN108150809B - 新型润滑塑料支座 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16N—LUBRICATING
- F16N1/00—Constructional modifications of parts of machines or apparatus for the purpose of lubrication
Abstract
本发明涉及一种塑料支座，尤其是涉及一种新型润滑塑料支座。包括支座主体、U型槽和滚轮装置，U型槽设置在支座主体上，滚轮装置设置在U型槽上，滚轮装置包括凸环、若干滚轮、若干卡块和若干滚珠，滚轮设置在凸环上，滚轮旋转平面与U型槽轴线重合，滚轮上还设置有T型槽，T型槽所在平面与滚轮轴线重合，T型槽头部与滚轮轴线平行，T型槽头部在滚轮轴线方向贯穿滚轮两端，T型槽尾部贯穿至滚轮侧表面，T型槽尾部为近滚轮侧表面一端直径较小的圆台状槽体，滚珠设置在T型槽尾部，润滑装置设置在滚轮装置下端。本发明具有能够减少摩擦阻力、减少噪音等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料支座，尤其是涉及一种新型润滑塑料支座。
背景技术
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高， 使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、 建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能依靠增加注塑机及模具设备来实现， 但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销。
发明内容
本发明旨在提供一种能够减少摩擦阻力、减少噪音的新型润滑塑料支座，包括支座主体、U型槽、润滑装置和滚轮装置，所述的U型槽设置在支座主体上，所述的滚轮装置设置在U型槽上，所述的滚轮装置包括凸环、若干滚轮、若干卡块和若干滚珠，所述的滚轮设置在凸环上，所述的滚轮旋转平面与U型槽轴线重合，所述的滚轮上还设置有T型槽，所述的T型槽所在平面与滚轮轴线重合，所述的T型槽头部与滚轮轴线平行，所述的T型槽头部在滚轮轴线方向贯穿滚轮两端，所述的T型槽尾部贯穿至滚轮侧表面，所述的T型槽尾部为近滚轮侧表面一端直径较小的圆台状槽体，所述的滚珠设置在T型槽尾部，所述的滚珠直径大于T型槽尾部近滚轮侧表面一端直径，所述的卡块设置在T型槽中，所述的卡块一端形状与滚珠形状配合，所述的卡块另一端上还设置有弹性卡条，所述的弹性卡条与T型槽内壁配合，所述的凸环上设置有与滚轮形状相配合的滚轮槽，所述的润滑装置设置在滚轮装置下端。圆柱状的工件从支座上经过时接触到滚轮装置上的滚轮上的滚珠，在滚珠的转动下，工件可以沿轴线运动或绕轴线转动，滚轮装置同时起到了轴承和滚轮的作用，安装时，先将滚珠沿T型槽放入T型槽尾部，再将卡块卡入T型槽，松开弹性卡条后卡块被固定完成滚珠安装，将滚轮直接放入凸环上相对应的槽内即可完成全部安装。
作为优选，所述的润滑装置包括若干润滑管道、喷嘴和回收管道，所述的润滑管道设置在凸环上，所述的喷嘴一端与润滑管道相连，所述的喷嘴另一端与滚轮相配合，所述的回收管道设置在滚轮槽底端，所述的滚轮槽底端表面均向回收管道与滚轮槽重合方向倾斜，所述的T型槽头部近滚珠一面向滚珠中心方向倾斜，所述的滚轮装置还包括滚轮轴，所述的滚轮轴与滚轮配合，所述的滚轮轴两端自中心截面均为圆形且直径逐渐变大。润滑液自润滑管道经由喷嘴流入滚轮装置中，在通过挡块、滚珠后下落至滚轮槽底端，或从滚轮和滚轮槽之间的缝隙中流过完成润滑工作，最后由回收管道进行回收工作。
作为优选，所述的凸环截面为圆形。圆形的凸环配合滚轮装置可以使滚轮装置生效的面积更大。
作为优选，所述的滚轮侧表面上设置有防滑凹槽。防滑凹槽可以减少打滑现象的发生，减少噪音。
作为优选，所述的弹性卡条伸出T型槽头部近T型槽尾部表面。伸出T型槽头部近T型槽尾部表面的弹性卡条可以使滚轮装置的拆卸更为简单。
综上所述，本发明具有如下优点：多方向的滚轮装置可以代替原有的滑动摩擦，减少摩擦力以及噪音。圆形的凸环配合滚轮装置可以使滚轮装置生效的面积更大。防滑凹槽可以减少打滑现象的发生，减少噪音。伸出T型槽头部近T型槽尾部表面的弹性卡条可以使滚轮装置的拆卸更为简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明滚轮装置的截面结构示意图
图示说明：1-支座主体，2-凸环，3-滚轮装置，4-U型槽，5-滚珠，6-卡块，7-弹性卡条，8-滚轮，9-T型槽，10-滚轮轴，11-喷嘴，12-润滑管道，13-回收管道，14-刮板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1，2所示，一种新型润滑塑料支座，包括支座主体1、U型槽4、润滑装置和滚轮装置3，U型槽设置在支座主体上，滚轮装置设置在U型槽上，滚轮装置包括凸环2、若干滚轮8、若干卡块6和若干滚珠5，滚轮设置在凸环上，滚轮旋转平面与U型槽轴线重合，滚轮上还设置有T型槽9，T型槽所在平面与滚轮轴线重合，T型槽头部与滚轮轴线平行，T型槽头部在滚轮轴线方向贯穿滚轮两端，T型槽尾部贯穿至滚轮侧表面，T型槽尾部为近滚轮侧表面一端直径较小的圆台状槽体，滚珠设置在T型槽尾部，滚珠直径大于T型槽尾部近滚轮侧表面一端直径，卡块设置在T型槽中，卡块一端形状与滚珠形状配合，卡块另一端上还设置有弹性卡条7，弹性卡条与T型槽内壁配合，凸环上设置有与滚轮形状相配合的滚轮槽，润滑装置设置在滚轮装置下端。润滑装置包括若干润滑管道12、喷嘴11和回收管道13，润滑管道设置在凸环上，喷嘴一端与润滑管道相连，喷嘴另一端与滚轮相配合，回收管道设置在滚轮槽底端，滚轮槽底端表面均向回收管道与滚轮槽重合方向倾斜，T型槽头部近滚珠一面向滚珠中心方向倾斜，滚轮装置还包括滚轮轴10，滚轮轴与滚轮配合，滚轮轴两端自中心截面均为圆形且直径逐渐变大。凸环截面为圆形。滚轮侧表面上设置有防滑凹槽。弹性卡条伸出T型槽头部近T型槽尾部表面。圆柱状的工件从支座上经过时接触到滚轮装置上的滚轮上的滚珠，在滚珠的转动下，工件可以沿轴线运动或绕轴线转动，滚轮装置同时起到了轴承和滚轮的作用，安装时，先将滚珠沿T型槽放入T型槽尾部，再将卡块卡入T型槽，松开弹性卡条后卡块被固定完成滚珠安装，将滚轮直接放入凸环上相对应的槽内即可完成全部安装。圆形的凸环配合滚轮装置可以使滚轮装置生效的面积更大。防滑凹槽可以减少打滑现象的发生，减少噪音。伸出T型槽头部近T型槽尾部表面的弹性卡条可以使滚轮装置的拆卸更为简单。润滑液自润滑管道经由喷嘴流入滚轮装置中，在通过挡块、滚珠后下落至滚轮槽底端，或从滚轮和滚轮槽之间的缝隙中流过完成润滑工作，最后由回收管道进行回收工作。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种新型润滑塑料支座,其特征在于，包括支座主体、U型槽、润滑装置和滚轮装置，所述的U型槽设置在支座主体上，所述的滚轮装置设置在U型槽上，所述的滚轮装置包括凸环、若干滚轮、若干卡块和若干滚珠，所述的滚轮设置在凸环上，所述的滚轮旋转平面与U型槽轴线重合，所述的滚轮上还设置有T型槽，所述的T型槽所在平面与滚轮轴线重合，所述的T型槽头部与滚轮轴线平行，所述的T型槽头部在滚轮轴线方向贯穿滚轮两端，所述的T型槽尾部贯穿至滚轮侧表面，所述的T型槽尾部为近滚轮侧表面一端直径较小的圆台状槽体，所述的滚珠设置在T型槽尾部，所述的滚珠直径大于T型槽尾部近滚轮侧表面一端直径，所述的卡块设置在T型槽中，所述的卡块一端形状与滚珠形状配合，所述的卡块另一端上还设置有弹性卡条，所述的弹性卡条与T型槽内壁配合，所述的凸环上设置有与滚轮形状相配合的滚轮槽，所述的润滑装置设置在滚轮装置下端；
所述的凸环截面为圆形；
所述的润滑装置包括若干润滑管道、喷嘴和回收管道，所述的润滑管道设置在凸环上，所述的喷嘴一端与润滑管道相连，所述的喷嘴另一端与滚轮相配合；所述的回收管道设置在滚轮槽底端，所述的滚轮槽底端表面均向回收管道与滚轮槽重合方向倾斜，所述的T型槽头部近滚珠一面向滚珠中心方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的新型润滑塑料支座，其特征在于，所述的滚轮装置还包括滚轮轴，所述的滚轮轴与滚轮配合，所述的滚轮轴两端自中心截面均为圆形且直径逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的新型润滑塑料支座，其特征在于，所述的滚轮侧表面上设置有防滑凹槽。
4.根据权利要求1所述的新型润滑塑料支座，其特征在于，所述的弹性卡条伸出T型槽头部近T型槽尾部表面。
5.根据权利要求1或2或3所述的新型润滑塑料支座，其特征在于所述的新型润滑塑料支座还包括刮板，所述的刮板一端设置在U型槽上，所述的刮板另一端与滚轮过盈配合，所述的刮板另一端与滚珠间隙配合。
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