BRPI0706665A2 - processo de soldagem - Google Patents

Abstract

PROCESSO DE SOLDAGEM. A presente invenção refere-se a um processo de soldagem para a conexão de extremidade de um primeiro tubo a um segundo tubo ao longo de uma junta circunferencial por meio de um filete de solda, no qual: o primeiro e o segundo tubos são dispostos um em relação ao outro, na posição que é necessária para a formação da junta circunferencial; um receptáculo de calor para a extração de um resfriador é inserido no primeiro e/ou no segundo tubo, de modo tal que o resfriador emitido daí possa resfriar pelo menos um dos tubos na área da extremidade a ser soldada; os tubos e um maçarico para a produção do filete de solda pode ser movido um em relação ao outro ao longo da junta circunferencial e são soldados pelo maçarico, e o resfriador é usado em intervalos específicos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSODE SOLDAGEM".

A presente invenção refere-se a um processo de soldagem e,em particular, ao uso de um processo de soldagem para soldar tubos de açoinoxidável, tubos baseados em níquel, em particular tubos baseados em ní-queis com elevados componentes de carbono e tubos fundidos de modocentrífugo.

Quando os tubos são soldados uns aos outros, em geral ou omaçarico é movido ao longo da junta circunferencial em torno das extremi-dades do tubo, em um plano em ângulos retos ao eixo longitudinal dos tu-bos, com os tubos fixados, ou o primeiro e o segundo tubos são girados demodo sincrônico por elementos de configurações apropriadas dos suportesque os prende sob o maçarico, como maçarico estacionário de modo tal queo maçarico possa fechar a junta circunferencial por meio de um filete de sol-da.

A patente EP 0 884 126 B1 descreve um procedimento possívelpara a produção de um filete de solda por meio de um maçarico articulado.O processo complicado de dispor filetes de solda individuais, que são produ-zidos apenas sobre segmentos de arco circulares na peça de trabalho, comcontrole de direção variado do maçarico em uma fileira, conforme descrito napatente EP 0 884 126 B1 prova que há medidas complexas para a produçãode um filete de solda de elevada qualidade. Na prática, o objetivo é obter,nesse caso, um ou mais dentre os seguintes itens : soldar, através da raiz,um pequeno número de filetes de solda, uma boa ligação entre um primeirofilete de solda e o segundo filete de solda e um mínimo de mudança possívelna estrutura do material do tubo na área adjacente ao filete de solda.

Mediante o exposto, o objetivo da invenção é propor um proces-so de soldagem que permite a soldagem econômica e, em particular, umasoldagem menos complexa do ponto de vista do hardware e, em particular,uma boa soldagem de tubos de aço inoxidável, tubos com base de níquel,tubos com base de níquel com elevados componentes de carbono e tubosfundidos de forma centrífuga.Tal objetivo é alcançado por meio de um processo de soldagem,conforme reivindicado nas duas reivindicações independentes 1 e 6. Refi-namentos vantajosos são especificados nas reivindicações dependentes.

A invenção se baseia, dentre outras coisas, na extração de umelemento resfriador durante a soldagem, que possa resfriar pelo menos umdos tubos na área da extremidade a ser soldada, sem que tal elemento res-friador seja extraído continuamente durante o processo de soldagem, masapenas em intervalos específicos. A título de exemplo, é possível prover,para um programa de soldagem para uma camada de raiz a ser soldadaprimeiramente, sem que este seja resfriado pela emissão de um elementoresfriador durante o processo. A vantagem que se extrai daí é que o resfria-dor que é usado na parte interna do tubo/dos tubos não força a camada deraiz resultante da parte interna para fora, o que criaria uma forma de fileteindesejada. De acordo com tal modalidade da invenção, o tubo(os tu-bos)pode ser resfriado pelo uso de um elemento de resfriamento, por exem-plo, para soldar a camada interna, ou a camada de revestimento que é apli-cada à camada de raiz. Por conseguinte, o uso do elemento resfriador seriarestrito ao intervalo de tempo específico durante o qual a camada de reves-timento está sendo soldada.

A idéia, de acordo com a invenção, de não usar o elemento res-friador continuamente, mas apenas em intervalos bem-específicos, tambémpode ser aplicada a outros intervalos. Por exemplo, o intervalo não precisaser definido no tempo, mas pode ser definido como uma função da posiçãoda ponta do maçarico e/ou da orientação da ponta do maçarico. Por exem-pio, é possível definir, em um sistema de controle, que o resfriador será usa-do sempre que a ponta do maçarico estiver em uma posição e/ou orienta-ção.

Portanto, a invenção se baseia no conhecido básico de que aextração do elemento resfriador pode ser usada especificamente como umfator que influencia a forma da filete de solda, isto é, por exemplo, pode serusada para um formato específico da camada de raiz (caso se queira forçá-la para fora)ou em posições específicas no maçarico, por exemplo, quando aponta do maçarico estiver disposta no lado dos tubos, de modo que sejapossível garantir a obtenção de uma desejada forma de filete, mesmo nessaposição de soldagem. Além de saber que esse elemento resfriador pode serusado como um deliberado elemento de moldagem para a forma de filete, arestrição do uso do elemento resfriador, de acordo com a invenção, a inter-valos de tempo específicos oferece a vantagem de reduzir o consumo doselementos resfriadors. De acordo com a invenção, o elemento resfriador nãoé, por conseguinte, usado constantemente durante o processo de soldagem,mas apenas em intervalos específicos. Os intervalos sempre podem ser domesmo comprimento. Porém, o comprimento do intervalo de tempo é, prefe-rivelmerrte, variado por um sistema de controle, por exemplo, como uma fun-ção de um programa de soldagem selecionado. Isso possibilita provisão dediferentes resfriadors de extremidades de tubo para diferentes seções doprocesso de soldagem e, portanto, oferece a vantagem de otimizar, aindamais, o consumo do elemento resfriador.

O uso do elemento resfriador em intervalos específicos pode sercontrolado pelo próprio operador, por exemplo, abrindo ou fechando umaválvula de suprimento. É particularmente preferível, para a utilização do ele-mento resfriador, que ele seja submetido a um controle de circuito aberto oucircuito fechado, por meio de um sistema de controle de circuito fechado.Diferentes programas de soldagem podem ser armazenados nesse progra-ma de controle de circuito fechado ou circuito aberto, com cada programatendo uma seqüência associada, específica, de intervalos específicos. Ooperador pode, então, selecionar, o melhor programa de soldagem para estefim, dependendo do tipo de tubo a ser soldado, por exemplo, dependendodos materiais do tubo, das dimensões do tubo, da preparação do filete desolda, ou similar.

O processo de soldagem com gás inerte tungstênio, que é por sisó bem-conhecido, é, de modo particular, preferivelmente usado como oprocesso de soldagem. Descobriu-se que as vantagens da invenção podemser bem- implementadas nesse processo. O maçarico tem, preferivelmente,um suprimento de gás de barreira que pode ser configurado tanto de modoque se mova com o maçarico, quanto de modo que fique estacionário. Alémdisso, pode ser provido um fio para o material de soldagem. O material desoldagem pode ser suprido seletivamente enquanto solda camadas individu-ais ou, por exemplo, é possível soldar uma camada completa sem suprirqualquer material de soldagem.

Nas modalidades do processo, de acordo com a invenção queforam descritas acima, e as que serão descritas a seguir, o primeiro tubo e osegundo tubo são soldados um ao outro, na extremidade. Nesse caso, a ex-pressão tubo significa não apenas o corpo alongado no sentido real da pala-vra "tubo", mas também um tubo curvado, a peça de junção tubular de umapeça em T ou qualquer outro corpo que tenha uma área de extremidade comuma seção transversal essencialmente anular, em particular em forma de umanel circular.

As superfícies de extremidade do tubo podem ser não-tratadas,ou podem ser submetidas a uma preparação para filete de solda. Por exem-plo, as superfícies de extremidade podem ser chanfradas para produzir umfilete em V, ou outras formas de filete. É particularmente preferível que a su-perfície da extremidade seja, parcialmente, em ângulos retos do eixo do tuboe, parcialmente, em um ângulo do eixo de tubo, por exemplo, de modo talque a camada da raiz seja soldada como um filete em I e a camada de re-vestimento, ou camada interna, sejam soldadas como um filete em V.

Quando os tubos são dispostos na posição necessária para for-mar uma junta circunferencial, os tubos estão particularmente dispostos demodo tal que, se for possível, não haja transições nas circunferências exter-nas. Os tubos a serem soldados em forma de um anel circular e, por exem-plo, têm uma espessura de parede que varia ligeiramente e/ou, por exemplo,uma forma circunferencial externa que não é a mesma que a forma circunfe-rencial interna, por exemplo, como uma forma circunferencial externa. Asvantagens ficam evidentes quando os tubos são alinhados um em relação aooutro, ,de modo tal que as duas circunferências externas fiquem alinhadas omáximo possível. Os tubos poderiam também ser alinhados, por exemplo,coaxialmente, mas é preferível que a circunferência externa seja usada co-mo medida para o alinhamento dos tubos um em relação ao outro. Os tubossão, particularmente, alinhados, de preferência, um em relação ao outro, demodo que haja uma distância mínima tanto dentro, quanto fora. Os tubosmutuamente alinhados podem ser conectados um ao outro de modo tal quenão possam girar um em relação ao outro por meio de soldagem por pontos.O resultado é um tubo que quase gira quando o outro é girado. A expressãojunta circunferencial também significa que as seções transversais do tubo aserem conectadas são colocadas uma contra a outra diretamente, por e-xemplo, na forma de uma junta de topo, mesmo que não haja nenhuma jun-ta, ou que apenas uma junta permaneça entre as extremidades do tubo,nesse caso.

Com relação à fixação dos tubos, essas modalidades, conformedescrito acima, e no texto a seguir, podem fixar o tubo de modo tal que elenão possa girar, por exemplo, no suporte de um acionamento giratório. Po-rém, é particularmente preferível que o suporte seja na forma de uma super-fície puramente de apoio para o tubo. Por exemplo, a superfície de apoiopode ter uma seção transversal na forma de um arco circular e pode ter ci-lindros nessa seção transversal onde o tubo que foi inserido na superfície deapoio possa girar quando é rodado em torno de seu eixo de tubo. O suporteque segura um tubo é, preferivelmente, projetado de modo tal que segure otubo em uma posição elevada, horizontal. Em particular, o suporte atua naparte externa do tubo. Para os fins da invenção, um suporte para o tubo po-de, porém, ser entendido como qualquer outra superfície de contato, ou su-perfícies de contato do cilindro, para os tubos, ou mesmo superfícies de con-tato no solo.

De acordo com um aspecto fundamental da invenção, os tubossão soldados com um filete de solda tendo uma pluralidade de camadas, pormeio de um maçarico, este sendo mantido em uma primeira posição de sol-dagem para produzir uma primeira camada, e sendo mantido em uma se-gunda posição de soldagem para produzir uma segunda camada. A primeiraposição de soldagem difere da segunda posição de soldagem com relação àposição da ponta do maçarico, com relação a uma posição nula, em que aponta do maçarico é disposta verticalmente acima da ponta do ápice superi-or dos tubos (posição de ponto morto), e/ou com relação à posição do eixolongitudinal do maçarico com relação à horizontal. Nesse caso, a expressão"primeira camada" deve ser entendida não apenas como a camada de raiz,uma vez que o conhecimento da invenção também pode ser aplicado à se-qüência das outras camadas, por exemplo, a uma primeira camada interna euma segunda camada interna, ou a uma camada interna e uma camada derevestimento.

A vantagem que isso representa é que as camadas individuais podemser produzidas üsando-se o alinhamento do maçarico para a soldagem darespectiva camada. A título de exemplo, descobriu-se que a camada de raizpode ser produzida particularmente de forma vantajosa com a extremidadede um maçarico que é localizado em uma primeira posição de soldagemcom uma primeira camada e com um primeiro alinhamento do eixo Iongitudi-nal enquanto, por exemplo, uma camada de revestimento, ou uma camadainterna é preferivelmente produzida usando-se uma posição de soldagemdiferente. A extremidade do maçarico é, preferivelmente, mantida estacioná-ria em uma posição de soldagem, para a produção de uma camada comple-ta, caso em que a expressão "camada completa" também pode ser entendi-da como uma ligeira soldagem superposta. Uma vez que essa primeira ca-mada (incluindo uma possível ligeira camada superposta)tiver sido produzi-da, o maçarico pode mover-se para uma segunda posição de soldagem.

Em uma modalidade preferida, os tubos e o maçarico de solda-gem são movidos em uma primeira posição, um em relação ao outro, paraproduzir a primeira camada, e são movidos na direção oposta à primeira di-reção para produzir a segunda camada da filete de solda. Isso é porque, de-pendendo da camada a ser soldada na posição de soldagem, pode ser van-tajoso mover os tubos, por um lado, na forma de um filete ascendente e, poroutro lado, na forma de um descendente em relação ao maçarico.

Em uma modalidade preferida da invenção, a proporção de arti-culação pretendida para o maçarico pode ser reduzida e o maçarico pode semover ao longo de um segmento de arco menor do que 180e. Isso evita asestruturas muito complexas que fazem com que o maçarico seja articuladoao longo de toda a junta circunferencial, isto é: 360Q. Ao mesmo tempo, esseprocesso de soldagem permite diferentes velocidades relativas a serem se-lecionadas entre o tubo e o maçarico. Por exemplo, o maçarico pode se mo-ver em uma direção dentro de seu segmento de arco circular e os tubos po-dem se mover em outra direção, por meio de seus suportes (que são, então,acionados), quando isso é vantajoso para um específico segmento de arcocircular, enquanto é possível, em outros segmentos de arco circular, manteros tubos estacionários e mover apenas o maçarico em seu segmento de ar-co circular.

O aparelho de articulação para o maçarico tem, preferivelmente,um suporte no qual o maçarico é mantido com seus elementos adicionais,que podem ser mantidos. Esse suporte pode, preferivelmente, ser movidodiretamente ou por interposição de um braço de suporte em forma de umarco circular, e pode ser aí mantido. Nesse caso, a expressão um trilho signi-fica tanto um corpo que simula um corpo de trilho tradicional e qualquer ou-tro corpo ao longo de cuja superfície o suporte pode completar um movimen-to de articulação do maçarico ao longo do segmento de arco circular restrito,de acordo com a invenção, suportado direta ou indiretamente.

A vantagem desse aspecto da invenção é, em particular, que umtrilho, pelo fato de ser provido como um guia para o suporte - não precisaser passado em torno dos tubos, formando um ciclo completo. Alternativa-mente, mais uma vez possibilitado pela presente invenção, um braço de arti-culação é usado como suporte para sustentar o maçarico, isso acarreta van-tagens, uma vez que o braço de articulação só precisa fazer movimentosrestritos para mover o maçarico, de acordo com a invenção, ao longo dosegmento de arco circular. Não é mais necessário projetar o braço de articu-lação de modo tal que possa circundar completamente os tubos a seremsoldados.

De acordo com um outro aspecto da invenção, o eixo longitudi-nal do maçarico é inclinado em torno de um ponto de inclinação, a partir deuma primeira posição para uma segunda posição, por meio de um aparelhode inclinação durante o processo de soldagem. De acordo com a invenção, omaçarico pode ser movido nessa posição inclinada ao longo de uma juntacircunferencial para formar o filete de solda. Nesse caso, o eixo longitudinaldo maçarico é, preferivelmente, inclinado dentro do plano, em ângulos retos,para o eixo longitudinal do tubo, a partir da posição normal, alinhada radial-mente com relação aos tubos, para uma posição em um ângulo para a dire-ção radial dos tubos. Descobriu-se que o filete de solda pode ser melhorproduzido com um maçarico inclinado. Isso é particularmente verdadeiroquando o eixo longitudinal do maçarico é inclinado além da posição superiorde ponto morto para produzir o filete de solda. Por exemplo, o processo desoldagem, de acordo com a invenção, pode ser usado para produzir um file-te de solda alinhando-se o maçarico radialmente com relação ao tubo, naposição de ponto morto, e, a seguir, pode ser movido para baixo, ao longode um segmento de arco circular, durante cujo processo o grau de inclinaçãodo eixo longitudinal, do alinhamento radial, pode ser mudado durante o mo-vimento para baixo.

Em uma modalidade preferida, o ponto de inclinação é providona região da extremidade do maçarico. Descobriu-se que o sistema de con-trole para o processo de soldagem, de acordo com a invenção, pode serprogramado mais facilmente se a ponta do maçarico for definida como umponto fixo. Para o sistema de controle, é vantajoso que o movimento da pon-ta do maçarico seja definido ao longo do segmento do arco circular escolhidoe que a inclinação do maçarico seja usada como um efeito adicional, emboraisso não mude a posição da ponta do maçarico no segmento de arco circu-lar.

Em uma modalidade preferida do processo de soldagem, umacionamento giratório para um dos tubos que é mantido em um dos suportesé girado em torno do eixo longitudinal, na direção horária e na direção anti-horária. Essa mudança na direção de rotação possibilita o aumento dos mo-vimentos relativos entre a ponta do maçarico e os dois tubos a serem solda-dos. Quando os filetes de soldagem individuais são dispostos em uma fileira,essa direção oposta permite, da mesma forma, que o ponto de partida parao próximo filete de soldagem seja alcançado rapidamente, porque a mudan-ça de direção permite que a distância mais curta a ser escolhida, da pontada extremidade do filete de solda que acaba de ser completado para o pontode partida do próximo filete de solda que vai ser iniciado.

Em uma modalidade preferida, um receptáculo de calor, que poderesfriar a parte interna do tubo, é inserido pelo menos em um tubo. Tal re-ceptáculo possibilita a passagem de gás de resfriamento para as extremida-des do tubo, a partir do lado interno, e, portanto, permite a obtenção de tem-peraturas de camada intermediária que resulta em apenas uma leve retraçãona região próxima ao filete de solda ou, por exemplo, impede, ou pelo menosreduz, mudanças estruturais no material do tubo, na região do filete de sol-da.

É particularmente preferível que esse receptáculo de calor tenhauma seção de saída, com pelo menos uma saída para um elemento resfria-dor, e tenha lábios de vedação que se projetam do receptáculo de calor edefinem a seção de saída. É particularmente preferível que o receptáculo decalor seja cilíndrico e tenha, como lábios de vedação, dois discos anulares,cada um definindo uma seção de saída, o qual é provido na superfície dedobra do receptáculo de calor cilíndrico, na extremidade. Os lábios de veda-ção, são, preferivelmente, produzidos de material elástico, pelo menos emsuas seções de extremidade externa. O receptáculo de calor pode, portanto,ser facilmente puxado do tubo após a complementação do processo de sol-dagem. Isso se dá porque o receptáculo de calor é freqüentemente empur-rado, parcialmente, para a área de extremidade do segundo tubo, além daárea de extremidade do primeiro tubo, de modo que a seção de saída sejadisposta embaixo da junta circunferencial. A configuração elástica do lábiode vedação possibilita que o receptáculo de calor seja puxado para fora dostubos quando a raiz do filete de solda se projeta para a parte interna dos tu-bos conectados. Se o lábio de vedação não fosse elástico nessa área, entãonão poderia ser movido além do filete da raiz do filete de solda. Os lábios devedação podem, preferivelmente, ser projetados para que sejam intercambi-áveis, a fim de permitir o encaixe simples em diferentes seções transversaisdos tubos a serem soldados.

Os processos de soldagem descritos acima são usados, particu-larmente, de preferência para soldar tubos de aço inoxidável, tubos à basede níquel, tubos à base de níquel com elevado componente de carbono e/outubos fundidos de modo centrífugo.

A invenção será explicada em maiores detalhes no texto a se-guir, com referência aos desenhos, os quais ilustram apenas uma modalida-de exemplificativa da invenção, nos quais:

a figura 1 é uma vista plana esquemática de um aparelho no qual oprocesso de soldagem, de acordo com a invenção, pode ser executado;

a figura 2 mostra uma vista plana esquemática do aparelho mostradona figura 1; e

a figura 3 é uma vista lateral, seccionada, de um receptáculo de calorinserido em dois tubos a serem conectados.

A figura 1 mostra um primeiro tubo 1 e um segundo tubo 2, osquais são projetados para serem conectados ao longo de uma junta circunfe-rencial 3 por meio de um filete de solda. Um maçarico 4 é provido para estefim. Os tubos 1,2 são dispostos nos suportes 5,6. Um aparelho de aciona-mento 7 é provido, a fim de acionar o tubo 1 de modo tal que gire. O apare-lho de acionamento 7 é projetado de modo tal que gire o tubo 1 tanto na di-reção horária quanto na direção anti-horária, conforme ilustrado pela seta Ana figura 2.

A figura 2 mostra detalhes do maçarico. O maçarico 4 pode serinclinado até cerca de um ponto 8 de inclinação, em ambas as direções doarco de duas cabeças B, por meio de um aparelho de inclinação que não éilustrado em maiores detalhes. As posições de inclinação do maçarico 4 sãoindicadas por uma linha pontilhada relativamente leve na figura 2. Além dis-so, o maçarico tem um aparelho de articulação, que não está ilustrado emmaiores detalhes, por meio do qual o maçarico 4 pode se mover ao longo deum segmento de arco circular 9. Esse segmento de arco circular é inferior a180°.

A figura 3 mostra um receptáculo de calor 10, o qual é inseridono tubo 2 e o tubo 1, de modo tal a ficar disposto simetricamente em relaçãoà junta circunferéncial 3. O receptáculo 10 tem arruelas de vedação flexíveis11, 12. Um corpo de base cilíndrica 13 tem saídas 14 para um elemento res-friador, e esses são conectados ao corpo de base 13 via uma linha de su-primento 15.

Para conectar o primeiro tubo 1 ao segundo tubo 2, os primeiro esegundo tubos 1 e 2 são dispostos um em relação ao outro para formar ajunta circunferencial 3, e são colocados nos suportes 5, 6 para este fim. A-lém disso, os tubos são posicionados de modo a obter uma boa atuação en-tre uma distância na parte externa e uma distância na parte interna. O objeti-vo é minimizar a distância em ambos os lados. O tubo 2, junto com o tubo 1,são, então, conectados nos pontos de solda por meio de solda por pontos,de modo que qualquer movimento giratório então produzido pelo aparelho deacionamento 7 seja transmitido do tubo 1 para o tubo 2. Além disso, o recep-táculo de calor 10 é inserido nos tubos 1,2 de modo tal que fique dispostosimetricamente sob a junta circunferencial 3. O conjunto de tubo que com-põe os tubos 1 e 2 é, então, girado por meio do aparelho de acionamento 7.A camada de raiz do filete de solda que será produzida é feita pelo maçarico4 durante a rotação. Para produzir a camada interna que se segue, o maça-rico 4 é movido para uma posição diferente, por meio do aparelho de inclina-ção e do aparelho de articulação. O conjunto de tubo é girado na direçãooposta e a camada interna é soldada usando-se essa disposição. Para essacamada, ou para uma camada interna posterior, o resfriador é extraído via oreceptáculo de calor. Nesse caso, o uso do resfriador é restrito ao intervalode uma rotação de tubo através de 90°. O suprimento de resfriador para a-lém de um ângulo de rotação de 90° do tubo é, então, interrompido e voltanovamente para 90?. Finalmente, a camada de revestimento é soldada. Paraeste fim, o maçarico 4 pode, novamente, ser movido para uma posição deinclinação e uma nova posição de articulação. Após completar o processo desoldagem, o receptáculo de calor é puxado para fora do conjunto de tubo. Aconfiguração elástica do lábio de vedação permite que o receptáculo de ca-lor seja puxado para fora dos tubos, mesmo quando a raiz dos filetes de sol-da se projeta na parte interna dos tubos conectados.

Claims (21)

1. Processo de soldagem para a conexão de extremidadede um primeiro tubo (1)a um segundo tubo (2) ao longo de uma junta circun-ferencial (3) por meio de um filete de solda, no qual: o primeiro e o segundotubos (1,2) são dispostos um em relação ao outro, na posição que é neces-sária para a formação da junta circunferencial (3); um receptáculo de calor(10) para a extração de resfriador é inserido no primeiro e/ou segundo tubo(1,2), de modo tal que o resfriador emitido daí possa resfriar pelo menos umdos tubos na área da extremidade a ser soldada; os tubos (1,2) e o maçarico(4)para a produção do filete de solda pode ser movido um em relação aooutro ao longo da junta circunferencial e são soldados pelo maçarico, e oresfriador é usado em intervalos específicos.

2. Processo de soldagem de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a emissão do resfriador no intervalo de tempoespecífico é feita por um sistema de controle.

3. Processo de soldagem de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que o sistema de controle pode variar o comprimento do interva-lo de tempo.

4. Processo de soldagem de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o primeiro tubo (1) é mantido em umprimeiro suporte e o segundo tubo (2) é mantido no segundo suporte, a fimde formar uma junta circunferencial (3) entre o primeiro e o segundo tubos eos tubos (1,2) são girados para além de um maçarico (4) durante a solda-gem da junta circunferencial e/ou o maçarico é articulado, pelo menos parci-almente, ao longo da junta circunferencial por meio de um aparelho de arti-culação e pelo menos um tubo é resfriado na área de sua extremidade a sersoldada, por meio de um resfriador que é usado para formar um receptáculode calor que foi inserido no tubo e no qual o resfriador é usado em intervalosespecíficos.

5. Processo de soldagem de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizado pela utilização de processo de soldagem de gás detungstênio inerte.

6. Processo de soldagem para a conexão de extremidadede um primeiro tubo (1) a um segundo tubo (2) ao longo de uma junta circun-ferencial (3) por meio de um filete de solda, no qual: o primeiro e o segundotubos (1,2) são dispostos um em relação ao outro, na posição que é neces-sária para a formação da junta circunferencial (3); os tubos (1,2) e um maça-rico (4) para a produção do filete de solda são movidos um em relação aooutro ao longo de uma junta circunferencial (3) e são soldados com um filetede solda, com uma pluralidade de camadas pelo maçarico, e o maçarico (4)épreso em uma primeira posição de soldagem, para produzir uma primeiracamada e é mantido em uma segunda posição de soldagem para produziruma segunda camada; com a primeira posição de soldagem diferindo dasegunda posição de soldagem com relação à posição da ponta do maçaricocom relação a uma posição nula, em que a extremidade do maçarico é dis-posta verticalmente acima do ponto do eixo superior dos tubos e/ou com re-lação à posição do eixo longitudinal do maçarico com relação à horizontal.

7. Processo de soldagem de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que os tubos (1,2) e o maçarico (4) são movidosem uma primeira direção um em relação ao outro para produzir a primeria dofilete de solda e são movidos na direção oposta à primeira direção para pro-duzir a segunda camada do filete de solda.

8. Processo de soldagem de acordo com a reivindicação 6ou 7, caracterizado pelo uso de um processo de soldagem de gás inerte detungstênio (TIG).

9. Processo de soldagem de acordo com qualquer uma dasreivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que um receptáculo de calor(10)que pode resfriar o tubo, a partir do lado interno, é inserido pelo menosem um tubo.

10. Processo de soldagem de acordo com uma das reivindi-cações 6 a 9, caracterizado por uma ou mais das etapas do processo de umprocesso de acordo com uma das reivindicações 1 a 5.

11. Processo de soldagem de acordo com as reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o primeiro tubo (1) é mantido em umprimeiro suporte e o segundo tubo (2) é mantido no segundo suporte, com oprimeiro e o segundo suportes segurando o primeiro tubo e o segundo tubona posição um em relação ao outro, necessária para a formação da juntacircunferencial (3) e com o maçarico (4) sendo movido para produzir o filetede solda, apenas ao longo de um segmento de arco circular, inferior a 180°por meio de um aparelho de articulação que pode mover o maçarico comsua extremidade de maçarico ao longo de um segmento de arco de um cír-culo que está essencialmente no ângulo direito ao eixo longitudinal dos tu-bos.

12. Processo de soldagem de acordo com as reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o primeiro tubo (1) é mantido em umprimeiro suporte e o segundo tubo (2) é mantido no segundo suportes, com0 primeiro e o segundo suporte segurando o primeiro tubo e o segundo tubona posição um em relação ao outro, necessária para a formação da juntacircunferencial (3) e com o eixo longitudinal do maçarico (4) sendo inclinadode uma primeira posição para uma segunda posição em torno de um pontode inclinação (8)por meio de um aparelho de inclinação, para produzir o filetede solda.

13. Processo de soldagem de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o ponto de inclinação (8) é localizado naárea da ponta do maçarico.

14. Processo de soldagem de acordo com as reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos tubos que sãomantidos em um dos suportes pode ser girado na direção horária e na dire-ção anti-horária em torno do eixo longitudinal por meio de um acionamentogiratório.

15. Processo de soldagem de acordo com as reivindicações 5 e 9 a 14, caracterizado pelo fato de que o receptáculo de calor (10)temuma seção de saída e pelo menos uma saída para um resfriador e tem lá-bios de vedação que se projetam do receptáculo de calor (10) e define umaseção de saída.

16. Uso de um processo de soldagem como definido emuma das reivindicações 1 a 15 para a soldagem de tubos de aço inoxidável,tubos com base em níquel, tubos com base em níquel com um elevadocomponente de carbono e/ou tubos fundidos de modo centrifugo.

17. Receptáculo de calor para resfriar um tubo da parte in-terna, caracterizado por um corpo de base (13) e pelo menos um lábio devedação elástico que se projeta do receptáculo de calor na extremidade.

18. Receptáculo de calor de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que o lábio de vedação é disposto em um planoem ângulos retos ao eixo longitudinal do corpo de base cilíndrica (13).

19. Receptáculo de calor, de acordo com as reivindicações 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que o lábio de vedação está na formade um disco anular (11,12).

20. Receptáculo de calor de acordo com a reivindicação 17a 19, caracterizado pelo fato de conter um suprimento de resfriador na parteinterna do corpo de base (13) e pelo menos uma saída de resfriador (14) queleva para fora, a partir do lado interno, do corpo de base.

21. Uso de um receptáculo de calor (10) como definido emuma das reivindicações 17 a 20, para um processo de soldagem como defi-nido em uma das reivindicações 1 a 15.