CN110560975A - 一种用于建筑施工的便捷式焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,具体涉及建筑施工领域,包括底座,所述底座的后端部上方连接有机架,所述机架的顶部与底座的顶部之间设置有工作腔,所述机架的前表面设置有操作按钮,且机架的中部下方安装有焊枪头,所述底座的顶端位于焊枪头的两侧位置处均连接有固定隔板,两个所述固定隔板的同一高度内部位置处均插设有金属管材,两个所述金属管材的外部分别对应所在位置固定隔板的外侧位置处均连接有第一齿轮。本发明结构设计合理,操作时更加方便,能够对两个金属管材的接触位置进行全方位焊接,且整体结构设计小巧,占用空间较少,并能够对焊接时产生的灰屑进行收集,避免灰屑溅出伤人和影响周围环境。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,更具体地说,本发明涉及一种用于建筑施工的便捷式焊接装置。
背景技术
在建筑施工现场需要用到各种各样的管材,管材在运输到施工现场一般都是半成品,需要根据不同的施工环境的需要对其进行相应的加工,而管材加工的过程中经常涉及到对管材的焊接。
现有的用于建筑施工的焊接装置在使用时,操作较为繁琐,且不便于对焊接时产生的灰屑进行处理,易使得灰屑溅出伤人和影响周围环境。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,操作时更加方便,能够对两个金属管材的接触位置进行全方位焊接,且整体结构设计小巧,占用空间较少,并能够对焊接时产生的灰屑进行收集,避免灰屑溅出伤人和影响周围环境,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,包括底座,所述底座的后端部上方连接有机架,所述机架的顶部与底座的顶部之间设置有工作腔,所述机架的前表面设置有操作按钮,且机架的中部下方安装有焊枪头,所述底座的顶端位于焊枪头的两侧位置处均连接有固定隔板,两个所述固定隔板的同一高度内部位置处均插设有金属管材,两个所述金属管材的外部分别对应所在位置固定隔板的外侧位置处均连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外壁位于金属管材的外部连接有固定套筒,所述固定套筒的顶部连接有调节螺栓,两个所述第一齿轮的下方均连接有第二齿轮,两个所述第二齿轮的中部之间连接有转轴,所述转轴的一端位于第二齿轮的外侧连接有伺服电机;
所述固定隔板的内部靠近金属管材的前侧位置处设置有条形孔,所述条形孔的内部连接有有机玻璃挡板,所述底座的顶部位于焊枪头的下方位置处设置有凹槽,且底座的前端位于凹槽的下方连接有抽屉盒;
所述底座的后端底部设置有固定槽,所述固定槽的内部安装有轮子,所述轮子的下表面与底座的下表面处于同一平面,所述机架的后端部上方位置处连接有手柄。
在一个优选地实施方式中,所述固定隔板的上下两端与机架的底部和底座的上表面之间的连接方式均为焊接。
在一个优选地实施方式中,所述固定隔板的内部对应金属管材的外部位置处设置有限位孔,所述固定隔板的内部对应转轴的外部位置处安装有轴承。
在一个优选地实施方式中,所述固定套筒与第一齿轮的外壁之间的连接方式为焊接,所述固定套筒的竖截面内径大于金属管材的竖截面外径,所述固定套筒的顶部对应调节螺栓的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔。
在一个优选地实施方式中,所述伺服电机的底部设置有支撑座,支撑座与底座的顶端之间通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述有机玻璃挡板和条形孔的竖截面均呈矩形结构,且有机玻璃挡板的竖截面长度和宽度分别小于条形孔的竖截面长度和宽度,所述有机玻璃挡板与固定隔板之间通过条形孔滑动连接。
在一个优选地实施方式中,所述抽屉盒的前表面外壁设置有拉动槽,且抽屉盒的内部对应凹槽的下方位置处设置有集屑腔,所述底座的内部对应抽屉盒的外部位置处设置有滑槽,所述抽屉盒与底座之间通过滑槽滑动连接。
在一个优选地实施方式中,所述轮子的顶部与固定槽的内壁之间通过螺栓连接,所述手柄与机架的顶端之间通过螺栓固定连接。
本发明的技术效果和优点:
1、在使用时,将两个金属管材分别插设在限位孔的内部,使两个金属管材的待焊接处接触并在焊枪头的底端位置后,拧紧调节螺栓,使得固定套筒与金属管材进行固定,通过启动伺服电机带动转轴转动,转轴带动第二齿轮进行转动,由于第二齿轮与第一齿轮的底部啮合连接,在第二齿轮转动时能够带动第一齿轮转动,进而带动金属管材转动,且由于两侧的齿轮结构采用的结构大小相同,使得两个金属管材能够进行同步转动,进而能够对两个金属管材的接触位置进行全方位焊接,且操作更加方便,效率更高,当焊接完成后将调节螺栓松动,即可将焊接后的金属管材取出,且整体结构设计小巧,占用空间较少;
2、通过在固定隔板的内部靠近金属管材的前侧位置处设置有条形孔,条形孔的内部滑动连接有有机玻璃挡板,且通过在底座的前端位于凹槽的下方滑动连接有抽屉盒,抽屉盒的内部对应凹槽的下方位置处设置有集屑腔,与现有技术相比,便于在使用过程中,通过有机玻璃挡板配合两侧的固定隔板对焊接时飞溅的火花和灰屑进行阻挡,使其落入凹槽的内部,并通过抽屉盒对从凹槽内掉落的灰屑进行收集,进而便于在使用过程中,对焊接时产生的灰屑进行收集,避免灰屑溅出伤人和影响周围环境;
3、通过在底座的后端底部设置有固定槽,固定槽的内部安装有轮子,轮子的下表面与底座的下表面处于同一平面,并在机架的后端部上方位置处连接有手柄,与现有技术相比,在正常状态下,底座的下表面与轮子的下表面均接触地面,增大了与放置面之间的接触面积,使得装置能够稳定放置,且当需要移动装置时,只需拉动手柄,并使装置整体向后侧倾斜,使轮子接触放置面,而底座的下表面脱离放置面,这样使得装个装置形成一种类似行李箱的结构,方便使用者对装置进行移动和携带。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A部分的放大图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明中有机玻璃挡板拆卸后的主视图。
图5为本发明中固定隔板的结构示意图。
图6为本发明中抽屉盒的结构示意图。
图7为本发明的后视图。
附图标记为:1底座、2机架、3工作腔、4操作按钮、5焊枪头、6固定隔板、7第一齿轮、8固定套筒、9金属管材、10第二齿轮、11转轴、12伺服电机、13条形孔、14凹槽、15抽屉盒、16固定槽、17轮子、18手柄、19有机玻璃挡板、61限位孔、62轴承、81调节螺栓、151拉动槽、152集屑腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,本发明提供了一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,包括底座1,所述底座1的后端部上方连接有机架2,所述机架2的顶部与底座1的顶部之间设置有工作腔3,所述机架2的前表面设置有操作按钮4,且机架2的中部下方安装有焊枪头5,所述底座1的顶端位于焊枪头5的两侧位置处均连接有固定隔板6,两个所述固定隔板6的同一高度内部位置处均插设有金属管材9,两个所述金属管材9的外部分别对应所在位置固定隔板6的外侧位置处均连接有第一齿轮7,所述第一齿轮7的外壁位于金属管材9的外部连接有固定套筒8,所述固定套筒8的顶部连接有调节螺栓81,两个所述第一齿轮7的下方均连接有第二齿轮10,两个所述第二齿轮10的中部之间连接有转轴11,所述转轴11的一端位于第二齿轮10的外侧连接有伺服电机12;
进一步的,所述固定隔板6的上下两端与机架2的底部和底座1的上表面之间的连接方式均为焊接,便于固定隔板6的安装固定;
进一步的,所述固定隔板6的内部对应金属管材9的外部位置处设置有限位孔61,便于金属管材9的装入,所述固定隔板6的内部对应转轴11的外部位置处安装有轴承62,便于转轴11的稳定转动,进而使得转轴11能够对第二齿轮10起到一定的支撑作用;
进一步的,所述固定套筒8与第一齿轮7的外壁之间的连接方式为焊接,所述固定套筒8的竖截面内径大于金属管材9的竖截面外径,所述固定套筒8的顶部对应调节螺栓81的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔,便于在对金属管材9的位置进行确定后,通过拧紧调节螺栓8对金属管材9进行固定处理;
进一步的,所述伺服电机12的底部设置有支撑座,支撑座与底座1的顶端之间通过螺栓固定连接,便于服电机12的安装固定;
实施方式具体为:通过在底座1的顶端位于焊枪头5的两侧位置处均连接有固定隔板6,且两个固定隔板6的同一高度内部位置处均设置有可插设金属管材9的限位孔61,使用过程中,将两个金属管材9分别插设在限位孔61的内部,使两个金属管材9的待焊接处接触并在焊枪头5的底端位置后,拧紧调节螺栓8,使得固定套筒8与金属管材9进行固定,由于固定套筒8与第一齿轮7的外壁焊接,使得第一齿轮7转动时能够带动金属管材9进行转动,进而在进行焊接时,通过启动伺服电机12带动转轴11转动,转轴11带动第二齿轮10进行转动,由于第二齿轮10与第一齿轮7的底部啮合连接,在第二齿轮10转动时能够带动第一齿轮7转动,进而带动金属管材9转动,且由于两侧的齿轮结构采用的结构大小相同,使得两个金属管材9能够进行同步转动,进而能够对两个金属管材9的接触位置进行全方位焊接,且操作更加方便,效率更高,当焊接完成后将调节螺栓松动,即可将焊接后的金属管材9取出,且整体结构设计小巧,占用空间较少,该实施方式具体解决了现有技术中存在的焊接操作繁琐,效率较低的问题。
如图1、图3、图4和图6所示,所述固定隔板6的内部靠近金属管材9的前侧位置处设置有条形孔13,所述条形孔13的内部连接有有机玻璃挡板19,所述底座1的顶部位于焊枪头5的下方位置处设置有凹槽14,且底座1的前端位于凹槽14的下方连接有抽屉盒15;
进一步的,所述有机玻璃挡板19和条形孔13的竖截面均呈矩形结构,且有机玻璃挡板19的竖截面长度和宽度分别小于条形孔13的竖截面长度和宽度,所述有机玻璃挡板19与固定隔板6之间通过条形孔13滑动连接,便于有机玻璃挡板19的安装与拆卸,进而便于在使用过程中,通过有机玻璃挡板19配合两侧的固定隔板6对焊接时飞溅的火花和灰屑进行阻挡,使其落入凹槽14的内部;
进一步的,所述抽屉盒15的前表面外壁设置有拉动槽151,便于使用者通过拉动槽151对抽屉盒15进行拉出,且抽屉盒15的内部对应凹槽14的下方位置处设置有集屑腔152,便于对从凹槽14内掉落的灰屑进行收集,所述底座1的内部对应抽屉盒15的外部位置处设置有滑槽,所述抽屉盒15与底座1之间通过滑槽滑动连接,便于抽屉盒15的安装与拆卸;
实施方式具体为:通过在固定隔板6的内部靠近金属管材9的前侧位置处设置有条形孔13,条形孔13的内部滑动连接有有机玻璃挡板19,便于在使用过程中,通过有机玻璃挡板19配合两侧的固定隔板6对焊接时飞溅的火花和灰屑进行阻挡,使其落入凹槽14的内部,且通过在底座1的前端位于凹槽14的下方滑动连接有抽屉盒15,抽屉盒15的内部对应凹槽14的下方位置处设置有集屑腔152,便于对从凹槽14内掉落的灰屑进行收集,进而便于在使用过程中,对焊接时产生的灰屑进行收集,避免灰屑溅出伤人和影响周围环境,该实施方式具体解决了现有技术中存在的焊接时飞溅的火花和灰屑易溅出伤人和影响周围环境的问题。
如图1、图3、图4和图7所示,所述底座1的后端底部设置有固定槽16,所述固定槽16的内部安装有轮子17,所述轮子17的下表面与底座1的下表面处于同一平面,所述机架2的后端部上方位置处连接有手柄18;
进一步的,所述轮子17的顶部与固定槽16的内壁之间通过螺栓连接,所述手柄18与机架2的顶端之间通过螺栓固定连接,便于轮子17和手柄18的安装固定;
实施方式具体为:通过在底座1的后端底部设置有固定槽16,固定槽16的内部安装有轮子17,轮子17的下表面与底座1的下表面处于同一平面,机架2的后端部上方位置处连接有手柄18,轮子17的顶部与固定槽16的内壁之间通过螺栓连接,手柄18与机架2的顶端之间通过螺栓固定连接,便于轮子17和手柄18的安装固定,进而便于在进行焊接过程中需要装置稳定放置时,底座1的下表面与轮子17的下表面均接触地面,增大了与放置面之间的接触面积,使得装置能够稳定放置,且当需要移动装置时,只需拉动手柄18,并使装置整体向后侧倾斜,使轮子17接触放置面,而底座1的下表面脱离放置面,这样使得装个装置形成一种类似行李箱的结构,方便使用者对装置进行移动和携带,该实施方式具体解决了现有技术中存在的携带和移动不便的问题。
本发明工作原理:
参照说明书附图1-5,使用时,将两个金属管材9分别插设在限位孔61的内部,使两个金属管材9的待焊接处接触并在焊枪头5的底端位置后,拧紧调节螺栓8,使得固定套筒8与金属管材9进行固定,通过启动伺服电机12带动转轴11转动,转轴11带动第二齿轮10进行转动,第二齿轮10转动时带动第一齿轮7转动,进而带动金属管材9转动,且由于两侧的齿轮结构采用的结构大小相同,使得两个金属管材9能够进行同步转动,进而能够对两个金属管材9的接触位置进行全方位焊接,且操作更加方便,效率更高;
参照说明书附图1、附图3、附图4和附图6,通过设置有机玻璃挡板19,在使用过程中,通过有机玻璃挡板19配合两侧的固定隔板6对焊接时飞溅的火花和灰屑进行阻挡,使其落入凹槽14的内部,且通过在底座1的前端位于凹槽14的下方滑动连接有抽屉盒15,抽屉盒15的内部对应凹槽14的下方位置处设置有集屑腔152,便于对从凹槽14内掉落的灰屑进行收集,进而便于在使用过程中,对焊接时产生的灰屑进行收集,避免灰屑溅出伤人和影响周围环境;
参照说明书附图1、附图3、附图4和附图7,通过在底座1的后端底部设置有固定槽16,固定槽16的内部安装有轮子17,轮子17的下表面与底座1的下表面处于同一平面,机架2的后端部上方位置处连接有手柄18,便于在进行焊接过程中需要装置稳定放置时,底座1的下表面与轮子17的下表面均接触地面,增大了与放置面之间的接触面积,使得装置能够稳定放置,且当需要移动装置时,只需拉动手柄18,并使装置整体向后侧倾斜,使轮子17接触放置面,而底座1的下表面脱离放置面,这样使得装个装置形成一种类似行李箱的结构,方便使用者对装置进行移动和携带。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的后端部上方连接有机架(2),所述机架(2)的顶部与底座(1)的顶部之间设置有工作腔(3),所述机架(2)的前表面设置有操作按钮(4),且机架(2)的中部下方安装有焊枪头(5),所述底座(1)的顶端位于焊枪头(5)的两侧位置处均连接有固定隔板(6),两个所述固定隔板(6)的同一高度内部位置处均插设有金属管材(9),两个所述金属管材(9)的外部分别对应所在位置固定隔板(6)的外侧位置处均连接有第一齿轮(7),所述第一齿轮(7)的外壁位于金属管材(9)的外部连接有固定套筒(8),所述固定套筒(8)的顶部连接有调节螺栓(81),两个所述第一齿轮(7)的下方均连接有第二齿轮(10),两个所述第二齿轮(10)的中部之间连接有转轴(11),所述转轴(11)的一端位于第二齿轮(10)的外侧连接有伺服电机(12);
所述固定隔板(6)的内部靠近金属管材(9)的前侧位置处设置有条形孔(13),所述条形孔(13)的内部连接有有机玻璃挡板(19),所述底座(1)的顶部位于焊枪头(5)的下方位置处设置有凹槽(14),且底座(1)的前端位于凹槽(14)的下方连接有抽屉盒(15);
所述底座(1)的后端底部设置有固定槽(16),所述固定槽(16)的内部安装有轮子(17),所述轮子(17)的下表面与底座(1)的下表面处于同一平面,所述机架(2)的后端部上方位置处连接有手柄(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,其特征在于:所述固定隔板(6)的上下两端与机架(2)的底部和底座(1)的上表面之间的连接方式均为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,其特征在于:所述固定隔板(6)的内部对应金属管材(9)的外部位置处设置有限位孔(61),所述固定隔板(6)的内部对应转轴(11)的外部位置处安装有轴承(62)。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,其特征在于:所述固定套筒(8)与第一齿轮(7)的外壁之间的连接方式为焊接,所述固定套筒(8)的竖截面内径大于金属管材(9)的竖截面外径,所述固定套筒(8)的顶部对应调节螺栓(81)的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,其特征在于:所述伺服电机(12)的底部设置有支撑座,支撑座与底座(1)的顶端之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,其特征在于:所述有机玻璃挡板(19)和条形孔(13)的竖截面均呈矩形结构,且有机玻璃挡板(19)的竖截面长度和宽度分别小于条形孔(13)的竖截面长度和宽度,所述有机玻璃挡板(19)与固定隔板(6)之间通过条形孔(13)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,其特征在于:所述抽屉盒(15)的前表面外壁设置有拉动槽(151),且抽屉盒(15)的内部对应凹槽(14)的下方位置处设置有集屑腔(152),所述底座(1)的内部对应抽屉盒(15)的外部位置处设置有滑槽,所述抽屉盒(15)与底座(1)之间通过滑槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的便捷式焊接装置,其特征在于:所述轮子(17)的顶部与固定槽(16)的内壁之间通过螺栓连接,所述手柄(18)与机架(2)的顶端之间通过螺栓固定连接。
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