BRPI0619860A2 - método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico e um aparelho para moldar um molde - Google Patents
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Abstract
MéTODO PARA O ENCHIMENTO DE UMA MISTURA DE ESPUMA EM UMA CAVIDADE DE UM MOLDE METáLICO E UM APARELHO PARA MOLDAR UM MOLDE. A invenção pretende fornecer um método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico, método este que pode produzir um modelo sem defeitos. Este método, para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico seccionado horizontalmente através da pressurização da mistura compreendendo agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e da injeção da mistura dentro a cavidade de um molde metálico, compreende: uma etapa de preparação do molde metálico seccionado horizontalmente, tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, tal porta colocada em um lado e próxima de superfícies adjacentes do molde metálico seccionado horizontalmente, uma etapa para a conexão de uma porta de descarga de um meio para injeção da mistura de espuma à porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente, onde o meio para injeção da mistura de espuma compreende um recipiente de mistura para acomodar e misturar o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e a água, e um mecanismo para injetar a mistura no recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior, uma placa de fundo em sua extremidade inferior e uma porta de descarga em sua lateral, uma etapa para a injeção da mistura de espuma, do recipiente de mistura, através do acionamento do mecanismo para injetar a mistura, uma etapa para a descarga da mistura de espuma a partir da porta de descarga, e para injetar a mistura para dentro da porta de enchimento, e uma etapa para o enchimento da cavidade com a mistura de espuma, enquanto a mistura expele o ar da cavidade.
Description
MÉTODO PARA O ENCHIMENTO DE UMA MISTURA DE ESPUMA EM UMA CAVIDADE DE UM MOLDE METÁLICO E UM APARELHO PARA MOLDAR UM MOLDE
Campo da Invenção
A invenção se refere a um método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico e um aparelho para moldar um molde. Particularmente, ele se refere a um método para o enchimento de uma mistura composta de uma mistura de agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, em um molde metálico dividido verticalmente ou dividido horizontalmente através da pressurização e injeção desta para dentro da cavidade do molde metálico. Esta invenção também se refere a um aparelho para a moldagem de um molde usando este método.
Fundamentos da Invenção
Este requerente já forneceu um aparelho para a moldagem de um modelo.
O aparelho pode moldar um modelo através da pressurização de uma mistura de espuma composta de agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e sua injeção para dentro de uma cavidade de um molde metálico aquecido.
O aparelho é composto de:
um corpo oco retangular-paralelepipédico tendo uma placa de fundo colocada em uma abertura inferior do corpo, a placa de fundo tendo um orifício de injeção para injetar a mistura de espuma.
um meio para a armazenagem da mistura de espuma tendo as funções como um recipiente misturador para misturar o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e água, e como um tanque pressurizado para injetar a mistura de espuma para dentro de um molde metálico, e
um meio de fechamento e abertura do orifício de injeção.
Documento de patente 1: pedido de patente internacional publicado n° WO 2005/089984 Al Descrições da Invenção
Neste aparelho convencional para a moldagem de um modelo, há um problema em que, quando a mistura de espuma é pressurizada e injetada para dentro da cavidade do molde metálico, o ar na cavidade causa defeitos no modelo.
Esta invenção pretende resolver esse problema. Especificamente, o propósito desta invenção é fornecer um método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico, sem causar defeitos no modelo, e fornecer um aparelho para a moldagem de um modelo através do uso do método.
Para resolver o problema acima, o método de acordo com a reivindicação 1 tem as seguintes características:
um método para o enchimento de uma mistura de espuma
em uma cavidade de um molde metálico seccionado horizontalmente, através da pressurização da mistura composta de um agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e injeção da mistura para dentro da cavidade do molde metálico, o método compreendendo:
uma etapa para a preparação do molde metálico seccionado horizontalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta é colocada em um lado e próxima das superfícies adjacentes do molde metálico seccionado horizontalmente,
uma etapa para a conexão de uma porta de descarga de um meio para a injeção da mistura de espuma à porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente, onde o meio para a injeção da mistura de espuma compreende um recipiente de mistura para acomodar e misturar o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e água, e um mecanismo para injetar a mistura no recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior, uma placa de fundo em sua extremidade inferior e uma porta de descarga em sua lateral,
uma etapa para a injeção da mistura de espuma no recipiente de mistura, através do acionamento do mecanismo para injetar a mistura,
uma etapa para descarregar a mistura de espuma pela porta de descarga, e para a injeção da mistura para dentro da porta de enchimento, e
uma etapa para o enchimento da cavidade com a mistura de espuma, enquanto a mistura expele o ar da cavidade.
O método da reivindicação 2 tem as seguintes características.
Um método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico seccionado verticalmente ou horizontalmente, através da pressurização da mistura composta de agregado granular, ligantes solúveis
em água, e água, e injeção da mistura para dentro da cavidade do molde metálico, o método compreendendo:
uma etapa de preparação do molde metálico seccionado verticalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta é disposta próxima à parte
inferior da sua superfície adjacente, ou do molde metálico seccionado horizontalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta é disposta na superfície do seu fundo.
uma etapa para a conexão de uma abertura de um meio para injeção da mistura de espuma para a porta de enchimento do molde metálico seccionado verticalmente ou horizontalmente, onde o meio para injeção da mistura compreende um recipiente de mistura para acomodar e misturar o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e água, e um mecanismo para injetar a mistura no recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior, e uma placa de fundo em sua extremidade inferior,
uma etapa para a injeção da mistura de espuma no recipiente de mistura, através do acionamento do mecanismo para injetar a mistura,
uma etapa para descarregar a mistura de espuma da porta de descarga, e para a injeção da mistura na porta de enchimento, e
uma etapa para o enchimento da cavidade com a mistura, enquanto a mistura expele o ar na cavidade.
Para a presente invenção, quando a porta de descarga do meio de injeção da mistura de espuma está conectada a porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente, é preferível conectá-los através da movimentação horizontal do meio para injeção da mistura. Além disso, quando a abertura do meio para injeção da mistura de espuma está conectada à porta de enchimento do molde de metal seccionado verticalmente, é preferível conectá-los através da movimentação horizontal e vertical do meio de injeção da mistura.
Para a presente invenção, é preferível aquecer o molde metálico seccionado horizontalmente ou verticalmente com um aquecedor elétrico.
Como a invenção da reivindicação 1 tem as seguintes características,
um método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico seccionado horizontalmente através da pressurização da mistura composta de um agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e injeção da mistura para dentro da cavidade do molde metálico, o método compreendendo:
uma etapa para preparação do molde metálico seccionado horizontalmente tendo uma porta de enchimento comunicando- se com a cavidade, cuja porta é colocada em um lado e próxima das superfícies adjacentes do molde metálico seccionado horizontalmente,
uma etapa para a conexão de uma porta de descarga de um meio para injeção da mistura de espuma para a porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente, onde o meio para injeção da mistura de espuma compreende um recipiente de mistura para acomodar e misturar o agregado granular, os ligantes solúveis em água e a água, e um mecanismo para injetar a mistura no recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior, e uma placa de fundo em sua extremidade inferior, e uma porta de descarga em sua lateral,
uma etapa para a injeção da mistura de espuma no recipiente de mistura através do acionamento do mecanismo para injetar a mistura,
uma etapa para descarregar a mistura pela porta de descarga e para a injeção da mistura para dentro da porta de enchimento, e
uma etapa para o enchimento da cavidade com a mistura de espuma enquanto a mistura expele o ar na cavidade, a invenção pode evitar uma parte não preenchida da msitura de espuma de ser formada na. Especificamente, esta invenção tem um efeito excelente. O qual é, ela evita que um modelo com defeitos em seu interior seja formado.
Já que a invenção da reivindicação 2 tem as seguintes características, isto é,
um método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico seccionado verticalmente ou horizontalmente, através da pressurização da mistura que é composta de um agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e injeção da mistura para dentro da cavidade do molde metálico, o método compreendendo:
uma etapa de preparação do molde metálico seccionado verticalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta é disposta próximo à parte inferior da sua superfície adjacente, ou do molde metálico seccionado horizontalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta colocada na superfície do seu fundo.
uma etapa para a conexão de uma abertura de um meio para injeção da mistura de espuma na porta de enchimento do molde metálico seccionado verticalmente ou horizontalmente, onde o meio para injeção da mistura compreende um recipiente de mistura para acomodar e misturar o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e a água, e um mecanismo para injetar a mistura no recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico, e tem uma abertura em sua extremidade superior e uma placa de fundo em sua extremidade inferior,
uma etapa para a injeção da mistura de espuma no recipiente de mistura, através do acionamento do mecanismo para injetar a mistura,
uma etapa para a injeção da mistura de espuma para dentro da porta de enchimento, e
uma etapa para o enchimento da cavidade com a mistura de espuma enquanto a mistura expele o ar da cavidade, a invenção pode evitar uma parte não preenchida da mistura de espuma de ser formada na cavidade. Especificamente, esta invenção tem um efeito excelente. O qual é, ela evita que um modelo com defeitos em seu interior seja formado. Modalidades Preferidas da Invenção
Abaixo, os detalhes de uma modalidade do aparelho para a moldagem de um modelo usado para executar a invenção da reivindicação 1 são explicados, baseando-se nas Figs. 1 e 2. Conforme mostrado por elas, o aparelho para a moldagem de um modelo compreende:
um molde metálico seccionado horizontalmente 4 compreendendo uma porta de enchimento 2 em comunicação com
uma cavidade 1, cuja porta é disposta ao lado esquerdo de uma superfície adjacente, do molde metálico 4, e um mecanismo 3, para a expulsão de um modelo.
um mecanismo 5 para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado horizontalmente 4,
um meio 9 para a injeção de uma mistura de espuma compreendendo um recipiente de mistura 7, para acomodar e misturar agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e um mecanismo 8 para injetar a mistura no recipiente de mistura 7, onde o recipiente de mistura 7 é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior, uma placa de fundo em sua extremidade inferior, e uma porta de descarga 6, para descarregar a mistura, em sua lateral, e onde a porta de descarga 6 pode ser conectada à porta de enchimento 2, do molde metálico horizontalmente seccionado 4,
um meio 10 para a mistura do agregado granular, os ligantes solúveis em água, e a água, acomodados no recipiente de mistura 7 do meio 9 para a injeção da mistura, onde o meio 10 para misturar a mistura é disposta em um local que é separado do recipiente de mistura 7, e
um meio 11 para o fechamento da abertura colocada na extremidade superior do recipiente de mistura 7 do meio 9 para a injeção da mistura, onde o meio 11 para o fechamento da abertura é disposto em um local que é separado do recipiente de mistura 7,
onde o molde metálico seccionado horizontalmente 4 pode ser aquecido por um aquecedor elétrico.
O mecanismo 5 para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado horizontalmente 4 compreende:
uma base 13 suportando um molde inferior 12 do molde metálico seccionado horizontalmente 4 em sua superfície, quatro hastes guia 14, 14 colocadas nos quatro cantos da superfície superior da base 13,
uma estrutura superior 15 conectada às extremidades superiores das hastes guia 14, 14, um estrutura ascendente e descendente 17 segurando um molde superior 16, do molde metálico seccionado horizontalmente 4, em sua superfície inferior, onde a estrutura 17 pode deslizar para cima e para baixo ao longo das hastes guia 14, 14, e
um cilindro 18 estendendo-se para baixo e colocado na parte central da superfície superior da estrutura superior 15, onde o extremidade inferior da haste do pistão do cilindro 18 está conectada com a parte central da superfície superior da estrutura ascendente e descendente 17.
O molde superior 16 do molde metálico seccionado horizontalmente 4 pode ser abaixado e levantado através do movimento de extensão e contração do cilindro 18, por meio da estrutura ascendente e descendente 17.
Além disso, um cilindro 19, estendendo-se para cima, é disposto na parte central da base 13. O cilindro 19 pode empurrar para cima a parte inferior do mecanismo 3, para expulsão de um modelo.
Além disso, um mecanismo 21 para empurrar o mecanismo 3 para baixo é disposto na estrutura ascendente e descendente 17. O mecanismo 21 compreende várias molas de compressão 20, 20 para empurrar para baixo a parte superior do mecanismo 3.
O mecanismo 8, para injetar a mistura de espuma do meio 9 para injeção da mistura compreende uma placa de fundo 23 disposta no recipiente de mistura 7, cuja placa 23 pode deslizar para cima e para baixo, e um cilindro 24 estendendo-se para cima e colocado na parte inferior do recipiente de mistura 7, onde a extremidade superior da haste do pistão do cilindro 24 está conectada à superfície inferior da placa de fundo 23.
O meio 9, para injeção da mistura de espuma é disposto no lado esquerdo do molde metálico seccionado horizontalmente 4, e pode mover-se para a direita por meio de um condutor 25. O condutor 25 pode se mover sobre um par de trilhos horizontais 27, por meio de várias rodas 26, 26 tendo uma ranhura em forma de V. 0 par de trilhos 27 é disposto em uma base lateral 28, que está localizada do lado esquerdo da base 13. Além disso, um cilindro horizontal 3 0 é disposto na base lateral 28, por meio de um membro de suporte 29. A extremidade distai da haste do pistão do cilindro 3 0 está conectada com o lado esquerdo exterior da recipiente de mistura 7. O meio de injeção 9, para a injeção da mistura de espuma, pode alternar horizontalmente através de movimentos de extensão e contração do cilindro 30.
O meio 10, para misturar a mistura de espuma, é disposto acima do meio 9, para injeção da mistura, através de um membro de suporte 31. Ele é disposto na estrutura superior 15, do mecanismo 5 para abertura e fechamento do molde metálico 4. O meio 10 compreende lâminas misturadoras 32, um motor 33 virado para baixo para girar as lâminas misturadoras 32, e um cilindro 34 estendendo-se para baixo para levantar e abaixar o motor 33.
O meio 11 para o fechamento e abertura do recipiente de mistura 7 é disposto acima do meio 9, para injeção da mistura de espuma, por meio da conexão do meio 11 à superfície inferior da estrutura superior 15, do mecanismo 5 para abertura e fechamento do molde metálico 4. O meio 11 compreende uma tampa 35, e um cilindro 36 estendendo-se para baixo, para levantar e abaixar a tampa 35.
Conforme mostrado na Fig. 2, um meio de arrolhamento 37, para o fechamento da porta de descarga 6 do recipiente de mistura 7, é disposto entre o molde metálico seccionado horizontalmente 4 e o meio 9 para injeção da mistura de espuma. 0 meio de arrolhamento 37 compreende uma rolha 38 que é compreendida de um cilindro horizontal e um outro cilindro horizontal 39. A haste do pistão do cilindro da rolha 38 é inserível na porta de descarga 6. A rolha 38 é conectada à extremidade distai da haste do pistão do cilindro 39.
Abaixo, os processos para a moldagem de um modelo são explicados com base na Fig. 1, que mostra o estado inicial do aparelho. Após o pré-aquecimento dos moldes superior e inferior 16, 12, do molde metálico seccionado horizontalmente 4, até uma temperatura pré-determinada, o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e a água são carregados no recipiente de mistura 7, do meio de injeção 9 para a injeção de uma mistura de espuma. Então, a haste do pistão da rolha 38, do meio de arrolhamento 37, é inserida na porta de descarga 6, do recipiente de mistura 7. Em seguida, as lâminas misturadoras 32 são inseridas dentro do recipiente de mistura 7, através da extensão do cilindro 34, do meio 10 para misturar da mistura de espuma. O agregado granular, os ligantes solúveis em água, e água são misturados pela rotação das lâminas misturadoras 32, por meio do motor 33, para formar a mistura de espuma. Após a sua mistura, o motor 33 é parado. Então, as lâminas misturadoras 32 são levantadas pela contração do cilindro 34. Em seguida, após a haste do pistão da rolha 38 ser removida da porta de descarga 6, a rolha 38 é retirada de entre o molde metálico seccionado horizontalmente 4 e o meio 9, para injeção de uma mistura de espuma, através da contração do cilindro 39 do meio de arrolhamento 37. A seguir, o meio 9, para injeção de uma mistura de espuma, é movido para a direita através da extensão do cilindro 30, e então a porta de descarga 6, do recipiente de mistura 7, é conectada à porta de enchimento 2, do molde metálico seccionado horizontalmente 4. Então, a abertura colocada na superfície superior do recipiente de mistura 7 é fechada pela tampa 35, através da extensão do cilindro 36.
Em seguida, a placa de fundo 23 do mecanismo 8, para injeção da mistura de espuma, é elevada através da extensão do cilindro 24. Devido ao movimento da placa de fundo, a mistura de espuma é descarregada pela porta de descarga 6 e injetada na cavidade 1 do molde metálico seccionado horizontalmente, através da sua porta de enchimento 2. A cavidade 1, do molde metálico seccionado horizontalmente 4, é enchida com a mistura de espuma, enquanto a mistura expele o ar para fora da cavidade através da superfície adjacente dos moldes superior e inferior 16, 12 do molde metálico seccionado horizontalmente 4, e através do espaçamento entre os moldes superior e inferior 16, 12 e as hastes de acionamento do mecanismo 3, para expulsão de um modelo. Após a mistura de espuma na cavidade 1 ter se endurecido pelo calor do molde metálico horizontalmente seccionado 4, o molde superior 16 é separado do molde inferior 12, e levantado pela contração do cilindro 18, do mecanismo 5 para abertura e fechamento do molde metálico horizontalmente seccionado 4. Então, através da ação das molas de compressão 20, 20 do mecanismo 21 para empurrar o mecanismo 3 para baixo, a parte superior do mecanismo 3, para expulsão de um modelo, ê abaixada. A mistura de espuma endurecida é separada do molde superior 16, e colocada sobre o molde inferior 12. Em seguida, a parte inferior do mecanismo 3, para expulsão do modelo, é levantada através da extensão do cilindro 19. Através da ação da parte inferior do mecanismo 3, a mistura de espuma endurecida é separada do molde inferior 12 e levantada. Baseando-se nos procedimentos explicados nos parágrafos acima, o modelo requerido pode ser produzido.
Abaixo, os detalhes de uma modalidade do aparelho para a moldagem de um modelo usado para a execução da invenção da reivindicação 2 são explicados, baseando-se nas Figs. 3- 6. Conforme mostrado nas Figs. 3, 4 e 5, o aparelho para a moldagem de um modelo compreende:
um molde metálico seccionado verticalmente 54 compreendendo portas de enchimento 52 em comunicação com uma cavidade 51, cujas portas são colocadas em um lado inferior de uma superfície adjacente do molde metálico 54, e um mecanismo 53 para a expulsão de um modelo.
um mecanismo 55 para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado verticalmente 54,
um meio 58 para a injeção de uma mistura de espuma compreendendo um recipiente de mistura 56 para acomodar e misturar agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e um mecanismo 57 para injetar a mistura no recipiente de mistura 56, onde o recipiente de mistura 56 tem um formato cilíndrico tendo uma abertura em sua extremidade superior, e uma placa de fundo em sua extremidade inferior, e onde a abertura do recipiente de mistura 56 pode ser conectada às portas de enchimento 52 do molde metálico verticalmente seccionado 4,
um meio 59, para mistura do agregado granular, dos ligantes solúveis em água e da água acomodados no recipiente de mistura 56, do meio 58 para a injeção da mistura, onde o meio 59 para misturar a mistura é disposto em um local que é separado do recipiente de mistura 56, e um meio 60 para a conexão do recipiente de mistura 56,
do meio 58 para injeção da mistura para as portas de enchimento 52 do molde metálico seccionado verticalmente 54, onde o meio 60 é disposto em um local separado do recipiente de mistura 56, onde o molde metálico seccionado verticalmente 54 pode ser aquecido por um aquecedor elétrico.
Conforme mostrado na Fig. 3, o mecanismo 55 para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado verticalmente 54 compreende:
uma base 61 tendo uma estrutura em forma de U, uma base de matriz fixa 63, colocada em uma superfície superior da parte esquerda da base 61, onde um molde esquerdo 62, do molde metálico seccionado verticalmente 54, está afixado à base de matriz fixa 63,
uma estrutura 64 colocada em uma superfície superior da parte direita da base 61,
duas barras de amarração 65, 65 estendendo-se entre a base de matriz fixa 63 e a estrutura 64, onde as duas barras de amarração são colocadas com um intervalo pré- determinado na direção frente-ré, uma em frente da outra, uma base de matriz móvel 67, deslizante, colocada nas duas barras de amarração 65, 65, onde um molde direito 66, do molde metálico verticalmente seccionado 54, está afixado à base de matriz móvel 67, e
um cilindro horizontal 68 colocado na porção central da estrutura 64, para alternar a base de matriz móvel 67,
onde o molde direito 66, do molde metálico seccionado verticalmente 54, pode alternar horizontalmente através da extensão e contração do cilindro 68, por meio da base de matriz móvel 67.
O mecanismo 70 é disposto na base de matriz fixa 63, para empurrar a parte esquerda do mecanismo 53, para expulsão de um modelo, por meio de molas de compressão 69, 69. Além disso, um cilindro horizontal 71 é disposto na parte central da base de matriz móvel 67 para empurrar a parte direita do mecanismo 53, para expulsão de um modelo.
Conforme mostrado na Fig. 3, o mecanismo 57, para injeção da mistura de espuma, do meio 58 para injeção da mistura, compreende uma placa de fundo 72 colocada no recipiente de mistura 56, cuja placa 72 pode deslizar para cima e para baixo, e um cilindro 73 estendendo-se para cima e colocado na parte inferior do recipiente de mistura 56, onde a extremidade superior da haste do pistão do cilindro 73 está conectada à superfície inferior da placa de fundo 72.
O meio 58 para injeção da mistura de espuma pode mover-se sob o molde metálico seccionado verticalmente 54, por meio de um condutor 74. O condutor 74 pode mover-se sobre um par de trilhos horizontais 76, por meio de várias rodas 75, 75, cada uma tendo uma ranhura em forma de V. O condutor 74 é acionado por meio de um mecanismo de engrenagem do tipo cremalheira e pinhão, onde o pinhão está conectado a um eixo de saída de um motor, e onde a cremalheira está colocada no condutor 74. 0 par de trilhos 76, 76 é disposto em uma base lateral 80, que está colocada do lado esquerdo da base 61. Dois cilindros especiais 81, 81 estão colocados na superfície superior e em ambos os lados do condutor 74, por meio dos membros de suporte 82, 82. Os corpos principais dos cilindros especiais 81, 81 podem alternar horizontalmente.
Conforme mostrado na Fig. 3, o meio 59, para misturar a mistura de espuma, é disposto sobre o meio 58, para injeção da mistura, por meio de um membro de suporte 83. 0 membro de suporte 83 é disposto na base de matriz fixa 63, do mecanismo 5 5 para abertura e fechamento do molde metálico seccionado verticalmente 54. O meio 59 compreende lâminas misturadoras 84, um motor 85, virado para baixo, para girar as lâminas misturadoras 84, e um cilindro 86, estendendo-se para baixo, para levantar e abaixar o motor 85.
Conforme mostrado na Fig. 6, o meio 60, para conexão da abertura do recipiente de mistura 56, às portas de enchimento 52 do molde metálico seccionado verticalmente 54, compreende:
uma estrutura principal 88 tendo orifícios de comunicação 87 estendendo-se verticalmente e passando através desta, e
uma estrutura de suporte 90 que está colocada entre os corpos principais dos dois cilindros especiais 81, 81 e que suporta a estrutura principal 88, por meio das molas 89, 89.
Conforme mostrado na Fig. 3, o meio 60 pode alternar independentemente e horizontalmente, devido ao movimento dos cilindros especiais 81, 81.
Conforme mostrado na fig. 3, um meio 91 para a limpeza dos orifícios de comunicação 87, da estrutura principal 88 do meio de conexão 60, é disposto acima do meio de conexão 60, por meio de uma estrutura de suporte 92 conectada à base de matriz fixa 63. Conforme mostrado na Fig. 6, o meio 91, para limpeza dos orifícios de comunicação 87, compreende um cilindro 93 estendendo-se para baixo, e hastes de limpeza 94 fixadas à extremidade distai da haste do pistão do cilindro 93.
Além disso, conforme mostrado na Fig. 3, um cilindro 95, estendendo-se para cima, é disposto abaixo do meio 58, para injeção da mistura, e apenas abaixo do molde metálico seccionado verticalmente 54, de forma a empurrar para cima o meio de injeção 58 e o meio de conexão 60, e tornar adjacentes o meio 60 e a superfície inferior do molde metálico 54.
Abaixo, os processos para moldagem de um modelo são explicados baseando-se na Fig. 3. Ela mostra o estado inicial do aparelho. Após o pré-aquecimento dos moldes esquerdo e direito 62, 66, do molde metálico seccionado verticalmente 54, até uma temperatura pré-determinada, o agregado granular, os ligantes solúveis em água e água são carregados no recipiente de mistura 56, do meio de injeção 58, para injeção de uma mistura de espuma. Então, as lâminas misturadoras 84 são inseridas dentro do recipiente de mistura 56, através da extensão do cilindro 86, do meio 59, para misturar a mistura de espuma. O agregado granular, os ligantes solúveis em água, e a água são misturados pela rotação das lâminas misturadoras 84, por meio do motor 85, para formar a mistura de espuma. Após a sua mistura, o motor 85 é parado. Então, as lâminas misturadoras 84 são levantadas pela contração do cilindro 86. Em seguida, o meio 58, para injeção de uma mistura de espuma, é movido sob o molde metálico seccionado verticalmente 54, por meio do condutor 74, através do acionamento para frente do motor 77. O meio 60, para conexão da abertura do recipiente de mistura 56 às portas de enchimento 52, do molde metálico seccionado verticalmente 54 também é movido para a direita. Então, o meio de conexão 6 0 é ainda movido, pelo movimento dos cilindros especiais 81, 81, de tal forma que os orifícios de comunicação 87, da estrutura principal 88 do meio de conexão 60, fiquem apenas abaixo das portas de enchimento 52, do molde metálico 54.
O meio 58, para injeção de uma mistura de espuma, e a estrutura principal 88, do meio 60 de conexão da abertura do recipiente de mistura 56 às portas de enchimento 52, do molde metálico seccionado verticalmente 54, são elevados através da extensão do cilindro 95. Então, a abertura do recipiente de mistura 56, do meio 58 para injeção de uma mistura de espuma, é conectada à porta 52, através da estrutura principal 88. Em seguida, a placa de fundo 72, do mecanismo 57 para injeção da mistura de espuma, é elevada através da extensão do cilindro 73. Devido ao movimento da placa de fundo, a mistura de espuma é descarregada pela abertura do recipiente de mistura 56, e injetada na cavidade 51, do molde metálico seccionado verticalmente, através da sua porta de enchimento 52. A cavidade 51, do molde metálico 54, é enchida com a mistura de espuma, enquanto a mistura expele o ar na cavidade 51, através da superfície adjacente dos moldes esquerdo e direito 62, 66 do molde metálico 54, e através de um espaçamento entre os moldes esquerdo e direito 62, 66 e as hastes de acionamento do mecanismo 53, para expulsão de um modelo. Após a cavidade 51 ser preenchida com a mistura de espuma, o meio 58, para injeção de uma mistura, e a estrutura principal 88 são abaixados pela contração do cilindro 95. Então, o meio de injeção 58 e o meio de conexão 6 0 são retornados a sua posição inicial, mostrada na Fig. 3, por meio do condutor 74, através do acionamento inverso do motor 77.
Após a mistura de espuma na cavidade 51 ter endurecido pelo calor do molde metálico verticalmente seccionado 54, o molde direito 66 é separado do molde esquerdo 62, através da contração do cilindro 68. Então, a parte esquerda do mecanismo 53, para expulsão de um modelo, é empurrada pelas molas de compressão 69, 69, do mecanismo 70. Pelo movimento da parte esquerda do mecanismo 53, a mistura de espuma endurecida é empurrada para fora do molde esquerdo 62, enquanto permanece no molde direito 66. Em seguida, por empurrar a parte direita do mecanismo 53 pela extensão do cilindro 71, a mistura de espuma endurecida é separada do molde esquerdo 62. Baseando-se nos procedimentos explicados acima, um modelo desejado pode ser produzido.
Para a modalidade explicada nos parágrafos acima, embora o molde metálico seccionado verticalmente 54 seja usado como um molde metálico, o molde metálico seccionado horizontalmente também pode produzir os mesmos efeitos, tais como os produzidos pelo molde metálico seccionado verticalmente. Especificamente, conforme mostrado nas Figs. 7 e 8, um aparelho para moldar um modelo compreende:
um molde metálico seccionado horizontalmente 105 compreendendo várias portas de enchimento 103 comunicando- se com a cavidade 102, cujas portas colocadas na superfície inferior de um molde inferior 101, e um mecanismo 104 para a expulsão de um modelo, onde o molde metálico seccionado horizontalmente 105 pode ser aquecido, um mecanismo 106 para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado horizontalmente 105.
um meio 109, para a injeção de uma mistura de espuma, compreendendo um recipiente de mistura 107 para acomodar e misturar agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e um mecanismo 108 para injetar a mistura do recipiente de mistura 107, onde o recipiente de mistura 107 tem um formato cilíndrico, tendo uma abertura em sua extremidade superior, e uma placa de fundo em sua extremidade inferior, e onde a abertura do recipiente de mistura 107 pode ser conectada às portas de enchimento 103, do molde metálico seccionado horizontalmente 105,
um meio 110 para a mistura do agregado granular, dos ligantes solúveis em água, e da água, acomodados no recipiente de mistura 107 do meio 109, para a injeção da mistura, onde o meio 110 é disposto em um local que é separado do recipiente de mistura 107, e
um meio 111 para conexão da abertura do recipiente de mistura 107, do meio 109 para injeção da mistura, às portas de enchimento 103 do molde metálico seccionado horizontalmente 105, onde o meio 111 é disposto em um local separado do recipiente de mistura 107.
O mecanismo 106 para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado horizontalmente 105 compreende:
uma base 112 suportando, em sua superfície superior, um molde inferior 101, do molde metálico seccionado horizontalmente 105,
quatro hastes guia 113, 113 colocadas nos quatro cantos respectivos da superfície superior da base 112,
uma estrutura superior 114 conectada às quatro extremidades superiores das hastes guia 113, 113,
uma estrutura ascendente e descendente 116 segurando um molde superior 115, do molde metálico seccionado horizontalmente 105, em sua superfície inferior, onde a estrutura 116 pode deslizar para cima e para baixo, ao longo das hastes guia 113, 113, e
um cilindro 117 estendendo-se para baixo e colocado na parte central da superfície superior da estrutura superior 114, onde a extremidade inferior do haste do pistão do cilindro 117 está conectada à parte central da superfície superior da estrutura ascendente e descendente 116.
O molde superior 115, do molde metálico seccionado horizontalmente 105, pode ser abaixado e levantado através do movimento de extensão e contração do cilindro 117, por meio da estrutura ascendente e descendente 116.
Além disso, um mecanismo 119 para empurrar o mecanismo 104 para cima, para a expulsão de um modelo, é disposto na base 112. O mecanismo 119 pode empurrar para cima a parte inferior do mecanismo 104 por meio de várias molas de compressão 118, 118. Um cilindro 120, estendendo-se para baixo, é disposto na parte central da estrutura ascendente e descendente 116. O cilindro 120 pode empurrar para baixo a parte superior do mecanismo 104.
Além disso, um cilindro 121, estendendo-se para cima, é disposto abaixo do meio 109, para injeção da mistura, e apenas abaixo do molde metálico seccionado horizontalmente 105, para empurrar para cima o meio de injeção 109 e o meio de conexão 111, e para tornar o meio de conexão 111 adjacente à superfície inferior do molde metálico 105.
O meio 109 para injeção da mistura de espuma, o meio 110 para misturar a mistura de modelagem, e o meio 111, para conexão da abertura do recipiente de mistura 107 às portas de enchimento 103, têm as mesmas características e funções que aquelas do meio de injeção 58, do meio de mistura 59 e do meio de conexão 60, respectivamente. Desta forma, explicações detalhadas destes meios são omitidas.
Abaixo, os processos para moldagem de um modelo, processos estes que usam o aparelho explicado nos parágrafos acima, são explicados. Após o pré-aquecimento dos moldes superior e inferior 115, 101, do molde metálico seccionado horizontalmente 105, até uma temperatura pré- determinada, o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e a água são carregados no recipiente de mistura 107 do meio de injeção 109 para injeção de uma mistura de espuma. Então, o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e a água são misturados da mesma forma explicada na modalidade que usa um molde metálico seccionado verticalmente 54. Após sua mistura, o meio 109, para injeção da mistura de espuma, e o meio 111, para conexão da abertura do recipiente de mistura 107 às portas de enchimento 103, são movidos para uma posição abaixo do molde metálico seccionado horizontalmente 105. Então, os meios 111 são movidos para uma posição apenas abaixo do molde metálico 105. Em seguida, através da extensão do cilindro 121, a abertura do recipiente de mistura 107, do meio 109 para injeção da mistura de espuma, é conectada às portas de enchimento 103 do molde metálico 105, através dos meios de conexão 111. Então, a mistura de espuma é injetada para dentro da cavidade 102, do molde metálico seccionado horizontalmente 105, através do meio 109, para injeção da mistura de espuma. A cavidade 102 é enchida com a mistura de espuma, enquanto a mistura expele o ar na cavidade 102 pela superfície adjacente dos moldes superior e inferior 115, 101, do molde metálico 105, e por um espaçamento entre os moldes superior e inferior 115, 101 e as hastes de acionamento do mecanismo 104, para expulsão de um modelo.
Após a cavidade 102 ser enchida com a mistura de espuma, o meio 109, para injeção de uma mistura de espuma, e o meio 111, para conexão da abertura do recipiente de mistura 107 às portas de enchimento 103, são abaixados através da contração do cilindro 121. Então, o meio de injeção 109 e o meio de conexão 111 são retornados a sua posição inicial.
Após a mistura de espuma na cavidade 102 se ter endurecido pelo calor do molde metálico seccionado horizontalmente 105, o molde superior 115 é separado do molde inferior 101, através da contração do cilindro 117. Então, a parte inferior do mecanismo 104, para expulsão de um modelo, é empurrada pelas molas de compressão 118, do mecanismo 119, para empurrar para cima o mecanismo 104. Através do movimento da parte inferior do mecanismo 104, a mistura de espuma endurecida é empurrada para fora do molde inferior 101, enquanto permanecendo no molde superior 115. Em seguida, por empurrar a parte superior do mecanismo 104 pela extensão do cilindro 12 0, a mistura de espuma endurecida é separada do molde superior 115. Baseando-se nos processos explicados acima, um modelo requerido pode ser produzido.
Breve Descrição dos Desenhos
A Fig. 1 mostra uma vista em elevação e uma vista de corte parcial de um aparelho para moldar um modelo. Esta é uma modalidade para executar a invenção do método da reivindicação 1.
A Fig. 2 mostra uma vista de um corte transversal ao longo da linha A-A, na Fig. 1.
A Fig. 3 mostra uma vista de elevação e uma vista de corte parcial de um aparelho para moldar um modelo. Esta é uma modalidade para executar a invenção do método da reivindicação 2.
A Fig. 4 mostra uma vista de um corte transversal ao longo da linha B-B, na Fig. 3.
A Fig. 5 mostra uma vista parcial lateral esquerda da Fig. 3.
A Fig. 6 mostra uma vista de um corte transversal parcial ao longo da linha C-C, na Fig. 3.
A Fig. 7 mostra uma vista em elevação e uma vista de corte parcial de um aparelho para moldar um modelo. Esta é uma outra modalidade para executar a invenção de acordo com o método da reivindicação 2.
A Fig. 8 mostra uma vista de um corte transversal parcial ao longo da linha D-D, na Fig. 7.
Claims (9)
1. Método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico seccionado horizontalmente através da pressurização da mistura compreendendo agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e da injeção da mistura dentro a cavidade de um molde metálico, o método caracterizado pelo fato de compreender: uma etapa de preparação do molde metálico seccionado horizontalmente, tendo uma porta de enchimento comunicando- se com a cavidade, tal porta é disposta em um lado e próxima de superfícies adjacentes do molde metálico seccionado horizontalmente, uma etapa para a conexão de uma porta de descarga de um meio para injeção da mistura de espuma à porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente, em que o meio para injeção da mistura de espuma compreende um recipiente de mistura, para acomodar e misturar o agregado granular, os ligantes solúveis em água, e a água, e um mecanismo para injetar a mistura do recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior, uma placa de fundo em sua extremidade inferior e uma porta de descarga em sua lateral, uma etapa para a injeção da mistura de espuma no recipiente de mistura, através do acionamento do mecanismo para injetar a mistura, uma etapa para a descarga da mistura pela porta de descarga, e para a injeção da mistura para dentro da porta de enchimento, e uma etapa para o enchimento da cavidade com a mistura de espuma, enquanto a mistura expele o ar da cavidade.
2. Método para o enchimento de uma mistura de espuma em uma cavidade de um molde metálico seccionado verticalmente ou horizontalmente, através da pressurização da mistura composta de um agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e da injeção da mistura para dentro da cavidade do molde metálico, o método caracterizado pelo fato de compreender: uma etapa de preparação do molde metálico seccionado verticalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta é disposta próximo à parte inferior de sua superfície adjacente, ou do molde metálico seccionado horizontalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta estando é disposta na superfície do seu fundo. uma etapa para a conexão de uma abertura de um meio para injeção da mistura de espuma à porta de enchimento do molde metálico seccionado verticalmente ou horizontalmente, em que o meio para a injeção da mistura de espuma compreende um recipiente de mistura para acomodar e misturar o agregado granular, os ligantes solúveis em água e, a água, e um mecanismo para injetar a mistura do recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior e uma placa de fundo em sua extremidade inferior, uma etapa para a injeção da mistura de espuma do recipiente de mistura através do acionamento do mecanismo para injetar a mistura, uma etapa para a injeção da mistura de espuma na porta de enchimento, e uma etapa para o enchimento da cavidade com a mistura de espuma enquanto a mistura expele o ar da cavidade.
3. Aparelho para moldar um modelo através do uso da invenção da reivindicação 1, o aparelho caracterizado pelo fato de compreender: um molde metálico seccionado horizontalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta que é disposta de um lado e próxima às superfícies adjacentes do molde metálico seccionado horizontalmente, e tendo um mecanismo para expulsão do modelo, onde o molde metálico seccionado horizontalmente pode ser aquecido, um mecanismo para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado horizontalmente, um meio para a injeção de uma mistura de espuma compreendendo um recipiente de mistura para acomodar e misturar agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e um mecanismo para injetar a mistura do recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior, uma placa de fundo em sua extremidade inferior, e uma porta de descarga, para descarregar a mistura em sua lateral, e onde a porta de descarga pode ser conectada à porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente, um meio para a mistura do agregado granular, dos ligantes solúveis em água, e da água acomodados no recipiente de mistura do meio para injeção da mistura, onde o meio para misturar a mistura é disposto em um local que é separado do recipiente de mistura 7, e um meio para o fechamento da abertura é disposta na extremidade superior do recipiente de mistura do meio para injeção da mistura, onde o meio para o fechamento da abertura é disposto em um local que é separado do recipiente de mistura.
4. Aparelho para moldar um modelo através do uso da invenção da reivindicação 2, o aparelho caracterizado pelo fato de compreender: um molde metálico seccionado verticalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta é disposta em um lado inferior de uma superfície adjacente do molde metálico seccionado verticalmente, e tendo um mecanismo para a expulsão de um modelo, onde o molde metálico seccionado verticalmente pode ser aquecido, um mecanismo para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado verticalmente, um meio para a injeção de uma mistura de espuma compreendendo um recipiente de mistura para acomodar e misturar agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e um mecanismo para injetar a mistura no recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior, uma placa de fundo em sua extremidade inferior, e onde a abertura do recipiente de mistura pode ser conectada às portas de enchimento do molde metálico verticalmente seccionado, um meio para a mistura do agregado granular, dos ligantes solúveis em água, e da água acomodados no recipiente de mistura no meio para a injeção da mistura, onde o meio para misturar a mistura é disposto em um local que é separado do recipiente de mistura, e um meio para a conexão da abertura do recipiente de mistura, do meio para injeção da mistura, às portas de enchimento do molde metálico seccionado verticalmente, onde o meio é disposto em um local que é separado do recipiente de mistura.
5. Aparelho para moldar um modelo através do uso da invenção da reivindicação 2, o aparelho caracterizado pelo fato de compreender: um molde metálico seccionado horizontalmente tendo uma porta de enchimento comunicando-se com a cavidade, cuja porta é disposta em uma superfície inferior de um molde inferior, e tendo um mecanismo para a expulsão do modelo, onde o molde metálico seccionado horizontalmente pode ser aquecido, um mecanismo para a abertura e fechamento do molde metálico seccionado horizontalmente, um meio para a injeção de uma mistura de espuma compreendendo um recipiente de mistura para acomodar e misturar agregado granular, ligantes solúveis em água, e água, e um mecanismo para injetar a mistura, do recipiente de mistura, onde o recipiente de mistura é cilíndrico e tem uma abertura em sua extremidade superior e uma placa de fundo em sua extremidade inferior, e onde a abertura do recipiente de mistura pode ser conectada às portas de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente, um meio para a mistura do agregado granular, dos ligantes solúveis em água, e da água acomodados no recipiente de mistura do meio para a injeção da mistura, onde o meio para misturar a mistura é disposto em um local que é separado do recipiente de mistura, e um meio para a conexão da abertura do recipiente de mistura, do meio para injeção da mistura, às portas de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente, onde o meio é disposto em um local separado do recipiente de mistura.
6. Aparelho para moldar um modelo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a porta de descarga do meio para injeção da mistura de espuma pode ser conectada à porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente através da movimentação horizontal do meio para injeção da mistura de espuma.
7. Aparelho para moldar um modelo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a abertura do meio para injeção da mistura de espuma pode ser conectada à porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente ou verticalmente, através da movimentação horizontal e vertical do meio para injeção da mistura de espuma.
8. Aparelho para moldar um modelo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a abertura do meio para injeção da mistura de espuma pode ser conectada à porta de enchimento do molde metálico seccionado horizontalmente ou verticalmente, através da movimentação horizontal e vertical do meio para injeção da mistura de espuma.
9. Aparelho para moldar um modelo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o molde metálico seccionado horizontalmente ou verticalmente pode ser aquecido por um aquecedor elétrico.
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