JP7310666B2

JP7310666B2 - 中子成形装置

Info

Publication number: JP7310666B2
Application number: JP2020044986A
Authority: JP
Inventors: 浩庸渡邉
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2023-07-19
Anticipated expiration: 2040-03-16
Also published as: US11633894B2; CN113399628B; JP2021146340A; US20210283809A1; CN113399628A

Description

本発明は、中子成形装置に関する。

特許文献１は、射出口を複数有しており発泡混合剤を収容する収容槽と、収容槽の射出口から発泡混合剤が導入されるランナーを射出口と対応して複数有しており導入された発泡混合剤を所定形状の鋳型に成形するキャビティを形成する成形型と、収容槽内の発泡混合剤を加圧して成形型のランナーを介してキャビティ内に射出させる加圧手段とを備え鋳型造形装置を開示している。

特開２０１５－８５３５１号公報

上記特許文献１の構成では、発泡混合剤が直接キャビティの内面に衝突し、発泡混合剤のバインダが濃縮硬化した状態で付着することがあった。

本発明の目的は、キャビティの内面に発泡混合剤のバインダが濃縮硬化した状態で付着するのを抑制する技術を提供することにある。

少なくとも１つの中子本体と巾木を含む中子を成形する中子成形装置であって、前記中子に対して相補的なキャビティと、前記キャビティに連通するランナーと、を有する成形型と、前記成形型の前記ランナーに発泡混合剤を供給する材料供給手段と、を備え、前記キャビティは、前記少なくとも１つの中子本体に対応する少なくとも１つの第１キャビティ部と、前記少なくとも１つの第１キャビティ部と前記ランナーの間に形成されており、前記巾木に対応する第２キャビティ部と、を含み、前記発泡混合剤を前記ランナーを介して前記キャビティに供給すると、前記発泡混合剤は前記第２キャビティ部を介して前記少なくとも１つの第１キャビティ部に供給されるように構成されており、前記第２キャビティ部には、前記キャビティに供給された前記発泡混合剤が前記少なくとも１つの第１キャビティ部に到達するよりも先に衝突可能な少なくとも１つの衝突部が形成されている、中子成形装置が提供される。以上の構成によれば、前記キャビティに供給された前記発泡混合剤が前記少なくとも１つの第１キャビティ部に直接衝突することがないので、前記少なくとも１つの第１キャビティ部の内面に前記発泡混合剤のバインダが濃縮硬化した状態で付着することを抑制できる。
前記少なくとも１つの衝突部は、前記ランナーの吐出口の近傍に配置されている。以上の構成によれば、前記キャビティに供給された前記発泡混合剤が前記少なくとも１つの第１キャビティ部に到達するよりも先に前記少なくとも１つの衝突部に確実に衝突させることができる。
前記ランナーの吐出方向に沿って、前記少なくとも１つの衝突部と前記少なくとも１つの第１キャビティ部がこの記載順に整列している。以上の構成によれば、より確実に、前記キャビティに供給された前記発泡混合剤が前記少なくとも１つの第１キャビティ部に直接衝突することがない。
前記少なくとも１つの衝突部は、前記第２キャビティ部の対向する２つの内面の少なくとも何れか一方から他方に向かって突出するように形成されている。以上の構成によれば、前記少なくとも１つの衝突部を簡素な構成で実現できる。
前記成形型を加熱する少なくとも１つの加熱部と、前記少なくとも１つの加熱部を制御する制御部と、前記少なくとも１つの衝突部に配置され、前記少なくとも１つの衝突部の温度を測定する測定部と、を備え、前記制御部は、前記測定部の測定結果に基づいて前記少なくとも１つの加熱部を制御する。以上の構成によれば、前記少なくとも１つの加熱部の制御を最適化できる。
前記制御部は、前記発泡混合剤が前記キャビティに供給されたことによる前記少なくとも１つの衝突部の温度低下を緩和するように、前記測定部の測定結果に基づいて前記少なくとも１つの加熱部を制御する。以上の構成によれば、前記少なくとも１つの衝突部の温度低下が緩和される。
前記少なくとも１つの衝突部は、前記少なくとも１つの衝突部に衝突した前記発泡混合剤が前記ランナーの吐出口に向かって跳ね返るように形成されている。以上の構成によれば、前記キャビティに供給された前記発泡混合剤が前記少なくとも１つの衝突部に衝突する勢いが抑制されるので、前記少なくとも１つの衝突部に前記発泡混合剤のバインダが濃縮硬化した状態で付着することを抑制できる。
前記少なくとも１つの衝突部は、前記ランナーの前記吐出口に対向する対向面を有し、前記対向面は、前記ランナーの前記吐出口から離れる方向に凹んでいる。以上の構成によれば、前記発泡混合剤が前記ランナーの前記吐出口に向かって跳ね返る機能を有する前記少なくとも１つの衝突部を簡素な構成で実現できる。
前記少なくとも１つの第１キャビティ部は、複数の第１キャビティ部を含む。
前記少なくとも１つの衝突部は、複数の衝突部を含み、前記複数の衝突部は、前記複数の第１キャビティ部に対応するように互いに離れて形成されている。以上の構成によれば、前記複数の第１キャビティ部に適切に前記発泡混合剤を供給することができる。

本発明によれば、前記少なくとも１つの第１キャビティ部の内面に前記発泡混合剤のバインダが濃縮硬化した状態で付着することを抑制できる。

中子成形装置の正面図である。但し、説明の便宜上、成形型を構成する可動型を描いていない。（第１実施形態）中子の正面図である。（第１実施形態）成形型の側面断面図である。（第１実施形態）成形型の部分正面図である。但し、説明の便宜上、成形型を構成する可動型を描いていない。（第２実施形態）成形型の部分正面図である。但し、説明の便宜上、成形型を構成する可動型を描いていない。（第３実施形態）

（第１実施形態）
以下、図１から図３を参照して、第１実施形態を説明する。

図１には、中子成形装置１を示している。図２には、中子成形装置１により成形された中子２を示している。

例えばシリンダーブロックのようにアンダーカットを有する鋳造品を鋳造する際に用いられる鋳型は、固定型と移動型に加えてアンダーカットに対応した中木を含む。図２に示すように中子２は、複数の中子本体３と巾木４を含み得る。各中子本体３は、シリンダーブロックが有するアンダーカットを形成するための部分であって、対応するアンダーカットと相補的な形状を有する。中子２は、複数の中子本体３を含むことに代えて、１つのみの中子本体３を含み得る。巾木４は、複数の中子本体３を固定型又は移動型に連結するための部分である。即ち、巾木４を固定型又は移動型に取り付けることで、複数の中子本体３は固定型又は移動型によって支持される。図２に例示する中子２は、角柱状に延びる巾木４から複数の中子本体３が同一方向に向かって互いに離れて棒状に突出するように構成されている。しかしながら、中子２の形状は図２のものに限定されない。

上述したように中子２は、鋳造品を鋳造するための鋳型の一部として用いられる。従って、中子２は、鋳型と称することもできる。これに対し、中子２そのものを成形するための型は、鋳造品を鋳造するための鋳型と区別すべく本明細書では一貫して成形型と称する。

図１に戻り、中子成形装置１は、中子２を成形するための装置である。中子成形装置１は、成形型５と材料供給手段６を含む。

材料供給手段６は、収容槽７と加圧手段８を含む。

収容槽７は、底板９と筒状の側壁１０を含む有底円筒形状を有し、発泡混合剤１１を収容可能に構成されている。底板９には、２つの吐出口９ａが形成されている。各吐出口９ａには、射出ノズル１２が取り付けられている。

ここで、発泡混合剤１１について説明する。発泡混合剤１１は、粒子状骨材と水溶性バインダ、水、その他の添加物を撹拌して成るものであって、例えば２３０から３００度程度に加熱することにより熱硬化する性質を有する。粒子状骨材は典型的には珪砂である。水溶性バインダはいわゆる粘結剤であって、例えば、クレー類、セメント、水ガラスなどの無機物、フェノール樹脂、フラン樹脂などの有機物である。

加圧手段８は、収容槽７に収容された発泡混合剤１１を加圧することで発泡混合剤１１を各吐出口９ａから射出するためのものである。加圧手段８は、収容槽７内に収容されるピストン１３と、油圧シリンダ１４と、油圧シリンダ１４によって進退駆動されると共にピストン１３に連結されたロッド１５と、から構成される。

図３に示すように、成形型５は、固定型１６と可動型１７を含む。図１では、説明の便宜上、紙面手前側の可動型１７を図示していない。図１に示すように、成形型５は、中子２に対して相補的な２つのキャビティ２０と、２つのランナー２１を有する。一方のキャビティ２０が一方のランナー２１と連通し、他方のキャビティ２０が他方のランナー２１と連通している。各ランナー２１は、各射出ノズル１２と連通している。このように、成形型５は、キャビティ２０とランナー２１をそれぞれ２つずつ有することで、２つの中子２を同時に成形可能に構成されている。２つのキャビティ２０及び２つのランナー２１は、同一の形状であるから、以下、一方のキャビティ２０及び一方のランナー２１についてのみ説明し、他方の構成については説明を省略する。

図３に示すように、固定型１６と可動型１７の衝合面２２（割面）は、加圧手段８による加圧方向に対して平行となっている。即ち、衝合面２２は、ランナー２１の吐出方向に対して平行である。

図１に戻り、キャビティ２０は、複数の中子本体３に対応する複数の第１キャビティ部２５と、巾木４に対応する第２キャビティ部２６と、を含む。

第２キャビティ部２６は、複数の第１キャビティ部２５とランナー２１の間に形成されている。従って、発泡混合剤１１をランナー２１を介してキャビティ２０に供給すると、発泡混合剤１１は第２キャビティ部２６を介して複数の第１キャビティ部２５に供給されるように構成されている。

本実施形態において、複数の第１キャビティ部２５のうち最もランナー２１に近くに形成される第１キャビティ部２５である第１キャビティ部２５Ｐは、ランナー２１の吐出方向に形成されている。即ち、ランナー２１と第１キャビティ部２５Ｐは、一直線上に形成されている。換言すれば、第１キャビティ部２５Ｐは、ランナー２１の中心軸の延長線上に形成されている。従って、ランナー２１から吐出された発泡混合剤１１は、勢いよく第１キャビティ部２５Ｐに供給され、第１キャビティ部２５Ｐの内面に衝突することになる。

本願発明者は、鋭意研究の末、上記の衝突により、第１キャビティ部２５Ｐの内面にシミ付きが発生するという知見を得た。ここで、シミ付きとは、発泡混合剤１１を構成する水溶性バインダが、濃縮硬化した状態で第１キャビティ部２５Ｐの内面に付着することを意味する。このシミ付きは、種々の問題を招く。即ち、例えば、成形された中子２を成形型５から取り出す際には、離型不良により中子２が損傷する。また、中子２を成形型５から取り出した際に中子２の表面に濃縮硬化したバインダが付着する場合があり、この場合、中子２を用いて鋳造品を鋳造する際にバインダ起因のガスが発生し、鋳造欠陥を招く虞がある。

そこで、本実施形態では、第２キャビティ部２６に、キャビティ２０に供給された発泡混合剤１１が第１キャビティ部２５Ｐに到達するよりも先に衝突可能な衝突部３０が形成されている。衝突部３０は、ランナー２１の吐出口２１ａの近傍に配置されている。詳しくは、ランナー２１の吐出方向に沿って、衝突部３０と第１キャビティ部２５Ｐがこの記載順に整列している。図３に示すように、衝突部３０は、固定型側衝突部３０ａと可動型側衝突部３０ｂで構成されている。固定型１６は、成形型５の型締め方向で第２キャビティ部２６を区画する固定型側区画面１６ａを有する。固定型側区画面１６ａは、可動型１７を向く面である。可動型１７は、成形型５の型締め方向で第２キャビティ部２６を区画する可動型側区画面１７ａを有する。可動型側区画面１７ａは、固定型１６を向く面である。固定型側区画面１６ａと可動型側区画面１７ａは、成形型５の型締め方向において互いに対向する面である。固定型側衝突部３０ａは、固定型側区画面１６ａから可動型側区画面１７ａに向かって突出している。固定型側衝突部３０ａは、抜き勾配を考慮して、可動型側区画面１７ａに向かって若干先細るように突出している。可動型側衝突部３０ｂは、可動型側区画面１７ａから固定型側区画面１６ａに向かって突出している。可動型側衝突部３０ｂは、抜き勾配を考慮して、固定型側区画面１６ａに向かって若干先細るように突出している。そして、図３に示す成形型５の型締め状態において、固定型側衝突部３０ａと可動型側衝突部３０ｂは、成形型５の型締め方向において突き合わされている。これにより、衝突部３０は、成形型５の型締め状態において固定型側区画面１６ａと可動型側区画面１７ａを連結するように固定型側区画面１６ａと可動型側区画面１７ａの間で柱状に延びている。なお、衝突部３０の形状は限定されず、例えば、成形型５の型締め状態において固定型側衝突部３０ａと可動型側衝突部３０ｂの間に隙間があってもよいし、固定型側衝突部３０ａ又は可動型側衝突部３０ｂの何れかを省略してもよい。

図１に戻り、上記の衝突部３０を設けることにより、ランナー２１から吐出された発泡混合剤１１は、運動エネルギーを維持したまま第１キャビティ部２５Ｐに供給されることなく、衝突部３０に衝突することにより多方向に分散され、運動エネルギーの大半を失った状態で第１キャビティ部２５Ｐに供給されることになる。これにより、発泡混合剤１１が第１キャビティ部２５Ｐの内面に勢いよく衝突することがないので、第１キャビティ部２５Ｐの内面に対するシミ付きを効果的に抑制することができる。

なお、発泡混合剤１１が第１キャビティ部２５Ｐの内面に勢いよく衝突することがない代わりに、発泡混合剤１１は衝突部３０に勢いよく衝突することになる。従って、衝突部３０にはシミ付きが発生する。この場合、濃縮硬化した水溶性バインダが巾木４に付着する虞がある。しかしながら、巾木４は、鋳造品を鋳造するに際し鋳造品と直接接触しない部分であるから、鋳造品の品質を低下させることはない。

ところで、図３に示すように、中子成形装置１は、更に、複数の加熱部４０と制御部４１、測定部４２を含む。

複数の加熱部４０は、固定型１６及び可動型１７に埋設されており、キャビティ２０に供給された発泡混合剤１１を熱硬化させるために、固定型１６及び可動型１７を加熱する。図３に示すように、複数の加熱部４０は、固定型１６及び可動型１７を満遍なく加熱できるよう広範囲に分散配置されている。

制御部４１は、複数の加熱部４０へ供給する電流値を個別に制御するなどして、複数の加熱部４０の発熱量を個別に制御可能に構成されている。

測定部４２は、衝突部３０の可動型側衝突部３０ｂに埋設されており、可動型側衝突部３０ｂの温度を測定し、測定結果を制御部４１に出力する。測定部４２は、衝突部３０の固定型側衝突部３０ａに埋設されており、固定型側衝突部３０ａの温度を測定し、測定結果を制御部４１に出力するようにしてもよい。

そして、制御部４１は、衝突部３０の測定結果に基づいて複数の加熱部４０の発熱量を個別に制御するように構成されている。具体的には、衝突部３０は、概ね室温とされた発泡混合剤１１との衝突により固定型１６や可動型１７と比較して温度低下しやすい。従って、衝突部３０の周辺では発泡混合剤１１が熱硬化し難くなっている。そこで、制御部４１は、衝突部３０の温度低下を緩和するように、測定部４２の測定結果に基づいて複数の加熱部４０の発熱量を個別に制御する。これによれば、衝突部３０が発泡混合剤１１との衝突により温度低下した際に、衝突部３０の近くに配置された加熱部４０の発熱量が他の加熱部４０の発熱量よりも多くなるので、衝突部３０の温度低下が緩和されることになる。

以上に第１実施形態を説明したが、上記実施形態は、以下の特徴を有する。

中子成形装置１は、少なくとも１つの中子本体３と巾木４を含む中子２を成形する装置である。中子成形装置１は、中子２に対して相補的なキャビティ２０と、キャビティ２０に連通するランナー２１と、を有する成形型５と、成形型５のランナー２１に発泡混合剤１１を供給する材料供給手段６と、を備える。キャビティ２０は、第１キャビティ部２５Ｐと、第１キャビティ部２５Ｐとランナー２１の間に形成されており、巾木４に対応する第２キャビティ部２６と、を含む。発泡混合剤１１をランナー２１を介してキャビティ２０に供給すると、発泡混合剤１１は第２キャビティ部２６を介して第１キャビティ部２５Ｐに供給されるように構成されている。第２キャビティ部２６には、キャビティ２０に供給された発泡混合剤１１が第１キャビティ部２５Ｐに到達するよりも先に衝突可能な衝突部３０が形成されている。以上の構成によれば、キャビティ２０に供給された発泡混合剤１１が第１キャビティ部２５Ｐに直接衝突することがないので、第１キャビティ部２５Ｐの内面に発泡混合剤１１のバインダが濃縮硬化した状態で付着することを抑制できる。

なお、本実施形態において、キャビティ２０は、複数の第１キャビティ部２５を含むが、１つのみの第１キャビティ部２５を含むように構成してもよい。また、本実施形態において第２キャビティ部２６には衝突部３０が１つのみ形成されているが、複数の衝突部３０が形成されてもよい。

また、少なくとも１つの衝突部３０は、ランナー２１の吐出口２１ａの近傍に配置されている。以上の構成によれば、キャビティ２０に供給された発泡混合剤１１が第１キャビティ部２５Ｐに到達するよりも先に衝突部３０に確実に衝突させることができる。

また、ランナー２１の吐出方向に沿って、衝突部３０と第１キャビティ部２５Ｐがこの記載順に整列している。以上の構成によれば、より確実に、キャビティ２０に供給された発泡混合剤１１が第１キャビティ部２５Ｐに直接衝突することがない。

また、衝突部３０は、第２キャビティ部２６の対向する２つの内面（固定型側区画面１６ａ、可動型側区画面１７ａ）の少なくとも何れか一方から他方に向かって突出するように形成されている。以上の構成によれば、衝突部３０を簡素な構成で実現できる。

また、中子成形装置１は、成形型５を加熱する複数の加熱部４０と、複数の加熱部４０を制御する制御部４１と、衝突部３０に配置され、衝突部３０の温度を測定する測定部４２と、を備える。制御部４１は、測定部４２の測定結果に基づいて複数の加熱部４０を制御する。以上の構成によれば、複数の加熱部４０の制御を最適化できる。なお、中子成形装置１は、複数の加熱部４０を含むことに代えて、１つのみの加熱部４０を含んでもよい。

また、制御部４１は、発泡混合剤１１がキャビティ２０に供給されたことによる衝突部３０の温度低下を緩和するように、測定部４２の測定結果に基づいて加熱部４０を制御する。以上の構成によれば、衝突部３０の温度低下が緩和される。

（第２実施形態）
以下、図４を参照して、第２実施形態を説明する。以下、本実施形態が上記第１実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は省略する。

図４に示すように、本実施形態において、衝突部３０は、衝突部３０に衝突した発泡混合剤１１がランナー２１の吐出口２１ａに向かって跳ね返るように形成されている。以上の構成によれば、キャビティ２０に供給された発泡混合剤１１が衝突部３０に衝突する前に衝突部３０で跳ね返った発泡混合剤１１と衝突するので、キャビティ２０に供給された発泡混合剤１１が衝突部３０に衝突する勢いが抑制される。従って、衝突部３０に発泡混合剤１１の水溶性バインダが濃縮硬化した状態で付着することを抑制できる。

具体的には、衝突部３０は、ランナー２１の吐出口２１ａに対向する対向面５０を有する。対向面５０は、ランナー２１の吐出口２１ａから離れる方向に凹んでいる。以上の構成によれば、発泡混合剤１１がランナー２１の吐出口２１ａに向かって跳ね返る機能を有する衝突部３０を簡素な構成で実現できる。

（第３実施形態）
以下、図５を参照して、第３実施形態を説明する。以下、本実施形態が上記第１実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は省略する。

本実施形態では、第２キャビティ部２６に複数の衝突部３０が形成されている。複数の衝突部３０は、複数の第１キャビティ部２５に対応するように第２キャビティ部２６の長手方向において互いに離れて形成されている。複数の衝突部３０が複数の第１キャビティ部２５に対応するとは、例えば、それぞれの個数が同じであること、複数の衝突部３０と複数の第１キャビティ部２５がそれぞれ一対一で対向するように配置されること、を意味する。以上の構成によれば、第２キャビティ部２６において実質的に複数の吐出口が形成されることになるので、複数の第１キャビティ部２５に適切に発泡混合剤１１を供給することができる。即ち、本実施形態において、複数の衝突部３０は、第２キャビティ部２６全体における発泡混合剤１１の流れを適切に制御する整流効果を発揮する。

１中子成形装置
２中子
３中子本体
４巾木
５成形型
６材料供給手段
７収容槽
８加圧手段
９底板
９ａ吐出口
１０側壁
１１発泡混合剤
１２射出ノズル
１３ピストン
１４油圧シリンダ
１５ロッド
１６固定型
１６ａ固定型側区画面
１７可動型
１７ａ可動型側区画面
２０キャビティ
２１ランナー
２１ａ吐出口
２２衝合面
２５第１キャビティ部
２５Ｐ第１キャビティ部
２６第２キャビティ部
３０衝突部
３０ａ固定型側衝突部
３０ｂ可動型側衝突部
４０加熱部
４１制御部
４２測定部
５０対向面

Claims

少なくとも１つの中子本体と巾木を含む中子を成形する中子成形装置であって、
前記中子に対して相補的なキャビティと、前記キャビティに連通するランナーと、を有する成形型と、
前記成形型の前記ランナーに発泡混合剤を供給する材料供給手段と、
を備え、
前記キャビティは、前記少なくとも１つの中子本体に対応する少なくとも１つの第１キャビティ部と、前記少なくとも１つの第１キャビティ部と前記ランナーの間に形成されており、前記巾木に対応する第２キャビティ部と、を含み、
前記発泡混合剤を前記ランナーを介して前記キャビティに供給すると、前記発泡混合剤は前記第２キャビティ部を介して前記少なくとも１つの第１キャビティ部に供給されるように構成されており、
前記第２キャビティ部には、前記キャビティに供給された前記発泡混合剤が前記少なくとも１つの第１キャビティ部に到達するよりも先に衝突可能な少なくとも１つの衝突部が形成されている、
中子成形装置。
請求項１に記載の中子成形装置であって、
前記少なくとも１つの衝突部は、前記ランナーの吐出口の近傍に配置されている、
中子成形装置。
請求項１又は２に記載の中子成形装置であって、
前記ランナーの吐出方向に沿って、前記少なくとも１つの衝突部と前記少なくとも１つの第１キャビティ部がこの記載順に整列している、
中子成形装置。
請求項１から３までの何れか１項に記載の中子成形装置であって、
前記少なくとも１つの衝突部は、前記第２キャビティ部の対向する２つの内面の少なくとも何れか一方から他方に向かって突出するように形成されている、
中子成形装置。
請求項１から４までの何れか１項に記載の中子成形装置であって、
前記成形型を加熱する少なくとも１つの加熱部と、
前記少なくとも１つの加熱部を制御する制御部と、
前記少なくとも１つの衝突部に配置され、前記少なくとも１つの衝突部の温度を測定する測定部と、
を備え、
前記制御部は、前記測定部の測定結果に基づいて前記少なくとも１つの加熱部を制御する、
中子成形装置。
請求項５に記載の中子成形装置であって、
前記制御部は、前記発泡混合剤が前記キャビティに供給されたことによる前記少なくとも１つの衝突部の温度低下を緩和するように、前記測定部の測定結果に基づいて前記少なくとも１つの加熱部を制御する、
中子成形装置。
請求項１から６までの何れか１項に記載の中子成形装置であって、
前記少なくとも１つの衝突部は、前記少なくとも１つの衝突部に衝突した前記発泡混合剤が前記ランナーの吐出口に向かって跳ね返るように形成されている、
中子成形装置。
請求項７に記載の中子成形装置であって、
前記少なくとも１つの衝突部は、前記ランナーの前記吐出口に対向する対向面を有し、
前記対向面は、前記ランナーの前記吐出口から離れる方向に凹んでいる、
中子成形装置。
請求項１から８までの何れか１項に記載の中子成形装置であって、
前記少なくとも１つの第１キャビティ部は、複数の第１キャビティ部を含む、
中子成形装置。
請求項９に記載の中子成形装置であって、
前記少なくとも１つの衝突部は、複数の衝突部を含み、
前記複数の衝突部は、前記複数の第１キャビティ部に対応するように互いに離れて形成されている、
中子成形装置。