BRPI0617875A2 - método de fabricação de espuma de poliestireno com aditivos de processamento de polìmero - Google Patents

método de fabricação de espuma de poliestireno com aditivos de processamento de polìmero Download PDF

Info

Publication number
BRPI0617875A2
BRPI0617875A2 BRPI0617875-8A BRPI0617875A BRPI0617875A2 BR PI0617875 A2 BRPI0617875 A2 BR PI0617875A2 BR PI0617875 A BRPI0617875 A BR PI0617875A BR PI0617875 A2 BRPI0617875 A2 BR PI0617875A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
formula
polymeric foam
expanded polymeric
approximately
foam according
Prior art date
Application number
BRPI0617875-8A
Other languages
English (en)
Inventor
Yadollah Delaviz
Bharat Patel
Mark Polasky
Roland R Loh
Raymond M Breindel
Mitchell Z Weekley
Klin A Rodrigues
Original Assignee
Owens Corning Intellectual Cap
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Corning Intellectual Cap filed Critical Owens Corning Intellectual Cap
Publication of BRPI0617875A2 publication Critical patent/BRPI0617875A2/pt
Publication of BRPI0617875B1 publication Critical patent/BRPI0617875B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1225—Particular aspects of welding with a non-consumable tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding involving metallurgical change
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F112/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F112/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F112/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F112/06—Hydrocarbons
    • C08F112/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
    • C08J9/146—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only fluorine as halogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

MéTODO DE FABRICAçãO DE ESPUMA DE POLIESTIRENO COM ADITIVOS DE PROCESSAMENTO DE POLìMERO. é revelado um método para fabricar espuma de poliestireno que utiliza um ou mais gases atmosféricos, particularmente CO~ 2~, como o agente de sopro em combinação com um auxiliar de processamento de polímero (PPA), tipicamente um éster que é relativamente não volátil na faixa de temperatura de extrusão. O agente de sopro e o PPA podem ser ambos introduzidos na resina de poliestireno termoplástica fundida ou o PPA pode ser incorporado nas resinas de poliestireno de fonte sólida. A espuma resultante estará substancialmente isenta de agente de sopro residual e dimensionalmente estável em temperaturas ambientes.

Description

"MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE ESPUMA DE POLIESTIRENOCOM ADITIVOS DE PROCESSAMENTO DE POLÍMERO"
CAMPO TÉCNICO E APLICABILIDADE INDUSTRIALA presente invenção refere-se a processos paraformar espumas poliméricas, particularmente à fabricação deespumas de poliestireno extrusado (XPS) na ausência de agen-tes de sopro de fluorocarbono e clorofluorocarbono pelo usode um ou mais ésteres, particularmente adipatos, benzoatos edibenzoatos, como meios auxiliares de processamento de polí-mero (PPA) para melhorar a aparência e propriedades da espu-ma resultante, e mais particularmente a processos para pre-parar produtos de espuma de poliestireno extrusado a partirde misturas de poliestireno utilizando dióxido de carbonocomo agente de sopro primário.
A invenção refere-se a composições e métodos paraproduzir placa de espuma de poliestireno extrusado (XPS) a-propriado para aplicações de isolamento, particularmente pa-ra sistema de acabamento de isolamento exterior (EIPS) paraconstrução de edifícios.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Na produção tradicional de espumas de poliestireno(OS) utilizando um processo de extrusão, era comum utilizar-se como agentes de sopro um ou mais halocarbons, como clore-to de metila, cloreto de etila, clorocarbonos, fluorocarbo-nos (incluindo HFCs) e clorofluorocarbonos (CFCs) incluindodiclorodifluorometano, fluoroidrocarbonos ou clorofluoroi-drocarbonos (que são também mencionados como "CFCs macios","HCFCs" ou "HFCs"). Os exemplos de tais halocarbons incluemuma gama de CFCs como CFC-11 (clorotrifluorometano), CFC-12(diclorodifluorometano) e CFC-113 (1,2,2-triflúor-1,1,2-tri-cloroetano) e hidroalocarbonos, também mencionados como CFCs"macios", HCFCs e HFCs, incluindo HCFC-22 (clorodifluorome-tano), HCFC-123 (1,l-dicloro-2,2,2-trifluoroetano), HCFC-22(clorodifluorometano), HCFC-123 (1,l-dicloro-2,2,2-trifluoroetano), HCFC-142b (1-cloro-l,1-difluoroetano), HFC-134a (1,1,1,2-tetrafluoroetano), HFC-142a (1,1-difluoroetano) , e HCFC-141b (1, 1-dicloro-l-fluoroetano) .
O procedimento geral utilizado na preparação decorpos de espuma sintética extrusada inclui, genericamente,as etapas de fundir uma composição polimérica de base, in-corporando um ou mais agentes de sopro e outros aditivos nafundição polimérica sob condições que fornecem a misturacompleta do agente de sopro e o polímero enquanto evita quea mistura espume prematuramente, por exemplo, sob pressão.Essa mistura é então tipicamente extrusada através de umamatriz de extrusão de estágio único ou múltiplo para resfri-ar e reduzir a pressão na mistura, permitir que a misturaespume e produza um produto espumado. Como será reconhecido,as quantidades relativas do(s) polímero(s), agente(s) de so-pro e aditivos, a temperatura e o modo no qual a pressão éreduzida tenderão a afetar as qualidades e propriedades doproduto de espuma resultante.
A solubilidade de clorofluorocarbonos e certos al-canos em poliestireno tende a reduzir a viscosidade de fun-dição de extrusão e melhorar o resfriamento de fundições depoliestireno expandido (OS) . Por exemplo, a combinação depentano e um clorofluorocarbono como Freon 11 e 12 é parci-almente solúvel em poliestireno e foi utilizada para gerarespumas de poliestireno que apresentaram uma aparência gene-ricamente aceitável e propriedades físicas como acabamentode superfície, tamanho e distribuição de células, orienta-ção, encolhimento e rigidez.
Entretanto, em resposta à contribuição aparentedesses compostos de CF à redução da camada de ozônio na es-tratosfera da terra, o uso difundido e liberação atmosféricaassociada de tais compostos em aplicações como propelentesde aerossol, refrigerantes, agentes de sopro de espuma esolventes de especialidade foi recentemente drasticamentereduzido ou eliminado por regulação governamental. Emboracertos dos CFCs "macios" como certos hidrofluorocarbonos(HFCs) incluindo 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC-13a) e 1,1-difluoroetano (HFC-152a) sejam considerados como muito maisfavoráveis a ozônio e considerados como agentes de sopro al-ternativos. Entretanto, esses compostos alternativos são ca-ros, tendem a ser menos solúveis em poliestireno, tendem ater condutividade térmica mais elevada do que HCFCs e podemainda contribuir para o aquecimento global.
Hidrocarbonetos como pentano, hexano, ciclopentanoe outros homólogos dessa série foram também considerados,porém são altamente inflamáveis e voláteis, desse modo ori-ginando preocupações tanto de segurança quanto de emissão deVOC. Dióxido de carbono é um candidato atraente como agentede sopro, a partir dos pontos de vista tanto ambiental comoeconômico. Os desafios associados a utilizar com sucesso CO2como agen.te de sopro são, entretanto, significativos à luzda solubilidade relativamente baixa, elevada difusibilidadee processabilidade deficiente de CO2 em resinas de poliesti-reno. CO2 tem também uma condutividade térmica aumentada emde CO2 apresentando valores de isolamento de produto geralde aproximadamente 17% e aproximadamente 10% mais baixosrespectivamente do que espumas correspondentes produzidascom HCFC-142b e HFC-134a. Outras tentativas anteriores utilizaram álcoois,como etanol, ou hidrocarboneto, como ciclopentano, em combi-nação com CO2 para melhorar a processabilidade e permitir aprodução de placa de espuma de poliestireno extrusado tendopropriedades térmica e física alvo ou desejadas. Os proble-mas com agentes de co-sopro como álcoois ou hidrocarbonetossão sua inflamabilidade, segurança e o impacto negativo so-bre as propriedades de isolamento e desempenho de chama doproduto final.
Processos convencionais incluem processos de espu-ma de polímero para fabricar artigos termoformados onde oagente de sopro compreende uma mistura de pelo menos um gásatmosférico e pelo menos um agente de sopro de plastificaçãovolátil. Tentativas anteriores para misturar hidrocarbonetosnormalmente líquidos e agentes de sopro normalmente gasososobtiveram genericamente sucesso somente limitado e tendiam aexigir grande cuidado para produzir espumas de polímero a-ceitáveis utilizando agentes de sopro altamente voláteis co-mo dióxido de carbono.SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Os objetivos da presente invenção incluem fornecerum método aperfeiçoado de fabricar espumas poliméricas uti-lizando um ou mais gases atmosféricos como agente de soproem combinação com pelo menos um éster, particularmente uméster de adipato, como um meio auxiliar de processamento depolímero.
Em uma modalidade exemplar da invenção, espumas depoliestireno extrusado são preparadas a partir de uma fundi-ção polimérica, tipicamente uma que inclua um poliestirenode espuma de fusão elevada como o componente polimérico pri-mário, um gás atmosférico como CO2 como o agente de soproprimário e pelo menos um meio auxiliar de processamento depolímero selecionado de um grupo de ésteres, especialmenteadipatos tendo uma estrutura bis(n-R), onde R é alifático(linear, cíclico e ramificado, saturado e insaturado) ou aro-mático com um adipato preferido sendo bis(n-decanil) adipato.
Em uma modalidade exemplar da invenção, a fundiçãode polímeros será preparada a partir de uma porção principalde um ou mais polímeros estirênicos que apresentam um índiceelevado de fusão, por exemplo, um índice de fusão de pelomenos aproximadamente 10,0 (g/10 minutos) (como medido deacordo com ASTM D 1238, Condição L) que é combinado com nãomais do que aproximadamente 5% em peso de bis (n-decanil) a-dipato como um meio auxiliar de processamento de polímero emenos do que aproximadamente 4% em peso de CO2 como agentede sopro.
Em uma modalidade exemplar da invenção, a fundiçãode polímeros será preparada a partir de polímeros ou copolí-meros estirênicos pré-formados que podem ter sido pré-compostos com bis(n-decanil) adipato. Alternativa ou adicio-nalmente, o bis(n-decanil) adipato pode ser injetado direta-mente na fundição polimérica em uma posição intermediária aolongo da trajetória de extrusor de parafuso. Além do bis(n-decanil) adipato, outros meios auxiliares de processamento po-dem ser incorporados nos polímeros estirênicos pré-formadosou podem ser injetados na fundição à medida que se move a-través do extrusor. 0(s) agente(s) de sopro como CO2, tambémé injetado na fundição polimérica em uma porção intermediá-ria ao longo da trajetória de extrusor de parafuso. Em qual-quer evento, cada um dos aditivos e agente (s) de sopro deveser introduzido na fundição polimérica suficientemente a ju-sante da matriz de extrusão para assegurar que a mistura a-dequada seja obtida antes da composição atingir a matriz deextrusão.
De acordo com a invenção, o método de fazer espumade poliestireno compreende misturar um gás atmosférico comodióxido de carbono, nitrogênio ou ar e pelo menos um agentede mistura não volátil em uma fundição de poliestireno. Afundição de poliestireno pode também incluir um ou mais a-gentes de nucleação como talco, bicarbonato de sódio ou áci-do cítrico. A mistura da fundição de poliestireno, gás at-mosférico e o agente de mistura são então emitidos atravésde uma matriz de extrusão, desse modo reduzindo a pressão epermitindo que o agente de sopro expanda e forme espuma depoliestireno. Dependendo da concentração do agente de soproe das condições de extrusão, a espuma resultante pode nãoter substancialmente agente de sopro residual e apresentará pro-priedades de superfície e espuma aceitável.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Modalidades de exemplo da invenção serão evidentesa partir da descrição mais específica de certas modalidadesde exemplo da invenção fornecidas abaixo e como ilustradonos desenhos em anexo.
A Figura 1 é um desenho esquemático de um aparelhode extrusão exemplar útil para pôr em prática métodos de a-cordo com a invenção;
A Figura 2 é um desenho esquemático de outro apa-relho de extrusão exemplar útil para pôr em prática métodosde acordo com a invenção, e
A Figura 3 é um gráfico ilustrando medições depressão obtidas utilizando uma variedade de composições emétodos comparativos e demonstrativos.
Esses desenhos foram fornecidos para auxiliar acompreensão das modalidades de exemplo da invenção, comodescrito em mais detalhe abaixo e não devem ser interpreta-dos como limitando indevidamente a invenção. Em particular,o número espaçamento relativo, posicionamento, dimensiona-mento e dimensões dos vários elementos ilustrados nos dese-nhos não são traçados em escala e podem ter sido exagerados,reduzidos ou de outro modo modificados para fins de clarezaaperfeiçoada.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES EXEMPLARES
Como ilustrado na figura 1, um aparelho de extru-são 100 útil para pôr em prática métodos de acordo com a in-venção pode compreender um extrusor de parafuso único ou du-pio (não mostrado) incluindo um cilindro 102 circundando umparafuso 104 no qual são fornecidos um vôo espiral 106 con-figurado para comprimir, e desse modo, aquecer o materialintroduzido no extrusor de parafuso. Como ilustrado na figu- ra 1, a composição polimérica básica pode ser alimentada pa-ra dentro do extrusor de parafuso como um sólido fluível,como contas, grânulos ou pelotas, ou como uma fundição li-quida ou semiliquida, a partir de uma ou mais (não mostra-das) tremonhas de alimentação 108.
À medida que a composição polimérica básica avançaatravés do extrusor de parafuso, o espaçamento decrescentedo vôo 106, define um espaço sucessivamente menor através doqual a composição de polímero é forçada pela rotação do pa-rafuso. Esse volume decrescente atua para aumentar a tempe- ratura da composição de polímero para obter uma fundição po-limérica (se material de partida sólido foi utilizado) e/ouaumentar a temperatura da fundição polimérica.
À medida que a composição de polímero avança atra-vés do extrusor de parafuso 100, um ou mais orifícios podem ser fornecidos através do cilindro 102 com aparelho associa-do 110 configurado para injetar um ou mais meios auxiliares deprocessamento de polímero para dentro da composição de polí-mero. Similarmente, um ou mais orifícios pode ser fornecidoatravés do cilindro 102 com aparelho associado 112 para in- jetar um ou mais agentes de sopro para dentro da composiçãode polímero. Após o(s) meio(s) auxiliar(es) de processamentode polímero e agente(s) de sopro terem sido introduzidos nacomposição de polímero, a mistura resultante é submetida aum pouco de mistura adicional suficiente para distribuir ca-da um dos aditivos genericamente uniformemente por toda acomposição de polímero para obter uma composição de extrusão.
Essa composição de extrusão é então forçada atra-vés de uma matriz de extrusão 114 e sai da matriz para den-tro de uma região de pressão reduzida (que pode estar abaixoda pressão atmosférica) , desse modo permitindo que o agentede sopro expanda e produza uma camada de espuma poliméricaou chapa. A espuma polimérica pode ser submetida a processa-mento adicional como calandragem, imersão em água, pulveri-zações de resfriamento ou outras operações para controlar aespessura e outras propriedades do produto de espuma polimé-rica resultante.
Como ilustrado na figura 2, um aparelho de extru-são 200 útil para pôr em prática métodos de acordo com a in-venção pode compreender um extrusor de parafuso único ou du-plo (não mostrado) incluindo um cilindro 202 circundando umparafuso 204 no qual são fornecidos um vôo espiral 206 con-figurado para comprimir, e desse modo, aquecer o materialintroduzido no extrusor de parafuso. Como ilustrado na figu-ra 2 , a composição polimérica básica, opcionalmente compostacom um ou mais meios auxiliares de processamento de políme-ro, pode ser alimentada para dentro do extrusor de parafusocomo um sólido fluível, como contas, grânulos ou pelotas, oucomo uma fundição líquida ou semilíquida, a partir de uma oumais (não mostradas) tremonhas de alimentação 208.
À medida que a composição polimérica básica avançaatravés do extrusor de parafuso, o espaçamento decrescentedo vôo 206, define um espaço sucessivamente menor através doqual a composição de polímero é forçada pela rotação do pa-rafuso. Esse volume decrescente atua para aumentar a tempe-ratura da composição de polímero para obter uma fundição po-limérica (se material de partida sólido foi utilizado) e/ouaumentar a temperatura da fundição polimérica.
À medida que a composição de polímero avança atra-vés do extrusor de parafuso 200, um ou mais orifícios podemser fornecidos através do cilindro 202 com aparelho associa-do 212 configurado para injetar um ou mais agentes de sopro,e opcionalmente meios auxiliares de processamento de políme-ro para dentro da composição de polímero. Após as quantida-des desejadas de polímero, meio(s) auxiliar(es) de processa-mento de polímero e agente(s) de sopro terem sido introduzi-dos no extrusor de parafuso, a mistura resultante é submeti-da a um pouco de mistura adicional suficiente para distribu-ir cada um dos aditivos genericamente uniformemente por toda acomposição de polímero para obter uma composição de extrusão.
Essa composição de extrusão é então forçada atra-vés de uma matriz de extrusão 214 e sai da matriz para den-tro de uma região de pressão reduzida (que pode estar abaixoda pressão atmosférica), desse modo permitindo que o agentede sopro expanda e produza uma camada de espuma poliméricaou chapa. Como ilustrado na figura 2, essa redução de pres-são pode ser obtida gradualmente à medida que a mistura po-limérica extrusada avança através de aberturas sucessivamen-te maiores fornecidas na matriz ou através de algum aparelhoapropriado (não mostrado) fornecido a jusante da matriz de ex-trusão para controlar até um certo grau o modo no qual a pres-são aplicada na mistura polimérica é reduzida. A espuma po-limérica pode ser também submetida a processamento adicionalcomo calandragem, imersão em água, pulverizações de resfria-mento ou outras operações para controlar a espessura e ou-tras propriedades do produto de espuma polimérica resultante.
Métodos exemplares de acordo com a invenção podemutilizar um ou mais de uma variedade de agentes de sopro pa-ra obter as propriedades de espuma polimérica desejadas noproduto final. Em geral, a composição polimérica incluirápelo menos uma grande porção de um poliestireno de fluxo defusão elevada (por exemplo, um poliestireno tendo um indicede fluxo à fusão de pelo menos aproximadamente 10 g/10 minu-tos (como medido de acordo com ASTM 1238 Condição L) utili-zando um gás atmosférico, preferivelmente CO2 como o agentede sopro principal).
Além de CO2, um ou mais meios auxiliares de pro-cessamento de polímero (PPA) selecionados de um grupo de és-teres, particularmente ésteres de adipato, e mais particu-larmente bis(η-R) ésteres de adipato, onde R é selecionadode um grupo que consiste em grupos de C6-C16 e preferivelmen-te C8-C13 alifático (linear, cíclico e ramificado, saturado einsaturado) e aromático (substituído e não substituído),particularmente compostos como bis(n-decanil) adipato. 0(s)meio(s) auxiliar(es) de processamento melhorarão a estabili-dade do perfil de pressão/temperatura de extrusão e dessemodo melhorarão a uniformidade na produção de espessuras di-ferentes de placa de espuma de poliestireno utilizando umgás atmosférico como ar, N2, ou preferivelmente Co2 como oagente de sopro principal.
A composição polimérica será preferivelmente umpolimero estirênico e/ou outro polímero tendo um índice defluxo à fusão suficientemente elevado (MFI ou número de flu-xo de fusão), por exemplo, um índice de fluxo de fusão à pe-lo menos aproximadamente 10 (g/10 minutos), desse modo au-mentando a solubilidade de CO2 em relação àquela que podeser obtida com poliestirenos tendo um MFI menor do que 10.Essa composição polimérica pode ser então combinada comquantidade menor de um meio auxiliar de processamento de po-límero, tipicamente um éster e preferivelmente um éster deadipato de acordo com a Fórmula geral I fornecida abaixo:
<formula>formula see original document page 13</formula>
Onde X é nitrogênio ou oxigênio, R^1 é selecionadode um grupo que consiste em alquila C1-C2O, arila ou alcarilae R^2 e R^3 são independentemente selecionados de um grupo queconsiste em hidrogênio, grupos de C1-C2O, preferivelmente Ce~C16 e mais pref erivelmente C8-C13 alifático (linear, cíclicoe ramificado, saturado e insaturado) e aromático (substituí-do e não substituído) (e são genericamente idênticos), alca-rila e alcoxilato, onde R^2 e R^3 não podem ser ambos H. Com-postos representativos são representados pelas Fórmulas II-IV como fornecido abaixo:
ÉSTER DE ADIPATO
<formula>formula see original document page 13</formula>
FÓRMULA II<formula>formula see original document page 14</formula>
Além dos ésteres de adipato detalhados acima, ben-zoatos correspondendo genericamente à fórmula geral V e re-produzidos abaixo podem ser úteis para aumentar a solubili-dade de CO2 em composições poliméricas, como poliestireno.
Onde X é nitrogênio ou oxigênio, R5 é selecionadode um grupo que consiste em alquila C1-C20/ arila, alcarila ealcoxilato. Compostos apropriados correspondendo à estruturageral ilustrada na Fórmula V para uso na presente invençãosão ilustrados abaixo como Fórmulas VI-X:
<formula>formula see original document page 14</formula>
Além dos ésteres de adipato e benzoatos detalhadosacima, dibenzoatos correspondendo genericamente à Fórmulageral XI e reproduzidos abaixo podem ser úteis para aumentara solubilidade de CO2 em composições poliméricas, como poli-estireno.
<formula>formula see original document page 15</formula>
Onde X é nitrogênio ou oxigênio, R é selecionadode um grupo que consiste em alquila C1-C20/ arila, alcarila ealcoxilato. Compostos apropriados correspondendo à estruturageral ilustrada na Fórmula V para uso na presente invençãosão ilustrados abaixo como Fórmulas XII-XVI:
<formula>formula see original document page 15</formula>
Uma porção menor, tipicamente menor do que aproxi-madamente 5% em peso, preferivelmente menor do que aproxima-damente 3% em peso ou, talvez ainda menor do que aproximada-mente 2% em peso de um PPA, como um meio auxiliar de proces-samento de polímero de adipato, pode ser utilizada em combi-nação com uma concentração similar ou maior do(s) agente (s)de sopro. Por exemplo, bis(n-decanil) adipato (Fórmula III)pode ser incorporado em um sistema polimérico ou fundição emuma taxa tão baixa quanto aproximadamente 0,5%em peso e ain-da apresentar melhorias na solubilidade de CO2, estabilidadede processo de extrusão como refletido por perfis de tempe-ratura/pressão do processo para produzir placa de espuma a-presentando estabilidade dimensional aperfeiçoada. Os éste-res, e particularmente ésteres de adipato, tenderão a exce-der o desempenho de compostos de álcool menores, como eta-nol, para manter as propriedades dos produtos de placa deespuma resultantes, particularmente quando CO2 é utilizadocomo o único agente de sopro.
Naqueles casos nos quais o PPA é disponível comoum líquido em ou quase em temperatura ambiente, como bis(n-decanil) adipato, o PPA pode ser bombeado através de um in-jetor e para dentro de um ponto intermediário no movimentoda composição polimérica através do dispositivo de extrusãoou extrusor. Por conseguinte, para sistemas ou aparelhos queincorporaram equipamento de manipulação de líquido apropria-do, como as montagens que foram utilizadas para injetar um oumais PPA's convencionais como etanol, essas mesmas montagenspodem ser utilizadas para injetar um ou mais dos novos PPAs.
Outros aditivos de PPA como bis(3-etil hexil) adi-pato (Fórmula II) e bis(n-tridecanil) (Fórmula IV) e outroscompostos similares tendem a exibir efeitos similares comrelação à melhoria da processabilidade de CO2 na fundiçãopolimérica. Outros polímeros e copolímeros como copolímerosde metacrilato de metil estireno (SMMA) também podem ser u-tilizados como a composição polimérica em métodos de acordocom a presente invenção e podem ser processados no mesmo a-parelho como poliestireno cristalino de finalidade geral.
Com relação a copolímeros em particular, utilizan-do bis (n-decanil) adipato como PPA em uma composição de co-polímero de SMMA tendo uma razão molar de S:MMA de aproxima-damente 80:20 é capaz de suportar aproximadamente 5% em pesode CO2 na composição de extrusão. Essa composição poliméricae esquema de aditivo de PPA tende a aumentar a força de so-pro e reduzir as demandas de resfriamento associadas aosprodutos de placa de espuma de poliestireno resultantes.
Vários dos PAAs, incluindo o bis(n-decanil) adipa-to, podem ser compostos com outros polímeros e copolímeroscomo acrilato de metil etileno e adicionados diretamente àspartículas fluíveis, contas, pelotas ou outras formas com-postas e tendem a apresentar efeitos similares sobre o pro-cesso de espumação em geral e melhorar a solubilidade de CO2na composição polimérica. 0(s) composto(s) de PAA pode(m)ser incorporado(s) na fundição através de injeção direta noextrusor ou através de pré-composição (mistura) do(s) com-posto (s) de PAA com um ou mais dos outros polímeros ou adi-tivos compatíveis para obter concentrações eficazes simila-res na composição de extrusão final e desse modo produzirefeitos similares.Foi observado também pelos inventores que a pre-sença de bis(n-decanil) adipato (Fórmula III) parece aumen-tar a solubilidade de HFC-134a na composição polimérica. Porconseguinte, a presença de bis(n-decanil) adipato ajuda asuportar composições poliméricas utilizando combinações deagentes de sopro como HFC-134a/C02 bem como a adição de águacomo agente de co-sopro para produzir placa de espuma de po-liestireno com propriedades desejadas .
Exemplos
Uma série de experimentos foi conduzida para in-vestigar o desempenho relativo da invenção e práticas con-vencionais na produção de produtos XPS. Cada um dos experi-mentos utilizou poliestireno de cristal de finalidade geralamorfo (especificamente PS NC0038 da NOVA Chemical) tendo umíndice de fluxo à fusão de 5-30 (g/10 min) (ASTM D 1238 Con-dição L), 0,78% em peso de bis (n-decanil) adipato, 1,0% empeso de hexabromociclodecano como um retardador de chamas e0,2% em peso de talco como agente de nucleação. Essa misturafoi então alimentada para dentro de um extrusor de parafusoduplo tendo um diâmetro de parafuso de 132 mm. Os sólidossão fundidos, e então misturados com 3,7% em peso de CO2.
A partir do extrusor, a mistura espumável plasti-ficada foi resfriada a uma segunda temperatura (genericamen-te mencionada como temperatura de fusão de matriz) e extru-sada em uma região de pressão reduzida para formar um produ-to de espuma. Nesse caso, a mistura foi resfriada a uma tem-peratura de fusão de matriz de aproximadamente 47°C e foientão ejetada através de uma abertura de matriz (27 cm x1,41 mm) para dentro de uma região de pressão inferior. A-mostras exemplares de acordo com a invenção foram geradaspela espumação da mistura sob condições tanto de pressão at-mosférica (101,3 kPa) como pressão subatmosférica, especifi-camente um vácuo de aproximadamente 74,3, 60,8 e 47,3 kPa deHg respectivamente.
Amostras comparativas foram preparadas utilizandoHCFC-142b (11% em peso com base no teor de polímero) como aogente de sopro e utilizando uma combinação de CO2 (3,7% empeso) e etanol (1,5% em peso) como um sistema de agente desopro. Amostras exemplares adicionais foram produzidas uti-lizando CO2 (3,7% em peso) e bis(n-decanil) adipato (FórmulaIII) (0,5% em peso) como um sistema de agente de sopro. Obaixo nível de bis(n-decanil) adipato ajuda as característi-cas de superfície de espuma e ao mesmo tempo aumenta a pro-cessabilidade de fusão de polímero. A flutuação de pressãode matriz é normalmente uma indicação de quanto do sistemade agente de sopro polimérico processa na linha piloto. Comopode se ver a partir da figura 1 as alterações gerais depressão não são significativas, em comparação com os siste-mas acima mencionados.
A Figura 3 mostra uma comparação entre HCFC-142b11% atual, CO2 3,7%/etanol 1,5% e CO2 3,7%/bis(n-decanil)adipato em níveis de 0,5%, 1,0% e 1,5% com a respectivapressão de extrusão para fora, pressão de refrigerante está-tica e pressão de matriz monitoradas em cursos de linha pi-loto com essas composições. Para o sistema 142b (controle)PS (NOVA 1220) de finalidades gerais com índice de fluxo àfusão de 1,6 (g/10,0 minutos) foi utilizado. Para CO2/etanole todos os outros cursos PS com índice de fluxo à fusão ele-vada 10,0 (g/10 minutos) (NOVA NN0038) foi utilizado. Tenta-tivas foram feitas para produzir placa de espuma com uma es-pessura em torno de 25,4 mm enquanto mantém todos os outrosparâmetros de processo relativamente constantes.
Embora a figura 3 mostre as pressões de extrusãoem condição atmosférica, essa relação parece ser verdadeirapara aproximadamente 67,5 kPa de Hg (ou quaisquer outros ní-veis a vácuo) também. Esses resultados foram obtidos em umainstalação de linha piloto Owens Corning em Tallmadge, Ohio.Esse perfil de pressão de extrusão é uma indicação de faci-lidade de capacidade de processo e solubilidade de agente desopro na fundição. Embora as pressões de extrusão para fora,refrigerante e matriz para o sistema de C02/bis(n-decanil)adipato fossem mais elevadas em relação ao sistema 142b con-vencional, eram muito comparáveis com o sistema deC02/etanol. Na realidade, C02/bis(n-decanil) adipato em ní-vel de 1,5% excede o desempenho do sistema de C02/etanol emtermos de facilidade de capacidade de processo.
Posteriormente durante os experimentos o polímerofoi comutado para um copolímero de S:MMA 80:20 (NOVANC0044). Como o processo parecia relativamente estável, au-mentou-se o CO2 incrementalmente para 4,3% para aumentartanto o potencial de sopro como as capacidades de resfria-mento. Esse nível de CO2 mais elevado forneceu produtos a-ceitáveis com uma boa superfície sob condições atmosféricas.Aparentemente a presença do PPA bis(n-decanil) adipato com-binado com copolímero de S:MMA de índice de fusão elevado emais polar ajuda a aumentar a solubilidade de CO2 no sistemapolar. A capacidade de dissolver mais CO2 tem um impacto i-menso sobre a força de resfriamento do sistema de BA e faci-lidade de capacidade de processo. Os resultados dos experi-mentos são reportados abaixo na Tabela 1. 0 tamanho médio decélula, módulo de compressão, percentagem de células abertase valor-R foram todos medidos.
Valor-R, ou resistência térmica total, é a medidada resistência de transferência de calor. 0 método de deter-minar o valor-R é descrito como a seguir. Condutividade tér-mica, k é definida como ao razão do fluxo de calor por seçãotransversal unitária para a queda de temperatura por espes-sura unitária com a unidade US:
Btu . inHr . Ft2 . 0F
E a unidade métrica:
W
m . k
A transferência de calor através de um materialisolante pode ocorrer através de condutividade de sólido,condutividade de gás, radiação e convecção. A resistênciatérmica total (valor-R), R é a medida da resistência àtransferência de calor, e é determinada como:
R = t / k
Onde t = espessura.
Houve algumas diferenças em propriedades físicasnotáveis entre placas feitas utilizando HCFC-142B,CO2/etanol e CO2/bis (n-decanil) adipato, Tabela 1. A placase torna mais fraca à medida que o nivel de bis(n-decanil)adipato aumenta a partir de 0,5 para 1,5%, um resultado quesugere um grau mais elevado de plastificação. Além disso,aparentemente como resultado das concentrações crescentes debis(n-decanil) adipato, o teor de células abertas tendeu aaumentar de acordo.
Experimentos adicionais foram feitos utilizando PSNC0038 (NOVA Chemicals) tanto com HFC-134a 7%/C02 0,5%/bis(n-decanil) adipato 1,5% e HFC-134a/bis(n-decanil) adipato1,5% como as composições de sopro na mesma linha piloto uti-lizada para gerar o HFC-142b discutido acima. Esses experi-mentos produziram espumas PS tendo densidades de 2,25 pcfcom um teor de células abertas de somente aproximadamente2,29%, um valor que está bem compreendido na faixa aceitá-vel. Nesses dois cursos, um polímero de acrilato de metiletila a 0,2% adicional foi utilizado para aperfeiçoar a qua-lidade de superfície da placa de espuma.
Tabela 1 - propriedades de placa de espuma
<table>table see original document page 22</column></row><table>
Como observado acima, o aparelho e métodos revela-dos de fabricar produtos de espuma baseados em poliestirenoutilizando um ou mais gases atmosféricos e/ou um haloidro-carbono como o(s) agente de sopro primário(s) em combinaçãocom um meio auxiliar de processamento de polímero compreen-dendo um ou mais ésteres, particularmente adipatos, benzoa-tos e dibenzoatos. Além disso, à medida que a espuma de po-liestireno é extrusada, a fundição pode ser espumada e res-friada a um grau suficiente para manter níveis de processogenericamente normais e pode, por conseguinte, ser controla-da com práticas convencionais para obter produtos de espumaadaptados para usos finais específicos. Essas práticas con-vencionais podem ser adaptadas para uso com a presente in-venção para fornecer algum grau de controle sobre a densida-de de espuma e tamanho de célula enquanto utiliza aparelhode extrusão convencional e processamento pós-extrusão.
Embora a invenção tenha sido descrita no contextode materiais de espuma de poliestireno específicos, o métodoinventivo também é aplicável a outras composições poliméri-cas e várias combinações de agentes de mistura para obteruma variedade de materiais de espuma polimérica. Modalidadesde exemplo da invenção foram revelados aqui e, embora termosespecíficos sejam empregados, são utilizados e devem ser in-terpretados em um sentido genérico e descritivo somente enão para fins de limitação. Por conseguinte, será entendidopor aqueles com conhecimentos comuns na técnica que váriasmudanças em forma e detalhes do aparelho e métodos reveladospodem ser feitas sem se afastar do espírito e escopo da in-venção como exposto nas reivindicações a seguir.

Claims (20)

1. Método de fabricar espuma polimérica expandida,CARACTERIZADO por compreender:preparar uma fundição polimérica a partir de umaquantidade maior de uma composição de polímero tendo índicede fluxo à fusão de pelo menos 10 e uma quantidade menor depelo menos um adipato de acordo com a fórmula I:<formula>formula see original document page 24</formula>onde R1 e R2 são independentemente selecionados depelo menos um de hidrogênio, grupos alifático C6-Ci6 e aromá-tico C6-Ci6;injetar CO2 na fundição polimérica para formar umamistura espumável; elançar a mistura espumável através de uma matrizpara dentro de uma região de pressão reduzida.
2. Método de fabricar espuma polimérica expandida,de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato deque a composição de polímero é substancialmente toda de po-liestireno.
3. Método de fabricar espuma polimérica expandida,de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato deque a composição de polímero inclui uma porção maior de po-liestireno.
4. Método de fabricar espuma polimérica expandida,de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato deque o CO2 representa pelo menos aproximadamente 2% em pesoda mistura espumável.
5. Método de fabricar espuma polimérica expandida,de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato deque o CO2 representa pelo menos aproximadamente 3,5% em pesoda mistura espumável.
6. Método de fabricar espuma polimérica expandida,de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato deque R1 e R2 são independentemente selecionados de pelo menosum entre hidrogênio, grupos aromático e alifático C8-C13.
7. Método de fabricar espuma polimérica expandida,de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato deque o adipato representa não mais do que aproximadamente-5,0% em peso da mistura espumável e é selecionado de pelomenos um de:<formula>formula see original document page 25</formula>
8. Método de fabricar espuma polimérica expandida,de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato deque a pressão reduzida está entre aproximadamente 101,3 kPae aproximadamente 47,3 kPa.
9. Método de fabricar espuma polimérica expandida,de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que:a composição de polímero inclui uma porção maiorde poliestireno;o CO2 representa aproximadamente 3,7% em peso damistura espumável;o adipato não representa mais do que aproximada-mente 2,0% em peso da mistura espumável e inclui uma porçãomaior de bis(n-decanil) adipato:a pressão reduzida está entre aproximadamente 101,3 kPa e aproximadamente 47,3 kPa; ea espuma expandida resultante tem um tamanho médiode célula menor do que aproximadamente 0,2 mm, um módulo decompressão não maior do que aproximadamente 7 MPa.
10. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, CARACTERIZADO por compreender:preparar uma fundição polimérica a partir de umaquantidade maior de uma composição de polímero tendo índicede fluxo à fusão de pelo menos 10 e uma quantidade menor depelo menos um aditivo selecionado de um grupo de compostosrepresentados pelas fórmulas<formula>formula see original document page 26</formula>onde:X é selecionado de um grupo que consiste em O e N;R1 é selecionado de pelo menos um entre alquila C1-C2O, arila ou alcarila;R2 e R3 são independentemente selecionados de pelomenos um entre hidrogênio, alquila C1-C2O, arila, alcarila egrupos alcoxilato, onde somente um de R2 e R3 pode ser H;R4 e R5 são selecionados de pelo menos um entre hi-drogênio, alquila C1-C2O/ arila, alcarila e alcoxilato;injetar CO2 na fundição polimérica para formar umamistura espumável; elançar a mistura espumável através de uma matrizpara dentro de uma região de pressão reduzida.
11. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que a composição de polímero . é substancialmente todade poliestireno.
12. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que a composição de polímero inclui uma porção maiorde poliestireno.
13. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que o CO2 representa pelo menos aproximadamente 2% empeso da mistura espumável.
14. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que o CO2 representa pelo menos aproximadamente 3,5%em peso da mistura espumável.
15. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que R1 é selecionado de pelo menos um entre hidrogê-nio, grupos aromático e alifático C8-C13.
16. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que o aditivo representa não mais do que aproximada-mente 5,0% em peso da mistura espumável e é selecionado depelo menos um de:<formula>formula see original document page 28</formula>
17. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que a pressão reduzida está entre aproximadamente-101,3 kPa e aproximadamente 47,3 kPa.
18. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que o aditivo representa não mais do que aproximada-mente 5,0% em peso da mistura espumável e é selecionado depelo menos um de:<formula>formula see original document page 28</formula><formula>formula see original document page 29</formula>
19. Método de fabricar espuma polimérica expandi-da, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fa-to de que o aditivo representa não mais do que aproximada-mente 5,0% em peso da mistura espumável e é selecionado depelo menos um de:<formula>formula see original document page 29</formula><formula>formula see original document page 30</formula>
20. Placa de espuma, CARACTERIZADA por ser fabri-cada pelo processo conforme definido na reivindicação 1.
BRPI0617875-8A 2005-10-27 2006-10-20 Métodos para fabricar espuma polimérica expandida e placa de espuma BRPI0617875B1 (pt)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/259.970 2005-10-27
US11/259,970 US20070173554A1 (en) 2005-10-27 2005-10-27 Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives
US11/259,970 2005-10-27
PCT/US2006/041121 WO2007050468A2 (en) 2005-10-27 2006-10-20 Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0617875A2 true BRPI0617875A2 (pt) 2011-08-09
BRPI0617875B1 BRPI0617875B1 (pt) 2018-07-24

Family

ID=37968415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0617875-8A BRPI0617875B1 (pt) 2005-10-27 2006-10-20 Métodos para fabricar espuma polimérica expandida e placa de espuma

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20070173554A1 (pt)
EP (1) EP1945699A2 (pt)
CN (1) CN101326225B (pt)
BR (1) BRPI0617875B1 (pt)
CA (2) CA2626307C (pt)
MX (1) MX2008005375A (pt)
WO (1) WO2007050468A2 (pt)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8119701B2 (en) 2005-10-24 2012-02-21 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives
US20070173554A1 (en) 2005-10-27 2007-07-26 Yadollah Delaviz Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives
US7624910B2 (en) 2006-04-17 2009-12-01 Lockheed Martin Corporation Perforated composites for joining of metallic and composite materials
CA2725102A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Extruded polystyrene foam containing propylene carbonate, ethylene carbonate or butylene carbonate as a process aids
BR112012030589A2 (pt) * 2010-06-01 2016-08-16 Basf Se composição, processo para produzir composições poliméricas de estireno expansível, e um material de espuma, material de espuma, método para usar um material de espuma e um éster ciclo-hexanocarboxílico
US8889748B2 (en) 2010-06-01 2014-11-18 Basf Se Process for producing expandable styrene polymer compositions
US9850357B2 (en) * 2011-02-10 2017-12-26 Fina Technology, Inc. Use of polar additives for enhancing blowing agent solubility in polystyrene
CA3122485C (en) * 2013-03-15 2023-08-08 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Processing aids for use in manufacturing extruded polystyrene foams using low global warming potential blowing agents
CN106661260A (zh) * 2014-07-16 2017-05-10 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 用于采用低全球变暖潜力的发泡剂制造泡沫体的非‑voc加工助剂
KR102164729B1 (ko) * 2019-08-05 2020-10-14 강현식 상품포장 트레이용 공압출 적층시트의 제조방법

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975316A (en) 1972-05-04 1976-08-17 Thiokol Corporation Curing liquid polyurethane prepolymers
US3870841A (en) 1972-10-02 1975-03-11 Exxon Research Engineering Co Flexible polymeric compositions comprising a normally plastic polymer sulfonated to about 0.2 to about 10 mole % sulfonate
JPS61246237A (ja) * 1985-04-25 1986-11-01 Sumitomo Deyurezu Kk フェノ−ル樹脂複合発泡体の製造方法
EP0276452A1 (en) 1986-12-24 1988-08-03 Cape Industries Viscosity reducing agents for aromatic polyester polyols and polyether polyols
US5356944A (en) * 1988-06-27 1994-10-18 Mobil Oil Corporation High melt index polystytene foam and method
US5082608A (en) 1990-06-14 1992-01-21 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Polystyrene foam sheet manufacture
US5258415A (en) 1991-11-14 1993-11-02 Basf Aktiengesellschaft Expandable styrene polymers containing carbon dioxide as blowing agent
DE4137405A1 (de) 1991-11-14 1993-05-19 Basf Ag Expandierbare styrolpolymerisate, enthaltend als treibmittel kohlendioxid
US5434205A (en) 1992-01-21 1995-07-18 Solcas Polymer Limited Partnership Acrylonitrile polymer compositions and articles and methods for their preparation
US5340844A (en) * 1992-04-24 1994-08-23 The Dow Chemical Company Polystyrene foam and a process for making the same
US5633289A (en) 1993-03-16 1997-05-27 Toyoda Gosei Co., Ltd. Process for molding an integral skin foam and a polyurethane material for molding the same
TW422739B (en) 1995-03-24 2001-02-21 Bayer Ag Azeotropic compositions of perfluorohexane, or 1,1,1,4,4,4-hexafluorobutane, or 1,3-dioxolane and hydrocarbons having 5 or 6 carbon atoms and the use thereof in the production of foams
JP3270056B2 (ja) * 1995-12-01 2002-04-02 チッソ株式会社 樹脂成形体
US5565497A (en) 1995-12-07 1996-10-15 The Celotex Corporation Dispersant for filled, rigid cellular polymers
US5997781A (en) * 1996-04-04 1999-12-07 Mitsui Chemicals, Inc. Injection-expansion molded, thermoplastic resin product and production process thereof
JPH1036548A (ja) 1996-07-24 1998-02-10 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリスチレン系樹脂発泡体およびその製法
JPH10110796A (ja) 1996-10-03 1998-04-28 Aisin Aw Co Ltd 制御弁、及び無段変速機の油圧制御装置
JP2002510343A (ja) 1997-06-13 2002-04-02 ハンツマン・アイシーアイ・ケミカルズ・エルエルシー 発泡ポリウレタンフォーム用のイソシアネート組成物
TR200002398T2 (tr) * 1997-12-18 2000-11-21 The Dow Chemical Company HFC-134 ve düşük çözünürlüklü bir yardımcı şişirme maddesi ihtiva eden köpükler ve bir hazırlama yöntemi
AU747560B2 (en) * 1998-03-16 2002-05-16 Dow Chemical Company, The Open-cell foam and method of making
US6093352A (en) * 1998-09-16 2000-07-25 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for producing foam by monitoring key process parameters
ES2156458T3 (es) * 1999-01-20 2001-06-16 Poliglas Sa Procedimiento e instalacion para la produccion de poliestireno en espuma, asi como bloques y placas de espuma obtenidos con aquellos.
MXPA01012501A (es) * 1999-06-01 2003-10-14 Ferro Corp Composicion para utilizarse en espumas de poliuretano flexibles.
US6689830B1 (en) 1999-10-15 2004-02-10 Velsicol Chemical Corporation Film forming compositions containing benzoic acid esters of 8-carbon alcohols as additives
DE60123026T2 (de) * 2000-02-04 2007-04-12 Dow Global Technologies, Inc., Midland Verfahren zur herstellung einer thermoformbaren schaumstofffolie mittels eines physischen treibmittels
US6166099A (en) * 2000-04-20 2000-12-26 Nova Chemicals Inc Tetrafunctional initiator
EP1266928A4 (en) 2000-10-18 2003-06-11 Mitsui Chemicals Inc FOAM BASED ON A THERMOPLASTIC URETHANE ELASTOMER COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING SAME
US20020123535A1 (en) 2000-12-21 2002-09-05 Araullo-Mcadams Carina Isocyanate - reactive benzoate adduct polyol for use in the prodcution of rigid foam
US20040143068A1 (en) * 2001-05-08 2004-07-22 Souichiro Honda Modifier for thermoplastic resin and thermoplastic resin composition using the same
EP1271259B1 (en) 2001-06-26 2013-11-20 Ricoh Company, Ltd. Image forming apparatus and process cartridge therefor
JP4901026B2 (ja) * 2001-06-29 2012-03-21 株式会社ジェイエスピー ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板
ITVR20010086A1 (it) 2001-08-06 2003-02-06 Interplastica Srl Perfezionamenti a procedimento per l'ottenimento di un materiale sintetico contenente microsfere espandibili, nonche manufatti leggeri otten
EP1288239A1 (en) 2001-08-30 2003-03-05 Huntsman International Llc Process for making rigid urethane-modified polyisocyanurate foams
US6908950B2 (en) 2001-10-25 2005-06-21 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Asphalt filled polymer foam
US20030225172A1 (en) 2002-05-31 2003-12-04 Miller Larry M. To enhance the thermal insulation of polymeric foam by reducing cell anisotropic ratio and the method for production thereof
JP3981945B2 (ja) * 2002-07-12 2007-09-26 株式会社ジェイエスピー ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板
DE10241298A1 (de) 2002-09-04 2004-03-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polystyrolschaumpartikeln mit niedriger Schüttdichte
US20040087754A1 (en) 2002-10-31 2004-05-06 Paul Foley Polyurethane compounds and articles prepared therefrom
US20040162359A1 (en) 2002-12-30 2004-08-19 Barber Thomas Allan Rigid foam from highly functionalized aromatic polyester polyols
US8568632B2 (en) 2003-11-26 2013-10-29 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of forming thermoplastic foams using nano-particles to control cell morphology
US7605188B2 (en) 2004-12-31 2009-10-20 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Polymer foams containing multi-functional layered nano-graphite
US20070213418A1 (en) 2004-05-18 2007-09-13 Vermilion Donn R Asphalt-filled polymers
US20050260400A1 (en) 2004-05-20 2005-11-24 Schweitzer Mandy B Foam products with silane impregnated facer
JP4773065B2 (ja) 2004-05-31 2011-09-14 三菱樹脂株式会社 多孔性フィルム、非水電解質電池用セパレーターおよび非水電解質電池
US8309619B2 (en) 2004-09-03 2012-11-13 Pactiv LLC Reduced-VOC and non-VOC blowing agents for making expanded and extruded thermoplastic foams
US8119701B2 (en) * 2005-10-24 2012-02-21 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives
US20070173554A1 (en) 2005-10-27 2007-07-26 Yadollah Delaviz Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives
CA2725102A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Extruded polystyrene foam containing propylene carbonate, ethylene carbonate or butylene carbonate as a process aids

Also Published As

Publication number Publication date
US20140187656A1 (en) 2014-07-03
CN101326225A (zh) 2008-12-17
WO2007050468A3 (en) 2008-07-24
US20070173554A1 (en) 2007-07-26
CA2626307C (en) 2016-02-09
CA2883548C (en) 2016-08-02
CN101326225B (zh) 2012-04-25
WO2007050468A2 (en) 2007-05-03
CA2883548A1 (en) 2007-05-03
BRPI0617875B1 (pt) 2018-07-24
CA2626307A1 (en) 2007-05-03
US20170114201A9 (en) 2017-04-27
EP1945699A2 (en) 2008-07-23
US10059822B2 (en) 2018-08-28
MX2008005375A (es) 2009-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9714330B2 (en) Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives
BRPI0617875A2 (pt) método de fabricação de espuma de poliestireno com aditivos de processamento de polìmero
US8119701B2 (en) Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives
JP3934552B2 (ja) ヒドロフルオロカーボン及び低沸点アルコール及び／又は低沸点カルボニル化合物を含む発泡剤組成物
MXPA04011922A (es) Mejorar el aislamiento termico de espuma polimerica, al reducir la proporcion anisotropica celular y el metodo para su produccion.
JPH01195014A (ja) 高い圧縮強度を有する発泡物質の製法
KR100595337B1 (ko) 압출 발포체의 제조 방법
US6274640B1 (en) Extruded foam product with 134a and alcohol blowing agent
US5149473A (en) Method for production of styrenic foam
ES2288935T3 (es) Producto de espuma extrudida con defectos superficiales reducidos.
KR20010075187A (ko) 압출된 스티렌계 발포물의 제조 방법
MXPA02005370A (es) Producto de espuma extruida.
WO1996016111A1 (fr) Mousse en resine de polystyrene et procede pour produire la mousse
KR100626135B1 (ko) 스티렌계 발포물의 제조 방법
JP3976592B2 (ja) スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法
JP3441810B2 (ja) スチレン系樹脂発泡体の製造法
JPH08104768A (ja) スチレン系樹脂発泡体の製法

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 24/07/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.