JPH1036548A - ポリスチレン系樹脂発泡体およびその製法 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂発泡体およびその製法Info
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- JPH1036548A JPH1036548A JP19468496A JP19468496A JPH1036548A JP H1036548 A JPH1036548 A JP H1036548A JP 19468496 A JP19468496 A JP 19468496A JP 19468496 A JP19468496 A JP 19468496A JP H1036548 A JPH1036548 A JP H1036548A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二酸化炭素を用いた、均一で微細な気泡構造
および高独立気泡率を有し、外観美麗なポリスチレン系
樹脂発泡体およびその製法を提供すること。 【解決手段】 ポリスチレン系樹脂と、二酸化炭素と、
ジアルキルカルボネート、ジアリールカルボネートおよ
びアルキレンカルボネートから選ばれた溶解性付与剤と
を含有した発泡性組成物を発泡させてなるポリスチレン
系樹脂発泡体、ならびにポリスチレン系樹脂と、二酸化
炭素と、ジアルキルカルボネート、ジアリールカルボネ
ートおよびアルキレンカルボネートから選ばれた溶解性
付与剤とを含有した発泡性組成物を高温高圧下で混合し
たのち、低圧域に押出して発泡させることを特徴とする
ポリスチレン系樹脂発泡体の製法。
および高独立気泡率を有し、外観美麗なポリスチレン系
樹脂発泡体およびその製法を提供すること。 【解決手段】 ポリスチレン系樹脂と、二酸化炭素と、
ジアルキルカルボネート、ジアリールカルボネートおよ
びアルキレンカルボネートから選ばれた溶解性付与剤と
を含有した発泡性組成物を発泡させてなるポリスチレン
系樹脂発泡体、ならびにポリスチレン系樹脂と、二酸化
炭素と、ジアルキルカルボネート、ジアリールカルボネ
ートおよびアルキレンカルボネートから選ばれた溶解性
付与剤とを含有した発泡性組成物を高温高圧下で混合し
たのち、低圧域に押出して発泡させることを特徴とする
ポリスチレン系樹脂発泡体の製法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリスチレン系樹
脂発泡体およびその製法に関する。
脂発泡体およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂発泡体を製造する際
には、一般に物理発泡剤が用いられている。現在、ポリ
スチレン系樹脂発泡体を製造する際に用いられている物
理発泡剤としては、低級脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭
化水素などがある。これらの物理発泡剤は、ポリスチレ
ン系樹脂に対して良好な溶解性を呈し、該ポリスチレン
系樹脂を可塑化させて該ポリスチレン系樹脂の溶融粘度
を低下させるため、発泡成形が可能な溶融樹脂温度を低
下させることができ、ポリスチレン系樹脂の変性、劣化
などを防止するとともに、ポリスチレン系樹脂の温度を
押出発泡時の適正温度まで下げる際に有利となる。ま
た、発泡させる際には、ポリスチレン系樹脂に溶けてい
た発泡剤が気化し、それと同時にポリスチレン系樹脂か
ら熱を奪い、気泡膜を固化させるので、均一な独立気泡
を有する発泡体を製造することができる。
には、一般に物理発泡剤が用いられている。現在、ポリ
スチレン系樹脂発泡体を製造する際に用いられている物
理発泡剤としては、低級脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭
化水素などがある。これらの物理発泡剤は、ポリスチレ
ン系樹脂に対して良好な溶解性を呈し、該ポリスチレン
系樹脂を可塑化させて該ポリスチレン系樹脂の溶融粘度
を低下させるため、発泡成形が可能な溶融樹脂温度を低
下させることができ、ポリスチレン系樹脂の変性、劣化
などを防止するとともに、ポリスチレン系樹脂の温度を
押出発泡時の適正温度まで下げる際に有利となる。ま
た、発泡させる際には、ポリスチレン系樹脂に溶けてい
た発泡剤が気化し、それと同時にポリスチレン系樹脂か
ら熱を奪い、気泡膜を固化させるので、均一な独立気泡
を有する発泡体を製造することができる。
【０００３】しかしながら、前記低級脂肪族炭化水素
は、可燃性を呈するため、発泡体の製造時には、防爆処
理を施す必要があるという欠点がある。
は、可燃性を呈するため、発泡体の製造時には、防爆処
理を施す必要があるという欠点がある。
【０００４】また、ハロゲン化炭化水素のなかには、大
気圏のオゾン層を破壊するおそれがあるものもあり、そ
のハロゲン化炭化水素を用いるばあいには、その取扱い
には、充分に注意を払わなければならない。
気圏のオゾン層を破壊するおそれがあるものもあり、そ
のハロゲン化炭化水素を用いるばあいには、その取扱い
には、充分に注意を払わなければならない。
【０００５】そこで、近年、ポリスチレン系樹脂発泡体
を製造する際には、安価であり、環境面および安全面か
ら、二酸化炭素を物理発泡剤として用いる試みがなされ
ている（特開昭５１−７０６８号公報、特公平６−４１
１６１号公報、特開平３−８１３４６号公報）。
を製造する際には、安価であり、環境面および安全面か
ら、二酸化炭素を物理発泡剤として用いる試みがなされ
ている（特開昭５１−７０６８号公報、特公平６−４１
１６１号公報、特開平３−８１３４６号公報）。
【０００６】しかしながら、二酸化炭素は、ポリスチレ
ン系樹脂への溶解性がわるく、ポリスチレン系樹脂に対
する可塑化効果が小さいため、溶融樹脂温度を充分に下
げることができないので、ポリスチレン系樹脂の変性、
劣化などが起こりやすくなり、また発泡時にポリスチレ
ン系樹脂から速やかに分離してしまうので、均一で微細
な気泡構造および高独立気泡率を有する発泡体を製造す
ることが困難であった。
ン系樹脂への溶解性がわるく、ポリスチレン系樹脂に対
する可塑化効果が小さいため、溶融樹脂温度を充分に下
げることができないので、ポリスチレン系樹脂の変性、
劣化などが起こりやすくなり、また発泡時にポリスチレ
ン系樹脂から速やかに分離してしまうので、均一で微細
な気泡構造および高独立気泡率を有する発泡体を製造す
ることが困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、二酸化炭素を用いて均
一で微細な気泡構造および高独立気泡率を有し、外観美
麗なポリスチレン系樹脂発泡体およびその製法を提供す
ることを目的とする。
術に鑑みてなされたものであり、二酸化炭素を用いて均
一で微細な気泡構造および高独立気泡率を有し、外観美
麗なポリスチレン系樹脂発泡体およびその製法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリスチレ
ン系樹脂と、二酸化炭素と、ジアルキルカルボネート、
ジアリールカルボネートおよびアルキレンカルボネート
から選ばれた溶解性付与剤とを含有した発泡性組成物を
発泡させてなるポリスチレン系樹脂発泡体、ならびに
ポリスチレン系樹脂と、二酸化炭素と、ジアルキルカル
ボネート、ジアリールカルボネートおよびアルキレンカ
ルボネートから選ばれた溶解性付与剤とを含有した発泡
性組成物を高温高圧下で混合したのち、低圧域に押出し
て発泡させることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡
体の製法に関する。
ン系樹脂と、二酸化炭素と、ジアルキルカルボネート、
ジアリールカルボネートおよびアルキレンカルボネート
から選ばれた溶解性付与剤とを含有した発泡性組成物を
発泡させてなるポリスチレン系樹脂発泡体、ならびに
ポリスチレン系樹脂と、二酸化炭素と、ジアルキルカル
ボネート、ジアリールカルボネートおよびアルキレンカ
ルボネートから選ばれた溶解性付与剤とを含有した発泡
性組成物を高温高圧下で混合したのち、低圧域に押出し
て発泡させることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡
体の製法に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のポリスチレン系樹脂発泡
体の製法によれば、ポリスチレン系樹脂と、二酸化炭素
と、ジアルキルカルボネート、ジアリールカルボネート
およびアルキレンカルボネートから選ばれた溶解性付与
剤とを含有した発泡性組成物を高温高圧下で混合したの
ち、低圧域に押出して発泡させることにより、ポリスチ
レン系樹脂発泡体を製造することができる。
体の製法によれば、ポリスチレン系樹脂と、二酸化炭素
と、ジアルキルカルボネート、ジアリールカルボネート
およびアルキレンカルボネートから選ばれた溶解性付与
剤とを含有した発泡性組成物を高温高圧下で混合したの
ち、低圧域に押出して発泡させることにより、ポリスチ
レン系樹脂発泡体を製造することができる。
【００１０】本発明に用いられるポリスチレン系樹脂
は、発泡しうるものであればよく、その種類には、とく
に制限がない。
は、発泡しうるものであればよく、その種類には、とく
に制限がない。
【００１１】前記ポリスチレン系樹脂の代表例として
は、たとえばスチレン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、、α−メチルスチレ
ン、β−メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチ
ルスチレンなどのメチルスチレン；α−クロロスチレ
ン、β−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−ク
ロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ジクロロスチレ
ン、トリクロロスチレンなどのクロロスチレン；ｏ−ブ
ロモスチレン、ｍ−ブロモスチレン、ｐ−ブロモスチレ
ン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレンなどのブロ
モスチレン；ｏ−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチ
レン、ｐ−フルオロスチレン、ジフルオロスチレン、ト
リフルオロスチレンなどのフルオロスチレン；ｏ−ニト
ロスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレ
ン、ジニトロスチレン、トリニトロスチレンなどのニト
ロスチレン；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシ
スチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ジヒドロキシスチ
レン、トリヒドロキシスチレンなどのビニルフェノー
ル；ｏ−ジビニルベンゼン、ｐ−ジビニルベンゼンなど
のジビニルベンゼン；ｏ−ジイソプロペニルベンゼン、
ｍ−ジイソプロペニルベンゼンなどのジイソプロペニル
ベンゼンなどのスチレン系化合物の単独重合体、該スチ
レン系化合物の２種以上からなる共重合体、該スチレン
系化合物とメチルメタクリレート、アクリロニトリル、
ブタジエンなどの共重合可能なモノマーとの共重合体な
どがあげられる。前記ポリスチレン系樹脂は、単独でま
たは２種以上を混合して用いられる。
は、たとえばスチレン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、、α−メチルスチレ
ン、β−メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチ
ルスチレンなどのメチルスチレン；α−クロロスチレ
ン、β−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−ク
ロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ジクロロスチレ
ン、トリクロロスチレンなどのクロロスチレン；ｏ−ブ
ロモスチレン、ｍ−ブロモスチレン、ｐ−ブロモスチレ
ン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレンなどのブロ
モスチレン；ｏ−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチ
レン、ｐ−フルオロスチレン、ジフルオロスチレン、ト
リフルオロスチレンなどのフルオロスチレン；ｏ−ニト
ロスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレ
ン、ジニトロスチレン、トリニトロスチレンなどのニト
ロスチレン；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシ
スチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ジヒドロキシスチ
レン、トリヒドロキシスチレンなどのビニルフェノー
ル；ｏ−ジビニルベンゼン、ｐ−ジビニルベンゼンなど
のジビニルベンゼン；ｏ−ジイソプロペニルベンゼン、
ｍ−ジイソプロペニルベンゼンなどのジイソプロペニル
ベンゼンなどのスチレン系化合物の単独重合体、該スチ
レン系化合物の２種以上からなる共重合体、該スチレン
系化合物とメチルメタクリレート、アクリロニトリル、
ブタジエンなどの共重合可能なモノマーとの共重合体な
どがあげられる。前記ポリスチレン系樹脂は、単独でま
たは２種以上を混合して用いられる。
【００１２】本発明においては、物理発泡剤として、二
酸化炭素が用いられる。
酸化炭素が用いられる。
【００１３】前記二酸化炭素は、押出機中で気体になる
ものであればその形態にはとくに限定がなく、押出機内
に圧入される前は、液体、気体および固体のいずれであ
ってもよい。
ものであればその形態にはとくに限定がなく、押出機内
に圧入される前は、液体、気体および固体のいずれであ
ってもよい。
【００１４】前記二酸化炭素の量は、高発泡倍率を有す
る発泡体を製造するために、ポリスチレン系樹脂１００
重量部に対して１重量部以上、なかんづく３重量部以上
であることが好ましく、また気泡径の分布を良好にし、
気泡が破壊されがたくして断熱性の向上を図るために
は、ポリスチレン系樹脂１００重量部に対して５０重量
部以下、なかんづく４０重量部以下であることが好まし
い。
る発泡体を製造するために、ポリスチレン系樹脂１００
重量部に対して１重量部以上、なかんづく３重量部以上
であることが好ましく、また気泡径の分布を良好にし、
気泡が破壊されがたくして断熱性の向上を図るために
は、ポリスチレン系樹脂１００重量部に対して５０重量
部以下、なかんづく４０重量部以下であることが好まし
い。
【００１５】本発明に用いられる発泡性組成物に含有さ
れる溶解性付与剤は、ジアルキルカルボネート、ジアリ
ールカルボネートおよびアルキルカルボネートから選ば
れたものである。これらの溶解性付与剤は、単独でまた
は２種以上を混合して用いることができる。
れる溶解性付与剤は、ジアルキルカルボネート、ジアリ
ールカルボネートおよびアルキルカルボネートから選ば
れたものである。これらの溶解性付与剤は、単独でまた
は２種以上を混合して用いることができる。
【００１６】前記ジアルキルカルボネートとしては、た
とえばジメチルカルボネート、ジエチルカルボネート、
ジｎ−プロピルカルボネート、ジイソプロピルカルボネ
ート、ジｎ−ブチルカルボネート、ジイソブチルカルボ
ネート、ジｓｅｃ−ブチルカルボネート、ジｔ−ブチル
カルボネートなどのアルキル基の炭素数が１〜４のジア
ルキルカルボネートなどがあげられ、これらは単独でま
たは２種以上を混合して用いられる。これらのなかで
は、ジメチルカルボネートおよびジエチルカルボネート
から選ばれた少なくとも１種は、ポリスチレン系樹脂へ
の二酸化炭酸の溶解性を高める効果が大きいので好まし
い。
とえばジメチルカルボネート、ジエチルカルボネート、
ジｎ−プロピルカルボネート、ジイソプロピルカルボネ
ート、ジｎ−ブチルカルボネート、ジイソブチルカルボ
ネート、ジｓｅｃ−ブチルカルボネート、ジｔ−ブチル
カルボネートなどのアルキル基の炭素数が１〜４のジア
ルキルカルボネートなどがあげられ、これらは単独でま
たは２種以上を混合して用いられる。これらのなかで
は、ジメチルカルボネートおよびジエチルカルボネート
から選ばれた少なくとも１種は、ポリスチレン系樹脂へ
の二酸化炭酸の溶解性を高める効果が大きいので好まし
い。
【００１７】前記ジアリールカルボネートとしては、た
とえばジフェニルカルボネート、ジｏ−トリルカルボネ
ート、ジｍ−トリルカルボネート、ジｐ−トリルカルボ
ネート、ジキシリルカルボネートなどのアリール基の炭
素数が６〜８のジアリールカルボネートなどがあげら
れ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられ
る。これらのなかでは、ジフェニルカルボネートは、ポ
リスチレン系樹脂への二酸化炭素の溶解性を高める効果
が大きいので好ましい。
とえばジフェニルカルボネート、ジｏ−トリルカルボネ
ート、ジｍ−トリルカルボネート、ジｐ−トリルカルボ
ネート、ジキシリルカルボネートなどのアリール基の炭
素数が６〜８のジアリールカルボネートなどがあげら
れ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられ
る。これらのなかでは、ジフェニルカルボネートは、ポ
リスチレン系樹脂への二酸化炭素の溶解性を高める効果
が大きいので好ましい。
【００１８】前記アルキレンカルボネートとしては、た
とえばメチレンカルボネート、エチレンカルボネート、
ｎ−プロピレンカルボネート、イソプロピレンカルボネ
ート、ｎ−ブチレンカルボネート、イソブチレンカルボ
ネート、ｓｅｃ−ブチレンカルボネート、ｔ−ブチレン
カルボネートなどのアルキレン基の炭素数が１〜４のア
ルキレンカルボネートなどがあげられ、これらは単独で
または２種以上を混合して用いられる。これらのなかで
は、エチレンカルボネートは、ポリスチレン系樹脂への
二酸化炭素の溶解性を高める効果が大きいので好まし
い。
とえばメチレンカルボネート、エチレンカルボネート、
ｎ−プロピレンカルボネート、イソプロピレンカルボネ
ート、ｎ−ブチレンカルボネート、イソブチレンカルボ
ネート、ｓｅｃ−ブチレンカルボネート、ｔ−ブチレン
カルボネートなどのアルキレン基の炭素数が１〜４のア
ルキレンカルボネートなどがあげられ、これらは単独で
または２種以上を混合して用いられる。これらのなかで
は、エチレンカルボネートは、ポリスチレン系樹脂への
二酸化炭素の溶解性を高める効果が大きいので好まし
い。
【００１９】前記溶解性付与剤の量は、ポリスチレン系
樹脂への二酸化炭素の溶解性を充分に高めるために、ポ
リスチレン系樹脂１００重量部に対して０．５重量部以
上、なかんづく２重量部以上であることが好ましく、ま
た前記溶解性付与剤をポリスチレン系樹脂に充分に溶解
させるためには、ポリスチレン系樹脂１００重量部に対
して１０重量部以下、なかんづく８重量部以下であるこ
とが好ましい。
樹脂への二酸化炭素の溶解性を充分に高めるために、ポ
リスチレン系樹脂１００重量部に対して０．５重量部以
上、なかんづく２重量部以上であることが好ましく、ま
た前記溶解性付与剤をポリスチレン系樹脂に充分に溶解
させるためには、ポリスチレン系樹脂１００重量部に対
して１０重量部以下、なかんづく８重量部以下であるこ
とが好ましい。
【００２０】なお、本発明においては、前記発泡性組成
物には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、酸化防
止剤、金属不活性剤、リン系安定剤、紫外線吸収剤、紫
外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸着剤などの
安定剤、造核剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強化剤、顔
料、難燃剤、帯電防止剤などの一般に用いられている添
加剤を適宜添加してもよい。
物には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、酸化防
止剤、金属不活性剤、リン系安定剤、紫外線吸収剤、紫
外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸着剤などの
安定剤、造核剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強化剤、顔
料、難燃剤、帯電防止剤などの一般に用いられている添
加剤を適宜添加してもよい。
【００２１】前記発泡性組成物を高温高圧下で混合した
のち、低圧域に押出して発泡させることにより、ポリス
チレン系樹脂発泡体がえられる。なお、二酸化炭素は、
ポリスチレン系樹脂と、溶解性付与剤と、必要により添
加剤とを加熱溶融混練後に、その加熱溶融混練物に添加
ないし圧入すればよい。
のち、低圧域に押出して発泡させることにより、ポリス
チレン系樹脂発泡体がえられる。なお、二酸化炭素は、
ポリスチレン系樹脂と、溶解性付与剤と、必要により添
加剤とを加熱溶融混練後に、その加熱溶融混練物に添加
ないし圧入すればよい。
【００２２】前記発泡性組成物を加熱溶融混練する際の
加熱温度、溶融混練時間および溶融混練手段について
は、とくに制限がない。加熱温度は、ポリスチレン系樹
脂が溶融する温度以上、通常１５０〜２５０℃程度であ
ればよい。溶融混練時間は、単位時間あたりの押出量、
溶融混練手段などによって異なるので一概には決定する
ことができないが、通常、ポリスチレン系樹脂と溶解性
付与剤とが均一に分散するのに要する時間が選ばれる。
また、溶融混練手段としては、たとえばスクリュータイ
プの押出機などの通常の押出発泡の際に用いられている
ものであれば、とくに制限がない。
加熱温度、溶融混練時間および溶融混練手段について
は、とくに制限がない。加熱温度は、ポリスチレン系樹
脂が溶融する温度以上、通常１５０〜２５０℃程度であ
ればよい。溶融混練時間は、単位時間あたりの押出量、
溶融混練手段などによって異なるので一概には決定する
ことができないが、通常、ポリスチレン系樹脂と溶解性
付与剤とが均一に分散するのに要する時間が選ばれる。
また、溶融混練手段としては、たとえばスクリュータイ
プの押出機などの通常の押出発泡の際に用いられている
ものであれば、とくに制限がない。
【００２３】前記二酸化炭素を加熱溶融混練物に圧入す
るばあいの圧力は、とくに制限がなく、押出機内に圧入
するために、押出機の内圧よりも高い圧力であればよ
い。
るばあいの圧力は、とくに制限がなく、押出機内に圧入
するために、押出機の内圧よりも高い圧力であればよ
い。
【００２４】二酸化炭素が添加ないし圧入された加熱溶
融混練物は、つぎに、スリットダイなどの通常用いられ
ている発泡装置を介して、たとえば大気圧下などの低圧
域へ押出し、発泡される。
融混練物は、つぎに、スリットダイなどの通常用いられ
ている発泡装置を介して、たとえば大気圧下などの低圧
域へ押出し、発泡される。
【００２５】かくして、本発明のポリスチレン系樹脂発
泡体の製法によれば、断熱性にすぐれた平均気泡径０．
１〜０．４ｍｍ程度の微細な気泡構造を有するポリスチ
レン系樹脂発泡体がえられる。なお、前記平均気泡径
は、発泡体の断面１．０ｃｍ2中に含まれる全気泡の直
径の平均値である。
泡体の製法によれば、断熱性にすぐれた平均気泡径０．
１〜０．４ｍｍ程度の微細な気泡構造を有するポリスチ
レン系樹脂発泡体がえられる。なお、前記平均気泡径
は、発泡体の断面１．０ｃｍ2中に含まれる全気泡の直
径の平均値である。
【００２６】本発明のポリスチレン系樹脂発泡体は、均
一で微細な気泡構造および高独立気泡率を有するので、
たとえば各種断熱材などとして好適に使用しうるもので
ある。
一で微細な気泡構造および高独立気泡率を有するので、
たとえば各種断熱材などとして好適に使用しうるもので
ある。
【００２７】
【実施例】つぎに、本発明のポリスチレン系樹脂発泡体
およびその製法を実施例にもとづいてさらに詳細に説明
するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもので
はない。
およびその製法を実施例にもとづいてさらに詳細に説明
するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもので
はない。
【００２８】実施例１〜５ ポリスチレン系樹脂（新日鐵化学（株）製、商品名：エ
スチレンＧ−１７、メルトインデックス（ＭＩ）：３．
１）１００重量部に対して造核剤としてタルク０．１重
量部、難燃剤としてヘキサブロモシクロドデカン３．０
重量部および表１に示した溶解性付与剤をリボンブレン
ダーを用いて１５分間混合した。この混合物をタンデム
型押出機（第１段押出機シリンダー径が４０ｍｍφ、第
２段押出機シリンダー径が５０ｍｍφ）に供給し、第１
段押出機内にて２１０℃で溶融したのち、第１段押出機
のシリンダーの後半部分に設けられている圧入口より発
泡剤である二酸化炭素を１０重量部圧入して混練し、こ
れを第２段押出機内で樹脂温度が１１０℃となるように
冷却し、オリフィスが３ｍｍφ×２５ｍｍの円形ダイよ
り押出して、丸棒状のポリスチレン系樹脂発泡体をえ
た。
スチレンＧ−１７、メルトインデックス（ＭＩ）：３．
１）１００重量部に対して造核剤としてタルク０．１重
量部、難燃剤としてヘキサブロモシクロドデカン３．０
重量部および表１に示した溶解性付与剤をリボンブレン
ダーを用いて１５分間混合した。この混合物をタンデム
型押出機（第１段押出機シリンダー径が４０ｍｍφ、第
２段押出機シリンダー径が５０ｍｍφ）に供給し、第１
段押出機内にて２１０℃で溶融したのち、第１段押出機
のシリンダーの後半部分に設けられている圧入口より発
泡剤である二酸化炭素を１０重量部圧入して混練し、こ
れを第２段押出機内で樹脂温度が１１０℃となるように
冷却し、オリフィスが３ｍｍφ×２５ｍｍの円形ダイよ
り押出して、丸棒状のポリスチレン系樹脂発泡体をえ
た。
【００２９】えられた発泡体の発泡倍率および独立気泡
率をつぎの方法にしたがって測定し、外観を目視でつぎ
の評価基準にもとづいて評価した。その結果を表１に示
す。
率をつぎの方法にしたがって測定し、外観を目視でつぎ
の評価基準にもとづいて評価した。その結果を表１に示
す。
【００３０】（１）発泡倍率 ポリスチレン系樹脂のおおよその密度を１．０５（ｇ／
ｃｍ3）として、式： 発泡倍率（倍）＝１．０５／発泡体の密度（ｇ／ｃ
ｍ3） にもとづいて求める。
ｃｍ3）として、式： 発泡倍率（倍）＝１．０５／発泡体の密度（ｇ／ｃ
ｍ3） にもとづいて求める。
【００３１】なお、発泡体の密度は、その発泡体の重量
と、水没法によって求めた体積とから算出する。
と、水没法によって求めた体積とから算出する。
【００３２】（２）独立気泡率 マルチビクノメーター（製品名、湯浅アイオニクス
（株）製）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−２ ８５６に準じて
測定する。
（株）製）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−２ ８５６に準じて
測定する。
【００３３】（３）外観の評価基準 ◎：断面に未発泡樹脂塊およびボイドがなく、かつ表面
にシワおよび突起がない外観がきわめて良好な発泡体で
ある。 ○：断面に未発泡樹脂塊またはボイドが少し存在する
か、表面にシワまたは突起が少し存在するが、外観が良
好な発泡体である。 ×：断面に未発泡樹脂塊およびボイドが存在し、かつ表
面にシワおよび突起が存在する外観が不良な発泡体であ
る。
にシワおよび突起がない外観がきわめて良好な発泡体で
ある。 ○：断面に未発泡樹脂塊またはボイドが少し存在する
か、表面にシワまたは突起が少し存在するが、外観が良
好な発泡体である。 ×：断面に未発泡樹脂塊およびボイドが存在し、かつ表
面にシワおよび突起が存在する外観が不良な発泡体であ
る。
【００３４】比較例１〜２ 溶解性付与剤を使用しないか、またはそれらのかわりに
塩化メチルを用いたほかは、実施例１と同様にして丸棒
状のポリスチレン系樹脂発泡体をえた。
塩化メチルを用いたほかは、実施例１と同様にして丸棒
状のポリスチレン系樹脂発泡体をえた。
【００３５】えられた発泡体の物性を実施例１〜５と同
様にして調べた。その結果を表１に示す。
様にして調べた。その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に示された結果から、実施例１〜５で
えられた発泡体は、いずれも平均気泡径が０．１〜０．
４ｍｍの範囲内にあり、微細で均一な気泡構造および高
独立気泡率を有するとともに外観が美麗な発泡体である
ことがわかる。
えられた発泡体は、いずれも平均気泡径が０．１〜０．
４ｍｍの範囲内にあり、微細で均一な気泡構造および高
独立気泡率を有するとともに外観が美麗な発泡体である
ことがわかる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の製法によってえられたポリスチ
レン系樹脂発泡体は、物理発泡剤として二酸化炭素が用
いられているにもかかわらず、高発泡倍率および高独立
気泡率を有し、外観が美麗なものである。
レン系樹脂発泡体は、物理発泡剤として二酸化炭素が用
いられているにもかかわらず、高発泡倍率および高独立
気泡率を有し、外観が美麗なものである。
【００３９】したがって、本発明のポリスチレン系樹脂
発泡体は、たとえば各種断熱材、各種緩衝材、各種ディ
スプレイ板、各種浮板などとして好適に使用しうるもの
である。
発泡体は、たとえば各種断熱材、各種緩衝材、各種ディ
スプレイ板、各種浮板などとして好適に使用しうるもの
である。
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリスチレン系樹脂と、二酸化炭素と、
ジアルキルカルボネート、ジアリールカルボネートおよ
びアルキレンカルボネートから選ばれた溶解性付与剤と
を含有した発泡性組成物を発泡させてなるポリスチレン
系樹脂発泡体。 - 【請求項２】 ジアルキルカルボネートがジメチルカル
ボネートおよびジエチルカルボネートから選ばれた少な
くとも１種である請求項１記載のポリスチレン系樹脂発
泡体。 - 【請求項３】 ジアリールカルボネートがジフェニルカ
ルボネートである請求項１記載のポリスチレン系樹脂発
泡体。 - 【請求項４】 アルキレンカルボネートがエチレンカル
ボネートである請求項１記載のポリスチレン系樹脂発泡
体。 - 【請求項５】 溶解性付与剤の量が、ポリスチレン系樹
脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部である請求
項１記載のポリスチレン系樹脂発泡体。 - 【請求項６】 ポリスチレン系樹脂と、二酸化炭素と、
ジアルキルカルボネート、ジアリールカルボネートおよ
びアルキレンカルボネートから選ばれた溶解性付与剤と
を含有した発泡性組成物を高温高圧下で混合したのち、
低圧域に押出して発泡させることを特徴とするポリスチ
レン系樹脂発泡体の製法。 - 【請求項７】 二酸化炭素の量がポリスチレン系樹脂１
００重量部に対して１〜５０重量部である請求項６記載
のポリスチレン系樹脂発泡体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19468496A JPH1036548A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | ポリスチレン系樹脂発泡体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19468496A JPH1036548A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | ポリスチレン系樹脂発泡体およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036548A true JPH1036548A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16328572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19468496A Pending JPH1036548A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | ポリスチレン系樹脂発泡体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036548A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197471A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-08-09 | Kurita Water Ind Ltd | 生物膜形成用担体の製造方法及び生物膜形成用担体 |
| WO2009148445A1 (en) * | 2008-06-04 | 2009-12-10 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Extruded polystyrene foam containing propylene carbonate, ethylene carbonate or butylene carbonate as a process aids |
| CN102276938A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-14 | 张建群 | 多组份ps物理发泡剂及生产ps发泡制品的方法 |
| US9714330B2 (en) | 2005-10-27 | 2017-07-25 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives |
| US10059822B2 (en) | 2005-10-27 | 2018-08-28 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives |
| WO2019131333A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | ミノムシ絹糸の採糸方法 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP19468496A patent/JPH1036548A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9714330B2 (en) | 2005-10-27 | 2017-07-25 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives |
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| WO2019131333A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | ミノムシ絹糸の採糸方法 |
| JP2019116701A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | ミノムシ絹糸の採糸方法 |
| CN111566263A (zh) * | 2017-12-27 | 2020-08-21 | 国立研究开发法人农业·食品产业技术综合研究机构 | 袋蛾幼虫绢丝的采丝方法 |
| CN111566263B (zh) * | 2017-12-27 | 2023-05-05 | 国立研究开发法人农业·食品产业技术综合研究机构 | 袋蛾幼虫绢丝的采丝方法 |
| US11926927B2 (en) | 2017-12-27 | 2024-03-12 | National Agriculture And Food Research Organization | Method of collecting bagworm silk thread |
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