ITVR20010086A1 - Perfezionamenti a procedimento per l'ottenimento di un materiale sintetico contenente microsfere espandibili, nonche manufatti leggeri otten - Google Patents

Perfezionamenti a procedimento per l'ottenimento di un materiale sintetico contenente microsfere espandibili, nonche manufatti leggeri otten Download PDF

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ITVR20010086A1
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Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:
"PERFEZIONAMENTI A PROCEDIMENTO PER L’OTTENIMENTO DI UN MATERIALE SINTETICO CONTENENTE MICROSFERE ESPANDIBILI, NONCHÉ’ MANUFATTI LEGGERI OTTENUTI CON L’IMPIEGO DI DETTO MATERIALE"
CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente invenzione riguarda nuovi processi per la produzione di un materiale sintetico contenente microsfere espandibili nonché nuove vantaggiose formulazioni di tale materiale ottenuto a partire da un polimero termoplastico, detto materiale essendo vantaggiosamente utilizzato per la produzione di manufatti in nuovi settori d'applicazione e conferendo a detti materiali una notevole leggerezza e buone proprietà fisico-meccaniche.
L'invenzione si riferisce inoltre all'uso del materiale come sopra definito, per la produzione di manufatti relativamente leggeri per la pavimentazione, tegole e coppi, bordi mobili, elementi d'arredamento e loro guarnizioni, vantaggiosamente battiscopa, pannelli per l'edilizia e per l'industria del mobile, applicazioni per l'isolamento termico e/o acustico, tubi, galleggianti, applicazioni antinfortunistiche, sportive e applicazioni sanitarie, interni auto, manopole, impugnature e giocattoli, elementi anti-urto, cavi elettrici (come riempitivo), prodotti ed applicazioni olio resistenti e antistatiche, come pure suole o porzioni interne di calzature, che siano ottenuti per stampaggio ad iniezione o intrusione o compressione oppure attraverso un processo di estrusione o di calandratura.
STATO DELLA TECNICA
E' noto nell'arte l'utilizzo di materiali a base di polivinilcloruro (nel seguito indicato con PVC) espanso per la produzione di manufatti di vario genere ottenuti, ad esempio, attraverso la tecnica dello stampaggio ad iniezione del tipo a vite pistonante o con dispositivo transfert o ad intrusione, oppure mediante estrusione.
I manufatti ottenuti da un materiale a base di PVC espanso plastificato del tipo tradizionale sono caratterizzati da un valore di densità generalmente superiore a 0,7 g/cm3, fatto che si traduce nell'ottenimento di un prodotto che non presenta caratteristiche di sufficiente leggerezza risultando di conseguenza poco idoneo per diverse classi di prodotti.
Un ulteriore svantaggio presentato dai manufatti ottenuti in modo tradizionale con materiale in PVC espanso, risiede nel fatto che la loro superficie più esterna evidenzia, in genere, delle striature ben visibili anche ad occhio nudo causate dallo sviluppo di notevoli quantità di gas formatisi in seguito alla decomposizione dell'agente espandente contenuto nella composizione di partenza.
Dette striature conferiscono al manufatto finito un aspetto estetico scadente e del tutto inaccettabile in certe tipologie di prodotto.
Inoltre i prodotti gassosi che si sviluppano in modo incontrollabile durante il processo di produzione internamente al manufatto possono formare delle bolle anche di notevoli dimensioni.
Dette bolle risultano estremamente indesiderate visto che la loro comparsa può determinare rigonfiamenti e, generalmente, un peggioramento delle caratteristiche meccaniche del manufatto in oggetto comportando una minore qualità dello stesso.
A causa dei citati inconvenienti numerosi settori preferiscono sostituire il PVC con altri tipi di polimeri, quale, ad esempio, il poliuretano espanso bicomponente.
Infatti, pur essendo il poliuretano espanso bicomponente più costoso, più difficile da stampare e più difficile da trattare durante la fabbricazione rispetto al PVC espanso, risulta comunque preferito in quanto consente di realizzare manufatti più leggeri e caratterizzati da un aspetto superficiale di qualità decisamente superiore.
Nella domanda di brevetto internazionale n. W099/14267 viene riportata la formulazione di un materiale ottenuto a partire da un polimero termoplastico come una resina di PVC e microsfere di polimero contenenti isopentano, detto materiale essendo vantaggiosamente utilizzato per la produzione di manufatti ai quali è in grado di conferire una notevole leggerezza e buone proprietà fisico-meccaniche.
Nella suddetta domanda di brevetto viene inoltre rivendicato un procedimento per l'ottenimento e l'uso del materiale come sopra definito per la produzione di parti di calzature e vantaggiosamente di suole.
La suddetta domanda di brevetto si limita alla descrizione di un unico processo per l'ottenimento del materiale che viene poi utilizzato nella produzione di suole in materiale plastico.
Il processo è normalmente caratterizzato da tre fasi, una prima fase di miscelazione condotta generalmente in un turbomiscelatore , una fase di raffreddamento ed una fase di estrusione e/o granulazione.
Secondo quanto descritto e rivendicato nel brevetto citato in precedenza le microsfere verrebbero aggiunte esclusivamente al termine della miscelazione o durante la fase di estrusione. Questo pone notevoli vincoli sull'andamento del processo in particolare relativamente alle condizioni e al controllo della temperatura nelle sue diverse fasi.
Inoltre il materiale come sopra descritto viene generalmente prodotto a partire da componenti opportunamente miscelati estrusi e granulati, allo scopo di formare un composto in granuli pronto per le successive fasi di stampaggio; tuttavia, gli stabilimenti di stampaggio dei manufatti si trovano spesso a grandi distanze dal luogo di produzione del materiale granulato, ciò comporta notevoli costi di trasporto che innalzano ovviamente il costo generale del manufatto finito.
D'altra parte, la produzione del materiale granulato in sede remota e, in particolare, presso lo stabilimento di produzione del manufatto, non consentirebbe di mantenere segrete alcune tecnologie ed accorgimenti per la produzione del materiale granulato stesso, con il rischio evidente di indebita sottrazione di know-how.
Oltre ai problemi sopra menzionati, secondo alcune forme di realizzazione i manufatti prodotti tramite il materiale granulato di cui sopra non risultano sufficientemente resistenti all'azione del freddo, e di conseguenza tendono a presentare crepe o rotture ove essi vengano esposti per un tempo sufficientemente lungo all'azione di basse temperature.
Infine, il materiale come noto nella tecnica sopra descritta non risulta, al tatto, avere un aspetto gommoso come normalmente richiesto dal mercato, limitandone la diffusione .
DESCRIZIONE DELL 'INVENZIONE
La presente invenzione si propone di ovviare agli inconvenienti e agli svantaggi tipici della tecnica nota, e si riferisce, quindi, a dei procedimenti per l'ottenimento di un materiale granulare a base di polimero termoplastico atto ad essere, successivamente, lavorato per stampaggio ad iniezione o intrusione o compressione oppure attraverso un processo di estrusione o di calandratura.
Un primo vantaggioso procedimento relativo alla presente invenzione, si riferisce alla produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo:
in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80°C e 130° C;
in una seconda fase, il raffreddamento di detto "dry-blend" ad una temperatura intorno ai 70° C e l'aggiunta al "dry-blend" di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela;
in una terza fase, la estrusione e la granulazione della seconda miscela ottenuta dalla seconda fase, in cui le condizioni di temperatura e pressione e la velocità di estrusione dell'estrusore sono mantenute sotto stretto controllo in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, detta terza fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e contenente microsfere che risultano sostanzialmente integre ed inespanse.
Secondo un altro vantaggioso aspetto dell'invenzione, viene proposto un procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo :
in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasticizzante ed un agente espandente diverso da microsfere espandibili contenenti un gas volatile, in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C;
in una seconda fase, il raffreddamento di detto "dry-blend" ad una temperatura intorno ai 70° C e l'aggiunta al "dry-blend" di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela;
in una terza fase, la estrusione e la granulazione della seconda miscela ottenuta dalla seconda fase, in cui le condizioni di temperatura e di pressione e la velocità di estrusione dell'estrusore sono mantenute sotto stretto controllo in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, detta terza fase risultante in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e contenente microsfere che risultano sostanzialmente integre ed inespanse.
Un terzo aspetto relativo al presente trovato si riferisce alla produzione di un materiale a base di polivinilcloruro, detto procedimento comprendendo:
in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C;
in una seconda fase, il raffreddamento di detto "dry-blend" ad una temperatura intorno ai 70° C e l'aggiunta al "dry-blend" di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, nonché una quantità predeterminata di agente espandente diverso da microsfere espandibili contenenti un gas volatile, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela;
in una terza fase, la estrusione e la granulazione della seconda miscela ottenuta dalla seconda fase, in cui le condizioni di temperatura e di pressione e la velocità di estrusione dell'estrusore sono mantenute sotto stretto controllo in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, detta terza fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e contenente microsfere che risultano sostanzialmente integre ed inespanse.
Un ulteriore aspetto del presente trovato, si riferisce alla produzione di un materiale a base di polivinilcloruro, detto procedimento comprendendo:
in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C;
in una seconda fase, la estrusione e la granulazione della prima miscela ottenuta dalla prima fase, detta seconda fase risultante in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione;
in una terza fase, l'aggiunta al materiale granulato di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, detta terza fase risultando in una miscela costituita da un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e da un agente espandente costituito da microsfere contenenti un gas volatile che sono sostanzialmente integre e inespanse.
Secondo un altro aspetto dell'invenzione viene proposto un procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo:
in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C;
m una seconda fase, la estrusione e la granulazione della prima miscela ottenuta dalla prima fase, detta seconda fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione;
in una terza fase, l'aggiunta al materiale granulato di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente ed un agente bagnante come ad esempio un plastificante, detta terza fase risultando in una miscela costituita da un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e da un agente espandente costituito da microsfere contenenti un gas volatile che sono sostanzialmente integre e inespanse.
Ancora, un procedimento secondo l'invenzione si riferisce alla produzione di un materiale a base di polivinilcloruro, detto procedimento comprendendo:
in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C;
in una seconda fase, eseguita ad una temperatura sostanzialmente inferiore, l'aggiunta alla prima miscela di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela;
Secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione, viene proposto un procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo:
in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C;
in una seconda fase, la estrusione e la granulazione della prima miscela ottenuta dalla prima fase, detta seconda fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione;
in una terza fase, l'aggiunta al materiale granulato di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente disperse in una matrice solida o liquida, detta terza fase risultando in una miscela costituita da un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e da un agente espandente costituito da microsfere contenente un gas volatile che sono sostanzialmente integre e inespanse.
Un aspetto non secondario della presente invenzione è costituito da un procedimento che prevede la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo :
in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C;
in una seconda fase, ad una temperatura sostanzialmente inferiore, di aggiunta alla prima miscela di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente disperse in una matrice solida o liquida, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela.
Infine, secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione, viene proposto un procedimento per l'ottenimento di un materiale a base di un polimero termoplastico, detto procedimento comprendendo:
un'unica fase di miscelazione di granuli di PVC plastificato rigenerati, ottenuti da recupero meccanico o chimico, con un agente espandente costituito da microsfere espandibili contenenti un gas volatile che sono sostanzialmente integre ed inespanse, dette microsfere essendo addizionate previo bagnamento dei granuli con opportuno agente bagnante come ad esempio DOP o sotto forma di concentrato in granuli o pasta.
Le rivendicazioni dipendenti alle rivendicazioni di procedimento più sopra descritte delineano forme di realizzazione vantaggiose di detti procedimenti secondo 1'invenzione .
L'invenzione si riferisce inoltre ad un materiale in polvere, granulare o in pellet. Tale materiale viene descritto alle rivendicazioni 13 e 14.
Ulteriori miscele per l'ottenimento di detto materiale sono descritte alle rivendicazioni dalla 15 alla 20.
Le rivendicazioni dalla 21 alla 25 dipendenti dalle rivendicazioni dalla 13 alla 20 delineano forme di realizzazione vantaggiose di detti materiali e miscele secondo l'invenzione.
Le rivendicazioni dalla 26 alla 28 si riferiscono all'uso del materiale secondo le rivendicazioni precedenti e a manufatti leggeri da esso ottenuti grazie a processi di stampaggio ad iniezione o intrusione o compressione, oppure a dei processi di estrusione o di calandratura, detti manufatti leggeri, quali ad esempio prodotti per la pavimentazione, tegole e coppi, bordi mobili e guarnizioni vantaggiosamente di battiscopa, pannelli per l'edilizia e per l'industria del mobile, applicazioni per l'isolamento termico e/o acustico, per tubi, galleggianti, applicazioni antinfortunistiche, sportive e applicazioni sanitarie, interni auto, manopole, impugnature e giocattoli, cavi elettrici (come riempitivo), prodotti ed applicazioni olio resistenti e antistatiche, come pure suole o porzioni interne di calzature.
Conformemente ad una caratteristica importante della presente invenzione, la formulazione chimica del materiale per la produzione di manufatti leggeri comprende almeno un polimero termoplastico, come ad esempio un compound di PVC espanso ma anche granuli di PVC plastificato rigenerati, ottenuti da recupero meccanico o chimico, addittivato con microsfere di polimero contenenti un fluido espandibile.
Secondo quanto precedentemente riportato il processo è fondamentalmente caratterizzato da tre fasi, una prima fase di miscelazione condotta generalmente in un turbomiscelatore , una fase di raffreddamento ed una fase di estrusione e/o granulazione.
Al compound di PVC espanso vengono normalmente aggiunti ulteriori altri additivi tesi a migliorare le caratteristiche fisico-chimiche e le proprietà meccaniche, nonché la processabilità del materiale in oggetto.
Tra tali additivi si possono citare, ad esempio, alcuni tipi di stabilizzanti termici, quali complessi di bario e zinco come pure calcio e zinco, bario e piombo o stagno così come opportuni costabilizzanti, quale ad esempio l'olio di soia epossidato, ed eventuali ulteriori additivi atti a migliorare la stampabilità del materiale e ad aumentarne la lubrificazione, quale ad esempio l'acido stearico.
Tra gli additivi impiegati si possono avere anche uno o più componenti plastificanti.
Detti plastificanti, infatti, agiscono nel senso di ammorbidire la composizione consentendo di ricavare notevoli benefici sia durante le fasi di lavorazione, sia in relazione alle proprietà conferite al prodotto finale sia nel senso di abbassare la viscosità durante la trasformazione da polvere (dry-blend) a granulo.
La presenza di detti plastificanti risulta importante anche ai fini di determinare la durezza della mescola che si desidera ottenere, detta durezza variando a seconda della proporzione tra polimero termoplastico e plastificante.
Tra i plastificanti tradizionalmente in uso, il di-2-etil-esil-f talato (chiamato DOP) risulta particolarmente preferito assieme al di-isononil-f talato e al di-isodecilftalato .
Secondo un'altra forma della presente invenzione, nella formulazione del materiale è presente, in opportune proporzioni, un plastificante denominato commercialmente "DOA", cioè di-2-etil-esil-adipato.
Grazie alla presenza del DOA nella formulazione, l'aspetto tattile del materiale diviene gommoso, ciò che risulta molto importante dal punto di vista commerciale.
Inoltre, grazie alla presenza di DOA, la resistenza al freddo del materiale aumenta in modo sensibile, il materiale potendo essere piegato ripetutamente a basse temperature senza riscontrare alcuna crepa o fessurazione. Possono essere utilizzati anche altri adipati quali il di-isononiladipato o anche ftalati lineari per ottenere la resistenza alle basse temperature.
Un ulteriore forma di realizzazione del presente trovato prevede come additivo un altro agente espandente coadiuvante l'azione delle microsfere che può venire aggiunto sia alla miscela contenente il PVC all<' >inizio del processo di miscelazione sia successivamente a questa insieme alle microsfere.
La miscela costituita dal materiale termoplastico di base più i vari additivi viene quindi trattata nel turbomiscelatore secondo la prima fase del processo. In questa fase la temperatura può raggiungere valori superiori ai 100° C.
Successivamente si ha un raffreddamento della miscela raggiungendo una temperatura intorno ai 70° C e la conseguente estrusione/granulazìone del materiale.
Come più sopra indicato, il materiale secondo la presente invenzione prevede l'utilizzo, in aggiunta al polimero termoplastico della composizione di partenza, di microsfere espandibili contenenti un gas volatile, vantaggiosamente ma non esclusivamente isopentano.
Dette microsfere svolgono la funzione di espandente e vengono addizionate in opportune proporzioni al polimero termoplastico, a seconda del tipo di polimero termoplastico utilizzato ed in base alla tipologia di manufatto che si vuole produrre, e quindi in base alle caratteristiche e alle proprietà fisico-meccaniche che si vuole conferire allo stesso .
Secondo una forma dì realizzazione particolarmente preferita dell'invenzione, il polimero di rivestimento utilizzato per l'ottenimento delle suddette microsfere è meta-acrilonitrile-polimetil-metacrilato , dette microsfere essendo prodotte, ad esempio, dalla AKZONOBEL con il nome commerciale di EXPANCELL®.
Secondo la presente invenzione l'aggiunta delle microsfere da sole o in miscela con degli additivi può essere programmata in diverse fasi del processo consentendo vantaggi diversi a seconda delle linee di processo scelte.
In ogni caso 11intero processo al di là delle linee scelte deve essere tale da evitare la rottura delle dette microsfere nel materiale finale.
Considerando che l'espansione è direttamente collegata a valori di pressione e temperatura questi parametri saranno particolarmente controllati una volta che le microsfere siano aggiunte alla miscela di polimero termoplastico.
Secondo un primo procedimento relativo alla presente invenzione le microsfere vengono aggiunte alla fine del processo di estrusione/granulazione della miscela del polimero termoplastico.
Questo risulta estremamente vantaggioso in quanto tutto il processo dalla miscelazione all'estrusione risulta indipendente dalla presenza delle microsfere consentendo una flessibilità maggiore nei parametri di temperatura e di pressione che rendono tutto il processo più efficiente e rapido .
Inoltre il processo produttivo del materiale termoplastico di base può essere condotto in adatti stabilimenti mentre l'aggiunta delle microsfere può avvenire nei siti di stampaggio e di produzione degli articoli e dei prodotti finali.
L'aggiunta al materiale termoplastico estruso/granulato secondo il presente trovato può essere sia di microsfere tal quali ma anche di microsfere con additivi quali agenti bagnanti o agenti disperdenti che consentano una migliore miscelazione o conferiscano particolari caratteristiche agli articoli finali.
A titolo d'esempio secondo il trovato un plastificante con effetto bagnante aggiunto insieme alle microsfere è il il di-2-etil-esil-ftalato (DOP).
Una vantaggiosa applicazione del processo descritto si riferisce all'ottenimento di una particolare miscela del materiale con le microsfere.
Il prodotto risultante costituisce una particolare miscela concentrata che possiamo definire come "masterbatch" che verrebbe successivamente aggiunta, in opportune proporzioni, al polimero termoplastico e per ottenere il materiale adatto all'estrusione.
In questo modo, risulta possibile produrre e concentrare i componenti fondamentali della composizione in uno stabilimento produttivo, ed ottenere il granulato finale in un altro stabilimento produttivo, nel quale sia presente il polimero termoplastico.
Ciò risulta essere di grande importanza per contenere i costi di produzione e trasporto, in particolare nel caso in cui il polimero termoplastico utilizzato sia il PVC, ovunque facilmente reperibile in singoli componenti il dry-blend o in granuli.
L'utilizzo del "master-batch" può attuarsi sia alla fine del processo di estrusione/granulazione del materiale termoplastico di base sia a livello del raffreddamento senza un'ulteriore fase di estrus ione /gr anul azi one con l'ottenimento di un materiale finale pronto per lo stampaggio, l'estrusione o la calandratura ma pure seguire normalmente tutte le fasi del processo che dovrà però essere regolato in modo tale da non causare 1'espansione precoce delle microsfere.
Come per quanto sopra descrìtto in riferimento al "master-batch" , il processo di aggiunta delle microsfere può avvenire con le microsfere come tali o in associazione ad additivi anche alla fine della fase di miscelazione o durante la fase di raffreddamento senza arrivare poi all 'estrusione /granulazione .
Secondo i procedimenti descritti nella presente invenzione si è in grado di ottenere quindi un materiale di formulazione tale da garantire valori di densità considerevolmente inferiori rispetto a quelli posseduti da materiali analoghi appartenenti alla tecnica nota assumendo valori compresi tra 0,2 e 1 g/cm^, vantaggiosamente tra 0,4 e 0,7 g/cm^, e potendo, nel contempo, offrire buone proprietà fisico-meccaniche e qualità estetico-superficiali, il tutto con la massima flessibilità per il processo di industrializzazione e produzione a seconda delle varianti attuate .
Detto materiale impiegato in processi di stampaggio ad iniezione, intrusione e compressione oppure attraverso un processo di estrusione o di calandratura, secondo il presente trovato, consente la produzione di manufatti leggeri, con buone proprietà fisico-meccaniche e buone caratteristiche superficiali, senza che si verifichi la comparsa di svantaggiose ed indesiderabili striature, e tanto meno di bolle interne come è il caso di altre formulazioni appartenenti allo stato dell'arte e citate più sopra .
DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE
Secondo i procedimenti conformi alla presente invenzione, ad una miscela costituita da una resina di PVC oppure secondo una particolare forma di realizzazione da granuli di PVC plastificato rigenerati, ottenuti da recupero meccanico o chimico, addizionata di componenti quali plastificanti, stabilizzanti della temperatura e lubrificanti aggiunti in funzione del prodotto finito desiderato, sono aggiunte delle microsfere di polimero contenenti un gas espandibile.
L'aggiunta di dette microsfere può avvenire secondo la presente invenzione nella fase del processo più opportuna in funzione della sua industrializzazione, considerando il processo comprensivo di una prima fase di miscelazione, una fase di raffreddamento e una fase di estrusione/granulazione.
Le microsfere possono essere aggiunte come tali, in associazione con degli additivi come a titolo d'esempio secondo il presente trovato agenti bagnanti, disperdenti ed agenti espandenti ma anche sotto forma di "master-batch" cioè di una componente concentrata di dette microsfere con la miscela di resina e rispettivi additivi.
Mantenendo controllati i parametri di temperatura e di pressione a seconda del procedimento implementato si ottiene un materiale finale che possiede le microsfere ancora intatte e non espanse, avvenendo detta espansione solamente nel corso del successivo processo di realizzazione dei prodotti finiti, quali manufatti per la pavimentazione, tegole e coppi, bordi mobili per elementi d'arredamento e loro guarnizioni vantaggiosamente per battiscopa, pannelli per l'edilizia e per l'industria del mobile, applicazioni per l'isolamento termico e/o acustico, tubi, galleggianti, applicazioni antinfortunistiche, sportive e applicazioni sanitarie, per interni auto, per manopole, impugnature e giocattoli, elementi anti-urto, cavi elettrici (come riempitivo), prodotti ed applicazioni olio resistenti e antistatiche .
Qui di seguito sono riportati due esempi non limitativi di formulazioni di partenza impiegate nel processo secondo l'invenzione per l'ottenimento del materiale termoplastico a base di resina di PVC contenente microsfere contenenti un agente espandibile.
ESEMPIO I
Una particolare formulazione del materiale secondo la presente invenzione, vantaggiosamente impiegabile in ambito di lastre utilizzabili come pannelli in edilizia o nell'industria del mobile o per la fabbricazione di battiscopa, è la seguente:
- resina di PVC in sospensione 100 modificante impatto acrilico 5 CPE (Polietilene clorurato) 2 carbonato di calcio 8 stabilizzante 5
- microsfere di polimero contenenti isopentano 2 azodicarbonammide 0,25 dove i quantitativi indicati sono espressi in parti per 100 parti di resina utilizzata.
ESEMPIO II
Una ulteriore formulazione del materiale secondo la presente invenzione, particolarmente adeguata per tegole e coppi, è la seguente:
resina di PVC in sospensione 100 stabilizzante 6 aiutante di processo 2 carbonato di calcio 5
stearato di calcio 0,5
microsfere di polimero contenenti gas volatile 2,5
dove i quantitativi indicati sono espressi in parti per 100 parti di resina utilizzata.
Di seguito riportiamo alcuni esempi di utilizzo in cui un materiale ottenuto mediante un processo secondo la presente invenzione, viene vantaggiosamente applicato:
Utilizzo 1
Secondo una particolare forma di realizzazione del presente trovato è possibile produrre pavimentazioni coestruse in testa piana dove il lato a contatto con i piedi è di materiale plastico compatto di tipo tradizionale ed ha uno spessore di circa 2-3 mm. mentre il lato di fondo è realizzato con il suddetto materiale con spessore 10 - 15 mm .
Questa particolare forma di realizzazione consente di ottenere un pavimento a bidensità senza dover associare a posteriori alcun altro tipo di materiale. Infatti l'impiego del materiale relativo al presente trovato consente di ottenere il pavimento finito anche in riferimento alle caratteristiche della parte calpestabile che può essere ad esempio satinata, graffiata, a bolli, striata.
Inoltre il materiale prodotto secondo quanto descritto in precedenza ed impiegato in questa particolare applicazione permette di avere un'ottima presa, che lo rende pressoché autobloccante . Allo stesso tempo la sua particolare morbidezza gli conferisce un piacevole "effetto cuscino" defatigante.
Le altre pavimentazioni bidensità attualmente in commercio sono invece fabbricate in tre passaggi: il foglio a contatto con i piedi viene estruso da solo, si produce lo strato di espanso attraverso il procedimento della spalmatura, infine si accoppiano i due strati tra di loro. E' evidente il vantaggio di avere il prodotto finito con un'unica lavorazione, come secondo la presente invenzione.
Altra applicazione nel settore dei pavimenti è la fabbricazione di piastrelle in materiale plastico tramite lo stampaggio ad iniezione.
In questo tipo di applicazione si usa comunemente una macchina detta "bicolore" che permette di stampare prima il pezzo della piastrella a contatto con i piedi in materiale plastico compatto tradizionale e poi, attraverso un meccanismo che cambia il coperchio dello stampo, di stampare lo strato più spesso con il materiale sintetico prodotto secondo il trovato.
Tramite questa particolare lavorazione si ottiene quindi una piastrella finita a bidensità con un'unica lavorazione.
Il materiale sintetico secondo il trovato è completamente autoestinguente e classificabile V-0 secondo la norma UL-94.
Utilizzo 2
Secondo una particolare forma di realizzazione il materiale ottenuto secondo la presente invenzione è impiegato per la realizzazione di vari tipi di tubi come ad esempio tubi retinati, normalmente utilizzati per il giardinaggio, o quelli spiralati, aventi cioè una spirale in acciaio o in materiale plastico con funzione di supporto e di rinforzo.
Il grande vantaggio nell'uso del materiale secondo l'invenzione è in primo luogo la leggerezza oltre all'elevata flessibilità accompagnata da un'eccellente resistenza alle basse temperature.
Il tubo realizzato con l'impiego del materiale prodotto secondo la presente invenzione, indipendentemente dal tipo di rinforzo, galleggia in acqua anche se pieno, se di grandi sezioni è comunque facilmente trasportabile a spalle dagli operatori e secondo particolari forme di realizzazione può essere formulato resistente agli idrocarburi e/o antistatico .
Utilizzo 3
Un'ulteriore utilizzo della presente invenzione si riferisce alla realizzazione di manopole ed impugnature che risultano molte leggere, resistenti all'usura e con un favorevole aspetto "gommoso". Più in particolare si realizzano ad esempio manopole per le racchette da sci che non si induriscono al freddo nonché delle impugnature per attrezzi da lavoro che non si logorano con l'uso.
Utilizzo 4
Un ulteriore settore d'applicazione del presente trovato è relativo alla realizzazione di profili estrusi per l'industria del mobile come particolari di tappezzeria (bordini a salsicciotto), paracolpi per mobili da bambino ecc .
Il materiale ottenuto secondo la presente invenzione presenta infatti una notevole facilità di lavorazione che non ha bisogno di attrezzature particolari per l'iniezione dei gas della matrice polimerica né di particolari accorgimenti all'uscita dell'estrusore in quanto il granulo contiene già tutto ciò che serve all'ottenimento del materiale finale.
Trattandosi di un prodotto espanso e gommoso offre alta resistenza agli urti, è "shock-absorber" , vale a dire che esso è in grado di assorbire urti, e grazie alla sua struttura a celle chiuse non ritiene i liquidi con i quali viene a contatto.
Per gli stessi motivi la presente invenzione trova applicazione anche nella fabbricazione di guarnizioni prodotte sempre con il procedimento dell'estrusione.
Utilizzo 5
Un ulteriore applicazione dell 1invenzione derivante dalle caratteristiche di bassa densità del prodotto con essa ottenuto si ritrova nella fabbricazione di galleggianti, come per esempio galleggianti per piscina.
Si tratta di rotelle, stelline e altre forme di galleggianti, con una corda tesa al centro, impiegati usualmente per dividere le piscine in corsie.
II grande vantaggio rappresentato dall'uso di questo materiale rispetto a quelli tradizionali è la morbidezza dei singoli componenti che evita spiacevoli contusioni durante l'esercizio fisico in piscina.
I galleggianti prodotti con il materiale secondo la presente invenzione resistono benissimo al contatto prolungato con acqua marina e acqua additivata di cloro così come con altri componenti normalmente impiegati nelle piscine .
Utilizzo 6
Il materiale ottenuto secondo la presente invenzione è utilizzato per ottenere elementi di protezione, o parti di essi, attraverso lo stampaggio ad iniezione, garantendo la certezza delle dimensioni del pezzo, un grande risparmio di materiale ed un basso impatto ecologico (assenza di ritagli) rispetto a quanto ottenuto con materiali alternativi quali ÈVA e PVC espanso.
Attualmente molte protezioni vengono fabbricate assemblando molti pezzi tranciati da lastre, questi potrebbero essere sostituiti da pochi componenti aventi la forma desiderata.
Il materiale ottenuto secondo la presente invenzione grazie alla sua struttura spugnosa assorbe gli urti, ma non assorbe i liquidi riuscendo così ad asciugarsi molto velocemente, può essere saldato ad ultrasuoni o a caldo con molta facilità, si incolla senza problemi e può essere rivestito con tutti i materiali comunemente usati.
Il suo impiego è quindi favorevole per la fabbricazione di paratibie, corpetti, guantini, cuscini, caschi, accessori per immobilizzare gli infortunati, ecc.
Utilizzo 7
Il materiale prodotto secondo l'invenzione, in tutte le sue diverse forme di realizzazione, è realizzato con formulazioni esenti da metalli pesanti, può essere formulato senza l'uso di ftalati consentendo il suo impiego per la fabbricazione di giocattoli o parti di essi, sempre in considerazione delle notevoli doti di leggerezza e di morbidezza .
Un ulteriore vantaggio secondo il presente trovato consiste nel produrre il materiale in tutta la gamma cromatica mantenendo la massima sicurezza del prodotto.
Utilizzo 8
Secondo la presente invenzione vengono realizzati componenti per l'industria automobilistica e, in particolare, per l'interno dell'auto. Possono infatti essere realizzati fogli estrusi in testa piana per la fabbricazione di cruscotti e pannelli che si presentano vantaggiosamente morbidi, facilmente sagomabili ed incollabili su supporti, non danno luogo ai rumori tipici prodotti da pannelli in polipropilene, presentano una "mano" gommosa, non secca né cerosa ed un aspetto opaco.
Altri componenti per gli interni auto che si ottengono secondo una particolare forma di realizzazione dell'invenzione sono imbottiture per la tappezzeria o cuscinetti antiurto.
Utilizzo 9
Secondo una particolare forma di realizzazione il prodotto ottenuto secondo la presente invenzione viene formulato appositamente per resistere all'azione aggressiva degli idrocarburi (oli, gasolio, benzina, ecc.) nonché con diversi gradi di antistaticità. Si producono così calzature antinfortunistiche che sono resistenti ai grassi ed alle benzine e con caratteristiche antistatiche che evitano la produzione di pericolose scintille.
Il prodotto ottenuto secondo il presente trovato si presenta al momento come l'unica alternativa al poliuretano bicomponente attualmente impiegato per la fabbricazione della maggior parte di calzature di sicurezza con i vantaggi di non necessitare alcuna operazione di rifilatura, di essere completamente riciclabile così che gli eventuali sfridi di lavorazione possono essere macinati e immediatamente reinseriti nel ciclo produttivo e può essere trasformato con i normali impianti per lo stampaggio del PVC o del TPR, molto più economici e molto più facili da gestire rispetto agli impianti per la colatura del poliuretano espanso bicomponente.
Utilizzo 10
Il prodotto ottenuto secondo il procedimento descritto nella presente invenzione è un materiale espanso a cellula chiusa con un elevato potere isolante, struttura che lo rende particolarmente adatto alla realizzazione di pannelli e/o particolari fono e termoisolanti.
Secondo una particolare forma di realizzazione i pannelli si ottengono per estrusione in testa piana e successiva calandratura per poi essere sovrapposti, se si desidera avere un notevole spessore, oppure stampati ad iniezione. Si presentano quindi in rotoli, in lastre o in mattonelle .
Altra applicazione con riferimento alle suddette caratteristiche isolanti è il rivestimento di tubi in materiale plastico o in metallo. Secondo una particolare forma di realizzazione il prodotto si estrude direttamente sul tubo da isolare evitando l'applicazione a posteriori dello strato isolante facendolo aderire in maniera permanente al tubo da rivestire.
Ulteriore interessante applicazione per il materiale prodotto secondo l'invenzione è quella di riempitivo nella porzione isolante di cavi elettrici. Ciò consente la produzione di cavi elettrici estremamente leggeri e di conseguenza facilmente manipolabili.
L'invenzione è stata precedentemente descritta con riferimento ad alcune sue forme di realizzazione particolari .
E<1 >tuttavia evidente che l'invenzione non è limitata a queste forme di realizzazione, ma che comprende tutte le modifiche e varianti che potranno essere considerate, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione come rivendicata .

Claims (28)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo: in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80°C e 130° C; in una seconda fase, il raffreddamento di detto "dry-blend" ad una temperatura intorno ai 70° C e l'aggiunta al "dry-blend" di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela; in una terza fase, la estrusione e la granulazione della seconda miscela ottenuta dalla seconda fase, in cui le condizioni di temperatura e pressione e la velocità di estrusione dell 1estrusore sono mantenute sotto stretto controllo in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, detta terza fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e contenente microsfere che risultano sostanzialmente integre ed inespanse.
  2. 2 . Procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro, detto procedimento comprendendo: in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasticizzante ed un agente espandente diverso da microsfere espandibili contenenti un gas volatile, in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C; in una seconda fase, il raffreddamento di detto "dry-blend" ad una temperatura intorno ai 70° C e l'aggiunta al "dry-blend" di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela; in una terza fase, la estrusione e la granulazione della seconda miscela ottenuta dalla seconda fase, in cui le condizioni di temperatura e di pressione e la velocità di estrusione dell'estrusore sono mantenute sotto stretto controllo in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, detta terza fase risultante in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e contenente micro-sfere che risultano sostanzialmente integre ed ine-spanse .
  3. Procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo: in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C; in una seconda fase, il raffreddamento di detto "dry-blend" ad una temperatura intorno ai 70° C e l'aggiunta al "dry-blend" di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, nonché una quantità predeterminata di agente espandente diverso da microsfere espandibili contenenti un gas volatile, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela; in una terza fase, la estrusione e la granulazione della seconda miscela ottenuta dalla seconda fase, in cui le condizioni di temperatura e di pressione e la velocità di estrusione dell'estrusore sono mantenute sotto stretto controllo in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, detta terza fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e contenente microsfere che risultano sostanzialmente integre ed ine-spanse .
  4. Procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo: in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C; in una seconda fase, la estrusione e la granulazione della prima miscela ottenuta dalla prima fase, detta seconda fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione; in una terza fase, l'aggiunta al materiale granu-lato di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, detta terza fase risultando in una miscela costituita da un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e da un agente espandente co-stituito da microsfere contenenti un gas volatile che sono sostanzialmente integre e inespanse.
  5. 5. Procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo: in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C; in una seconda fase, la estrusione e la granulazione della prima miscela ottenuta dalla prima fase, detta seconda fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione; in una terza fase, l'aggiunta al materiale granulato di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente ed un agente bagnante come ad esempio un plastificante, detta terza fase risultando in una miscela costituita da un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e da un agente espandente costituito da microsfere contenenti un gas volatile che sono sostanzialmente integre e inespanse.
  6. 6. Procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro, detto procedimento comprendendo: in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ottenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C; in una seconda fase, eseguita ad una temperatura sostanzialmente inferiore, l'aggiunta alla prima miscela di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche strettamente controllate in modo tale da evitare sia la rottura che l'espansione di dette microsfere, e creare quindi una seconda miscela; 7.
  7. Procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo: in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ot-tenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C; in una seconda fase, la estrusione e la granulazione della prima miscela ottenuta dalla prima fase, detta seconda fase risultando in un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione; in una terza fase, l'aggiunta al materiale granulato di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente disperse in una matrice solida o liquida, detta terza fase risultando in una miscela costituita da un materiale granulare basato su polivinilcloruro in sospensione e da un agente espandente costituito da microsfere contenente un gas volatile che sono sostanzialmente integre e inespanse.
  8. Procedimento per la produzione di un materiale a base di polivinilcloruro , detto procedimento comprendendo: in una prima fase, la formazione di una prima miscela con una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante e un plasticizzante in modo tale da ot-tenere una prima miscela definita come "dry-blend" ad una temperatura compresa tra 80° C e 130° C; in una seconda fase, ad una temperatura sostanzialmente inferiore, di aggiunta alla prima miscela di una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente di-sperse in una matrice solida o liquida, detta seconda fase essendo eseguita in condizioni termiche stretta-mente controllate in modo tale da evitare sia la rottu-ra che l'espansione di dette microsfere, e creare quin-di una seconda miscela.
  9. 9. Procedimento per 1 'ottenimento di un materiale a base di polivinilcloruro, detto procedimento comprendendo: un'unica fase di miscelazione di granuli di PVC plastificato rigenerati, ottenuti da recupero meccanico o chimico, con un agente espandente costituito da microsfere espandibili contenenti un gas volatile che sono sostanzialmente integre ed inespanse, dette microsfere essendo addizionate previo bagnamento dei granuli con opportuno agente bagnante, come ad esempio DOP o sotto forma di concentrato in granuli o pasta.
  10. 10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto plastifi-cante è di-2etil-esil -ftalato (DOP), oppure di-isonilftalato o di-isodecil-f talato .
  11. 11. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto stabiliz-zante è un composto basato su calcio, zinco o altri me-talli quali bario, cadmio, piombo o stagno.
  12. 12 . Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 e 3 caratterizzato dal fatto che l'altro agente espandente utilizzato è l <' >azodicarbonamide (AZDC) o la benzosulf onil-idrazide (OBSH) o una miscela dei due.
  13. 13 . Materiale granulare o in pellet avente come composizione di base polivinilcloruro caratterizzato dal fatto che ciascun granulo o pellet è costituto da una prima miscela definita dryblend di una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasticizzante, così come una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente con dette microsfere che sono sostanzialmente integre e inespanse.
  14. 14. Materiale granulare o in pellet avente come composizio-ne di base polivinilcloruro caratterizzato dal fatto che ciascun granulo o pellet è costituto da una prima miscela definita dryblend di una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasti-cizzante e un agente espandente diverso da delle micro-sfere contenenti un gas volatile, così come una quanti-tà caratteristica di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente con dette micro-sfere che sono sostanzialmente integre e inespanse.
  15. 15. Una miscela comprendente: un materiale granulare o in pellet avente come composizione di base polivinilcloruro caratterizzata dal fatto che ciascun granulo o pellet è costituto da una prima miscela definita dryblend di una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasticizzante ; e una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente con dette microsfere che sono sostanzialmente integre e inespanse.
  16. 16. Una miscela comprendente: un materiale granulare o in pellet avente come composizione di base polivinilcloruro caratterizzata dal fatto che ciascun granulo o pellet è costituto da una prima miscela definita dryblend di una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasticizzante; e un agente bagnante come un plastifi-cante una quantità predeterminata di microsfere espandi-bili contenenti un gas volatile come agente espandente con dette microsfere che sono sostanzialmente integre e inespanse .
  17. 17. Una miscela comprendente: un materiale sotto forma di polvere avente come composizione di base polivinilcloruro caratterizzato costituito da una prima miscela definita dryblend di una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasticizzante ; e una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente con dette microsfere che sono sostanzialmente integre e inespanse .
  18. 18. Una miscela comprendente: un materiale granulare o in pellet avente come composizione di base di polivinilcloruro caratterizzato dal fatto che ciascun granulo o pellet è costituto da una prima miscela definita dryblend di una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasticizzante; e una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente disperse in una matrice solida o liquida con dette microsfere che sono sostanzialmente integre e inespanse.
  19. 19. Una miscela comprendente: un materiale in polvere avente come composizione di base polivinilcloruro caratterizzato dal fatto che è costituito da una prima miscela definita dryblend di una resina di polivinilcloruro in sospensione contenente almeno uno tra uno stabilizzante termico, un costabilizzante, un plasticizzante; e una quantità predeterminata di microsfere espandibili contenenti un gas volatile come agente espandente disperse in una matrice solida o liquida con dette microsfere che sono sostanzialmente integre e inespanse.
  20. 20. Una miscela comprendente: un materiale costituito da granuli o pellet di PVC plastificato rigenerati, ottenuti da recupero meccanico o chimico; un agente espandente costituito da microsfere espandibili contenenti un gas volatile che sono sostanzialmente integre ed inespanse.
  21. 21 . Un materiale secondo le rivendicazioni 13 o 14, carat-terizzato dal fatto che detto plastificante è di-2etilesil-ftalato (DOP), oppure di-isonil-f talato o diisodecil-ftalato .
  22. 22 . Un materiale secondo le rivendicazioni 13 o 14, carat-terizzato dal fatto che detto stabilizzante è un composto basato su calcio, zinco o altri metalli quali bario, piombo, cadmio e stagno.
  23. 23 . Un materiale secondo la rivendicazioni 14, caratterizzato dal fatto che l'altro agente espandente utilizzato è 1 'azodicarbonamide (AZDC) o la benzosulf onil-idrazide (OBSH) o una miscela dei due.
  24. 24 . Una miscela secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 15 alla 20, caratterizzata dal fatto che detto plastificante è di-2etil-esil-f talato (DOP) , oppure diisonil-ftalato o di-isodecil-ftalato.
  25. 25. Una miscela secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 15 alla 20, caratterizzata dal fatto che detto stabilizzante termico è un composto basato su calcio, zinco o altri metalli quali bario, piombo, cadmio e stagno.
  26. 26. Un prodotto leggero costituito da un materiale basato su polivinilcloruro, in particolare manufatti relativa-mente leggeri per la pavimentazione, tegole e coppi, bordi mobili, elementi d'arredamento e loro guarnizio-ni, vantaggiosamente battiscopa, pannelli per l'edili-zia e per l'industria del mobile, applicazioni per l'isolamento termico e/o acustico, tubi, galleggianti, ap-plicazioni antinfortunistiche, sportive e applicazioni sanitarie, interni auto, manopole, impugnature e giocattoli, elementi anti-urto, cavi elettrici (come riem-pitivo), prodotti ed applicazioni olio resistenti e antistatiche, come pure suole o porzioni interne di calzature, detto manufatto leggero essendo prodotto con un processo selezionato tra stampaggio ad iniezione, ad intrusione o compressione, estrusione e calandratura, caratterizzato dal fatto che il materiale avente come base polivinilcloruro utilizzato per l'ottenimento di detto processo è costituito da un materiale granulare o pellet secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 13 e 14.
  27. 27. Un prodotto leggero costituito da un materiale basato su polivinilcloruro, in particolare manufatti relativa-mente leggeri per la pavimentazione, tegole e coppi, bordi mobili, elementi d'arredamento e loro guarnizio-ni, vantaggiosamente battiscopa, pannelli per l'edilizia e per l'industria del mobile, applicazioni per l'i-solamento termico e/o acustico, tubi, galleggianti, ap-plicazioni antinfortunistiche, sportive e applicazioni sanitarie, interni auto, manopole, impugnature e giocattoli, elementi anti-urto, cavi elettrici (come riempitivo), prodotti ed applicazioni olio resistenti e antistatiche, come pure suole o porzioni interne di cal-zature, detto manufatto leggero essendo prodotto con un processo selezionato tra stampaggio ad iniezione, ad intrusione o compressione, estrusione e calandratura, caratterizzato dal fatto che il materiale avente come base polivinilcloruro utilizzato per l'ottenimento di detto processo è costituito da un materiale granulare on pellet secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 15 alla 20.
  28. 28. Uso di un materiale ottenuto tramite un procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 12 per l'ottenimento tramite stampaggio ad iniezione, ad intrusione o compressione, estrusione e calandratura, di manufatti relativamente leggeri per pavimentazione, tegole e coppi, bordi mobili, elementi d'arredamento e loro guarnizioni, vantaggiosamente battiscopa, pannelli per l'edilizia e per l'industria del mobile, applicazioni per l'isolamento termico e/o acustico, tubi, galleggianti, applicazioni antinfortunistiche, sportive e applicazioni sanitarie, interni auto, manopole, impugnature e giocattoli, elementi anti-urto, cavi elettrici (come riempitivo), prodotti ed applicazioni olio resistenti e antistatiche, come pure suole o porzioni interne di calzature.
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