BRPI0617082A2

BRPI0617082A2 - correia têxtil de base múltipla

Info

Publication number: BRPI0617082A2
Application number: BRPI0617082-0A
Authority: BR
Inventors: Giancarlo Cassarino
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2005-09-02
Filing date: 2006-09-01
Publication date: 2011-07-12
Also published as: KR20080042133A; CN101258279B; CN101258279A; KR101449449B1; AU2006284715B2; ES2356674T3; CA2621121C; ATE491061T1; PT1941092E; BRPI0617082B1; WO2007027909A2; AU2006284715A1; TWI413587B; JP2009506911A; CA2621121A1; DE602006018765D1; PL1941092T3; WO2007027909A3; NO20081517L; BRPI0617082B8

Abstract

CORREIA TêXTIL DE BASE MúLTIPLA A presente invençâo refere-se a uma correia têxtil de base múltipla perfurada tendo uma superfície elástica compreendendo uma camada de base convencional, uma camada de base elástica e pelo menos duas camadas aglomeradas perfuradas em ambas essas camadas de base com o objetivo de ligar as camadas de base, uma a outra, na qual a elasticidade da correia é derivada a partir das fibras elásticas que são usadas para construir a camada elástica.

Description

"CORREIA TÊXTIL DE BASE MÚLTIPLA" Antecedentes da Invenção Campo da Invenção

A presente invenção refere-se, geralmente, a produção de material têxtil. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a uma correia de uma máquina de material têxtil que' é usada para o acabamento ou compactação de tecidos tricotados. Antecedentes da Invenção

Geralmente, tecidos ou correias de máquinas deste tipo são usados na fabricação de material têxtil. Mais especificamente, correias de máquinas de material têxtil de um tipo similar aquele da presente invenção são usadas como as assim chamadas correias de compactação. As correias de compactação são usadas em máquina especiais (máquinas de compactação) para tornar materiais tais como tecidos tricotados, a prova de encolhimento. Os materiais que foram processados por uma máquina de compactação permanecem de fato a prova de encolhimento durante a primeira lavagem. Este processo é comumente usado na produção de roupas.

Uma correia padrão usada em uma máquina de compactação de tecidos é usualmente e relativamente espessa, variando entre a partir de 16 mm e 22 mm em espessura. As correias de máquina de compactação são tipicamente fabricadas usando fibras de poliamido, poliéster e aramido. Quando usado em tais máquinas, a correia deve sofrer vários processos de enlaçamento embrulhando em volta de vários rolos ou cilindros que freqüentemente têm diâmetros diferentes. Conforme a correia percorre através da máquina, as suas superfícies interna e externa revertam a partir de rolo para rolo.

Uma máquina de compactação de tecidos típica é 30 representada na Fig. 1. Uma correia de compactação 2 tendo umasuperfície interna de máquina 4 e uma superfície de produto externa 6 e percorrendo na direção das setas na Figura primeiramente embrulha em volta de um rolo de operação 8. No ponto do rolo de operação 8 o tecido ou o pano 10 a ser compactado é introduzido na máquina de compactação e é posicionado em contato com a superfície externa 6 da correia de compactação 2. 0 pano 10 agora transportado pela correia de compactação 2 é imprensado 11 entre a correia de compactação 2 e o cilindro aquecido a vapor 12 e o aquecimento do pano com vapor resulta, por exemplo, em um material de pano tecido tricotado que é estabilizado de forma dimensional e é resistente a encolhimento.

Todavia, a questão da espessura da correia de compactação é algo problemático. Quando a correia 2 embrulha em volta do rolo de operação 8, o seu lado de máquina interno 4 se torna comprimido e é reduzido enquanto o seu lado de produto externo 8 se torna esticado e alongado. Quando a curvatura da correia 2 é revertida no cilindro aquecido a vapor 12, o lado de produto externo 6 agora se torna comprimido e reduzido enquanto o lado de máquina interno 4 se torna esticado e alongado. Esta alternação de compressão e de estiramento das superfícies opostas da correia é representada pelas caixas 13 e pelos formatos trapezoidais 15 na Fig. 1.

Devido ao estiramento e a compressão da correia 2, a superfície do lado de produto externo 6 pode perder a sua consistência ou suavidade. Como um resultado, a superfície do lado de produto externo 6 se torna irregular acarretando em problemas sobre a superfície do tecido processado. Em adição, podem ocorrer rachaduras na correia limitando a vida útil de serviço da correia. Também foi demonstrado que a vida útil não é apenas reduzida pelos movimentos da correia de compactação em volta dos cilindros ourolos, mas também por outros fatores de influência sobre a correia tal como resíduos a partir de ácidos quando da ação de tingir ou agentes de branqueamento que são introduzidos na correia a partir dos materiais sendo processados.

Já foram realizadas algumas tentativas para resolveros problemas acima descritos associados com as correias de técnicas anteriores. Por exemplo, a patente norte-americana No. US 6.479.414 revela uma correia de máquina de tecido consistindo de um tecido escovado, uma camada de correia, um tecido tricotado elástico e uma camada superior. Conforme é revelado, o tecido tricotado elástico é um artigo tricotado circular ou na direção da máquina na forma de uma manga tricotada. A elasticidade da correia de máquina ocorre a partir da estrutura física do tecido elástico sendo algo tricotado por causa da inerente característica de certos artigos tricotados que é a sua elasticidade. Isto é, uma estrutura de um artigo tricotado permite que o mesmo expanda e contraia (estique e comprima) sem afetar a integridade do artigo.

A presente correia difere a partir daquela da patente norte-americana No. US 6.479.414 pelo fato que a camada de base elástica da presente correia é tecida de uma forma plana com fibras elásticas e não é tricotada com fibras elásticas na mesma. Portanto, a elasticidade da presente correia é derivada a partir do uso de fibras elásticas na camada de base elástica tecida de uma forma plana.

Daí, portanto, a presente correia pode ser produzidausando uma variedade.de métodos têxteis e não é, conforme é o caso com a patente norte-americana No. US 6.479.414, limitada as técnicas de tricotar na direção da máquina ou de tricotar de forma circular. Adicionalmente, a estrutura da presente correia difere daquela da correia da patente norte-americana No. US 6.479.414pelo fato que o lado de produto externo e o lado de máquina interno da presente correia consiste, de fibras aglomeradas que foram perfuradas nas camadas de base. A correia da patente norte-americana No. US 6.479.414 aborda uma camada de feltro "costurada" 2 e uma camada fibrosa 4 entre as quais uma camada tricotada 3 é disposta. Mas, uma outra vez, a elasticidade é devida a estrutura, por exemplo, a tricotagem ao invés de devida ao material elástico propriamente dito.

Em conformidade, existe uma necessidade de uma correia que seja capaz de ser sujeita a um estiramento e a uma compressão alternativo e repetitivo das suas superfícies de tal maneira que a sua superfície do lado de máquina externa não se torne irregular resultando na marcação de um pano tecido ali processado. Adicionalmente, existe uma necessidade de uma correia que seja capaz de ser fabricada usando uma variedade de métodos têxteis. A presente invenção é direcionada para superar as desvantagens associadas com as correias das técnicas anteriores. Sumário da invenção

É, portanto um objetivo principal da invenção proporcionar uma correia que seja capaz de um estiramento e de uma compressão alternativa e repetitiva sem afetar adversamente as propriedades desejadas da correia.

É um objetivo em adição da invenção proporcionar uma correia na qual a elasticidade da correia permita que ambas as superfícies da correia esticar e alongar assim como comprimir e reduzir com base na orientação da correia quando estiver embrulhada em volta dos vários rolos ou cilindros.

Ainda um outro objetivo da invenção é proporcionar uma correia de múltiplas bases, na qual pelo menos uma das camadas de base é elástica.É ainda um outro objetivo da invenção é proporcionar uma correia elástica tendo uma camada de base elástica, na qual a elasticidade é derivada a partir de fibras elásticas usadas para construir a camada de base elástica.

Um objetivo em adição da invenção é proporcionar umacorreia elástica que tenha camadas aglomeradas perfuradas para ambos o lado de máquina interno e as superfícies de produto externo.

Ainda um outro objetivo da invenção é proporcionar 10 uma correia elástica que seja capaz de ser produzida usando uma variedade de métodos têxteis.

Um objetivo ainda adicional da presente invenção é proporcionar uma correia que seja mais durável resultando em uma vida útil de serviço mais longa. Estes e outros objetivos e vantagens são proporcionados pela presente invenção. No que diz respeito a isto, a presente invenção é direcionada a uma correia de máquina que é usada na fabricação de material têxtil.

A presente correia compreende uma camada de base convencional, uma camada de base elástica e fibras aglomeradas que são perfuradas a partir de uma superfície exterior de cada uma das camadas de base, em ambas estas camadas de base. Esta camada de base elástica é tecida de uma forma plana e é construída usando fibras elásticas fabricadas a partir de borracha natural, de nitrilo ou de silicone.

Em adição, materiais sintéticos tais como, mas não limitado a LYCRA® e ELASTAN® podem ser usados para construir a camada de base elástica. Com o objetivo de proteger as fibras elásticas a partir de danos significativos durante o processo de perfuração do material aglomerado, as fibras elásticas sãorevestidas com uma resina polimérica tal como poliuretano ou silicone.

Alternativamente, as fibras elásticas podem ser processadas em um fio composto de tal maneira que as fibras elásticas encontram-se primariamente no núcleo ou na porção central do fio e são embrulhadas com uma camada externa de fibra tal como poliéster. Esta camada externa pode ser um fio de múltiplos filamentos o qual é torcido ou enrolado em espiral em volta do núcleo elástico, ou pode ser de uma construção completa de múltiplos filamentos.

Com o objetivo de proteger os fios elásticos compostos a partir de danos de perfuração significativos, os fios compostos também podem ser revestidos com uma resina polimérica tal como poliuretano ou silicone.

As várias características de inovação as quaiscaracterizam a invenção são indicadas em particularidade nas reivindicações anexas, as quais formam· parte desta revelação. Para um melhor entendimento da invenção, das suas vantagens operacionais e dos objetivos específicos obtidos pelo seu uso, se faz referência ao material descritivo anexo no qual as realizações preferidas da invenção são ilustradas nos desenhos acompanhantes nos quais os componentes correspondentes são identificados pelos mesmos referenciais numéricos.

Breve Descrição dos Desenhos

A seguinte descrição detalhada, fornecida por meio deexemplo e não intencionada a limitar a presente invenção apenas a isto, será mais bem apreciada examinada em conjunto com os desenhos acompanhantes, nos quais os referenciais numéricos representam elementos e partes, nos quais:

a Fig. 1 é uma vista em seção transversal de umamáquina de compactação têxtil;

a Fig. 2 é uma vista de seção transversal de uma correia de base múltipla perfurada, de acordo com uma realização da presente invenção;

a Fig. 3 é uma vista de seção transversal de umacorreia de base múltipla perfurada, de acordo com uma realização da presente invenção;

a Fig. 4 é uma vista de seção transversal de uma correia de base múltipla perfurada que foi fabricada de acordo com 10 a realização da Fig. 3; e

a Fig. 5 é uma vista lateral de um fio composto no seu estado expandido mostrando a camada dupla de fibra da camada protetora externa, de acordo com uma realização da presente invenção.

Descrição Detalhada das Realizações Preferidas

A presente invenção está relacionada a uma correia de base múltipla para o uso na fabricação de tecidos. Conforme previamente discutido, as correias da técnica anterior são problemáticas por causa do fato que a sua falta de elasticidade faz com que a superfície das correias rachem e se tornam irregulares resultando na marcação sobre um pano tecido que está sendo processado. Em adição, os problemas associados com as correias da técnica anterior resultam em correias pouco duradouras que têm uma vida útil de serviço mais curta. A presente invenção proporciona uma correia que émais elástica e mais duradoura do que as correias anteriores. A Fig. 2 representa a configuração de uma correia de base múltipla perfurada construída de acordo com uma realização da presente invenção. Conforme é representado, uma camada de base convencional 14 é localizada adjacente ao lado da máquina interno 4 da correia2 e uma camada de base elástica 16 é localizada adjacente ao lado do produto externo 6 da correia 2. Com o objetivo de fixar a camada de base convencional 14 e a camada de base elástica 16, uma a outra, uma camada aglomerada externa ou superior 18 e uma camada aglomerada interna ou inferior 20 são perfuradas a partir de uma superfície exterior de cada uma das camadas de base em ambas as camadas de base 14 e 16. Portanto, as fibras aglomeradas perfuradas 22 fisicamente unem as duas camadas, uma a outra. As camadas aglomeradas 18 e 20 também proporcionam uma superfície de contato do lado do produto e do lado da máquina.

A Fig. 3 representa uma correia de base múltipla perfurada construída de acordo com uma outra realização da presente invenção. Conforme é representado, uma camada de base convencional 14 é localizada adjacente ao lado da máquina interno 4 da correia 2 e uma camada de base elástica 16 é localizada adjacente ao lado do produto externo 6 da correia 2. Todavia, nesta realização a camada de base convencional 14 e a camada de base elástica 16 são separadas por uma camada aglomerada adicional 24 pela adição desta camada aglomerada adicional 24 a correia 2, a camada de base elástica 16 é posicionada mais perto da superfície do lado do produto externo 6 da correia 2. Com o objetivo de fixar a camada de base convencional 14, a camada aglomerada adicional 24 e a camada de base elástica 16, uma as outras, uma camada aglomerada externa ou superior 18 e uma camada aglomerada interna ou inferior 20 são perfuradas a partir de uma superfície exterior de cada uma das camadas de base na camada aglomerada adicional 24 e de ambas as camadas de base 14 e 16. Portanto, as camadas aglomeradas perfuradas 22 fisicamente unem as três camadas, umas as outras. As camadas aglomeradas 18 e 20 também proporcionam uma superfície de contato do lado do produto e do lado da máquina.A Fig. 4 é uma fotografia de uma seção transversal tirada através de uma correia construída de acordo com esta realização da presente invenção.

Como um resultado do posicionamento da camada de base elástica 16 mais perto da superfície de lado do produto externo 6 da correia 2 em ambas as revelações reveladas, a correia se torna mais flexível. Portanto, a flexibilidade aumentada da correia 2 reduz a formação de inconsistências oü de irregularidades na camada aglomerada externa 18, daí, portanto, reduzindo a marcação do pano tecido que está sendo processado. Conforme é prontamente aparente para um indivíduo com especialização na técnica, também é possível incluir uma camada de base elástica 16 adjacente ao lado da máquina interno 4 da correia 2. Isto também resulta em uma correia que tem uma flexibilidade aumentada sobre o seu lado da máquina interno 4.

A camada de base convencional 14 pode ser tecida ou tricotada a partir de fios de mono filamento, de mono filamento plissado, de múltiplos filamentos e de múltiplos filamentos plissados. Os fios são tipicamente extrusados a partir de qualquer uma das resinas sintéticas poliméricas, tais como as resinas de poliamido e de poliéster, usadas com este propósito por aqueles indivíduos com especialização ordinária na técnica.

A camada de base elástica 16 é preferivelmente tecida de uma forma plana. Todavia, as fibras elásticas padrão não podem ser usadas para a camada de base elástica 16 por causa do fato que as fibras elásticas padrão não são adequadas para um processo de perfuração uma vez que a perfuração, pode danificar as fibras. Portanto, as fibras elásticas devem ser adicionalmente processadas para incluir uma camada protetora que pode ser tanto um tratamento físico ou um tratamento químico. As fibras elásticas adequadaspara o uso na camada elástica 16 inclúem, mas não são limitadas a borracha natural, de nitrilo ou de silicone, LYCRA® e ELASTAN®. Uma maneira de proteger as fibras elásticas é processar as fibras em um fio composto de tal maneira que as fibras elásticas encontrem-se primariamente no núcleo ou na porção central do fio e embrulhadas com uma camada protetora externa de fibra tal como, mas não limitada a, poliamido ou poliéster. Esta camada protetora externa pode ser um fio de múltiplos filamentos o qual é torcido ou colocado em espiral em volta do núcleo elástico, ou o mesmo pode ser de uma construção de múltiplos filamentos.

Com o objetivo de permitir com que as fibras de núcleo elásticas mantenham a sua elasticidade quando as fibras tais como as de poliamido e as de poliéster são usadas na camada protetora externa, a camada protetora externa pode compreender duas camadas de fibra que são embrulhadas de uma maneira em espiral em volta do núcleo elástico ém direções opostas. Isto é, conforme é representado na Fig. 5, a primeira camada de fibra 50 da camada protetora externa é embrulhada ou posicionada em espiral por sobre o núcleo elástico 56 em uma direção. Uma vez que a primeira camada de fibra 50 é ali posicionada em espiral, uma segunda camada de fibra 52 é embrulhada ou é posicionada em espiral por sobre a primeira camada de fibra 50 em uma direção oposta aquela da primeira camada.

Nesta configuração a camada protetora externa posicionada em espiral permanece "fechada" quando o fio composto elástico não está sob tensão ou está relaxado. Isto resulta em um núcleo elástico 56 que é totalmente coberto por uma camada protetora externa, a qual previne com que o núcleo elástico 56 seja significativamente danificado durante o processo de perfuração. Conforme é representado na Fig. 5, quando o fiocomposto 58 é posicionado sob tensão ou esticado na direção indicada na Figura, a primeira fibra em espiral 50 e a segunda fibra 52 da camada protetora externa "abre" em um formato de "X" 54. Isto permite com que o núcleo elástico 56, assim como o fio composto 58, esticarem ou expandirem na direção indicada na Figura.

Alternativamente, as fibras elásticas podem ser protegidas com a aplicação de um revestimento polimérico, tal como, mas não limitado a, poliuretano ou silicone. O tratamento das fibras elásticas com estes revestimentos previne contra os danos significativos da perfuração e assegura uma boa adesão entre as fibras aglomeradas e os fios elásticos. Estes revestimentos também podem ser aplicados aos fios compostos com o objetivo de proporcionar uma proteção adicional contra os danos significativos de perfuração e asseguram uma boa adesão entre as fibras aglomeradas e os fios elásticos. Os revestimentos protetores incluem, adicionalmente, os revestimentos que são borrifados ou revestidos por imersão sobre os fios elásticos. Também, os revestimentos podem ser na forma de uma bainha que é ligado por fusão ao fio ou o assim chamado fio de bainha/ núcleo produzido, por exemplo, durante a extrusão ou outros métodos conhecidos por aqueles indivíduos com especialização na técnica da produção de fios. Os métodos adicionais para tratar a superfície de fios dos fios elásticos serão prontamente aparentes para aqueles indivíduos com especialização na técnica.

Adicionalmente, por causa do fato que a elasticidade da presente correia é derivada a partir de uma camada elástica que é construída com fios ou fibras elásticos, a presente correia não é limitada a tecidos em plano. Muito pelo contrário, as técnicas de formação de tecido adicionais conhecidas por aqueles indivíduoscom especialização na técnica, podem ser usadas para construir a camada elástica da presente invenção.

Em adição, enquanto a perfuração é referida a como o meio para fixar as camadas da estrutura laminada juntas, outras maneiras serão aparentes para aqueles indivíduos com especiali zação na técnica. Por exemplo, a laminaçao ou a fixação por fusão a calor pode ser utilizada especialmente se os componentes de certas camadas contem um material com um ponto de fusão baixo. No que diz respeito a isto, a camada aglomerada(s) poderia incluir uma fibra de ligação de "baixo ponto de fusão", especialmente quando da situação na qual o aglomerado tem uma camada aglomerado interior. É possível considerar uma combinação de ambos uma perfuração e uma fusão a calor ou outro mecanismo de fixação adequado para este propósito. No que diz respeito a isto, tal combinação reduzirá a quantidade total de perfuração requerida para manter a estrutura junta, causando um impacto positivo no resultado desejado de minimizar os danos aos fios elásticos. No caso da fixação por fusão, por exemplo, a quantidade de fusão e a quantidade de material com "baixo ponto de fusão" e a sua localização teriam que ser equilibradas em relação a necessidade de ter um desempenho da correia da maneira desejada no que di-z respeito ao alongamento e ao relaxamento na direção da máquina assim como a compressão através da espessura e o devido retorno (resiliência). Muita "fusão" pode afetar o comportamento elástico desejado, portanto um equilíbrio apropriado precisa ser considerado.

Embora uma realização preferida da presente invenção, e as modificações da mesma foram aqui descritas em detalhes, deve ser subentendido que esta invenção não é limitada a esta realização e modificações em particular, e que outras modificaçõese variações podem ser efetuadas por um indivíduo com especialização na técnica sem partir a partir do espírito e do escopo da invenção conforme é definido pelas reivindicações apensadas. 0 uso da presente correia em conformidade com a invenção não é limitado a máquinas que tornam materiais têxteis a prova de encolhimento, em outras palavras, a presente correia pode ser usada em qualquer situação onde e quando os requerimentos acima mencionados sejam posicionados sobre a qualidade e a vida útil de serviço da correia

Claims

1. Correia têxtil de base múltipla caracterizada pelo fato que compreende:uma camada de base de resina sintética polimérica adjacente a um lado da máquina da referida correia;uma camada de base elástica adjacente a um lado de formação de produto da referida correia;uma primeira camada aglomerada sobre o lado da máquina da referida correia, na qual a referida primeira camadaaglomerada é fixada a referida camada de base sintética polimérica e a referida camada de base elástica; euma segunda camada aglomerada sobre o lado de formação de produto da referida correia, na qual a referida segunda camada aglomerada é fixada a referida camada de basesintética polimérica e a referida camada de base elástica.

2. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que a referida camada de base sintética polimérica é tecida ou tricotada com fios de resina sintética polimérica.

3. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato que a referida camada de base elástica é tecida com fios elásticos.

4. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato que os referidos fiossintéticos poliméricos são fios de mono filamento, mono filamento plissado, múltiplos filamentos ou múltiplos filamentos plissados.

5. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que a referida resina sintética polimérica é uma resina de poli amido ou de poliéster.

6. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 3, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos são selecionados a partir do grupo consistindo de borracha natural, borracha de nitrilo, borracha de silicone, LYCRA® e ELASTAN®.

7. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 3, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos incluem adicionalmente uma camada protetora.

8. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato que a referida camadaprotetora é um revestimento polimérico.

9. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato que a referida camada protetora é um revestimento de silicone.

10. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a 15 reivindicação 8, caracterizada pelo fato que o referidorevestimento polimérico é um poliuretano.

11. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato que a referida camada protetora é borrifada ou revestida por imersão por sobre os fioselásticos ou uma bainha que é ligada por fusão aos fios elásticos.

12. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que pelo menos um ou ambas as referidas camadas aglomeradas são fixadas por perfuração.

13. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a 25 reivindicação 3, caracterizada pelo fato que os referidos fioselásticos tem um núcleo compreendido de pelo menos um fio elástico e no qual é disposto no referido núcleo pelo menos uma camada protetora de fibra.

14. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a 30 reivindicação 13, caracterizada pelo fato que pelo menos umacamada protetora de fibra é embrulhada por sobre o referido núcleo de uma maneira torcida ou em espiral.

15. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato que os referidos fioselásticos são fios compostos tendo um núcleo compreendido de pelo menos um fio elástico e no qual é disposto sobre o referido núcleo uma primeira camada protetora de fibra e uma segunda camada protetora de fibra.

16. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a 10 reivindicação 15, caracterizada pelo fato que a primeira camadaprotetora de fibra é embrulhada por sobre o referido núcleo em uma primeira direção e a referida segunda camada protetora de fibra é embrulhada por sobre a referida primeira camada protetora de fibra em uma segunda direção que é oposta a primeira direção.

17. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 13, caracterizada pelo fato que a referida pelo menos uma camada protetora de fibra inclui adicionalmente um revestimento polimérico.

18. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato que a referida primeiracamada protetora de fibra e uma segunda camada, protetora de fibra incluem um revestimento polimérico.

19. Correia têxtil de base múltipla caracterizada pelo fato que compreende:uma primeira camada de base tecida ou tricotadacompreendida de fios de resina sintética polimérica adjacentes a um lado da máquina da referida correia;uma segunda camada de base tecida compreendida de fios elásticos adjacentes a um lado de formação de produto da referida correia;uma primeira camada aglomerada sobre o lado da máquina da referida correia, na qual a referida primeira camada aglomerada é fixada a referida primeira camada de base tecida ou tricotada e a referida segunda camada de base tecida; e uma segunda camada aglomerada sobre o lado deformação de produto da referida correia, na qual a referida segunda camada aglomerada é fixada a referida camada de base tecida ou tricotada e a referida segunda camada de base tecida.

20. A correia têxtil de base múltipla conforme é reivindicado na reivindicação 19, na qual os referidos fios nareferida primeira camada tecida ou tricotada são fios de mono filamento, mono filamento plissado, múltiplos filamentos ou múltiplo filamentos plissados.

21. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato que a referida resinasintética polimérica é uma resina de poli amido ou de poliéster.

22. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos são selecionados a partir do grupo consistindo de borracha natural, borracha de nitrilo, borracha de silicone, LYCRA® e ELASTAN®.

23. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos incluem adicionalmente uma camada protetora.

24. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 23, caracterizada pelo fato que a camada protetora é um revestimento polimérico.

25. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato que a referida camada protetora é um revestimento de silicone.

26. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato que o referido revestimento polimérico é um poliuretano.

27. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato que a referida camadaprotetora é borrifada ou é revestida por imersão por sobre os fios elásticos ou é uma bainha que é ligada por fusão aos fios elásticos.

28. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 19, caracterizada pelo fato que pelo menos uma ouambas as referidas camadas aglomeradas são fixadas por perfuração.

29. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos são fios compostos tendo um núcleo compreendido de pelomenos um fio elástico e no qúal é disposto sobre o referido núcleo pelo menos uma camada protetora de fibra.

30. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 29, caracterizada pelo fato que pelo menos uma camada protetora de fibra é embrulhada por sobre o referido núcleode uma maneira torcida ou em espiral.

31. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos são fios compostos tendo um núcleo compreendido de pelo menos um fio elástico e no qual é disposto sobre o referido núcleouma primeira camada protetora de fibra e uma segunda camada protetora de fibra.

32. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 31, caracterizada pelo fato que a primeira camada protetora de fibra é embrulhada por sobre o referido núcleo em umaprimeira direção e a referida segunda camada protetora de fibra éembrulhada por sobre a referida primeira camada protetora de fibra em uma segunda direção que é oposta à primeira direção.

33. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 29, caracterizada pelo· fato que a referida pelomenos uma camada protetora de fibra inclui adicionalmente um revestimento polimérico.

34. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 31, caracterizada pelo fato que a referida primeira camada protetora de fibra e uma segunda camada protetora de fibra incluem um revestimento polimérico.

35. Correia têxtil de base múltipla caracterizada pelo fato que compreende:uma primeira camada de base tecida ou. tricotada compreendida de fios de resina sintética polimérica adjacentes a um lado da máquina da referida correia;uma segunda camada de base tecida compreendida de fios elásticos adjacentes a um lado de formação de produto da referida correia;uma primeira camada aglomerada disposta entre a referida primeira camada de base tecida ou tricotada e a referida segunda camada de base tecida;uma segunda camada aglomerada sobre o lado da máquina da referida correia, na qual a referida segunda camada aglomerada é fixada a referida primeira camada de· base tecida ou tricotada, a referida primeira camada aglomerada e a referida segunda camada de base tecida; euma terceira camada aglomerada sobre o lado de formação de produto da referida correia, na qual a referida terceira camada aglomerada é fixada a referida primeira camada de base tecida ou tricotada, a referida primeira camada aglomerada ea referida segunda camada de base tecida.

36. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que os referidos fios na referida primeira camada tecida ou tricotada são fios de mono filamento, mono filamento plissado, múltiplos filamentos ou múltiplo filamentos plissados.

37. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que a referida resina sintética polimérica é uma resina de poli amido ou de poliéster.

38. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 35, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos são selecionados a partir do grupo consistindo de borracha natural, borracha de nitrilo, borracha de silicone, LYCRA® e ELASTAN®.

39. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 35, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos incluem adicionalmente uma camada protetora.

40. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 39, caracterizada pelo fato que a camada protetora éum revestimento polimérico.

41. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 40, caracterizada pelo fato que a referida camada protetora é um revestimento de silicone.

42. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 40, caracterizada pelo fato que o referido revestimento polimérico é um poliuretano.

43. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 39, caracterizada pelo fato que a referida camada protetora é borrifada ou é revestida por imersão por sobre os fios elásticos ou é uma bainha que é ligada por fusão aos fioselásticos.

44. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que pelo menos uma ou ambas as referidas camadas aglomeradas são fixadas por perfuração.

45. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 35, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos são fios compostos tendo um núcleo compreendido de pelo menos um fio elástico e no qual é disposto sobre o referido núcleo pelo menos uma camada protetora de fibra.

46. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 45, caracterizada pelo fato que pelo menos uma camada protetora de fibra é embrulhada' por sobre o referido núcleo de uma maneira torcida ou em espiral.

47. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato que os referidos fios elásticos são fios compostos tendo um núcleo compreendido de pelo menos um fio elástico e no qual é disposto sobre o referido núcleo uma primeira camada protetora de fibra e uma segunda camada protetora de fibra.

48. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 47, caracterizada pelo fato que a primeira camada protetora de fibra é embrulhada por sobre o referido núcleo em uma primeira direção e a referida segunda camada protetora de fibra é embrulhada por sobre a referida primeira camada protetora de fibra em uma segunda direção que é oposta à primeira direção.

49. Correia têxtil de base múltipla de acordo com a reivindicação 45, caracterizada pelo fato que a referida pelo menos uma camada protetora de fibra inclui adicionalmente um revestimento polimérico.

50. Correia têxtil de base múltipla de acordo com areivindicação 47, caracterizada pelo fato que a referida primeira camada protetora de fibra e uma segunda camada protetora de fibra incluem um revestimento polimérico.