JPS5823937A - カ−ペツト用基布 - Google Patents
カ−ペツト用基布Info
- Publication number
- JPS5823937A JPS5823937A JP56118997A JP11899781A JPS5823937A JP S5823937 A JPS5823937 A JP S5823937A JP 56118997 A JP56118997 A JP 56118997A JP 11899781 A JP11899781 A JP 11899781A JP S5823937 A JPS5823937 A JP S5823937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- raising
- fabric
- raised
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
- D10B2503/041—Carpet backings
- D10B2503/042—Primary backings for tufted carpets
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
亭−明はラテックスo’in着性を増大させ、さらには
従来の天然シェードで見られた腐食性、細曹勢O付着性
、製品の不拘−性轡を放電した舎成樹11によるカーペ
ット用基布に関するものであり、好鵞しくけカーペット
用二次基布く閤するものである。
従来の天然シェードで見られた腐食性、細曹勢O付着性
、製品の不拘−性轡を放電した舎成樹11によるカーペ
ット用基布に関するものであり、好鵞しくけカーペット
用二次基布く閤するものである。
従来タフテッドカーペットは、シェードやPP72ット
ヤーン平織りで出来た繊布を第一次基布としてこれくパ
イルを植毛し、シェードの平織りで出来た繊布を第二次
基布として両者を2テツクスで緩着させることにより構
成されてい為。
ヤーン平織りで出来た繊布を第一次基布としてこれくパ
イルを植毛し、シェードの平織りで出来た繊布を第二次
基布として両者を2テツクスで緩着させることにより構
成されてい為。
しかし二次基布の材料であるシェードは天MOもので供
給不安があり、tた腐食性や−1等の付着、製晶O不均
−性、耐水性不嵐等種々の問題があり、他合成材料への
転換が要望されていた。そこで第一次基布に喪く使#1
1されているようなポリプロピレノツクットヤーンクa
ヌや綿、エステル、レー璽ン、PP、アクリル等の紡績
糸使用Olk布や解繊糸*l@o臓布等繊布藁8れてい
るが、いずれもラテックス層と0*mm不昆、執布秦身
の塵の弱−き、高価格等の間嘔があり、これ0間11の
解決のため鋭意検討の結果本−明WcR達した・本発@
0*旨は、複数の幹繊繍と1lA4を有すゐ枝繊維が相
互に運輸する解繊糸を緯糸とし熱可履性樹脂フラットヤ
ーンを経糸とし躾Ia後に起毛加工してなるカーペット
用a奄であり、以下に詳頴に説明する拳 先ず1lIIIを用いて零〇@0カーペット用基奄を説
明すると、第1図はカーペットJ@基布oJPm図であ
り、第2図は匍OII繍例を示す平wi園である。
給不安があり、tた腐食性や−1等の付着、製晶O不均
−性、耐水性不嵐等種々の問題があり、他合成材料への
転換が要望されていた。そこで第一次基布に喪く使#1
1されているようなポリプロピレノツクットヤーンクa
ヌや綿、エステル、レー璽ン、PP、アクリル等の紡績
糸使用Olk布や解繊糸*l@o臓布等繊布藁8れてい
るが、いずれもラテックス層と0*mm不昆、執布秦身
の塵の弱−き、高価格等の間嘔があり、これ0間11の
解決のため鋭意検討の結果本−明WcR達した・本発@
0*旨は、複数の幹繊繍と1lA4を有すゐ枝繊維が相
互に運輸する解繊糸を緯糸とし熱可履性樹脂フラットヤ
ーンを経糸とし躾Ia後に起毛加工してなるカーペット
用a奄であり、以下に詳頴に説明する拳 先ず1lIIIを用いて零〇@0カーペット用基奄を説
明すると、第1図はカーペットJ@基布oJPm図であ
り、第2図は匍OII繍例を示す平wi園である。
1111図においてはポリプロピレンの複数の幹繊維1
1と起毛を有する枝繊維1bが相互に連結する解繊糸を
緯糸lとし、2本のポリプ四ピレン7ツツトヤー/3縁
糸2としてからみ織してさらに起さらに起毛加工してい
る。
1と起毛を有する枝繊維1bが相互に連結する解繊糸を
緯糸lとし、2本のポリプ四ピレン7ツツトヤー/3縁
糸2としてからみ織してさらに起さらに起毛加工してい
る。
本発明に使用する樹脂はMPが高く延伸性が嵐(易解稙
性のものならいずれでも嵐いがこれ等の条件を全て満た
し比較的安価のものとしてポリプロビレ/が好適である
・ 本発明の上記緯糸をつくるのに使用されるダイスリット
は、第3因に示すような平行部分と少なくとも片lII
の複数の凹#にょる非平行部分からなるダイスリット3
を使用して得られ、平行部分のスリット間隔(a)、人
に対する凹# Ol1ll 8 (m ;Bの比; B
/Aが0.3〜3好ましくは1〜2であることが重要で
ある・ 即ちB/Aが0.3未満の場合、延伸凌切銀含刃で解繊
しても解繊前の延伸テープが7ラツト(近いため解繊が
均一に行なわれ連続した幹繊維が形成されず解繊による
強度低下が激しく、!1度低Fを防ぐとすれば切裂刃の
周速度と延伸物の移動速度との比で定義される解繊比が
余りとれず解繊はするが起毛発生した解繊糸が得られな
い。従ってB/Aが0.3未満に招いて製造した解繊糸
を緯糸に便用した場合、後述の種々の繊布起毛を行なっ
ても織布に良好な起毛が得られず結果的vcツテックス
層との接着不良の問題がある。また、B/Aが3.0を
越えると**時属割れや延伸時tf:lI1割れが発生
する問題がある・なおダイスリット3の凹溝は片貴のみ
でなく両貴くありてもよい、また両開の凹Sを一致させ
てもよいがその際、前記凹溝の深さBは両側の凹溝の深
さの和(なる。−男子行部分の幅;CK対する凹溝の幅
;Dの比; D/Cは0.1以上が好ましく、Dは0.
5〜3閤が好Iしい。D/Cが1未満では起毛状態が愚
く蒙たDが0.5關未満では解繊性、起毛状態、!II
&が低Fし、Dが3WE越えると起毛状態が低下する。
性のものならいずれでも嵐いがこれ等の条件を全て満た
し比較的安価のものとしてポリプロビレ/が好適である
・ 本発明の上記緯糸をつくるのに使用されるダイスリット
は、第3因に示すような平行部分と少なくとも片lII
の複数の凹#にょる非平行部分からなるダイスリット3
を使用して得られ、平行部分のスリット間隔(a)、人
に対する凹# Ol1ll 8 (m ;Bの比; B
/Aが0.3〜3好ましくは1〜2であることが重要で
ある・ 即ちB/Aが0.3未満の場合、延伸凌切銀含刃で解繊
しても解繊前の延伸テープが7ラツト(近いため解繊が
均一に行なわれ連続した幹繊維が形成されず解繊による
強度低下が激しく、!1度低Fを防ぐとすれば切裂刃の
周速度と延伸物の移動速度との比で定義される解繊比が
余りとれず解繊はするが起毛発生した解繊糸が得られな
い。従ってB/Aが0.3未満に招いて製造した解繊糸
を緯糸に便用した場合、後述の種々の繊布起毛を行なっ
ても織布に良好な起毛が得られず結果的vcツテックス
層との接着不良の問題がある。また、B/Aが3.0を
越えると**時属割れや延伸時tf:lI1割れが発生
する問題がある・なおダイスリット3の凹溝は片貴のみ
でなく両貴くありてもよい、また両開の凹Sを一致させ
てもよいがその際、前記凹溝の深さBは両側の凹溝の深
さの和(なる。−男子行部分の幅;CK対する凹溝の幅
;Dの比; D/Cは0.1以上が好ましく、Dは0.
5〜3閤が好Iしい。D/Cが1未満では起毛状態が愚
く蒙たDが0.5關未満では解繊性、起毛状態、!II
&が低Fし、Dが3WE越えると起毛状態が低下する。
前記IIl!IOダイスより押出し冷却6れた凸条付フ
ィルA!)5〜8倍に延伸し凸条付延伸テープとし、こ
れを切裂き刃(より1段以上多畝段で解繊することによ
り凸条が幹繊繍となり’IlKを保持し、高度解繊が回
目となり、谷部が起毛となり、安定した解繊性のもとに
多数の起毛発生した起毛解繊糸が得られる・この際延伸
倍率は5〜8倍が好ましい。5倍未満なら解繊性が悪く
切裂き刃の食込み不良となり、8倍以上の場合は切裂刃
先端の周速t/延伸物の移動速健で定義される解繊比が
大きくかからない鋳に解繊中の、切断トラブルがあり、
結果として起毛解繊糸が得られない・解繊段数は1段で
も良いが好ましくは2ll以上数段の方が良く、この場
合解繊比は1段目で2〜10,1!m目以後は前段と同
等かそれ以上の解繊比が好ましい。
ィルA!)5〜8倍に延伸し凸条付延伸テープとし、こ
れを切裂き刃(より1段以上多畝段で解繊することによ
り凸条が幹繊繍となり’IlKを保持し、高度解繊が回
目となり、谷部が起毛となり、安定した解繊性のもとに
多数の起毛発生した起毛解繊糸が得られる・この際延伸
倍率は5〜8倍が好ましい。5倍未満なら解繊性が悪く
切裂き刃の食込み不良となり、8倍以上の場合は切裂刃
先端の周速t/延伸物の移動速健で定義される解繊比が
大きくかからない鋳に解繊中の、切断トラブルがあり、
結果として起毛解繊糸が得られない・解繊段数は1段で
も良いが好ましくは2ll以上数段の方が良く、この場
合解繊比は1段目で2〜10,1!m目以後は前段と同
等かそれ以上の解繊比が好ましい。
このようにして得られた起毛解繊糸を緯糸として便用す
ることが本発明において不可欠であり、ある4!変起毛
した紡績糸や起毛のない解繊糸を使用した場合、後述す
る樵々の繊布起毛を竹な9てもラテックス層との接着性
向上に必要な適轟の起毛鎗、起毛太さ、起毛擾さが得ら
れず、硬着性はあまり良くならない。
ることが本発明において不可欠であり、ある4!変起毛
した紡績糸や起毛のない解繊糸を使用した場合、後述す
る樵々の繊布起毛を竹な9てもラテックス層との接着性
向上に必要な適轟の起毛鎗、起毛太さ、起毛擾さが得ら
れず、硬着性はあまり良くならない。
本発明で経糸は熱町履性樹脂、好ましくはポリプロピレ
ンを使用し5〜7倍延伸S〜12−緩和2行ない低収縮
率の79ツトヤーンが使用される。
ンを使用し5〜7倍延伸S〜12−緩和2行ない低収縮
率の79ツトヤーンが使用される。
成膜、延伸等の条件は通常のもので良い。便用するフラ
ットヤーンの繊度、テープ幅W、テープ幅Wとテープ厚
、さTの比すは重要であり、繊度は300〜1000デ
ニール好ましくは300〜500デニールが良くテープ
の幅Wは0.8〜2.01+11゜ψは20〜75好ま
しくは30〜60が良好である。即ち繊度は300デニ
一ル未満では細くなりすぎ、!m1度が低(後加工OI
l職、織布起毛工程に耐えられず仮りに加工が出来たと
しても製品の強直は低い61000デニールを越えると
価格上O問題もあるが、からみ縁りなどOIl繊がやり
にくく経491度が大きくなり、接着部分である緯糸部
が織布弐面に露出しに<<、接着性が劣る問題がある。
ットヤーンの繊度、テープ幅W、テープ幅Wとテープ厚
、さTの比すは重要であり、繊度は300〜1000デ
ニール好ましくは300〜500デニールが良くテープ
の幅Wは0.8〜2.01+11゜ψは20〜75好ま
しくは30〜60が良好である。即ち繊度は300デニ
一ル未満では細くなりすぎ、!m1度が低(後加工OI
l職、織布起毛工程に耐えられず仮りに加工が出来たと
しても製品の強直は低い61000デニールを越えると
価格上O問題もあるが、からみ縁りなどOIl繊がやり
にくく経491度が大きくなり、接着部分である緯糸部
が織布弐面に露出しに<<、接着性が劣る問題がある。
テープ幅は2.0 allを越えると幅が広すぎるため
からみ織りが不良であり製繊性が轟く、さらに厚さが薄
いため顧繊時分繊トップルが発生する・幅が0.8 w
mより狭くなるとフラットヤーン成形も不可mに近いが
、厚さが極端(厚くなるため経糸が1lliIlkによ
り丸くならず、経糸部分がデーグ幅と同じになり、織布
表面上で経糸密度が大きくなり接着sの緯糸部分が少な
くなり接着4&を悪くする欠点がある・またテープのψ
が75と越えると分繊トラブルが発生し20未満では
テープが丸くならず帥述のように経糸密度が大きくなあ
。
からみ織りが不良であり製繊性が轟く、さらに厚さが薄
いため顧繊時分繊トップルが発生する・幅が0.8 w
mより狭くなるとフラットヤーン成形も不可mに近いが
、厚さが極端(厚くなるため経糸が1lliIlkによ
り丸くならず、経糸部分がデーグ幅と同じになり、織布
表面上で経糸密度が大きくなり接着sの緯糸部分が少な
くなり接着4&を悪くする欠点がある・またテープのψ
が75と越えると分繊トラブルが発生し20未満では
テープが丸くならず帥述のように経糸密度が大きくなあ
。
本発明で行なうIIIW&は、からみ織り、平織り等い
ずれの製織でも問題はないが、経糸くよるからみ織りの
方が目ズレが少なく、製織後繊布起毛を行なりても目ズ
レの問題はない、また緯糸打込本数は6〜14本/1n
ch好鵞しくは8〜12$/1nchであり、6本未満
にすると綴着部分である緯糸が少ないため繊布の接着性
に問題があり、14本を越えると接着性は問題にならな
いが製織上のトラブルや価格的な問題が発生する。
ずれの製織でも問題はないが、経糸くよるからみ織りの
方が目ズレが少なく、製織後繊布起毛を行なりても目ズ
レの問題はない、また緯糸打込本数は6〜14本/1n
ch好鵞しくは8〜12$/1nchであり、6本未満
にすると綴着部分である緯糸が少ないため繊布の接着性
に問題があり、14本を越えると接着性は問題にならな
いが製織上のトラブルや価格的な問題が発生する。
本vh明で行なう繊布起毛体十分な接着性を得るため必
要であり、1針で針14gが難く針先トルクの強い針布
からなり自転するカウンターパイルロールとパイル四−
ルとが一組となりこれが公転するシリンダー外周面上に
12組m寂設置された従来いわれている油圧式、電磁式
等のいわゆる起毛機を使用して起毛する方法でも良好な
起毛が得られるが、この場合、処理装置が遅い、1シン
価格が高価、マシン機構上針布−−ル径を太くできず、
公転、自@を高速でしているため材質的KSm幅11寂
以上の広幅の!シンが属作困離等の問題がある。好まし
くは以下に述べゐナンドペーパー起毛ロールや起毛用補
助針布くよる起毛a−ルとOII触によるか、あるいは
これ等O併用(よる起毛が高速で害鳥に良好な起毛織布
が得られる。
要であり、1針で針14gが難く針先トルクの強い針布
からなり自転するカウンターパイルロールとパイル四−
ルとが一組となりこれが公転するシリンダー外周面上に
12組m寂設置された従来いわれている油圧式、電磁式
等のいわゆる起毛機を使用して起毛する方法でも良好な
起毛が得られるが、この場合、処理装置が遅い、1シン
価格が高価、マシン機構上針布−−ル径を太くできず、
公転、自@を高速でしているため材質的KSm幅11寂
以上の広幅の!シンが属作困離等の問題がある。好まし
くは以下に述べゐナンドペーパー起毛ロールや起毛用補
助針布くよる起毛a−ルとOII触によるか、あるいは
これ等O併用(よる起毛が高速で害鳥に良好な起毛織布
が得られる。
即ちナンドペーパー起毛ロールの場合、自転ロールに比
較的見目のサンドペーパーt**つけこれに布t−績触
角lO〜120°で接触させ「起毛I−ル遍tIL(以
下几Vと記す)」と「布遍[(以下Cvと起す)Jとの
比BY/CVがS以上好ましくは10〜100で接触起
毛させる方法で、績触角10’未満では起毛が発生せず
12G’を起えると起毛は発生するが極端な強度低下が
見られたり、接触抵抗が大きくなり接触させる織布張力
11141mの微少なくるいで繊布が起毛a−ルに巻き
り<トラブルが発生する・ サンドペーパー法による起毛織布の起毛の特長は、比較
的毛足が短い起毛が非常に多数発生する・問題点として
は繊布妖面の平滑性が重要であり、平滑性が乏しいと起
毛ムラ罠なり易い点や繊布の!!ll[低下、特に緯糸
の起毛を有するヤーンでなく、経糸のフラットヤー7O
flll傷が大きく、縦方向O’Jl[低下が大きい問
題がある。
較的見目のサンドペーパーt**つけこれに布t−績触
角lO〜120°で接触させ「起毛I−ル遍tIL(以
下几Vと記す)」と「布遍[(以下Cvと起す)Jとの
比BY/CVがS以上好ましくは10〜100で接触起
毛させる方法で、績触角10’未満では起毛が発生せず
12G’を起えると起毛は発生するが極端な強度低下が
見られたり、接触抵抗が大きくなり接触させる織布張力
11141mの微少なくるいで繊布が起毛a−ルに巻き
り<トラブルが発生する・ サンドペーパー法による起毛織布の起毛の特長は、比較
的毛足が短い起毛が非常に多数発生する・問題点として
は繊布妖面の平滑性が重要であり、平滑性が乏しいと起
毛ムラ罠なり易い点や繊布の!!ll[低下、特に緯糸
の起毛を有するヤーンでなく、経糸のフラットヤー7O
flll傷が大きく、縦方向O’Jl[低下が大きい問
題がある。
そ(で起毛方法としてさら(好ましくは、第4図に示す
ように通常起毛機に使用されている起毛針布でなく起毛
用補助針布として使用されている比較的針先トルクの弱
い直針や1針の毛割り用針布42回転ロール5VC巻き
付は起毛ロールとし、起毛ロールに繊布を接触させ奸才
しくはタッチバー、?【設け、タフ ? バー ’ K
ヨり布6を鋭角vcII触させCV、RVの比几V/
CVが5以上好ましくは10〜100で起毛加工する方
法がよい・従来、毛割り用針布や毛さばき用針布には起
毛という概念は全くなく単にバイルヤーンの毛割りや毛
さばきに使用されていたものであり、J114方法での
[用は本発明等がカーペット基布0必要特性発3J12
目標とし、鋭意検討の結果到達したものである。これに
より緯糸に起毛したヤーンを使用している織布なら、経
糸O損傷もなく織布自身の強変低Fもなくカーペット基
布として接着性付与に必要な起毛を高速で安価に容易に
発現させるものであり、機械構造上もカーペット基布に
必要な4〜5m幅という広幅機械0Ill造の点でも問
題解消が出来た。使用する針布の針先トルクは強いもの
では布の損傷があり、また針先と布OII触時間O#I
整を少しあやまり、針布が織目に少しても入ると絨;w
’t*損するトラブルも発生する拳即ち針先トルク2弱
くし布に対して針先が逃げながら起毛していくメカニズ
ムと便用している・また起毛ロールに対し繊布2タツチ
バーにより鋭角Kil触させるのは広い幅で接触させる
と前述の彊針先トルタの彊い針布使用時と同様に工程中
繊布を破損させてしまうトラプルが発生する。さらにB
Y/CVは5以上好ましくは10〜100が良く5未横
の場合光分な起毛が得られない。また、几VとσVの速
叢方向は逆方向がよくこの意味からではBY/CV は
−5以丁が好ましいと異境すべきがもじれない・ 以上のように行なった起毛は1段でも起毛するが好まし
くは各段の几v7cv 2出米るだけ小さくして2段以
上多数段で起毛を完成させる方が均一起毛、織布装置の
点でよい。
ように通常起毛機に使用されている起毛針布でなく起毛
用補助針布として使用されている比較的針先トルクの弱
い直針や1針の毛割り用針布42回転ロール5VC巻き
付は起毛ロールとし、起毛ロールに繊布を接触させ奸才
しくはタッチバー、?【設け、タフ ? バー ’ K
ヨり布6を鋭角vcII触させCV、RVの比几V/
CVが5以上好ましくは10〜100で起毛加工する方
法がよい・従来、毛割り用針布や毛さばき用針布には起
毛という概念は全くなく単にバイルヤーンの毛割りや毛
さばきに使用されていたものであり、J114方法での
[用は本発明等がカーペット基布0必要特性発3J12
目標とし、鋭意検討の結果到達したものである。これに
より緯糸に起毛したヤーンを使用している織布なら、経
糸O損傷もなく織布自身の強変低Fもなくカーペット基
布として接着性付与に必要な起毛を高速で安価に容易に
発現させるものであり、機械構造上もカーペット基布に
必要な4〜5m幅という広幅機械0Ill造の点でも問
題解消が出来た。使用する針布の針先トルクは強いもの
では布の損傷があり、また針先と布OII触時間O#I
整を少しあやまり、針布が織目に少しても入ると絨;w
’t*損するトラブルも発生する拳即ち針先トルク2弱
くし布に対して針先が逃げながら起毛していくメカニズ
ムと便用している・また起毛ロールに対し繊布2タツチ
バーにより鋭角Kil触させるのは広い幅で接触させる
と前述の彊針先トルタの彊い針布使用時と同様に工程中
繊布を破損させてしまうトラプルが発生する。さらにB
Y/CVは5以上好ましくは10〜100が良く5未横
の場合光分な起毛が得られない。また、几VとσVの速
叢方向は逆方向がよくこの意味からではBY/CV は
−5以丁が好ましいと異境すべきがもじれない・ 以上のように行なった起毛は1段でも起毛するが好まし
くは各段の几v7cv 2出米るだけ小さくして2段以
上多数段で起毛を完成させる方が均一起毛、織布装置の
点でよい。
會た起毛用補助針布ロールによる起毛は比較的毛足が長
く起毛数が少ない起毛が得られる。従りで起毛に長短の
分布2もたすには前述の?/ドペーパーロール起毛と2
併用する。即ち前段で軽度のサンドペーパー起毛により
起毛数が多く毛足の値い起毛を発現させ、 ノ − 後段で
1起毛用補助針布ロール起毛で毛足の長い起毛2発現
させると構夾的なカーペット用基布が得られる。
く起毛数が少ない起毛が得られる。従りで起毛に長短の
分布2もたすには前述の?/ドペーパーロール起毛と2
併用する。即ち前段で軽度のサンドペーパー起毛により
起毛数が多く毛足の値い起毛を発現させ、 ノ − 後段で
1起毛用補助針布ロール起毛で毛足の長い起毛2発現
させると構夾的なカーペット用基布が得られる。
また*発明による基布を一久基布として使用する事も可
能であり特にファインダーシカ−ペット用−次基布に最
適であり起毛しているためグリニング防止にも役立つ。
能であり特にファインダーシカ−ペット用−次基布に最
適であり起毛しているためグリニング防止にも役立つ。
参考1fll〜12
@illは参考例2示し種々の解繊糸の製造条件、解繊
状態、起毛、強Rを記載しており参考例1〜3が本発明
に適用でき参考例4〜12は本発明に適用できない。
状態、起毛、強Rを記載しており参考例1〜3が本発明
に適用でき参考例4〜12は本発明に適用できない。
実施例1〜4
第1我の参考例2に示す解#Ii糸を緯糸とし、ポリプ
ロピレン(MFI=3.5.!@/l Osm)の各檜
幅、デニールの6倍延伸フ2ットヤー/2本を経糸とし
てからみ社して後、第4図に示゛r毛割り用針布を巻い
た針布ロール2逆転させ21ii起亀してカーペット用
二次基布と得た。なお、ジ1°荀は1段目が起毛補助毛
割り用で日不針;1iiけ4襄V I I& 5プライ
凡B針布、2に目が毛さばき川で日本針布■製ル■3プ
ライ几B針布であった・4.菖々O製造条件、4布物性
、基布2タフテツドカーペツト生絨にV&層したときの
カーペット物性(剥離強度)2M2表(その1)に示す
。また後述する実権例5〜10も第2表(そのl)に水
し、比較例1〜11は、第2図(その2)に示した。な
お、前記装着の条件をII3我に示した。
ロピレン(MFI=3.5.!@/l Osm)の各檜
幅、デニールの6倍延伸フ2ットヤー/2本を経糸とし
てからみ社して後、第4図に示゛r毛割り用針布を巻い
た針布ロール2逆転させ21ii起亀してカーペット用
二次基布と得た。なお、ジ1°荀は1段目が起毛補助毛
割り用で日不針;1iiけ4襄V I I& 5プライ
凡B針布、2に目が毛さばき川で日本針布■製ル■3プ
ライ几B針布であった・4.菖々O製造条件、4布物性
、基布2タフテツドカーペツト生絨にV&層したときの
カーペット物性(剥離強度)2M2表(その1)に示す
。また後述する実権例5〜10も第2表(そのl)に水
し、比較例1〜11は、第2図(その2)に示した。な
お、前記装着の条件をII3我に示した。
実施例5
実権例1の起毛機の代りに通常起毛機を使用した他は、
実施?tllと同様に行なった・実施?!16 実施例1の起毛SO代りにす/ドペーパー2威使用した
他は実施例1と同様に行なった・実権例7 実施ガ1の起毛機の代りvcデ/ドベーバー1段補助針
布2段使用した他は、実施例1と同様に行なった・ 実施例8 実施例1のからみ織りを平織りにした他は実権例1と同
様に行なりた。
実施?tllと同様に行なった・実施?!16 実施例1の起毛SO代りにす/ドペーパー2威使用した
他は実施例1と同様に行なった・実権例7 実施ガ1の起毛機の代りvcデ/ドベーバー1段補助針
布2段使用した他は、実施例1と同様に行なった・ 実施例8 実施例1のからみ織りを平織りにした他は実権例1と同
様に行なりた。
実施例9
実施1N1の起毛解繊糸を参考111のものにした他は
実施11iと同様く行なりた。
実施11iと同様く行なりた。
実Jll1例1O
実施ガ1の起毛解繊糸を参考例30ものにした他は、実
施例1と同様(行なりた。
施例1と同様(行なりた。
比較例1〜2
実施例1の緯糸(参考例2)の繊度を変えた他は実権例
1と同様に行なった。
1と同様に行なった。
比較fi3
夷S例1の緯糸打込み本数を変えた他は、実施例1と同
11に行なった・ 比較例4〜6 5II!JIIflllの経糸形状縁#:、を変えた他
は、実施例1と同様に行なりた・ 比較fi7〜9 実施例1の起毛条件を変えた他は、実施例1と同Wに行
なりた。
11に行なった・ 比較例4〜6 5II!JIIflllの経糸形状縁#:、を変えた他
は、実施例1と同様に行なりた・ 比較fi7〜9 実施例1の起毛条件を変えた他は、実施例1と同Wに行
なりた。
比較例1O
実施?l11の緯糸(参考例2)を参考例4の起毛解繊
糸とした他は実施例1と同様に行dりた。
糸とした他は実施例1と同様に行dりた。
比較例11
実施例1の織布起毛を起毛しない他は実権例1と同様に
行なった・ 第3派 (二次基布装着条件)
行なった・ 第3派 (二次基布装着条件)
ll11111および第2図は、本発明の実施例を示す
もので第1図は複数の幹繊維と起毛を有する枝繊維が相
互に連結する解繊糸を緯糸とし2本のフラットヤーyt
#I!糸としてからみ織りした基布の平面図、92図は
、ig1図と同じ緯糸tF8いフラットヤー/を経糸と
して平織りした基布の平面図、第3図は緯糸に用いた解
繊糸をつくるためのテープを押出すグイスリットの形状
を示す平面図、第4図は起毛用補助針布を用いる起工機
II1面図である。 1・・・・・・緯糸(解繊糸)、1a・・・・・・幹#
給、1b・・・・・・板繊維、2・・・°°°経糸(フ
ラットヤーン)、訃・・・・・ダイスリット、A・・・
・・・平行部分のスリット間隔、B・・・・・・凹溝の
除さ、C・・・・・・平行部分の輪、D・・・・・・[
!J溝の輪、4・・・・・・毛割用針布、ト・・・・・
回転ロール、6・・・・・・織布、?・・・・・・タッ
チバー。 出−人 昭和電工株式会社 1112図 r、tJ 、’日ぺ1 第一11.1
もので第1図は複数の幹繊維と起毛を有する枝繊維が相
互に連結する解繊糸を緯糸とし2本のフラットヤーyt
#I!糸としてからみ織りした基布の平面図、92図は
、ig1図と同じ緯糸tF8いフラットヤー/を経糸と
して平織りした基布の平面図、第3図は緯糸に用いた解
繊糸をつくるためのテープを押出すグイスリットの形状
を示す平面図、第4図は起毛用補助針布を用いる起工機
II1面図である。 1・・・・・・緯糸(解繊糸)、1a・・・・・・幹#
給、1b・・・・・・板繊維、2・・・°°°経糸(フ
ラットヤーン)、訃・・・・・ダイスリット、A・・・
・・・平行部分のスリット間隔、B・・・・・・凹溝の
除さ、C・・・・・・平行部分の輪、D・・・・・・[
!J溝の輪、4・・・・・・毛割用針布、ト・・・・・
回転ロール、6・・・・・・織布、?・・・・・・タッ
チバー。 出−人 昭和電工株式会社 1112図 r、tJ 、’日ぺ1 第一11.1
Claims (1)
- 複数の幹繊維と起咄を有する枝繊維が相互に運輸する解
繊糸を緯糸とし、熱可履性樹817ツツトヤーンを経糸
とし製II&後に起毛加工してなるカーペット用基布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56118997A JPS5823937A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | カ−ペツト用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56118997A JPS5823937A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | カ−ペツト用基布 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5823937A true JPS5823937A (ja) | 1983-02-12 |
JPH0235057B2 JPH0235057B2 (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=14750441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56118997A Granted JPS5823937A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | カ−ペツト用基布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5823937A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61159381U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-10-02 | ||
JPH01153376U (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-23 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5383783U (ja) * | 1976-12-14 | 1978-07-11 | ||
JPS5527463U (ja) * | 1978-08-11 | 1980-02-22 | ||
JPS55103279U (ja) * | 1979-01-08 | 1980-07-18 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5527463B2 (ja) * | 1973-02-28 | 1980-07-21 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56118997A patent/JPS5823937A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5383783U (ja) * | 1976-12-14 | 1978-07-11 | ||
JPS5527463U (ja) * | 1978-08-11 | 1980-02-22 | ||
JPS55103279U (ja) * | 1979-01-08 | 1980-07-18 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61159381U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-10-02 | ||
JPH01153376U (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-23 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0235057B2 (ja) | 1990-08-08 |
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