IT202100028952A1 - Dispositivo per applicare selettivamente una pressione di compattazione in una macchina compattatrice di tessuti - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

?DISPOSITIVO PER APPLICARE SELETTIVAMENTE UNA PRESSIONE DI COMPATTAZIONE IN UNA MACCHINA COMPATTATRICE DI TESSUTI?

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un dispositivo per applicare selettivamente una pressione di compattazione, preferibilmente regolabile, in una macchina compattatrice di tessuti, ad esempio, ma senza limiti alla generalit?, del tipo a feltro.

STATO DELLA TECNICA

Nel settore del finissaggio tessile ? nota la compattazione dei tessuti in generale, e di quelli di maglia in particolare.

Un esempio di macchina di compattazione ? schematizzato in fig. 1 ; la macchina comprende una o pi? unit? di compattazione 10, ognuna delle quali comprende a sua volta un cilindro centrale 11, riscaldato, ed un nastro di feltro 12 chiuso ad anello e guidato con il cilindro centrale 11.

Un tessuto da compattare 13 ? guidato all?imboccatura I tra il cilindro centrale 11 e il nastro in feltro 12 da un elemento di guida 14 realizzato con materiale a basso coefficiente d?attrito, ad esempio in Teflon, normalmente denominato ?scarpetta?.

La scarpetta 14 tiene il tessuto 13 contro il nastro di feltro 12 e tende ad impedire lo scorrimento di uno rispetto all?altro per mantenere il tessuto 13 aderente al nastro di feltro 12.

Il percorso e la movimentazione del nastro di feltro 12 rispetto al cilindro centrale 11 sono definiti da quattro cilindri 15, 16, 17 e 18 dei quali almeno uno ? motorizzato.

Il nastro di feltro 12 ha una propria linea mediana L1 (fig. 2a, 2b, 2c) che varia in funzione dello spessore e delle caratteristiche del feltro ed una linea periferica L2. Nei tratti dove il nastro di feltro 12 ? dritto la lunghezza di L1 ? uguale a quella di L2 (fig. 2b).

Quando il nastro di feltro 12 si piega ed inizia ad avvolgersi su un primo cilindro folle, d?ora in avanti denominato cilindro di guida 15, avviene un allungamento dello stesso nastro 12 sulla parte opposta a quella a contatto con il cilindro di guida 15, e quindi si avr? la lunghezza L2 maggiore di L1 (fig. 2a).

Quando invece il nastro di feltro 12 si piega dalla parte opposta, avvolgendosi sul cilindro centrale 11 (fig. 2c), la linea periferica L2 si accorcia, per cui la sua lunghezza diventa minore di quella di LI .

Misurando la linea L2 in corrispondenza del cilindro di guida 15 (fig.2a), e del cilindro centrale 11 (fig. 2c) si pu? determinare una percentuale teorica di compattazione del tessuto 13 che ? dipendente dalla combinazione tra i diametri del cilindro centrale 11 e del cilindro di guida 15 e dallo spessore del nastro di feltro 12.

Infatti, la compattazione del tessuto 13 avviene sfruttando il suo inserimento a contatto con il nastro di feltro 12 nel punto di massimo allungamento di quest?ultimo, per poi sfruttare l?azione meccanica di rientro, che avviene nel momento in cui il nastro di feltro 12 lascia il cilindro di guida 15 e si avvolge contro il cilindro centrale 11.

Fino ad oggi per?, al lato pratico, a causa delle tensioni proprie del tessuto 13 e degli slittamenti che si verificano fra il nastro di feltro 12 ed il tessuto 13, si riesce a sfruttare solamente circa il 50% della suddetta percentuale teorica di compattazione.

? inoltre noto, ad esempio dal brevetto italiano n. UD2013A000012 concesso alla Richiedente, un dispositivo per spingere il tessuto da compattare 13 contro il nastro di feltro 12, il quale dispositivo comprende un manicotto deformabile di forma tubolare all?interno del quale ? presente un fluido avente una pressione regolabile da un sistema pneumatico ad esso collegato.

Tale dispositivo, pur efficace nel migliorare l?efficienza di compattazione, presenta alcuni inconvenienti.

Infatti, il manicotto applica una pressione puntuale, o comunque circoscritta ad una zona piuttosto limitata sul tessuto da compattare 13 che tende cos? a slittare rispetto al nastro di feltro 12 quando supera la zona sulla quale agisce il manicotto, prima di entrare a contatto con il cilindro centrale 11. Ci? vanifica, almeno in parte, l?azione di compattazione fornita dal suddetto dispositivo noto. Inoltre, per alcune tipologie di tessuto, ci? pu? portare anche ad un allungamento inaspettato del tessuto da compattare, rendendo cos? controproducente l?utilizzo di tale dispositivo noto.

Esiste pertanto la necessit? di perfezionare un dispositivo per applicare selettivamente una pressione di compattazione in una macchina compattatrice di tessuti che possa superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica anteriore.

Per fare ci? ? necessario risolvere il problema tecnico di limitare lo slittamento del tessuto da compattare rispetto al nastro di feltro.

Uno scopo del presente trovato ? infatti quello di realizzare un dispositivo per applicare selettivamente una pressione di compattazione che sia distribuita in modo omogeneo rispetto al tessuto, al nastro di feltro ed al cilindro centrale.

Un altro scopo del presente trovato ? quello di realizzare un dispositivo che permetta di aumentare, anche di molto, la percentuale di compattazione effettiva di una macchina di compattazione alla quale ? applicato.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questo ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato ? espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell?idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, e per risolvere il suddetto problema tecnico in modo nuovo ed originale, ottenendo anche notevoli vantaggi rispetto allo stato della tecnica anteriore, viene qui descritto un dispositivo per applicare selettivamente una pressione di compattazione in una macchina compattatrice di tessuti avente un cilindro centrale ed almeno un cilindro di guida cooperante con un nastro di feltro per guidarlo contro detto cilindro centrale.

Il suddetto dispositivo comprende un elemento di guida per guidare il tessuto da compattare in una zona di imboccatura fra il suddetto cilindro centrale e il suddetto nastro di feltro secondo una determinata direzione di avanzamento, ed un organo pressore per applicare la suddetta pressione di compattazione sul suddetto elemento di guida.

In accordo con un aspetto del presente trovato, il suddetto organo pressore comprende un elemento comprimibile disposto a contatto con almeno una porzione del suddetto elemento di guida, in cui detto organo pressore si estende da una sua prima estremit? distante dal suddetto cilindro centrale ad una sua seconda estremit? disposta in prossimit? della suddetta zona di imboccatura.

Cos? facendo, si ottiene il vantaggio di premere in modo omogeneo il tessuto da compattare contro il nastro di feltro anche in prossimit? della zona in cui quest?ultimo cambia curvatura e compatta il tessuto mediante l?azione meccanica di rientro.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, la suddetta seconda estremit? del suddetto elemento comprimibile ? disposta in prossimit? di una retta interasse che collega il centro del suddetto cilindro di guida al centro del suddetto cilindro centrale definita in un piano trasversale agli assi di rotazione del suddetto cilindro di guida e del suddetto cilindro centrale.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, il suddetto organo pressore comprende, inoltre, un elemento di supporto configurato per supportare il suddetto elemento comprimibile, per cui quest?ultimo ? interposto ira il suddetto elemento di supporto ed il suddetto elemento di guida.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, il suddetto dispositivo comprende, inoltre, un organo attuatore configurato per portare selettivamente il suddetto organo pressore in una qualsiasi posizione intermedia compresa fra una prima posizione in cui il suddetto elemento comprimibile ?, almeno parzialmente, distante dal suddetto elemento di guida ed una seconda posizione in cui il suddetto elemento comprimibile ? completamente premuto contro il suddetto elemento di guida.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, il suddetto organo pressore comprende, inoltre, un elemento mobile fissato al suddetto elemento di supporto ed in prossimit? della suddetta prima estremit? del suddetto elemento comprimibile, e collegato al suddetto organo attuatore per ricevere il moto da quest?ultimo.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, lo spessore del suddetto elemento comprimibile ? variabile fra un valore massimo in corrispondenza della suddetta prima estremit? ed un valore minimo in corrispondenza della suddetta seconda estremit?.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, il suddetto elemento comprimibile comprende uno strato di gomma, mentre il suddetto elemento di guida ed il suddetto elemento di supporto comprendono ciascuno una lamina realizzata in un materiale avente un coefficiente di attrito compreso fra circa 0,03 e circa 1,2.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, la suddetta seconda estremit? del suddetto elemento comprimibile ? disposta a monte della suddetta retta interasse rispetto alla suddetta direzione di avanzamento del suddetto tessuto da compattare.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, la suddetta seconda estremit? del suddetto elemento comprimibile ? disposta a valle della suddetta retta interasse rispetto alla suddetta direzione di avanzamento del suddetto tessuto da compattare.

In accordo con un altro aspetto del presente trovato, la suddetta seconda estremit? del suddetto elemento comprimibile ? disposta in corrispondenza della suddetta retta interasse.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno chiari dalla seguente descrizione di una forma, oppure di alcune forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 ? una vista schematizzata di una macchina di compattazione di tessuti secondo lo stato della tecnica;

- le figure 2a, 2b e 2c mostrano tre particolari ingranditi del nastro di feltro in tre differenti zone della macchina di fig. 1 ;

- le figure 3 e 4 sono rappresentazioni schematiche di una prima forma di realizzazione di un dispositivo del presente trovato, applicato su un?unit? di compattazione di una macchina compattatrice di tipo noto, in due diverse posizioni operative;

- le figure 5 e 6 sono rappresentazioni schematiche altre due forme di realizzazione di un dispositivo del presente trovato, applicato su un?unit? di compattazione di una macchina compattatrice di tipo noto.

Si precisa che nella presente descrizione la fraseologia e la terminologia utilizzata, nonch? le figure dei disegni allegati anche per come descritti hanno la sola funzione di illustrare e spiegare meglio il presente trovato avendo una funzione esemplificativa non limitativa del trovato stesso, essendo l?ambito di protezione definito dalle rivendicazioni.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente combinati o incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.

DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME DI REALIZZAZIONE DEL

PRESENTE TROVATO

Con riferimento alle figure da 3 a 6, un dispositivo 20 in accordo con il presente trovato ? mostrato applicato su un?unit? di compattazione 10 di una macchina compattatrice di tipo noto, ad esempio come quella descritta nello stato della tecnica, che viene incorporato per riferimento nella presente descrizione.

In particolare, il dispositivo 20 del presente trovato ? configurato per essere disposto in corrispondenza della zona in cui il nastro di feltro 12 ? guidato con il cilindro centrale 11 dal cilindro di guida 15.

Il dispositivo 20 comprende un elemento di guida 14, o ?scarpetta?, configurato per guidare il tessuto da compattare 13 nella zona di imboccatura I fra il cilindro centrale 11 ed il nastro di feltro 12 con una direzione di avanzamento F.

In un piano trasversale ?, ossia ortogonale all?asse di rotazione X del cilindro di guida 15 ed all?asse di rotazione (non raffigurato) del cilindro centrale (11), l?elemento di guida 14 ha una sezione di forma curva ed ? parzialmente inserito fra il cilindro centrale 11 ed il nastro di feltro 12. Il dispositivo 20 comprende, inoltre, un organo attuatore 22 configurato per premere selettivamente un organo pressore 23 contro l?elemento di guida 14 con una pressione regolabile ed idonea a favorire l?aderenza fra il tessuto da compattare 13 ed il nastro di feltro 12.

Secondo un aspetto del trovato, l?organo pressore 23 comprende un elemento di supporto 25 il quale supporta un elemento comprimibile 24 che, a sua volta, contatta l?elemento di guida 14. In particolare, l?elemento comprimibile 24 ? interposto ira l?elemento di guida 14 e l?elemento di supporto 25.

L?elemento di supporto 25 comprende una lamina realizzata con un materiale a basso coefficiente di attrito, ad esempio compreso fra circa 0,03 e circa 1,2, ed avente, preferibilmente, uno spessore maggiore rispetto allo spessore dell?elemento di guida 14.

Preferibilmente, l?elemento di supporto 25 ? realizzato in Teflon.

Inoltre, l?elemento comprimibile 24 comprende uno strato di gomma, naturale o sintetica, e la sua estensione longitudinale, ossia parallela all?asse di rotazione X del cilindro di guida 15, ? preferibilmente maggiore rispetto alla larghezza del tessuto da compattare 13.

In aggiunta, la sezione nel piano trasversale ? dell?elemento comprimibile 24 ? di forma curva e si sviluppa da una prima estremit? 26 distante dal cilindro centrale 11 fino ad una seconda estremit? 27 disposta in prossimit? dell? imboccatura I fra quest?ultimo ed il nastro di feltro 12. In particolare, la seconda estremit? 27 ? disposta in prossimit? della retta interasse A che, nel piano trasversale ?, collega il centro del cilindro centrale 11 al centro del cilindro di guida 15.

Lo spessore dell?elemento comprimibile 24 ha un valore massimo Smax, in corrispondenza della sua prima estremit? 26, che diminuisce gradualmente fino a raggiungere un valore minimo Smin in corrispondenza della sua seconda estremit? 27.

Il suddetto valore massimo Smax ? maggiore rispetto al valore dello spessore dell?elemento di supporto 25 e dello spessore dell?elemento di guida 14, ed ? preferibilmente di qualche centimetro, ad esempio compreso fra 1 e 3 centimetri.

L?organo di compressione 23 comprende anche un elemento mobile 29 fissato all?elemento di supporto 25 e disposto in corrispondenza della prima estremit? 26 dell?elemento comprimibile 24.

Inoltre, l?elemento mobile 29 ? collegato all?organo attuatore 22 ed ? mobile in una qualsiasi posizione intermedia fra una prima posizione in cui ? distante rispetto al nastro di feltro 12 (fig. 3) ed una seconda posizione in cui ? disposto in prossimit? del nastro di feltro 12 (fig. 4). L?elemento mobile 29 trascina con s? l?elemento di supporto 25 ed anche l?elemento comprimibile 24 per cui nella suddetta prima posizione quest?ultimo ? solo parzialmente a contatto con l?elemento di guida 14 mentre, nella suddetta seconda posizione, ? completamente premuto contro l?elemento di guida 14.

La compressione dell?elemento comprimibile 24 contro l?elemento di guida 14 consente di distribuire uniformemente su quest?ultimo la pressione esercitata di volta in volta dall?organo attuatore 22. In questo modo, il tessuto da compattare 13 ? premuto correttamente ed uniformemente lungo tutto l?arco di circonferenza in cui l?elemento di guida 14 ? a contatto con lo strato comprimibile 24.

Ci? consente eliminare gli slittamenti fra il tessuto da compattare 13 ed il nastro di feltro 12 anche in prossimit? dell? imboccatura I fra quest?ultimo ed il cilindro centrale 11, che corrisponde alla zona di flesso del nastro di feltro 12 ossia quella zona in cui quest?ultimo cambia curvatura passando dall?essere avvolto sul cilindro di guida 15 all?essere avvolto sul cilindro centrale 11. Si noti che proprio nella suddetta zona di flesso avviene l?azione meccanica di rientro del nastro di feltro 12 che compatta il tessuto da compattare 13.

La Richiedente ha condotto anche alcune prove sperimentali dalle quali ? emerso che la posizione ottimale in termini di percentuale effettiva di compattazione della seconda estremit? 27 dell?elemento comprimibile 24 rispetto alla retta interasse A pu? variare a seconda della tipologia di tessuto da compattare 13.

Ad esempio, in una prima forma di realizzazione, raffigurata schematicamente in fig. 6, la seconda estremit? 27 dell?elemento comprimibile 24 ? disposta a monte della retta interasse A rispetto alla direzione di avanzamento F del tessuto da compattare 13. Tale prima forma di realizzazione ? risultata particolarmente idonea per compattare tessuti medio leggeri come, ad esempio, la maglieria jersey. In questi casi la percentuale di compattazione effettiva pu? raggiungere anche il 65% della percentuale teorica di compattazione.

In una seconda forma di realizzazione, rappresentata schematicamente in fig. 3 e 4, la seconda estremit? 27 dell?elemento comprimibile 24 ? disposta a valle della retta interasse A rispetto alla direzione di avanzamento F del tessuto da compattare 13. Tale seconda forma di realizzazione ? risultata particolarmente idonea per compattare tessuti di piquet o simili e assimilabili. In questi casi la percentuale di compattazione effettiva del tessuto da compattare 13 pu? raggiungere anche il 70% della percentuale teorica di compattazione.

In una terza forma di realizzazione la seconda estremit? 27 dell?elemento comprimibile 24 ? disposta in corrispondenza della retta interasse A rispetto alla direzione di avanzamento F del tessuto da compattare 13. Tale terza forma di realizzazione ? risultata particolarmente idonea per compattare tessuti di interlock o simili e assimilabili. In questi casi la percentuale di compattazione effettiva del tessuto da compattare 13 pu? raggiungere anche il 68% della percentuale teorica di compattazione.

? chiaro che al dispositivo 20 per applicare selettivamente una pressione di compattazione in una macchina compattatrice di tessuti fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall?ambito del presente trovato come definito dalle rivendicazioni.

? anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, un esperto del ramo potr? realizzare altre forme equivalenti di dispositivo per applicare selettivamente una pressione di compattazione in una macchina compattatrice di tessuti, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti neH?ambito di protezione da esse definito.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitarne la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi dell?ambito di protezione definito dalle rivendicazioni stesse.

Claims (11)

RIVENDICAZIONI

1. Dispositivo (20) per applicare selettivamente una pressione di compattazione in una macchina compattatrice di tessuti (13) avente un cilindro centrale (1 1) ed almeno un cilindro di guida (15) cooperante con un nastro di feltro (12) per guidarlo contro detto cilindro centrale (11), in cui detto dispositivo (20) comprende un elemento di guida (14) per guidare il tessuto da compattare (13) in una zona di imboccatura (I) fra detto cilindro centrale (11) e detto nastro di feltro (12) secondo una determinata direzione di avanzamento (F), ed un organo pressore (23) per applicare detta pressione di compattazione su detto elemento di guida (14), caratterizzato dal fatto che detto organo pressore (23) comprende un elemento comprimibile (24) disposto a contatto con almeno una porzione di detto elemento di guida (14) e che si estende da una sua prima estremit? (26) distante da detto cilindro centrale (11) ad una sua seconda estremit? (27) disposta in prossimit? di detta zona di imboccatura (I).

2. Dispositivo (20) come nella rivendicazione 1, in cui in un piano trasversale (?) agli assi di rotazione di detto cilindro di guida (15) e di detto cilindro centrale (11) ? identificabile una retta interasse (A) che collega il centro di detto cilindro di guida (15) al centro di detto cilindro centrale (11), caratterizzato dal fatto che detta seconda estremit? (27) di detto elemento comprimibile (24) ? disposta in prossimit? di detta retta interasse (A).

3. Dispositivo (20) come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto organo pressore (23) comprende, inoltre, un elemento di supporto (25) configurato per supportare detto elemento comprimibile (24), per cui quest?ultimo ? interposto ira detto elemento di supporto (25) e detto elemento di guida (14).

4. Dispositivo (20) come in una qualsiasi rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che comprende, inoltre, un organo attuatore (22) configurato per portare selettivamente detto organo pressore (23) in una qualsiasi posizione intermedia compresa fra una prima posizione in cui detto elemento comprimibile (24) ?, almeno parzialmente, distante da detto elemento di guida (14) ed una seconda posizione in cui detto elemento comprimibile (24) ? completamente premuto contro detto elemento di guida (14).

5. Dispositivo (20) come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto organo pressore (23) comprende, inoltre, un elemento mobile (29) fissato a detto elemento di supporto (25) ed in prossimit? di detta prima estremit? (26) di detto elemento comprimibile (24), e collegato a detto organo attuatore (22) per ricevere il moto da quest?ultimo.

6. Dispositivo (20) come in una qualsiasi rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che lo spessore di detto elemento comprimibile (24) ? variabile fra un valore massimo (Smax) in corrispondenza di detta prima estremit? (26) ed un valore minimo (Smin) in corrispondenza di detta seconda estremit? (27).

7. Dispositivo (20) come in una qualsiasi rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto elemento comprimibile (24) comprende uno strato di gomma, e detto elemento di supporto (25) comprende una lamina realizzata in un materiale avente un coefficiente di attrito compreso fra circa 0,03 e circa 1,2.

8. Dispositivo (20) come in una qualsiasi rivendicazione da 2 a 7, caratterizzato dal fatto che detta seconda estremit? (27) di detto elemento comprimibile (24) ? disposta a monte di detta retta interasse (A) rispetto a detta direzione di avanzamento (F) di detto tessuto da compattare (13).

9. Dispositivo (20) come in una qualsiasi rivendicazione da 2 a 7, caratterizzato dal fatto che detta seconda estremit? (27) di detto elemento comprimibile (24) ? disposta a valle di detta retta interasse (A) rispetto a detta direzione di avanzamento (F) di detto tessuto da compattare (13).

10. Dispositivo (20) come in una qualsiasi rivendicazione da 2 a 7, caratterizzato dal fatto che detta seconda estremit? (27) di detto elemento comprimibile (24) ? disposta in corrispondenza di detta retta interasse (A).

11. Macchina compattatrice per tessuti comprende un dispositivo per applicare una pressione di compattazione come ad una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10.