BRPI0612953A2 - torre modular pré-fabricada - Google Patents

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BRPI0612953A2
BRPI0612953A2 BRPI0612953-6A BRPI0612953A BRPI0612953A2 BR PI0612953 A2 BRPI0612953 A2 BR PI0612953A2 BR PI0612953 A BRPI0612953 A BR PI0612953A BR PI0612953 A2 BRPI0612953 A2 BR PI0612953A2
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BR
Brazil
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paints
tower
prefabricated modular
paint
modular elements
Prior art date
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BRPI0612953-6A
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English (en)
Inventor
Jesus Montaner Fraguet
Antonio Ricardo Mari Bernat
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Structural Concrete & Steel S L
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Abstract

Aglutinantes para tintas; Alumínio pó de alumínio para pintura; Tintas de alumínio; Tintas de amianto; Tinta Antiincrustação; Tintas bactericidas; tintas para cerâmica; Colorantes; Corantes; Esmaltes para tintas; Espessantes para tintas; Faixas anticorrosão; Fixadores Ivernizes]; Fixadores para aquarelas; Folhas metálicas para pintores, decoradores, impressores e artistas; Gomas-gutas para pintura; Tinta para gravura; Lacas; Revestimento para madeira [tintas]; Tinturas para madeira; Metais em pó para pintores, decoradores, impressores e artistas; Mordentes; Pigmentos; Preparações antiferrugem [para conservação]; Redutores para lacas; Redutores para tintas; Resinas naturais [em bruto]; Revestimentos [tintas]; Revestimentos para tetos [tintas]; Sicativos para tintas; Aglutinante para tintas; Tintas; Tinturas; Vernizes; óleos antiferrugem; Agente alisador para tinta; Agente antiespumante e alisador (para tintas); Agente de aglutinação para tintas; Alante (agente antiespumante para tintas); Antiferrugem [graxa e óleo, preservativos contra a oxidação]; Antioxidante; Conservante para tinta; Inibidor de corrosão; Massa corrida; Solventes! diluentes para matérias tintoriais; Substância antiincrustante para tintas;Tinta absorvedora de irradiação; Tinta anti-corrosiva; Tinta antiincrustante; Tinta de emulsão; Tinta em pó; Tinta luminosa; Tintas acrílicas, tintas, vernizes e esmalte para fim automotivo; seladores; impermeabilizantes; solventes; preparações para remover tintas.

Description

TORRE MODULAR PRE-FABRICADA.
A presente invenção refere-se a uma torre modular pré- fabricada do tipo utilizada como suporte para geradores eólicos e outras aplicações, tendo como característica o fato de utilizar elementos pré- fabricados de espessura reduzida e reforçados com uma estrutura interna de nervuras horizontais e verticais, realizadas preferivelmente de concreto armado, estando esticados os elementos tanto horizontal como verticalmente através de cabos metálicos flexíveis.
Atualmente, são bastante conhecidos muitos e variados tipos de geradores de eletricidade a partir da energia eólica, também conhecidos como aerogeradores. Estes geradores têm uma turbina associada a uma hélice que está suportada sobre uma torre.
Em grande parte das torres de suporte de geradores normalmente utilizadas costumam ser metálicas, quer com estrutura de grade, quer com forma cilíndrica ou troncônica oca. Estes tipos de torres têm uma série de problemas, entre os quais podemos citar a necessidade de uma manutenção freqüente com tratamentos ou pintura que as protejam da ferrugem, a sua curta duração operativa, normalmente menor de 20 anos devido ao esgotamento por fadiga do material (por causa dos constantes ciclos de tração e compressão originados pela força do vento que devem suportar), e o alto custo econômico, tanto de fabricação como de transporte e instalação.
Além disso, têm o problema acrescentado de que somente são utilizáveis tanto técnica como economicamente para alturas entre 25 e 40 m. Para alturas superiores a 50 m. começa a ser inviável a realização de torres metálicas, tanto pela sua rigidez para suportar o esforço como o alto custo material envolvido, o que limita bastante a elevação dos aerogeradores.
A tendência construtiva dos aerogeradores aponta para um aumento da sua potência, e para uma situação muito mais elevada da turbina e das hélices, para além de dotar a esta turbina com hélices muito maiores, com o fim de eliminar o efeito de barreira nos montes, tratando de utilizar as camadas mais altas de ar em que o fluxo é mais constante e portanto a produção de energia muito maior.
Isto faz com que se devam procurar alternativas construtivas para as torres que permitam atingir alturas superiores a 50 m., aproximando-se a alturas de uns 90 m. ou 100 m. A rigidez necessária faz com que não seja viável a sua realização com estruturas metálicas, pelo qual se tentou a construção com concreto armado, que tem umas características de rigidez, resistência e custo melhores.
É conhecida a técnica de construção de torres in loco, através de cofragem em forma de gelosia ou afim, de igual modo que os edifícios e arranha-céus, mas tem o inconveniente de ser um processo lento e com um custo econômico alto, especialmente pela mão-de-obra. Um exemplo desta técnica construtiva pode ser encontrado na patente JP 200100658 "Torre de muito alta elevação" ou então na patente DE 19936603 "Método de Engenharia estrutural de mastro oco ou estrutura de concreto como uma torre, por exemplo, para uma instalação de energia eólica, compreendendo uma estrutura guia de trabalho utilizada durante a construção instalada no espaço interior".
Tentaram-se procurar outras soluções. Por exemplo, a patente WO 2004007955 "Método para a produção de um segmento de cimento para uma torre de uma instalação de geração eólica" apresenta um sistema construtivo utilizando segmentos tronco-cônicos inteiros empilháveis realizados numa fábrica de pré-fabricados de concreto e transportados até ao lugar da localização, que tem o problema de que os segmentos devem ser de baixa altura para poderem ser transportados utilizando os métodos convencionais de transporte por estrada, com as suas limitações legais e práticas, o que obriga à utilização de um número muito elevado de segmentos empilhados para formar a torre, com um alto custo econômico, tanto pelo transporte como pela mão-de-obra e elevada utilização de guindastes para a instalação e montagem. Este método tem o inconveniente acrescentado de que, para formar uma torre tronco-cônica, cada segmento deve ser de diferente medida, o que obriga à utilização de tantos moldes como segmentos que componham a torre, com o conseguinte aumento da sua complexidade produtiva. Além disso, para conseguir a necessária rigidez e solidez os segmentos devem ter uma espessura de parede considerável, o que aumenta o custo e peso a transportar.
Para tentar reduzir o tamanho das peças a transportar buscou-se dividir cada segmento tronco-cônico em peças separadas, tal como se descreve no Modelo de Utilidade 200402304 "Estrutura aperfeiçoada de torre modular para turbinas eólicas e outras aplicações" e na Patente WO03/069099 "Turbina de vento", mas ambas têm o inconveniente de que para conseguir a rigidez e resistência estrutural se utilizam paredes maciças de elevada espessura, lisas pela parte interior e pela parte exterior o que eleva bastante o peso das peças e provoca o problema de necessitar de um grande número de peças para formar a torre, com grande custo econômico tanto de transporte como de montagem, à parte do elevado custo de fabricação devido ao grande número de moldes de fabricação necessários e ao elevado peso estrutural que origina.
Igualmente, conhecem-se torres como a descrita no Modelo de Utilidade 200402504 "Estrutura aperfeiçoada de torre modular para turbinas eólicas e outras aplicações" que compartilham com as anteriores a característica de utilizarem peças separadas para formar os segmentos nos quais, para conseguir a rigidez e resistência estrutural, se empregam paredes maciças de elevada espessura, lisas pela parte interior e pela parte exterior o que eleva bastante o peso das peças e provoca o mesmo problema de necessitar de um grande número de peças para formar a torre, com grande custo econômico tanto de transporte como de montagem. Esta realização utiliza também como reforço estrutural da torre um sistema de pré- esticamento exterior que consiste nuns cabos esticadores verticais, que apresentam o problema de que devem ir unidos à cimentação da torre, com o qual se devem prever as correspondentes fixações, além de que têm o problema de que somente vão relacionados com as paredes nos orifícios passantes de umas bridas dessas paredes, com o qual somente realizam um contato parcial com essas paredes, realizando um reforço bastante pobre.
Também deixam expostos fora da parede a maior parte desses cabos, pelo interior da torre, com o conseguinte impacto visual negativo e, simultaneamente, o problema acrescentado da deterioração que se produz pelo esforço de tensão dos cabos unido à ação de desgaste e corrosão atmosférica que limita bastante a sua vida útil.
Para resolver a problemática existente atualmente quanto ao problema da construção de torres suporte de grande altura para geradores eólicos e outras aplicações, pensou-se na torre modular pré-fabricada alvo da presente invenção, que utiliza elementos pré-fabricados com espessura reduzida e reforçados com uma estrutura interna de nervuras horizontais e verticais, realizados preferivelmente de concreto armado, estando esticados os elementos tanto horizontal como verticalmente através de cabos metálicos flexíveis.
A torre está dividida num reduzido número de partes de forma troncônica, estando por sua vez cada uma destas partes formada pela união lateral de um número também reduzido de elementos modulares pré- fabricados iguais entre si realizados preferivelmente de concreto armado. Num exemplo de realização preferente a torre está dividida em três partes troncônicas, com uma altura aproximada compreendida entre 30 m. e 35 m. em cada parte, o que nos dá uma altura total da torre de uns 100 m., aproximadamente. Neste exemplo de realização preferente a parte inferior é formada por 5 elementos modulares pré-fabricados iguais entre si colocados de forma adjacente à parte intermédia por outros 5 elementos modulares pré- fabricados iguais entre si, embora obviamente de menores diâmetros que os anteriores, colocados também de forma adjacente, e a parte superior está formada unicamente por 3 elementos modulares pré-fabricados iguais entre si, mas diferentes dos anteriores. Este exemplo de realização preferente mostra- nos como se realiza uma torre de uns 100 m. de altura utilizando somente 13 elementos modulares pré-fabricados, que somente necessitam ser de 3 tipos diferentes, necessitando-se unicamente 3 moldes diferentes para a fabricação.
Cada um dos elementos modulares pré-fabricados tem a forma apropriada para propiciar a formação de uma parte troncônica da torre ao ser colocado de maneira adjacente. A sua parede externa é lisa enquanto que a parede interna tem muitas nervuras de reforço horizontais e verticais que permitem que a parede dos elementos modulares seja de reduzida espessura, mantendo uma alta rigidez e resistência com uma importante redução no peso do elemento modular pré-fabricado. As paredes laterais verticais, de reduzida largura, têm uma fenda em toda a altura de secção, de preferência trapezoidal, destinada à junta de cimento de união.
As nervuras de reforço horizontalmente dispostas têm cada uma, um tubo central longitudinal ao longo de todo o seu percurso que permite a passagem de cabos esticadores, preferivelmente flexíveis de aço, que se encarregam de unir horizontalmente entre si os elementos modulares pré-fabricados que formam cada parte da torre, contribuindo para aumentar a rigidez e estabilidade do conjunto. Esta união será feita preferivelmente dividindo cada percurso horizontal em dois troços de cabo em vez de um só para poder esticar os cabos mais facilmente através dos oportunos macacos ou ferramentas afins. Para o mesmo os módulos pré-fabricados contarão com as oportunas aberturas de acesso aos tubos centrais horizontais.
Depois de colocados adjacentemente entre si os elementos modulares pré-fabricados que formam cada parte da torre, e esticados os cabos esticadores horizontalmente dispostos, efetua-se o rejuntamento das juntas verticais de união entre cada um dos elementos modulares, selando previamente a junta pela parte externa e interna com uma junta de rejuntamento. Depois, verte-se no espaço formado pelas fendas laterais dos elementos modulares adjacentes, um elemento de selagem, de preferência do tipo de cimento líquido, que com a sua secagem contribua para a solidez do conjunto.
Além disso, os elementos modulares pré-fabricados possuem muitos tubos passantes verticalmente dispostos na parede e integrados completamente nela, destinados também à passagem de cabos esticadores, preferivelmente flexíveis de aço, que se encarregam de unir verticalmente entre si as partes que formam a torre. Estes cabos esticadores verticais serão instalados partindo da nervura inferior dos elementos modulares pré-fabricados que formam a parte inferior da torre, atravessando os tubos passantes que posteriormente são preenchidos com argamassa unindo e integrando os cabos dentro dos tubos passantes e, portanto, das paredes, ficando ocultos interna e externamente, como também são completamente unidos com a torre. Irão colocados em grupos de um cabo por parte da torre (três cabos no exemplo de realização preferencial), de tal modo que os primeiros cabos de cada grupo se esticam por cima da união entre a primeira parte e a segunda parte, os segundos cabos de cada grupo serão esticados por cima da união entre a segunda parte e a terceira parte, e assim sucessivamente. Desta forma contribui-se a esticar todo o conjunto da torre ao longo de toda a sua altura, enchendo depois os tubos passantes com argamassa e outro elemento afim. Os cabos verticais, desta maneira, ficam completamente integrados nas paredes da torre, contribuindo para a sua rigidez, mas ficando ocultos à vista, tanto no interior da torre como no exterior.
A união entre as diversas partes que formam
verticalmente a torre será feita, além dos referidos cabos esticadores verticais, usando os métodos de união comuns nos pré-fabricados de concreto, tal como uma união macho-fêmea ou um receptáculo cheio de cimento líquido, protegido por um algeroz para eliminar a possível entrada da chuva. É característico da invenção que as partes que formam verticalmente a torre se montem uma sobre a outra com uma rotação horizontal equivalente à distância angular que separa entre si das nervuras verticais de reforço, de tal modo que assim as ranhuras verticais de união existentes em cada parte entre os elementos modulares pré-fabricados não coincidam verticalmente, sem alterar o perfeito apoio entre os nervuras verticais, melhorando desta maneira o seu isolamento contra a água. Para o mesmo, cada elemento modular pré- fabricado disporá de preferência de duas nervuras verticais completas, e duas semi-nervuras nas extremidades, que ao unirem-se formam uma equivalente de uma nervura, para poder permitir esta rotação.
A união da base da primeira parte da torre com a cimentação será feita de acordo com as técnicas convencionais de cimentação e fixação, ambas normalmente utilizadas na construção, tal como aparafusamento por barra rígida ou afins, dimensionada apropriadamente para as dimensões da torre.
A última parte da torre pode enlaçar com outro troço de torre pré-fabricada de concreto, metálica, ou então diretamente suportar o recinto do gerador eólico e a estrutura de suporte das hélices.
A torre modular pré-fabricada obtida de acordo com a presente invenção apresenta várias vantagens em relação aos sistemas disponíveis atualmente, sendo a mais importante permitir a rápida construção de torres de altura elevada utilizando um reduzido número de elementos. No exemplo de realização preferente mostra-se como se realiza uma torre de uns 100 m. de altura utilizando unicamente 13 elementos modulares pré- fabricados, que somente necessitam ser de 3 tipos diferentes, utilizando-se portanto unicamente 3 moldes diferentes para a fabricação.
Outra importante vantagem é que já que os elementos modulares pré-fabricados dispõem de nervuras de reforço, consequentemente ocorre uma redução em peso muito importante permitindo um fácil transporte, tudo isto com uma grande economia no custo de fabricação, transporte e instalação. É importante destacar a inegável vantagem que representa que no exemplo de realização preferencial cada um dos elementos modulares pré-fabricados tenha dimensões calculadas para o seu comprimento aproximado compreendido entre 30 e 35 m., sendo a largura máxima de cada elemento no máximo de 4,5 m. para permitir um transporte normal por estrada. Dado que a restante medida costuma ser de uns 70 cm., em caso necessário pode-se colocar um possível reforço temporário em forma de gelosia metálica para suportá-lo temporariamente durante o transporte ou durante a montagem na obra.
Outra vantagem da presente invenção é que toda a torre está perfeitamente esticada por cabos tanto horizontal como verticalmente.
Queremos destacar a importante vantagem que supõe que os cabos verticais fiquem completamente integrados nas paredes da torre, passados através dos tubos passantes inseridos nas paredes e posteriormente preenchidos com argamassa, contribuindo para a sua rigidez, mas ficando ocultos à vista, tanto no interior da torre como no exterior, para além de melhorar consideravelmente a duração do cabo, pois se evita o seu contato com o exterior e a subseqüente degradação atmosférica.
Para melhor compreender o objetivo da presente invenção, nos desenhos anexos representou-se uma realização prática preferencial de uma torre modular pré-fabricada como a anteriormente descrita.
A figura 1 mostra uma vista em elevação e instalação da torre, observando-se as três partes que a compõem.
A figura 2 mostra uma perspectiva parcialmente em corte de uma das partes da torre, destacando o seu lado interno e sua espessura, inclusive mostrando as nervuras internas e um detalhe ampliado das mesmas mostrando o tubo interno das nervuras horizontais.
A figura 3 mostra uma vista seccionada da base da -30 primeira parte da torre, mostrando os cinco elementos modulares pré- fabricados que a constituem, com um pormenor ampliado do fecho da união lateral entre elementos.
A figura 4 mostra uma vista seccionada da primeira parte da torre à altura de um das nervuras de reforço horizontal, mostrando os cinco elementos modulares pré-fabricados que a constituem, com um detalhe ampliado do fecho da união lateral entre elementos, e outro dos acessos para esticar os cabos horizontais.
A figura 5 mostra uma vista seccionada da primeira parte da torre a uma altura intermédia, mostrando os cinco elementos modulares pré-fabricados que a constituem.
A figura 6 mostra uma vista seccionada da base da segunda parte da torre, mostrando os cinco elementos modulares pré- fabricados que a constituem.
A figura 7 mostra uma vista seccionada da segunda parte da torre à altura de um das nervuras de reforço horizontal, mostrando os cinco elementos modulares pré-fabricados que a constituem.
A figura 8 mostra uma vista seccionada da segunda parte da torre a uma altura intermédia, mostrando os cinco elementos modulares pré-fabricados que a constituem.
A figura 9 mostra uma vista seccionada da parte terminal da segunda parte da torre, mostrando os cinco elementos modulares pré- fabricados que a constituem.
A figura 10 mostra uma vista seccionada da terceira parte da torre à altura de um das nervuras de reforço horizontal, mostrando os três elementos modulares pré-fabricados que a constituem.
A figura 11 mostra uma vista seccionada da terceira parte da torre a uma altura intermédia, mostrando os três elementos modulares pré- fabricados que a constituem.
A figura 12 mostra uma vista seccionada da parte terminal da terceira parte da torre, mostrando os três elementos modulares pré-fabricados que a constituem.
A figura 13 mostra as vistas seccionadas das paredes laterais das três partes das torres.
A figura 14 mostra uma vista seccionada lateral, mostrando o percurso de um conjunto de três cabos esticadores verticais.
A torre modular pré-fabricada (4) alvo da presente invenção, está formada basicamente, como se pode constatar das figuras em anexo, por um reduzido número de partes (1,2,3) de forma troncônica, estando por sua vez cada uma destas partes (1,2,3) formada pela união lateral de um número também reduzido de elementos modulares pré-fabricados (6,7,8) iguais entre si realizados de preferência em concreto armado. Num exemplo de realização preferente a torre (4) está dividida em três partes troncônicas (1,2,3), com uma altura aproximada compreendida entre 30 m. e 35 m. em cada parte, o qual nos dá uma altura total da torre de uns 100 m., aproximadamente. Neste exemplo de realização preferente a parte inferior (1) está formada por 5 elementos modulares pré-fabricados (6) iguais entre si colocados de forma adjacente, a parte intermédia (2) por outros 5 elementos modulares pré-fabricados (7) iguais entre si, embora obviamente de menores diâmetros que os anteriores, colocados também de forma adjacente, e a parte superior (3) está formada unicamente por 3 elementos modulares pré- fabricados (8) iguais entre si, mas diferentes dos anteriores.
Tal como vimos anteriormente, cada um dos elementos modulares pré-fabricados (6,7,8) tem a forma apropriada para propiciar a formação de uma parte troncônica da torre ao serem colocados de maneira adjacente. A parede externa (9) é lisa enquanto que a parede interna (10) tem várias nervuras de reforço horizontais (11) e verticais (12) que permitem que a parede principal (13) dos elementos modulares (6,7,8) seja de reduzida espessura. As paredes laterais verticais, de reduzida largura, têm uma fenda (14) em toda a sua altura de secção preferivelmente trapezoidal, destinada à junta de cimento de união (15). As nervuras de reforço (11) horizontalmente dispostas têm cada uma, um tubo central (16) longitudinal ao longo de todo o percurso que permite a passagem de cabos esticadores (17), preferivelmente flexíveis de aço, que se encarregam de unir horizontalmente entre si os elementos modulares (6,7,8) pré-fabricados que formam cada parte da torre (4), contando os módulos pré-fabricados com as oportunas aberturas de acesso (18) aos tubos centrais (16) horizontais.
Depois de colocar adjacentemente entre si os elementos modulares (6,7,8) pré-fabricados que formam cada parte da torre (4), e de esticar os cabos esticadores (17) horizontalmente dispostos, efetua-se o rejuntamento das juntas verticais de união entre cada um dos elementos modulares (6,7,8), selando previamente a junta pela parte externa e interna com uma junta de rejuntamento (19), vertendo depois, no espaço formado pelas fendas laterais dos elementos modulares adjacentes, um elemento de selagem, preferivelmente do tipo de cimento líquido (15).
Além disso, os elementos modulares (6,7,8) pré- fabricados possuem bastantes tubos passantes (20) integrados completamente dentro da parede (13) e verticalmente dispostos na mesma, destinados também à passagem de cabos esticadores (21), que se encarregam de unir verticalmente entre si as partes (1,2,3) que formam a torre. Estes cabos esticadores (21) verticais serão instalados a partir da nervura inferior (22) dos elementos modulares pré-fabricados (6), sem necessidade de prolongá-los até à cimentação, que formam a parte inferior (1) da torre (4), atravessando os tubos passantes (20) que posteriormente são preenchidos com argamassa, unindo e integrando os cabos dentro dos tubos passantes (20) e, portanto, das paredes (13), ficando ocultos tanto interna como externamente, indo colocados de preferência em grupos de um cabo por parte da torre (4) (três cabos neste exemplo de realização preferencial). Desta maneira os cabos esticadores (21) verticais ficam totalmente unidos à torre (4) em toda a sua altura. É característico da invenção que as partes (1,2,3) que formam verticalmente a torre sejam montadas uma sobre a outra com uma rotação horizontal equivalente à distância angular que separa entre si dois nervuras verticais (12) de reforço, de tal forma que assim as ranhuras verticais de união (15) existentes em cada parte entre os elementos modulares pré- fabricados não coincidam verticalmente.
Omite-se voluntariamente fazer uma descrição pormenorizada do resto das particularidades do sistema que se apresenta ou dos elementos componentes que o integram, pois consideramos pela nossa parte que o resto dessas particularidades não é alvo de nenhuma reivindicação.
Depois de descrever suficientemente a natureza da presente invenção, assim como uma forma preferencial de levá-lo à prática, só nos resta acrescentar que a sua descrição não é limitativa, podendo-se efetuar algumas variações, tanto em materiais como em formas ou tamanhos, sempre e quando essas variações não alterem a essencialidade das características que se reivindicam de seguida.

Claims (8)

1. TORRE MODULAR PRÉ-FABRICADA, do tipo das utilizadas como suporte para geradores eólicos e outras aplicações, formada por um reduzido número de partes (1,2,3) de forma troncônica, estando por sua vez cada uma destas partes (1,2,3) formada pela união lateral de um número também reduzido de elementos modulares pré-fabricados (6,7,8) iguais entre si realizados preferivelmente de concreto armado, que possuem a forma apropriada para propiciar a formação de uma parte troncônica da torre ao serem colocados de maneira adjacente, sendo a sua parede externa (9) lisa; caracterizada pelo fato de a parede interna (10) ter várias nervuras emergentes horizontais (11) e verticais (12) reforçando a parede principal (13) de reduzida espessura dos elementos modulares (6,7,8), apresentando as paredes laterais verticais uma fenda (14) em toda a sua altura de secção preferivelmente trapezoidal, destinada à junta de cimento de união (15).
2. TORRE MODULAR PRÉ-FABRICADA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de cada uma das nervuras de reforço (11) horizontalmente dispostos em cada um dos elementos modulares pré- fabricados (6,7,8) ter um tubo central (16) longitudinal ao longo de todo o seu percurso, onde passa cabo esticador (17), preferivelmente flexível de aço, que se encarrega de unir horizontalmente entre si os elementos modulares (6,7,8) pré-fabricados que formam cada parte da torre (4), contando os módulos pré-fabricados com as oportunas aberturas de acesso (18) aos tubos centrais (16) horizontais.
3. TORRE MODULAR PRÉ-FABRICADA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de, depois de colocar adjacentemente entre si os elementos modulares (6,7,8) pré-fabricados que formam cada parte da torre (4), e depois de esticar os cabos esticadores (17) horizontalmente dispostos, efetuar-se o rejuntamento das juntas verticais de união entre cada um dos elementos modulares (6,7,8), selando previamente a junta pela parte externa e interna com uma junta (19), vertendo depois no espaço formado pelas fendas laterais dos elementos modulares adjacentes, um elemento de selagem, preferivelmente do tipo de cimento líquido (15).
4. TORRE MODULAR PRÉ-FABRICADA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de os elementos modulares (6,7,8) pré-fabricados possuírem muitos tubos passantes (20) integrados completamente na parede (13) e verticalmente dispostos na mesma, destinados à passagem de cabos esticadores (21), que se encarregam de unir verticalmente entre si as partes (1,2,3) que formam a torre, instalando-se estes cabos esticadores (21) verticais partindo do nervo inferior (22) dos elementos modulares pré-fabricados (6) que formam a parte inferior (1) da torre (4), atravessando os tubos passantes (20) que posteriormente são preenchidos com argamassa, unindo e integrando os cabos nos tubos passantes (20) e, portanto, nas paredes (13), ficando ocultos tanto interna como externamente, e indo colocados preferentemente em grupos de um cabo por parte da torre (4).
5. TORRE MODULAR PRÉ-FABRICADA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de as partes (1,2,3) que formam verticalmente a torre se montarão uma sobre a outra com uma rotação horizontal equivalente à distância angular que separa entre si dois nervuras verticais (12) de reforço, de tal modo que assim as ranhuras verticais de união (15) existentes em cada parte entre os elementos modulares pré-fabricados não coincidam verticalmente.
6.
TORRE MODULAR PRÉ-FABRICADA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de, em uma construção preferida, a torre (4) estar dividida em três partes troncônicas (1,2,3), com uma altura aproximada compreendida entre 30 e 35 metros em cada parte, o qual nos dá uma altura total da torre de uns 100 metros, aproximadamente, estando formada a parte inferior (1) por 5 elementos modulares pré-fabricados (6) iguais entre si colocados de forma adjacente, a parte intermédia (2) por outros -5 elementos modulares pré-fabricados (7) iguais entre si, embora obviamente com menores diâmetros que os anteriores, colocados também de forma
adjacente, e a parte superior (3) estar formada unicamente por 3 elementos modulares pré-fabricados (8) iguais entre si, mas diferentes dos anteriores.
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