CN107351228A - 一种预制风电塔架用模具装备及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制风电塔架用模具装备及其施工工艺，预制风电塔架用模具装备包括承台、中心立柱、外模、内模、底模、顶模、端模、顶模压杠、内外模对拉杆、水平撑连接件、找平工字钢、底部对拉杆、多个橡胶管、封浆条，找平工字钢固定在承台上，外模和内模的下端固定在找平工字钢上，中心立柱位于内模内侧的中心位置、通过中心支柱埋件固定在承台上，底部对拉杆连接在外模和内模的底端之间。本发明提供的预制风电塔架用模具装备，操作简便、选材经济、受力合理、外观美观、投入小、成型质量高、周转效率高、完全实现了标准化，可以很好地满足实际应用的需要。

Description

一种预制风电塔架用模具装备及其施工工艺

技术领域

本发明涉及一种预制风电塔架用模具装备及其施工工艺。

背景技术

传统的现浇钢混风电塔架模具均为高空作业、投入量大、成型质量差、施工周期长、无法实现标准化操作。伴随着装配式结构体系施工的逐步推广，特别是这些年发展迅速的钢混风电塔架，钢混风电塔架分为下部混凝土预应力和上部钢结构两个部分组成，下部混凝土部分根据结构设计分割成若干份，在构件场分别利用本模具进行预制浇注，分段构件运至现场后由下至上进行组拼。往往此种项目特点是工期紧、任务重、质量高，故而对本预制模具设计理念、加工进度、质量控制要求也非常高，好的预制风电塔架用模具装备设计已成为加快施工进度，保证施工质量和反应施工文明程度标志之一，传统的现浇钢混风电塔架模具均为高空作业、投入量大、成型质量差、施工周期长、无法实现标准化操作，工程质量难以得到可靠保证，成本难以控制，不利于现场的施工文明，在拆卸时存在的危险因素比较大，随着建筑技术的不断进步，追求一种更加经济安全快捷的模具将是建筑施工单位的必然选择。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的预制风电塔架用模具装备及其施工工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：

一种预制风电塔架用模具装备，包括承台、中心立柱、外模、内模、底模、顶模、端模、顶模压杠、内外模对拉杆、水平撑连接件、找平工字钢、底部对拉杆、多个橡胶管、封浆条，找平工字钢固定在承台上，外模和内模的下端固定在找平工字钢上，中心立柱位于内模内侧的中心位置、通过中心支柱埋件固定在承台上，底部对拉杆连接在外模和内模的底端之间，端模设置在外模和内模之间，多个橡胶管分别设置在外模的内侧和内模的内侧、位于底部对拉杆上方，封浆条设置在多个橡胶管上方、连接在外模和内模之间，底模设置在封浆条的底面上；顶模压杠固定在外模和内模的顶端，内外模对拉杆连接在外模和内模的顶端之间，顶模固定在顶模压杠和内外模对拉杆上。

进一步地，预制风电塔架用模具装备还包括中心立柱斜撑，中心立柱斜撑的两端分别连接到中心立柱和承台上。

进一步地，找平工字钢通过两个抗浮螺栓固定在承台上。

进一步地，顶模压杠通过拆模块顶丝固定在外模和内模的顶端。

进一步地，预制风电塔架用模具装备还包括水平支撑，水平支撑的两端分别通过水平撑连接件连接到内模和中心立柱上。

一种预制风电塔架用模具装备的施工工艺，包括以下步骤：

制作承台，焊接找平工字钢，安装底模，安装中心立柱，安装中心立柱斜撑，紧固中心立柱斜撑，内模边框黏贴封浆条，依次安装内模分块同时安装水平支撑，内模安装完成后依次紧固水平支撑，安装外模分块，同时安装底部对拉杆，安装顶模，安装顶部对拉杆，安装操作平台，1/2圆拆除内模和外模，焊固底模。

本发明提供的预制风电塔架用模具装备及其施工工艺，操作简便、选材经济、受力合理、外观美观、投入小、成型质量高、周转效率高、完全实现了标准化，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本发明的纵向剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明的顶视图；

图中，1-外模，2-内模，3-底模，4-顶模，5-端模，6-顶模压杠，7-中心立柱，8-内外模对拉杆，9-水平撑连接件，10-水平支撑，11-中心立柱斜撑，12-拆模块顶丝，13-找平工字钢，14-抗浮螺栓，15-承台，16-中心支柱埋件，17-底部对拉杆，18-橡胶管，19-封浆条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种预制风电塔架用模具装备，包括承台15、中心立柱7、外模1、内模2、底模3、顶模4、端模5、顶模压杠6、内外模对拉杆8、水平撑连接件9、水平支撑10、拆模块顶丝12、找平工字钢13、抗浮螺栓14、底部对拉杆17、多个橡胶管18、封浆条19，外模1、内模2、底模3、顶模4均为筒状，找平工字钢13通过两个抗浮螺栓14固定在承台15上，外模1和内模2的下端固定在找平工字钢13上，底部对拉杆17连接在外模1和内模2的底端之间，端模5设置在外模1和内模2之间，多个橡胶管18分别设置在外模1的内侧和内模2的内侧、位于底部对拉杆17上方，封浆条19设置在多个橡胶管18上方、连接在外模1和内模2之间，底模3设置在封浆条19的底面上；中心立柱7位于内模2内侧的中心位置、通过中心支柱埋件16固定在承台15上，中心立柱7与承台15之间连接有多个中心立柱斜撑11；顶模压杠6通过拆模块顶丝12固定在外模1和内模2的顶端，内外模对拉杆8连接在外模1和内模2的顶端之间，顶模4固定在顶模压杠6和内外模对拉杆8上；水平支撑10的两端分别通过水平撑连接件9连接到内模2和中心立柱7上，中心立柱斜撑11的两端分别连接到中心立柱7和承台15上。橡胶管18的内直径为50mm。

为了安装方便，将内模2平均拆分为2至8个内模分块，优选8个，将外模1平均拆分为2至8个外模分块，优选4个，将底模3和顶模4平均拆分为2至8个分块，优选4个。

预制风电塔架用模具装备的施工工艺包括如下步骤：

制作承台15→焊接找平工字钢13→安装底模3→安装中心立柱7→安装中心立柱斜撑11→紧固中心立柱斜撑11→内模2边框黏贴封浆条→依次安装内模分块同时安装水平支撑10→内模2安装完成后依次紧固水平支撑10→安装外模分块→同时安装底部对拉杆17→安装顶模4→安装顶部对拉杆→安装操作平台→1/2圆拆除内模2和外模1→焊固底模3。

以上初次安装模具顺序完成后即可正常使用模具，正常安装顺序为：

把1/2圆内模2吊装至底模定位点→安装内模水平支撑10→安装拆模块并支撑→按中心点利用水平支撑10调节内模2上口半径→涂刷脱模剂→吊装钢筋笼→安装所有预埋件→整体吊入顶模4并定位→安装抽拔棒→测量抽拔棒位置→外模1涂刷脱模剂→1/2圆外模吊装至底模定位点→调至全部到位→紧固上下对拉螺栓、边框螺栓和抗浮连接件→安装振捣器→完成。

本发明提供的预制风电塔架用模具装备，操作简便、选材经济、受力合理、外观美观、投入小、成型质量高、周转效率高、完全实现了标准化，可以很好地满足实际应用的需要。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种预制风电塔架用模具装备，其特征在于，包括承台、中心立柱、外模、内模、底模、顶模、端模、顶模压杠、内外模对拉杆、水平撑连接件、找平工字钢、底部对拉杆、多个橡胶管、封浆条，找平工字钢固定在承台上，外模和内模的下端固定在找平工字钢上，中心立柱位于内模内侧的中心位置、通过中心支柱埋件固定在承台上，底部对拉杆连接在外模和内模的底端之间，端模设置在外模和内模之间，多个橡胶管分别设置在外模的内侧和内模的内侧、位于底部对拉杆上方，封浆条设置在多个橡胶管上方、连接在外模和内模之间，底模设置在封浆条的底面上；顶模压杠固定在外模和内模的顶端，内外模对拉杆连接在外模和内模的顶端之间，顶模固定在顶模压杠和内外模对拉杆上。

2.根据权利要求1-2所述的预制风电塔架用模具装备，其特征在于，预制风电塔架用模具装备还包括中心立柱斜撑，中心立柱斜撑的两端分别连接到中心立柱和承台上。

3.根据权利要求1-2所述的预制风电塔架用模具装备，其特征在于，找平工字钢通过两个抗浮螺栓固定在承台上。

4.根据权利要求1-3所述的预制风电塔架用模具装备，其特征在于，顶模压杠通过拆模块顶丝固定在外模和内模的顶端。

5.根据权利要求1-4所述的预制风电塔架用模具装备，其特征在于，预制风电塔架用模具装备还包括水平支撑，水平支撑的两端分别通过水平撑连接件连接到内模和中心立柱上。

6.一种预制风电塔架用模具装备的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制作承台，焊接找平工字钢，安装底模，安装中心立柱，安装中心立柱斜撑，紧固中心立柱斜撑，内模边框黏贴封浆条，依次安装内模分块同时安装水平支撑，内模安装完成后依次紧固水平支撑，安装外模分块，同时安装底部对拉杆，安装顶模，安装顶部对拉杆，安装操作平台，1/2圆拆除内模和外模，焊固底模。