CN109927156A - 一种可调式电力杆塔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调式电力杆塔加工设备，包括固定模和设置于所述固定模内部的空气浮动模芯，所述固定模与设置于其底部的底板固定连接；所述空气浮动模芯设置于所述固定模的内部，所述空气浮动模芯的底部贯穿所述底板，其顶部超过所述固定模，所述空气浮动模芯中心位置设置有固定轴所述伸缩杆可在压力作用下水平伸缩，所述伸缩杆与设置于该设备外部的控制器的输出端连接；所述空气浮动模芯的底部设置有输气管，所述输气管与设置在该设备外部的充气泵连接，所述充气泵与控制器的输出端连接。本发明通过设置空气浮动模芯和内部的伸缩构架，使设备的尺寸可调且具有一定的刚度，能够实现一模多用，扩大设备的使用范围，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种可调式电力杆塔加工设备

技术领域

本发明属于电力杆塔技术领域，具体涉及一种可调式电力杆塔加工设备。

背景技术

输电线路杆塔结构，是电力架空线路设施中特殊的支撑结构件,其结构性能直接影响着线路的安全性、经济性和运行可靠性。随着我国电网的发展,输电线路工程呈现出长距离、规模化、大型化的发展趋势。目前，输电线路杆塔般由钢材和混凝土组成，但是现有技术中的电力杆塔在制作过程中，模具比较单一，且对于不同尺寸规格的电力杆塔，需要制作不同的生产设备，而这种生产设备的利用率又不高，很容易造成设备的闲置还有原料的浪费。因此，开发一种一模多用的电力杆塔生产设备具有重要的经济、社会和现实意义。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种可调式电力杆塔加工设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可调式电力杆塔加工设备，包括设置于该加工设备最外层的固定模和设置于所述固定模内部的空气浮动模芯，所述固定模与设置于其底部的底板固定连接；

所述空气浮动模芯设置于所述固定模的内部，所述空气浮动模芯的底部贯穿所述底板，其顶部超过所述固定模，所述空气浮动模芯中心位置设置有固定轴所述伸缩杆可在压力作用下水平伸缩，所述伸缩杆与设置于该设备外部的控制器的输出端连接；

所述空气浮动模芯的底部设置有输气管，所述输气管与设置在该设备外部的充气泵连接，所述充气泵与控制器的输出端连接。

通过采用上述技术方案，可以根据内部空气浮动模芯来调节需要制作的电力杆塔的尺寸，实现一模多用的效果，减少生产制造成本，提高生产效率，降低成本。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定模直径自下而上依次减小，其侧壁与所述底板之间的角度为α，所述角度α为0-5°；所述空气浮动模芯的侧面与其底面之间呈一定角度，该角度与固定模上的α角度一致，为0-5°。

通过采用上述技术方案，使制作的电力杆塔为锥状，降低电力杆塔的重心。

作为本发明的进一步优化方案，所述空气浮动模芯的底部直径d不小于100cm，所述空气浮动模芯内充入的气体为空气或其他耐高温惰性气体。

通过采用上述技术方案，使制作的电力杆塔满足更多尺寸产品的要求，扩大设备的使用范围，且充入耐高温的惰性气体能保证操作过程的安全性。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定模为耐高温、耐变形材料；所述空气浮动模芯为耐高温、抗腐蚀、可变性的橡胶模。

通过采用上述技术方案，使整个设备具有一定的高温耐受性，延长设备的使用寿命。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过设置空气浮动模芯和内部的伸缩构架，使设备的尺寸可调且具有一定的刚度，能够实现一模多用，扩大设备的使用范围，降低生产成本，提高生产效率；

2)本发明通过设置一定锥形的电力杆塔，使其重心降低，更加稳定，且该设备使用的为耐高温材料，能够延长设备的使用寿命；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明伸缩杆部位的剖视图。

图中：1、固定模；2、空气浮动模芯；3、底板；4、输气管；21、伸缩杆；22、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-3所示，一种可调式电力杆塔加工设备，包括设置于该加工设备最外层的固定模1和设置于所述固定模1内部的空气浮动模芯2，所述固定模1用于固定所述加工设备的最大尺寸，与设置于固定模1底端的底板3固定连接，所述固定模1为圆柱状或其他形状柱体，并不限于此，所述固定模1内部为空腔，用于填充制作电力杆塔的填料，所述固定模1直径自下而上依次减小，其侧壁与所述底板3之间的角度为α，所述角度α为0-5°，使制作的电力杆塔为锥状，降低电力杆塔的重心，所述固定模1为耐高温、耐变形材料，在使用过程中不会受到填料的影响。

所述空气浮动模芯2设置于所述固定模1的内部，所述空气浮动模芯2的底部贯穿所述底板3，其顶部超过所述固定模1，所述空气浮动模芯2为耐高温、抗腐蚀、可变性的橡胶模，便于该空气浮动模能在内部气体改变时而收缩或扩大，且不受外部的填充材料的影响；所述空气浮动模芯2中心位置设置有固定轴22，所述固定轴22的径向方向设置有若干伸缩杆21，所述伸缩杆21可在压力作用下水平伸缩，所述伸缩杆21与设置于该设备外部的控制器的输出端连接，用于固定所述空气浮动模芯2的外形，使其具有一定的刚度；所述空气浮动模芯2的侧面与其底面之间呈一定角度，该角度与固定模1上的α角度一致，为0-5°，从而使生产的电力杆塔内外一致，且降低电力杆塔的重心，使其在使用过程中更稳定。

所述空气浮动模芯2的底部设置有输气管4，所述输气管4与设置在该设备外部的充气泵连接，所述充气泵与控制器的输出端连接，通过控制器控制启动充气泵向空气浮动模芯2内充气或抽出气体，所述空气浮动模芯2的大小可通过输入或抽出空气来调节；所述空气浮动模芯2为圆柱状或其他形状主体。

需要说明的是，所述空气浮动模芯2的底部直径d不小于100cm，所述空气浮动模芯2内充入的气体为空气或其他耐高温惰性气体。

工作时：固定安装该电力杆塔加工设备，启动充气泵，根据需要加工的电力杆塔的尺寸要求，向空气浮动模芯2内充入气体，并通过伸缩杆21来调节至要求尺寸，通过填料输送设备向固定模1与空气浮动模芯2之间注入填料，待填充完成后，加热固化形成单层杆塔，待固定后，空气浮动模芯2向外排出空气并调节伸缩杆21，调整大小尺寸，向空气浮动模芯2与单层杆塔之间再次注入填料，加热固化后形成双层杆塔，由此重复操作，便可制作多层复合材料的电力杆塔，最后通过向外排气的方式使电力杆塔脱模成型，拆除外部的固定模1，即可获得该电力杆塔。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调式电力杆塔加工设备，其特征在于：包括设置于该加工设备最外层的固定模(1)和设置于所述固定模(1)内部的空气浮动模芯(2)，所述固定模(1)与设置于其底部的底板(3)固定连接；

所述空气浮动模芯(2)设置于所述固定模(1)的内部，所述空气浮动模芯(2)的底部贯穿所述底板(3)，其顶部超过所述固定模(1)，所述空气浮动模芯(2)中心位置设置有固定轴(22)所述伸缩杆(21)可在压力作用下水平伸缩，所述伸缩杆(21)与设置于该设备外部的控制器的输出端连接；

所述空气浮动模芯(2)的底部设置有输气管(4)，所述输气管(4)与设置在该设备外部的充气泵连接，所述充气泵与控制器的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式电力杆塔加工设备，其特征在于：所述固定模(1)直径自下而上依次减小，其侧壁与所述底板(3)之间的角度为α，所述角度α为0-5°；所述空气浮动模芯(2)的侧面与其底面之间呈一定角度，该角度与固定模(1)上的α角度一致，为0-5°。

3.根据权利要求1所述的一种可调式电力杆塔加工设备，其特征在于：所述空气浮动模芯(2)的底部直径d不小于100cm，所述空气浮动模芯(2)内充入的气体为空气或其他耐高温惰性气体。

4.根据权利要求1所述的一种可调式电力杆塔加工设备，其特征在于：所述固定模(1)为耐高温、耐变形材料；所述空气浮动模芯(2)为耐高温、抗腐蚀、可变性的橡胶模。