CN102220806A - 一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法 - Google Patents

一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述施工方法采用两步模板支设,首先在基础底板预埋地锚及拉锚;搭设满堂碗扣架支撑系统;满堂碗扣架与地锚连接形成整体;按第一步模板支设模数拼装模板;对模板底口、满堂碗扣架进行加固;第一步墙体砼待到设计强度以后,第一步模板拆除,第二步模板利用第一步设置的横撑加固装置及通长木方与墙面顶撑牢固;第二步模板底口固定;对满堂碗扣架进行拉索加固、剪刀撑加固、横撑加固及斜撑加固。本发明是利用满堂整体架子和拉锚系统共同作用形成稳定的支撑体系;把常规的楼板支模系统旋转90°用于墙板竖向构件的支模;分两次进行模板支设,第二次为悬空支模,保证了混凝土外墙面的整体观感质量。

Description

一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法。 背景技术
[0002] 目前的建筑中,高层建筑多,其地下部分也通常为多层,致使外墙工作面狭窄,对外墙模板的支设带来了极大的难度,如何做好模板的加固成为了重点和难点。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述问题提出一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,采用两步模板支设,保证了混凝土外墙面的整体观感质量。
[0004] 本发明的技术方案是:
[0005] 一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述施工方法采用两步模板支设,其包括以下步骤:
[0006] (1)在基础底板预埋地锚及拉锚;
[0007] (2)搭设满堂碗扣架支撑系统;
[0008] (3)满堂碗扣架与连接地锚的钢管连接形成整体;
[0009] (4)按第一步模板支设模数拼装模板,模板设三道背楞;
[0010] (5)对模板底口通过通长钢管与第一道地锚连接以及预留置的抗浮螺栓进行加固;
[0011] (6)对满堂碗扣架进行剪刀撑加固、横撑加固、斜撑加固以及拉索加固;
[0012] (7)第一步墙体砼待到设计强度以后,第一步模板拆除,第二步模板利用第一步设置的横撑加固装置及通长木方与墙面顶撑牢固;
[0013] (8)第二步模板底口与第一步模板支设中预留的抗浮螺栓加固,利用两根通长钢管、山型卡与模板的第一道背愣固定;
[0014] (9)对满堂碗扣架进行拉索加固,拉索设置2道,下端与第一步墙体顶预埋钢筋锚环连接,上端与架体对拉;
[0015] (10)对满堂碗扣架进行剪刀撑加固、横撑加固及斜撑加固。
[0016] 所述模板为竹胶板,其后背设3道木方,第一道和第三道竖向设置,第二道横向设置。
[0017] 所述在基础底板预埋的地锚设多道,地锚用钢管纵横连接。
[0018] 所述满堂碗扣架由立杆、连接横杆、上扣碗、下扣碗、横杆接头和限位销构成;脚手架上每隔一定距离设置一付碗扣接头,上碗扣和限位销直接焊于上;连接横杆时,先将横杆接头插入下碗扣圆槽内,再将上碗扣沿限位销放下扣住横杆接头并顺时针旋转扣紧。
[0019] 所述剪刀撑为X形,用扣件与碗扣架立杆连接,按碗扣架纵向每隔一档设置一套, 水平距离间隔4-5垮设置,剪刀撑45-60°设置。
[0020] 第一步支模时,拉索下端与拉锚连接,上端与架体连接,拉索成45度角进行对拉。[0021] 所述横撑采用钢管支撑,模板支撑面加U型托,横撑钢管用扣件与满堂碗扣架架体连接。
[0022] 所述斜撑设置多道,与预埋地锚固定。
[0023] 本发明的有益效果:
[0024] 本发明超高悬空单面竖向模板支模施工技术,是利用满堂整体架子和拉锚系统共同作用形成稳定的支撑体系;通过整体架子的作用将墙体的水平支撑问题转化为楼板的竖向支撑问题来解决,把常规的楼板支模系统旋转90°用于墙板竖向构件的支模;分两次进行模板支设,第二次为悬空支模,采用预埋螺栓作为锚固件与钢管组合,对模板起支托、紧固及抗浮作用;墙体砼浇筑时预埋锚环,采用钢丝绳与整体架子拉结,形成稳定的支撑加固体系。
附图说明
[0025] 图1为本发明第一步单面模板支设示意图
[0026] 图2为本发明第二步单面模板支设示意图
[0027] 如图所示,1-地锚,2-拉锚,3-满堂碗扣架,4-剪刀撑,5-斜撑,6-横撑,7-U型托, 8_抗浮螺栓,9-拉索,10-模板,11-第一道木方,12-第二道木方,13-第三道木方,14-钢筋锚环
具体实施方式
[0028] 一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述施工方法采用两步模板支设,其包括以下步骤:
[0029] (1)在基础底板预埋地锚1及拉锚2 ;
[0030] (2)搭设满堂碗扣架3支撑系统;
[0031] (3)满堂碗扣架3与连接地锚1的钢管连接形成整体;
[0032] (4)按第一步模板支设模数拼装模板10,模板10设三道背楞;
[0033] (5)对模板10底口通过通长钢管与第一道地锚1连接以及预留置的抗浮螺栓进行加固;
[0034] (6)对满堂碗扣架3进行剪刀撑4加固、横撑6加固、斜撑5加固以及拉索9加固;
[0035] (7)第一步墙体砼待到设计强度以后,第一步模板10拆除,第二步模板10利用第一步设置的横撑加固装置及通长木方与墙面顶撑牢固;
[0036] (8)第二步模板10底口与第一步模板支设中预留的抗浮螺栓8加固,利用两根通长钢管、山型卡与模板的第一道背愣固定;
[0037] (9)对满堂碗扣架3进行拉索9加固,拉索9设置两道,下端与第一步墙体顶预埋钢筋锚环14连接,上端与架体对拉;
[0038] (10)对满堂碗扣架进行剪刀撑加固、横撑加固及斜撑加固。
[0039] 所述模板10为竹胶板,其后背设3道木方,第一道木方11和第三道木方13竖向设置,第二道木方12横向设置。
[0040] 所述在基础底板预埋的地锚1设多道,地锚1用钢管纵横连接。
[0041] 所述满堂碗扣架由立杆、连接横杆、上扣碗、下扣碗、横杆接头和限位销构成;脚手架上每隔一定距离设置一付碗扣接头,上碗扣和限位销直接焊于上。连接横杆时,先将横杆接头插入下碗扣圆槽内,再将上碗扣沿限位销放下扣住横杆接头并顺时针旋转扣紧。
[0042] 所述剪刀撑4为X形,用扣件与碗扣架立杆连接,按碗扣架纵向每隔一档设置一套,水平距离间隔4-5垮设置,剪刀撑45-60 °设置。
[0043] 第 一步支模时,拉索9下端与拉锚2连接,上端与架体连接,拉索成45度角进行对拉。
[0044] 所述横撑6采用钢管支撑,模板支撑面加U型托7,横撑6钢管用扣件与满堂碗扣架3架体连接。
[0045] 所述斜撑5设置多道,与预埋地锚1固定。
[0046] 具体实施例如下:
[0047] 本发明中先进行单面模板体系的设计:面板采用12mm厚的竹胶板,后背3道木方,第一道为50*100mm竖向,间距300mm ;第二道横向100*100mm,间距500mm ;第三道竖向 100*100mm,间距 900mm。
[0048] 地锚1及拉锚2设计:在基础底板预埋地锚1及拉锚2,地锚1在西墙埋设四道, 分别距外墙边350mm、2500mm、4000mm、5200mm,间距900mm ;东墙埋设地锚三道,分别距外墙边350mm、2500mm、4000mm,间距900mm,第四道利用地梁作为支撑点;地锚1用Φ48钢管纵横连接,必要时加木楔子。拉锚2预埋一道,距外墙边线800mm,拉锚间距900mm。地锚采用 Φ 28钢筋,拉锚采用Φ 12钢筋,平直长度150mm,同时在导墙顶往下300mm处、一次砼浇筑砼顶面往下300mm处各留置一道抗浮螺栓,螺栓采用Φ 16的丝杠,间距500mm,用于固定模板底口,同时起到抗浮作用。
[0049] 模板10支撑体系设计:设满堂碗扣型脚手架,间距900*900mm,扫地杆距地300mm, 横杆步距为600〜1200mm,满堂脚手架3与连接地锚1的钢管连接形成整体。
[0050] 剪刀撑4、斜撑5、横撑6、拉索9系统设计:剪刀撑4采用Φ48*3. 5钢管支撑,用扣件与碗扣架立杆连接,按碗扣架纵向每隔一档设置一套“X”形剪刀撑4,水平距离间隔按 5垮设置,即4. 5m,剪刀撑成45〜60度角设置。拉索9采用钢丝绳,第一步墙体支模时, 下端与拉锚连接,上端与架体连接,拉索9成45°角进行对拉,以达到稳固整个架体的效果。间距按拉锚2间距900mm设一道。横撑采用钢管支撑,模板支撑面加U型托,横撑钢管 3000mm长,要求至少用3个扣件与架体连接;斜撑5东墙设置3道,第一、二道下端与预埋地锚1固定,分别距基础面700mm,1800mm,间距随地锚900mm —道,第三道下端支撑于地梁根部,距基础面3000mm ;西墙斜撑设置3道,分别与预埋地锚连接,分别距基础面700mm、1800、 3000mm,间距随地锚每900mm设置一道。
[0051] 第一步模板的支设:
[0052] ①成型标准模板1220*2440mm。
[0053] ②搭设满堂碗扣架3支撑系统,间距900mm*900mm,碗扣架每根规格1800mm高,小横杆长900mm,步距600〜1200mm。
[0054] 碗扣架安装:碗扣架由上扣碗、下扣碗、横杆接头和限位销构成。脚手架上每隔 600mm设置一付碗扣接头,上碗扣和限位销直接焊于立杆上。连接横杆时,先将横杆接头插入下碗扣圆槽内,再将上碗扣沿限位销放下扣住横杆接头并顺时针旋转扣紧,以铁锤敲紧锁牢。[0055] ③按模数拼装标准模板10,背愣第一道为50*100竖向,间距300mm ;第二道 100*100,间距500_ ;第三道竖向100*100_,间距900mm。第一块模板要求放置于基础面, 在距模板底口 300mm处开孔,间距按预留螺栓500mm —个,利用两根通长48钢管、3型卡与第一道背愣固定。第二道背愣100*100mm木方横向布置,用钉子固定于第一道背愣上,间距 500mm。第三道背愣100*100木方,竖向布置,间距随横撑900mm —道。
[0056] ④模板10底口加固:用通长48钢管与第一道地锚,距墙边350mm,连接,地锚与第三道背愣之间加木楔子。
[0057] ⑤横撑6加固:横撑6采用3000mm长钢管与架体4个扣件连接,加U型托7顶在
第三道背愣上,用铁锤敲紧。
[0058] ⑥斜撑5加固:斜撑5采用48钢管,前两道下端固定于地锚, 距基础面700mm, 1800mm,间距随地锚900mm —道,第三道下端支撑于地梁根部,距基础面3000mm ;西墙斜撑设置3道,分别与预埋地锚连接,分别距基础面700mm、1800,3000mm,间距随地锚每900mm设
置一道。
[0059] ⑦拉索9加固:拉索9主要起到稳固架体的作用,设两道,分别与拉锚2与架体成对拉,第一道上端拉点距基础面4500mm,间距随拉锚2间距900mm —道,第二道上端距基础面 2400mm,间距 900mm。
[0060] 第二步模板的支设:
[0061] ①第一步墙体砼待到设计强度以后,模10板拆除,第二步模板10利用第一步的模板10进行支设,要求对拆模时损坏的模板先进行修复,然后再使用。
[0062] ②第一步模板10拆除以后,利用第一步设置的横撑加U型托7,与墙面顶撑牢固, U型托7与墙面之间加100*100mm的通长木方。
[0063] ③第二步模板底口与第一步预留的螺栓加固,利用两根通长48钢管、山型卡与第一道背愣固定。
[0064] ④拉索加固,拉索设置2到,利用预埋Φ16钢筋锚环14,下端与其连接,上端与架体对拉,旋转花篮螺丝,达到稳固上部架体的效果。
[0065] ⑤其余加固系统同第一步支模。

Claims (8)

1. 一种超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述施工方法采用两步模板支设,其包括以下步骤:(1)在基础底板预埋地锚及拉锚;(2)搭设满堂碗扣架支撑系统;(3)满堂碗扣架与连接地锚的钢管连接形成整体;(4)按第一步模板支设模数拼装模板,模板设三道背 楞;(5)对模板底口通过通长钢管与第一道地锚连接以及预留置的抗浮螺栓进行加固;(6)对满堂碗扣架进行剪刀撑加固、横撑加固、斜撑加固以及拉索加固;(7)第一步墙体砼待到设计强度以后,第一步模板拆除,第二步模板利用第一步设置的横撑加固装置及通长木方与墙面顶撑牢固;(8)第二步模板底口与第一步模板支设中预留的抗浮螺栓加固,利用两根通长钢管、山型卡与模板的第一道背愣固定;(9)对满堂碗扣架进行拉索加固,拉索设置两道,下端与第一步墙体顶预埋钢筋锚环连接,上端与架体对拉;(10)对满堂碗扣架进行剪刀撑加固、横撑加固及斜撑加固。
2.如权利要求1所述的超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述模板为竹胶板,其后背设3道木方,第一道和第三道竖向设置,第二道横向设置。
3.如权利要求1所述的超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述在基础底板预埋的地锚设多道,地锚用钢管纵横连接。
4.如权利要求1所述的超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述满堂碗扣架由立杆、连接横杆、上扣碗、下扣碗、横杆接头和限位销构成;脚手架上每隔一定距离设置一付碗扣接头,上碗扣和限位销直接焊于上;连接横杆时,先将横杆接头插入下碗扣圆槽内,再将上碗扣沿限位销放下扣住横杆接头并顺时针旋转扣紧。
5.如权利要求1所述的超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述剪刀撑为X形,用扣件与碗扣架立杆连接,按碗扣架纵向每隔一档设置一套,水平距离间隔4-5垮设置,剪刀撑45-60°设置。
6.如权利要求1所述的超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:第一步支模时,拉索下端与拉锚连接,上端与架体连接,拉索成45°进行对拉。
7.如权利要求1所述的超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述横撑采用钢管支撑,模板支撑面加U型托,横撑钢管用扣件与满堂碗扣架架体连接。
8.如权利要求1所述的超高悬空单面竖向模板支撑加固的施工方法,其特征在于:所述斜撑设置多道,与预埋地锚固定。
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