ES2246734A1 - Torre modular prefabricada. - Google Patents

Torre modular prefabricada.

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ES2246734A1 ES200500965A ES200500965A ES2246734A1 ES 2246734 A1 ES2246734 A1 ES 2246734A1 ES 200500965 A ES200500965 A ES 200500965A ES 200500965 A ES200500965 A ES 200500965A ES 2246734 A1 ES2246734 A1 ES 2246734A1
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Abstract

Torre modular prefabricada, del tipo de las utilizadas como soporte para generadores eólicos y otras aplicaciones, caracterizada porque utiliza elementos prefabricados de espesor reducido y reforzados con una estructura interna de nervios horizontales y verticales, realizados preferentemente de hormigón armado, estando tensados los elementos tanto horizontal como verticalmente mediante cables metálicos flexibles. La invención que se presenta aporta las principales ventajas de permitir la rápida construcción de torres de muy elevada altura utilizando un reducido número de elementos, a la par que estos elementos son de bajo peso y fácil transporte, todo ello con una gran economía en el coste de fabricación, transporte e instalación.

Description

Torre modular prefabricada.
La presente memoria descriptiva se refiere, como su título indica, a torre modular prefabricada, del tipo de las utilizadas como soporte para generadores eólicos y otras aplicaciones, caracterizada porque utiliza elementos prefabricados de espesor reducido y reforzados con una estructura interna de nervios horizontales y verticales, realizados preferentemente de hormigón armado, estando tensados los elementos tanto horizontal como verticalmente mediante cables metálicos flexibles.
En la actualidad son ampliamente conocidos múltiples y variados tipos de generadores de electricidad a partir de la energía eólica, también conocidos como aerogeneradores. Estos generadores constan de una turbina asociada a unas aspas que está soportada sobre una torre.
La mayoría de las torres de soporte de generadores comúnmente utilizadas suelen ser metálicas, bien con estructura de celosía o con forma cilíndrica o tronco cónica hueca. Este tipo de torres presentan una serie de problemas, entre los cuales podemos citar la necesidad de un mantenimiento frecuente con tratamientos u pintura que las protejan del oxido, su corta duración operativa, normalmente menor de 20 años debido al agotamiento por fatiga del material (a causa de los constantes ciclos de tracción y compresión originados por la fuerza del viento que deben soportar), y el alto coste económico, tanto de fabricación como de transporte e instalación.
Además presentan el problema añadido de que únicamente son utilizables tanto técnica como económicamente para alturas entre 25 y 40 m.. Para alturas mayores de 50 m. comienza a ser inviable la realización de torres metálicas, tanto por su rigidez para soportar el esfuerzo como el alto coste material involucrado, lo cual limita enormemente la elevación de los aerogeneradores.
La tendencia constructiva de los aerogeneradores apunta a un aumento de su potencia, y a una situación mucho más elevada de la turbina y las aspas, además de dotar a esta turbina de unas aspas mucho mayores, con el fin de eliminar el efecto de pantalla de los montes, tratando de utilizar las capas más altas de aire donde el flujo es más constante y por tanto la producción de energía mucho mayor.
Ello hace que se deban buscar alternativas constructivas para las torres, que permitan alcanzar alturas mayores de 50 m., acercándose a alturas de unos 90 ó 100 m. La rigidez necesaria hace que no sea viable su realización con estructuras metálicas, por lo que se ha intentado la construcción mediante hormigón armado, que presenta unas características de rigidez, resistencia y coste mucho mejores.
Es conocida la técnica de construcción de torres in-situ, mediante encofrado en forma de celosía o similar, de igual manera que los edificios y rascacielos, pero presenta el inconveniente de ser un proceso lento y de un coste económico alto, especialmente por la mano de obra. Un ejemplo de esta técnica constructiva lo podemos encontrar en la patente JP 200100658 "Torre de muy alta elevación" o bien en la patente DE 19936603 "Método de ingeniería estructural de mástil hueco o estructura de hormigón como una torres, por ejemplo para una planta de energía eólica, comprendiendo una estructura guía de trabajo utilizada durante la construcción instalada en el espacio interior".
Se ha intentado buscar otras soluciones. Por ejemplo la patente WO 2004007955 "Método para la producción de un segmento de cemento para una torre de una planta de generación eólica" presenta un sistema constructivo utilizando segmentos tronco cónicos enteros apilables realizados en una fábrica de prefabricados de hormigón y transportados hasta el lugar del emplazamiento, que adolece del problema de que los segmentos deben de ser de baja altura para poder ser transportados utilizando los métodos convencionales de transporte por carretera, con sus imitaciones legales y prácticas, lo cual obliga a la utilización de un número muy elevado de segmentos apilados para formar la torre, con un alto coste económico tanto por el transporte como por la mano de obra y elevada utilización de grúas para su instalación y montaje. Este método presenta el inconveniente añadido de que, para formar una torre troncocónica, cada segmento debe de ser de diferente medida, lo cual obliga a la utilización de tantos moldes como segmentos compongan la torre, con el consiguiente incremento de su complejidad productiva. Además, para conseguir la necesaria rigidez y solidez los segmentos debe tener un grueso de pared considerable, lo cual incrementa su coste y peso a transportar.
Para intentar reducir el tamaño de las piezas a transportar se ha intentado dividir cada segmento tronco cónico en piezas separadas, tal y como se describe en el Modelo de Utilidad 200402304 "Estructura perfeccionada de torre modular para turbinas eólicas y otras aplicaciones", pero presenta el inconveniente de que para lograr la rigidez y resistencia estructural se utilizan paredes macizas de elevado grueso, lisas por u parte interior y por su parte exterior lo cual al elevar notablemente el peso de las piezas, lo cual origina el problema de necesitar un gran número de piezas para conformar la torre, con gran coste económico tanto de transporte como de montaje, aparte del elevado coste de fabricación por el gran número de moldes de fabricación necesarios, y el elevado peso estructural que origina.
Para solventar la problemática existente en la actualidad en cuanto al problema de la construcción de torres soporte de gran altura para generadores eólicos y otras aplicaciones se ha ideado la torre modular prefabricada objeto de la presente invención, la cual utiliza elementos prefabricados de espesor reducido y reforzados con una estructura interna de nervios horizontales y verticales, realizados preferentemente de hormigón armado, estando tensados los elementos tanto horizontal como verticalmente mediante cables metálicos flexibles.
La torre está dividida en un reducido número de partes de forma tronco cónica, estando a su vez cada una de estas partes formada por la unión lateral de un número también reducido de elementos modulares prefabricados iguales entre sí realizados preferentemente en hormigón armado. En un ejemplo de realización preferente la torre está dividida en tres partes tronco cónicas, con una altura aproximada comprendida entre 30 y 35 m. en cada parte, lo cual nos da una altura total de la torre de unos 100 m. aproximadamente. En este ejemplo de realización preferente la parte inferior está formada por 5 elementos modulares prefabricados iguales entre sí colocados de forma adyacente, la parte intermedia por otros 5 elementos modulares prefabricados iguales entre sí, aunque obviamente de menores diámetros que los anteriores, colocados también de forma adyacente, y la parte superior está formada únicamente por 3 elementos modulares prefabricados iguales entre sí pero distintos de los anteriores. Este ejemplo de realización preferente nos muestra como se realiza una torre de unos 100 m de altura utilizando únicamente 13 elementos modulares prefabricados, que únicamente necesitan ser de 3 tipos diferentes, necesitándose únicamente 3 moldes diferentes para su fabricación.
Cada uno de los elementos modulares prefabricados tiene la forma apropiada para propiciar la formación de una parte tronco cónica de la torre al ser colocados de manera adyacente. Su pared externa es lisa mientras que la pared interna presenta una pluralidad de nervios de refuerzo emergentes horizontales y verticales que permiten que la pared de los elementos modulares sea de reducido espesor, manteniendo una alta rigidez y resistencia con una importante reducción en el peso del elemento modular prefabricado. Las paredes laterales verticales, de reducida anchura, presentan una hendidura en toda su altura de sección preferentemente trapezoidal, destinada a la junta de cemento de unión.
Los nervios de refuerzo horizontalmente dispuestos presentan cada uno una tubo central longitudinal a lo largo de todo su recorrido que permite el paso de cables tensores, preferiblemente flexibles de acero, que se encargan de solidarizar horizontalmente entre sí los elementos modulares prefabricados que conforman cada parte de la torre, contribuyendo a aumentar la rigidez y estabilidad del conjunto. Esta solidarización se realizará preferentemente dividiendo cada recorrido horizontal en dos tramos de cable en lugar de uno solo para poder tensar los cables más fácilmente mediante los oportunos gatos o herramientas similares. Para ello en los módulos prefabricados contarán con las oportunas aberturas de acceso a los tubos centrales horizontales.
Una vez colocadas adyacentemente entre sí los elementos modulares prefabricados que conforman cada parte de la torre, y tensados los cables tensores horizontalmente dispuestos, se procede al cierre de las juntas verticales de unión entre cada dos elementos modulares, sellando previamente la junta por su parte externa e interna mediante una junta de cierre, procediendo a continuación a verter, en el hueco conformado por las hendiduras laterales de los elementos modulares adyacentes, un elemento de sellado, preferentemente del tipo de cemento liquido, que con su fraguado contribuya a la solidez del conjunto.
Asimismo, los elementos modulares prefabricados disponen de una pluralidad de tubos pasantes verticalmente dispuestos en la pared, destinados asimismo al paso de cables tensores, preferiblemente flexibles de acero, que se encargan de solidarizar verticalmente entre sí las partes que conforman la torre. Estos cables tensores verticales se instalaran partiendo del nervio inferior de los elementos modulares prefabricados que conforman la parte inferior de la torre e irán colocados en grupos de un cable por parte de la torre (tres cables en el ejemplo de realización preferencial), de tal forma que los primeros cables de cada grupo se tensan por encima de la unión entre la primera parte y la segunda parte, los segundos cables de cada grupo se tensarán por encima de la unión entre la segunda parte y la tercera parte, y así sucesivamente. De esta forma de contribuye a tensionar todo el conjunto de la torre a lo largo de toda su altura.
La unión entre las distintas partes que conforman verticalmente la torre se realizará, además de mediante los antedicho cables tensores verticales, usando los métodos de unión comunes en los prefabricados de hormigón, tal y como un machihembrado o un receptáculo relleno con cemento liquido, protegido por un vierteaguas para eliminar posible entrada de lluvia. Es característico de la invención que las partes que conforman verticalmente la torre se montarán una sobre otra con un giro horizontal equivalente a la distancia angular que separa entre si dos nervios verticales de refuerzo, de tal forma que así las ranuras verticales de unión existentes en cada parte entre los elementos modulares prefabricados no coincidan verticalmente, sin alterar el perfecto apoyo entre los nervios verticales, mejorando de esta forma su aislamiento frente al agua. Para ello cada elemento modular prefabricado dispondrá preferentemente de dos nervios verticales completos, y dos semi-nervios en los extremos, que al unirse conformen un equivalente de un nervio, para poder permitir este giro.
La unión de la base de la primera parte de la torre con la cimentación se realizará de acuerdo a las técnicas convencionales de cimentación y anclaje comúnmente utilizadas en construcción, tales como atornillamiento por barra rígida o similares, dimensionadas apropiadamente para las dimensiones de la torre.
La última parte de la torre puede enlazar con otro tramo de torre prefabricada de hormigón, metálica, o bien directamente soportar el recinto del generador eólico y la estructura de soporte de las aspas.
Esta torre modular prefabricada que se presenta aporta múltiples ventajas sobre los sistemas disponibles en la actualidad siendo la más importante permitir la rápida construcción de torres de muy elevada altura utilizando un reducido número de elementos. En el ejemplo de realización preferente se muestra como se realiza una torre de unos 100 m de altura utilizando únicamente 13 elementos modulares prefabricados, que únicamente necesitan ser de 3 tipos diferentes, necesitándose por tanto únicamente 3 moldes diferentes para su fabricación.
Otra importante ventaja es que ya que los elementos modulares prefabricados disponen de unos nervios de refuerzo, se produce una reducción en peso muy importante permitiendo un fácil transporte, todo ello con una gran economía en el coste de fabricación, transporte e instalación.
Es importante destacar la innegable ventaja que representa que en el ejemplo de realización preferencial cada uno de los elementos modulares prefabricados presenta unas dimensiones calculadas para su longitud aproximada este comprendida entre 30 y 35 m., siendo la anchura máxima de cada elemento como máximo de 4.5 m. para permitir un transporte normal por carretera. Dado que la restante medida suele ser de unos 70 cm., en caso necesario puede colocarse un posible refuerzo temporal en forma de celosía metálica soportarlo temporalmente durante el transporte o durante su montaje en la obra.
Otra ventaja de la presente invención es que toda la torre está perfectamente tensada por cables tanto horizontal como verticalmente.
Para comprender mejor el objeto de la presente invención, en el plano anexo se ha representado una realización práctica preferencial de una torre modular prefabricada como la anteriormente descrita.
En dicho plano la figura -1- muestra una vista en alzado y planta de la torre, apreciándose las tres partes que la componen
La figura -2- muestra una vista parcial de una de las partes de la torre sin terminar de cerrar, mostrando los nervios internos y un detalle ampliado de ellos mostrando el tubo interno de los nervios horizontales.
La figura -3- muestra una vista seccionada de la base de la primera parte de la torre, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen, con un detalle ampliado del cierre de la unión lateral entre elementos.
La figura -4- muestra una vista seccionada de la primera parte de la torre a la altura de uno de los nervios de refuerzo horizontal, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen, con un detalle ampliado del cierre de la unión lateral entre elementos, y otro de los accesos para el tensado de los cables horizontales.
La figura -5- muestra una vista seccionada de la primera parte de la torre a una altura intermedia, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -6- muestra una vista seccionada de la base de la segunda parte de la torre, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -7- muestra una vista seccionada de la segunda parte de la torre a la altura de uno de los nervios de refuerzo horizontal, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -8- muestra una vista seccionada de la segunda parte de la torre a una altura intermedia, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -9- muestra una vista seccionada de la parte terminal de la segunda parte de la torre, mostrando los cinco elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -10- muestra una vista seccionada de la tercera parte de la torre a la altura de uno de los nervios de refuerzo horizontal, mostrando los tres elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -11- muestra una vista seccionada de la tercera parte de la torre a una altura intermedia, mostrando los tres elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -12- muestra una vista seccionada de la parte terminal de la tercera parte de la torre, mostrando los tres elementos modulares prefabricados que la constituyen.
La figura -13- muestra las vistas seccionadas de las paredes laterales de las tres partes de la torres.
La figura -14- muestra una vista seccionada lateral, mostrando el recorrido de un juego de tres cables tensores verticales.
La torre modular prefabricada (4) objeto de la presente invención, esta formada básicamente, como puede apreciarse en el plano anexo, por un reducido número de partes (1, 2, 3) de forma tronco cónica, estando a su vez cada una de estas partes (1, 2, 3) formada por la unión lateral de un número también reducido de elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) iguales entre sí realizados preferentemente en hormigón armado. En un ejemplo de realización preferente la torre (4) está dividida en tres partes tronco cónicas (1, 2, 3), con una altura aproximada comprendida entre 30 y 35 m. en cada parte, lo cual nos da una altura total de la torre de unos 100 m. aproximadamente. En este ejemplo de realización preferente la parte inferior (1) está formada por 5 elementos modulares prefabricados (6) iguales entre sí colocados de forma adyacente, la parte intermedia (2) por otros 5 elementos modulares prefabricados (7) iguales entre sí, aunque obviamente de menores diámetros que los anteriores, colocados también de forma adyacente, y la parte superior (3) está formada únicamente por 3 elementos modulares prefabricados (8) iguales entre sí pero distintos de los anteriores.
Tal y como hemos visto anteriormente, cada uno de los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) tiene la forma apropiada para propiciar la formación de una parte tronco cónica de la torre al ser colocados de manera adyacente. Su pared externa (9) es lisa mientras que la pared interna (10) presenta una pluralidad de nervios de refuerzo emergentes horizontales (11) y verticales (12) que permiten que la pared principal (13) de los elementos modulares (6, 7, 8) sea de reducido espesor. Las paredes laterales verticales, de reducida anchura, presentan una hendidura (14) en toda su altura de sección preferentemente trapezoidal, destinada a la junta de cemento de unión (15).
Los nervios de refuerzo (11) horizontalmente dispuestos presentan cada uno un tubo central (16) longitudinal a lo largo de todo su recorrido que permite el paso de cables tensores (17), preferiblemente flexibles de acero, que se encargan de solidarizar horizontalmente entre sí los elementos modulares (6, 7, 8) prefabricados que conforman cada parte de la torre (4), contando los módulos prefabricados con las oportunas aberturas de acceso (18) a los tubos centrales (16) horizontales.
Una vez colocadas adyacentemente entre sí los elementos modulares (6, 7, 8) prefabricados que conforman cada parte de la torre (4), y tensados los cables tensores (17) horizontalmente dispuestos, se procede al cierre de las juntas verticales de unión entre cada dos elementos modulares (6, 7, 8), sellando previamente la junta por su parte externa e interna mediante una junta de cierre (19), procediendo a continuación a verter, en el hueco conformado por las hendiduras laterales de los elementos modulares adyacentes, un elemento de sellado, preferentemente del tipo de cemento liquido (15).
Asimismo, los elementos modulares (6, 7, 8) prefabricados disponen de una pluralidad de tubos pasantes (20) verticalmente dispuestos en la pared (13), destinados asimismo al paso de cables tensores (21), que se encargan de solidarizar verticalmente entre sí las partes (1, 2, 3) que conforman la torre. Estos cables tensores (21) verticales se instalaran partiendo del nervio inferior (22) de los elementos modulares prefabricados (6) que conforman la parte inferior (1) de la torre (4) e irán colocados preferentemente en grupos de un cable por parte de la torre (4) (tres cables en este ejemplo de realización preferencial).
Es característico de la invención que las partes (1, 2, 3) que conforman verticalmente la torre se montarán una sobre otra con un giro horizontal equivalente a la distancia angular que separa entre si dos nervios verticales (12) de refuerzo, de tal forma que así las ranuras verticales de unión (15) existentes en cada parte entre los elementos modulares prefabricados no coincidan verticalmente.
Se omite voluntariamente hacer una descripción detallada del resto de particularidades del sistema que se presenta o de los elementos componentes que lo integran, pues estimamos por nuestra parte que el resto de dichas particularidades no son objeto de reivindicación alguna.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza del presente invento, así como una forma preferencial de llevarlo a la práctica, solo nos queda por añadir que su descripción no es limitativa, pudiéndose efectuar algunas variaciones, tanto en materiales como en formas o tamaños, siempre y cuando dichas variaciones no alteren la esencialidad de las características que se reivindican a continuación.

Claims (7)

1. Torre modular prefabricada, del tipo de las utilizadas como soporte para generadores eólicos y otras aplicaciones, caracterizada porque esta formada por un reducido número de partes (1, 2, 3) de forma tronco cónica, estando a su vez cada una de estas partes (1, 2, 3) formada por la unión lateral de un número también reducido de elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) iguales entre sí realizados preferentemente en hormigón armado.
2. Torre modular prefabricada, según la anterior reivindicación, caracterizada porque cada uno de los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) tiene la forma apropiada para propiciar la formación de una parte tronco cónica de la torre al ser colocados de manera adyacente, siendo su pared externa (9) lisa mientras que la pared interna (10) presenta una pluralidad de nervios emergentes horizontales (11) y verticales (12) reforzando la pared principal (13) de reducido espesor de los elementos modulares (6, 7, 8), presentando las paredes laterales verticales una hendidura (14) en toda su altura de sección preferentemente trapezoidal, destinada a la junta de cemento de unión (15).
3. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque cada uno de los nervios de refuerzo (11) horizontalmente dispuestos en cada uno de los elementos modulares prefabricados (6, 7, 8) presentan un tubo central (16) longitudinal a lo largo de todo su recorrido que permite el paso de cables tensores (17), preferiblemente flexibles de acero, que se encargan de solidarizar horizontalmente entre sí los elementos modulares (6, 7, 8) prefabricados que conforman cada parte de la torre (4), contando los módulos prefabricados con las oportunas aberturas de acceso (18) a los tubos centrales (16) horizontales.
4. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque una vez colocadas adyacentemente entre sí los elementos modulares (6, 7, 8) prefabricados que conforman cada parte de la torre (4), y tensados los cables tensores (17) horizontalmente dispuestos, se procede al cierre de las juntas verticales de unión entre cada dos elementos modulares (6, 7, 8), sellando previamente la junta por su parte externa e interna mediante una junta de cierre (19), procediendo a continuación a verter, en el hueco conformado por las hendiduras laterales de los elementos modulares adyacentes, un elemento de sellado, preferentemente del tipo de cemento liquido (15).
5. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque los elementos modulares (6, 7, 8) prefabricados disponen de una pluralidad de tubos pasantes (20) verticalmente dispuestos en la pared (13), destinados al paso de cables tensores (21), que se encargan de solidarizar verticalmente entre sí las partes (1, 2, 3) que conforman la torre, instalándose estos cables tensores (21) verticales partiendo del nervio inferior (22) de los elementos modulares prefabricados (6) que conforman la parte inferior (1) de la torre (4) e irán colocados preferentemente en grupos de un cable por parte de la torre (4).
6. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque las partes (1, 2, 3) que conforman verticalmente la torre se montarán una sobre otra con un giro horizontal equivalente a la distancia angular que separa entre si dos nervios verticales (12) de refuerzo, de tal forma que así las ranuras verticales de unión (15) existentes en cada parte entre los elementos modulares prefabricados no coincidan verticalmente.
7. Torre modular prefabricada, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque en un ejemplo de realización preferente la torre (4) está dividida en tres partes tronco cónicas (1, 2, 3), con una altura aproximada comprendida entre 30 y 35 m. en cada parte, lo cual nos da una altura total de la torre de unos 100 m. aproximadamente, estando formada la parte inferior (1) por 5 elementos modulares prefabricados (6) iguales entre sí colocados de forma adyacente, la parte intermedia (2) por otros 5 elementos modulares prefabricados (7) iguales entre sí, aunque obviamente de menores diámetros que los anteriores, colocados también de forma adyacente, y la parte superior (3) está formada únicamente por 3 elementos modulares prefabricados (8) iguales entre sí pero distintos de los anteriores.
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