CN103982076A - 一种单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔 - Google Patents

Abstract

一种单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔。其包括多个跳线横担、铝合金塔身、多根稳定拉线、两根合力拉线和钢制底盘；钢制底盘埋设在地基土中；塔身由多节桁架架格式长方体形塔段上下依次相连而构成，安装在底盘上；多根稳定拉线的两端分别连接在塔身中下部外表面和位于底盘外侧的地面之间；两根合力拉线的两端分别连接在塔身顶端外表面和位于稳定拉线外侧的地面之间；多个跳线横担的中部相隔距离设置在塔身上部外表面上。本发明效果：采用直埋式属于临时性占地，赔偿费较低。取消了基础永久性占地的赔偿，节省了投资，既达到了运维检修的使用需求，又极大地降低了工程造价。分段组装重量轻，结构简单、安装拆卸方便、便于运输、造价较低。

Description

一种单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔

技术领域

本发明属于电力输电和配电技术领域，特别是涉及一种单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔。

背景技术

目前天津地区停电过渡及事故塔抢修方案多采用自立式铁塔，此方案存在若干缺点：

1、工程造价高，不能重复使用。自立塔作为过渡塔及抢修塔时需配基础及防盗螺栓，完成过渡作用后拆卸时需用气焊切割，从而造成塔材变形及强度降低，不能重复使用，同时基础作废。

2、施工周期长。事故发生后首先由塔厂加工铁塔，现场浇筑基础，塔材运到现场后需组织工作人员进行组立，因此施工周期较长，并且面对突发事故不能做到及时处理，工作效率低。

3、施工难度大。自立式铁塔施工要求采用大型机械运输，对场地条件要求较高，对于场地条件恶劣及无进场道路的塔位，施工难度较大。

4、基础的永久性占地较大，赔偿费用较高。

5、由于基础施工、铁塔组立需要大型机械，因此，配合修桥铺路增加了工程投资。

6、人工组塔需要20人用时一天，因此所需的时间较长。

7、自立塔上共设有3处固定的悬挂点，当被跨物高度发生变化时无法调整悬挂点的高度，只能更换铁塔和基础，结果造成工程重复投资。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使用灵活、安装方便、可重复使用且节省投资的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔。

为了达到上述目的，本发明提供的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔包括多个跳线横担、铝合金塔身、多根稳定拉线、两根合力拉线和钢制底盘；其中钢制底盘埋设在地基土中；塔身由多节桁架架格式长方体形塔段上下依次相连而构成，安装在底盘上；多根稳定拉线的两端分别连接在塔身中下部外表面和位于底盘外侧的地面之间；两根合力拉线的两端分别连接在塔身顶端外表面和位于稳定拉线外侧的地面之间；多个跳线横担的中部相隔距离设置在塔身上部外表面上。

所述的相邻塔段之间由法兰或节点板相互连接，这种连接方式牢固可靠。

所述的塔段长度分为5米、4米、3米、2米和1米，并且位于最下面的塔段长度为5米，同时上下端分别形成有连接孔。

所述的底盘由基板和两块垂直板构成，其中基板水平设置，两块垂直板平行设置在基板的表面，并且垂直板上形成有与塔段下端连接孔相对应的连接孔。

本发明提供的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔具有如下有益效果：

(1)采用直埋式属于临时性占地，赔偿费较低。

(2)取消了传统的造价高昂的钢筋混凝土阶梯式基础、灌注桩基础以及定型转角塔，节省了投资。

(3)取消了基础永久性占地的赔偿，节省了投资，既达到了运维检修的使用需求，又极大地降低了工程造价。

(4)传统做法完成一次停电过渡工期需要30天；采用本抢修塔完成一次停电过渡工期需要2天，工作效率提高15倍。

(5)人工组立本抢修塔只需要6人用时半天，节省了劳动力，提高了生产效率。

(6)一基本抢修塔价格不超过6万元，可以重复使用数十次。

(7)经济比较：同比同等工程规模、同等电压等级而言，本抢修塔若重复使用10次，工期可减少280天；一基费用可减少90万元。

(8)分段组装重量轻，结构简单、安装拆卸方便、便于运输、造价较低。

(9)不需修桥补路，省去大型机械。

(10)可通过连接构件向四个不同方向任意加装跳线横担。

(11)现场可根据跨越物的情况灵活选择塔段长度，以满足对跨越物距离的要求。

(12)使用寿命大于10年。

附图说明

图1为本发明提供的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔结构示意图。

图2-图4为本发明提供的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔组立过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔进行详细说明。

如图1—图4所示，本发明提供的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔包括多个跳线横担1、铝合金塔身2、多根稳定拉线3、两根合力拉线4和钢制底盘5；其中钢制底盘5埋设在地基土中；塔身2由多节桁架架格式长方体形塔段上下依次相连而构成，安装在底盘5上；多根稳定拉线3的两端分别连接在塔身2中下部外表面和位于底盘5外侧的地面之间；两根合力拉线4的两端分别连接在塔身2顶端外表面和位于稳定拉线3外侧的地面之间；多个跳线横担1的中部相隔距离设置在塔身2上部外表面上。

所述的相邻塔段之间由法兰或节点板相互连接，这种连接方式牢固可靠。

所述的塔段长度分为5米、4米、3米、2米和1米，并且位于最下面的塔段长度为5米，同时上下端分别形成有连接孔。

所述的底盘5由基板6和两块垂直板7构成，其中基板6水平设置，两块垂直板7平行设置在基板6的表面，并且垂直板7上形成有与塔段下端连接孔相对应的连接孔。

现将本发明提供的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔组立方法阐述如下：

(1)在待架设处的地基土中稳固好钢制底盘1。

(2)将横放在地面上的铝合金塔身下段底端一侧的两个连接孔通过一条φ30×700MM串钉8与钢制底盘1上垂直板7近端的两个连接孔进行连接。

(3)布置好拉线和临时晃绳。

(4)将铝合金塔身下段竖立起，然后铝合金塔身下段另一侧的两个连接孔与钢制底盘1远端的两个连接孔通过另一条φ30×700MM串钉8连接好，之后紧好四条稳定拉线3。

(5)利用专用φ70×3米的抱杆按照上述方法依次向上安装所需要的铝合金塔段。

(6)每三段安装一组稳定拉线3。

(7)挂好导地线后作好呈八字形的合力拉线4。

(8)安装好所需的全部跳线横担。

(9)紧线，观测弧垂。

Claims (4)

1.一种单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔，其特征在于：其包括多个跳线横担(1)、铝合金塔身(2)、多根稳定拉线(3)、两根合力拉线(4)和钢制底盘(5)；其中钢制底盘(5)埋设在地基土中；塔身(2)由多节桁架架格式长方体形塔段上下依次相连而构成，安装在底盘(5)上；多根稳定拉线(3)的两端分别连接在塔身(2)中下部外表面和位于底盘(5)外侧的地面之间；两根合力拉线(4)的两端分别连接在塔身(2)顶端外表面和位于稳定拉线(3)外侧的地面之间；多个跳线横担(1)的中部相隔距离设置在塔身(2)上部外表面上。

2.根据权利要求1所述的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔，其特征在于：所述的相邻塔段之间由法兰或节点板相互连接。

3.根据权利要求1所述的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔，其特征在于：所述的塔段长度分为5米、4米、3米、2米和1米，并且位于最下面的塔段长度为5米，同时上下端分别形成有连接孔。

4.根据权利要求1所述的单回110kV/35拉线型铝合金抢修塔，其特征在于：所述的底盘(5)由基板(6)和两块垂直板(7)构成，其中基板(6)水平设置，两块垂直板(7)平行设置在基板(6)的表面，并且垂直板(7)上形成有与塔段下端连接孔相对应的连接孔。