BRPI0612724A2 - inserto e ferramenta de corte e método de usinagem de uma peça de trabalho - Google Patents

Abstract

INSERTO E FERRAMENTA DE CORTE E MéTODO DE USINAGEM DE UMA PEçA DE TRABALHO. Durante a usinagem de uma peça de trabalho, a fim de se alcançar uma alta qualidade de superfície da peça de trabalho usinada, pelo menos um inserto de corte hexagonal é fornecido, no qual as bordas que formam as vitrolas (16A, B) são dispostas de maneira alternada em um ângelo pequeno (<244>) e um ângulo grande (<225>) com relação uma à outra e são projetadas alternamente como virolas ásperas (16A) e virolas de acabamento (16B). Isso garante que uma virola de acabamento (16B), seguindo uma virola áspera (16A) do insrto de corte 8 é eficiente sobre um comprimento maior.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INSERTO EFERRAMENTA DE CORTE E MÉTODO DE USINAGEM DE UMA PEÇA DE TRABALHO".

A presente invenção refere-se a um inserto de corte, uma ferra-menta e um método de usinagem de uma peça de trabalho, o inserto de cor-te possuindo um corpo base de η ângulos com η > 6, as η bordas definindo abase de η ângulos do dito corpo base sendo alternativamente projetado co-mo virolas de acabamento para usinagem de acabamento e como virolasásperas para o usinagem áspera da peça de trabalho.

Por áspera ou usinagem áspera, se compreende em geral umausinagem bruta e por acabamento ou usinagem de acabamento, em geral,uma usinagem fina ou subseqüente da superfície áspera gerada por umaoperação de usinagem áspera anterior.

Tal inserto de corte projetado como inserto de acabamento édescrito, por exemplo, em WO 97/27967. O inserto de acabamento possuium corpo base hexagonal cujas bordas são projetadas alternativamente co-mo virolas de acabamento e virolas ásperas. As virolas ásperas podem serchamadas de virolas principais e as virolas de acabamento, virolas menores.Vários insertos de corte são fornecidos para serem dispostos em uma ferra-menta projetada como um esmeril de superfície, vários insertos ásperos parausinagem áspera sendo distribuídos ao longo da periferia de face dianteirado esmeril de superfície e os insertos de acabamento para a usinagem deacabamento sendo dispostos nas posições definidas.

U.S. 6.604.893 B2 descreve um inserto de corte com uma geo-metria octogonal, cada uma das oito bordas laterais possuindo uma virola deacabamento e uma virola áspera. Para essa finalidade, as virolas individuaissão dispostas em níveis diferentes, isto é, não se encontram no mesmo pla-no. Para cada virola, uma face de corte de um desenho inclinado é radial-mente adjacente ao eixo geométrico central do inserto de corte, de formaque a topografia de superfície do inserto de corte seja muito complexa.

Quando da usinagem de uma peça de trabalho, em particularcom um esmeril de superfície, existe o problema, em particular com veloci-dades de alimentação mais altas, de a superfície usinada possuir uma quali-dade de superfície insuficiente com saliências no formato de um arco de umcírculo.

A invenção é baseada na tarefa de permitir uma qualidade desuperfície aperfeiçoada em operações de usinagem de peça de trabalho decorte em metal.

A tarefa é solucionada de acordo com a invenção através de uminserto de corte de acordo com a reivindicação de patente 1. O inserto decorte possui um corpo de base de η ângulos com seis ou mais bordas. Asbordas que definem sua base de η ângulos são projetadas de forma alterna-da como virolas de acabamento e como virolas ásperas, cada virola sendodisposta com relação às virolas adjacentes à mesma em ângulos diferentes.

Portanto, contrário aos insertos de corte convencionais, o corpo de basepossui uma base irregular. Os insertos de corte hexagonais ou octogonaisconvencionais possuem, cada um, uma base regular, de forma que as bor-das individuais que definem a base sejam dispostas em ângulos idênticoscom relação uma à outra.

Devido ao desenho irregular, isto é, ângulos diferentes entre vi-rolas adjacentes, as virolas individuais possuem comprimentos diferentes.

Essa medida fornece, em comparação com um desenho regular, várias viro-las deslocadas um pouco para fora, isto é, localizadas a uma distância maiordo eixo geométrico central longitudinal do inserto de corte. De forma rápida,essas virolas na posição mais para fora são as virolas de acabamento. Atra-vés dessa medida, é alcançado que durante a usinagem da peça de traba-Iho1 a virola de acabamento engata a superfície da peça de trabalho sobreum comprimento de virola relativamente grande, em adição à virola ásperadianteira. À medida que a virola de acabamento engata a superfície de peçade trabalho por um comprimento relativamente grande, um acabamento efi-ciente ou usinagem fina é efetuado. A aspereza da superfície com as saliên-cias tipo nervuras periodicamente espaçadas gerada pela virola áspera aaltas taxas de alimentação da ferramenta é eficientemente removida pelavirola de acabamento, de forma que como um todo, uma superfície de umaqualidade de superfície muito alta é obtida em apenas uma operação, mes-mo a uma velocidade de alimentação alta.

Em vista do desenho do inserto de corte da forma mais simplespossível, as η bordas que formam as virolas são dispostas no mesmo plano.

Preferivelmente, as virolas adjacentes do inserto de corte sãodispostas de forma alternada em um ângulo grande e pequeno uma comrelação à outra. Através de pares de ângulos periodicamente recorrentes,pares de virolas, cada um consistindo em uma virola áspera e uma virola deacabamento, são formados, todos os pares de virolas tendo desenho idênti-co. Dessa forma, o inserto de corte como um todo é simétrico. Um inserto decorte com um corpo de base hexagonal é, portanto, rotativamente simétricocom relação a uma rotação de 120° em torno do eixo geométrico central.Esse desenho simétrico oferece a vantagem particular de o inserto de cortetambém poder ser montado nos corpos que transportam a ferramenta exis-tentes para insertos de corte regulares convencionais, sem exigir grandesmudanças no assento de inserto no corpo que transporta a ferramenta.

Preferivelmente, o ângulo grande é, em cada caso, pelo menos5 maior do que a parte η da soma angular do corpo de base de ângulo n.Com um corpo de base de seis ângulos, o ângulo grande é, portanto, de pe-lo menos 125 . Quando o ângulo aumenta, a virola de acabamento movemais para fora, de modo que um comprimento cada vez maior da virola deacabamento engate a superfície da peça de trabalho durante a operação deusinagem da peça de trabalho.

O limite superior do ângulo grande é um valor de aproximada-mente 140°. Esse desenho ainda permite um ângulo dianteiro suficientemen-te grande da virola áspera, ideal para operação de usinagem, com relação aum plano de usinagem definido pela superfície da peça de trabalho. Por ân-gulo dianteiro, se compreende geralmente nesse caso o ângulo no qual avirola principal ou áspera é orientada com relação ao plano de usinagem,isto é, superfície de peça de trabalho.

Para se alcançar o maior engate possível da virola de acaba-mento com a superfície da peça de trabalho, é fornecido, de acordo com umdesenvolvimento, que a soma angular do ângulo dianteiro e do ângulo gran-de some aproximadamente 180°. Através dessa medida, a virola de acaba-mento se estende substancialmente quase que de forma paralela ao planode usinagem. Portanto, o ângulo grande é determinado como uma função doângulo dianteiro, através da relação mencionada acima. Com um ângulo di-anteiro de 45°, o ângulo grande é, portanto, de 135°. Devido ao desenhosimétrico, os ângulos grande e pequeno somam o dobro da parte η da somaangular da base de η ângulos, isso determina, ao mesmo tempo, o valor doângulo pequeno. Portanto, com uma geometria básica de seis ângulos e umângulo dianteiro de 45 , o último soma 105 .

Para se alcançar um corte limpo com a virola de acabamentoprojetada como virola menor, a virola de acabamento possui preferivelmenteum espaço de virola menor leve com relação ao plano de usinagem. Por es-paço de virola menor, se compreender aqui um espaçamento da virola deacabamento a partir do plano de usinagem, isto é, a área posterior à virolade acabamento, que é espaçada da virola áspera projetada como virola prin-cipal.

Para se formar esse espaço de virola menor, é, a princípio, pos-sível se desenhar a virola menor de forma inclinada na direção do plano deusinagem em um ângulo leve de, por exemplo, 1° a 2°. Nesse caso, a virolade acabamento não seria mais paralela ao plano de usinagem e a soma an-gular do ângulo dianteiro e do ângulo grande seria reduzida por esse ânguloe seria inferior a 180 .

Preferivelmente, no entanto, para a formação do espaço de viro-Ia menor, a virola de acabamento é projetada como uma virola de limpeza.

De forma rápida, nesse caso, a virola de acabamento tem um desenho le-vemente arredondado e se estende ao longo de uma curvatura. A última é,em particular, uma curva circular com um raio muito grande, preferivelmentena faixa entre 500 mm e 3000 mm. Através do desenho da virola de acaba-mento como uma virola curva, contrária a uma virola que se estende emuma linha reta, a virola de acabamento possui na área do canto próxima àvirola áspera dianteira, um ponto mais alto, de forma que a virola de acaba-mento engate a superfície da peça de trabalho de forma definida. Devido aodesenho em formato de arco da virola de acabamento, a distância do planode usinagem e, portanto, o espaço de virola menor aumenta no curso adi-cional da virola de acabamento.

De forma rápida, o inserto de corte é fornecido para um ângulodianteiro entre 40° e 55°, em particular para um ângulo dianteiro de 45°. Àmedida que os valores dos ângulos grande e pequeno são determinadoscomo uma função do ângulo dianteiro, um inserto de corte especial é forne-cido para cada ângulo dianteiro. Preferivelmente, o inserto de corte, combase em uma geometria básica hexagonal, possui uma geometria básica deseis ângulos.

Para permitir a maior vida útil da ferramenta possível do insertode corte, o último é preferivelmente projetado como um inserto indexável dedois lados com 2n virolas, isto é, as virolas são formadas tanto em seu ladosuperior quanto em seu lado inferior. Devido ao desenho especial escolhido,um par de virolas consistindo em uma virola áspera e uma virola de acaba-mento engata a peça de trabalho em cada caso durante uma operação deusinagem, o inserto de corte podendo ser indexado apenas n/2 vezes porlado. Portanto, com uma geometria básica de seis ângulos, o inserto de cor-te pode ser indexado 3 vezes por lado e ao todo 6 vezes, até que seja com-pletamente desgastado.

A tarefa é, adicionalmente, solucionada de acordo com a inven-ção por uma ferramenta com as características de acordo com a reivindica-ção de patente 13 ou 14 além de por um método com as características deacordo com a reivindicação de patente 15. As vantagens e modalidades pre-feridas do inserto de corte podem ser aplicadas de forma análoga à ferra-menta e ao método também.

De acordo com uma modalidade expediente, a ferramenta com-preende um corpo de transporte de ferramenta possuindo um assento deinserto possuindo pelo menos duas faces de suporte de face dianteira nasquais dois ou mais lados da face dianteira do inserto de corte se apoiam deforma plana na posição montada. Entre as faces de suporte, um bolso deretenção formando um espaço é fornecido. O assento de inserto pode serprojetado diretamente no corpo de transporte de ferramenta ou em um cas-sete permutável. Na posição montada, um canto de corte do inserto de cortese projeta para dentro do espaço, sem se apoiar no assento de inserto nes-sa área. Devido à essa medida, o corpo de transporte de ferramenta tambémé adequado para receber insertos de corte convencionais com geometriahexagonal de η ângulos e lados iguais e pode, portanto, opcionalmente, serencaixado com os insertos de corte convencionais ou com os insertos decorte descritos aqui. As duas faces de suporte são, para essa finalidade, ori-entadas ao longo dos lados de uma superfície de η ângulos e lados iguais,na qual cada duas bordas adjacentes incluem o mesmo ângulo entre asmesmas. Portanto, com uma geometria básica hexagonal, as duas faces desuporte (as extensões imaginárias das faces de suporte nos bolsos de re-tenção) incluem um ângulo de 60°, de forma que os lados de face dianteirade um inserto de corte hexagonal convencional também se apoiem de formaplana nas faces de suporte.

Modalidades ilustrativas da invenção são explicadas em deta-lhes a seguir por meio dos desenhos, nos quais, em representações parci-almente esquemáticas:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma ferramenta proje-tada como um esmeril de superfície;

A figura 2 é uma vista em corte do esmeril de superfície de acor-do com a figura 1;

A figura 3 é uma vista em detalhes simplificada ampliada de uminserto de corte em sua posição de montagem em um assento de inserto deum corpo de transporte de ferramenta;

A figura 4 é uma vista simplificada de um inserto projetado paraum ângulo dianteiro de 40°;

A figura 5 é uma vista simplificada de um inserto projetado paraum ângulo dianteiro de 55°;

A figura 6 é uma vista em perspectiva simplificada de um insertode corte;A figura 7 é uma vista de face dianteira de um inserto de corte; e

A figura 8 é uma vista ampliada do detalhe marcado com umcírculo na figura 2 na área da transição arredondada de uma virola ásperapara uma virola de acabamento.

Nas figuras, partes possuindo a mesma função são marcadascom as mesmas referências numéricas.

A ferramenta projetada na modalidade ilustrativa como um es-meril de superfície 2 compreende um corpo de transporte de ferramenta 4possuindo um lado de usinagem de face dianteira 6. Um número de insertosde corte 8 são dispostos e distribuídos através da periferia do lado de usina-gem 6. Cada um dos insertos de corte 8 se encontra em um assento de in-serto 10 formado diretamente no corpo de transporte de ferramenta 4 (con-forme figura 2 e 3). Alternativamente a isso, é possível se dispor dos insertosde corte 8 em cassetes que, por sua vez, são mantidos no corpo de trans-porte de ferramenta 4. Os insertos de corte 8 são mantidos em uma posiçãodefinida no corpo de transporte de ferramenta 4 por meio de parafusos 12.

Para se usinar uma superfície de peça de trabalho, o lado deusinagem 6 do esmeril de superfície é trazido para engate com a superfícieda peça de trabalho, a superfície da peça de trabalho definindo um plano deusinagem 14, que pode ser visto em particular na figura 2. O plano de usina-gem é definido pelos insertos de corte individuais 8 do esmeril de superfície 2.

As virolas 16A, B são projetadas como virolas principal e menore se misturam uma com a outra através de um canto de corte arredondado17. O inserto de corte 8 é preferivelmente projetado como um inserto inde-xável de dois lados cujas bordas são projetadas como virolas 16A, B. Umadas virolas, isto é, uma virola áspera 16A, é disposta com relação ao planode usinagem 14 em um ângulo dianteiro k, que na modalidade ilustrativa tem 45°.

A geometria básica do inserto de corte 8, isto é, sua área trans-versal orientada de forma perpendicular ao seu eixo geométrico central 18,além de sua posição de montagem no assento de inserto 10 serão explica-das por meio da figura 3. Na modalidade ilustrativa, o inserto de corte 8 pos-sui uma geometria básica de seis ângulos, com base em uma geometriatransversal hexagonal regular. O assento de inserto 10 possui duas faces desuporte 19, nas quais dois lados da face dianteira 20A, B (conforme figura 6)do inserto de corte 8 se apoiam. As faces de suporte 19 incluem um ângulode 60 , onde o assento de inserto 10 também é projetado em particular parao recebimento de um inserto de corte hexagonal convencional. A geometriatransversal de tal inserto de corte convencional é indicada na figura 3 poruma linha de traços e pontos formando um hexágono 21. O assento de in-serto 10 possui em seu lado posterior um bolso de retenção 22, dentro doqual uma área parcial do inserto de corte 8 se projeta.

Contrária à área transversal hexagonal, o inserto de corte 8 temum desenho irregular, visto que as bordas do inserto de corte 8 que formamas virolas individuais 16A, B são dispostas alternadamente em um ângulopequeno α e um ângulo grande β com relação uma à outra. N afigura 3, oângulo dianteiro κ tem 45 , cada ângulo pequeno α tem 105 e cada ângulogrande β tem 135°. Devido ao desenho irregular, alternativamente uma virolamais longa 16A e uma virola mais curta 16B são formadas em pares, a virolamaior 16A sendo projetada como uma virola áspera e a virola mais curta16B, como uma virola de acabamento na forma de uma virola de limpeza.

Como é diretamente reconhecido através da comparação com ageometria hexagonal representada por linhas de traços e pontos, a virola deacabamento 16B é deslocada um pouco para fora a partir do eixo geométri-co central 18 na direção do plano de usinagem 14, devido ao desenho irre-guiar. Na modalidade ilustrativa, os ângulos α e β além do ângulo dianteiro κsão escolhidos de forma que a virola de acabamento 16B se estenda subs-tancialmente de forma paralela ao plano de usinagem 14.

Adicionalmente, um círculo 24 é desenhado na figura 3 por li-nhas de traços e pontos. Os lados individuais do hexágono 21, também de-senhados por linhas de traços e pontos, forma tangentes nesse círculo. Asfaces de suporte 19 também formam tangentes do círculo 24. O inserto decorte 8 em seu desenho irregular é projetado de tal forma que alternadamen-te a cada segunda borda, isto é, em cada caso a virola áspera 16A, tambémtoca o círculo 24 de forma tangencial. Esse desenho garante que o insertode corte 8 possuindo a geometria irregular também possa ser utilizado emassentos de inserto 10 para os insertos de corte hexagonal convencionais.

Apenas o bolso de retenção 22 no fundo do assento de inserto é necessáriopara o recebimento da virola de acabamento 16B.

A figura 3 também indica de uma forma esquemática e muitosimplificada, adjacente às virolas individuais 16A e 16B, aparadores 28, quena modalidade ilustrativa são formados na forma de covinhas que se esten-dem em uma linha reta. Os aparadores 28 servem para um tratamento es-pecífico e definido dos pedaços removidos pelas virolas 16A, 16B, isto é,para uma orientação específica dos pedaços, formação de pedaços e tam-bém para uma quebra específica dos pedaços. Os aparadores também po-dem ser projetados com outras geometrias.

As figuras 4 e 5 ilustram os insertos de corte 8 projetados paraum ângulo dianteiro κ de 40° (figura 4) e para um ângulo dianteiro κ de 55°(figura 5).

Para o inserto de corte 8 de acordo com a figura 4 e o ângulodianteiro κ de 40°, o ângulo grande β é de 140° e o ângulo pequeno α de 100°.

Para o inserto de corte 8 de acordo com a figura 5, projetadopara um ângulo dianteiro κ de 55°, por outro lado, o ângulo grande β é de125° e o ângulo pequeno a, de 115°. A soma angular desses dois ângulos é,em cada caso, 240°, isto é, o dobro do valor do ângulo de 120° entre doislados adjacentes de um hexágono regular 21.

Por meio da vista em perspectiva do inserto de corte 8, de acor-do com a figura 6, se reconhece que as virolas 16A, B se encontram nomesmo plano. O inserto de corte 8 possui um lado superior 30 e um ladoinferior 32 oposto a esse lado superior 30 e em orientação paralela em planocom o mesmo. Ambas as bordas do lado superior 30 e as bordas do ladoinferior 32 são projetadas como virolas 16A, B. Virolas opostas 16A, B dolado superior 30 e do lado inferior 32 são conectadas uma à outra através daface dianteira 20A, b do inserto de corte 8. Virolas opostas 16A, B se encon-tram no mesmo plano, que é disposto em ângulos retos com os planos defi-nidos pelo lado superior 30 e o lado inferior 32. A face dianteira conectandoas duas virolas ásperas opostas 16A uma com a outra é marcada com a re-ferência numérica 20A e a face dianteira conectando as duas virolas de aca-bamento opostas 16B uma coma outra é marcada com a referência numéri-ca 20B.

Na modalidade ilustrativa, de acordo com a figura 6, na qual oinserto de corte 8 é projetado como um inserto indexável de dois lados, aface dianteira 20B que conecta as virolas de acabamento 16B opostas umaà outra, possui duas faces dianteiras parciais. Essas duas faces dianteirasparciais são dispostas com uma inclinação interna na direção uma da outraem um ângulo γ (conforme a figura 7). Essa disposição inclinada pode serobservada em particular também a partir da representação de acordo com afigura 7, que ilustra uma vista lateral das faces dianteiras 20A, B de um in-serto de corte 8 projetado como um único inserto indexável de um lado. Aface dianteira 20B, que é aqui um desenho de peça única, é inclinada nadireção do lado superior 30, em comparação com a perpendicular, no ânguloγ. O ângulo γ é, nessa modalidade ilustrativa, 2 e, preferivelmente, se encon-tra na faixa entre 0,5 e 5 . O ângulo γ como um todo é projetado na forma deum ângulo de espaço e a face dianteira 20B forma um flanco na direção davirola de acabamento 16B. No inserto indexável de dois lados, de acordocom a figura 6, as duas faces dianteiras parciais, portanto, começam nasvirolas de acabamento opostas 16B dispostas, em cada caso, com uma in-clinação interna na direção uma da outra no ângulo γ e encontram em umalinha central comum 36.

Para se alcançar o melhor resultado de corte possível, a virolade acabamento 16B é projetada como uma virola de limpeza. A vista ampli-ada do detalhe na área do canto de corte arredondado 17, marcado com umcírculo na figura 2, pode mostrar que a transição arredondada da virola ás-pera 16A para a virola de acabamento 16B é constituída de vários raios, η,r2 o raio u sendo orientado na direção da virola áspera 16A possuindo umvalor menor que o raio r2 orientado na direção da virola de acabamento 16B.Através dessa medida, uma melhor qualidade de superfície da peça de tra-balho usinada é alcançada.

A figura 8 também ilustra que outro raio muito grande r3 é adja-cente ao segundo raio r2. A curva circular ou curvatura definida pelo raiogrande r3 define o curso da virola de acabamento 16B. Isso significa que avirola de acabamento 16B como um todo é projetada com um curso curvo ouem forma de arco. Dependendo da aplicação, o raio r3 se encontra em umafaixa entre 500 mm e 3000 mm. Devido ao diâmetro muito grande, a virolade acabamento 16B parece uma linha reta, mesmo na representação ampli-ada de acordo com a figura 8. Devido ao desenho arredondado, o pontomais alto da virola de acabamento 16B, com relação ao plano de usinagem14, é imediatamente adjacente ao canto de corte 17. Com a distância cres-cente do canto de corte 17, a virola de acabamento 16B se move cada vezmais para longe do plano de usinagem 14, de forma que o espaço de virolamenor Δ é formado. Portanto, o espaço de virola menor Δ define uma distân-cia entre a virola de acabamento 16B e o plano de usinagem 14. Na modali-dade ilustrativa, o espaço de virola menor Δ é formado exclusivamente pelocurso curvo da virola de acabamento 16B.

Nas figuras, o inserto de corte 8 foi descrito com relação ao es-meril de superfície 2 como a ferramenta e com uma base de seis ângulos. Aprincípio, tal inserto de corte também é possível para outros tipos de ferra-mentas e também com outras geometrias básicas, por exemplo, uma basede 8, 10 ou 12 ângulos.

Quando da usinagem da superfície de uma peça de trabalho, oesmeril de superfície 2 gira por um lado em torno de seus eixo geométricolongitudinal e rotativo. Na representação, de acordo com a figura 3, o eixogeométrico rotativo se encontra no plano do papel em um plano horizontal,isso é, perpendicular ao plano de usinagem 14. Ao mesmo tempo, o esmerilde superfície 2 é atravessado na direção de alimentação 34 indicada poruma seta 34 (conforme a figura 2 e a figura 3), em paralelo ao plano de usi-nagem 14. Através desse momento, a virola áspera 16A remove continua-mente material do lado superior da peça de trabalho. A superfície da peça detrabalho usinada de forma áspera pela virola áspera 16A é imediatamenteusinada de forma acabada pela virola de acabamento adjacente 16B domesmo inserto de corte 8, a dita virola de acabamento 16B sendo, na moda-Iidade ilustrativa, eficiente sobre todo o seu comprimento através de sua ori-entação paralela ao plano de usinagem 14. Dessa forma, uma usinagem deacabamento muito eficiente é alcançada e uma qualidade de superfície mui-to alta da peça de trabalho usinada é alcançada.

Claims (15)

1. Inserto de corte (8) para usinagem de uma peça de trabalhocom um corpo base de η ângulos com η > 6, as η bordas definindo a base deη ângulos do dito corpo de base sendo alternativamente projetadas comovirolas de acabamento (16B) para usinagem de acabamento e como virolasásperas (16A) para usinagem áspera da peça de trabalho, caracterizado pe-lo fato de cada virola (16A, B) ser disposta com relação a suas virolas adja-centes (16B, 16A) em diferentes ângulos (α, β), de forma que as virolas(16B, 16A) tenham alternadamente comprimentos diferentes.

2. Inserto de corte (8), de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizado pelo fato de as η bordas se encontrarem em um plano.

3. Inserto de corte (8), de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de as virolas adjacentes (16A, B) serem dispostasalternadamente em um ângulo grande (β) e um ângulo pequeno (a), um comrelação ao outro.

4. Inserto de corte (8), de acordo com a reivindicação 3, caracte-rizado pelo dato de o ângulo grande (β) ser pelo menos 5 maior do que aparte η da soma angular do corpo de base de η ângulos.

5. Inserto de corte (8), de acordo com a reivindicação 3 ou 4,caracterizado pelo fato de o ângulo grande (β) ter no máximo 140°.

6. Inserto de corte (8), de acordo com qualquer uma das reivin-dicações de 2 a 5, caracterizado pelo fato de a virola áspera (16A) ser dis-posta em uma posição de montagem em um corpo de transporte de ferra-menta (4) em uma orientação em um ângulo dianteiro definido (κ) com rela-ção a um plano de usinagem (14), a soma angular do ângulo dianteiro (κ) edo ângulo grande (β) sendo de aproximadamente 180°.

7. Inserto de corte (8), de acordo com a reivindicação 6, caracte-rizado pelo fato de a virola de acabamento (16B) possuir um espaço de viro-la menor (Δ) para o plano de fixação (14).

8. Inserto de corte (8), de acordo com qualquer uma das reivin-dicações anteriores, caracterizado pelo fato de a virola de acabamento (16B)ser projetada como uma virola de limpeza.

9. Inserto de corte (8), de acordo com qualquer uma das reivin-dicações anteriores, caracterizado pelo fato de a virola de acabamento (16B)se estender ao longo de uma curvatura.

10. Inserto de corte (8), de acordo com a reivindicação 10, ca-racterizado pelo fato de a curvatura ser uma curva circular com um raio (r3)que se encontra na faixa entre 500 mm e 3000 mm.

11. Inserto de corte (8), de acordo com qualquer uma das reivin-dicações de 6 a 10, caracterizado pelo fato de ser fornecido para os ângulosdianteiros (κ) entre 40° e 55°, em particular para um ângulo dianteiro (κ) de 45°.

12. Inserto de corte (8), de acordo com qualquer uma das reivin-dicações anteriores, caracterizado pelo fato de ser projetado como um inser-to indexável de dois lados com 2n virolas (16A, B).

13. Ferramenta (2) para usinagem de uma peça de trabalho, emparticular um esmeril, com um corpo de transporte de ferramenta (4), no qualpelo menos um inserto de corte (8), como definido em qualquer uma dasreivindicações anteriores, e fixado.

14. Ferramenta (2), de acordo com a reivindicação 13, na qual ocorpo de transporte de ferramenta (4) possui um assento de inserto (10) compelo menos duas faces de suporte de face dianteira (19), um bolso de reten-ção (22) formando um espaço sendo fornecido entre as faces de suporte (19).

15. Método para usinagem de uma peça de trabalho com a aju-da de uma ferramenta (2), como definida na reivindicação 13 ou 14, compre-endendo pelo menos um inserto de corte (8), de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 a 12, uma das virolas ásperas (16A) sendo orientadapara um plano de usinagem (14) da peça de trabalho em um ângulo diantei-ro definido (κ) e engatando a peça de trabalho durante um movimento dealimentação da ferramenta, a virola de acabamento (16B) adjacente à virolaáspera (16A) engatando simultaneamente a peça de trabalho.