BRPI0517389B1

BRPI0517389B1 - Embalagem, e matriz para formação de uma embalagem

Info

Publication number: BRPI0517389B1
Application number: BRPI0517389-2A
Authority: BR
Inventors: J. Debusk Patrick; Gomes Jean-Manuel; Rudolph Spivey Raymond; Jr.
Original assignee: Graphic Packaging International, Inc
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2018-05-29
Also published as: WO2006050210A3; CN101052567B; US20100051494A1; US8444046B2; CA2584314C; JP2008518852A; MX2007004894A; US20060091193A1; US20120248178A1; JP4510090B2; EP1819598B1; DE602005022479D1; CA2584314A1; EP1819598A2; WO2006050210A2; BRPI0517389A; AU2005302407A1; US7699213B2; ATE474778T1; AU2005302407B2

Abstract

embalagem,matriz para formação de uma embalagem e embalagem com uma pluralidade de recipientes cilíndricos contidos na mesma. trata-se de embalagens (190, 390, 590, 790, 990) que possuem características de fornecimento que permitem que recipientes ou outros artigos sejam seletivamente fornecidos das embalagens simultaneamente impedindo uma saída inadvertida dos artigos das embalagens.

Description

(54) Título: EMBALAGEM, E MATRIZ PARA FORMAÇÃO DE UMA EMBALAGEM (51) Int.CI.: B65D 5/72 (30) Prioridade Unionista: 29/10/2004 US 60/623,491, 29/10/2004 US 60/623,492, 29/10/2004 US 60/623,683 (73) Titular(es): GRAPHIC PACKAGING INTERNATIONAL, INC (72) Inventor(es): PATRICK J. DEBUSK; JEAN-MANUEL GOMES; RAYMOND RUDOLPH SPIVEY, JR.

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EMBALAGEM, E MATRIZ PARA FORMAÇÃO DE UMA EMBALAGEM

ANTECEDENTES

Foram usadas no passado embalagens fechadas com recursos de fornecimento. Muitas das mesmas incluíam um dispositivo de fornecimento definindo um meio de fornecimento. O dispositivo de fornecimento é removível da embalagem para criação de uma abertura através da qual os artigos podem ser removidos da embalagem. Em muitos casos, após o usuário agarrar e abrir o dispositivo de fornecimento, algumas das latas ou artigos, particularmente os itens dispostos nas colunas inferiores, ficam posicionados abaixo da abertura criada pelo dispositivo de fornecimento, tornando difícil a remoção de latas da embalagem.

Na técnica anterior, as patentes Norte-Americanas

US 6,283,293 e U.S. 5 878 947 descrevem, em termos gerais, os mais relevantes aspectos do estado da técnica.

A Patente Norte-Americana U.S. 5 878 947 descreve uma embalagem totalmente fechado com uma característica de distribuição na porção inferior de uma extremidade de saída, a característica de distribuição compreende uma aba de fecho conectada de forma articulada ao painel inferior ao longo do bordo inferior do painel de saída. Referida patente revela uma teia de corte do painel inferior que pode ser enrolada para formar um rolo no qual o restante do painel inferior pode descansar para proporcionar uma rampa inclinada que faz as latas rolar para o distribuidor. Um

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2/35 batente formado a partir de três tiras no bordo superior da aba de fecho da extremidade pode evitar que as latas escapem inadvertidamente ao cartão. A Patente NorteAmericana U.S. 5 878 947 não aborda as vantagens da presente invenção que incluem a formação de uma porta de fundo que é mitigável seletivamente e pode ser fechada para evitar a evasão inadvertida de artigos a partir do cartão.

Por sua vez, a Patente Norte-Americana US 6,283,293 descreve um recipiente ou contêiner com uma secção removível localizada num canto do recipiente onde a parede frontal encontra a parede superior e definida por uma linha diagonal através das duas paredes laterais entre a parede frontal e a parede superior e uma linha através da parede superior E através da parede da frente. A Patente Norte15 Americana U.S. 6.283.293 não aborda as vantagens da presente invenção que incluem a formação de uma porta de fundo que é mitigável de forma seletiva e pode ser fechada para evitar a evasão inadvertida de artigos a partir do cartão.

0 SUMÁRIO

De acordo com um primeiro aspecto da invenção, uma embalagem inclui uma porta de fundo que pode ser aberta por pivotação para criação de uma abertura na parte inferior da extremidade de fornecimento ou de saída da embalagem. A porta de fundo pode ser formada para proporcionar acesso a latas ou outros artigos contidos na embalagem sem enfraquecer desnecessariamente o painel ou painéis em que a

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3/35 porta de fundo se encontra disposta. A porta de fundo pode ser igualmente seletivamente passível de abertura e fechamento para impedir uma saída inadvertida de artigos da embalagem.

De acordo com um segundo aspecto da invenção, uma abertura de acesso é formada no painel de extremidade de saída da embalagem quando o dispositivo de fornecimento da embalagem é aberto. A abertura de acesso permite que os artigos sejam erguidos e retirados da embalagem sem necessidade de aberturas de dispositivo de fornecimento indesejavelmente baixas nos painéis laterais da embalagem.

De acordo com um terceiro aspecto da invenção, uma embalagem possui um dispositivo de fornecimento que proporciona uma abertura de fornecimento com paredes laterais altas. As paredes laterais altas proporcionam uma embalagem de alta resistência e rigidez após a embalagem ser aberta.

Outros aspectos, características, e detalhes da presente invenção poderão ser mais plenamente entendidos mediante referência à descrição detalhada que se encontra a seguir de configurações exemplares, considerada em combinação com os desenhos e as reivindicações em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS DOS DESENHOS

A FIG. 1 é uma vista de plano de uma matriz a partir da qual é formada uma embalagem de acordo com uma primeira configuração da invenção.

A FIG. 2 é uma vista em perspectiva da embalagem de

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4/35 acordo com a primeira configuração da invenção.

A FIG. 3 é uma vista de extremidade da primeira configuração da embalagem.

A FIG. 4 é uma vista parcial do lado direito da primeira configuração da embalagem.

A FIG. 5 é uma vista parcial do lado esquerdo da primeira configuração da embalagem.

A FIG. 6 ilustra a abertura do dispositivo de fornecimento da primeira configuração da embalagem.

As FIGS. 7-8 ilustram o dispositivo de fornecimento da primeira configuração da embalagem na posição aberta.

A FIG. 9 é uma vista de plano de uma matriz a partir da qual é formada uma embalagem de acordo com uma segunda configuração da invenção.

A FIG. 10 é uma vista em perspectiva parcial da embalagem de acordo com a segunda configuração da invenção.

A FIG. 11 ilustra o dispositivo de fornecimento da segunda configuração da embalagem na posição aberta.

A FIG. 12 é uma vista de plano de uma matriz a partir da qual é formada uma embalagem de acordo com uma terceira configuração da invenção.

A	FIG.	13 é uma vista em perspectiva	da	embalagem
de acordo	com a	terceira configuração da invenção.
A	FIG.	14 é uma vista de extremidade	da	terceira
configuração da	embalagem.
A	FIG.	15 é uma vista lateral parcial	da	terceira
configuração da	embalagem.

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A FIG. 16 ilustra a abertura do dispositivo de fornecimento da terceira configuração da embalagem.

A FIG. 17 ilustra o dispositivo de fornecimento da terceira configuração da embalagem na posição aberta.

A FIG. 18 é uma vista de plano de uma matriz a partir da qual é formada uma embalagem de acordo com uma quarta configuração da invenção.

A FIG. 19 é uma vista em perspectiva da embalagem de acordo com a quarta configuração da invenção.

A FIG. 20 é uma vista de extremidade da quarta configuração da embalagem.

A FIG. 21 é uma vista lateral da quarta configuração da embalagem.

A FIG. 22 ilustra o dispositivo de fornecimento da quarta configuração da embalagem.

A FIG. 23 é uma vista de plano de uma matriz a partir da qual é formada uma embalagem de acordo com uma quinta configuração da invenção.

A FIG. 24 é uma vista em perspectiva da embalagem de acordo com a quinta configuração da invenção.

A FIG. 25 é uma vista de extremidade da quinta configuração da embalagem.

A FIG. 26 é uma vista lateral da quinta configuração da embalagem.

As FIGS. 27-28 ilustram a abertura do dispositivo de fornecimento da quinta configuração da embalagem.

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DESCRIÇÃO DETALHADA

A presente invenção refere-se na generalidade a dispositivos de fornecimento para embalagens. Os dispositivos de fornecimento de acordo com a presente invenção podem ser utilizados, por exemplo, em embalagens que contêm artigos ou outros produtos tais como por exemplo, alimentos e bebidas. os artigos podem igualmente incluir recipientes de bebidas tais como, por exemplo, latas, garrafas, recipientes de PET, ou outros recipientes tais como aqueles utilizados para embalagem de alimentos.

Para propósitos ilustrativos e não para propósitos de limitação do escopo da invenção, a descrição detalhada a seguir descreve na generalidade recipientes cilíndricos para bebidas conforme dispostos no interior das configurações de embalagens. No presente relatório descritivo, os termos inferior, fundo, superior e topo indicam orientações determinadas em relação a embalagens totalmente montadas.

A FIG. 1 é uma vista de plano de uma matriz 8 utilizada para formar uma embalagem 190 (ilustrada na FIG.

2) de acordo com uma primeira configuração da invenção. A matriz 8 compreende um primeiro painel de topo 10 ligado de forma passível de dobradura a um primeiro painel lateral 20 em uma primeira linha de dobradura transversal 21, um painel de fundo 30 ligado de forma passível de dobradura ao primeiro painel lateral 20 em uma segunda linha de dobradura transversal 31, um segundo painel lateral 40

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7/35 ligado de forma passível de dobradura ao painel de fundo 30 em uma terceira linha de dobradura transversal 41, e um segundo painel de topo 50 ligado de forma passível de dobradura ao segundo painel lateral 40 em uma quarta linha de dobradura transversal 51. Uma aba adesiva 60 pode ser ligada de forma passível de dobradura ao primeiro anel de topo 10 em uma quinta linha de dobradura transversal 61.

Aberturas de alça fendidas 16, 56 podem ser incluídas nos primeiro e segundo painéis de topo 10, 50.

O primeiro painel de topo 10 é ligado de forma passível de dobradura ao uma primeira aba de extremidade de saída de topo 12 e uma primeira aba de extremidade de topo

14. O primeiro painel lateral 20 é ligado de forma passível de dobradura a uma primeira aba de extremidade de saída lateral 22 e uma primeira aba de extremidade lateral 24. O painel de fundo 30 é ligado de forma passível de dobradura a uma aba de extremidade de saída de fundo 32 e uma aba de extremidade de fundo 34. O segundo painel lateral 40 é ligado de forma passível de dobradura a uma segunda aba de extremidade de saída lateral 42 e uma segunda aba de extremidade lateral 44. O segundo painel de topo 50 é ligado de forma passível de dobradura a uma segunda aba de extremidade de saída de topo 52 e uma segunda aba de extremidade de topo 54. As abas de extremidade de saída 12,

22, 32, 42, 52 estendem-se ao longo de uma primeira área marginal da matriz 8, e podem ser ligadas de forma passível de dobradura ao longo de uma primeira linha de dobradura 62

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8/35 estendendo-se longitudinalmente. As abas de extremidade 14,

24, 34, 44, 54 estendem-se ao longo de uma segunda área marginal ou área marginal de fundo da matriz 8, e podem ser ligadas de forma passível de dobradura ao longo de uma linha de dobradura 64 estendendo-se longitudinalmente. As linhas de dobradura longitudinais 62, 64 podem ser linhas de dobradura retas, ou podem ser desviadas em uma ou mais localizações para compensação, por exemplo, da espessura da matriz. Quando a embalagem 190 é montada, as abas de extremidade de saída 12, 22, 32, 42, 52 fecham uma extremidade frontal ou de saída da embalagem 190, e as abas de extremidade 14, 24, 34, 44, 54 fecham uma extremidade traseira da embalagem 190.

Um padrão de fornecimento 100 é formado na matriz 8 e define um dispositivo de fornecimento 180 na embalagem montada (FIG. 2). O padrão de fornecimento 100 pode ser geralmente formado de linhas de ruptura ou outras linhas de perturbação que permitem a remoção da totalidade ou de uma parte do dispositivo de fornecimento. O padrão de fornecimento 100 compreende um primeiro padrão de fornecimento lateral 102, um padrão de fornecimento central

103, e um segundo padrão de fornecimento lateral 104. O primeiro padrão de fornecimento lateral 102 define um primeiro painel de fornecimento lateral 142, e compreende uma linha de abertura curva 110 e uma linha de dobradura

114 definindo uma aba de abertura ou painel 116 no primeiro painel de fornecimento lateral 142. Uma primeira linha 106

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9/35 estendendo-se geralmente transversalmente estende-se de uma seção superior da linha de abertura 110, e uma primeira linha 112 estendendo-se obliquamente estende-se de uma seção inferior da linha de abertura 110. Uma primeira linha de pivotação 118 estende-se obliquamente através do primeiro painel lateral 20 na adjacência da primeira linha

112 estendendo-se obliquamente, e uma segunda linha 108 estendendo-se geralmente transversalmente estende-se de uma extremidade da primeira linha de pivotação 118 e através do painel de extremidade de saída 22.

O segundo padrão de fornecimento lateral 104 define um segundo painel de fornecimento lateral 144 no segundo painel lateral 40. O segundo padrão de fornecimento lateral

104 compreende uma linha curva 130 e uma terceira linha 136 estendendo-se geralmente transversalmente que se estende de uma seção superior da linha curva 130. Uma segunda linha de pivotação 128 estende-se obliquamente através do segundo painel lateral 40 adjacente a uma extremidade da linha curva 130, e uma quarta linha 138 estendendo-se geralmente transversalmente estende-se de uma extremidade da segunda linha de pivotação 128 e através do painel de extremidade

42.

O padrão de fornecimento central 103, juntamente com as linhas de pivotação 118, 128 e as linhas transversais 108, 138, define uma porta de fundo pivotante ou articulada 195 na embalagem finalizada 190 (FIG. 2). O padrão de fornecimento central 103 compreende uma linha de

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dobradura	de	pivotação ou	articulação	124	com cortes
espaçados	121,	122 em ambas	as extremidades	da linha de
dobradura	124.	As extremidades do padrão	de	fornecimento

central 103 estendem-se adjacentes às extremidades das primeira e segunda linhas de pivotação 118, 128.

A FIG. 2 é uma vista em perspectiva da embalagem montada 190. A embalagem 190 pode ser montada a partir da matriz 8, por exemplo mediante dobradura da matriz de tal forma que a aba adesiva 60 entre em contato com a segunda aba de topo 50. Para completar a embalagem 190, as abas de extremidade de saída 12, 22, 32, 42, 52 são dobradas para dentro e são coladas ou aderidas de outra forma no lugar para formação de um painel de extremidade de saída 160, e as abas de extremidade 14, 24, 34, 44, 54 são dobradas para dentro e são coladas ou aderidas de outra forma para formação de um painel de extremidade 170. Os primeiro e segundo painéis de topo 10, 50 são unidos na aba adesiva 60 para formação de um painel de topo 150. Os recipientes C (ilustrados em linhas tracejadas) podem ser dispostos na embalagem 190 anteriormente à formação de qualquer um ou de ambos os painéis de extremidade 160, 170. Na embalagem montada 190, o padrão de fornecimento 100 forma o dispositivo de fornecimento 180 possuindo uma porta de fundo pivotante 195.

A FIG. 3 é uma vista de extremidade da embalagem

190 montada a partir da matriz 8. Conforme se encontra ilustrado na FIG. 3, as linhas 106, 136 definem um limite

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11/35 superior do dispositivo de fornecimento 180 no painel de extremidade de saída 160, e as linhas 108, 138 definem uma borda ou limite inferior do dispositivo de fornecimento

180. As linhas superiores ou de topo 106, 136 podem ser dispostas a uma altura HT, e as linhas inferiores ou de fundo 108, 138 podem ser dispostas a uma altura HB. As alturas HT, HB podem ser selecionadas de tal forma que uma abertura de fornecimento formada pela abertura do dispositivo de fornecimento 180 permita uma remoção seletiva de recipientes C da embalagem 190. As alturas H_T, HB podem ser selecionadas, por exemplo, como valores percentuais da altura HC da embalagem, ou como função do diâmetro D dos recipientes C ou alguma outra dimensão características dos artigos contidos na embalagem 190.

A FIG. 4 é uma vista do lado direito da embalagem

190. A aba de abertura 116 é disposta no primeiro painel lateral 20 para provisão de uma localização facilmente acessível na embalagem 190 para abertura do dispositivo de fornecimento 180. A primeira linha 112 estendendo-se obliquamente estende-se no sentido descendente na direção da linha de pivotação 118. As linhas 106, 112 podem ser substancialmente retas, e podem proporcionar ao primeiro painel de fornecimento lateral 142 um perfil que se alarga progressivamente na direção do painel de extremidade de saída 160.

A FIG. 5 é uma vista do lado esquerdo da embalagem

190. A linha curva 130 proporciona uma abertura curva no

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12/35 segundo painel lateral 40 quando o dispositivo de fornecimento 180 é aberto. O segundo painel de fornecimento lateral 144 pode alargar-se progressivamente na direção do painel de extremidade de saída 160.

As FIGS. 6-8 ilustram a abertura do dispositivo de fornecimento 180 da embalagem 190. Fazendo referência à

FIG. 6, o dispositivo de fornecimento 180 da embalagem é aberto mediante inserção de um dedo ou outro objeto no painel de abertura 116. A linha de abertura 110 pode, por exemplo, consistir em um corte contínuo ou um corte intercalado com partes picotadas para provisão de um acesso relativamente fácil ao painel de abertura 116. O painel de abertura 116 pode então ser puxado de tal forma que a embalagem 190 se rompe ao longo das linhas 112, 106 e a parte restante do primeiro painel de fornecimento lateral

142 é removida. O dispositivo de fornecimento 180 pode ser então rasgado através do painel de extremidade de saída 160 ao longo das linhas 106, 136 e 108, 138. As linhas 106,

136, 108, 138 podem ser, por exemplo, linhas de ruptura.

As FIGS. 7 e 8 ilustram o dispositivo de fornecimento 180 totalmente aberto após a ruptura do padrão de fornecimento 100 no segundo painel lateral 40, e a pivotação da porta de fundo pivotante 195 para o lado de fora. A porta de fundo pivotante 195 é pivotada para fora mediante uma separação parcial da porta de fundo pivotante

195 relativamente ao resto da embalagem nas linhas 118,

128, e 121, 122 (conforme a ilustração da FIG. 1). As

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13/35 linhas 118, 128, e 121, 122 podem, por exemplo, consistir em cortes contínuos ou em cortes intercalados com partes picotadas para provisão de uma fácil pivotação da porta de fundo 195.

A porta de fundo 195 pode permanecer acoplada de forma passível de pivotação à embalagem 190 mesmo após ter sido feita pivotar para o lado de fora conforme se encontra ilustrado nas FIGS. 7 e 8. Além disso, a porta de fundo 195 da embalagem 190 pode ser feita pivotar de volta para sua orientação 'fechada' original e proporcionar um dispositivo detentor para os recipientes C contidos na embalagem fechada 190 para prevenção seletiva de um fornecimento inadvertido dos recipientes C a partir da embalagem 190. A porta de fundo pivotante 195 pode igualmente, por exemplo, ser seletivamente removível da embalagem 190. Por exemplo, a linha de dobradura 124 em torno da qual a porta de fundo

195 pivota pode constituir uma linha de ruptura, uma linha vincada, ou uma linha intercalada com cortes ou outras perfurações que permite que a porta de fundo pivotante 195 seja arrancada da embalagem.

A porta de fundo pode ter qualquer altura que permita uma remoção seletiva de recipientes C da embalagem

190. Em uma configuração, a porta de fundo 195 tem uma altura (que corresponde à altura HB na FIG. 3) que é menor que o diâmetro D de recipiente, e quando é pivotada em abertura proporciona uma abertura suficientemente grande para auxiliar a remoção de recipientes D.

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De acordo com a configuração acima, a porta de fundo 195 permite um acesso seletivo aos artigos contidos na embalagem 190 quando é pivotada para o lado de fora a partir do painel de extremidade de saída 160. A porta de fundo 195 pode igualmente ser pivotada de volta na direção do painel de extremidade de saída 160 para fechar parcialmente a abertura formada pelo dispositivo de fornecimento 180, para dessa forma impedir uma saída inadvertida de artigos da embalagem 190. Em uma aplicação, a borda da extremidade de saída da embalagem 190 pode ficar dependurada sobre a borda de uma superfície de apoio (por exemplo, uma prateleira de um refrigerador, uma mesa, ou outra superfície), permitindo que a porta de fundo 195 seja facilmente aberta por pivotação. A porta de fundo 195 pode desta forma ser seletivamente pivotada para a posição aberta para permitir a remoção de artigos da embalagem 190.

A resiliência do material da embalagem na ligação articulada da porta de fundo 195 com o resto da embalagem

190 poderá ser selecionada para permitir que a porta de fundo 195 retorne para uma posição parcialmente fechada após um fornecimento.

Conforme se encontra ilustrado nas FIGS. 7 e 8, na embalagem 150, o padrão de fornecimento 100 estende-se em um ângulo relativamente fechado na aba de abertura 116 no primeiro painel lateral 20. No segundo painel lateral 40, o padrão de fornecimento 100 possui um perfil curvo mais aberto. A parte relativamente estreita do padrão de

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15/35 fornecimento 100 no segundo painel lateral 20 proporciona uma abertura mais confiável do dispositivo de fornecimento

100, ao passo que o perfil curvo relativamente amplo no segundo painel lateral 40 proporciona um fácil acesso aos artigos contidos na embalagem.

	A	FIG.	9 é uma	vista	de plano	de uma matriz	208
utilizada	para	formação	de uma	embalagem	390 (ilustrada	na
FIG.	10)	de	acordo	com uma segunda	configuração	da

invenção. A matriz 208 compreende um primeiro painel de topo 210 ligado de forma passível de dobradura a um primeiro painel lateral 220 em uma primeira linha de dobradura transversal 221, um painel de fundo 230 ligado de forma passível de dobradura ao primeiro painel lateral 220 em uma segunda linha de dobradura transversal 231, um segundo painel lateral 240 ligado de forma passível de dobradura ao painel de fundo 230 em uma terceira linha de dobradura transversal 241, e um segundo painel de topo 250 ligado de forma passível de dobradura ao segundo painel lateral 240 em uma quarta linha de dobradura transversal

251. Uma aba adesiva 260 pode ser ligada de forma passível de dobradura ao primeiro painel de topo 210 em uma quinta linha de dobradura transversal 261. Aberturas de alça fendidas 216, 256 podem ser incluídas nos primeiro e segundo painéis de topo 210, 250. A embalagem 390 pode ser, por exemplo, geralmente similar em termos de formato, função e montagem, à embalagem 190, e numerais de referência idênticos ou similares nas figuras ilustrativas

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16/35 das duas configurações podem indicar elementos idênticos ou similares.

Um padrão de fornecimento 300 é formado na matriz

208 definindo um dispositivo de fornecimento 380 na embalagem montada 390 (FIG. 10). O padrão de fornecimento

300 pode ser geralmente formado de linhas de ruptura ou outras linhas de perturbação que permitam a remoção da totalidade ou de uma parte do dispositivo de fornecimento.

O padrão de fornecimento 300 compreende um primeiro padrão de fornecimento lateral 302, um padrão de fornecimento central 303, e um segundo padrão de fornecimento lateral

304. O primeiro padrão de fornecimento lateral 302 compreende uma primeira linha estendendo-se geralmente longitudinalmente 301 e uma primeira linha estendendo-se geralmente transversalmente 304. Uma primeira linha de pivotação estendendo-se obliquamente 306 estende-se desde um ponto adjacente à linha 304 e à linha de dobradura 262.

Uma primeira seção de abertura 320 pode ser formada no primeiro painel de topo 210. O segundo padrão de fornecimento lateral 304 pode incluir uma segunda linha estendendo-se geralmente longitudinalmente 331, uma segunda linha estendendo-se geralmente transversalmente 334, e uma segunda seção de abertura 340, e pode de forma geral constituir uma imagem de espelho do primeiro padrão de fornecimento lateral 302.

O padrão de fornecimento central 303, juntamente com as linhas de pivotação 306, 336 e as linhas 304, 334,

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17/35 definem uma porta de fundo pivotante 395 na embalagem finalizada 390 (ilustrada na FIG. 10). O padrão de fornecimento central 303 compreende uma linha de dobradura de articulação ou pivotação 310 com cortes espaçados 308,

309 localizada em uma extremidade oposta da linha de dobradura 310. As extremidades do padrão de fornecimento central 303 estendem-se adjacentes às extremidades das linhas de pivotação 306, 336.

A FIG. 10 é uma vista em perspectiva parcial da extremidade de saída da embalagem 390 montada a partir da matriz 208. Na embalagem montada 390, o padrão de fornecimento 300 forma o dispositivo de fornecimento 380 possuindo a porta de fundo pivotante 395, e as primeira e segunda seções de abertura 320, 340 são unidas para formação de uma seção de abertura 352 no painel de topo

350. Fazendo igualmente referência à FIG. 11, o dispositivo de fornecimento 380 pode ser aberto mediante inserção de um dedo ou outro objeto ou ferramenta no interior da seção de abertura 352, abrindo-se por ruptura o dispositivo de fornecimento 380 ao longo das linhas 301, 304 e 331, 334 (conforme a ilustração da FIG. 9) para criação de aberturas de perfil geralmente retangular nos painéis laterais 220,

240 e no painel de extremidade de saída 360. A porta de fundo pivotante 395 é feita pivotar mediante uma separação parcial da porta de fundo pivotante 395 relativamente ao resto da embalagem 390 ao longo das linhas 306, 336 e 308,

309 (conforme a ilustração da FIG. 9). As linhas 306, 336 e

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308, 309 podem, por exemplo, consistir em cortes contínuos ou em um corte intercalado com partes picotadas para provisão de uma fácil pivotação da porta de fundo 395. A

FIG. 11 ilustra o dispositivo de fornecimento 380 com a porta de fundo 395 pivotada para o lado de fora.

A porta de fundo pivotante 395 pode ser seletivamente pivotada para o lado de fora para provisão de facilidade de acesso aos recipientes C através da abertura do dispositivo de fornecimento, e para o lado de dentro para impedir que os recipientes venham a sair da embalagem

390. A resiliência do material utilizado para formação da

embalagem 390 pode	ser	selecionada	para	provisão de	uma
porta de fundo 395	do	tipo de auto-fechamento ou	para
restauração da mesma	•
A porta de	fundo pivotante	395	pode também	ser

seletivamente removível da embalagem 390. Por exemplo, a linha de dobradura 310 (ilustrada na FIG. 9) pode consistir em uma linha de ruptura, uma linha vincada, ou uma linha intercalada com cortes ou outras perfurações permitindo arrancar e retirar a porta de fundo pivotante 395.

A FIG. 12 é uma vista de plano de uma matriz 408 utilizada para formação de uma embalagem 590 (ilustrada na

FIG. 13) de acordo com uma terceira configuração da invenção. A matriz 408 compreende um primeiro painel lateral 410 ligado de forma passível de dobradura a um painel de topo 420 em uma primeira linha de dobradura transversal 421, um segundo painel lateral 430 ligado de

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19/35 forma passível de dobradura ao painel de topo 42 0 em uma segunda linha de dobradura transversal 431, e um painel de fundo 440 ligado de forma passível de dobradura ao segundo painel lateral 430 em uma terceira linha de dobradura transversal 441. Um painel adesivo 450 pode ser ligado de forma passível de dobradura ao primeiro painel lateral 410 em uma quarta linha de dobradura transversal 451. A matriz

408 pode incluir uma alça de transporte 426 provida com fendas no painel de topo 420.

O primeiro painel 410 é ligado de forma passível de dobradura a uma primeira aba de extremidade de saída lateral 412 e a uma primeira aba de extremidade lateral

414. O painel de topo 420 é ligado de forma passível de dobradura a uma aba de extremidade de saída de topo 422 e uma aba de extremidade de topo 424. O segundo painel lateral 430 é ligado de forma passível de dobradura a uma segunda aba de extremidade de saída lateral 432 e uma segunda aba de extremidade lateral 434. O painel de fundo

440 é ligado de forma passível de dobradura a uma aba de extremidade de saída de fundo 442 e a uma aba de extremidade de fundo 444. As abas de extremidade de saída

412, 422, 432, 442 estendem-se ao longo de uma primeira área marginal da matriz 408, e podem ser ligadas de forma passível de dobradura ao longo de uma primeira linha de dobradura estendendo-se longitudinalmente 462. As abas de extremidade 414, 424, 434, 444 estendem-se ao longo de uma segunda área marginal ou área marginal de fundo da matriz

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408, e podem ser ligadas de forma passível de dobradura ao longo de uma linha de dobradura estendendo-se longitudinalmente 464. As linhas de dobradura longitudinais

462, 464 podem ser linhas de dobradura retas, ou podem ser desviadas em uma ou mais localizações para consideração, por exemplo, da espessura da matriz. Quando a embalagem 590 é montada (FIG. 13), as abas de extremidade de saída 412,

422, 432, 442 fecham uma extremidade frontal ou de saída da embalagem 590, e as abas de extremidade 414, 424, 434, 444 fecham a extremidade posterior da embalagem 590.

Um padrão de fornecimento 500 é formado na matriz

408 definindo um dispositivo de fornecimento 580 na embalagem montada 590 (FIG. 13). O padrão de fornecimento

500 pode ser geralmente formado de linhas de ruptura ou outras linhas de perturbação que permitem que a totalidade ou uma parte do dispositivo de fornecimento seja removida.

O padrão de fornecimento 500 compreende uma primeira e uma segunda linhas estendendo-se geralmente transversalmente

502, 522, e uma primeira e uma segunda linhas estendendo-se geralmente longitudinalmente 504, 524. Uma seção de abertura 506 pode ligar as linhas estendendo-se longitudinalmente 504, 524 e proporcionar um ponto de abertura para o dispositivo de fornecimento 580. Uma primeira linha oblíqua 508 estende-se desde uma extremidade da linha transversal 502 e através da aba de extremidade de saída 412. Uma segunda linha oblíqua 528 estende-se desde uma extremidade da linha transversal 522 e através da aba

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21/35 de extremidade de saída 432.

A aba de extremidade de saída 422 disposta no interior do padrão de fornecimento 500 estende-se em uma distância adicional na direção lateral ou transversal da matriz 408, para além das bordas das outras abas de extremidade de saída 412, 432, 442. A aba de extremidade de saída 422 termina em uma seção 532 de largura reduzida, que é adjacente a bordas chanfradas ou inclinadas 534. A função da aba de extremidade de saída 422 é discutida detalhadamente mais abaixo com referência às FIGS. 13-17.

A FIG. 13 é uma vista em perspectiva da embalagem

590 montada a partir da matriz 408. A embalagem 590 pode ser montada a partir da matriz 408, por exemplo, mediante dobradura da matriz 408 de tal forma que a aba adesiva 450 entre em contato com o painel de fundo 440. Para completar a embalagem 590, as abas de extremidade de saída 412, 422,

432, 442 são dobradas para o lado de dentro e são coladas ou são aderidas de outra forma no lugar para formação de um painel de extremidade de saída 560, e as abas de extremidade 412, 424, 434, 444 são dobradas para o lado de dentro e são coladas ou são aderidas de outra forma para formação de um painel de extremidade 570. Os recipientes C podem ser colocados na embalagem 590 anteriormente à formação de qualquer um ou ambos os painéis de extremidade

560, 570. Na embalagem montada 590, o padrão de fornecimento 500 forma o dispositivo de fornecimento 580.

A FIG. 14 é uma vista de extremidade da embalagem

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590. Conforme se encontra ilustrado na FIG. 14, a aba de extremidade de saída de fundo 442 estende-se no sentido ascendente em uma altura H1 para criação de uma altura H0 de abertura de aba quando o dispositivo de fornecimento 580 é aberto (FIG. 17). As primeira e segunda abas de extremidade lateral 412, 432 podem se estender individualmente na direção do centro do painel de extremidade de saída 560 de forma a não se encontrarem. Uma distância de separação DS existe portanto entre as abas de 10 extremidade de saída 412, 432 expondo uma parte da aba de extremidade de saída 422, incluindo uma parte da seção 532.

A distância de separação D_S surge devido ao fato de a extensão do painel de topo 420 medida ao longo de uma direção longitudinal da matriz 408 (FIG. 12) ser maior que a soma das extensões das primeira e segunda abas de extremidade de saída lateral 412, 432 medidas ao longo de uma direção transversal da matriz 408. As linhas 508, 528 definem uma primeira e uma segunda seções de painel de extremidade removível 503, 523 em partes superiores dos painéis de extremidade de saída lateral 412, 432, respectivamente.

As abas de painel de extremidade de saída lateral

412, 432 podem ser aderidas à aba de extremidade de saída de topo 422 nas seções de painel de extremidade 503, 523, com as restantes abas de extremidade de saída 412, 432 não sendo acopladas à aba de extremidade de saída 422. Este método de adesão das abas de painel de extremidade de saída

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23/35 lateral 412, 432 permite a remoção das seções de painel de extremidade 503, 523 por ocasião da abertura do dispositivo de fornecimento 580. As partes de fundo das abas de painel de extremidade lateral 412, 432 podem ser feitas aderir à aba de extremidade de saída de fundo 442. A FIG. 15 é uma vista lateral da embalagem 590. Conforme se encontra ilustrado nas FIGS. 14 e 15, as linhas 502, 522 são dispostas a uma altura HL.

A FIG. 16 é uma vista em perspectiva do dispositivo de fornecimento 580 sendo aberto. A operação de abertura pode ser iniciada mediante uma pressão de sentido descendente sobre o painel de topo 420 na seção de abertura

506, e ruptura ao longo das linhas 502, 504 (ilustradas na

FIG. 12) e 522, 524. Fazendo referência à FIG. 17, o dispositivo de fornecimento 580 é adicionalmente rompido ao longo das primeira e segunda linhas 508, 528, que se estendem através dos painéis de extremidade 412, 432, para uma abertura total do dispositivo de fornecimento 580. A abertura do dispositivo de fornecimento 580 cria uma abertura de acesso 585 entre as abas de extremidade de saída 412, 432 e acima da aba de extremidade 442.

Fazendo referência à FIG. 17, a altura HL da borda de fundo do lado da abertura de fornecimento pode ser selecionada de tal forma que uma coluna superior dos recipientes C possa ser acessada a partir dos lados da abertura do dispositivo de fornecimento. Alternativamente, a altura HL pode estender-se para o painel de topo 420 de

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24/35 tal forma que a medida H_L é igual à altura H_C da embalagem, e os artigos podem ser fornecidos através da abertura no painel de topo 420 e no painel de extremidade 560. Por exemplo, a altura HL pode situar-se na faixa de cerca de

105-200% do diâmetro D dos recipientes. Em outras configurações, a altura HL pode situar-se na faixa de cerca de 130-180% do diâmetro D dos recipientes. A altura H_C da embalagem pode constituir geralmente um número inteiro múltiplo do diâmetro D de um recipiente.

Fazendo referência às FIGS. 14 e 17, a altura H₁ da borda superior da aba de extremidade de saída de fundo 442 pode ser selecionada de forma a ser suficientemente baixa no painel de extremidade de saída 560 de tal forma que os recipientes C em cada coluna de recipientes possam ser acessados através do painel de extremidade de saída aberto 560. A altura H1 pode, por exemplo, situar-se na faixa de cerca de 10%-90% do diâmetro de um recipiente. A distância de separação D_S pode ser selecionada de tal forma que um dedo ou outro objeto possa ser inserido através da abertura de acesso 585 para erguer e retirar um recipiente para fora da embalagem 590. A distância de separação D_S pode ter um valor mínimo de pelo menos cerca de 3/8” (9,525 mm).

A aba de extremidade de saída 422 pode, por exemplo, ter um comprimento suficiente para cobrir totalmente o espaço entre as abas de extremidade de saída

412, 432, 442, abrangendo a distância DS na embalagem 590 não aberta. O comprimento da aba de extremidade de saída

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422, medido desde a linha de dobradura 462 na FIG. 12, pode ser de pelo menos cerca de 110% do diâmetro D de um recipiente.

De acordo com a configuração acima, a abertura de acesso 585 permite a remoção de artigos da embalagem 590 independentemente da altura da abertura de fornecimento nos painéis laterais. A embalagem 590 pode ser excepcionalmente rígida devido ao fato de o tamanho de abertura do dispositivo de fornecimento poder ser dessa forma reduzido.

A FIG. 18 é uma vista de plano de uma matriz 608 utilizada para formação de uma embalagem 790 (ilustrada na

FIG. 19) de acordo com uma quarta configuração da invenção.

A matriz 608 compreende um primeiro painel lateral 610 ligado de forma passível de dobradura a um painel de topo

620 em uma primeira linha de dobradura transversal 621, um segundo painel lateral 630 ligado de forma passível de dobradura ao painel de topo 620 em uma segunda linha de dobradura transversal 631, e um painel de fundo 640 ligado de forma passível de dobradura ao segundo painel lateral

630 em uma terceira linha de dobradura transversal 641. Um painel adesivo 650 pode ser ligado de forma passível de dobradura ao primeiro painel lateral 610 em uma quarta linha de dobradura transversal 651. A matriz 608 pode incluir uma alça de transporte 626 fendida no painel de topo 620. A embalagem 790 pode, por exemplo, ser geralmente similar em termos de formato, função e montagem, à embalagem 590, e numerais de referência idênticos ou

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26/35 similares nas figuras ilustrativas das duas configurações podem indicar elementos idênticos ou similares.

A matriz 608 inclui um padrão de fornecimento 700 que define um dispositivo de fornecimento 780 na embalagem montada 790 (FIG. 19). O padrão de fornecimento 700 inclui uma primeira e uma segunda linhas estendendo-se geralmente transversalmente 702, 722, e uma primeira e uma segunda linhas estendendo-se geralmente longitudinalmente 704, 724.

As primeira e segunda linhas estendendo-se geralmente transversalmente 702, 722 estendem-se através dos painéis laterais 610, 630 e para as abas de extremidade de saída

612, 632, respectivamente. Uma seção de abertura 706 pode ligar as linhas estendendo-se longitudinalmente 704, 724, e proporcionar um ponto de abertura para o dispositivo de fornecimento 780.

A FIG. 20 é uma vista em perspectiva da embalagem

790 montada a partir da matriz 608. A embalagem 790 pode ser montada a partir da matriz 608 mediante dobradura da matriz 608 de tal forma que a aba adesiva 650 entre em contato com o painel de fundo 640, mediante dobradura e aderência das abas de extremidade de saída 612, 622, 632,

642 para formação de um painel de extremidade de saída 760, e mediante dobradura e aderência das abas de extremidade

614, 624, 634, 644 para formação de um painel de extremidade 770. Os recipientes C podem ser dispostos na embalagem 790 a qualquer momento anteriormente à formação de qualquer um ou ambos os painéis de extremidade 760, 770.

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Na embalagem 790 montada, o padrão de fornecimento 700 forma o dispositivo de fornecimento 780.

As FIGS. 20 e 21 são uma vista de extremidade e uma vista lateral parcial, respectivamente, da embalagem 790.

Conforme se encontra ilustrado nas FIGS. 20 e 21, a borda do dispositivo de fornecimento 780 é disposta a uma altura HL. A altura HL pode ser selecionada para provisão de acesso a uma coluna de recipientes C na coluna de topo ou mais superior de recipientes quando o dispositivo de fornecimento 780 é aberto. A FIG. 22 é uma vista em perspectiva do dispositivo de fornecimento 780 aberto. Fazendo referência às FIGS. 20-22, a altura HL de abertura do dispositivo de fornecimento permite que os recipientes C na coluna de topo de recipientes C adjacente ao painel de extremidade de saída 760 sejam acessados, simultaneamente retendo esses recipientes contra uma saída inadvertida da embalagem 790. Por exemplo a altura HL pode situar-se na faixa de cerca de 105-200% do diâmetro D de um recipiente. Em outras configurações, a altura HL pode situar-se na faixa de cerca de 150-190% do diâmetro D de um recipiente.

A distância ou profundidade D_d em que o dispositivo de fornecimento 780 se estende para os painéis laterais 610,

630 pode situar-se na faixa de cerca de 70-500% do diâmetro

D de um recipiente para permitir o acesso aos recipientes C em múltiplas fileiras de recipientes.

A FIG. 23 é uma vista de plano de uma matriz 808 utilizada para formação de uma embalagem 990 (ilustrada na

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FIG. 24) de acordo com uma quinta configuração da invenção.

A matriz 808 compreende um primeiro painel lateral 802 ligado de forma passível de dobradura a um painel de topo

820 em uma primeira linha de dobradura transversal 821, um segundo painel lateral 830 ligado de forma passível de dobradura ao painel de topo 820 em uma segunda linha de dobradura transversal 831, um primeiro painel de fundo 840 ligado de forma passível de dobradura ao primeiro painel lateral 810 em uma terceira linha de dobradura transversal

841, e um segundo painel de fundo 850 ligado de forma passível de dobradura ao segundo painel lateral 830 em uma quarta linha de dobradura transversal 851. A matriz 808 pode incluir uma alça de transporte 826 fendida no painel de topo 820.

O primeiro painel lateral 810 é ligado de forma passível de dobradura a uma primeira aba de extremidade de saída lateral 812 e a uma primeira aba de extremidade lateral 814. O painel de topo é ligado de forma passível de dobradura à aba de extremidade de saída de topo 822 e a uma aba de extremidade de topo 824. O segundo painel lateral

830 é ligado de forma passível de dobradura a uma segunda aba de extremidade de saída lateral 832 e a uma segunda aba de extremidade lateral 834. O primeiro painel de fundo 840 é ligado de forma passível de dobradura a uma primeira aba de extremidade de saída de fundo 842 e a uma primeira aba de extremidade de fundo 844. O segundo painel de fundo 850 é ligado de forma passível de dobradura a uma segunda aba

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29/35 de extremidade de saída de fundo 852 e a uma segunda aba de extremidade de fundo 854. As abas de extremidade de saída

812, 822, 832, 842, 852 estendem-se ao longo de uma primeira área marginal da matriz 808, e podem ser ligadas de forma passível de dobradura ao longo de uma primeira linha de dobradura estendendo-se longitudinalmente 862. As abas de extremidade 814, 824, 834, 844, 854 estendem-se ao longo de uma segunda área marginal ou área marginal de fundo da matriz 808, e podem ser ligadas de forma passível de dobradura ao longo de uma linha de dobradura estendendose longitudinalmente 864. As linhas de dobradura longitudinais 862, 864 podem ser linhas de dobradura retas, ou podem ser desviadas em uma ou mais localizações para consideração, por exemplo, da espessura da matriz. Quando a embalagem 990 é montada, as abas de extremidade de saída

812, 822, 832, 842, 852 fecham uma extremidade frontal ou de saída da embalagem 990, e as abas de extremidade 814,

824, 834, 844, 854 fecham uma extremidade posterior da embalagem 990.

A matriz 808 inclui um padrão de fornecimento 900 e define um dispositivo de fornecimento 980 na embalagem montada 990 (FIG. 24). O padrão de fornecimento 900 inclui uma primeira e uma segunda linhas estendendo-se geralmente transversalmente 902, 932, e uma primeira e uma segunda linhas estendendo-se geralmente longitudinalmente 904, 934.

Uma seção de abertura 906 liga as linhas estendendo-se longitudinalmente 904, 934 e proporciona um ponto de

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30/35 abertura para o dispositivo de fornecimento 980. Uma primeira linha parcialmente curva 908 estende-se desde uma extremidade da linha 902 para a borda da aba de extremidade de saída 812. Uma segunda linha parcialmente curva 938 estende-se desde uma extremidade da linha 932 e para a borda da aba de extremidade de saída 832.

Uma primeira e uma segunda linhas de pivotação 910,

912 estendem-se da linha de dobradura 821 para a borda da primeira aba de fundo 840. Uma primeira linha de pivotação oblíqua 914 estende-se da primeira linha de pivotação 912 para a intersecção das linhas de dobradura 841, 862. Uma terceira e uma quarta linhas de pivotação 940, 942 estendem-se da linha de dobradura 851 para a borda da aba de fundo 850. Uma segunda linha de pivotação oblíqua 944 estende-se da terceira linha de pivotação 942 para a intersecção das linhas de dobradura 851, 862. As linhas de pivotação definem uma porta de fundo pivotante 995 na embalagem montada 990 (FIG. 24).

A FIG. 24 é uma vista em perspectiva da embalagem

990 montada a partir da matriz 808. A FIG. 25 é uma vista de extremidade da embalagem 990, e a FIG. 26 é uma vista lateral da embalagem. Conforme se encontra ilustrado na

FIG. 25, as linhas parcialmente curvas 908, 938 estendem-se no sentido descendente para uma altura HB no painel de extremidade de saída 960. Fazendo referência à FIG. 26, a linha 932 e a linha 902 (FIG. 23) nos painéis laterais 830,

810 são dispostas a uma altura HL em seus respectivos

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31/35 painéis laterais 810, 830. O dispositivo de fornecimento

980 pode estender-se em uma profundidade D_d para o painel lateral 810, 830.

A FIG. 27 ilustra a embalagem 990 parcialmente aberta, anteriormente à pivotação da porta de fundo 995 para a posição aberta. A FIG. 28 ilustra a porta de fundo

995 pivotada para a posição aberta. A porta de fundo 995 é pivotada para a posição aberta mediante separação parcial da porta de fundo pivotante 995 do restante da embalagem

990 ao longo das linhas 910, 914 e 940, 944 (ilustradas na

FIG. 23). As linhas 910, 914 e 940, 944 podem consistir, por exemplo, em cortes contínuos ou em um corte intercalado com partes picotadas para provisão de uma fácil pivotação da porta de fundo 995. As linhas 902, 942 podem ser linhas de dobradura em torno das quais a porta de fundo 995 é agora passível de pivotação.

Nas configurações acima, as embalagens são ilustradas acomodando latas de bebidas geralmente cilíndricas de 12 onças (0,354 litro) de capacidade. Outros tipos de artigos, entretanto, podem ser acomodados em embalagens de acordo com a presente invenção. Estes artigos podem incluir recipientes de bebidas tais como garrafas e recipientes de PET, bem como outros recipientes de formatos cilíndricos, tais como aqueles utilizados na embalagem de alimentos.

No presente relatório descritivo, o termo pivotação não é destinado a limitar as configurações a

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32/35 uma pivotação em torno de linhas de articulação perfeitamente retas. Um pivô de acordo com a presente invenção é ao invés disso interpretado como permitindo a dobradura ou deflexão nos painéis de fundo das embalagens, permitindo ainda uma rotação articulada das portas de fundo.

Para propósitos de ilustração, a presente invenção é divulgada na forma de uma embalagem de papelão, conformada e dimensionada para conter 12 artigos em uma configuração de 2x6, muito embora a presente invenção não seja limitada a qualquer conformação ou dimensão específicas. Por exemplo, a presente invenção pode funcionar satisfatoriamente se for conformada e dimensionada para conter artigos com outras configurações, tais como 3x4, 4x3, 2x4, 2x5, 4x6, 4x5, 3x6, 5x6, etc.

Nas configurações exemplares discutidas acima, as matrizes podem ser formadas de papel de mídia impressa revestido com argila (“Clay Coated Newsprint” - CCN). Em geral, as matrizes podem ser construídas de papelão, possuindo um calibre de pelo menos cerca de 14, de forma a ser mais pesado e mais rígido que o papel comum. As matrizes, e portanto as embalagens, podem igualmente ser construídas de outros materiais, tal como de cartão, ou qualquer outro material com propriedades adequadas para permitirem que a embalagem funcione pelo menos na generalidade conforme foi descrito acima. Os primeiro e segundo lados das matrizes podem ser revestidos, por

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33/35 exemplo, com um revestimento de argila. O revestimento de argila pode então receber sobre o mesmo uma impressão indicando o produto, ou elementos de propaganda, e outras informações ou imagens. As matrizes podem então ser revestidas com um verniz para proteção de quaisquer informações impressas sobre as matrizes. As matrizes podem igualmente ser revestidas, por exemplo, com uma camada de barreira contra umidade, em qualquer um ou ambos os lados das matrizes. As matrizes podem igualmente ser laminadas ou revestidas com um ou mais materiais de tipo laminar em painéis selecionados ou seções de painel selecionadas.

De acordo com as configurações exemplares, uma linha de dobradura pode ser qualquer forma substancialmente linear, embora não necessariamente reta, de enfraquecimento para facilitar a dobradura ao longo da mesma. Mais especificamente, porém sem qualquer propósito de restrição do escopo da presente invenção, as linhas de dobradura incluem: uma linha vincada, tais como linhas formadas com uma faca cega de vincar, ou similar, que cria uma parte esmagada no material ao longo da linha de enfraquecimento desejada; um corte que se estende parcialmente para o interior de um material ao longo da linha de enfraquecimento desejada, e/ou uma série de cortes que se estendem parcialmente para o interior e/ou totalmente através do material ao longo da linha de enfraquecimento desejada; e diversas combinações destas características.

Uma linha de ruptura pode consistir em qualquer

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34/35 forma substancialmente linear, porém não necessariamente reta, de enfraquecimento que facilita a separação do material ao longo da mesma. Especificamente, porém sem propósitos de restrição do escopo da presente invenção, as linhas de ruptura incluem: um corte que se estende parcialmente para o interior do material ao longo da linha de enfraquecimento desejada, e/ou uma série de cortes que se estendem parcialmente para o interior e/ou totalmente através do material ao longo da linha de enfraquecimento desejada, ou diversas combinações destas características.

Como exemplo mais específico, um tipo de linha de ruptura tem a forma de uma série de cortes que se estendem totalmente através do material, em que os cortes adjacentes são ligeiramente espaçados entre si de tal forma que são definidos entre cortes adjacentes pedaços de material de certa forma semelhantes a pontes (isto é ‘partes picotadas'). As partes picotadas são quebrados durante a ruptura ao longo da linha de ruptura. Uma tal linha de ruptura que inclui partes picotadas pode igualmente ser referida como uma linha de corte, na medida em que as partes picotadas são tipicamente relativamente pequenas com relação aos cortes. O termo linha conforme é aqui utilizado inclui não apenas linhas retas, mas também outros tipos de linhas tais como linhas curvas, curvilíneas, ou deslocadas angularmente.

Em situações em que é utilizado corte para criação de uma linha de dobradura, tipicamente o corte não será

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35/35 excessivamente extenso de uma forma que possa razoavelmente levar um usuário a considerar incorretamente a linha de dobradura como constituindo uma linha de ruptura. Em contraste, quando se encontram presente partes picotadas em uma linha de corte (por exemplo, uma linha de ruptura), tipicamente as partes picotadas não serão excessivamente grandes nem excessivamente numerosas de forma que possam razoavelmente induzir um usuário a considerar incorretamente a linha de corte em questão como constituindo uma linha de dobradura.

As configurações acima podem ser descritas como incluindo um ou mais painéis aderidos entre si por cola. O termo cola abrange todas as formas de adesivos normalmente utilizadas para fixação no lugar de painéis de embalagens de papelão.

A descrição acima da presente invenção ilustra e descreve a presente invenção. Adicionalmente, a divulgação ilustra e descreve somente configurações selecionadas da invenção, porém deverá ser entendido que a invenção pode ser utilizada em diversas outras combinações, modificações, e ambientes e é passível de mudanças ou modificações dentro do escopo do conceito inventivo conforme aqui explicitado, de acordo com os ensinamentos acima, e/ou no âmbito da competência ou conhecimento da técnica relevante.

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Claims

- REIVINDICAÇÕES 1. EMBALAGEM, compreendendo:

um primeiro painel lateral(20, 220, 810);

um painel de topo(150, 350, 820);

5 um segundo painel lateral(40, 240, 830);

um painel de fundo(30, 230, 840, 850);

um painel de extremidade(170, 214, 224, 234, 244,

254, 970);

um painel de extremidade de saída(160, 360, 960);

10 e um padrão de fornecimento(100, 300, 900) definindo um dispositivo de fornecimento(180, 380, 980) possuindo uma porta de fundo(195, 395, 995) estendendo-se através do painel de extremidade de saída, em que o padrão de

15 fornecimento compreende uma pluralidade de linhas de ruptura(106, 108, 112, 136, 138, 301, 304, 331, 334, 902,

904, 906, 908, 932, 934, 938), e a porta de fundo (195,

395, 995)é passível de pivotação por ocasião da abertura do dispositivo de fornecimento, caracterizada por

20 o padrão de fornecimento(100, 300, 900) compreender pelo menos uma linha de pivotação(124, 310,

912, 914, 942, 944) no painel de fundo(30, 230, 840, 850) espaçada do painel de extremidade de saída(160, 360, 960), a linha de pivotação permitindo pivotar a porta de

25 fundo(195, 395, 995).
2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,

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caracterizada por o padrão de fornecimento(100, 300, 900 compreender: uma primeira linha de pivotação oblíqua 118, 306 no primeiro painel lateral; e 5 uma segunda linha de pivotação oblíqua( 128, 336

no segundo painel lateral(40, 240, 830).
3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o padrão de fornecimento(100, 300, 900) compreender uma linha de ruptura(108, 138, 304, 334, 908,

10 938), estendendo-se através do painel de extremidade de saída(160, 360, 960) e definindo uma borda superior da porta de fundo(195, 395, 995).
4. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o padrão de fornecimento(900) compreender

15 uma linha de ruptura(908, 938) que se estende através do painel de extremidade de saída(960) que inclui partes curvas.
5. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,

caracterizada por o padrão de fornecimento( 100 compreender: uma primeira linha de ruptura curva( 110 estendendo-se através do primeiro painel lateral(20); e uma segunda linha de ruptura curva( 130 estendendo-se através do segundo painel lateral(40).

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6. MATRIZ PARA FORMAÇÃO DE UMA EMBALAGEM, compreendendo:

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3/4 um primeiro painel lateral(20, 220, 810);

pelo menos um painel de topo(10, 50, 210, 250,

820);

um segundo painel lateral(40, 240, 830);

5 pelo menos um painel de fundo(30, 230, 840, 850);

pelo menos uma aba de extremidade de saída(22, 42,

44, 52, 54; 222, 242, 812, 832) estendendo-se através de uma primeira área marginal da matriz; e um padrão de fornecimento(100, 300, 900)

10 compreendendo uma pluralidade de linhas de ruptura(106,

108, 112, 136, 138, 301, 304, 331, 334, 902, 904, 906, 908,

932, 934, 938), o padrão de fornecimento definindo uma porta de fundo(195, 395, 995) que é pivotável no pelo menos um painel de fundo em uma embalagem montada a partir da

15 matriz, caracterizada por o padrão de fornecimento compreender pelo menos uma linha de pivotação(124, 310, 912, 914, 942, 944) no painel de fundo(30, 230, 840, 850) espaçada do painel de extremidade de saída(160, 360, 960), a linha de pivotação

20 permitindo pivotar a porta de fundo(195, 395, 995).
7. Matriz, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por o padrão de fornecimento compreender:

uma primeira linha de pivotação oblíqua(118, 306) no primeiro painel lateral(20, 220, 810); e

25 uma segunda linha de pivotação oblíqua(138, 336) no segundo painel lateral(40, 240, 830).

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8. Matriz, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por o padrão de fornecimento(100, 300, 900) compreender uma linha de ruptura(108, 138, 304, 334, 908,

938), estendendo-se através do painel de extremidade de saída( 160, 360, 960 ) e definindo uma borda superior da porta de fundo(195, 395, 995). 9. Matriz, de acordo com a reivindicação 6,

caracterizada por o padrão de fornecimento(100, 300, 900) compreender:
10 uma primeira linha curva(110) estendendo-se através do primeiro painel lateral(20, 220, 810); e uma segunda linha curva(130) estendendo-se através do segundo painel lateral(40, 240, 830).

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106 108 ) 138 136 ο