JP4220194B2 - 円筒状容器用の包装箱 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、瓶、缶、ペットボトルなどの円筒状容器を集合包装する包装箱に関し、詳しくは複数の円筒状容器を収納したまま、例えば、冷蔵庫内に入れて冷やし、その容器を１個ずつ取り出せるようにした包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、缶等の容器に入った飲料を包装箱のまま、購入することが増大しており、これらの飲料容器を包装箱のまま、冷蔵庫で保存し、飲料時に1本づつ取り出したいという要望が強い。
飲料容器を複数本束ねて包装する厚紙製の包装箱としては、従来からマルチパックとダンボール箱が主流である。マルチパックとは缶や瓶などの容器を複数本単位で梱包したものの総称で、その素材としては厚紙、シュリンクフィルム、プラスチックなどがあり、特に缶の場合には、厚紙を用いたスリーブタイプのものやフルエンクローズタイプのものがよく知られている。マルチパックもダンボールも容器を取り出すには、包装箱を一部、あるいは全部を解体して手で取出して冷蔵庫保存するのが通常である。冷蔵庫に飲料容器を入れる際、消費者の多くは、次の様に包装箱を取り扱っている。すなわち、マルチパックの場合では、冷蔵庫に入れる前に包装箱を全部解体して、飲料容器を取り出し冷蔵庫中に入れるようにし、ダンボール箱の場合では、一部（多くはフラップ部分）を解体して、必要数の飲料容器を取り出して冷蔵庫中に入れるようにしている。これらは、いずれも包装箱の解体および飲料容器の取り出しに手間がかかり、包装箱のまま、冷蔵庫に入れ、飲用時に1本づつ取り出したいという上記の要望は満たさない。
【０００３】
一方、飲料用缶を取り出しやすくした包装箱として以下のものが開示されている。自動販売機に缶を投入するために、連続して短時間に効率的に投入できるという包装箱（特開平11-171264号）が開示されている。その包装箱は、図８に全体を１００で示すように、飲料用缶１０１の側面に対向する側面１０３に開口部１０５を設け、この開口部１０５を通じて収納されている飲料用缶１０１を取出せるものである。しかし、この包装箱は飲料用缶１０１を連続的に排出するためのものであり、包装箱１００を水平に置いた状態で確実に1つずつ取出すことを意図したものではなかった。また、包装箱１００の奥に位置する飲料用缶１０７を取出すには、手を開口部１０５、又は、コの字形状の開口部１０６から差し込む、もしくは、包装箱１００を人為的に傾ける必要があった。
【０００４】
実開昭55-153325号の包装箱には、ダンボール箱のフラップ面に缶が横向きに転がってくる開口部を設けて連続的に缶を自動販売機のカラムに投入することが記載されている。
実公平1-13071号の包装箱では、実開昭55-153325号に開示された包装箱の不具合点、つまり、輸送中に切込みが破れることを防ぐために切込みを上下フラップとは不連続な面に入れて改良したものであり、内フラップを折り曲げて外に向けることにより段差を防ぎ、転がりやすくしている。
特開平11-171264号で開示された包装箱は、実開昭55-153325号の包装箱の不具合点、つまり、開口部で缶が詰まることを防ぐ為に手で缶を整列させることができる手挿入口を設けているところや転がりやすくするために開口部付近にローラーを付けているのが特徴である。実開平3-108676号で開示されている包装箱は、実開昭55-153325号の包装箱の発明に付け加えて、ダンボールの内部に缶の転がり案内板をつけてスムーズに転がる様にしている。
しかし、これらの包装箱は飲料用缶を連続的に自動販売機に投入するための包装箱であり、飲料時に包装箱から1本づつ取り出すという本願発明の課題を解決するものではない。
【０００５】
他方のダンボール箱から缶を取り出すために重力を用いて缶を開口部付近に導くという包装箱（特開平10-230929号、実公平3-129224号、実開昭64-29121号、実用新案第2527584号）は存在するが、あくまで垂直落下であり、転がりながら出て行く構造ではない。
特開平10-230929号で開示されている包装箱では、ダンボール箱から缶を取り出しやすくして、内部の缶の上面または、下面のダンボール面の一部を開口部として缶を横向きでかつ長手方向に１つ〜２つずつ引っ張り出すもので、重力により上の缶が落ちてくる構造である。
実開平3-129224号で開示されている包装箱では、缶を横向きでかつ長手方向に１つずつ引っ張り出すものであり、重力により上の缶が落ちてくるところは、特開平10-230929号の包装箱と同じである。しかし、収納されている缶の上面または下面のダンボール面の角のところに、角部を2分する様な切り取り線が入れてあり、開口部の形状が異なる構造を特徴とする。
実開昭64-29121号で開示されている包装箱でも、缶を横向きでかつ長手方向に1つずつ引っ張り出すもので、重力により上の缶が落ちてくる。重力落下を利用するところは特開平10-230929号や実開平3-129224号の包装箱と同じであるが、内部の缶の上面または下面のダンボール面の角のところに切り取り線が入れてある開口部の形状が異なっている。
特開平10-230929号や実開平3-129224号や実開昭64-29121号の包装箱では、開口部に指を入れる隙間が小さく取出しにくかった。そこで、上記不具合を解消するために実用新案第2527584号で開示されている包装箱では、切り起こし部をつけたところに特徴があり、これにより、取り出した上にある缶は、一旦、この切り起こし部にひっかかって止まるので指を入れる空間が確保できるのと同時に落ちてきた缶で手をケガすることを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記各公報に記載されたものはいずれも包装箱ごと、例えば、冷蔵庫中に入れて、容器内の飲料等を冷やし、冷えた容器を１個ずつ取り出すようにしたものではない。
本発明者は複数の容器を包装箱に装填された包装箱について鋭意研究を重ねた結果、包装箱の一端にストッパ付き開口部を設けると共にその包装箱を開口部が低くなるように傾斜させて容器を重力により移動させる方法が最適であるとの知見を得た。
したがって、本発明の目的は、円筒状の容器を複数個まとめて収容できしかも傾斜させて開口部から１個ずつ取り出せるようにした包装箱を提供することである。
本発明の他の目的は、包装箱の一部を変形して突起部を形成できるようにし、その突起部により包装箱を傾斜可能にした包装箱を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本願発明の包装箱は次の構成を採用する。
すなわち、本発明は、シート状箱材によって形成され、円筒状容器を横向きに積み重ねて収納する、円筒状容器用の包装箱において、
前記円筒状容器の側面に対向する、前記包装箱の一面を底壁とし、前記底壁の両端と隣接する端壁を第１の端壁、及び、第２の端壁とし、
前記第１の端壁の下部には、前記箱材の一部を該包装箱から切り離すことによって、収納されている円筒状容器を横向きに取り出せる開口部を形成する開口部形成手段を設け、
前記開口部形成手段によって形成される開口部の一部には、連続的に円筒状容器が排出されるのを防止するためのストッパー部を設け、
前記底壁には、前記底壁の前記第２の端壁側を前記第１の端壁側より高くする突起部を形成可能な突起部形成手段を設けて構成されている。
このように包装箱の底面に傾斜をつける傾斜形成手段により、利用者が開口部に留まっている円筒状容器を掴んで引き出すと、重力の作用で包装箱の中の円筒状容器は開口部に移動する。そして、移動した円筒状容器は連続して開口部から排出されるのではなく、前記開口部に設けたストッパー部により、その連続的な排出が抑止される。このようにして利用者は、円筒状容器を包装箱から1つずつ確実かつ容易に取り出せる。
【０００８】
円筒状容器は瓶、缶、ペットボトル等、円筒状の容器であれば何でもよい。
この容器の内容物は飲料に限られないが、本願発明の包装箱はそのまま、冷蔵庫内に設置できることから、ビール、水割りウイスキー、清涼飲料水などの冷却して飲用するものが好適である。 箱材は、厚紙、ダンボール紙等が好ましいが、特に、切り取り線（ミシン目）を手で破れるように施工してあれば何でもよい。厚紙の特性は収納する円筒状容器の重さや、そのサイズを考慮して決定すれば足りる。レギュラーサイズ（３５０ｍｌ）の飲料用缶を収納する包装箱の場合、その実施には、６缶詰めで１８ポイントで８缶詰めで２０ポイントの厚紙を用いることが好ましく、ロングサイズ（５００ｍｌ）の飲料用缶を収納する包装箱の場合、６缶詰めで２０ポイントで、８缶詰めで２４ポイントの厚紙を用いることが好ましい。更に、円筒状容器が、３５０m1缶や５００m1缶で、かつ８缶の包装箱の場合、１８〜２４ポイントの印刷や防水にも適したアクアコート紙を用いるのがよい。６缶の包装箱の場合は、円筒状容器の重量が多少小さいので、厚紙の厚さは１８〜２０ポイントでもよい。
本願発明の包装箱は、様々な容量の円筒状容器に適用できるが、特に、冷蔵庫の中に入れやすい３５０×６〜１０つ程度が望ましく、３５０ｍｌ×８つが最適である。２５０m1や５００m1程度の容量で4つから２４つまでは十分に適用することが可能であるが、上記の態様に限るものではない。
【０００９】
上記円筒状容器用の包装箱において、前記底壁の箱材を裏部材と表部材とからなる二重にし、前記表部材の一部を切り離して前記突起部に形成可能になっていてもよい。
底面を二重構造とし、かつ、その表部材と裏部材を利用して、簡単な構造で突起部を形成することが可能となる。
この場合、前記突起部が三角形状の台形をしており、前記表部材には前記三角形の２辺を画定する折り目と、前記２辺から所望の距離隔てられていて前記２辺に沿って伸びる切り取り線と、前記三角形の他の１辺を画定する折り目が形成され、前記切り取り線に沿って前記表部材を切り取って前記突起部を形成するようにしてもよく、或いは、前記突起部が多角形状の突起であり、前記表部材には四角形の３辺に沿って伸びる切り取り線が形成され、四角形の他の一辺には折り目が形成され、前記切り取り線に沿って前記表部材を切り取って突起部を形成するようにしてもよい。
また、上記包装箱において、前記開口部形成手段が前記第１の端壁と、前記第１の端壁とその端壁に隣接する側壁との境界部とに形成されたミシン目状の切り取り線によって形成されていてもよく、或いは前記開口部形成手段が前記第１の端壁と、前記第１の端壁に隣接する側壁とに形成されたミシン目状の切り取り線によって形成されて、円筒状容器の上下の端面を手で把持できるように様に、開口部の側辺を側壁に広げ得るようにしてもよい。
更にまた、上記円筒状容器の包装箱において、底壁に、把手用孔を設けてもよい。これにより、本願発明の包装箱の持ち運びが容易となる。
特に、本願発明の望ましい実施形態は、前記表部材と裏部材とを貫通する二重構造とした底面に把手用孔を設ける形態である。
このように、二重構造とした底面に突起部のみならず把手用孔を形成することにより、強固な突起部と把手用孔を簡易な構成で成形することができる。また、包装箱の簡略化、軽量化、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明の包装箱の実施形態について、箱材として厚紙を使用した場合につき、図面に基づき以下で説明する。図１は、開口部１３を形成するために側壁（第１の側壁１０）からその一部を取り除いた状態を示す図面である。図２及び図３は、包装箱１の第１の端壁１０に設けられた開口部形成手段１１を示す図面である。図４は、突起部形成手段５１、及び、この傾斜形成手段５１により形成された突起部５５の構成を示す図面である。図５は、本願発明において、円筒状容器３が一つずつ、取出される様子を示す図面である。図６及び図７は、突起部形成手段５１による突起部５５のその他の実施形態を示す図面である（実施形態その１、及びその２）。図８は、従来における包装箱の形態を示す図である。
【００１１】
（包装箱１）
本実施形態の包装箱１は、従来と同様に各種の厚紙を折り曲げて形成され、その全体構成は直方体であり、その内部には円筒状容器３を横向きに（容器の側面同士が接する態様）積み重ねて収納する。円筒状容器３を収容する様を図３に示す。容器の側面とは、図３に示すように、円周方向の側面５をいう。また、包装箱１の全体図を図１に示す。なお、包装箱１の展開図は省略する。
図１に示す包装箱１において、収納する円筒状容器３の側面５に対向する面のうち、その一面を底壁とし、図中符号５０として示す。同様に、前記側面５に対向する面であって、前記底壁５０の両端と隣接する端壁を第１の端壁１０及び第２の端壁４０として示す。その他、前記底壁５０に隣接するその他の壁を第１の側壁７０及び第２の側壁８０、前記底壁５０に対向する面を頂壁９０として示す。
【００１２】
この実施形態では、第１の端壁１０の下部に、厚紙の一部を包装箱１から切り離すことによって、収納されている円筒状容器３を横向きに取出せる開口部を形成する開口部形成手段１１を設けてある。また、底壁５０には、底壁５０を下向きにして設置した状態で（図１、図５に示す状態）、底壁の第２の端壁４０側が第１の端壁１０側より高くなるように傾斜させる突起部を形成する突起部形成手段(図４に示す符号５１)を設けてある。
【００１３】
（開口部形成手段１１）
開口部形成手段１１は、第１の端壁１０の下部（底面５０側）に設けられている。開口部１３の形成手段としては、第１の端壁１０を構成する厚紙の切り離しが容易となるようミシン目（切り取り線）を適宜に設け、このミシン目に沿って利用者が厚紙を切って離脱部２１を他の部分から切り離し、離脱部及び底面フラップ５３を手前に倒して開口部１３を形成する。
【００１４】
第１の端壁１０を図２及び図３に基づき説明する。図２は、第１の端壁１０を構成する各部材を示す。頂壁９０には、この頂壁９０と一体に形成され折り曲げ形成可能な頂壁フラップ９１を設ける。また、底壁５０には底面フラップ５３を、第１の側壁７０には第１フラップ７１を、第２の側壁８０には第２フラップ８１をそれぞれ折り曲げ可能に設けてある。
前記頂壁フラップ９１の高さＨ１と、底壁フラップ５３の高さＨ２とは略同一のサイズとし、かつ、その間には、包装箱１の外側から利用者が指を挿入できる程度の適宜な間隔Ｄを設けてある。
頂壁フラップ９１と底面フラップ５３の両端には、図３に示されるように、略同一長さの糊付け部Ｎ１，Ｎ２を設け、この糊付け部で、側壁に対して略直角に曲げられた第１及び第２フラップ７１、８１と、同じく頂壁及び底壁に対してそれぞれ略直角に曲げられた頂壁フラップ９１及び底壁フラップ５３とを適宜な強度で接着し、第１の端壁を構成している。
【００１５】
第１及び第２フラップ７１、８１の略中央には、連結部７３、８３からその先端に向けて切り取り線としてミシン目７５、８５を設けてある。ミシン目７５、８５の位置は収納する円筒状容器３の直径により適宜に決定する。ミシン目７５において、第１フラップ７１の略中央に底壁５０方向に向けての下方に突出する凸部７６を設けてある。更に、ミシン目７５の先端側すなわち第１フラップ７１の端縁側には、頂壁９０方向に向けて凸となる凸部７７を設けてある。
この凸部７６は、上記ミシン目７５が切り離されるとストッパー部１７を形成する部分であり（図１参照）、その凸部の高さＨ３は、円筒状容器３の側面５と接触して円筒状容器３が開口部１３から連続的に排出されるのを防止可能な大きさとする。その一例として、Ｈ３は３ｍｍ〜８ｍｍ程度の高さとする。また、上方凸部７７は、利用者がこのミシン目７５に沿って厚紙を切り裂く際に、指を挿入するための部分であり、利用者の指の大きさに応じた大きさとする。その一例として、Ｈ４は１２ｍｍ〜２０ｍｍ程度の高さとする。
【００１６】
この第１フラップに連続する第１の側壁７０には、このミシン目７５に繋がる形態で、前記連結部７３から第２の端壁方向に向けて凸状に湾曲する側部ミシン目７８を設けてある。この側部ミシン目７８も切り取り線を構成する。前記ミシン目７５とこの側部ミシン目７８で囲まれた部分が、利用者により切り離される部分であり、この部分を離脱部２１ａとする。
これら下方凸部、上方凸部、側部ミシン目、離脱部は、第２フラップにも同様に形成されており、それらを下方凸部８６、上方凸部８７、離脱部２１ｂとして示す（なお切り取り線すなわち側部ミシン目の図示は省略）。ミシン目７５、８５及び、上方凸部７７、８７は、前記頂部フラップ９１と底壁フラップ５３との間の隙間Ｄ上に配置されている。なお、図中では、円筒状容器の段数は２段のものを記載しているが、１〜４段のものでもよい。しかし、２段が最適と言える。
【００１７】
開口部１３を形成する場合、利用者は図３に示す前記上方凸部（７７、８７）により形成される指挿入部７９、８９（ 図中の斜線部）に指を差し込む。この指挿入部７９、８９の裏側は、上記した通り、隙間Ｄであるため、ミシン目７５、８５が切り離されると同時に、この指挿入部７９、８９付近の前記上方凸部（７７、７８）は内側に折れ曲がる。これを手がかりに利用者は残りのミシン目７５、８５と、このミシン目７５、８５に連続する側部ミシン目７８、８８を切り離し、離脱部２１を切り離すことができる。この実施形態において、左右の離脱部２１ａ、２１ｂは共に底壁フラップ５３に糊で接着されている。よって、この底壁フラップ５３を手前に倒すことにより、開口部１３が形成される。そして、開口部１３の上縁には、上記した下方凸部７６、８６によりストッパー部１７ａ、１７ｂが形成される。なお、離脱部を切り離した後、第１及び第２フラップ７１及び８１によって形成される離脱部２１ａ及び２１ｂを底壁フラップ５３から引き剥がして使用してもよい。
なお、上記実施形態では開口部形成手段を構成する切り取り線すなわちミシン目が、第１の端壁を構成する第１及び第２フラップに形成されたミシン目７５、８５と、それらのフラップと連続する第１の側壁及び第２の側壁に形成された湾曲状の側部ミシン目とで構成されている場合に付いて説明したが、側部ミシン目を側壁とその側壁に連続するフラップとの境界部に直線状に形成してもよい。更に、第２の端壁は開口部を形成する手段が設けられていない点を除けば上記第１の端壁１０と同じ構造になっているので、その詳細な説明は省略する。
【００１８】
（突起部形成手段５１）図４において説明する。この実施形態において、突起部形成手段５１は、前記底壁の第２の端壁４０側に近接した位置に突起部５５を形成し、この突起部５５により底壁５０を傾かせる。その突起部５５は、底壁５０の厚紙を裏部材５７と表部材５９の二重構造とし、この表部材５９の一部をミシン目に沿って切り離し、これを裏部材５９に設けた差込部５２に差し込んで形成する。
突起部５５を形成する底面５０を図４（ａ）に示す。図４（ａ）は、手前が第１の端壁側であり、奥が第２の端壁４０側である。また、底壁５０を構成する部材のうち、上側が表部材５９であり、下側が裏部材５７である。図４（ｂ）は、形成された突起部５５の拡大図である。
【００１９】
突起部形成手段５１により形成される突起部５５の構成を以下説明する。
表部材５９の中央線６０を中心に（略対称に）、第２の端壁に向けて凸型の三角形となるよう突起の二つの上端縁６１（三角形の２辺）を画定する折り曲げ線を設けてあり、その外側には、前記上端縁６１と所定の間隔を備えた突起の支持縁６３を画定する切り取り線を設けてある。この支持縁６３と上端縁６１との間隔は、第２の端壁４０の方向に向けて、徐々に拡大させてある。拡大させる程度は、包装箱１を傾斜させても円筒状容器が入った包装箱の重さでつぶれない程度によって適宜に決定する。更に、この突起の支持縁６３の先端側に凸状の差込部６５を画定する切り取り線を設けてある。これらの切り取り線は表部材５９にミシン目として形成され、これによりこの突起部を周囲から切り離し可能としている。なお、突起上端縁６１における上記三角形状の突起部の他の上端縁（三角形の他の１辺）６９ａを画定する線及び支持縁６９ｂを画定する線は、ミシン目とせず、屈曲が容易となる屈曲線となっている。
【００２０】
裏部材５７には、差込部６５に対応した位置に長孔状又はスリット状の受け部５２を一対設けてある。この一対の受け部５２における先端が成す角βは、上記上端縁６１の先端が成す角度αと略同一となっている。
なお、突起の上端縁６１の形状は三角形にかぎられず、台形、矩形などでも実施可能である。また、突起部のミシン目の切り離しを容易とすべく、表部材５９には、この支持縁６３の外側に、半円状の孔６２を左右に、そして、支持縁６７の外側には五角形状の孔６８を切り取ってある。
【００２１】
突起部５５の形成を、突起部５５を拡大した図４（ｂ）を参照し以下説明する。
まず、上記した突起の支持縁６３、差込部６５、辺６７を画定する切り取り線（ミシン目加工により形成されている）を切り離し、突起部５５を構成する部分を表部材５９から分離する。なお、前記三角形の底辺に該当する上端縁６９ａ及び支持縁６９ｂは、切り離さない。
前記分離した突起部５５の構成部材において、上端縁６１に沿って、支持縁６３を折り曲げ、突起の側面６４を形成する。また、上端縁６１の底辺に位置する屈曲線として形成されている上端縁及び支持縁６９ａ及び６９ｂを適宜に折り曲げ、突起上面６６を形成する。
突起側面６４の先端に位置する差込部６５は、上記裏部材５７の受け部５２に差し込まれる。二つの差込部６５が当接して成す角度α’は、上端縁６１の先端が成す角度αと同じである。そのため、この角度α’と受け部５２の先端の角度βとは同じ角度であり、この受け部５２に差し込まれた差込部６５は（捩れたり、すぼまったりすることなく）安定して保持される。これにより、突起部５５の突起側面６４が安定し、突起部５５が底壁５０に形成される。
【００２２】
上述した開口部１３と突起部５５を形成した包装箱１を、上記底壁５０を下向きに設置した状態を図５に示す。図５は、開口部１３を設けた第１の端壁１０を左側に示す。
前記したように、支持縁６３と上端縁６１と間隔は、第２の端壁４０の方向に向けて、徐々に拡大させているため、この突起の上面６６は第２の端壁４０側が高くなっており、設置面７に対して、包装箱１が傾斜した場合であっても、その突起の上面６６の一部は、円筒状容器の重量によって設置面７とほぼ平行に配置されることが可能となる。
【００２３】
利用者により、開口部１３側の先頭に位置する円筒状容器３が取出されると、その後ろに位置する円筒状容器３’は、底面５０の傾きγにより、重力にしたがって開口部１３側に転がり移動する。そして、その開口部１３におけるストッパー部１７と、円筒状容器３の上側が当接し、その転がり移動が抑止されることで、開口部１３から円筒状容器３が連続的に排出されることは防止される。
開口部１３の側面に設けられた側部ミシン目８８により、円筒状容器３の端面（底面又は蓋面）６の一部が利用者側に現れる。利用者は、円筒状容器３の上下の端面６を把持することで、その取出しを容易に行うことが可能となる。
【００２４】
包装箱１は、突起部５５が設置面７に当接するため、設置面７に対して角度γだけ傾く。この包装箱の傾きγの値は厚紙の強度と、収納する円筒状容器３の重量によって適宜に決定する。この傾きγがあまりに大きいと、円筒状容器３の重量により突起部５５がつぶれてしまう。一方、この傾きγがあまりに小さいと、円筒状容器３が開口部１３に転がってこない不都合が生じやすくなる。そこで、２５０ｍｌや３５０ｍｌ用の包装箱１の場合、この傾きγの値は１°〜５°程度が望ましく、１°〜３°の範囲が最適といえる。もしくは、この突起部５５の高さＨ５は、４ｍｍ〜２０ｍｍ程度が望ましいが、より好ましくは４ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００２５】
また、本願発明の望ましい構成は、上記底面に包装箱の持ち運びを容易とする把手用孔を設けてある。図４に、この把手用孔３１を示す。この実施形態では、前記表部材５９と裏部材５７とを貫通する形態で把手用孔３１を設けるものである。
この把手用孔３１は、中心線６０の両側に略対称に、孔を設ける。表部材５９には、左把手用孔３３ａと右把手用孔３５ａを設け、裏部材５７には、左把手用孔３３ｂと右把手用孔３５ｂを設けてある。これらの孔３３、３５はすべて同じ形状とし、表部材５９と裏部材５７を重ね合せたときに同じ位置となるよう配置する。望ましい把手用孔３１のサイズＳは、利用者の人差し指から小指までの４本が挿入できる程度の大きさであり、具体的には、６ｃｍ〜９ｃｍ程度が望ましい。しかし、梱包する円筒状容器の本数が少ない場合には、円形孔１つ又は２つを有する構造のフィンガーホールタイプでもよい。
このように、二重構造による底面に把手用孔３１を設けることで、特段の補強をすることなく強固な把手用孔３１を形成することが可能となる。
なお、左把手用孔３３と右把手用孔３５とは同じ形状、サイズである必要はなく、包装箱１の用途に応じて適宜設定すれば足りる。
【００２６】
（突起部形成手段のその他の実施形態）
本願発明における傾斜形成手段について、その他の実施形態を図６及び図７に示す。
図６（ａ）に示す形態は、突起部５５’を山型の形状にしたものである。具体的には、屈曲線５０１を除き、略コの字状に表部材５９’の一部を切り抜き、その部分を、屈曲線５０１、５０２で折り曲げる。この切り抜かれた部分の先端には、図６（ｂ）に示されるように、凸部５０３を設けておく。
裏部材５７’には、受け部として、上記屈曲線５０１に平行な形態で溝５０４を設ける。そして、前記凸部５０３を溝５０４に差し込むことで、突起部５５’を形成する。強度補強の観点からは表部材５９’は円筒状容器の重量に耐える厚さを選べばよい。
図６（ｃ）に示す形態は、上記山型の突起部５５’を、中心線６０に対して左右対称に二つ（５５’ａと５５’ｂ）設けた実施形態である。各突起部５５’ａと５５’ｂの構造は前記突起部５５’の構造と同じであるから詳細な説明は省略する
【００２７】
図７に示す形態は、突起部５５”として、表部材５９”の一部を巻き取り、これにより、突起部５５”を形成する形態である。この実施形態では、裏部材５７”に差込部を設けていない。
この形態では、底壁５０”の両側辺５１０ａ、５１０ｂと平行に、ミシン目５１２ａ、５１２ｂを設ける。このミシン目５１２は、第１の端壁１０側から第２の端壁４０に向けて配置する。その長さは、第１の端壁１０側から第２の端壁４０まで全部でもよいし、第１の端壁１０側から第２の端壁４０の途中まででもよい。上記ミシン目５１２ａと５１２ｂとの間には、屈曲が容易となる屈曲線５１５を、所定の間隔で複数本設けてある。そして、上記ミシン目５１２に沿って、表部材５９”の一部を切り離し、更に、上記屈曲線５１５に沿って、上記部材を折り曲げて、上記部材を巻き取る。表部材５９の一部を巻き取り、これを固定した状態を図７（ｂ）に示す。
【００２８】
【発明の効果】
（１） 本願発明は、底面に傾斜をつける突起部を形成する突起部形成手段、及び、開口部にストッパー部を設けたので、包装箱から円筒状容器を1つずつ確実かつ容易に取り出せる。
（２）収納する円筒状容器の本数を適宜本数とすることで、冷蔵庫の中にそのまま包装箱ごと入れて保冷でき、取出す際にはスムーズに手で1つずつ円筒状容器を取出せる。
（３）包装箱は、冷蔵庫中の棚の間などの狭いスペースにも、奥に長い形態で設置でき、かつ、その状態で円筒状容器を取出せる利点がある。
（４） また、底面を二重構造とし、かつ、その表部材と裏部材を利用して突起部を形成することにより、簡易な構造で突起部を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】開口部を形成するために右の側壁（第１の側壁、第２の側壁）から離脱部を取り除いた状態を示す本実施形態の円筒状容器用の包装箱の斜視図面である。
【図２】包装箱の第１の端壁に設けられた開口部形成手段を示す斜視図面であって、第１及び第２フラップを展開した状態で示す図である。
【図３】包装箱の第１の端壁に設けられた開口部形成手段を示す斜視図面であって、第１及び第２フラップを頂壁フラップ及び底壁フラップに接合して第１の端壁を形成した状態を示す図である。
【図４】（ａ）は突起部形成手段を示す包装箱の部分展開図であり、（ｂ）はこの突起部形成手段により形成された突起部の構成を示す斜視図である。
【図５】本願発明において、円筒状容器が一つずつ取出される様子を示す図面である。
【図６】（ａ）は突起部形成手段による突起部のその他の実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は突起部の拡大断面図であり、（ｃ）は更に別の実施形態の突起部を示す斜視図である。
【図７】突起部形成手段による突起部の更に別の実施形態を示す図面であって、（ａ）突起部を形成する前の包装箱の斜視図で、（ｂ）は突起部を形成した場合の斜視図である。
【図８】従来における包装箱の形態を示す図である。
【符号の説明】
１ 包装箱 ３ 円筒状容器
５ 円筒状容器の側面 １０ 第１の端壁
１１ 開口部形成手段 １７ ストッパー部
３１ 把手用孔 ４０ 第２の端壁
５０ 底壁 ５１ 突起部形成手段
５２ 差込部 ５５ 突起部
５７ 裏部材 ５９ 表部材

Claims (4)

1. シート状の箱材によって形成され、円筒状容器を横向きに積み重ねて収納する、円筒状容器用の包装箱において、
   前記円筒状容器の側面に対向する、前記包装箱の一面を底壁とし、前記底壁の両端と隣接する端壁を第１の端壁、及び、第２の端壁とし、
   前記第１の端壁の下部には、前記箱材の一部を該包装箱から切り離すことによって、収納されている円筒状容器を横向きに取り出せる開口部を形成する開口部形成手段を設け、
   前記開口部形成手段によって形成される開口部の一部には、連続的に円筒状容器が排出されるのを防止するためのストッパー部を設け、
   前記底壁には、前記底壁の前記第２の端壁側を前記第１の端壁側より高くする突起部を形成可能な突起部形成手段を設け、
   前記底壁の箱材を裏部材と表部材とからなる二重にし、前記表部材の一部を切り離して前記突起部として形成可能となっており、前記突起部の一部に形成された差込部が前記裏部材に形成された受け部に差し込まれるようになっており、
   前記突起部は三角形状をしており、前記表部材には前記三角形の２辺を画定する折り目と、前記２辺から三角形の外側に所望の距離隔てられていて前記２辺に沿って伸びる切り取り線と、前記三角形の他の１辺を画定する折り目と、この他の折り目の１辺から三角形の外側に所望の距離隔てられていて前記１辺に沿って伸びる折り目とが形成され、前記切り取り線に沿って前記表部材を切り取って前記突起部を形成することを特徴とする円筒状容器用の包装箱。
2. 前記開口部形成手段が前記第１の端壁と、前記第１の端壁とその端壁に隣接する側壁との境界部とに形成されたミシン目状の切り取り線によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の円筒状容器用の包装箱。
3. 前記開口部形成手段が前記第１の端壁と、前記第１の端壁に隣接する側壁とに形成されたミシン目状の切り取り線によって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の円筒状容器用の包装箱。
4. 円筒状容器の包装箱であって、前記底壁に、前記表部材と裏部材とを貫通する把手用孔を設けた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の円筒状容器の包装箱。

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