BR112020002213A2

BR112020002213A2 - método de fabricação de bocal de limpeza de gás e bico de limpeza de gás

Info

Publication number: BR112020002213A2
Application number: BR112020002213-6A
Authority: BR
Inventors: Tetsuya Nishimura; Takashi OKE
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2020-07-28
Also published as: TWI683703B; KR102316845B1; JP6555443B1; TW201919765A; KR20200028980A; CN111164231B; CN111164231A; US20200171513A1; WO2019065453A1; MX2020001981A; JPWO2019065453A1; US11788179B2

Abstract

A presente invenção refere-se a método, que permite a estabilização do peso do revestimento do metal fundido em tira de aço, para fabricação de um bocal de limpeza a gás fornecido com um par de partes de abertura que se faceiam e uma fenda formada como porta de ejeção de gás entre o par de partes de abertura, e que sopra um gás pela fenda contra a tira de aço puxada para cima a partir de um banho de revestimento de modo a ajustar a espessura da película de metal fundido depositada em uma superfície da tira de aço,; esse método de fabricação de um bocal de limpeza a gás compreendendo uma etapa de ajuste para ajustar projeções fornecidas em uma parte de abertura com orifícios de ajuste fornecidos em outra parte de abertura e uma etapa de fixação para fixar o par de partes de abertura no estado ajustado onde as projeções de ajuste são ajustadas com os orifícios de ajuste, dois pares de projeções de ajuste e os orifícios de ajuste fornecidos separados por uma distância na direção da largura da tira de aço, a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço restrita no estado ajustado, a distância entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço satisfazendo a condição predeterminada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTO-

DO DE FABRICAÇÃO DE BOCAL DE LIMPEZA DE GÁS E BICO DE LIMPEZA DE GÁS". CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de um bocal de limpeza de gás e a um bico de limpeza de gás.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[002] Um equipamento de revestimento contínuo de um metal por imersão a quente é um equipamento para revestir uma tira metálica tal como uma tira de aço com zinco ou outro metal fundido. Esse equipa- mento de revestimento contínuo de um metal por imersão a quente é fornecido com, como cilindros dispostos em um tanque de revestimen- to que armazena o metal fundido, um cilindro submerso que muda a direção de deslocamento da tira metálica e um par de cilindros de apoio que corrigem a forma da tira metálica para aplainá-la. A tira me- tálica é introduzida no banho de revestimento em uma direção inclina- da, tem sua direção de deslocamento mudada pelo cilindro submerso para cima na direção vertical, e então desliza enquanto é presa entre o par de cilindros de apoio e puxada para cima para fora do banho de revestimento. Após isto, bocais de limpeza a gás nos dois lados da tira metálica sopram gás para as superfícies da tira metálica para remover o excesso de metal fundido depositado nas superfícies da tira metálica e puxada para cima junto com a tira para assim ajustar a quantidade de deposição de metal fundido (também referida abaixo como o “peso do revestimento”).

[003] Na parte frontal extrema de um bocal de limpeza a gás no lado da tira metálica, uma fenda que se estende na direção da largura da tira metálica é formada como um porto de ejeção do gás a ser eje- tado do interior do bocal de limpeza a gás. O bocal de limpeza a gás ejeta o gás através da fenda contra a superfície da tira metálica puxa-

da para cima a partir do banho de revestimento para assim remover o excesso de metal fundido depositado na superfície da tira metálica. Devido a isso, é ajustado o peso de revestimento. No bocal de limpeza a gás, a fenda é formada especificamente entre as partes de extremi- dades frontais do par de aberturas fornecidas faceando uma à outra na direção vertical.

[004] Por exemplo a PLT 1 descreve a técnica de ejetar uma quantidade uniforme de gás (pressão) na direção da largura de uma tira de aço ligando-se os elementos fendidos em dois em uma peça superior e inferior através de um calço nas partes de extremidades tra- seiras, colocando-se um amortecedor fornecido com um grande núme- ro de orifícios de bocal entre as portas de ejeção de gás em forma de fenda e a extremidade traseira do bocal, e usando-se um arranjo pre- determinado como arranjo dos orifícios de bocal. No bocal de gás, uma porta de ejeção de gás em forma de fenda é formada ligando-se o elemento superior e o elemento inferior através de um calço entre as superfícies que se faceiam exceto na parte central da extremidade frontal.

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTE

[005] [PTL 1] - Japanese Utility Model Publication No. 6-025355U

[006] [PTL 2] - Japanese Utility Model Publication No. 63-34161U

SUMÁRIO PROBLEMA TÉCNICO

[007] Um bocal de limpeza a gás é produzido especificamente montando-se o mesmo pela ligação de uma parte de abertura superior e uma parte de abertura inferior unindo-se as mesmas usando-se pa- rafusos e porcas em um estado em que se faceiam. Além disso, no momento da manutenção em uma parte ou em todas as partes que formam o bocal de limpeza a gás, a parte de abertura superior e a par-

te de abertura inferior são novamente montadas. Tal montagem é exe- cutada inserindo-se parafusos nos orifícios de parafusos fornecidos nas partes de abertura para passarem através da parte de abertura superior e da parte de abertura inferior na direção de faceamento (es- pecificamente, a direção vertical) e colocando-se porcas nas partes de extremidade frontal dos parafusos.

[008] As dimensões dos orifícios de inserção de parafusos são geralmente ajustados para dimensões correspondentes aos diâmetros nominais dos parafusos a serem inseridos. Como a correspondência entre as dimensões dos orifícios de inserção de parafusos e os diâme- tros nominais dos parafusos é usada, por exemplo, a relação prescrita na norma JIS. Especificamente, quando parafusos M12 são usados para fixar o par de partes de abertura, os diâmetros internos dos orifí- cios de inserção de parafusos correspondentes aos parafusos pode ser ajustado para 13,5 mm. Nesse caso, a diferença dos diâmetros internos dos orifícios de inserção de parafusos das partes de abertura e dos diâmetros externos das partes rosqueadas dos parafusos inseri- das nos orifícios de inserção de parafusos é de 1,5 mm. Por essa ra- zão, no estado em que os parafusos são inseridos nos orifícios de in- serção de parafusos das partes de abertura, uma variação da posição relativa de até 3 mm pode surgir na direção radial entre os orifícios de inserção de parafusos da parte de abertura superior e os orifícios de inserção de parafusos da parte de abertura inferior. Consequentemen- te, uma variação da posição relativa de até 3 mm pode surgir entre o par de partes de abertura na direção perpendicular à direção de face- amento (especificamente, a direção horizontal). Dessa forma, na mon- tagem da parte de abertura superior e da parte de abertura inferior, a relação de posição relativa entre o par de partes de abertura pode va- riar de acordo com a diferença nas dimensões dos orifícios de inser- ção de parafusos nas partes de abertura e as dimensões dos parafu-

sos.

[009] Além disso, algumas vezes o peso de uma parte de abertu- ra poderia, por exemplo, exceder 100 kg ou ser relativamente pesado, então quando se aparafusaram juntos um par de partes de abertura, foi difícil ajustar a relação de posição relativa entre o par de partes de abertura. Além disso, cada parte de abertura teve, por exemplo, um comprimento de cerca de 1 a 2 m na direção da largura da tira metáli- ca e era relativamente grande no tamanho. Isto também foi um fator para tornar difícil o ajuste da relação de posição relativa entre o par de partes de abertura. Por essa razão, mesmo quando um montador ex- periente montou a parte de abertura superior e a parte de abertura in- ferior, foi difícil manter a relação de posição relativa entre o par de par- tes de abertura que varia devido à montagem do bocal de limpeza a gás. Especificamente, se foram usados parafusos M12 como explicado acima para fixar o par de partes de abertura, uma variação na posição relativa de 1 a 2 mm ou mais na direção da espessura da tira metálica ocorreu ente o par de partes de abertura.

[0010] Note que, por exemplo, como descrito na PTL 2, há um bo- cal de limpeza a gás no qual sulcos de vedação são formados no lado inferior da parte de abertura superior e no lado superior da parte de abertura inferior e a vedação é ajustada nesses sulcos de vedação. Em tal bocal de limpeza a gás, acredita-se que o posicionamento rela- tivo entre o par de partes de abertura seja realizado pela vedação sendo ajustada nos sulcos de vedação. Entretanto, a vedação é uma parte para selagem de um fluido, então o posicionamento relativo entre o par de partes de abertura pela vedação e pelos sulcos de vedação não pode ser dito ser suficiente em precisão.

[0011] A forma da parte extrema frontal de um bocal de limpeza a gás afeta o fluxo do gás ejetado pelo bocal de limpeza a gás, então quanto maior a variação da relação de posição relativa entre o par de partes de abertura, mais difícil se torna controlar o fluxo do gás ejeta- do. Em particular, a relação de posição relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira metálica afeta grandemen- te o fluxo do gás ejetado.

[0012] Em relação a isso, nos últimos anos, com o propósito de melhorar a produtividade no revestimento de uma tira de aço ou outra tira metálica com um metal fundido, está sendo buscada uma veloci- dade de deslocamento mais rápida da tira metálica. Se for aumentada a velocidade de deslocamento da tira metálica, a quantidade de metal fundido puxada para cima enquanto é depositada na tira metálica au- menta, então para controlar o peso do revestimento para ter o valor desejado, pode surgir a necessidade de aumentar a quantidade de metal fundido removida pela limpeza a gás. Por essa razão, aumen- tou-se a pressão do gás que golpeia a tira metálica para uma pressão relativamente grande.

[0013] Para fazer a pressão do gás que golpeia a tira metálica aumentar para uma pressão relativamente grande, pode surgir a ne- cessidade de controlar particularmente com precisão o fluxo de gás ejetado pelo bocal de limpeza a gás. Se o controle do fluxo de gás for difícil, a pressão do gás que golpeia a chapa se tornará insuficiente. Consequentemente, o peso do revestimento pode se tornar excessivo na tira metálica como um todo. Além disso, se o controle do fluxo de gás for difícil, a pressão do gás que golpeia a chapa variará facilmente, de moldo que o peso do revestimento em diferentes posições da tira metálica variará e o peso do revestimento pode se tornar irregular na direção da largura da tira metálica. Consequentemente, se a velocida- de de deslocamento da tira metálica for tornada maior, o problema do peso do revestimento do metal fundido na tira metálica (especifica- mente, a tira de aço) se tornará instável devido à variação da relação de posição relativa entre o par de partes de abertura será particular-

mente notável.

[0014] Portanto, a presente invenção foi feita considerando-se o problema acima. Um objetivo da presente invenção é fornecer um mé- todo novo e melhorado de fabricação de um bocal de limpeza a gás e um bocal de limpeza a gás capaz de estabilizar o peso do revestimen- to do metal fundido na tira de aço.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0015] Para resolver o problema acima, de acordo com um aspec- to da presente invenção, é fornecido um método de fabricação de um bocal de limpeza a gás fornecido com um par de partes de abertura fornecidas faceando uma de frente para a outra e uma fenda formada como porta de ejeção de gás entre o par de partes de abertura e so- prando um gás pela fenda contra uma tira de aço puxada de um banho de revestimento de metal fundido de modo a ajustar a espessura da película de metal fundido depositada na superfície da tira de aço, tal método de fabricação de bocal de limpeza a gás compreendendo uma etapa de ajuste para ajustar as projeções fornecidas em uma parte de abertura com os orifícios de ajuste fornecidos em outra parte de fenda e uma etapa de unir o par de partes de abertura no estado ajustado onde as projeções ajustadas são ajustadas com os orifícios de ajuste, os dois pares de projeções de ajuste e os orifícios de ajuste fornecidos separados por uma distância na direção da largura da tira de aço, o movimento relativo entre o par de partes de abertura na direção da es- pessura da tira de aço restrita no estado ajustado, a distância entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste da tira de aço satisfazendo a fórmula (1) a seguir: D0,25B... (1) onde D: distância entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço [mm]

B: vão de fenda da fenda [mm]

[0016] As projeções de ajuste podem incluir uma primeira projeção de ajuste e uma segunda projeção de ajuste, os orifícios de ajuste po- dem incluir um primeiro orifício de ajuste e um segundo orifício de ajuste nos quais a primeira projeção de ajuste e a segunda projeção de ajuste são respectivamente ajustadas, a primeira projeção de ajuste e a segunda projeção de ajuste podem ter seções transversais de for- ma circular, o primeiro orifício de ajuste pode ser um orifício redondo, e o segundo orifício de ajuste pode ser um orifício alongado mais longo na direção da largura da tira de aço que na direção da espessura da tira de aço.

[0017] O comprimento do segundo orifício de ajuste na direção da largura da tira de aço pode satisfazer a fórmula (2) a seguir: L11+2010-6TW... (2) onde L1: comprimento do segundo orifício de ajuste na direção da largura da tira de aço [mm] 1: diâmetro da segunda projeção de ajuste [mm] T: diferença de temperatura entre uma parte de abertura e a outra parte de abertura [K] W: comprimento do par de partes de abertura na direção da largura da tira de aço [mm]

[0018] O comprimento de projeção da primeira projeção de ajuste pode ser mais longo se comparado com o comprimento de projeção da segunda projeção de ajuste e, na etapa de ajuste, a parte de extremi- dade frontal da primeira projeção de ajuste pode ser inserida no pri- meiro orifício de ajuste, então a primeira projeção de ajuste e a segun- da projeção de ajuste podem ser ajustadas respectivamente com o primeiro orifício de ajuste e com o segundo orifício de ajuste.

[0019] As projeções de ajuste podem incluir pinos ligados aos ori-

fícios de fixação de pinos fornecidos ao longo de uma parte de abertu- ra em uma direção na qual o par de partes de abertura se faceia, en- quanto os orifícios de ajuste podem incluir os orifícios de inserção de pinos fornecidos ao longo da outra parte de abertura em uma direção na qual o par de partes de abertura se faceia.

[0020] O material dos pinos e o material do par de aberturas pode ser o mesmo.

[0021] As projeções de ajuste podem incluir partes de projeção fornecidas em uma superfície de uma parte de abertura no lado da ou- tra parte de abertura, enquanto os orifícios de ajuste podem incluir par- tes rebaixadas fornecidas na superfície da outra parte de abertura no lado da primeira parte de abertura.

[0022] As partes de projeção podem ter formas estreitadas com as seções transversais se tornando menores na direção da parte superior enquanto as partes rebaixadas podem ter formas estreitadas com se- ções transversais se tornando menores na direção da parte inferior.

[0023] Além disso, para resolver o problema acima, de acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um bocal de limpeza a gás fornecido com um par de partes de abertura uma de frente para a outra e uma fenda formada como porta de ejeção de gás entre o par de partes de abertura e soprando um gás pela fenda contra a tira de aço puxada de um banho de revestimento de metal fundido de modo a ajustar a espessura de uma película de metal fundido depositada em uma superfície da tira de aço, em cujo bocal de limpeza a gás, uma parte de abertura é fornecida com projeções de ajuste, outra parte de abertura é fornecida com orifícios de ajuste nos quais as projeções de ajuste são ajustadas, dois pares de projeções de ajuste e os orifícios de ajuste são fornecidos separados por uma distância na direção da largura da tira de aço, e a distância entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço satisfaz a seguinte fórmula (1): : D0,25B... (1) onde D: distância entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço [mm] B: vão da abertura [mm].

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0024] Como explicado acima, de acordo com a presente inven- ção, torna-se possível estabilizar o peso do revestimento do metal fun- dido em relação à tira de aço.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0025] A FIG. 1 é uma vista esquemática mostrando um exemplo da configuração esquemática de um equipamento de revestimento me- tálico contínuo por imersão a quente de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0026] A FIG. 2 é uma vista em perspectiva mostrando um exem- plo de um bocal de limpeza a gás de acordo com a mesma modalida- de.

[0027] A FIG. 3 é uma vista em perspectiva desmontada mostran- do um exemplo de bocal de limpeza a gás de acordo com a mesma modalidade.

[0028] A FIG. 4 é uma vista de seção transversal mostrando um exemplo do bocal de limpeza a gás de acordo com a mesma modali- dade.

[0029] A FIG. 5 é uma vista em perspectiva mostrando o estado de uma etapa de ligação de pino em um método de fabricação de um bo- cal de limpeza a gás de acordo com a mesma modalidade.

[0030] A FIG. 6 é uma vista em perspectiva mostrando o estado de uma etapa de ligação de um calço no método de fabricação de um bo- cal de limpeza a gás de acordo com a mesma modalidade.

[0031] A FIG. 7 é uma vista em perspectiva mostrando o estado de uma etapa de ajuste no método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com a mesma modalidade.

[0032] A FIG. 8 é uma vista em perspectiva mostrando o estado da etapa de ajuste no método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com a mesma modalidade.

[0033] A FIG. 9 é uma vista em perspectiva mostrando o estado de uma etapa de fixação no método de fabricação de um bocal de limpe- za a gás de acordo com a mesma modalidade.

[0034] A FIG. 10 é uma vista em perspectiva mostrando um exem- plo de um bocal de limpeza a gás de acordo com uma modificação.

[0035] A FIG. 11 é uma vista em perspectiva desmontada mos- trando um exemplo do bocal de limpeza a gás de acordo com a modi- ficação.

[0036] A FIG. 12 é uma vista em perspectiva mostrando um exem- plo de uma parte de abertura superior de acordo com a modificação.

[0037] A FIG. 13 é uma vista de seção transversal mostrando um exemplo do bocal de limpeza a gás de acordo com a modificação.

[0038] A FIG. 14 é uma vista em perspectiva mostrando o estado de uma etapa de ligação de um calço em um método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com a modificação.

[0039] A FIG. 15 é uma vista em perspectiva mostrando o estado de uma etapa de ajuste no método de fabricação de um bocal de lim- peza a gás de acordo com a modificação.

[0040] A FIG. 16 é uma vista de seção transversal mostrando um exemplo de um bocal de limpeza a gás de acordo com outra modifica- ção.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES

[0041] Abaixo, modalidades preferidas da presente invenção serão explicadas em detalhes em relação aos desenhos anexos. Note que,

na Descrição e Desenhos, elementos constituintes que tenham subs- tancialmente as mesmas funções e configurações serão designados pelas mesmas notações e explicações sobrepostas serão omitidas.

1. Configuração do equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quente

[0042] Inicialmente, em relação à FIG. 1, será explicada a configu- ração de um equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quente 1 de acordo com uma modalidade da presente in- venção. A FIG. 1 é uma vista esquemática mostrando um exemplo da configuração esquemática do equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quente 1 de acordo com a modalidade da pre- sente invenção.

[0043] Como mostrado na FIG. 1, o equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quente 1 é um equipamento que mer- gulha uma tira de aço 2 em um banho de revestimento 3 cheio de um metal fundido de modo a depositar continuamente o metal fundido nas superfícies da tira de aço 2, então ajustar o metal fundido para um pe- so de revestimento predeterminado. O equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quente 1 é provido de um tanque de revestimento 4, uma tubulação 5, um cilindro submerso 6, um par de cilindros de apoio superior e inferior 7, 8, um cilindro superior 9 e bo- cais de limpeza a gás 10.

[0044] A tira de aço 2 é um exemplo de uma tira metálica a ser re- vestida pelo metal fundido. Além disso, como o metal que forma o ba- nho de revestimento 3, por exemplo, Zn, Al, Sn, ou Pb sozinhos ou em ligas desses materiais podem ser ilustrados. Alternativamente, o metal fundido inclui metal compreendido desses metais ou ligas contendo também, por exemplo, Si, P, e outros elementos metálicos não ferro- sos, Ca, Mg, Sr e outros elementos metálicos típicos, e Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, e outros elementos metálicos de transição. Na explica-

ção a seguir, será explicado um exemplo em que o zinco fundido é usado como o metal fundido que forma o banho de revestimento 3 e o zinco fundido é depositado nas superfícies da tira de aço 2 para pro- duzir uma chapa de aço galvanizada.

[0045] O tanque de revestimento 4 armazena o banho de revesti- mento compreendido de um metal fundido. A tubulação 5 é conectada em sua extremidade superior, por exemplo, a um lado de saída de um forno de recozimento e é fornecido com uma extremidade inferior incli- nada imersa em um banho de revestimento 3. O cilindro submerso 6 é disposto no lado inferior dentro do banho de revestimento 3. O cilindro submerso 6 tem um diâmetro maior que os cilindros de apoio 7 e 8. O cilindro submerso gira na direção dos ponteiros do relógio na ilustra- ção juntamente com o deslocamento da tira de aço 2 e muda a direção de deslocamento da tira de aço 2, que foi introduzida através da tubu- lação 5 para o interior do banho de revestimento 3 na direção para baixo com uma inclinação, para a direção para cima na direção verti- cal.

[0046] Os cilindros de apoio 7 e 8 são dispostos no banho de re- vestimento 3 acima do cilindro submerso 6 e agarram a partir dos dois lados esquerdo e direito da tira de aço 2 que teve sua direção mudada pelo cilindro submerso 6 e puxada para cima na direção vertical. Os cilindros de apoio 7 e 8 suprimem a vibração da tira de aço 2 ao ser puxada para cima. Os cilindros de apoio 7 e 8 podem também ser apenas um cilindro único ao invés de um par, ou podem ser três ou mais cilindros. Alternativamente, os cilindros de apoio 7 e 8 podem, também ser omitidos. O cilindro superior 9 é disposto acima do banho de revestimento 3 e do cilindro submerso 6. O cilindro superior 9 muda a direção de deslocamento da tira de aço 2 puxada para cima a partir do banho de revestimento 3 na direção vertical e ajustada quanto ao peso do revestimento do metal fundido para uma direção de descarga.

[0047] Os bocais de limpeza a gás 10 ajustam o peso do revesti- mento do metal fundido em relação à tira de aço 2 pela ejeção de ni- trogênio ou ar ou outro gás a ser soprado contra as superfícies da tira de aço 2. Gás comprimido por um compressor não mostrado na etc. é introduzido nos bocais de limpeza a gás 10. Os bocais de limpeza a gás 10 são dispostos em ambos os lados da tira de aço 2 na direção da espessura e são dispostos acima dos cilindros de apoio 7 e 8 em posições a alturas predeterminadas a partir do nível do banho de re- vestimento 3. O gás ejetado pelos bocais de limpeza a gás 10 é so- prado contra as duas superfícies da tira de aço 2 puxada para cima a partir do banho de revestimento 3 na direção vertical com o que o ex- cesso de metal fundido é removido. Devido a isso, o peso do revesti- mento do metal fundido em relação às superfícies da tira de aço 2 é ajustado para uma quantidade adequada e a espessura da película de metal fundido depositada nas superfícies da tira de aço 2 é ajustada.

[0048] Especificamente, dentro de cada bocal de limpeza a gás 10, é formada uma câmara de bocal na qual o gás é introduzido. Na parte de extremidade frontal da parte de extremidade de cada bocal de limpeza a gás 10 em cada lado da tira de aço 2, é formada uma fenda que se estende na direção da largura da tira de aço 2. O gás introduzi- do na câmara do bocal é ejetado da fenda e soprado contra a tira de aço 2. Dessa forma, a fenda funciona como uma porta de ejeção que ejeta o gás introduzido na câmara do bocal. O bocal de limpeza a gás 10 é fornecido com um par de partes de abertura que se faceiam na direção vertical. A câmara do bocal é formada dentro do par de partes de abertura. A fenda é formada à medida que a porta de ejeção de gás entre as partes de extremidades frontais do par de abertura se separa.

[0049] A operação do equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quente 1 da configuração acima será explicada. O equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quente

1 usa uma fonte de acionamento não mostrada para fazer a tira de aço 2 se mover e desloca-la para diferentes partes no equipamento. A tira de aço 2 passa através de uma tubulação 5 e é introduzida no banho de revestimento 3 para baixo com uma inclinação, circula em torno do cilindro submerso 6, e tem sua direção mudada da direção de deslo- camento para a direção vertical. A seguir, a tira de aço 2 sobe entre os cilindros de apoio 7 e 8 e é puxada para fora do banho de revestimen- to 3. Após isto, devido à pressão do gás soprado pelo bocal de limpe- za a gás 10, o excesso de metal fundido depositado na tira de aço 2 é removido e a quantidade de deposição do metal fundido nas superfí- cies da tira de aço 2 é ajustado para um peso de revestimento prede- terminado. Dessa forma, o equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quente 1 mergulha continuamente a tira de aço 2 no banho de revestimento 3 para revesti-la com o metal fundido para assim produzir a chapa de aço revestida com um peso de revestimen- to predeterminado de metal fundido.

[0050] A velocidade de deslocamento da tira de aço 2 é especifi- camente uma velocidade muito alta de 150 m/min mais. Devido a isso, a produtividade na fabricação da chapa de aço revestida de metal fun- dido é melhorada. Entretanto, se a velocidade de deslocamento da tira de aço 2 for relativamente alta, como explicado acima, fazer a pressão do gás que se choca com a tira de aço 2 aumentar até uma pressão relativamente grande, pode surgir a necessidade de controlar particu- larmente com precisão o fluxo do gás ejetado pelo bocal de limpeza a gás 10. Por essa razão, o problema do peso do revestimento do metal fundido em relação à tira de aço 2 se tornará instável devido à varia- ção da relação de posição relativa entre o par de partes de abertura se torna particularmente notável.

2. Configuração do bocal de limpeza a gás

[0051] A seguir, a configuração de cada bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade será explicada em relação às FIG. 2 a FIG. 4. A FIG. 2 é uma vista em perspectiva mostrando um exemplo do bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente mo- dalidade. A FIG. 3 é uma vista em perspectiva desmontada mostrando um exemplo do local de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade. A FIG. 4 é uma vista de seção transversal mostrando um exemplo do bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente mo- dalidade. Especificamente, a FIG. 4 é uma vista de seção transversal da seção transversal A-A mostrada na FIG. 2. A seção transversal A-A é uma seção transversal que intercepta perpendicularmente a direção da largura da tira de aço 2 e que passa através da fenda 140.

[0052] Note que, um par de bocais de limpeza a gás 10, como ex- plicado acima, é disposto em ambos os lados da tira de aço 2 na dire- ção da espessura, mas nas FIG. 2 a FIG. 4 apenas um é mostrado. A ilustração do outro é omitida. Além disso, na FIG. 3, a ilustração dos parafusos B10 e das porcas N10 explicados mais adiante é omitida. Além disso, nos desenhos, a direção da espessura da tira de aço 2 é mostrada como a direção X, a direção da largura da tira de aço 2 é mostrada como a direção Y, e a direção perpendicular que intercepta perpendicularmente a direção X e a direção Y é mostrada como a di- reção Z.

[0053] O bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade, por exemplo, como mostrado nas FIG. 2 a FIG. 4, é com- posto incluindo uma parte de abertura superior 110 e uma parte de abertura inferior 120 fornecidas de frente uma para a outra na direção vertical, um calço 130 imprensado entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120, e uma fenda 140 formada entre a parte de extremidade frontal 111 de uma extremidade da parte de abertura superior 110 no lado da tira de aço 2 e a parte de extremida- de frontal 121 de uma extremidade da parte de abertura inferior 120 no lado da tira de aço 2.

[0054] A parte de abertura superior 110 e a parte de abertura infe- rior 120, como mostrado na FIG. 4, são fornecidas de frente uma para a outra. No interior da parte de abertura superior 110 e da parte de abertura inferior 120, são formadas uma câmara de bocal 191 e uma câmara de alimentação de gás 192. A parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 correspondem ao par de partes de abertura de acordo com a presente invenção. A parte de abertura su- perior 110 e a parte de abertura inferior 120, por exemplo são forma- das de aço inoxidável.

[0055] A câmara de bocal 191 e a câmara de aquecedor de gás 192 são formadas respectivamente no lado da extremidade frontal e no lado da extremidade traseira do bocal de limpeza a gás 10 no inte- rior da parte de abertura superior 110 e da parte de abertura inferior

120. Especificamente, a parte imersa 114 que forma a parte superior da câmara do bocal 191 e a parte superior da câmera de alimentação do gás 192 respectivamente são formadas no lado da extremidade frontal e no lado da extremidade traseira da parte inferior da parte de abertura superior 110. Por outro lado, a parte imersa 122 e a parte imersa 124 que formam a parte inferior da câmara de bocal 191 e a parte inferior da câmara de alimentação de gás 192 respectivamente são formadas no lado da extremidade frontal e no lado da extremidade traseira da parte superior da parte de abertura inferior 120. A parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 são fixadas através do calço 130 de modo que as partes imersas correspondentes são ligadas com o que a câmara do bocal 191 e a câmara de alimen- tação de gás 192 são formadas.

[0056] A parte de abertura superior 110 e a parte de abertura infe- rior 120, por exemplo, como mostrado na FIG. 4, são substancialmente paralelas entre si no lado da extremidade traseira do bocal de limpeza a gás 10. Por essa razão, as dimensões da câmara de alimentação de gás 192 na direção vertical são substancialmente constantes desde o lado da extremidade traseira até o lado da extremidade frontal. Por ou- tro lado, a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 abordam uma à outra no lado da extremidade frontal do bocal de limpeza a gás 10 na direção do lado de extremidade frontal. Por essa razão, as dimensões na direção vertical da câmara de bocal 191 se tornam mais curtas na direção do lado da extremidade frontal.

[0057] Na porção entre a câmara de bocal 191 e a câmara de ali- mentação de gás 192 na parte de abertura superior 110 e na parte de abertura inferior 120, orifícios de comunicação 13 e orifícios de comu- nicação 123 que passam através da porção desde o lado da extremi- dade traseira até o lado da extremidade frontal são fornecidos respec- tivamente. Devido a isso, a câmara de bocal 191 e a câmara de ali- mentação de gás 192 se comunicam entre si pelos orifícios de comu- nicação 113 e 123. Uma pluralidade de orifícios de comunicação 113 e de orifícios de comunicação 123 são fornecidos especificamente ao longo da direção da largura da tira de aço 2.

[0058] No lado da extremidade traseira do bocal de limpeza a gás 10, é fornecido um orifício de introdução não mostrado comunicando a câmara de alimentação de gás 192 e o exterior e introduzindo o gás para o interior da câmara de alimentação de gás 192. Por exemplo, no lado da extremidade traseira da parte de abertura superior 110, é for- necido um orifício de comunicação que passa através da mesma na direção vertical. O gás introduzido na câmara de alimentação de gás 192 é configurado para ser introduzido através dos orifícios de comu- nicação 113 e 123 na câmara de bocal 191. Especificamente, a câma- ra de alimentação de gás 192 funciona como um alimentador de gás. O gás introduzido no interior da câmara de alimentação de gás 192 é retificado passando através dos orifícios de comunicação 113 e 123 e é introduzido na câmara de bocal 191. Além disso, a câmara de bocal 191 funciona como uma câmara de equalização. O gás introduzido no interior da câmara de bocal 191 é ejetado em diferentes posições da última fenda explicada 140 na direção longitudinal na direção da tira de aço 2.

[0059] A parte de abertura superior 110 e a parte de abertura infe- rior 120 são, por exemplo, fixados na direção vertical ao serem apara- fusados juntos pelos parafusos B10 e pelas porcas N10. Especifica- mente, a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 são fixadas na direção vertical no estado de gripamento do calço

130.

[0060] Por exemplo, na porção da parte de abertura superior 110 no lado da extremidade traseira da câmara de alimentação de gás 192 e a porção entre a câmara de bocal 191 e a câmara de alimentação de gás 192, pluralidades de orifícios de rebaixamento 116 e orifícios de inserção de parafusos 117 são fornecidos ao longo da direção da lar- gura da tira de aço 2. Os orifícios de rebaixamento 116 são fornecidos a profundidades correspondentes às dimensões das cabeças dos pa- rafusos B10 a partir da superfície superior da parte de abertura superi- or 110. Os orifícios de inserção de parafusos 117 são orifícios tendo diâmetros internos maiores que os diâmetros externos das partes ros- queadas dos parafusos B10 e através dos quais as partes rosqueadas dos parafusos B10 são passadas. Os orifícios de introdução de para- fusos 117 são fornecidos que passam através das superfícies inferio- res dos orifícios de rebaixamento 116 até a superfície inferior da parte de abertura inferior 110.

[0061] Além disso, na porção da parte de abertura inferior 120 no lado da extremidade traseira da câmara de alimentação de gás 192 e na porção entre a câmara de bocal 191 e a câmara de alimentação de gás 192, pluralidades de furos rebaixados 126 e orifícios de inserção de parafusos 127 são fornecidos ao longo da direção da largura da tira de aço 2. Os orifícios rebaixados 126 são fornecidos a profundidades correspondentes às dimensões dos parafusos N10 a partir da superfí- cie inferior da parte de abertura inferior 120. Os orifícios de inserção de parafusos 127 são orifícios que têm diâmetros internos maiores que os diâmetros externos das partes rosqueadas dos parafusos B10 e através das quais as partes rosqueadas dos parafusos B10 são pas- sadas. Os orifícios de inserção de parafusos 127 são passagens for- necidas nas superfícies inferiores dos orifícios rebaixados 126 até a superfície superior da parte de abertura inferior 120. Na parte de aber- tura inferior 120, os orifícios rebaixados 126 e os orifícios de inserção de parafusos 127 são fornecidos em posições que correspondem aos furos rebaixados 116 e aos orifícios de inserção de parafusos 117.

[0062] Além disso, na porção do calço 130 no lado da extremidade traseira a partir da câmara de alimentação de gás 192 e da porção en- tre a câmara de bocal 191 e a câmara de alimentação de gás 192, são fornecidos vários orifícios de inserção de parafusos 137 ao longo da direção da largura da tira de aço 2. Os orifícios de inserção de parafu- sos 137 são orifícios que têm diâmetros internos maiores que os diâ- metros externos das partes rosqueadas dos parafusos B10 e através dos quais partes rosqueadas dos parafusos B10 são inseridas. No cal- ço 130, os orifícios de inserção de parafusos 137 são fornecidos em posições correspondentes aos orifícios rebaixados 116 e aos orifícios de inserção de parafusos 117 ou aos orifícios rebaixados 126 e aos orifícios de inserção de parafusos 127. [0047] Os parafusos B10 são, por exemplo, inseridos a partir do lado do orifício rebaixado 116 da parte de abertura superior 110 através dos orifícios de inserção de parafusos 117, dos orifícios de inserção de parafusos 137, e dos orifí- cios de inserção de parafusos 127. Além disso, dentro dos orifícios re- baixados 126 na parte de abertura inferior 120, porcas N10 são ros-

queadas nas partes de extremidade frontal dos parafusos B10. Devido a isso, a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 são fixadas juntas pelos parafusos B19 e pelas porcas N10.

[0063] Na presente modalidade, a parte de abertura superior 110 é fornecida com um orifício de inserção de pinos 118a e um orifício de inserção de pinos 118b usados no método de fabricação de um bocal de limpeza a gás 10 explicado mais adiante. No método explicado mais adiante de fabricação, um pino 151 e um pino 52 fornecidos na parte de abertura inferior 120 são ajustados com o orifício de inserção de pinos 118a e com o orifício de inserção de pinos 118b. O orifício de inserção de pinos 118 a e o orifício de inserção de pinos 118b são for- necidos na parte de abertura superior 110 separados por uma distân- cia na direção da largura da tira de aço 2. Além disso, o orifício de in- serção de pinos 118a e o orifício de inserção de pinos 118b são forne- cidos passando através da parte de abertura superior 110 na direção vertical (isto é, a direção na qual a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 se faceiam, isto é, a direção vertical Z). Especificamente, o orifício de inserção de pino 118a é fornecido ao longo da parte submersa 114 em um lado na direção da largura da tira de aço 2, enquanto o orifício de inserção de pino 118b é fornecido ao longo da parte submersa 114 no outro lado na direção da largura da tira de aço 2.

[0064] Na presente modalidade, o orifício de inserção de pino 118a e o orifício de inserção de pino 118b correspondem a exemplos dos orifícios de ajuste da presente invenção. Especificamente, os orifí- cios de ajuste incluem um primeiro orifício de ajuste e um segundo ori- fício de ajuste nos quais uma primeira projeção de ajuste e uma se- gunda projeção de ajuste explicadas mais adiante são ajustados res- pectivamente. O orifício de inserção de pino 118a corresponde a um exemplo do primeiro orifício de ajuste de acordo com a presente in-

venção, enquanto o orifício de inserção de furo 118b corresponde a um exemplo do segundo orifício de ajuste de acordo com a presente invenção. Note que os detalhes das formas e dimensões do orifício de inserção de pino 118a e do orifício de inserção de pino 118b serão ex- plicados mais adiante.

[0065] Além disso, na presente modalidade, a parte de abertura inferior 120 é fornecida com o pino 151 e opo 152 usados no método de fabricação de um bocal de limpeza a gás 10 explicado mais adian- te. No método de fabricação explicado mais adiante, o pino 151 e o pino 152 são ajustados com o orifício de inserção de pinos 118a e com o orifício de inserção de pinos 118b. O pino 151 e o pino 152 são for- necidos na parte de abertura inferior 120 separados por uma distância na direção da largura da tira de aço 2. Especificamente, o pino 151 e o pino 152 são ligados ao orifício de fixação de pinos 128a e ao orifício de fixação de pino 128b fornecidos na parte de abertura inferior 120. O orifício de fixação de pino 128a e o orifício de fixação de pino 128b são fornecidos na parte de abertura inferior 120 em posições correspon- dentes ao orifício de inserção de pino 118a e ao orifício de inserção de pino 118b separados por uma distância na direção da largura da tira de aço 2. Além disso, o orifício de fixação de pino 128a e o orifício de fixação de pino 128b são fornecidos passando através da parte de abertura inferior 120 na direção vertical (que é, na direção na qual a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 se faceiam, isto é, a direção vertical Z). Especificamente, o orifício de fi- xação de pino 128a é fornecido ao longo da parte submersa 124 em um lado na direção da largura da tira de aço 2, enquanto o orifício de fixação de pino 128b é fornecido ao longo da parte submersa 124 no outro lado na direção da largura da tira de aço 2.

[0066] Na presente modalidade, o pino 151 e o pino 152 fixados ao orifício de fixação de pino 128a e ao orifício de fixação de pino 128b correspondem respectivamente aos exemplos das projeções de fixa- ção de acordo com a presente invenção. Especificamente, as proje- ções de ajuste incluem uma primeira projeção de ajuste e uma segun- da projeção de ajuste. O pino 151 corresponde a um exemplo da pri- meira projeção de ajuste de acordo com a presente invenção, enquan- to o pino 152 corresponde a um exemplo da segunda projeção de ajuste de acordo com a presente invenção. Note que detalhes das formas e dimensões do pino 151 e do pino 152 e do orifício de fixação de pino 128a e do orifício de fixação de pino 128b serão explicados em detalhes mais adiante.

[0067] Além disso, na presente modalidade, o calço 130 é forneci- do com um orifício de inserção de pino 138a e um orifício de inserção de pino 138b para evitar a interferência com os pinos fornecidos na parte de abertura inferior 120. Por exemplo, o orifício de inserção de pino 138a e o orifício de inserção de pino 138b são fornecidos pas- sando através do calço 130 na direção vertical nas posições do calço 130 correspondentes ao pino 151 e ao pino 152. Note que detalhes das formas e dimensões do orifício de inserção de pino 138a e do ori- fício de inserção de pino 138b serão explicados mais adiante.

[0068] O calço 130 encosta nas porções das partes de extremida- des frontais de cada uma das partes de abertura diferentes das partes centrais na direção da largura da tira de aço 2. Especificamente, a par- te superior do calço 130 encosta contra a porção da parte de extremi- dade frontal 111 da parte de abertura superior 110 diferente da parte central na direção da largura da tira de aço 2. Por outro lado, a parte inferior do calço 130 encosta contra a porção da parte extrema frontal 121 da parte de abertura inferior 120 diferente da parte central na dire- ção da largura da tira de aço 2. Devido a isso, é possível determinar a distância correspondente à espessura do calço 130 entre a parte de extremidade frontal 111 da parte de abertura superior 110 e a parte de extremidade frontal 121 da parte de abertura inferior 120. Por essa ra- zão, entre a parte de extremidade frontal 111 da parte de abertura su- perior 110 e a parte de extremidade frontal 121 da parte de abertura inferior 120, como mostrado na FIG. 2 e na FIG. 4, uma fenda é for- mada como porta de ejeção que ejeta o gás introduzido na câmara do bocal 191. A fenda 140 se estende especificamente na direção da lar- gura da tira de aço 2.

[0069] Além, disso, o calço 120, como mostrado na FIG. 3, tem um par de extensões laterais 133 que se estendem desde o lado da ex- tremidade traseira até o lado da extremidade frontal em ambos os la- dos na direção da largura da tira de aço 2. Devido a isso, a fenda 140 é formada na direção longitudinal pelas partes de extremidades fron- tais do par de extensões laterais 133.

[0070] O vão da fenda 140 (isto é, a dimensão da fenda 140 na direção vertical), por exemplo, é 0,4 mm a 1,2 mm ou algo assim. Es- pecificamente, ele é adequadamente ajustado baseado em vários pa- râmetros de modo que o peso do revestimento do metal fundido em relação à tira de aço 2 se torne o valor desejado. Como parâmetros, há, por exemplo, as várias dimensões do bocal de limpeza a gás 10, a pressão interna da câmara de bocal 191, a relação de posição entre o bocal de limpeza a gás 10 e a tira de aço 2, etc. Note que as dimen- sões da fenda 140 na direção longitudinal podem ser ajustadas ade- quadamente correspondendo à largura da tira de aço 2.

3. Método de fabricação do bocal de limpeza a gás

[0071] A seguir, em relação às FIG. 5 a FIG. 9, será explicado um método de fabricação do bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade.

[0072] O método de fabricação do bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade, por exemplo, inclui uma etapa de ligação do pino, uma etapa de ligação do calço, uma etapa de ajuste, e uma etapa de fixação. Além disso, o método de fabricação do bocal de limpeza a gás 10 pode também incluir uma etapa de remoção.

[0073] A etapa de ligação do pino é uma etapa de ligar os pinos à parte de abertura inferior 120. Especificamente, na etapa de ligação dos pinos, o par de pinos do pino 151 e do pino 152 são ligados à par- te de abertura inferior 120.

[0074] A FIG. 5 é uma vista em perspectiva mostrando o estado da etapa de ligação do pino no método de fabricação de um bocal de lim- peza a gás 10 de acordo com a presente modalidade.

[0075] Por exemplo, na etapa de ligação de pinos, o pino 151 é inserido no orifício de fixação de pinos 128a por cima e é fixado ao ori- fício de fixação do pino 128a pelo ajuste da extremidade inferior do pino 151 com o orifício de fixação de pinos 128a. Devido a isso, o pino 151, como mostrado na FIG. 5, é ligado ao orifício de fixação do pino 128a no estado com a parte superior projetando-se para cima a partir da parte de abertura inferior 120. Além disso, o pino 152 é inserido no orifício de fixação de pinos 128b por cima e é fixado ao orifício de fixa- ção de pinos 128b pelo ajuste da extremidade inferior do pino 152 com o orifício de fixação do pino 128b. Devido a isso, o pino 152, como mostrado na FIG. 5, é ligado ao orifício de fixação de pinos 128b no estado com a parte superior se projetando para cima a partir da parte de abertura inferior 120. Dessa forma, o pino 151 e o pino 152 são for- necidos em uma parte de fenda e se projetam na direção do outro lado da parte de fenda. Como explicado acima, o pino 151 e o pino 152 cor- respondem aos exemplos das projeções de ajuste da presente inven- ção.

[0076] Aqui, o orifício de fixação dos pinos 128a e o orifício de fi- xação de pinos 128b, como explicado acima, são fornecidos na parte de abertura inferior 120 separados por uma distância na direção da largura da tira de aço 2. Por essa razão, na parte de abertura inferior

120, o pino 151 e o pino 152 fornecidos como as projeções de ajuste são fornecidos separados por uma distância na direção da largura da tira de aço 2. Além disso, como explicado acima, os orifícios de ajuste do orifício de inserção de pino 118a e o orifício de inserção de pino 118b são fornecidos na parte de abertura superior 110 separados por uma distância na direção da largura da tira de aço 2. Dessa forma, dois pares de projeções de ajuste e orifícios de ajuste são fornecidos separados por uma distância na direção da largura da tira de aço 2. Note que, a partir do ponto de vista de melhorar efetivamente a preci- são do posicionamento relativo entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120, os pares de projeções de ajuste e os orifícios de ajuste são preferivelmente posicionados em ambas as par- tes de extremidades de cada uma das partes de abertura na direção da largura da tira de aço 2, respectivamente.

[0077] O pino 151 correspondente a um exemplo da primeira pro- jeção de ajuste e o pino 152 correspondente a um exemplo da segun- do projeção de ajuste de acordo com a presente invenção têm formas de seção transversal circulares. Por exemplo, o pino 151 e o pino 152 têm formas colunares circulares. Os diâmetros externos do pino 151 e do pino 152, por exemplo, são preferivelmente 5 a 20 mm a partir do ponto de vista de garantir a resistência e a capacidade de trabalho. Além disso, o orifício de fixação do pino 128a e o orifício de fixação do pino 128b da parte de abertura inferior 120 são orifícios redondos. O ajuste entre o pino 151 e o orifício de fixação de pino 128a e o ajuste entre o pino 152 e o orifício de fixação de pinos 128b são especifica- mente ajustados para o ajuste de um descolamento que permita a ex- tensão do pino 151 e do pino 152 a partir do orifício de fixação de pi- nos 128a e do orifício de fixação de pinos 128b por ser golpeado por um martelo, etc.

[0078] Aqui, do ponto de vista de suprimir a diferença da quantida-

de de deformação entre cada orifício de fixação de pinos e cada pino na parte de abertura inferior 120 devido à expansão térmica no mo- mento do uso do bocal de limpeza a gás 10, o material do pino 151 e do pino 152 e o material da parte de abertura superior 110 e parte de abertura inferior 120 são preferivelmente os mesmos. Isto é, na pre- sente modalidade, o pino 151 e o pino 152 são preferivelmente forma- dos de aço inoxidável da mesma maneira que a parte de abertura su- perior 110 e a parte de abertura inferior 120.

[0079] Note que o pino 151 e o pino 152 podem ter formas diferen- tes da forma colunar circular. Por exemplo, o pino 151 e o pino 152 podem ter também formas colunares poligonais. Nesse caso, o orifício de fixação do pino 128a e o orifício de fixação do pino 128b da parte de abertura inferior 120 podem ser orifícios de forma poligonal. Dessa forma, as formas e dimensões do orifício de fixação dos pinos 128a da parte de abertura inferior 120 são ajustadas de acordo com as formas e dimensões do pino 151 e do pino 152.

[0080] Além disso, na etapa de fixação do pino, por exemplo, o pino 151 e o pino 152 são ligados de modo que a parte de extremida- de superior do pino 151 seja posicionada mais alta que a parte de ex- tremidade superior do pino 152. Nesse caso, o comprimento de proje- ção do pino 151 (isto é, a distância desde a superfície superior da par- te de abertura inferior 120 até a parte de extremidade superior do pino 151) é maior que o comprimento da projeção do pino 152 (isto é, a dis- tância desde a superfície superior da parte de abertura inferior 120 até a parte de extremidade superior do pino 152). Tal relação de posição das partes de extremidades superiores do pino 151 e do pino 152 po- de ser realizada, por exemplo, usando-se um pino mais longo que o pino 152 como o pino 151.

[0081] A etapa de ligação do calço é uma etapa de ligação do cal- ço 130 à parte de abertura inferior 120.

[0082] A FIG. 6 é uma vista em perspectiva mostrando o estado de uma etapa de fixação de calço no método de fabricação de um bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade.

[0083] Por exemplo, na etapa de fixação do calço, o calço 130 é colocado na parte superior da parte de abertura inferior 120 por cima de modo que as partes de extremidades superiores do pino 151 e do pino 152 passem através do orifício de inserção de pinos 138a e do orifício de inserção de pinos 138b do calço 130 partir do fundo. Devido a isso, o calço 130, como mostrado na FIG. 6, é fixado à parte de abertura inferior 120 no estado de encostar contra a porção da parte de extremidade frontal 121 da parte de abertura inferior 120 diferente do lado central na direção da largura da tira de aço 2.

[0084] As formas e dimensões do furo de inserção de pinos 138a e do furo de inserção de pinos 138b do calço 130 são ajustadas de acordo com as formas e dimensões do pino 151 e do pino 152. Por exemplo, o furo de inserção de pino 138a e o furo de inserção de pino 138b do calço 130 são orifícios redondos. Além disso, os diâmetros internos do orifício de inserção de pinos 138a e do orifício de inserção de pinos 138b são especificamente ajustados para dimensões relati- vamente grandes de uma extensão que permita que o calço 130 para evitar a interferência com o pino 151 e com o pino 152.

[0085] A etapa de ajuste é a etapa de ajustar as projeções de ajus- te fornecidas em uma parte de fenda com os orifícios de ajuste forne- cidos na outra parte de fenda. Especificamente, na presente modali- dade, na etapa de ajuste, as projeções de ajuste do pino 151 e do pino 152 fornecidas na parte de abertura inferior 120 são ajustadas com os orifícios de ajuste do orifício de inserção de pino 118a e do orifício de inserção de pino 118b fornecidos na parte de abertura superior 110.

[0086] A FIG. 7 e a FIG. 8 são vistas em perspectiva mostrando o estado da etapa de ajuste no método de fabricação do bocal de limpe-

za a gás 10 de acordo com a presente modalidade.

[0087] Por exemplo, na etapa de ajuste, a parte de abertura supe- rior 110 é colocada na parte superior da parte de abertura inferior 120 por cima de modo que as partes superiores do pino 151 e do pino 152 são inseridos no orifício de inserção de pinos 118a e no orifício de in- serção de furos 118b da parte de abertura superior 110 por baixo. Aqui, a parte de extremidade superior do pino 151, como explicado acima, pode ser posicionado mais alto que o pino 152. Nesse caso, o comprimento da projeção do pino 151 é maior comparado ao compri- mento da projeção do pino 152. Por essa razão, inicialmente, como mostrado na FIG. 7, a parte de extremidade superior da parte de ex- tremidade frontal do pino 151 é inserida no orifício de inserção de pi- nos 118a. Devido a isso, a parte de abertura superior 110 pode girar livremente em relação à parte de abertura inferior 120 sobre o eixo central do pino 151. Note que a parte de abertura superior 110 pode ser deslocada, por exemplo, fornecendo-se a parte de abertura superi- or 110 com uma cavilha e usando-se a cavilha para içar a parte de abertura superior 110 por um guindaste, etc.

[0088] Após isto, como mostrado na FIG. 8, o pino 151 e o pino 152 são ajustados respectivamente com o orifício de inserção de pinos 118a e com o orifício de inserção de pinos 118b. Devido a isso, a rota- ção relativa entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertu- ra inferior 120 em torno do eixo central do pino 151 é restrita com o que o movimento relativo entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 em direções diferentes da direção verti- cal (direção Z) é restrita. Consequentemente, no estado ajustado onde as projeções de ajuste do pino 151 e do pino 152 são ajustadas com os orifícios de ajuste do orifício de inserção de pinos 118a e do orifício de inserção de pinos 118b, a movimentação relativa entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 na direção da espessura (direção X) da tira de aço 2 é restrita.

[0089] As formas e dimensões do orifício de inserção de pinos 118a e do orifício de inserção de pinos 118b da parte de abertura su- perior 110 são ajustadas de acordo com as formas e dimensões do pino 151 e do pino 152.

[0090] Por exemplo, o orifício de inserção de pinos 118a da parte de abertura superior 110 correspondente a um exemplo do primeiro orifício de ajuste de acordo com a presente invenção é um orifício re- dondo. O pino 151 e o orifício de inserção de pinos 118a têm formas de seção transversal circulares, então no estado com o pino 151 ajus- tado com o orifício de inserção de pinos 118a, a superfície circunfe- rencial externa do pino 151 e a superfície circunferencial interna do orifício de inserção de pinos 118a se encostam em sua totalidade. Pe- lo fato de o pino 151 ser ajustado com o orifício de inserção de pinos 118a dessa forma, é possível realizar um estado em que o orifício de inserção de pinos 118a fornecido na parte de abertura superior 110 e o pino 151 ligado à parte de abertura inferior 120 sejam posicionados no mesmo eixo.

[0091] O ajuste entre o pino 151 e o orifício de inserção de pinos 118a é especificamente ajustado para um ajuste de uma extensão que permita que a parte de abertura superior 110 deslize em relação ao pino 151 por seu próprio peso. Mais especificamente, do ponto de vis- ta de restringir adequadamente a movimentação entre a parte de aber- tura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 na direção da es- pessura da tira de aço 2 no estado ajustado em que o pino 151 e o pi- no 152 são ajustados com o orifício de inserção de pinos 118a e o ori- fício de inserção de pinos 118b, a distância D1 [mm] entre o pino 151 e o orifício de inserção de pinos 118a na direção da espessura da tira de aço 2 satisfaz a fórmula (3) a seguir. Note que, B [mm] na fórmula (3) mostra o vão de fenda da fenda 140.

D10,25B... (3).

[0092] Note que, o diâmetro interno do orifício de inserção de pi- nos 118a tem preferivelmente uma dimensão relativamente pequena em uma faixa ajustada de modo a satisfazer a fórmula (3). Devido a isso, no estado ajustado em que o pino 151 e o pino 152 são ajustados com o orifício de inserção de pinos 118a e com o orifício de inserção de pinos 118b, é possível restringir mais adequadamente a movimen- tação entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura infe- rior 120 na direção da espessura da tira de aço 2.

[0093] Além disso, por exemplo, o orifício de inserção de pinos 118b da parte de abertura superior 110 correspondente a um exemplo do segundo orifício de ajuste de acordo com a presente invenção é um orifício alongado que se estende ao longo da direção da largura da tira de aço 2 e é maior na direção da largura da tira de aço 2 do que na direção da espessura da tira de aço 2. Por essa razão, no estado em que o pino 152 é ajustado com o orifício de inserção de pinos 118b, a superfície externa do pino 152 e a superfície interna do orifício de in- serção de pinos 118b se encostam na direção da espessura da tira de aço 2. Pelo fato de o pino 152 ser ajustado com o orifício de inserção de pinos 118b dessa forma, é possível realizar a restrição de rotação relativa entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 em torno do eixo central do pino 151.

[0094] O comprimento do orifício de inserção de pinos 118b na direção da espessura da tira de aço 2 é especificamente ajustada para uma dimensão de uma extensão que permita que a parte de abertura superior 110 deslize em relação ao pino 152 por seu próprio peso. Mais especificamente, do ponto de vista de restringir adequadamente a movimentação relativa entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado em que o pino 151 e o pino 152 são ajustados com o orifício de inserção de pinos 118a e com o orifício de inserção de pi- nos 118b, a distância D2 [mm] entre o pino 152 e o orifício de inserção de pinos 118b na direção da espessura da tira de aço 2 satisfaz a fórmula (4) a seguir: D20,25B... (4).

[0095] Note que, o comprimento do orifício de inserção de pinos 118b na direção da espessura da tira de aço 2 é preferivelmente uma dimensão relativamente pequena dentro da faixa ajustada de modo a satisfazer a fórmula (4). Devido a isso, no estado ajustado em que o pino 151 e o pino 152 são ajustados com o orifício de inserção de pi- nos 118a e com o orifício de inserção de pinos 118b, é possível res- tringir mais adequadamente a movimentação relativa entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 na direção da espessura da tira de aço 2.

[0096] Dessa forma, no bocal de limpeza a gás 10, a distância D [mm] entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço 2 (isto é, a diferença entre o diâmetro ex- terno das projeções de ajuste e o diâmetro interno dos orifícios de ajuste) satisfaz a fórmula (1): D0,25B... (1).

[0097] Os presentes inventores se engajaram em testes em má- quinas reais e simulações por análises numéricas e consequentemen- te descobriram que ajustando-se as dimensões dos diâmetros internos dos orifícios de ajuste e os diâmetros externos das projeções de ajuste de modo que a distância D entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço 2 satisfaça a fórmula (1), é possível fazer a variação do peso de revestimento na tira de aço 2 ser 1 g/m2 ou menos. Aqui, a variação no peso do revestimento de 1 g/m2 ou menos corresponde ao caso de revestimento do metal fundido por uma uniformidade de uma extensão que permita que a qualidade exigida seja garantida.

[0098] Especificamente, a partir dos resultados dos estudos em máquinas reais, como exemplos em que a distância D não satisfaz a fórmula (1), foi verificado que quando a distância D é 0,35xB, a varia- ção no peso do revestimento se torna 1,05 g/m2, enquanto quando a distância D é 0,45xB, a variação no peso do revestimento se torna 1,35 g/m2. Como resultado, acredita-se que quando a distância D não satisfaz a fórmula (1), devido à variação na posição relativa entre o par de aberturas na direção da espessura da tira de aço 2, torna-se difícil controlar com precisão o fluxo do gás ejetado pelo bocal de limpeza a gás 10 e a pressão do gás que se choca com a tira de aço 2 varia fa- cilmente.

[0099] Por outro lado, dos resultados dos estudos nas máquinas reais, como exemplos em que a distância D satisfaz a fórmula (1), foi descoberto que quando a distância D é 0,25xB, a variação no peso do revestimento se torna 0,75 g/m2, enquanto quando a distância D é 0,15xB, a variação no peso do revestimento se torna 0,45 g/m2. Como resultado, acredita-se que quando a distância D satisfaz a fórmula (1), a relação de posição entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 é mantida sem variação, com o que se tor- na possível controlar com precisão o fluxo do gás ejetado pelo bocal de limpeza a gás 10 e a pressão do gás que se choca com a tira de aço 2 é mantida sem variação.

[00100] Como explicado acima, pelo fato de a distância D entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço 2 satisfazer a fórmula (1), é possível restringir adequada- mente a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado, então é possível fazer a variação no peso do revestimento na tira de aço 2 ser 1 g/m2 ou menos.

[00101] Aqui, na etapa de ajuste, como explicado acima, pelo fato de a superfície externa do pino 152 e a superfície interna do orifício de inserção de pinos 118b se encostarem na direção da espessura da tira de aço 2, a rotação relativa entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 em torno do eixo central do pino 151 é restrita. Por essa razão, o comprimento do orifício de inserção de pi- nos 118b na direção da largura da tira de aço 2 basicamente não afeta a precisão do posicionamento relativo entre a parte de abertura supe- rior 110 e a parte de abertura inferior 120.

[00102] Se o comprimento do orifício de inserção de pinos 118b na direção da largura da tira de aço 2 for excessivamente curto, por exemplo, pode se tornar difícil inserir o pino 151 e o pino 152 no orifí- cio de inserção de pino 118a e no orifício de inserção de pino 118b no momento da montagem do bocal de limpeza a gás 10 devido à defor- mação térmica ou erro de usinagem, etc. no momento do uso no bocal de limpeza a gás 10.

[00103] Além disso, no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10, a parte de abertura inferior 120 está mais próxima do banho de re- vestimento 3 que a parte de abertura superior 110, então a temperatu- ra se torna mais alta. Por essa razão, no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10, surge a diferença de temperatura entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 e a quantidade de deformação devido à expansão térmica ser diferente. Devido a isso, o pino 152 fornecido na parte de abertura inferior 120 pode ser empur- rado contra a superfície interna do orifício de inserção de pinos 118b fornecido na parte de abertura superior 110.

[00104] Por essa razão, o comprimento do orifício de inserção de pinos 118b na direção da largura da tira de aço 2 especificamente é preferivelmente ajustado a partir do ponto de vista de facilitar a monta- gem do bocal de limpeza a gás 10 e do ponto de vista de evitar efeti-

vamente que os pinos e os orifícios de inserção de pinos sejam danifi- cados devido à diferença nas quantidades de deformação devido à expansão térmica entre as partes de abertura no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10.

[00105] Mais especificamente, o comprimento L1 [mm] do orifício de inserção de pinos 118b na direção da largura da tira de aço 2 preferi- velmente satisfaz a fórmula (2) a seguir. Note que, na fórmula (2), 1 [mm] mostra o diâmetro do pino 152, T [K] mostra a diferença de temperatura entre a parte de abertura superior 110 e a parte de aber- tura inferior 120, e W [mm] mostra o comprimento da parte de abertura superior 110 e da parte de abertura inferior 120 na direção da largura da tira de aço 2. Como a diferença de temperatura T, por exemplo, é usado o valor médio das diferenças de temperatura entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 no momento da operação. L11+2010-6TW… (2).

[00106] Como explicado acima, as partes de abertura são, por exemplo, formadas por aço inoxidável. O coeficiente de expansão li- near do aço inoxidável é pequeno, 20 x 10-6. Por exemplo, o coeficien- te de expansão linear de SUS304 é de 17,310-6 ou similar. Por essa razão, pelo fato de o comprimento L1 do orifício de inserção de pinos 118b na direção da largura da tira de aço 2 satisfazer a fórmula (2), no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10 é possível evitar mais seguramente que o pino 152 seja empurrado contra a superfície inter- na do orifício de inserção de pinos 118b devido à diferença na quanti- dade de deformação provocada pela expansão térmica entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120. Conse- quentemente, é possível evitar que os pinos e os orifícios de inserção de pinos sejam danificados.

[00107] Note que, do ponto de vista de melhorar a eficiência do tra-

balho na montagem do bocal de limpeza a gás 10, o comprimento L1 do orifício de inserção de pinos 118b na direção da largura da tira de aço 2 mais preferivelmente satisfaz a fórmula (5) a seguir: L121+2010-6TW... (5).

[00108] Note que, no exposto acima, foi explicado um exemplo em que o pino 151 e o orifício de inserção de pinos 118b no qual o pino 151 é inserido têm formas de seção transversal circular, mas o pino 152 e o orifício de inserção de pinos 118b no qual o pino 152 é inseri- do podem ter também formas de seção transversal circulares. Isto é, o orifício de inserção de pinos 118b pode ser também um orifício redon- do.

[00109] A etapa de fixação é uma etapa de fixar o par de partes de aberturas no estado ajustado onde as projeções são ajustadas com os orifícios de ajuste. Especificamente, na presente modalidade, na eta- pa de fixação, no estado ajustado em que as projeções de ajuste do pino 151 e do pino 152 são ajustadas com os orifícios de ajuste do ori- fício de inserção de pinos 118a e do orifício de inserção de pinos 118b, a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 são fixadas uma à outra. A parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120, por exemplo, são fixadas usando-se os parafu- sos B10 e as porcas N10. Devido a isso, é produzido o bocal de lim- peza a gás 10 mostrado na FIG. 2.

[00110] A FIG. 9 é uma vista em perspectiva mostrando o estado da etapa de fixação no método de fabricação do bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade.

[00111] Por exemplo, na etapa de fixação, os parafusos B10, como mostrado na FIG. 9, são inseridos por cima nos orifícios rebaixados 116 da parte de abertura superior 110. Além disso, os parafusos B10 são rosqueados nas partes de extremidades frontais das porcas N10. Devido a isso, a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 são fixadas pelos parafusos B10 e pelas porcas N10.

[00112] A etapa de remoção é uma etapa para remover os pinos de uma parte de abertura. Especificamente, na etapa de remoção, o pino 151 e o pino 152 são removidos da parte de abertura inferior 120.

[00113] Por exemplo, na etapa de remoção, o pino 151 e o pino 152 são golpeados por um martelo, etc., com o que eles são removidos do orifício de fixação de pinos 128a e do orifício de fixação de pinos 128b da parte de abertura inferior 120. Se tal etapa de remoção for executa- da, como explicado mais adiante, é possível evitar a mudança das di- mensões dos pinos devido aos efeitos do calor.

[00114] Como explicado acima, o método de fabricação do bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade inclui a etapa de ajuste de ajustar as projeções de ajuste fornecidas em uma parte de abertura com orifícios de ajuste fornecidos em outra parte e a etapa de fixação para fixar o par de partes de abertura no estado ajustado onde as projeções de ajuste são ajustadas com os orifícios de ajuste. Além disso, no estado ajustado, o movimento relativo entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira e aço 2 é restrito.

[00115] Aqui, no método convencional de fabricação de bocal de limpeza a gás, não foi executada nenhuma etapa de ajuste fazendo projeções de ajuste se ajustarem aos orifícios de ajuste para permitir o posicionamento relativo entre o par de partes de abertura. Além disso, como explicado acima, cada parte de abertura é relativamente pesada e relativamente grande, então foi difícil ajustar a relação de posição relativa entre o par de partes de abertura quando se aparafusa o par de partes de abertura. Portanto, mesmo quando um perito em monta- gem montou a parte de abertura superior e a parte de abertura inferior, foi difícil evitar que a relação de posição relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 variasse devido à montagem do bocal de limpeza a gás. Especificamente, uma variação na posição relativa de 1 a 2 mm ou similar na direção da espessura da tira de aço 2 pode ocorrer entre o par de partes de abertura.

[00116] Por outro lado, na presente modalidade, a etapa de fixação é executada após a etapa de ajuste. Aqui, no estado ajustado, a mo- vimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 é restrita. Especificamente, pelo fato de os dois pares de projeções de ajuste (especificamente, pinos) e orifícios de ajuste (especificamente, orifícios de inserção de pinos) serem for- necidos separados por uma distância na direção da largura da tira de aço 2, é possível realizar a restrição da movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado. Além disso, as dimensões dos diâmetros internos dos orifícios de ajuste e dos diâmetros externos das projeções de ajuste são ajustados de modo que a distância D entre as projeções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tia de aço 2 no es- tado ajustado satisfaçam a fórmula (1). Devido a isso, a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado pode ser adequadamente restrita. Consequentemente, pode ser evitado que a relação de posição relati- va entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 varie devido à montagem do bocal de limpeza a gás 10. Por essa razão, é possível controlar com precisão o fluxo de gás ejetado pelo bocal de limpeza a gás 10, então é possível evitar que a pressão do gás que se choca com a tira de aço 2 varie. Consequentemente, é possível estabilizar o peso do revestimento do metal fundido em rela- ção à tira de aço 2.

[00117] Note que, a relação entre o efeito de suprimir a variação na relação de posição relativa entre o par de partes de abertura na dire- ção da espessura da tira de aço 2 devido à etapa de ajuste na presen- te modalidade e as dimensões dos diâmetros internos dos orifícios de fixação dos pinos, os diâmetros internos dos orifícios de inserção dos pinos, e os diâmetros externos dos pinos no bocal de limpeza a gás 10 serão explicados mais adiante.

[00118] Além disso, como explicado acima, na presente modalida- de, a primeira projeção de ajuste (especificamente, o pino 151) e a se- gunda projeção de ajuste (especificamente, o pino 152) podem ter se- ções transversais circulares, o primeiro orifício de ajuste (especifica- mente, o orifício de inserção de pinos 118a) pode ser um orifício re- dondo, e o segundo orifício de ajuste (especificamente, o orifício de inserção de pinos 118b) pode ser um orifício alongado maior na dire- ção da largura da tira de aço 2 que na direção da espessura da tira de aço 2. Devido a isso, por exemplo, é possível evitar que seja difícil a inserção da primeira projeção de ajuste e da segunda projeção de ajuste no primeiro orifício de ajuste e no segundo orifício de ajuste no momento da montagem do bocal de limpeza a gás 10 devido à defor- mação térmica no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10, erro de usinagem, etc. Além disso, é possível evitar que o pino 152 forneci- do na parte de abertura inferior 120 seja empurrado contra a superfície interna do orifício de inserção de pinos 118b fornecido na parte de abertura superior 110 devido à diferença na quantidade de deformação pela expansão térmica devido à formação de uma diferença de tempe- raturas entre a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10. Por es- sa razão, é possível facilitar a montagem do bocal de limpeza a gás 10 e, além disso, evitar que os pinos e os orifícios de inserção de pinos sejam danificados devido à diferença na quantidade de deformação pela expansão térmica entre as partes de abertura no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10.

[00119] Além disso, como explicado acima, na presente modalida- de, o comprimento L1 do segundo orifício de ajuste alongado na dire-

ção da largura da tira de aço 2 pode satisfazer a fórmula (2). Devido a isso, é possível facilitar efetivamente a montagem do bocal de limpeza a gás 10 e, além disso, evitar efetivamente que os pinos e os orifícios de inserção de pinos sejam danificados devido à diferença na quanti- dade de deformação devido à expansão térmica entre as partes de abertura no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10.

[00120] Além disso, como explicado acima, na presente modalida- de, o comprimento de projeção da primeira projeção de ajuste é maior que o comprimento da projeção da segundo projeção de ajuste. Na etapa de ajuste, a parte de extremidade frontal da primeira projeção de ajuste é inserida no primeiro orifício de ajuste, então a primeira proje- ção de ajuste e a segunda projeção de ajuste podem ser ajustadas no primeiro orifício de ajuste e no segundo orifício de ajuste. Devido a is- so, no momento da montagem do bocal de limpeza a gás 10, é possí- vel inserir facilmente a primeira projeção de ajuste e a segundo proje- ção de ajuste no primeiro orifício de ajuste e no segundo orifício de ajuste. Por essa razão, é possível facilitar mais efetivamente a monta- gem do bocal de limpeza a gás 10.

[00121] Além disso, como explicado acima, na presente modalida- de, uma projeção de ajuste pode incluir um pino ligado a um orifício de fixação de pinos fornecido passando através de uma parte de abertura na direção em que o par de aberturas se faceia, enquanto um orifício de ajuste pode incluir um orifício de inserção de pinos fornecido pas- sando através de outra parte de abertura na direção em que o par de partes de aberturas se faceia. Além disso, na etapa de ajuste, o pino pode ser ajustado com o orifício de inserção de pinos pela inserção no mesmo. Devido a isso, no estado ajustado em que o pino é ajustado com o orifício de inserção de pinos, é possível restringir efetivamente a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção que intercepta a direção em que o par de partes de abertura se faceia.

Por essa razão, no estado ajustado, é possível restringir efetivamente a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2.

[00122] Além disso, como explicado acima, na presente modalida- de, o material dos pinos e o material do par de partes de abertura pode ser o mesmo. Devido a isso, no momento do uso do bocal de limpeza a gás 10, na parte de abertura inferior 120, é possível suprimir a dife- rença nas quantidades de deformação entre os orifícios de fixação dos pinos e os pinos devido à expansão térmica. Por essa razão, é possí- vel evitar que os pinos e os orifícios de inserção de pinos sejam danifi- cados devido às quantidades de deformação dos pinos que excede grandemente as quantidades de deformação dos orifícios de fixação dos pinos e evitar que os pinos caiam dos orifícios de fixação dos pi- nos devido às quantidades de deformação dos orifícios de fixação dos pinos que excede grandemente as quantidades de deformação dos pinos.

[00123] Além disso, como explicado acima, o método de fabricação do bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade pode incluir a etapa de remoção para remover os pinos de uma parte de abertura após a etapa de fixação. Devido a isso, é possível ajustar o bocal de limpeza a gás 10 acima do banho de revestimento 3 no es- tado com os pinos separados. Por essa razão, é possível evitar que os pinos sejam expostos a um ambiente de alta temperatura. Consequen- temente, é possível evitar que as dimensões dos pinos mudem devido aos efeitos do calor.

EXEMPLOS

[00124] A relação entre o efeito da supressão da variação na rela- ção de posição relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 devido à etapa de ajuste na presente mo- dalidade e as dimensões dos diâmetros internos dos orifícios de fixa-

ção de pinos, dos diâmetros internos dos orifícios de inserção de pi- nos, e dos diâmetros externos dos pinos no bocal de limpeza a gás 10 será explicada em relação a um exemplo. No exemplo, como explica- do abaixo, as dimensões do bocal de limpeza gás 10 mencionado acima são ajustadas especificamente.

[00125] Nesse exemplo, a dimensão de referência do diâmetro in- terno dos orifícios de fixação de pinos 128a e 128b foi feito ser 12 mm e a classe de tolerância foi feita ser H7. Por essa razão, o valor do limi- te superior da tolerância dimensional do diâmetro interno dos orifícios de fixação de pinos 128a e 128b foi de 12,018 mm e o valor do limite inferior foi de 12,000 mm.

[00126] Além disso, nesse exemplo, a dimensão de referência do diâmetro interno do orifício de inserção de pinos 118a foi feita ser 12 mm e a classe de tolerância foi feita ser H7. Por essa razão, o valor do limite superior da tolerância dimensional do diâmetro interno do orifício de inserção de pinos 118a foi de 12,018 mm e o valor limite inferior foi de 12,000 mm.

[00127] Além disso, nesse exemplo, o valor limite superior da tole- rância dimensional do comprimento do orifício de inserção de pinos 118b na direção da espessura da tira de aço 2 foi de 12,018 mm e o valor limite inferior foi de 12,000 mm.

[00128] Além disso, nesse exemplo, a dimensão de referência dos diâmetros externos dos pinos 151 e 152 foi feito ser 12 mm e a classe de tolerância foi feita ser h5. Por essa razão, o valor limite superior da tolerância dimensional do diâmetro externo dos pinos 151 e 152 foi de 12,000 mm e o valor limite inferior foi de 11,992 mm.

[00129] A diferença entre o diâmetro interno do orifício de fixação do pino 128a e do diâmetro externo do pino 151 é de até 0,026 mm enquanto a diferença entre o diâmetro interno do orifício de inserção de pinos 118a e o diâmetro externo do pino 151 é de até 0,026 mm.

Por essa razão, no estado ajustado em que os pinos são ajustados com os orifícios de inserção de pinos, a variação na posição relativa de até 0,052 mm pode ocorrer entre o orifício de inserção de pinos 118a da parte de abertura superior 110 e o orifício de fixação de pinos 128a da parte de abertura inferior 120 na direção da espessura da tira de aço 2.

[00130] A diferença entre o diâmetro interno do orifício de fixação de pinos 128b e o diâmetro externo do pino 152 é de até 0,026 mm enquanto a diferença entre o comprimento do orifício de inserção de pinos 118b na direção da espessura da tira de aço 2 e o diâmetro ex- terno do pino 152 é de até 0,026 mm. Por essa razão, no estado ajus- tado em que os pinos são ajustados com os orifícios de inserção de pinos, uma variação na posição relativa de até 0,052 mm pode ocorrer entre o orifício de inserção de pinos 118b da parte de abertura superior 110 e o orifício de fixação de pinos 128b da parte de abertura inferior 120 na direção da espessura da tira de aço 2.

[00131] Consequentemente, nesse exemplo, a variação na posição relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 se torna de até 0,052 mm. Dessa forma, de acordo com o exemplo acima, foi confirmado que a variação nas posições entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 é notavelmente suprimida devido à etapa de ajuste na presente modali- dade. Por essa razão, na presente modalidade, executando-se a etapa de fixação após a etapa de ajuste, é possível evitar que a relação de posição relativa entre o par de partes de abertura na direção da es- pessura da tira de aço 2 varie devido à montagem do bocal de limpeza a gás 10.

[00132] Note que, no exposto acima, foi explicado um exemplo em que a classe de tolerância do diâmetro interno do orifício de inserção de pinos 118a foi feito ser H7 e a classe de tolerância dos diâmetros externos dos pinos 151 e 152 foi feita ser h5, mas a classe de tolerân- cia do diâmetro interno do orifício de inserção de pinos 118a e dos di- âmetros externos dos pinos 151 e 152 não é particularmente limitada a tal exemplo. Além, disso, a classe de tolerâncias pode diferir também o diâmetro interno do orifício de inserção de pinos 118a e o comprimento do orifício de inserção de pinos 118b na direção da espessura da tira de aço 2. Note que, essas classes de tolerância podem ser adequa- damente ajustadas de acordo com as prioridades do ponto de supres- são da variação na relação de posição relativa entre o par de partes na direção da espessura da tira de aço 2 e o ponto de melhorar a eficiên- cia do trabalho de montagem do bocal de limpeza a gás.

4. Modificação

[00133] A seguir será explicada uma modificação em relação às FIG.10 a FIG. 16. Configuração do bocal de limpeza a gás

[00134] Inicialmente, em relação às FIG. 10 a FIG. 12, será explica- da a configuração de um bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação.

[00135] A FIG. 10 é uma vista em perspectiva mostrando um exem- plo do bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação. A FIG. 11 é uma vista em perspectiva desmontada mostrando um exemplo do bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação. A FIG. 12 é uma vista em perspectiva mostrando um exemplo de uma parte de abertura superior 210 de acordo com a modificação. A FIG. 13 é uma vista de seção transversal mostrando um exemplo do bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação. Especificamente, a FIG. 13 é uma vista de seção transversal da seção transversal B-B mostrada na FIG. 10. A seção transversal B-B é uma seção transversal que inter- cepta perpendicularmente a direção da largura da tira de aço 2 e que passa através das extensões laterais 133 do calço 230.

[00136] No bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modifica- ção, comparado com o bocal de limpeza a gás 10, o ponto diferente é que a parte de abertura superior 210 é fornecida com orifícios de ajus- te das partes rebaixadas enquanto a parte de abertura inferior 220 é fornecida com projeções de ajuste das partes de projeção. Note que, na modificação, o orifício de inserção de pinos 118a e o orifício de in- serção de pinos 118b são omitidos na configuração da parte de aber- tura superior 210, enquanto o orifício de fixação de pinos 128a menci- onado acima e o orifício de fixação do pino 128b são omitidos na con- figuração da parte de abertura inferior 220.

[00137] Especificamente, na modificação, a superfície inferior da parte de abertura superior 210 (isto é, a superfície da parte de abertura superior 210 no lado da parte de abertura inferior 220), como mostrado na FIG. 12 e na FIG. 13, é fornecida com uma parte rebaixada 218a e uma parte rebaixada 218b usadas no método de fabricação de um bo- cal de limpeza a gás 20 explicado mais adiante. No método de fabrica- ção explicado mais adiante, partes de projeção fornecidas na parte de abertura inferior 220 são ajustadas com a parte rebaixada 218a e a parte rebaixada 218b. A parte rebaixada 218a e a parte rebaixada 218b são fornecidas na superfície inferior da parte de abertura superior 210 separadas por uma distância na direção da largura da tira de aço

2. Especificamente, a parte rebaixada 218a é fornecida ao longo da parte submersa 114 em um lado da direção da largura da tira de aço 2, enquanto a parte rebaixada 218b é fornecida ao longo da parte sub- mersa 114 no outro lado na direção da largura da tira de aço 2. Na modificação, a parte rebaixada 218a e a parte rebaixada 218b corres- pondem aos exemplos dos orifícios de ajuste de acordo com a presen- te invenção. Especificamente, a parte rebaixada 218a corresponde a um exemplo do primeiro orifício de ajuste de acordo com a presente invenção, enquanto a parte rebaixada 218b corresponde a um exem-

plo do seguindo orifício de ajuste de acordo com a presente invenção. Note que, os detalhes das formas e dimensões da parte rebaixada 218a e da parte rebaixada 218b serão explicados mais adiante.

[00138] Além disso, na modificação, a superfície superior da parte de abertura inferior 220 (isto é, a superfície da parte de abertura inferi- or 220 no lado da parte de abertura superior 210), como mostrado nas FIG. 11 e FIG. 13, é fornecida com uma parte de projeção 228a e um aparte de projeção 228b. A parte de projeção 228a e a parte de proje- ção 228b, especificamente, são fornecidas integralmente com a parte de abertura inferior 220. A parte de projeção 228a e a parte de proje- ção 228b são fornecidas na superfície superior da parte de abertura inferior 220 separadas por uma distância na direção da largura da tira de aço 2 em posições correspondentes à parte rebaixada 218a e à parte rebaixada 218b. Especificamente, a parte de projeção 228a é fornecida ao longo da parte submersa 124 em um lado da direção da largura da tira de aço 2, enquanto a parte de projeção 228b é forneci- da ao longo da parte submersa 124 no outro lado da direção da largu- ra da tira de aço 2. Na modificação, a parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b correspondem a exemplos das projeções de ajuste de acordo com a presente invenção. Especificamente, a parte de pro- jeção 228a corresponde a um exemplo da primeira projeção de ajuste de acordo com a presente invenção, enquanto a parte de projeção 228b corresponde a um exemplo da segunda projeção de ajuste de acordo com a presente invenção. Note que, detalhes das formas e di- mensões da parte de projeção 228a e da parte de projeção 228b serão explicados mais adiante.

[00139] Além disso, na modificação, o calço 230, como mostrado nas FIG. 11 e FIG 13, é fornecido com um orifício de inserção da parte de projeção 238a, e o orifício de inserção da parte de projeção 238b para evitar a interferência com a parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b fornecida na parte de abertura inferior 220 no método explicado mais adiante para produzir o bocal de limpeza a gás 20. Por exemplo, o orifício de inserção da parte de projeção 238a e o orifício de inserção da parte de projeção 228b são fornecidos no calço 230 em posições correspondentes à parte rebaixada 218a e à parte rebaixada 218b que passa através do calço 230 na direção vertical. Note que, detalhes das formas e dimensões dos orifícios de inserção da parte de projeção 238a e dos orifícios de inserção da parte de projeção 238b serão explicados mais adiante. Método de fabricação do bocal de limpeza a gás

[00140] A seguir, em relação às FIG. 14 e FIG. 15, será explicado um método de fabricação do bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação.

[00141] O método de fabricação do bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação, por exemplo, inclui a etapa de ligação ao calço, a etapa de ajuste e a etapa de fixação.

[00142] A etapa de ligação ao calço é uma etapa de ligar o calço 230 à parte de abertura inferior 220.

[00143] A FIG. 14 é uma vista em perspectiva mostrando o estado da ligação do calço no método de fabricação de um bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação.

[00144] Por exemplo, na etapa de ligação ao calço, o calço 230 é colocado na parte de abertura inferior 220 por cima de modo que as partes de extremidade superiores da parte de projeção 228a e da par- te de projeção 228b passem através do orifício de inserção da parte de projeção 238a e do orifício de inserção da parte de projeção 238b do calço 230 por baixo. Devido a isso, o calço 230, como mostrado na FIG. 14, é ligado à parte de abertura inferior 220 no estado encostado contra a porção da parte de extremidade frontal 121 da parte de aber- tura inferior 220 diferente do lado central na direção da largura da tira de aço 2.

[00145] A parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b, por exemplo, têm formas de troncos de cone. Dessa forma, a parte de pro- jeção 228a e a parte de projeção 228b podem ter formas afuniladas com as áreas de seção transversal se tornando menores na direção das partes superiores. Por outro lado, o orifício de inserção da parte de projeção 238a e o orifício de inserção da parte de projeção 238b do calço 230, por exemplo, são orifícios circulares. Os diâmetros internos do orifício de inserção da parte de projeção 238a e do orifício de inser- ção da parte de projeção 238b são ajustadas especificamente opara dimensões relativamente grandes de extensões que permitam a inter- ferência do calço 230 com a parte de projeção 238a e a parte de pro- jeção 238b seja evitada.

[00146] Note que a parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b podem também ter formas diferentes da forma de tronco de co- ne. Por exemplo, a parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b podem também ter formas colunares circulares, formas colunares poli- gonais, ou formas de tronco de cone poligonais. Nesse caso, o orifício de inserção da parte de projeção 238a e o orifício de inserção da parte de projeção 238b do calço 230 podem ter formas correspondentes às partes de projeção. Dessa forma, as formas e dimensões do orifício de inserção da parte de projeção 238a e o orifício de inserção da parte de projeção 238b do calço 230 são ajustadas de acordo com as formas e dimensões da parte de projeção 228a e da parte de projeção 228b.

[00147] A etapa de ajuste, como explicado acima, é uma etapa para ajustar as projeções de ajuste fornecidas em uma parte de abertura com orifícios de ajuste fornecidos em outra parte de abertura. Especifi- camente, na modificação, na etapa de ajuste, as projeções de ajuste da parte de projeção 228a e da parte de projeção 228b na parte de abertura inferior 220 são ajustadas com os orifícios de ajuste da parte rebaixada 218a e da parte rebaixada 218b na parte de abertura supe- rior 210.

[00148] A FIG. 15 é uma vista em perspectiva mostrando o estado da etapa de ajuste no método de fabricação de um bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação.

[00149] Por exemplo, na etapa de ajuste, a parte de abertura supe- rior 210 é colocada na parte superior da parte de abertura inferior 220 por cima de modo que as partes superiores da parte de projeção 228a e da parte de projeção 228b sejam inseridas na parte rebaixada 218a e na parte rebaixada 218b por baixo. Dessa forma, a parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b são inseridas na parte rebaixada 218a e na parte rebaixada 218b com o que, como mostrado na FIG. 15, elas são ajustadas com a parte rebaixada 218a e com a parte re- baixada 218b. Devido a isso, é possível restringir a movimentação re- lativa entre a parte de abertura superior 210 e a parte de abertura infe- rior 220 nas direções diferentes da direção vertical (direção Z). Conse- quentemente, no estado ajustado onde as projeções de ajuste da parte de projeção 228a e da parte de projeção 228b são ajustadas com os orifícios de ajuste da parte rebaixada 218a e da parte rebaixada 218b, é possível restringir a movimentação relativa entre a parte de abertura superior 210 e a parte de abertura inferior 220 na direção da espessu- ra da tira de aço 2 (direção X).

[00150] Note que, o comprimento da projeção da parte de projeção 228a pode ser maior se comparado com o comprimento da projeção da parte de projeção 228b. Nesse caso, na etapa de ajuste, a parte de extremidade frontal da parte de projeção 228a é inserida na parte re- baixada 218a, então a parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b podem ser ajustadas com as respectivas parte rebaixada 218a e parte rebaixada 218b.

[00151] As formas e dimensões da parte rebaixada 218a e da parte rebaixada 218b da parte de abertura superior 210 são ajustadas de acordo com as formas e dimensões da parte de projeção 228a e da parte de projeção 228b.

[00152] Por exemplo, a parte rebaixada 218a da parte de abertura superior 210 correspondente a um exemplo do primeiro orifício de ajuste de acordo com a presente invenção é um orifício redondo. Es- pecificamente, a parte rebaixada 218a pode ter uma forma cônica com a área de seção transversal se tornando menor na direção da parte inferior. Pelo fato de a parte de projeção 228a e a parte rebaixada 218a terem seções transversais com formas circulares, no estado em que a parte de projeção 228a é ajustada com a parte rebaixada 218a, a superfície circunferencial externa da parte de projeção 228a e a su- perfície circunferencial interna da parte rebaixada 218a encostarão uma na outra em sua totalidade. Pelo fato de a parte de projeção 228a ser ajustada com a parte rebaixada 218a dessa forma, é possível rea- lizar o posicionamento da parte rebaixada 218a fornecida na parte de abertura superior 210 e da parte de projeção 228a fornecida na parte de abertura inferior 220 no mesmo eixo.

[00153] Se a distância entre a parte rebaixada 218a e a parte de projeção 228a na direção da espessura da tira de aço 2 for designada como D, do ponto de vista de restringir adequadamente a movimenta- ção relativa entre a parte de abertura superior 210 e a parte de abertu- ra inferior 220 na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado onde a parte de projeção 228a e as parte de projeção 228b são ajustadas com a parte rebaixada 218a e com a parte rebaixada 218b, a distância D satisfaz a fórmula (1) mencionada acima. A dimen- são da parte rebaixada 218a pode ser ajustada especificamente de modo que a superfície inferior da parte de abertura superior 210 e a superfície superior da parte de abertura inferior 220 possam encostar no calço 230 no estado em que a superfície circunferencial externa da parte de projeção 228a e a superfície circunferencial da parte rebaixa- da 218a encostem uma na outra.

[00154] Além disso, por exemplo, a parte rebaixada 218b da parte de abertura superior 210 correspondente a um exemplo do segundo orifício de ajuste de acordo com a presente invenção é um orifício alongado que se estende ao longo da direção da largura da tira de aço 2 e maior na direção da largura da tira de aço 2 que na direção da es- pessura da tira de aço 2. Especificamente, a parte rebaixada 218b po- de ter uma forma cônica com uma seção transversal que se torna me- nor na direção da parte inferior. Por essa razão, no estado em que a parte de projeção 228b é ajustada com a parte rebaixada 218b, a su- perfície externa da parte de projeção 228b e a superfície interna da parte rebaixada 218b se encostam na direção da espessura da tira de aço 2. Pelo fato de a parte de projeção 228b ser ajustada com a parte rebaixada 218b dessa forma, é possível realizar a restrição da rotação relativa entre a parte de abertura superior 210 e a parte de abertura inferior 220 em torno do eixo central da parte de projeção 228a.

[00155] Do ponto de vista de restringir adequadamente a movimen- tação relativa entre a parte de abertura superior 210 e a parte de aber- tura inferior 220 na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado onde a parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b são ajustadas com a parte rebaixada 218a e com a parte rebaixada 218b, se a distância entre a parte rebaixada 218b e a parte de proje- ção 228b na direção da espessura da tia de aço 2 for designada como D, a distância D satisfaz a fórmula (1) mencionada acima. Note que, as dimensões da parte rebaixada 218b podem ser ajustadas especifica- mente de modo que a superfície inferior da parte de abertura superior 210 e a superfície superior da parte de abertura inferior 220 possam encostar no calço 230 no estado em que a superfície circunferencial externa da parte de projeção 228b e a superfície circunferencial inter-

na da parte rebaixada 218b se encostem na direção da espessura da tira de aço 2.

[00156] Aqui, na etapa de ajuste, como explicado acima, a superfí- cie circunferencial externa da parte de projeção 228b e a superfície circunferencial interna da parte rebaixada 218b se encostam na dire- ção da espessura da tira de aço 2 com o que a rotação relativa entre a parte de abertura superior 210 e a parte de abertura inferior 220 em torno do eixo central da parte de projeção 228a é restrita. Por essa ra- zão, o comprimento da parte rebaixada 218b na direção da largura da tira de aço 2 basicamente não afeta a precisão do posicionamento re- lativo entre a parte de abertura superior 210 e a parte de abertura infe- rior 220.

[00157] Se o comprimento da parte rebaixada 218b na direção da largura da tira de aço 2 for excessivamente curto, por exemplo, torna- se difícil inserir a parte de projeção 228a e a parte de projeção 228b na parte rebaixada 218a e na parte rebaixada 218b no momento da montagem do bocal de limpeza a gás 20 devido à deformação térmica ou erro de usinagem etc. no momento do uso do bocal de limpeza a gás 20.

[00158] Além disso, no momento do uso do bocal de limpeza a gás 20, como explicado acima, a parte de abertura inferior 220 está mais próxima do banho de revestimento 3 que a parte de abertura superior 210, então tem uma temperatura mais alta. Por essa razão, no mo- mento do uso do bocal de limpeza a gás 20, surge a diferença de tem- peratura entre a parte de abertura superior 210 e a parte de abertura inferior 220 e a quantidade de deformação devido à expansão térmica é diferente. Devido a isso, a parte de projeção 228b fornecida na parte de abertura inferior 220 pode ser empurrada contra a superfície interna da parte rebaixada 218b fornecida na parte de abertura superior 210.

[00159] Por essa razão, do ponto de vista de facilitar a montagem do bocal de limpeza a gás 20 e do ponto de vista de evitar efetivamen- te que as partes de projeção e as partes rebaixadas sejam danificadas devido à diferença nas quantidades de deformação devido à expansão térmica entre as partes de abertura no momento do uso do bocal de limpeza a gás 20, quando se designa o comprimento da parte rebaixa- da 218b na direção da largura da tira de aço 2 como L1, o comprimen- to L1 preferivelmente satisfaz a fórmula (2) mencionada acima. Além disso, do ponto de vista de melhorar a eficiência de trabalho na mon- tagem do bocal de limpeza a gás 20, o comprimento L1 mais preferi- velmente satisfaz a fórmula (5) mencionada acima. Note que, na modi- ficação, 1 na fórmula (2) e na fórmula (5) mostra o diâmetro da parte de projeção 228b, enquanto T mostra a diferença de temperatura en- tre a parte de abertura superior 210 e a parte de abertura inferior 220.

[00160] Note que, no exposto acima, foi explicado um exemplo em que a parte rebaixada 218a, na qual a parte de projeção 228a e a par- te de projeção 228b são inseridas, tem forma de seção transversal cir- cular, mas a parte de projeção 228b e a parte rebaixada 218b na qual a parte de projeção 228b é inserida pode também ter seções transver- sais de forma circular. Isto é, a parte rebaixada 218b pode também ser um orifício redondo.

[00161] A etapa de fixação, como explicado acima, é uma etapa de fixar o par de partes de abertura entre si no estado ajustado onde as projeções de ajuste são ajustadas com os orifícios de ajuste. Especifi- camente, na modificação, na etapa de fixação, a parte de abertura su- perior 210 e a parte de abertura inferior 220 são fixadas uma à outra no estado ajustado em que as projeções de ajuste da parte de proje- ção 228a e da parte de projeção 228b são ajustadas com os orifícios de ajuste da parte rebaixada 218a e da parte rebaixada 218b. A parte de abertura superior 210 e a parte de abertura inferior 220 são, por exemplo, fixadas uma à outra usando-se parafusos B10 e porcas N10.

Devido a isso, é produzido o bocal de limpeza a gás 20 mostrado na FIG, 10.

[00162] Como explicado acima, o método de fabricação do bocal de limpeza a gás 20 de acordo com a modificação inclui a etapa de ajuste de ajustar as projeções de ajuste fornecidas em uma parte de abertura superior com orifícios de ajuste fornecidos em outra parte de abertura e a etapa de fixação de fixar o par de partes de abertura uma a outra no estado ajustado onde as projeções de ajuste são ajustadas com os orifícios de ajuste. Aqui, no estado ajustado, a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 é restrita. Especificamente, dois pares de projeções de ajuste (especificamente, partes de projeção) e orifícios de fixação (especifi- camente, partes rebaixadas) são fornecidos separados por uma dis- tância na direção da largura da tira de aço 2. Consequentemente, no estado ajustado, é possível realizar a restrição da movimentação rela- tiva entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2. Além disso, no estado ajustado, a distância D entre as proje- ções de ajuste e os orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço 2 satisfaz a fórmula (1). Devido a isso, é possível restringir adequadamente a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado. Consequentemente, da mesma forma que no método mencionado acima para a produção do bocal de limpeza a gás 10, é possível evitar que a relação de posição relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 varie devido à montagem do bo- cal de limpeza a gás 20. Por essa razão, é possível evitar que a pres- são do gás que atinge a tira de aço 2 varie, então é possível estabilizar o peso do revestimento do metal fundido na tira de aço 2.

[00163] Além disso, como explicado acima, na modificação, as pro- jeções de ajuste podem incluir partes de projeção fornecidas na super-

fície de uma parte de abertura no lado da outra parte de abertura en- quanto os orifícios de ajuste podem incluir partes rebaixadas forneci- das na superfície da outra parte de abertura em um lado da parte de abertura. Além disso, na etapa de ajuste, as partes de projeção podem ser ajustadas com as partes rebaixadas pela sua inserção nas mes- mas. Devido a isso, a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção que intercepta a direção em que o par de partes de abertura se faceia pode ser efetivamente restrita. Por essa razão, no estado ajustado, a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 pode ser efetiva- mente restrita.

[00164] Além disso, como explicado acima, na modificação, as par- tes de projeção podem ter formas cônicas com as áreas de seção transversal se tornando menores na direção das partes superiores, enquanto as partes rebaixadas podem ter formas cônicas com as áreas de seção transversal se tornando menores na direção das par- tes inferiores. Devido a isso, na etapa de ajuste, mesmo se as partes de projeção forem inseridas nas partes rebaixadas no estado com os eixos centrais das partes de projeção e os eixos centrais das partes rebaixadas não posicionados coaxialmente, as partes de projeção po- dem prosseguir para serem inseridas nas partes rebaixadas enquanto as superfícies circunferenciais externas das partes de projeção e as superfícies circunferenciais internas das partes rebaixadas deslizam, uma em relação à outra. Por essa razão, as partes de projeção podem ser facilmente ajustadas às partes rebaixadas.

[00165] No exposto acima, foi explicado um exemplo em que a par- te de projeção 228a e a parte de projeção 228b foram fornecidas inte- gralmente com a parte de abertura inferior 220, mas as partes de pro- jeção usadas como projeção de ajuste podem também ser fornecidas separadamente da parte de abertura inferior.

[00166] A FIG. 16 é uma vista de seção transversal mostrando um exemplo do bocal de limpeza a gás 30 de acordo com outra modifica- ção. Especificamente, a FIG. 16 é uma vista de seção transversal que intercepta perpendicularmente a direção da largura da tira de aço 2 e que passa através das extensões laterais 133 do calço 230 no bocal de limpeza a gás 30.

[00167] Em um bocal de limpeza a gás 30 de acordo com a outra modificação, comparado com o bocal de limpeza a gás 20 mencionado acima, há a diferença de que as partes de projeção são fornecidas na arte de abertura inferiores 320 como partes separadas.

[00168] No bocal de limpeza a gás 30, da mesma forma que no bo- cal de limpeza a gás 20 mencionado acima, um par de partes de pro- jeção é fornecido na parte superior da parte de abertura inferior 320 em posições correspondentes à parte rebaixada 218a e à parte rebai- xada 218b. Note que, na FIG. 16, entre tal par de partes de projeção, a parte de projeção 328a correspondente à parte rebaixada 218a é ilus- trada, mas a ilustração da parte de projeção correspondente à parte rebaixada 218b é omitida.

[00169] No bocal de limpeza a gás 30, por exemplo, um par de par- tes submersas é fornecido em posições correspondentes à parte re- baixada 218a e à parte rebaixada 218b em posições correspondentes à parte superior da parte de abertura inferior 320. Note que, na FIG. 16, entre tal par de partes submersas, é ilustrada a parte submersa 329a correspondente à parte rebaixada 218a. A ilustração da parte submersa correspondente à parte rebaixada 218b é omitida. O par de partes de projeção é fixado no estado ajustado com o par de partes submersas. Por exemplo, a parte de projeção 328a que corresponde à parte rebaixada 218a, como mostrada na FIG. 16, é fixada no estado ajustado com aparte submersa 329a.

[00170] Dessa forma, mesmo se as partes de projeção forem forne-

cidas na parte de abertura inferior como elementos separados, da mesma forma que quando as partes de projeção são integralmente fornecidas na parte de abertura inferior, é possível restringir a movi- mentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da es- pessura da tira de aço 2 no estado ajustado em que o par de partes de projeção é ajustado com o par de partes rebaixadas.

5. Conclusão

[00171] Como explicado acima, o método de fabricação do bocal de limpeza a gás 10 de acordo com a presente modalidade inclui a etapa de ajuste para ajustar as projeções de ajuste fornecidas em um aparte de abertura com os orifícios de ajuste fornecidos em outra parte de abertura e a etapa de fixação para fixar o par de partes de abertura uma à outra no estado ajustado onde as projeções de ajuste são ajus- tadas com os orifícios de ajuste. Aqui, no estado ajustado, a movimen- tação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessu- ra da tira de aço 2 é restrita. Especificamente, dois pares de projeção de ajuste e de orifícios de ajuste são fornecidos separados por uma distância na direção da largura da tira de aço 2 (total de dois pares ca- da um compreendido de um par de projeções de ajuste e orifícios de ajuste). Devido a isso, é possível realizar a restrição da movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado. Além disso, no estado ajustado, a distância D entre as projeções se ajuste e os orifícios de ajuste na di- reção da espessura da tira de aço 2 satisfaz a fórmula (1). Devido a isso, é possível restringir adequadamente a movimentação relativa en- tre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado. Consequentemente, é possível evitar que a rela- ção de posição relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 varie devido à montagem do bocal de lim- peza a gás 10. Por essa razão, é possível evitar que a pressão do gás que se choca com a tira de aço 2 varie, então é possível estabilizar o peso do revestimento do metal fundido na tira de aço 2.

[00172] Note que, no exposto acima, foi explicado um exemplo em que a câmara de bocal 191 e a câmara de alimentação de gás 192 fo- ram formadas respectivamente no lado de extremidade frontal e no lado de extremidade traseiro no bocal de limpeza a gás 10, mas a câ- mara de alimentação de gás 192 pode também ser omitida da configu- ração do bocal de limpeza a gás 10. Note que, nesse caso, os orifícios de comunicação 113 e os orifícios de comunicação 123 que comuni- cam a câmara de bocal 191 e a câmara de alimentação de gás 192 são omitidos da configuração da parte de abertura superior 110 e da parte de abertura inferior 120.

[00173] Além disso, no exposto acima, foi principalmente explicado um exemplo em que um par de pinos foi fornecido na parte de abertura inferior como as projeções de ajuste e um exemplo em que um par de partes de projeção foi fornecido na parte de abertura inferior como pro- jeções de ajuste, a parte de abertura inferior pode ser fornecida com uma mistura de pinos e partes de projeção como projeções de ajuste. Nesse caso, a parte de abertura superior é fornecida com orifícios de inserção de pinos como orifícios de ajuste em posições corresponden- tes aos pinos e é fornecida com partes rebaixadas como orifícios de ajuste em posições correspondentes às partes de projeção.

[00174] Além disso, no exposto acima, foi explicado principalmente um exemplo em que projeções de ajuste de pinos foram fornecidas na parte de abertura inferior e um exemplo em que projeções de ajuste das partes de projeção foram fornecidas na parte de abertura inferior, mas as projeções de ajuste dos pinos ou das partes de projeção po- dem também ser fornecidos na parte de abertura superior. Se as pro- jeções de ajuste dos pinos forem fornecidas na parte de abertura su- perior, a parte de abertura inferior é fornecida com orifícios de ajuste dos orifícios de inserção de pinos em posições correspondentes aos pinos fornecidos na parte de abertura superior. Além disso, se a parte de abertura superior for fornecida com projeções de ajuste como par- tes de projeção, a parte de abertura inferior é fornecida com orifícios de ajuste de partes rebaixadas em posições correspondentes às par- tes de projeção fornecida na parte de abertura superior.

[00175] Além disso, no exposto acima, foi explicado principalmente um exemplo em que a movimentação relativa entre o par de partes de abertura em direções diferentes da direção em que o par de partes de abertura se faceia foi restrita no estado ajustado, mas a direção da movimentação relativa entre o par de partes de abertura restrita no es- tado ajustado pode ser também a direção da espessura da tira de aço

2. Por exemplo, tanto o orifício de inserção de pinos 118a quanto o orifício de inserção de pinos 118b no bocal de limpeza a gás 10 pode ter orifícios alongados maiores na direção da largura da tira de aço 2 que na direção da espessura da tira de aço 2. Nesse caso, no estado ajustado, a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da largura da tira de aço 2 não pode ser restrita, mas a movi- mentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da es- pessura da tira de aço 2 pode ser restrita.

[00176] Além disso, no exposto acima, foi explicado principalmente um exemplo em que a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 no estado ajustado é restrita em duas direções, mas a movimentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da espessura da tira de aço 2 pode também ser restrita em apenas uma direção. Por exemplo, pode ser considerado um estado ajustado onde apenas as superfícies das pro- jeções de ajuste fornecidas na parte de abertura inferior no lado da tira de aço 2 encostam nas superfícies circunferenciais dos orifícios de ajuste fornecidos na parte de abertura superior. Nesse caso, na movi-

mentação relativa entre o par de partes de abertura na direção da es- pessura da tia de aço 2, apenas o movimento da parte de abertura su- perior em relação à parte de abertura inferior relativamente em uma direção fora da tira de aço 2 é restrita. Mesmo nesse caso, fixando-se o par de partes de abertura uma à outra no estado ajustado, é possível evitar que a relação de posição relativa entre o par de partes de aber- tura na direção da espessura da tira de aço 2 varie devido à monta- gem do bocal de limpeza a gás.

[00177] Além disso, no exposto acima, foi explicado o exemplo em que a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 foram fixadas ao serem aparafusadas uma à outra, mas a parte de abertura superior 110 e a parte de abertura inferior 120 podem tam- bém ser fixadas por outro método desde que o desmembramento seja possível.

[00178] Modalidades preferidas da presente invenção foram expli- cadas acima em detalhes em relação aos desenhos, mas a presente invenção não é limitada a essas modalidades. É claro que uma pessoa versada na técnica à qual pertence a presente invenção poderia fazer várias mudanças ou correções dentro do escopo da ideia técnica des- crita nas reivindicações. Essas serão também, naturalmente, entendi- das como caindo dentro do escopo técnico da presente invenção. Lista de sinais de referência 1 equipamento de revestimento contínuo de metal por imersão a quen- te 2 tira de aço 3 banho de revestimento 4 tanque de revestimento 5 tubulação 6 cilindro submerso 7, 8 cilindros de apoio

9 cilindro superior 10, 20, 30 bocal de limpeza a gás 110, 210 parte de abertura superior 118a, 118b orifício de inserção de pinos 120, 220, 320 parte de abertura inferior 128a, 128b orifício de fixação de pinos 130, 230 calço 138a, 138b orifício de inserção de pinos 140 fenda 151, 152 pino 191 câmara de bocal 192 câmara de alimentação de gás 218a, 218b parte rebaixada 228a, 228b, 328a parte de projeção 238a, 238b orifício de inserção da parte de projeção

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fabricação de um bocal de limpeza a gás for- necido com um par de partes de abertura que se faceiam e uma fenda formada como porta de ejeção de gás entre o par de aberturas, e que sopra um gás pela mencionada fenda contra uma tira de aço que é puxada para cima a partir de um banho de revestimento de metal fun- dido de modo a ajustar a espessura da película de metal fundido de- positada na superfície da mencionada tira de aço, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de ajuste para ajustar as projeções de ajuste fi- xada a uma mencionada parte de abertura com orifícios de ajuste for- necidos em outra parte de abertura mencionada, e uma etapa de fixação para fixar o mencionado par de par- tes de abertura uma à outra no estado ajustado onde as mencionadas projeções de ajuste são ajustadas com os mencionados orifícios de ajuste, dois pares das mencionadas projeções de ajuste e dos mencionados orifícios de ajuste fornecidos separados por uma distân- cia na direção da largura da mencionada tira de aço, movimentação relativa entre o mencionado par de partes de abertura na direção da espessura da mencionada tira de aço restrita no mencionado estado ajustado, a distância entre as mencionadas projeções de ajuste e os mencionados orifícios de ajuste na direção da espessura da mencio- nada tira de aço satisfazendo a fórmula (1) a seguir: D0.25B... (1) onde D: distância entre as mencionadas projeções de ajuste e os mencionados orifícios de ajuste na direção da espessura da mencio- nada tira de aço [mm]

B: vão da mencionada fenda [mm].

2. Método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as mencionadas projeções de ajuste incluem uma primeira projeção de ajuste e uma segunda projeção de ajuste, os mencionados orifícios de ajuste incluem um primeiro ori- fício de ajuste e um segundo orifício de ajuste nos quais a mencionada primeira projeção de ajuste e a mencionada segunda projeção de ajus- te são respectivamente ajustadas, a mencionada primeira projeção de ajuste e a mencionada segundo projeção de ajuste têm seção transversal de forma circular, o mencionado primeiro orifício de ajuste é um orifício re- dondo, e o mencionado segundo orifício de ajuste é um orifício alon- gado maior na direção da largura da mencionada tira de aço que na direção da espessura da mencionada tira de aço.

3. Método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o comprimento do mencionado segundo orifício de ajuste na direção da largura da mencionada tira de aço satisfaz a seguinte fórmula (2): L11+2010-6TW... (2) onde L1: comprimento do mencionado segundo orifício de ajuste na direção da largura da mencionada tira de aço [mm] 1: diâmetro do mencionado segundo projeção de ajuste [mm] T: diferença de temperatura entre a mencionada primeira parte de abertura e a mencionada segunda parte de abertura [K] W: comprimento do mencionado par de partes de abertura na direção da largura da mencionada tira de aço [mm].

4. Método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o comprimento da projeção da mencionada primeira proje- ção de ajuste é maior se comparado com o comprimento da projeção de mencionada segunda projeção de ajuste, e na mencionada etapa de ajuste, a parte de extremidade frontal da mencionada primeira projeção de ajuste é inserida no men- cionado primeiro orifício de ajuste, então a mencionada primeira proje- ção de ajuste e a mencionada segunda projeção de ajuste são ajusta- das respectivamente com o mencionado primeiro orifício de ajuste e com o mencionado segundo orifício de ajuste.

5. Método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as mencionadas projeções de ajuste incluem pinos ligados aos orifícios de fixação de pinos fornecidos passando através da men- cionada primeira parte de abertura em uma direção a qual o mencio- nado par de partes de abertura se faceiam, e os mencionados orifícios de ajuste incluem orifícios de in- serção de pinos fornecidos passando através da mencionada outra parte de abertura em uma direção na qual o mencionado par de partes de abertura se faceia.

6. Método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o materi- al dos mencionados pinos e o material das mencionadas partes de abertura são os mesmos.

7. Método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que as mencionadas projeções de ajuste incluem partes de pro- jeção fornecidas em uma superfície da mencionada primeira parte de abertura no lado da mencionada outra parte de abertura, e os mencionados orifícios de ajuste incluem partes rebaixa- das fornecidas em uma superfície da mencionada outra parte de aber- tura no mencionado lado da primeira parte de abertura.

8. Método de fabricação de um bocal de limpeza a gás de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as mencionadas partes de projeção têm formas cônicas com seções transversais que se tornam menores na direção da parte superior, e as mencionadas partes rebaixadas têm formas cônicas com as seções transversais se tornando menores na direção da parte infe- rior.

9. Bocal de limpeza a gás, caracterizado pelo fato de que é fornecido com um par de partes de abertura que se faceiam e uma fenda formada como uma porta de ejeção de gás entre o par de partes de abertura e que sopra um gás através da mencionada fenda contra uma tira de aço puxada para cima a partir de um banho de revestimen- to de metal fundido de modo a ajustar a espessura de uma película de metal fundido depositada em uma superfície da mencionada tira de aço, em cujo bocal de limpeza a gás, projeções de ajuste, são fixadas a uma mencionada parte de abertura, a outra mencionada parte de abertura é fornecida com orifí- cios de ajuste nos quais as mencionadas projeções de ajuste são ajus- tadas, dois pares das mencionadas projeções de ajuste e dos mencionados orifícios de ajuste são fornecidos separados por uma dis- tância na direção da largura da mencionada tira de aço, e a distância entre as mencionadas projeções de ajuste e os mencionados orifícios de ajuste na direção da espessura da mencio- nada tira de aço satisfaz a fórmula (1) abaixo: D0,25B... (1) onde D: distância entre as mencionadas projeções de ajuste e dos mencionados orifícios de ajuste na direção da espessura da tira de aço [mm] B: vão da mencionada fenda [mm].