JPH0625355U - 溶融金属メッキ付着量制御用ガスノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、溶融金属メッキ付着量制御用ガスノ
ズルにおいて、幅方向に均一なガス量（圧）を噴射する
ガスノズルの提供する。 【構成】上下二分割した割型部材を後端部でシムを介し
て締結し、組み立てるガスノズルのスリット状ガス噴射
口とノズル後端間に多数のノズル孔を設けたダンパーを
配置し、第１均圧室と第２均圧室を構成したガスノズル
において、上記ダンパーにスリット状ガス噴射口のガス
噴射軸延長線がノズル軸となるスリット状ノズルを設け
ると共に、このスリット状ノズルの幅方向同一位置の上
下にノズル軸が上記第２均圧室の上記スリット状ノズル
のノズル軸延長線上で交叉する上下一対のノズル孔を上
記スリット状ノズルの幅方向に等間隔で設け、通過ガス
の衝突、攪拌作用により、スリット状ガス噴射口で均一
なガス量（圧）を噴射することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶融金属メッキ付着量制御用ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

溶融金属メッキ付着量制御用ガスノズルとしては、メッキ鋼帯巾方向に均一な ガス量（圧）を噴射する構造になっていることが必要である。しかるにガスノズ ルへのガスの供給はガスノズルの巾方向に配設される複数の供給管により行われ るため、ガスノズル噴射口におけるガスノズル巾方向のガス噴射圧は均一ではな い。ガス噴射圧の均一性を改善する装置として例えば、実開昭６２−１１１６８ 号公報に示されるように、上下二分割した割型部材の中間部に多数のノズル孔を 有するダンパー片を設けて、上下部材を締結したノズルがある。これを図によっ て説明する。

【０００３】 図３、４に示すように、ノズル孔３を形成したダンパー片４を設けた上部材１ と、下部材２を先端中央部を除く対向面間にシム５を介してノズル６の後端部と 、ダンパー片４外側位置でボルト７とナット８により締結し、第１均圧室９と第 ２均圧室１０とガス噴射口１１（スリット状）を形成したガスノズル６を構成す る。しかしてガスは第１均圧室９に連結するガス供給口１２から供給され、一旦 この均圧室９で巾方向で出来るだけ均圧するように保持され、ダンパー片４のノ ズル孔３から第２均圧室１０へ導入されここで一層均圧化され、スリット状ガス 噴射口１１からメッキ鋼帯（図示せず）へ噴射し、メッキ付着量を制御するもの である。均圧効率を上げるためにはガスノズル巾方向における上下ダンパー片４ 、４のノズル孔部面積をできるだけ一定にする必要があり、前記ダンパー片４、 ４のノズル孔部は図４のごとく、シム５の上下に千鳥状にほぼ等間隔で配置され る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 最近溶融金属メッキにおいては、更なる付着量の均一化及び外観品質の向上が 強く要求されている。しかるに前述のガスノズルにおいては、ガス供給口１２か ら供給されたガスはその慣性により第１均圧室９底部に衝突し、第１均圧室９底 部の圧力を上げる。そのため第１均圧室９底部に近いダンパー片４に配設したノ ズル孔３の通過ガス量が多くなり、第２均圧室１０を経ても均一化出来ず、ダン パー片４のノズル孔３の巾方向配設ピッチでの圧力変動がガス噴射口１１におい ても残りノズル巾方向のガス噴射圧が不均一になる結果として、メッキ鋼帯の巾 方向付着量が不均一になるという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上下二分割した割型部材を後端部でシムを介して締結し、組み立て るガスノズルのスリット状ガス噴射口とノズル後端間に多数のノズル孔を設けた ダンパーを配置し、第１均圧室と第２均圧室を構成し、該ダンパー位置で割型部 材を締結した、溶融金属メッキ付着量制御用ガスノズルにおいて、上記ダンパー には上記多数のノズル孔以外に、スリット状ガス噴射口の噴射軸延長線がノズル 軸となるスリット状ノズルを設けると共に、上記多数のノズル孔は上記スリット 状ノズルの巾方向同一位置で交叉する上下一対のノズル孔を上記スリット状ノズ ルの巾方向に等間隔で設けた溶融金属メッキ付着量制御用ノズルである。

【０００６】

【作用】

本考案においては、上記の如くダンパーにスリット状ガス噴射口の噴射軸延長 線がノズル軸となるスリット状ノズルを設けると共に、このスリット状ノズルの 巾方向同一位置の上下にノズル軸が上記第２均圧室の上記スリット状ノズルのノ ズル軸延長線上で交叉する上下一対のノズル孔を上記スリット状ノズルの巾方向 で等間隔で設けているため上下のノズル孔より噴出したガス流は第２均圧室で衝 突し、攪拌作用により孔ピッチの影響が緩和される。更に、スリット状ノズルよ り噴出したガス流はさきの上下のノズル孔より噴出したガス流の衝突部に衝突し 、より一層の攪拌作用を生じ均圧化効果を一層上げることが出来る。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は本考案のガスノズルの縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図で、ノズル 孔３を形成したダンパー片４を設けた上部材１と下部材２を先端中央部及びダン パー片４、４間にシムを介在させること無く、その他の対向面間にシム５を介し てノズル６の後端部、ダンパー片４、４外側位置でボルト７とナット８により締 結し、第１均圧室９と第２均圧室１０とスリット状ガス噴射口１１を形成すると 共に、上下ダンパー片４、４間にスリット状ガス噴射口１１の噴射軸延長線がノ ズル軸となるスリット状ノズル１３を形成したガスノズル６を構成する。

【０００８】 図２に示すように、上記ガスノズル６のスリット状ノズル１３の巾方向同一位 置の上下に、図１に示すようにノズル軸が第２均圧室１０内のスリット状ノズル １３のノズル軸延長線上で交叉する上下一対のノズル孔３、３がスリット状ノズ ル１３の巾方向に等間隔で配置されるように、ガスノズル６を構成する上下部材 １、２の上下ダンパー片４、４には予め多数のノズル孔３、３を形成する。 しかしてガスは第１均圧室９に連結するガス供給口１２から供給され、一旦こ の第１均圧室９で巾方向で出来るだけ均圧するように保持され、ダンパー片４の ノズル孔３及びスリット状ノズル１３により第２均圧室１０へ導入され、ここで スリット状ノズル１３の上下のノズル孔３より噴出したガスとスリット状ノズル １３より噴出したガスが衝突、攪拌し、ここで一層均圧化され、ガス噴射口１１ からメッキ鋼帯（図示せず）へ噴射し、メッキ付着量を制御するものである。

【０００９】 尚本例ではスリット状ノズル１３のスリット間隔はシム５の厚みと同一として おり、従来ノズルからの改造が容易な構造としている。具体的な実施結果として 、図５、６にガス噴射口出口ガス圧力分布の測定結果の一部（約１００ｍｍ幅） を示す。図５は図１、２に示す本考案の圧力分布で非常に均一な圧力分布が得ら れている。図６は図１、２の本考案のノズルのダンパー片間にシムを設けてスリ ット状ノズル部を閉塞し且つ上下のノズル孔を千鳥状に閉塞した図３、４に示す 従来ノズルの圧力分布で、ガス圧の変動が大きく、その変動ピッチはほぼノズル のピッチと合っていた。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は以上のように、均一なガス噴射量（圧）が得られ、メッキ鋼帯幅方向 の一層の均一なメッキ量制御ができ、品質を向上することができる。 また、従来ノズルからも改善が容易にできる等の優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のガスノズルの縦断面図である。

【図２】ダンパー部の図１におけるＡ−Ａ矢視図であ
る。

【図３】従来ノズルの縦断面図である。

【図４】ダンパー部の図３におけるＢ−Ｂ矢視図であ
る。

【図５】本考案ノズルのガス噴射口出口のガス圧力の分
布図である。

【図６】従来ノズルのガス噴射出口のガス圧力の分布図
である。

【符号の説明】

１ 上部材 ２ 下部材 ３ ノズル孔 ４ ダンパー片 ５ シム ６ ガスノズル ７ ボルト ８ ナット ９ 第１均圧室 １０ 第２均圧室 １１ スリット状ガス噴射口 １２ ガス供給口 １３ スリット状ノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上下二分割した割型部材を後端部でシムを
   介して締結し、組み立てるガスノズルのスリット状ガス
   噴射口とノズル後端間に多数のノズル孔を設けたダンパ
   ーを配置し、第１均圧室と第２均圧室を構成し、該ダン
   パー位置で割型部材を締結した、溶融金属メッキ付着量
   制御用ガスノズルにおいて、上記ダンパーには上記多数
   のノズル孔以外に、スリット状ガス噴射口の噴射軸延長
   線がノズル軸となるスリット状ノズルを設けると共に、
   上記多数のノズル孔は上記スリット状ノズルの幅方向同
   一位置の上下にノズル軸が上記第２均圧室の上記スリッ
   ト状ノズルのノズル軸延長線上で交叉する上下一対のノ
   ズル孔を上記スリット状ノズルの幅方向に等間隔で設け
   たことを特徴とする溶融金属メッキ付着量制御用ガスノ
   ズル。