JPH08109457A - 溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピングノズル - Google Patents
溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピングノズルInfo
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- JPH08109457A JPH08109457A JP6246408A JP24640894A JPH08109457A JP H08109457 A JPH08109457 A JP H08109457A JP 6246408 A JP6246408 A JP 6246408A JP 24640894 A JP24640894 A JP 24640894A JP H08109457 A JPH08109457 A JP H08109457A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スリットからガスワイピングノズル幅方向に
動圧の乱れのないガスを高圧で噴出させる高圧ガスワイ
ピングノズルを提供することを目的とする。 【構成】 第１の均圧室２内に流入したガスを、上下二
段の千鳥状配列にし、互いに近接させ、かつスリット軸
方向に対して 0°＜θ＜90°の範囲で傾斜させて設けた
整流溝４を介して第２の均圧室３内に導入するととも
に、第２の均圧室前方に設けたスリット５より噴出する
ガス圧均一化に優れた溶融めっきラインにおける高圧ガ
スワイピングノズルである。
動圧の乱れのないガスを高圧で噴出させる高圧ガスワイ
ピングノズルを提供することを目的とする。 【構成】 第１の均圧室２内に流入したガスを、上下二
段の千鳥状配列にし、互いに近接させ、かつスリット軸
方向に対して 0°＜θ＜90°の範囲で傾斜させて設けた
整流溝４を介して第２の均圧室３内に導入するととも
に、第２の均圧室前方に設けたスリット５より噴出する
ガス圧均一化に優れた溶融めっきラインにおける高圧ガ
スワイピングノズルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっきラインにお
ける鋼板表面の溶融金属の付着量を制御するワイピング
ノズルに関し、さらに詳しくは、ワイピングノズルの幅
方向で均圧化したガスを噴出する高圧ガスワイピングノ
ズルに関するものである。
ける鋼板表面の溶融金属の付着量を制御するワイピング
ノズルに関し、さらに詳しくは、ワイピングノズルの幅
方向で均圧化したガスを噴出する高圧ガスワイピングノ
ズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融めっきラインで用いられる鋼板表面
の溶融金属の付着量の制御方法は、鋼板表面に気体を吹
きつけ、過剰に付着した溶融金属を気体でワイピングす
る方法が一般的である。この方法には、気体に過熱蒸気
または燃焼排ガス等を用いる方法があるが、国内では燃
焼排ガス等を用いるガスワイピング法が採用されてい
る。
の溶融金属の付着量の制御方法は、鋼板表面に気体を吹
きつけ、過剰に付着した溶融金属を気体でワイピングす
る方法が一般的である。この方法には、気体に過熱蒸気
または燃焼排ガス等を用いる方法があるが、国内では燃
焼排ガス等を用いるガスワイピング法が採用されてい
る。
【０００３】鋼板表面が溶融金属浴から持ち上げる溶融
金属量は、鋼板のスピード、つまりめっきラインスピー
ドに比例して多くなる。したがって、最近の新鋭めっき
ラインは高速ラインで、かつ薄目付を達成する必要があ
るので、ワイピング力のより大きいガスワイピングノズ
ルの選定がなされている。
金属量は、鋼板のスピード、つまりめっきラインスピー
ドに比例して多くなる。したがって、最近の新鋭めっき
ラインは高速ラインで、かつ薄目付を達成する必要があ
るので、ワイピング力のより大きいガスワイピングノズ
ルの選定がなされている。
【０００４】ガスワイピングノズルのワイピング能力
は、ガスワイピングノズルのスリット幅が大きく作用
し、ほぼこれで決まる。普通、細いスリットから噴出す
るガスはスリット出口ではその初速が維持される領域
（ポテンシャルコア）が存在し、その後、大気とのせん
断摩擦により減衰し、スリット先端より離れた所（ポテ
ンシャルコアの外側）では、ガス速度は初速より小さく
なってしまう。このため、より強いワイピング力を得る
には、このポテンシャルコアの長さをより長くする必要
がある。
は、ガスワイピングノズルのスリット幅が大きく作用
し、ほぼこれで決まる。普通、細いスリットから噴出す
るガスはスリット出口ではその初速が維持される領域
（ポテンシャルコア）が存在し、その後、大気とのせん
断摩擦により減衰し、スリット先端より離れた所（ポテ
ンシャルコアの外側）では、ガス速度は初速より小さく
なってしまう。このため、より強いワイピング力を得る
には、このポテンシャルコアの長さをより長くする必要
がある。
【０００５】ポテンシャルコアの長さはスリット幅に比
例して長くなる。また、ワイピング力は、噴出ガス速度
の２乗に比例して大きくなる。したがって、ワイピング
力強化には、スリット幅を大きくする、噴出ガス速
度を大きくする（均圧室内の圧力を高くする）の二つが
挙げられる。
例して長くなる。また、ワイピング力は、噴出ガス速度
の２乗に比例して大きくなる。したがって、ワイピング
力強化には、スリット幅を大きくする、噴出ガス速
度を大きくする（均圧室内の圧力を高くする）の二つが
挙げられる。
【０００６】ガスワイピング法で鋼板表面の溶融金属の
付着量を幅方向に均一に制御するためには、鋼板幅方向
に均一にガスを噴出させる必要があり、その目的でワイ
ピング力を強化した図６に示すようなガスワイピングノ
ズルが用いられている。
付着量を幅方向に均一に制御するためには、鋼板幅方向
に均一にガスを噴出させる必要があり、その目的でワイ
ピング力を強化した図６に示すようなガスワイピングノ
ズルが用いられている。
【０００７】図６に示すガスワイピングノズル内には、
噴出ガスをガスワイピングノズル幅方向に均圧化するた
めに第１の均圧室２と第２の均圧室３が設けられ、第１
の均圧室２と第２の均圧室３を連通する複数の整流溝４
が、図７に示すように、一列にガスワイピングノズル幅
方向に設けられている。また、第２の均圧室前方にはガ
ス６を噴出するためのスリット５が設けられている。ガ
ス配送管８からガスワイピングノズル内に導入されたガ
スは第１の均圧室２で流れの方向が変えられ均圧化さ
れ、整流溝４から第２の均圧室３に導入されたのち、ス
リット５から噴出される。
噴出ガスをガスワイピングノズル幅方向に均圧化するた
めに第１の均圧室２と第２の均圧室３が設けられ、第１
の均圧室２と第２の均圧室３を連通する複数の整流溝４
が、図７に示すように、一列にガスワイピングノズル幅
方向に設けられている。また、第２の均圧室前方にはガ
ス６を噴出するためのスリット５が設けられている。ガ
ス配送管８からガスワイピングノズル内に導入されたガ
スは第１の均圧室２で流れの方向が変えられ均圧化さ
れ、整流溝４から第２の均圧室３に導入されたのち、ス
リット５から噴出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示すガ
スワイピングノズルでは、整流溝４の方向がスリット５
の軸方向と一致しているため、整流溝４から第２の均圧
室３に導入されたガスは整流溝４からの流れに影響され
第２の均圧室内では十分に均圧化されず、そのままスリ
ット５から噴出される。この場合、図８に示すように、
整流溝４のピッチで噴出ガスの動圧の乱れが生じる。こ
の傾向は、ガス量ではなく、ガス圧を高めてワイピング
力を上げるタイプのワイピングノズルで特に著しい。
スワイピングノズルでは、整流溝４の方向がスリット５
の軸方向と一致しているため、整流溝４から第２の均圧
室３に導入されたガスは整流溝４からの流れに影響され
第２の均圧室内では十分に均圧化されず、そのままスリ
ット５から噴出される。この場合、図８に示すように、
整流溝４のピッチで噴出ガスの動圧の乱れが生じる。こ
の傾向は、ガス量ではなく、ガス圧を高めてワイピング
力を上げるタイプのワイピングノズルで特に著しい。
【０００９】すなわち、スリット幅を大きくすることは
ポテンシャルコアが長くなる分有利であるが、スリット
から噴出するガスの初速の履歴がそのまま残るため、均
圧室内のガス圧が不均一であるとそのまま噴出ガス速度
に反映され、結果として鋼板表面に付着する溶融金属の
付着量変動として表れてしまう。このため、鋼板９の表
面の溶融金属は、同じく整流溝のピッチで縞状模様11と
して浮かび上がってくる。そして、この縞の部分は他と
比べて付着量が多く付いており、すなわち盛り上がった
状態になり、塗装などを施すとこの部分が浮かび上がっ
て品質外観に悪影響を及ぼす。
ポテンシャルコアが長くなる分有利であるが、スリット
から噴出するガスの初速の履歴がそのまま残るため、均
圧室内のガス圧が不均一であるとそのまま噴出ガス速度
に反映され、結果として鋼板表面に付着する溶融金属の
付着量変動として表れてしまう。このため、鋼板９の表
面の溶融金属は、同じく整流溝のピッチで縞状模様11と
して浮かび上がってくる。そして、この縞の部分は他と
比べて付着量が多く付いており、すなわち盛り上がった
状態になり、塗装などを施すとこの部分が浮かび上がっ
て品質外観に悪影響を及ぼす。
【００１０】また、スリット幅を大きくすると、均圧室
内の圧力をより均一化する必要があるため、ガス速度を
大きくするときには、スリット幅をより小さくして均圧
室内の圧力を高くする方法をとる。この場合、ポテンシ
ャルコア長さは短くなるが、ガス速度が大きくとれるた
め、大気とのせん断摩擦による速度の減衰も小さくな
り、結果としてワイピング力は確保される。
内の圧力をより均一化する必要があるため、ガス速度を
大きくするときには、スリット幅をより小さくして均圧
室内の圧力を高くする方法をとる。この場合、ポテンシ
ャルコア長さは短くなるが、ガス速度が大きくとれるた
め、大気とのせん断摩擦による速度の減衰も小さくな
り、結果としてワイピング力は確保される。
【００１１】以上述べたところから、ワイピング力を強
化するためには、スリット幅を大きくし、整流溝と均圧
室を改造して均圧化を達成し、ガス速度を大きくすれば
良いという考え方もあるが、この方法は莫大なコンプレ
ッサーが必要であり、かつ技術的にも難しく、コスト面
から見た効果も小さい。このため、以下の二つのタイプ
のガスワイピングノズルが主流である。はスリット幅
を大きくして、ガス圧を低くする。はスリット幅を小
さくして、ガス圧を高くする。
化するためには、スリット幅を大きくし、整流溝と均圧
室を改造して均圧化を達成し、ガス速度を大きくすれば
良いという考え方もあるが、この方法は莫大なコンプレ
ッサーが必要であり、かつ技術的にも難しく、コスト面
から見た効果も小さい。このため、以下の二つのタイプ
のガスワイピングノズルが主流である。はスリット幅
を大きくして、ガス圧を低くする。はスリット幅を小
さくして、ガス圧を高くする。
【００１２】の場合は、スリット幅が大きいのでガス
速度は大きくできないので、その分ガスのボリュームの
エネルギー（運動量：ｍｖ）を利用してワイピングす
る。このため、ガス速度の乱れ、すなわち動圧分布の乱
れは付着量変動にはあまり影響しない。の場合は、ス
リット幅を小さくし、ガス圧を高くしてガス速度を大き
くすることによりワイピングする。つまり、鋼板表面に
衝突するときのガス圧力エネルギー（Ｐ∝(1/2) ρ
ｕ2 ）を利用しているため、このガス速度の乱れが動圧
の乱れとなって付着量に影響してくる。
速度は大きくできないので、その分ガスのボリュームの
エネルギー（運動量：ｍｖ）を利用してワイピングす
る。このため、ガス速度の乱れ、すなわち動圧分布の乱
れは付着量変動にはあまり影響しない。の場合は、ス
リット幅を小さくし、ガス圧を高くしてガス速度を大き
くすることによりワイピングする。つまり、鋼板表面に
衝突するときのガス圧力エネルギー（Ｐ∝(1/2) ρ
ｕ2 ）を利用しているため、このガス速度の乱れが動圧
の乱れとなって付着量に影響してくる。
【００１３】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、ガスワイピングノズル内の複数の整流
溝の方向をスリット軸方向に対して外して設け、第２の
均圧室内でガスを乱流化させガスの均圧化を十分に行
い、スリットからガスワイピングノズル幅方向に動圧の
乱れのないガスを高圧で噴出させ、ワイピング力を上げ
る高圧ガスワイピングノズルを提供することを目的とす
る。
なされたもので、ガスワイピングノズル内の複数の整流
溝の方向をスリット軸方向に対して外して設け、第２の
均圧室内でガスを乱流化させガスの均圧化を十分に行
い、スリットからガスワイピングノズル幅方向に動圧の
乱れのないガスを高圧で噴出させ、ワイピング力を上げ
る高圧ガスワイピングノズルを提供することを目的とす
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】その要旨は、(1) 第１の
均圧室内に流入したガスを、整流溝を介して第２の均圧
室内に導入するとともに、第２の均圧室前方に設けたス
リットより噴出するワイピングノズルにおいて、前記整
流溝より出たガスを一旦乱流化させたのち、スリットよ
り噴出するようにしたガス圧均一化に優れた溶融めっき
ラインにおける高圧ガスワイピングノズルである。
均圧室内に流入したガスを、整流溝を介して第２の均圧
室内に導入するとともに、第２の均圧室前方に設けたス
リットより噴出するワイピングノズルにおいて、前記整
流溝より出たガスを一旦乱流化させたのち、スリットよ
り噴出するようにしたガス圧均一化に優れた溶融めっき
ラインにおける高圧ガスワイピングノズルである。
【００１５】(2) 整流溝をスリット軸方向に対し傾斜さ
せて設け、第２の均圧室内でガスを乱流化させる上記
(1) の溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピングノ
ズルである。
せて設け、第２の均圧室内でガスを乱流化させる上記
(1) の溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピングノ
ズルである。
【００１６】(3) 整流溝傾斜角度が 0°超え、90°未満
の範囲である上記(1) または(2) の溶融めっきラインに
おける高圧ガスワイピングノズルである。
の範囲である上記(1) または(2) の溶融めっきラインに
おける高圧ガスワイピングノズルである。
【００１７】(4) 整流溝と第２の均圧室の間に中間均圧
室を設ける上記(1) の溶融めっきラインにおける高圧ガ
スワイピングノズルである。
室を設ける上記(1) の溶融めっきラインにおける高圧ガ
スワイピングノズルである。
【００１８】(5) 整流溝を上下二段の千鳥状配列とした
上記(1) または(2) または(3) または(4) の溶融めっき
ラインにおける高圧ガスワイピングノズルである。
上記(1) または(2) または(3) または(4) の溶融めっき
ラインにおける高圧ガスワイピングノズルである。
【００１９】
【作用】ガスワイピングノズル内には複数の整流溝があ
り、この整流溝をスリット軸方向に対して傾斜させて設
けることによって、整流溝から出たガスは互いに衝突し
て乱流化され、均圧化されてスリットから噴出される。
このため動圧の乱れがなくなり鋼板表面の溶融金属の付
着量は均一になる。
り、この整流溝をスリット軸方向に対して傾斜させて設
けることによって、整流溝から出たガスは互いに衝突し
て乱流化され、均圧化されてスリットから噴出される。
このため動圧の乱れがなくなり鋼板表面の溶融金属の付
着量は均一になる。
【００２０】また、整流溝の傾斜角度をスリット軸方向
に対して 0°超え、90°未満の範囲で傾斜させて設ける
ことで、整流溝の方向をスリット軸方向から外すことが
できるとともに、第２の均圧室の形状に応じて、整流溝
の方向を変えて整流溝から出たガスを第２の均圧室の壁
に当てることができる。これによって、第２の均圧室内
でのガスの乱流化をより促進することができ、第２の均
圧室内のガスは均圧化される。
に対して 0°超え、90°未満の範囲で傾斜させて設ける
ことで、整流溝の方向をスリット軸方向から外すことが
できるとともに、第２の均圧室の形状に応じて、整流溝
の方向を変えて整流溝から出たガスを第２の均圧室の壁
に当てることができる。これによって、第２の均圧室内
でのガスの乱流化をより促進することができ、第２の均
圧室内のガスは均圧化される。
【００２１】整流溝と第２の均圧室の間に中間均圧室を
設けることで、整流溝から出たガスを中間均圧室内で乱
流化させ一旦均圧化したのち、このガスを第２の均圧室
内に導入して、さらに均圧化を図ることができる。
設けることで、整流溝から出たガスを中間均圧室内で乱
流化させ一旦均圧化したのち、このガスを第２の均圧室
内に導入して、さらに均圧化を図ることができる。
【００２２】整流溝を上下二段の千鳥状配列に設けるこ
とで、整流溝の方向をスリット軸方向から外すことがで
きる。これによって、整流溝から出たガスは、第２の均
圧室または中間均圧室の壁に当たり、流れの方向が変え
られ均圧室内で乱流となり、整流溝からの流れの影響が
なくなり均圧化される。また、整流溝を上下二段の千鳥
状配列に設けることで、数を増やして整流溝を互いに近
接させて設けることが可能となり、これによって、整流
溝から出るガスの流れは互いに干渉しやすくなり整流溝
からの流れの影響が小さくなり均圧室内でのガスの乱流
化をより促進することができる。したがって、第２の均
圧室または中間均圧室内のガスはより均圧化される。
とで、整流溝の方向をスリット軸方向から外すことがで
きる。これによって、整流溝から出たガスは、第２の均
圧室または中間均圧室の壁に当たり、流れの方向が変え
られ均圧室内で乱流となり、整流溝からの流れの影響が
なくなり均圧化される。また、整流溝を上下二段の千鳥
状配列に設けることで、数を増やして整流溝を互いに近
接させて設けることが可能となり、これによって、整流
溝から出るガスの流れは互いに干渉しやすくなり整流溝
からの流れの影響が小さくなり均圧室内でのガスの乱流
化をより促進することができる。したがって、第２の均
圧室または中間均圧室内のガスはより均圧化される。
【００２３】以上のように、本発明に係わるガスワイピ
ングノズルは第２の均圧室内でガスを均圧化しているた
め、ガスワイピングノズル幅方向に動圧の乱れのないガ
スを高圧でスリットから噴出させることができる。
ングノズルは第２の均圧室内でガスを均圧化しているた
め、ガスワイピングノズル幅方向に動圧の乱れのないガ
スを高圧でスリットから噴出させることができる。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１は本発明に係わる高圧ガスワイピングノズル
を示す図で、１はガスワイピングノズルを示し、ガスワ
イピングノズル１には第１の均圧室２と第２の均圧室３
が設けられ、第１の均圧室２と第２の均圧室３を連通す
る複数の整流溝４がガスワイピングノズル幅方向に設け
られている。また、第２の均圧室前方にはガス６を噴出
するためのスリット５が設けられている。なお、ガスワ
イピングノズル１には第１の均圧室２に連通するガス配
送管８が設けてある。
する。図１は本発明に係わる高圧ガスワイピングノズル
を示す図で、１はガスワイピングノズルを示し、ガスワ
イピングノズル１には第１の均圧室２と第２の均圧室３
が設けられ、第１の均圧室２と第２の均圧室３を連通す
る複数の整流溝４がガスワイピングノズル幅方向に設け
られている。また、第２の均圧室前方にはガス６を噴出
するためのスリット５が設けられている。なお、ガスワ
イピングノズル１には第１の均圧室２に連通するガス配
送管８が設けてある。
【００２５】ガス配送管８からガスワイピングノズル内
に導入されたガスは第１の均圧室内で流れの方向が変え
られ均圧化され、整流溝４から第２の均圧室内に導入さ
れる。整流溝４は、図１に示すように、上下に千鳥状配
列されているため、整流溝４の方向はスリット５の軸方
向から外れているため、整流溝４から出たガスは、第２
の均圧室３の壁に当たり、流れの方向が変えられ乱流化
され、整流溝４からの流れの影響はなくなり均圧化され
る。均圧化されたガスはスリット５から噴出される。こ
のため、スリット５から噴出されたガス６はガスワイピ
ングノズル幅方向に動圧の乱れがないので、鋼板９の表
面の溶融金属の付着量は幅方向に均一となり図６に示す
ような縞状模様11が発生することはない。
に導入されたガスは第１の均圧室内で流れの方向が変え
られ均圧化され、整流溝４から第２の均圧室内に導入さ
れる。整流溝４は、図１に示すように、上下に千鳥状配
列されているため、整流溝４の方向はスリット５の軸方
向から外れているため、整流溝４から出たガスは、第２
の均圧室３の壁に当たり、流れの方向が変えられ乱流化
され、整流溝４からの流れの影響はなくなり均圧化され
る。均圧化されたガスはスリット５から噴出される。こ
のため、スリット５から噴出されたガス６はガスワイピ
ングノズル幅方向に動圧の乱れがないので、鋼板９の表
面の溶融金属の付着量は幅方向に均一となり図６に示す
ような縞状模様11が発生することはない。
【００２６】図２は本発明に係わる整流溝を傾斜させて
設けた高圧ガスワイピングノズルを示す図で、１はガス
ワイピングノズルを示し、ガスワイピングノズル１には
第１の均圧室２と第２の均圧室３が設けられ、第１の均
圧室２と第２の均圧室３を連通する複数の整流溝４がス
リット軸方向に対してθだけ傾斜させてガスワイピング
ノズル幅方向に設けられている。図３は図２のＡ−Ｂ線
断面図で、図３に示すように整流溝４は断面が円形で、
千鳥状配列である。また、第２の均圧室前方にはガスを
噴出するためのスリット５が設けられている。ガスワイ
ピングノズル１には第１の均圧室２に連通するガス配送
管８が設けてある。なお、図中の矢印はガスの流れを示
す。
設けた高圧ガスワイピングノズルを示す図で、１はガス
ワイピングノズルを示し、ガスワイピングノズル１には
第１の均圧室２と第２の均圧室３が設けられ、第１の均
圧室２と第２の均圧室３を連通する複数の整流溝４がス
リット軸方向に対してθだけ傾斜させてガスワイピング
ノズル幅方向に設けられている。図３は図２のＡ−Ｂ線
断面図で、図３に示すように整流溝４は断面が円形で、
千鳥状配列である。また、第２の均圧室前方にはガスを
噴出するためのスリット５が設けられている。ガスワイ
ピングノズル１には第１の均圧室２に連通するガス配送
管８が設けてある。なお、図中の矢印はガスの流れを示
す。
【００２７】ガス配送管８からガスワイピングノズル内
に導入されたガスは第１の均圧室内で流れの方向が変え
られ均圧化され、傾斜させた整流溝４から第２の均圧室
内に導入される。第２の均圧室内に導入されたガスは第
２の均圧室の壁に当たり、流れの方向が変えられ乱流化
されて均圧化される。均圧化されたガスはスリット５か
ら噴出される。このため、図４に示すように、スリット
５から噴出されたガスはガスワイピングノズル幅方向に
動圧の乱れがないので、鋼板表面の溶融金属の付着量は
幅方向に均一となり縞状模様が発生することはない。
に導入されたガスは第１の均圧室内で流れの方向が変え
られ均圧化され、傾斜させた整流溝４から第２の均圧室
内に導入される。第２の均圧室内に導入されたガスは第
２の均圧室の壁に当たり、流れの方向が変えられ乱流化
されて均圧化される。均圧化されたガスはスリット５か
ら噴出される。このため、図４に示すように、スリット
５から噴出されたガスはガスワイピングノズル幅方向に
動圧の乱れがないので、鋼板表面の溶融金属の付着量は
幅方向に均一となり縞状模様が発生することはない。
【００２８】図５は本発明に係わる整流溝と第２の均圧
室の間に中間均圧室を設けた高圧ガスワイピングノズル
を示す図で、１はガスワイピングノズルを示し、ガスワ
イピングノズル１には第１の均圧室２と第２の均圧室３
の他に中間均圧室７が整流溝４と第２の均圧室３の間に
設けられている。第１の均圧室２と中間均圧室７の間に
は、両室を連通する複数の整流溝４がスリット軸方向に
対してθだけ傾斜させて千鳥状配列にガスワイピングノ
ズル幅方向に設けられ、中間均圧室７と第２の均圧室３
の間には、両室を連通するスリット10が設けられてい
る。また、第２の均圧室前方にはガスを噴出するための
スリット５が設けられている。なお、ガスワイピングノ
ズル１には第１の均圧室２に連通するガス配送管８が設
けてある。なお、図中の矢印はガスの流れを示す。
室の間に中間均圧室を設けた高圧ガスワイピングノズル
を示す図で、１はガスワイピングノズルを示し、ガスワ
イピングノズル１には第１の均圧室２と第２の均圧室３
の他に中間均圧室７が整流溝４と第２の均圧室３の間に
設けられている。第１の均圧室２と中間均圧室７の間に
は、両室を連通する複数の整流溝４がスリット軸方向に
対してθだけ傾斜させて千鳥状配列にガスワイピングノ
ズル幅方向に設けられ、中間均圧室７と第２の均圧室３
の間には、両室を連通するスリット10が設けられてい
る。また、第２の均圧室前方にはガスを噴出するための
スリット５が設けられている。なお、ガスワイピングノ
ズル１には第１の均圧室２に連通するガス配送管８が設
けてある。なお、図中の矢印はガスの流れを示す。
【００２９】ガス配送管８からガスワイピングノズル内
に導入されたガスは第１の均圧室内で流れの方向が変え
られ均圧化され、傾斜させた整流溝４から中間均圧室７
内に導入される。中間均圧室内に導入されたガスは中間
均圧室の壁に当たり、流れの方向が変えられ乱流化され
て均圧化される。均圧化されたガスはスリット10から第
２の均圧室に導入され、ここで、さらに均圧化されスリ
ット５から噴出される。このため、図４に示すように、
スリット５から噴出されたガスはガスワイピングノズル
幅方向に動圧の乱れがないので、鋼板表面の溶融金属の
付着量は幅方向に均一となり縞状模様が発生することは
ない。
に導入されたガスは第１の均圧室内で流れの方向が変え
られ均圧化され、傾斜させた整流溝４から中間均圧室７
内に導入される。中間均圧室内に導入されたガスは中間
均圧室の壁に当たり、流れの方向が変えられ乱流化され
て均圧化される。均圧化されたガスはスリット10から第
２の均圧室に導入され、ここで、さらに均圧化されスリ
ット５から噴出される。このため、図４に示すように、
スリット５から噴出されたガスはガスワイピングノズル
幅方向に動圧の乱れがないので、鋼板表面の溶融金属の
付着量は幅方向に均一となり縞状模様が発生することは
ない。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば、ワイピングガスは高圧ガスワイピング
ノズルの均圧室内で均圧化されるため、ノズルから噴出
されるガスの動圧はガスワイピングノズル幅方向に均一
となり、鋼板表面の溶融金属の付着量を幅方向に均一に
制御することができる。これによって、狙い付着量の精
度が向上できるため、溶融金属の原単位を低減すること
ができるとともに、合金化処理時の合金むらなどの品質
不良が解消される。そして塗装などを施しても均一な光
沢が得られるため、表面品質の向上も計られる。
本発明によれば、ワイピングガスは高圧ガスワイピング
ノズルの均圧室内で均圧化されるため、ノズルから噴出
されるガスの動圧はガスワイピングノズル幅方向に均一
となり、鋼板表面の溶融金属の付着量を幅方向に均一に
制御することができる。これによって、狙い付着量の精
度が向上できるため、溶融金属の原単位を低減すること
ができるとともに、合金化処理時の合金むらなどの品質
不良が解消される。そして塗装などを施しても均一な光
沢が得られるため、表面品質の向上も計られる。
【図１】本発明に係わる高圧ガスワイピングノズルを示
す図である。
す図である。
【図２】本発明に係わる整流溝を傾斜させて設けた高圧
ガスワイピングノズルを示す図である。
ガスワイピングノズルを示す図である。
【図３】図２のＡ−Ｂ線断面図で整流溝の配列状態を示
す図である。
す図である。
【図４】本発明に係わる高圧ガスワイピングノズルのス
リットから噴出されるガスのガスワイピングノズル幅方
向の動圧の変化を示す図である。
リットから噴出されるガスのガスワイピングノズル幅方
向の動圧の変化を示す図である。
【図５】本発明に係わる整流溝と第２の均圧室の間に中
間均圧室を設けた高圧ガスワイピングノズルを示す図で
ある。
間均圧室を設けた高圧ガスワイピングノズルを示す図で
ある。
【図６】従来のガスワイピングノズルを示す図である。
【図７】従来のガスワイピングノズルにおける整流溝の
配列状態を示す図である。
配列状態を示す図である。
【図８】従来のガスワイピングノズルのスリットから噴
出されるガスのガスワイピングノズル幅方向の動圧の変
化を示す図である。
出されるガスのガスワイピングノズル幅方向の動圧の変
化を示す図である。
１…ガスワイピングノズル、２…第１の均圧室、３…第
２の均圧室、４…整流溝、５…スリット、６…ガス、７
…中間均圧室、８…ガス配送管、９…鋼板、10…スリッ
ト、11…縞状模様。
２の均圧室、４…整流溝、５…スリット、６…ガス、７
…中間均圧室、８…ガス配送管、９…鋼板、10…スリッ
ト、11…縞状模様。
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の均圧室内に流入したガスを、整流
溝を介して第２の均圧室内に導入するとともに、第２の
均圧室前方に設けたスリットより噴出するワイピングノ
ズルにおいて、前記整流溝より出たガスを一旦乱流化さ
せたのち、スリットより噴出するようにしたガス圧均一
化に優れた溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピン
グノズル。 - 【請求項２】 整流溝をスリット軸方向に対し傾斜させ
て設け、第２の均圧室内でガスを乱流化させる請求項１
記載の溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピングノ
ズル。 - 【請求項３】 整流溝傾斜角度が 0°超え、90°未満の
範囲である請求項１または請求項２記載の溶融めっきラ
インにおける高圧ガスワイピングノズル。 - 【請求項４】 整流溝と第２の均圧室の間に中間均圧室
を設ける請求項１記載の溶融めっきラインにおける高圧
ガスワイピングノズル。 - 【請求項５】 整流溝を上下二段の千鳥状配列とした請
求項１または２または３または４記載の溶融めっきライ
ンにおける高圧ガスワイピングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246408A JPH08109457A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246408A JPH08109457A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109457A true JPH08109457A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17148056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6246408A Pending JPH08109457A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 溶融めっきラインにおける高圧ガスワイピングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274381A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nippon Steel Corp | ガスワイピングノズル及びガスワイピング装置 |
| KR100775225B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 균일 토출성이 우수한 강판 용융도금 라인의 에어 나이프 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0187152U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| JPH0625355U (ja) * | 1992-09-07 | 1994-04-05 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属メッキ付着量制御用ガスノズル |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP6246408A patent/JPH08109457A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0187152U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| JPH0625355U (ja) * | 1992-09-07 | 1994-04-05 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属メッキ付着量制御用ガスノズル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274381A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nippon Steel Corp | ガスワイピングノズル及びガスワイピング装置 |
| JP4641847B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-03-02 | 新日本製鐵株式会社 | ガスワイピングノズル及びガスワイピング装置 |
| KR100775225B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 균일 토출성이 우수한 강판 용융도금 라인의 에어 나이프 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990112 |