JP3641361B2

JP3641361B2 - めっき厚調整用ガス噴射ノズル装置

Info

Publication number: JP3641361B2
Application number: JP01731298A
Authority: JP
Inventors: 憲田頭; 孝之近藤; 浩行中溝
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2018-01-29
Also published as: JPH11217661A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続的に溶融めっきされた金属帯のめっき厚を調整するガス噴射ノズル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より金属帯、たとえば鋼帯に連続的に溶融めっきを施すときには、ガスワイピング法によってめっき付着量の制御が行われている。ガスワイピング法は、鋼帯に付着した過剰なめっき金属をガス噴射ノズルから噴射されるガスの圧力によって吹払する方法であり、これによってめっき付着量を予め定める値に制御することができるとともに、美麗な表面肌を得ることができる。このガスワイピング法を用いた場合、鋼帯の幅方向に延びるガス噴射ノズルの長さは、鋼帯の幅よりも長く構成されているので、鋼帯の存在しない部分については表裏のガスが緩衝して緩衝流が発生する。この緩衝流は、鋼帯の幅端部のワイピング効果を阻害するので、鋼帯の幅端部のめっき付着量が多くなる（以後、エッジオーバーコートと呼ぶ）という問題を引起こす。このため、鋼帯の幅端部に鋼帯幅に合わせて追従できる補助ノズルを設け、鋼帯の幅端部のみワイピングガス圧力を高くしてエッジオーバーコートを防止する方法が行われている。この方法では、めっき付着量が多くなるにつれて対応が困難になるという問題がある。
【０００３】
また、他の方法としてガス噴射ノズルのノズル孔にテーパを形成して、ノズル孔の両端部の間隔を中央部よりも大きくし、両端部における噴射ガス流量を増大してエッジオーバーコートを防止する方法が行われている。この方法では、狭幅の鋼帯に適合するようにノズル孔にテーパを形成すると、広幅の鋼帯に対してはテーパが不適合であるので、幅中央部と幅端部とのめっき付着量差が大きくなり、幅方向の付着量分布が不均一になるという問題がある。このため、各鋼帯幅毎に適正なテーパを設計し、製造幅に応じて適正なテーパを有するガス噴射ノズルに交換する必要がある。この場合には、ノズル交換に長時間を要するので、操業を停止する必要があり、生産性が大幅に低下するという問題がある。このような従来からの問題を解消するために、下記に示す先行技術が開示されている。
【０００４】
特公昭５２−３２３３０号公報は、過剰めっき金属の吹払用噴射ノズル装置の噴射開口部に関するものである。この公報には、噴射開口部を形成する上唇部と下唇部との間に唇片を設け、上唇部を上下方向に貫通して唇片に螺合するねじと、ねじに螺合するナットとを上唇部の長手方向に複数個設け、ねじとナットとによって唇片を上下方向に変位させ、唇片と下唇部との間に形成される圧力気体通過開口の間隔を調整可能にした噴射開口部の構成が開示されている。
【０００５】
特公昭６０−５８７８５号公報は、連続溶融めっき装置のノズルヘッダに関するものである。この公報には、筒形ノズルヘッダの外周面に複数個のガス噴射ノズルを設け、筒形ノズルヘッダの回転と同時にガス噴射ノズルを回転し、複数個のガス噴射ノズルの中から１個のガス噴射ノズルを選択して用いるようにしたノズルヘッダの構成が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特公昭５２−３２３３０号公報に開示されている先行技術によれば、圧力気体通過開口の間隔を調整するねじとナットとが上唇部の長手方向、すなわち金属帯の幅方向に複数個設けられているので、金属帯の板幅が変化してもガス噴射ノズルを交換することなく、圧力気体通過開口の形状を調整することができる。その反面この先行技術では、金属帯の板幅に応じて複数のねじとナットとを調整する必要があるので、調整に長時間を要し、操業停止を余儀なくされるという問題がある。
【０００７】
特公昭６０−５８７８５号公報に開示されている先行技術によれば、複数個のガス噴射ノズルが回転操作によって選択できるように構成されているので、操業を停止することなく、ガス噴射ノズルを交換することができる。その反面この先行技術では、筒形ノズルヘッダの外周面に設置できるガス噴射ノズルの個数に限界があるので、金属帯の板幅範囲全域にわたって最適なガス噴射ノズルを提供することができないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、操業を停止することなく、短時間でガス噴射ノズルのノズル孔形状を最適形状に変更することのできるめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溶融めっき金属の浴面上方で、浴中を通過してほぼ鉛直上方に搬送される金属帯の板面両側に、金属帯をはさんで対向して設けられる一対のガス噴射ノズルのノズル孔からガスを噴射して、金属帯にめっきされた過剰なめっき金属を吹払するめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置において、
位置決め凸部または位置決め凹部のいずれか一方を有し、金属帯の幅方向に延びるノズル孔の一方の内面を形成するノズル本体と、
前記ノズル本体の位置決め凸部または位置決め凹部のいずれか一方に当接する位置決め凹部または位置決め凸部を有し、ノズル本体に着脱可能に挿入され、ノズル孔の他方の内面を形成するノズル孔調整片と、
ノズル孔調整片の位置決め凸部または位置決め凹部を、ノズル本体の位置決め凸部または位置決め凹部に押付ける押圧手段であって一の押圧手段による押圧力によってノズル孔調整片がその幅方向全体にわたって押圧される押圧手段とを含み、
前記押圧手段は、金属帯の幅方向に延びる先細状の楔片であって、
前記楔片は、ノズル本体とノズル孔調整片との間に着脱可能に挿入されることを特徴とするめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置である。
【００１０】
本発明に従えば、ノズル孔の他方の内面を形成するノズル孔調整片が着脱可能に挿入されているので、ノズル孔調整片を操業を停止させることなく交換することができる。また、形状の異なるノズル孔調整片を多数準備しておけば、金属帯の板幅に応じて最適なノズル孔調整片を選択することができるので、ノズル孔形状を最適形状に変更することができる。押圧手段は先細状の楔片であるので、簡単な押し・引きの操作によってノズル孔調整片をノズル本体に対して固定／開放することができる。したがって、短時間でノズル孔調整片の交換を行うことができる。一の押圧手段の押圧力によって、ノズル孔調整片はその幅方向全体にわたって押圧される。
【００１３】
また本発明の前記楔片の基端部および先端部は、前記挿入状態でノズル本体の両端部から外方に突出しており、前記突出した楔片の先端部にはノズル孔調整片の着脱案内台が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、楔片の先端部近辺にはノズル孔調整片の着脱案内台が設けられているので、長尺のノズル孔調整片の着脱を円滑に行うことができる。したがって、さらに短時間でノズル孔調整片の交換を行うことができる。
【００１５】
また本発明の前記押圧手段は、軸線と外周面との距離が周方向に沿って増減する偏心部材を備え、
偏心部材は、ノズル本体とノズル孔調整片との間に設けられ、軸線まわりに角変位可能であることを特徴とする。
【００１６】
本発明に従えば、押圧手段は角変位可能な偏心部材を有する偏心装置であるので、簡単な角変位操作によってノズル孔調整片をノズル本体に対して固定／開放することができる。したがって、短時間でノズル孔調整片の交換を行うことができる。
【００１７】
また本発明の前記ノズル本体は、
ノズル孔の上面を規定するノズル内面を有する上ノズル本体と、
位置決め凸部または位置決め凹部のいずれか一方を有し、かつ上ノズル本体と一体的に固定される下ノズル本体と、
上ノズル本体と下ノズル本体との相互の当接面間に介在され、各ノズル本体の材料よりも軟質な金属から成るシムとを含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明に従えば、ノズル本体が上下２つに分割され、上ノズル本体と下ノズル本体との間には、金属製シムが設けられているので、シムの厚みを調整することによってノズル孔の上下方向の間隔を予め定める値になるように調整することができる。また各ノズル本体よりも軟質な金属製シムが設けられているので、上ノズル本体と下ノズル本体とをボルトで締付けるときには、締付け力を接触面全域に均等化することができ、締付け後の上ノズル本体と下ノズル本体とのがたつきを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態であるめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置のガス噴射ノズルの構成を簡略化して示す側面図であり、図２は図１に示すガス噴射ノズルの平面図であり、図３は本発明の実施の一形態であるめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置の構成を簡略化して示す側面図である。めっき厚調整用ガス噴射ノズル装置１は、同一の構成を有する一対のガス噴射ノズル３を含んで構成される。一対のガス噴射ノズル３は、溶融めっき金属、たとえば溶融亜鉛４の浴面上の同一位置で浴中を通過してほぼ鉛直上方に搬送される金属帯、たとえば鋼帯５をはさんで対向して設けられている。一対のガス噴射ノズル３は、鋼帯５の板面両側にそのノズル孔６からガスを噴射し、鋼帯５にめっきされた過剰な溶融亜鉛４を吹払してめっき厚、すなわち亜鉛付着量を調整する。噴射されるガスは、空気、窒素および燃焼排ガスなどであり、本実施の形態では空気が用いられる。
【００２０】
ガス噴射ノズル３は、ノズル本体７と、ノズル孔調整片８と、押圧手段である楔片９とを含んで構成される。ノズル本体７は、ノズル孔６を境にして上下に分割されており、上ノズル本体１０と下ノズル本体１１とシム６８とを含んで構成される。上ノズル本体１０は、鋼帯５の幅方向（以後、幅方向と略称する）に延びる部材であり、その軸直角断面形状は大略的に嘴状である。上ノズル本体１０の先端部１３は、鋼帯５を臨んで設けられており、先端部１３の第１下面１４は水平面にほぼ平行に形成されている。第１下面１４は、ノズル孔６の一方の内面、すなわちノズル孔６の上面を形成する。前記先端部１３近辺の鋼帯５を臨む外面４０は、鋼帯５に近付くにつれて下方に傾斜している。前記傾斜角度は、予め定める角度に設定される。
【００２１】
上ノズル本体１０には、前記第１下面１４に連なる溝１５と、ガス供給路１６とが形成されている。溝１５は、前記第１下面１４に形成され、幅方向に延びており、後述のようにガス供給室を形成する。ガス供給路１６は、上ノズル本体１０の後端面１８に形成されている切欠溝１９と、前記溝１５とを連通する連通孔であり、幅方向に間隔をあけて複数個形成されている。上ノズル本体１０の後端部１７の第２下面２０は、水平面にほぼ平行に形成されており、前記第１下面１４と同一面内に存在する。上ノズル本体１０の後端部１７には、上下方向に延びる第１ボルト挿通孔２１と、水平方向に延びる第２ボルト挿通孔２２とが形成されている。上ノズル本体１０の幅方向両端部の端面には、図３に示すように端面カバー３９が設けられている。
【００２２】
図４は、図１に示す下ノズル本体１１の構成を簡略化して示す斜視図である。下ノズル本体１１は、幅方向に延びる部材であり、その軸直角断面形状は図１および図４に示すように大略的に嘴状である。下ノズル本体１１の先端部２３は、鋼帯５を臨んで設けられており、先端部２３の上面である第１上面２４は水平面にほぼ平行に形成されている。第１上面２４は、後述のようにノズル孔調整片８の位置決め面を形成するので、以後、第１位置決め面２４と呼ぶ。第１位置決め面２４には、幅方向に延びる浅溝２５が形成されている。
【００２３】
下ノズル本体１１の先端部２３には、略Ｖ字状の位置決め凸部２６が形成されており、前記先端部２３と下ノズル本体１１の後端部２８との中間には幅方向に延びる嵌合溝２９が形成されている。位置決め凸部２６は、図４に示すように前記嵌合溝２９内に突出しており、かつ幅方向に延びている。位置決め凸部２６は、前記第１位置決め面２４と、第２位置決め面２７と、頭頂面３０とを有し、第２位置決め面２７は、鋼帯５に近付くにつれて下方に傾斜している。第１位置決め面２４と、第２位置決め面２７とのなす角度αは鋭角である。嵌合溝２９の先端部２３側第１側面３３および前記頭頂面３０は、鋼帯５の板面に対してほぼ平行になるように形成されている。これに対して、嵌合溝２９の後端部２８側第２側面３４は、鋼帯５の板面に対して傾斜しており、その傾斜面は本実施の形態では鋼帯５の幅方向一端部から他端部、すなわち図２の上方から下方に向かうにつれて板面に近付くように形成されている。
【００２４】
嵌合溝２９の底面３１は、水平面にほぼ平行に形成されている。下ノズル本体１１の先端部２３の鋼帯５を臨む外面４１は、鋼帯５に近付くにつれて上方に傾斜している。前記傾斜角度は、予め定める角度に設定される。下ノズル本体１１の後端部２８には、上下方向に延びる第３ボルト挿通孔３６と、水平方向に延びる第４ボルト挿通孔３７とが幅方向に間隔をあけて複数個形成されている。第３ボルト挿通孔３６は、前記第１ボルト挿通孔２１と対応する位置に形成されている。下ノズル本体１１の後端部２８の第２上面３５は、水平面にほぼ平行に形成されている。なお、シム６８については後述する。
【００２５】
図５は、図１に示すノズル孔調整片の構成を簡略化して示す斜視図である。ノズル孔調整片８は、幅方向に延びる部材であり、その軸直角断面形状は大略的にＬ字状である。ノズル孔調整片８の下部には、略Ｖ字状の位置決め凹部４３が形成されている。位置決め凹部４３は、前記第１位置決め面２４に当接する第３位置決め面４４と、前記第２位置決め面２７に当接する第４位置決め面４５と、谷底面５１とを有している。前記第３位置決め面４４は、ノズル孔調整片８の先端部４６の第３下面であり、水平面にほぼ水平に形成されている。第４位置決め面４５は、鋼帯５に近付くにつれて下方に傾斜している。第３位置決め面４４と、第４位置決め面４５とのなす角度は鋭角であって、かつ前記第１位置決め面２４と第２位置決め面２７とのなす角度αと同一である。したがって、ノズル孔調整片８は、位置決め凹部４３および位置決め凸部２６の対応する各位置決め面を相互に当接させて幅方向に摺動させることができる。またこれによって、図１に示すようにノズル孔調整片８を下ノズル本体１１に挿入して装着させることができ、逆にノズル孔調整片８を下ノズル本体１１から抜き出すことができる。摺動面が面であるので、摺動面の磨耗を低減することができる。さらにまた、第１位置決め面２４に浅溝２５が形成されているので、第１位置決め面２４と第３位置決め面４４とを均一に接触させることができる。
【００２６】
ノズル孔調整片８の先端部４６の第３上面４７は、前記装着時にノズル孔６の他方の内面、すなわちノズル孔６の下面を形成する。前記第３上面４７の形状については後述する。ノズル孔調整片８の先端部４６の鋼帯５を臨む外面５４は、鋼帯５に近付くにつれて上方に予め定める角度で傾斜している。この外面５４は、前記下ノズル本体１１の外面４１とほぼ同一面内に存在する。ノズル孔調整片８の後端部４８の第４上面４９は、前記第３上面４７よりも下方に段差をつけて形成されており、後述のようにガス供給室を形成する。前記第４上面４９および前記後端部４８の第４下面５０は、水平面にほぼ平行に形成されている。位置決め凹部４３の谷底面５１、第４位置決め面４５に連なる第３側面５２およびノズル孔調整片８の後端部側第４側面５３は、ともに鋼帯５の板面にほぼ平行に形成されている。ノズル孔調整片８の幅方向長さは、図２に示すように下ノズル本体１１よりも長く形成されている。したがって、前記装着時のノズル孔調整片８は下ノズル本体１１の幅両端部外方に突出している。
【００２７】
前記位置決め凸部２６および位置決め凹部４３の寸法は、図１に示すように前記装着時に頭頂面３０と谷底面５１とが接触しないように、かつ第１側面３３と第３側面５２とが接触しないように、かつ嵌合溝２９の底面３１とノズル孔調整片８の第４下面５０とが接触しないように設定される。このように、前記ノズル孔調整片８および下ノズル本体１１は、前記対応する位置決め面のみで当接し、他の部分では接触しないように構成されているので、ノズル孔調整片８の位置決めを正確に行うことができる。
【００２８】
図６は、鋼帯の板面から見たノズル孔の形状を示す正面図である。ノズル孔６は、幅方向すなわち図６の左右方向に細長く延びるガス噴射空隙であり、前述のようにノズル孔６の上面を規定する上ノズル本体１０の第１下面１４（以後、ノズル孔上面と呼ぶ）と、ノズル孔６の下面を規定するノズル孔調整片８の第３上面４７（以後、ノズル孔下面と呼ぶ）とによって形成される。前記ノズル孔下面４７の形状は平坦でなく、台形状に形成されている。すなわち、ノズル孔調整片８の幅方向両端部付近の領域Ｅ１およびＥ５は、水平面にほぼ平行な平坦面に形成されており、幅方向中央部の領域Ｅ３は、前記領域Ｅ１およびＥ５よりも上方で、かつ水平面にほぼ平行な平坦面に形成されている。これに対して、中間領域Ｅ２およびＥ４は幅方向中央に向かうにつれて上方に傾斜したテーパ面に形成されている。前述のように、ノズル孔上面１４は水平面にほぼ平行に形成されているので、ノズル孔６の間隔は幅方向中央領域Ｅ３で最小間隔Ｇ１となり、幅方向両端部に向かうにつれて間隔が大きくなり、幅方向両端部付近の領域Ｅ１およびＥ５で最大間隔Ｇ２となる。前記各領域Ｅ１〜Ｅ５の区分けおよび最大間隔Ｇ２と最小間隔Ｇ１との差、換言すればテーパの勾配については、鋼帯５の板幅および溶融めっき金属の種類などに応じて予め設定される。
【００２９】
図７は、図１に示す楔片の構成を簡略化して示す斜視図である。楔片９は、幅方向に延びる先細状の角形棒状体であり、ノズル孔調整片８の第４側面５３に当接する第５側面５５と、下ノズル本体１１の嵌合溝２９の第２側面３４に当接する第６側面５６と、前記嵌合溝２９の底面３１に当接する第５下面５７と、第５上面５８とを有する。第５側面５５は、鋼帯５の板面にほぼ平行に形成されており、第５下面５７および第５上面５８は水平面にほぼ平行に形成されている。これに対して、第６側面５６は幅方向一端部から他端部に向かうにつれて鋼帯５に近付くように傾斜している。第５側面５５と第６側面５６とのなす角度θは、前記嵌合溝２９の第２側面３４の板面に対する傾斜角と同一である。したがって、楔片９はノズル孔調整片８の第４側面５３と、下ノズル本体１１の第２側面３４との間に着脱可能に挿入することができる。また、楔片９を挿入して幅方向他端部に向けて押し込み、第５側面５５、第６側面５６および第５下面５７をともに対応する当接面に接触する状態にすれば、楔片９は楔効果によってノズル調整片８に鋼帯５の板面に垂直な方向の押圧力を付与することができる。この結果、ノズル調整片８を下ノズル本体１１に前記位置決め凸部２６および位置決め凹部４３を介して確実に固定することができる。さらに楔片９を幅方向に引抜けば前記押圧力を開放することができるので、ノズル調整片８を容易に引出すことができる。このように、簡単な操作によってノズル孔調整片８の固定および開放を行うことができるので、短時間で迅速にノズル孔調整片８の交換を行うことができる。楔片９の第５上面５８は、前記溝１５およびノズル孔調整片８の第４上面４９とともにガス供給室を形成する。
【００３０】
楔片９の長さは、図２に示すように下ノズル本体１１の長さよりも長く形成されている。したがって、前記挿入状態では楔片９の基端部６０および先細の先端部６１は、下ノズル本体１１の幅方向両端部から外方に突出している。前記突出した楔片９の先端部６１には、着脱案内台６３が設けられており、着脱案内台６３は固定ボルト６４によって楔片９の下面５７に取付けられている。楔片９の基端部６０および先端部６１には、楔片９の挿入および引抜き時に治具を係止する係止孔６５がそれぞれ形成されている。なお、前記上ノズル本体１０、下ノズル本体１１、ノズル孔調整片８および楔片９は、いずれも同一鋼種の鋼材、たとえばクロムモリブデン鋼から成る。
【００３１】
前記上ノズル本体１０の第２下面２０と、第２下面２０に対応する当接面である下ノズル本体１１の第２上面３５との間には、図１に示すようにシム６８が設けられている。シム６８は、上ノズル本体１０および下ノズル本体１１よりも軟質な金属、たとえば黄銅から成る薄板である。このように、ノズル本体７が上下に分割され、上下ノズル本体１０，１１間にシム６８が設けられているので、前記ノズル孔６の最小間隔Ｇ１を予め定める値に調整することができる。また、シム６８が上ノズル本体１０および下ノズル本体１１よりも軟質であるので、第１ボルト挿通孔２１および第３ボルト挿通孔３６にボルトを挿通して上ノズル本体１０と下ノズル本体１１とを一体的に固定する場合、ボルト締付け力を接触面全域に均等化することができ、締付け後のがたつきを防止することができる。
【００３２】
ガス噴射ノズル３の組立は、前述のように上ノズル本体１０と下ノズル本体１１とをシム６８を介して一体的に固定した後、ノズル孔調整片８を位置決め凸部２６および位置決め凹部４３を接触させた状態で下ノズル本体１１に挿入し、さらに楔片９を挿入してノズル孔調整片８を下ノズル本体１１に固定することによって行われる。組立てられたガス噴射ノズル３は、第２および第４ボルト挿通孔２２，３７に挿通されるボルトによって図示しないノズルヘッダに取付けられる。ノズルヘッダから供給されたガスは、ガス供給路１６、ガス供給室、ノズル孔６をこの順序で通過して鋼帯５の板面に吹付けられる。ノズル孔調整片８の交換は、楔片９を幅方向一端部側に変位させて押圧力を開放し、ノズル孔調整片８を抜出して別のノズル孔調整片８を同様の手順で下ノズル本体１１に挿入することによって行われる。なお、押圧力を開放するための楔片９の変位量は小さくてもよく、ノズル孔調整片８の挿入および抜出しは、ノズル孔調整片８の他端部を前記着脱案内台６３上に載置して幅方向に移動させることによって行われる。
【００３３】
このように、簡単な操作で迅速にノズル孔調整片８の交換を行うことができるので、交換時に操業を停止させる必要がない。したがって、生産性を大幅に向上させることができる。また前記ノズル孔下面４７の形状の異なるノズル孔調整片８を多数準備しておけば、鋼帯５の板幅に応じて最適なノズル孔調整片８を選択することができるので、交換によってノズル孔形状を最適形状に変更することができる。この結果、常時最適なノズル孔形状でガスワイピングを行うことができる。したがって、エッジオーバーコートの防止と幅方向付着量分布の均一化とを両立させることができる。
【００３４】
また、ノズル孔調整片８の位置決めが楔片９の押圧力によって前記位置決め凹部４３を前記位置決め凸部２６に押し付けることによって行われるので、ノズル孔調整片８を所定位置に確実、かつ正確に固定することができる。したがって、操業時のノズル孔調整片８のがたつきを防止することができるとともに、ノズル孔６の幅方向開度分布を予め定める値に精度よく設定することができる。またノズル本体７、ノズル孔調整片８および楔片９が同一鋼種の鋼材から成るので、熱膨張率が同一であり、熱膨張率の差によってノズル孔調整片８および楔片９の着脱が困難になるという不具合を回避することができる。また楔片９の先端部６１近辺にはノズル孔調整片８の着脱案内台が設けられているので、ノズル孔調整片８の着脱を円滑に行うことができる。
【００３５】
以上述べたように、本実施の形態ではノズル本体７はノズル孔６を境にして上下２つに分割されているけれども、分割しないで一体に形成するように構成してもよい。また本実施の形態では、下ノズル本体１１に位置決め凸部２６が形成され、ノズル孔調整片８に位置決め凹部４３が形成されているけれども、下ノズル本体１１に位置決め凹部４３を形成し、ノズル孔調整片８に位置決め凸部２６を形成するように構成してもよい。また本実施の形態では、下ノズル本体１１にノズル孔調整片８および楔片９が設けられているけれども、上ノズル本体１０にそれらを設けるように構成してもよい。
【００３６】
図８は本発明の他の実施の形態であるガス噴射ノズルの構成を簡略化して示す側面図であり、図９は図８に示すガス噴射ノズルの平面図である。図８および図９に示すガス噴射ノズル７３は、前記ガス噴射ノズル３と類似し、対応する構成には同一の参照符号を付す。なお、図９は図解の便宜のために上ノズル本体１０を省略して示している。ガス噴射ノズル７３と前記ガス噴射ノズル３との相違点は、ノズル孔調整片８を下ノズル本体１１に押し付ける押圧手段の構成が異なる点にある。すなわち、前記ガス噴射ノズル３の押圧手段としては、前記楔片９が用いられているけれども、ガス噴射ノズル７３の押圧手段としては偏心装置７４が用いられている。また本実施の形態では、楔片９が用いられていないので、下ノズル本体１１の嵌合溝２９の第２側面３４は鋼帯５の板面に平行に形成されている。
【００３７】
偏心装置７４は、偏心部材７５と、回転軸７６とを含んで構成される。偏心部材７５は、たとえばカムによって実現され、軸線と外周面との距離が周方向に沿って増減するように構成されている。偏心部材７５は、回転軸７６に軸線方向に間隔をあけて複数個設けられており、複数の偏心部材７５の形状は全て同一である。偏心部材７５の軸線と回転軸７６の軸線７８とは同軸であり、偏心部材７５の外周面は軸線７８に平行である。回転軸７６および偏心部材７５は、前記嵌合溝２９内におけるノズル孔調整片８の第４側面５３と嵌合溝２９の第２側面３４との間に嵌合される。回転軸７６の軸線７８は、鋼帯５の板面に平行である。回転軸７６は、その両端部付近を側板７９によって角変位自在に軸支される。回転軸７６の一端部は、側板７９よりも軸線方向外方に突出しており、この突出部にはハンドル７７が設けられている。ハンドル７７は、回転軸７６および偏心部材７５を角変位させる。なお、その他の構成はガス噴射ノズル３の構成と全く同一である。
【００３８】
ハンドル７７の操作によって偏心部材７５はノズル孔調整片８を下ノズル本体１１に押し付けて固定したり、開放したりすることができる。すなわち、図１０に示すようにハンドル７７を第１位置８０になるように操作して偏心部材７５の軸線を含む最大偏心面８３が水平面にほぼ平行になるように偏心部材７５を角変位させれば、ノズル孔調整片８に押圧力を付与することができ、ノズル孔調整片８を下ノズル本体１１に押し付けて固定することができる。前記最大偏心面８３は、偏心部材７５の軸線と外周面との距離が最大となる仮想面である。また、図１１に示すようにハンドル７７を第２位置８１になるように操作して前記最大偏心面８３が鋼帯５の板面にほぼ平行になるように偏心部材７５を角変位させれば、前記押圧力を開放することができ、ノズル孔調整片８を容易に抜出すことができる。前記第１位置８０と第２位置８１とのなす角度は９０°である。
【００３９】
このように、本実施の形態では簡単なハンドル操作によってノズル孔調整片８を下ノズル本体１１に対して固定したり開放したりすることができるので、短時間でノズル孔調整片の交換を行うことができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の本発明によれば、ノズル孔調整片が着脱可能に構成されているので、操業を停止させることなく金属帯の板幅に応じてノズル孔調整片を交換することができ、ノズル孔形状を最適形状に変更することができる。したがって、常時最適なノズル孔形状でガスワイピングを行うことができ、エッジオーバーコートの防止および金属帯の幅方向における付着量分布の均一化を図ることができる。
【００４１】
押圧手段は先細状の楔片であるので、簡単な操作によってノズル孔調整片をノズル本体に対して固定したり開放したりすることができる。したがって、短時間でノズル孔調整片の交換を行うことができる。一の押圧手段の押圧力によって、ノズル孔調整片はその幅方向全体にわたって押圧される。
【００４２】
また請求項２記載の本発明によれば、楔片の先端部近辺にはノズル孔調整片の着脱案内台が設けられているので、ノズル孔調整片の着脱を円滑に行うことができる。したがって、さらに短時間でノズル孔調整片の交換を行うことができる。
【００４３】
また請求項３記載の本発明によれば、押圧手段は角変位可能な偏心装置であるので、簡単な角変位操作によってノズル孔調整片をノズル本体に対して固定したり開放したりすることができる。したがって、短時間でノズル孔調整片の交換を行うことができる。
【００４４】
また請求項４記載の本発明によれば、ノズル本体が上下２つに分割され、上ノズル本体と下ノズル本体との間には、金属製シムが設けられているので、ノズル孔の上下方向の間隔を予め定める値になるように調整することができる。また各ノズル本体よりも軟質な金属製シムが設けられているので、締付け後の上ノズル本体と下ノズル本体とのがたつきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置のガス噴射ノズルの構成を簡略化して示す側面図である。
【図２】図１に示すガス噴射ノズルの平面図である。
【図３】本発明の実施の一形態であるめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置の構成を簡略化して示す側面図である。
【図４】図１に示す下ノズル本体１１の構成を簡略化して示す斜視図である。
【図５】図１に示すノズル孔調整片の構成を簡略化して示す斜視図である。
【図６】鋼帯の板面から見たノズル孔の形状を示す正面図である。
【図７】図１に示す楔片の構成を簡略化して示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施の形態であるガス噴射ノズルの構成を簡略化して示す側面図である。
【図９】図８に示すガス噴射ノズルの平面図である。
【図１０】偏心部材によってノズル孔調整片が押圧されている状態を示す側面図である。
【図１１】偏心部材によるノズル孔調整片に対する押圧力が開放された状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１めっき厚調整用ガス噴射ノズル装置
３，７３ガス噴射ノズル
５鋼帯
６ノズル孔
７ノズル本体
８ノズル孔調整片
９楔片
１０上ノズル本体
１１下ノズル本体
２６位置決め凸部
２９嵌合溝
４３位置決め凹部
６３着脱案内台
６８シム
７４偏心装置
７５偏心部材
７６回転軸
７７ハンドル

Claims

溶融めっき金属の浴面上方で、浴中を通過してほぼ鉛直上方に搬送される金属帯の板面両側に、金属帯をはさんで対向して設けられる一対のガス噴射ノズルのノズル孔からガスを噴射して、金属帯にめっきされた過剰なめっき金属を吹払するめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置において、
位置決め凸部または位置決め凹部のいずれか一方を有し、金属帯の幅方向に延びるノズル孔の一方の内面を形成するノズル本体と、
前記ノズル本体の位置決め凸部または位置決め凹部のいずれか一方に当接する位置決め凹部または位置決め凸部を有し、ノズル本体に着脱可能に挿入され、ノズル孔の他方の内面を形成するノズル孔調整片と、
ノズル孔調整片の位置決め凸部または位置決め凹部を、ノズル本体の位置決め凸部または位置決め凹部に押付ける押圧手段であって一の押圧手段による押圧力によってノズル孔調整片がその幅方向全体にわたって押圧される押圧手段とを含み、
前記押圧手段は、金属帯の幅方向に延びる先細状の楔片であって、
前記楔片は、ノズル本体とノズル孔調整片との間に着脱可能に挿入されることを特徴とするめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置。
前記楔片の基端部および先端部は、前記挿入状態でノズル本体の両端部から外方に突出しており、前記突出した楔片の先端部にはノズル孔調整片の着脱案内台が設けられていることを特徴とする請求項１記載のめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置。
前記押圧手段は、軸線と外周面との距離が周方向に沿って増減する偏心部材を備え、
偏心部材は、ノズル本体とノズル孔調整片との間に設けられ、軸線まわりに角変位可能であることを特徴とする請求項１記載のめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置。
前記ノズル本体は、
ノズル孔の上面を規定するノズル内面を有する上ノズル本体と、
位置決め凸部または位置決め凹部のいずれか一方を有し、かつ上ノズル本体と一体的に固定される下ノズル本体と、
上ノズル本体と下ノズル本体との相互の当接面間に介在され、各ノズル本体の材料よりも軟質な金属から成るシムとを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のめっき厚調整用ガス噴射ノズル装置。