KR20230075043A - 에어나이프 - Google Patents

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KR20230075043A
KR20230075043A KR1020210161241A KR20210161241A KR20230075043A KR 20230075043 A KR20230075043 A KR 20230075043A KR 1020210161241 A KR1020210161241 A KR 1020210161241A KR 20210161241 A KR20210161241 A KR 20210161241A KR 20230075043 A KR20230075043 A KR 20230075043A
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최진호
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Abstract

본 발명에 따른 에어나이프는, 가스공급채널이 내부에 형성된 노즐본체; 및 상기 노즐본체에 설치되어 상기 가스공급채널에 공급된 가스를 분사하며, 강판의 도금층 두께를 다단에 걸쳐 제어하도록 상기 강판의 진행방향으로 복수 개가 서로 이격되어 배치된 노즐분사부;를 포함한다

Description

에어나이프{AIR KNIFE}
본 발명은 에어나이프로서, 강판의 도금량을 제어하는 에어나이프에 관한 것이다.
일반적으로 제철소에서 생산되는 철강 제품으로는 강판 제품이 대표적으로 알려져 있다. 이러한 강판은 제조된 후 별도의 후처리 없이 출하, 판매되는 경우도 있으며, 다양한 후처리 공정을 통해 제품의 품질을 향상시키는 작업이 진행될 수 있다.
이러한 후처리 공정으로는 강판의 표면 부식을 방지하기 위해 도금처리하는 도금공정이 대표적이다.
도금공정에서는 강판을 용융도금용액에 침지시킨 후, 강판에 묻은 용융도금액을 고압의 공기가 분사되는 에어나이프에 통과하여 강판 표면에 부착되는 도금량을 제어하고 있다.
즉, 에어나이프는 주로 용융도금라인에서 아연이나 알루미늄 등의 용융금속을 강판 표면에 도금할 때 가스를 분사해주어 도금부착량을 조정해주는 장치이다.
가스를 분사(와이핑)하는 과정에서 에어나이프의 가스분사압력에 의해 과도금과 용융금속 비산 등의 현상과 함께 이물 노출결함이 발생하는데, 이에 용융도금의 종류에 따라 적정한 가스분사압력이 구현되도록 개선된 에어나이프가 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0830129호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 도금층 표면에 대한 이물결함의 발생을 저감시키는 에어나이프를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 에어나이프는, 가스공급채널이 내부에 형성된 노즐본체; 및 상기 노즐본체에 설치되어 상기 가스공급채널에 공급된 가스를 분사하며, 강판의 도금층 두께를 다단에 걸쳐 제어하도록 상기 강판의 진행방향으로 복수 개가 서로 이격되어 배치된 노즐분사부;를 포함한다.
여기에서, 복수 개의 상기 노즐분사부는, 각각 상부립과 하부립을 포함하고 상기 상부립과 하부립 사이를 통해 가스를 분사하며, 상하측으로 서로 이웃하는 두 개의 상기 노즐분사부에서 하측 노즐분사부의 상부립과 상측 노즐분사부의 하부립은, 각각의 상기 노즐분사부에서 분사되는 가스의 분사압이 유지되는 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다.
또한, 복수 개의 상기 노즐분사부는 상기 강판의 진행방향으로 갈수록 분사압이 높아지는 구조를 지닐 수 있다.
이에 더하여, 본 발명은 복수 개의 상기 노즐분사부 각각의 분사유량을 조절하는 유량조절부;를 더 포함하며, 상기 유량조절부는, 복수 개의 상기 노즐분사부 내부에 배치되어 분사유량을 조절하는 복수 개의 유량조절댐퍼; 및 복수 개의 상기 유량조절댐퍼와 전기적으로 연계되어, 복수 개의 상기 유량조절댐퍼 각각을 제어하는 컨트롤러;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 컨트롤러는 상기 강판의 도금성분에 따라 상기 유량조절댐퍼를 제어하도록, 상기 강판의 도금성분이 입력되는 입력부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 노즐분사부는, 상기 노즐본체와 연결된 분사고정부재; 회전축이 상기 분사고정부재에 회전되게 연결된 분사회전부재; 및 상기 분사고정부재에 설치되며, 상기 회전축을 회전시키는 구동부재;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 에어나이프는 강판의 도금층 두께를 다단에 걸쳐 제어하도록 강판의 진행방향으로 복수 개가 서로 이격되어 배치된 노즐분사부가 구성됨으로써, 도금액이 낮은 점도의 성질을 가지는 경우에도, 종래대비 낮은 압력, 동일 유량으로 도금량을 제어하여 도금강판 표면에 발생하는 이물결함을 저감시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 복수 개의 노즐분사부 각각의 분사유량을 조절하는 유량조절부를 더 포함함으로써, 강판의 진행방향에 따라 배치된 복수 개의 노즐분사부 각각에서 적정한 가스분사압력으로 가스를 분사하도록 할 수 있으며, 나아가 점도와 관련된 도금성분에 따라 적정한 가스분사압력이 되도록 가스분사유량을 조절할 수 있는 장점을 지닌다.
나아가, 본 발명은 노즐분사부의 가스분사방향을 제어하도록 구성됨으로써, 복수 개의 노즐분사부에서 분사된 가스가 가스분사범위 둘레에서 서로에 대한 상쇄간섭으로 가스의 소용돌이 유동발생을 막음으로써, 체크마크 표면결함이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점을 가진다.
도 1은 가스분사압력(wiping pressure)에 따른 도금두께(도금부착량)를 나타낸 도면이다.
도 2는 도금강판의 표면에서의 이물결함에 대한 검사결과를 나타낸 도면이다.
도 3은 도금강판의 종류에 따른 이물 형태를 나타낸 도면이다.
도 4은 도금부착량 증가에 따른 이물(ash) 발생량 저감을 나타낸 도면이다.
도 5는 종래기술에 따른 에어나이프에 의한 강판의 도금량 제어 시 이물이 노출되는 것을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어나이프에 의한 강판의 도금량 제어 시 이물이 은폐되는 것을 나타낸 도면이다.
도 7 및 도 8은 도 6의 에어나이프를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어나이프를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 에어나이프를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 또한, 본 명세서에서, '상', '상부', '상면', '하', '하부', '하면', '측면' 등의 용어는 도면을 기준으로 한 것이며, 실제로는 구성요소가 배치되는 방향에 따라 달라질 수 있을 것이다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 구성요소를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 가스분사압력(gas wiping pressure)에 따른 도금두께(도금부착량)를 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 가스분사압력에 따라 강판에서의 도금부착량이 달라짐을 알 수 있는데, 이때 도금부착량에 대해 도금강판의 종류에 따라서도 다름을 알 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이 제3 도금강판의 경우 제1 도금강판보다 동일 압력 대비 도금량이 더 많이 저감된다.
즉, 동일한 가스분사압력에서의 도금부착량 두께는 제1 도금강판 > 제2 도금강판 > 제3 도금강판이다. 제1 도금강판은 아연이 도금된 강판인데 반하여, 제2 도금강판과 제3 도금강판은 알루미늄과 마그네슘이 도금되어 있으며, 이때 제2 도금강판보다 제3 도금강판이 알루미늄 및 마그네슘의 함유량이 높다.
이러한 알루미늄(Al) 증강에 따른 도금욕 유동성 향상과 함께 마그네슘(Mg) 첨가를 통한 도금욕의 녹는점 하향으로, 마그네슘(Mg) 및 알루미늄(Al)의 고함유 시 박도금에 유리하다.
한편, 이물결함에 대한 검사결과에 대해 도 2를 참조하여 살펴보면, 제1 도금강판은 통상 이물결함(D)이 적은 양이 발생하지만, 제3 도금강판의 경우 이물결함(D)이 약 300개 내지 500개 수준으로 상당히 많은 양이 발생하게 되는데, 이는 아래와 같은 사유에 의해 일어나게 된다.
제1 도금강판의 경우, 에어나이프에서 동일 압력으로 작업시 높은 점도의 도금액으로 인하여, 도금포트(Pot)성 이물결함(Dross/Ash)(D)이 표면으로 잘 나타나지 않게 되지만, 도금포트 후단의 SPM 공정(표면결함 등의 각종 검사 실시하는 정정공정) 시 도 3(a)에 도시된 바와 같이 강판(1)에 부착되는 도금액(P)에서 이물결함(D)이 점상으로 확인된다.
그러나 제3 도금강판의 경우, 낮은 점도의 도금액으로 인하여 도금포트성 결함이 외부로 쉽게 돌출되어 둘레의 도금액도 돌출경사지게 형성됨으로써, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 강판(1)에 부착되는 도금액(P)에서 화살촉 형상 이물결함(D)으로 상대적으로 크게 발현된다. 참고로, 이물은 도금층 내의 이상조직을 지칭한다.
또한, 추가적으로 해당 결함과 같은 도금포트성 이물의 경우 약 10um 내지 20um 수준의 직경을 갖는 알갱이 형태의 결함을 갖게 되는데, 이보다 두꺼운 층의 도금량(g/㎡)을 가질수록, 이물결함이 줄어드는 경향이 있는 것을 도 4를 통해 확인할 수 있다.
도 5는 종래기술에 따른 에어나이프에 의한 강판의 도금량 제어 시 이물이 노출되는 것을 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 낮은 점도의 도금액(P)으로 강판(1)에 도금을 하는 경우에도, 종래기술에 따른 에어나이프(10)는 한 번의 가스분사로 강판(1)의 도금량을 제어하도록 1단으로 구성된다.
이에 따라 종래기술의 에어나이프(10)는, 강판(1)의 도금량을 제어하기 위해 가스분사압력이 상대적으로 높도록 한다. 이때 가스분사압력은 도면에서 화살표 갯수로 나타내며, 갯수가 많을수록 압력이 높은 것을 의미한다.
강판(1)의 상측 진행으로 인하여 도금층에서는 하방압력이 발생하는데, 이와 같이 가스분사압력이 높은 경우에는, 낮은 점도의 도금층에서는 화살촉 형태로 크게 노출된 이물결함(D)이 발생하게 된다.
즉, 가스분사에 의한 강한 하방압력에 의해 이물이 쉽게 외부로 빠져나가려고 함에 따라 크게 돌출되고 이와 함께 둘레의 도금액도 돌출경사지게 형성됨으로써, 화살촉 형태로 크게 외부에 보이게 되는 문제점이 있다.
이에 가스분사압력을 낮춤으로써 도금강판의 표면에 발생하는 이물결함(D)을 저감시켜야 하는데, 종래의 1단 구성인 에어나이프(10)를 통해 도금량을 제어하는 경우에는, 낮은 가스분사압력을 유지하는 조건에서 강판(1)에 최대한 근접해야 한다.
그러나, 강판(1)과 에어나이프(10)와의 간격이 너무 가까운 경우 강판(1)의 반곡현상, 형상이상 등에 의해 강판(1)과 에어나이프(10) 간에 간섭이 발생할 위험이 커짐에 따라, 강판(1)에 대한 에어나이프(10)의 근접작업은 어려운 한계점이 있다.
상술된 이물결함을 저감시키기 위해, 본 발명의 에어나이프(1000)는 도 6에 도시된 바와 같이 다단으로 가스를 분사하도록 구성되며, 이러한 구성으로 인하여 낮은 점도의 도금액(P)으로 강판(1)에 도금을 하는 경우에 낮은 가스분사압력으로도 강판(1)에 대한 도금량을 확실하게 제어할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 종래의 1단 구성에 비하여 가스분사압력이 낮아서 도금층에 대한 하방압력이 상대적으로 약함에 따라, 이물이 도금층 외부로 빠져나가려는 경향을 보이지 않게 되어 내부에 거의 은폐되며, 나아가 일부가 외부에 노출되더라도 큰 화살촉 형상이 아닌 매우 작은 점상으로 보이게 된다.
즉, 본 발명은 도금층이 낮은 점도의 성질을 가지는 경우, 다단의 에어나이프 구성을 통하여, 종래대비 낮은 압력, 동일 유량으로 도금량을 제어하여 도금강판 표면에 발생하는 이물결함을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 에어나이프(1000)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 노즐본체(100)와, 복수 개의 노즐분사부(200)를 포함한다.
상기 노즐본체(100)는 가스공급채널(100a)이 내부에 형성된다. 이때 가스공급채널(100a)은 가스공급원으로부터 연장된 가스공급라인이 연결되어, 가스공급원으로부터 가스공급라인을 통해 가스공급채널(100a)에 가스가 공급된다.
이러한 노즐본체(100)는 그 형상 및 구조에 대해 본 발명에 의해 한정되지 않고, 가스공급채널(100a)에 가스가 원활하고 용이하게 공급받는 구조라면 종래의 어떠한 형상 및 구조도 활용될 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 노즐분사부(200)는 노즐본체(100)에 설치되어 가스공급채널(100a)에 공급된 가스를 분사하는 역할을 수행한다.
이러한 노즐분사부(200)는 강판의 도금층 두께를 다단에 걸쳐 제어하도록 강판의 진행방향으로 복수 개가 서로 이격되어 배치된다.
이때, 복수 개의 노즐분사부(200)는 각각에서 분사되는 가스의 분사압이 유지되는 이격거리를 사이에 두고 배치된다.
즉, 복수 개의 노즐분사부(200)는 종래기술과 같이 분사립이 단순히 이격될 뿐 실질적으로 상당히 가까운 구성이 아니라, 즉 하나의 노즐분사부(200) 내부에 횡방향 격벽에 의해 분사구멍을 단순히 나누어져서 분사에 있어서 서로에게 영향을 미치는 구조가 아니라, 각각에서 분사되는 가스의 분사압이 유지되는 최소한의 이격거리 이상의 사이에 두고 배치된다.
구체적으로, 복수 개의 노즐분사부(200)는, 각각 상부립(201)과 하부립(202)을 포함하고 상기 상부립(201)과 하부립(202) 사이를 통해 가스를 분사하는 구조를 취한다. 이때, 상하측으로 서로 이웃하는 두 개의 노즐분사부(200)에서 하측 노즐분사부의 상부립(201)과 상측 노즐분사부의 하부립(202)은, 각각의 노즐분사부(200)에서 분사되는 가스의 분사압이 유지되는 거리만큼 또는 그 이상으로 이격되어 배치된다.
그리고, 복수 개의 노즐분사부(200)는 강판의 진행방향으로 갈수록 분사압이 높아지도록 구성될 수 있다.
강판이 도금욕조에 잠긴 후 상측으로 진행하는 과정에서, 복수 개의 노즐분사부(200)에 의해 분사된 가스에 의해 도금량이 제어되면서 도금층이 점차적으로 굳어진다. 이에 복수 개의 노즐분사부(200)에서 보다 상측에 배치된 노즐분사부(200)의 가스분사압이 높도록 구성됨으로써, 점차적으로 굳어진 도금액에 대해서도 그 두께를 원활하게 제어할 수 있다.
이를 위해 본 발명은 구체적으로 도 9에 도시된 바와 같이 유량조절부(300)를 더 포함할 수 있다.
상기 유량조절부(300)는 복수 개의 노즐분사부(200) 각각의 분사유량을 조절하도록 구성된다. 이러한 유량조절부(300)에 의해 분사유량이 조절됨으로써 노즐분사부(200)를 통한 가스의 분사압력이 조절된다.
구체적으로, 유량조절부(300)는 유량조절댐퍼(310)와 컨트롤러(320)를 포함할 수 있다.
여기에서 유량조절댐퍼(310)는 복수 개의 노즐분사부(200) 내부에 각각 배치되며, 이에 따라 복수 개의 노즐분사부(200)와 대응되게 복수 개가 마련된다.
이러한 유량조절댐퍼(310)는 일례로서 도면에 도시된 바와 같이, 노즐분사부(200)의 내부에 형성된 분사홀(200a)의 개방정도를 회전하면서 조절하는 구조를 취함으로써, 분사유량을 조절할 수 있다.
또한, 컨트롤러(320)는 복수 개의 유량조절댐퍼(310)와 전기적으로 연계되어, 복수 개의 유량조절댐퍼(310) 각각을 제어한다.
이러한 컨트롤러(320)는 입력부(320a)를 포함할 수 있다. 상기 입력부(320a)는 강판의 도금성분에 따라 유량조절댐퍼(310)를 제어하도록 강판의 도금성분이 입력되는 부분이다.
이와 같이 입력부(320a)에 입력되는 도금성분에 따라 도금액의 점도를 파악할 수 있음으로써, 도금성분을 데이터로 하여 컨트롤러(320)는 도금액의 점도에 대응되게 적정한 가스분사압으로 가스를 분사하도록, 유량조절댐퍼(310)를 제어한다.
한편, 본 발명은 도 10에 도시된 바와 같이 노즐분사부(200)에서의 가스분사방향을 제어할 수 있다.
종래의 에어나이프는 1단 구성임에 따라 매우 강한 분사압력으로 가스를 분사함으로써, 아연 날림성 결함이 도금층 표면에 부착되어 표면결함이 발생할 수 있다. 또한, 종래의 에어나이프는 분사범위 테두리에 가스의 소용돌이(vortex) 유동이 발생함으로써, 격자형태의 규칙적인 표면결함인 체크마크가 도금층 표면에 발생할 수 있다.
이에 반하여, 본 발명은 노즐분사부(200)가 다단구성으로 복수 개가 마련되고, 가스분사방향을 조절할 수 있도록 구성됨으로써, 가스분사압력을 적정하게 낮출 수 있으며, 아울러 이웃하는 노즐분사부(200)를 고려한 적정한 가스분사방향을 취함으로써, 가스분사범위 둘레에서 서로에 대한 상쇄간섭으로 가스의 소용돌이 유동발생을 막음으로써, 체크마크 표면결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이를 위해 노즐분사부(200)는 구체적으로, 분사고정부재(210), 분사회전부재(220), 구동부재(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 분사고정부재(210)는 노즐본체(도 7의 100)와 연결되고, 상기 분사회전부재(220)는 회전축(221)이 분사고정부재(210)에 회전되게 연결된다. 이때 분사고정부재(210)와 분사회전부재(220)를 걸쳐서 내부에는 가스가 분사되는 분사홀(200a)이 형성된다. 즉 분사회전부재(220)가 회전되더라도 분사고정부재(210)와는 내부가 통하는 구조를 지닌다.
또한, 상기 구동부재는 분사고정부재(210)에 설치되며, 회전축(221)을 회전시키도록 구성된다. 이러한 구동부재는 일례로서 모터가 활용될 수 있으며, 회전축(221)을 회전시키도록 구성력을 제공하는 구성이라면 본 발명에 의해 한정되지 않고 종래의 어떠한 구동구성도 활용될 수 있음은 물론이다.
결과적으로, 본 발명은 강판의 도금층 두께를 다단에 걸쳐 제어하도록 강판의 진행방향으로 복수 개가 서로 이격되어 배치된 노즐분사부(200)가 구성됨으로써, 도금액이 낮은 점도의 성질을 가지는 경우에도, 종래대비 낮은 압력, 동일 유량으로 도금량을 제어하여 도금강판 표면에 발생하는 이물결함을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 복수 개의 노즐분사부(200) 각각의 분사유량을 조절하는 유량조절부(300)를 더 포함함으로써, 강판의 진행방향에 따라 배치된 복수 개의 노즐분사부(200) 각각에서 적정한 가스분사압력으로 가스를 분사하도록 할 수 있으며, 나아가 점도와 관련된 도금성분에 따라 적정한 가스분사압력이 되도록 가스분사유량을 조절할 수 있다.
나아가, 본 발명은 노즐분사부(200)의 가스분사방향을 제어하도록 구성됨으로써, 복수 개의 노즐분사부(200)에서 분사된 가스가 가스분사범위 둘레에서 서로에 대한 상쇄간섭으로 가스의 소용돌이 유동발생을 막음으로써, 체크마크 표면결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100 : 노즐본체 100a : 가스공급채널
200 : 노즐분사부 200a : 분사홀
210 : 분사고정부재 220 : 분사회전부재
221 : 회전축 300 : 유량조절부
310 : 유량조절댐퍼 320 : 컨트롤러
320a : 입력부

Claims (6)

  1. 가스공급채널이 내부에 형성된 노즐본체; 및
    상기 노즐본체에 설치되어 상기 가스공급채널에 공급된 가스를 분사하며, 강판의 도금층 두께를 다단에 걸쳐 제어하도록 상기 강판의 진행방향으로 복수 개가 서로 이격되어 배치된 노즐분사부;
    를 포함하는 에어나이프.
  2. 제1항에 있어서,
    복수 개의 상기 노즐분사부는, 각각 상부립과 하부립을 포함하고 상기 상부립과 하부립 사이를 통해 가스를 분사하며,
    상하측으로 서로 이웃하는 두 개의 상기 노즐분사부에서 하측 노즐분사부의 상부립과 상측 노즐분사부의 하부립은, 각각의 상기 노즐분사부에서 분사되는 가스의 분사압이 유지되는 거리만큼 이격되어 배치된 에어나이프.
  3. 제1항에 있어서,
    복수 개의 상기 노즐분사부는 상기 강판의 진행방향으로 갈수록 분사압이 높아지는 에어나이프.
  4. 제2항에 있어서,
    복수 개의 상기 노즐분사부 각각의 분사유량을 조절하는 유량조절부;를 더 포함하며,
    상기 유량조절부는,
    복수 개의 상기 노즐분사부 내부에 배치되어 분사유량을 조절하는 복수 개의 유량조절댐퍼; 및
    복수 개의 상기 유량조절댐퍼와 전기적으로 연계되어, 복수 개의 상기 유량조절댐퍼 각각을 제어하는 컨트롤러;
    를 포함하는 에어나이프.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 강판의 도금성분에 따라 상기 유량조절댐퍼를 제어하도록, 상기 강판의 도금성분이 입력되는 입력부를 포함하는 에어나이프.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 노즐분사부는,
    상기 노즐본체와 연결된 분사고정부재;
    회전축이 상기 분사고정부재에 회전되게 연결된 분사회전부재; 및
    상기 분사고정부재에 설치되며, 상기 회전축을 회전시키는 구동부재;
    를 포함하는 에어나이프.
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