JP4853107B2 - 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
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溶融金属めっきを施す装置は、図1に示すように、素材の鋼帯3a(以下、母鋼帯という)をめっき槽1内の溶融金属2に連続的に浸漬したのち引き上げて、溶融金属めっきを施した鋼帯3b(以下、溶融金属めっき鋼帯という)を製造するものである。図1中の矢印Aは、母鋼帯3a,溶融金属めっき鋼帯3bの進行方向を示す。
(a)ロールワイピング:溶融金属2から引き上げられる溶融金属めっき鋼帯3bの両面に絞りロールを接触させて、過剰な溶融金属2を絞り落とす技術、
(b)ガスワイピング:溶融金属2から引き上げられる溶融金属めっき鋼帯3bの両面にガスを噴射して、過剰な溶融金属2を吹き飛ばす技術
に大別される。
そこで、溶融金属めっき鋼帯3bの歩留り向上と生産性向上の観点から、ガスワイピングに係わる技術が種々検討されている。
ただし傾斜角αが0.9°未満では、溶融金属めっき鋼帯3bの側端部で発生したスプラッシュ7が反対側のスリットノズル4cに付着する。一方、2.0°を超えると、溶融金属2の浴面が波立ち、溶滴の跳ね返りが発生する。したがって、傾斜角αは0.9〜2.0°の範囲内とする。
溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度Sが10m/分未満では、溶融金属2から垂直上方に引き上げてガスワイピングを施すときに溶融金属2の温度が低下してしまうので、ガスワイピングの効果が十分に得られない。一方、250m/分を超えると、母鋼帯3aに溶融金属2が十分に付着せず、めっき不良が発生する惧れがある。したがって、溶融金属めっき鋼帯3bの搬送速度Sは10〜250m/分が好ましい。なお溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に本発明を適用すれば、搬送速度Sを230m/分以上として、支障なく操業できた。
スリットノズル4cのガス噴射口と溶融金属2の浴面との距離Hが130mm未満では、溶融金属2の浴面が波立ち、溶滴の跳ね返りが発生する惧れがある。一方、400mmを超えると、溶融金属2から垂直上方に引き上げてガスワイピングを施すときに溶融金属2の温度が低下してしまうので、ガスワイピングの効果が十分に得られない。したがって、距離Hは130〜400mmの範囲内が好ましい。
また比較例2として傾斜角αを0.6°として1ケ月間連続して操業した。その期間中の溶融亜鉛めっき鋼帯3bの搬送速度Sは30〜150m/分の範囲で変動し、めっき付着量Tは25〜60g/m2の範囲で変動した。その他の条件は発明例と同一である。なお搬送速度Sの平均値は表1に示す通りである。
2 溶融金属
3a 母鋼帯
3b 溶融金属めっき鋼帯
4 ワイピング装置
4a 上部のノズル
4b 下部のノズル
4c スリットノズル
5 ガス
6 シンクロール
7 スプラッシュ
8 ガス噴射口
9 ガスの対流
Claims (4)
- めっき槽に収容された溶融金属から上方に引き上げられる鋼帯の両側に一対のスリットノズルを配設し、前記一対のスリットノズルから前記鋼帯の両面にガスを吹き付けてワイピングを行ないながら、前記鋼帯に溶融金属めっきを施す溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、前記鋼帯の両側に配設されたスリットノズルから斜め下方にガスを噴射し、各スリットノズルのガス噴射口におけるガスの噴射方向と水平面とのなす傾斜角α(°)を同一とし、かつ各スリットノズルのガス噴射口と前記溶融金属の浴面との距離H(mm)を同一とし、さらに前記傾斜角αを0.9〜2.0°とすることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- 前記鋼帯の搬送速度S(m/分)、前記鋼帯のめっき付着量T(g/m2)、前記スリットノズルの上側リップ角β(°)、前記スリットノズルの下側リップ角γ(°)、および前記距離H(mm)に応じて前記傾斜角αを設定することを特徴とする請求項1に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- 前記搬送速度Sを10〜250m/分、前記めっき付着量T(片面あたり)を10〜100g/m2、前記上側リップ角βを15〜45°、前記下側リップ角γを15〜25°、および前記距離Hを130〜400mmとすることを特徴とする請求項2に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
- 前記溶融金属が溶融亜鉛であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
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