BR112019023154B1 - Processo para a operação de um abridor de fardos e abridor de fardos operado com o mesmo - Google Patents

Abstract

É previsto um processo para a operação de um abridor de fardos (10). O abridor de fardos (10) é previsto com um cilindro de fresa, por meio de sua rotação em torno do eixo de rotação e movimento ao longo de um percurso (sv) pré-determinado em um ângulo agudo ou reto em relação ao eixo de rotação, o abridor de fardos (10) tem a capacidade de fresar fardos de fibra (3 a 7) e, com isso, liberar material de fibra dos fardos de fibra (3 a 7). O processo apresenta uma etapa de detecção (S2) na qual é detectado se há uma sobrecarga no abridor de fardos (10). O processo também apresenta uma etapa de visualização (S10), na qual é visualizada a posição da última sobrecarga em relação ao percurso (svv) no abridor de fardos (10) e/ou em um dispositivo de visualização (30) acoplado com o mesmo. Além disso, é previsto o próprio abridor de fardos (10). Ele apresenta, além disso, um dispositivo de detecção (12) que é projetado para detectar uma sobrecarga no abridor de fardos (10) e sua posição em relação ao percurso (sV) do cilindro de fresa. Ele apresenta ainda um dispositivo de visualização (30) que é projetado para indicar a posição e/ou intensidade da última sobrecarga detectada (...).

Description

[0001] A invenção se refere a um processo para a operação de um abridor de fardos assim como, um abridor de fardos operado com o mesmo.

[0002] Abridores de fardo são conhecidos por si só. Eles apresentam cilindros de fresa, que giram em relação a um fundo, no qual se encontram fardos de fibra dispostos em uma sequência que corre reta ou circular, em torno de um eixo de rotação. O eixo de rotação se estende, em geral, vertical ao percurso dos respectivos cilindros de fresa. Através da rotação e percurso, esses cilindros fresam as sequências de fibra em um lado afastado ao piso e, desse modo, soltam uma parte do material de fibras a partir do fardo de fibra. Os cilindros de fresa percorrem, nesse caso, múltiplos pelos fardos de fibra, até que o material de fibra seja quase completamente solto. Isso pode ocorrer por meio de movimentos para frente e para trás dos cilindros de fresa ou também de forma contínua em um sentido ao longo de uma linha circular.

[0003] Nos cilindros de fresa e com isso, em seus motores de acionamento, diferentes cargas podem ser geradas ao longo do percurso. Essas podem vir, por exemplo, de fardos de fibra de diferentes densidades e/ou alturas, impurezas nos fardos de fibra ou outras fontes, como peças de vestuário ou similares. Isso pode levar ao fato de que, ao longo do percurso, possam resultar cargas mais elevadas em um ou mais locais, do que em outros. As cargas mais elevadas podem ser tão altas, nesse caso, que os danos e/ ou defeitos no abridor de fardos sejam temidos na produção, portanto, na operação do abridor de fardos. Abridores de fardos comuns apresentam, para a visualização do estado, uma lâmpada de sinalização que pode sinalizar quando a operação do abridor de fardos foi prejudicada. Contudo, isso permite apenas uma conclusão muito limitada sobre a operação do abridor de fardo. Particularmente, não é possível reconhecer se o defeito indicado temporariamente é grave ou não. Além disso, um usuário precisa se mover ao longo do abridor de fardo, para identificar ou mesmo evitar eventualmente sobrecargas locais existentes na sequência de fardos de fibra. Isso resulta em caminhos longos e, além disso, a um atraso temporal, devido à determinação “manual “necessária da fonte de falha. Sobrecarga significa no contexto, um excesso da carga convencional em operação normal. Ou seja, não precisa se tratar obrigatoriamente de um estado de carga, no qual deve-se temer, igualmente, um dano do abridor de fardo, mas, pode ser também um aumento de carga convencional.

[0004] O objetivo da invenção é enfrentar as desvantagens mencionadas anteriormente.

[0005] Esse objetivo é solucionado pelo objeto das reivindicações 1 e 9. Os aperfeiçoamentos vantajosos são descritos nas reivindicações.

[0006] De acordo com a invenção, é previsto um processo para a operação de um abridor de fardos. O abridor de fardos é previsto, de forma conhecida, com pelo menos um cilindro de fresa. Por meio de sua rotação em torno de um eixo de rotação e movimento ao longo de um determinado percurso em um ângulo agudo ou reto em relação ao eixo de rotação, o abridor de fardos tem a capacidade de fresar fardos de fibra e, com isso, liberar material de fibra a partir dos fardos de fibra. O processo apresenta uma etapa de detecção na qual é detectado se há uma sobrecarga no abridor de fardo. Isso pode ocorrer por meio do controle da corrente do motor do respectivo motor de acionamento dos cilindros de fresa, preferencialmente por meio de um comutador de valor limiar. Além disso, o processo apresenta uma etapa de visualização na qual é indicada a posição da última sobrecarga detectada em relação ao percurso no abridor de fardos e/ou em um dispositivo de visualização acoplado com o mesmo. Com isso, uma pessoa pode reconhecer a posição da última carga detectada em um instante e em um local ou posição sem precisar olhar a sequência dos fardos de fibra. Os caminhos não podem ser reduzidos, mas o tempo para identificar o ponto de sobrecarga sim.

[0007] O processo apresenta ainda, preferencialmente, uma etapa de verificação (S21) de uma verificação de uma posição, na qual foi detectada uma última sobrecarga, quando essa posição é alcançada novamente, mais uma vez, é verificada a presença de uma sobrecarga. Além disso, o processo compreende uma etapa de modificação, na qual a visualização da sobrecarga, portanto, a visualização da sobrecarga para uma posição já detectada com sobrecarga, é desconectada ou modificada, quando já não há mais nenhuma sobrecarga de fato, nessa posição. Caso a visualização da sobrecarga seja desconectada, se torna claro a pessoa que está de fora que não há mais sobrecarga. Contudo, pode ser desejável saber onde ocorreu uma sobrecarga temporária. Devido à modificação da visualização, isso pode ser visualizado.

[0008] Cada processo especificado pode apresentar ainda uma etapa de protocolo, na qual cada sobrecarga determinada é protocolada é protocolada em conjunto com a posição na qual a respectiva sobrecarga ocorreu. Isso permite a construção de um histórico e com isso, conclusões sobre sobrecargas possivelmente sempre recorrentes.

[0009] De forma alternativa ou adicional, o processo pode apresentar, ainda, uma etapa de categorização. Essa ocorre, de acordo com a invenção, imediatamente após a etapa de detecção especificada ou é integrada nessa técnica do processo. A etapa de categorização contém uma categorização da sobrecarga atual detectada de acordo com critérios pré-determinados. Esses critérios podem ser áreas de valores da sobrecarga pré-determinados, que podem ser causados por diferentes fontes de sobrecarga, como, partículas de impurezas do campo de algodão, peças de vestuário etc. Isso pode permitir, por um lado, uma conclusão sobe a fonte de sobrecarga. Por outro lado, é possível, com isso, reconhecer, externamente, quando é necessário se intervir na operação do abridor de fardo. Em tais cargas provocadas, é possível supor, por exemplo, que a operação do abridor de fardo não precisa ser desligada ou apenas desacelerada. Em cargas que caracterizam um obstáculo maior, pode ser necessário, por sua vez, desligar imediatamente o abridor de fardos, para evitar danos no abridor de fardos e/ou mesmo um risco de acidente. Ainda, a categorização permite o registro da respectiva sobrecarga por meio, por exemplo, de uma indicação por cor; o próprio valor de sobrecarga (por exemplo, o valor do consumo de energia do motor) não precisa ser lido e classificado. Isso simplifica enormemente a manipulação.

[0010] No caso da categorização, a etapa de visualização pode compreender uma visualização da respectiva sobrecarga determinada. Ou seja, é indicado não o próprio valor de sobrecarga, mas a posição da ocorrência de uma sobrecarga de uma categoria correspondente. Com isso, é possível, de forma simples, um reconhecimento rápido da situação no abridor de fardos, também sem reconhecimento detalhado antecipado.

[0011] Em cada processo mencionado anteriormente, a etapa de visualização também pode compreender uma visualização da intensidade da respectiva sobrecarga detectada. Ou seja, adicionalmente ou de forma alternativa à visualização mencionada anteriormente baseada em categoria, também o valor da sobrecarga é visualizado. Isso pode ser utilizado, por exemplo, para poder executar análises, por exemplo.

[0012] Cada processo mencionado anteriormente pode ser implementado por computador.

[0013] Além disso, pode ser previsto um meio legível por computador que apresenta comandos executáveis por meio de um processador, para permitir a um processador a execução de um método mencionado anteriormente.

[0014] Além disso, é previsto, de acordo com a invenção, um abridor de fardos que é formado, como especificado anteriormente. Ele apresenta, além disso, um dispositivo de detecção. Esse é projetado para determinar uma sobrecarga no abridor de fardos e sua posição em relação ao percurso de pelo menos um cilindro de fresa do abridor de fardos. Além disso, o abridor de fardos apresenta, de acordo com a invenção, um dispositivo de visualização. Esse é projetado para indicar a posição e eventualmente a intensidade da última sobrecarga detectada em relação ao percurso no abridor de fardos. De forma alternativa ou adicional à apresentação, o abridor de fardos pode ser acoplado com um (outro) dispositivo de detecção e/ou dispositivo de visualização. Isso permite controlar de forma centralizada a detecção da sobrecarga e/ou permite indicar as posições da ocorrência de sobrecarga, por exemplo, em uma central de comando. Isso evita o caminho necessário para isso em quase 0.

[0015] O abridor de fardos apresenta, preferencialmente, um terminal do usuário que compreende uma tela. Essa tela forma um dos dispositivos de visualização mencionados acima e é projetada para indicar o percurso do abridor de fardo em relação ao percurso mais próximo das sobrecargas e, eventualmente, suas intensidades. Isso permite visualizar opticamente o abridor de fardos, por exemplo, na forma de uma representação esquemática. Com o auxílio das posições de sobrecarga indicadas, um usuário pode rapidamente reconhecer as posições de sobrecarga e, caso necessário, tomar medidas adequadas.

[0016] Preferencialmente, a tela é projetada para indicar as cargas detectadas por meio de uma régua que representa o percurso e indicar, na mesma, valores de sobrecarga dispostos lateralmente. O ou os valores da sobrecarga caracterizam, na visualização, simultaneamente, a posição da ocorrência da respectiva sobrecarga. Portanto, é muito fácil reconhecer onde tal carga ocorreu.

[0017] Cada um dos dispositivos de visualização mencionados anteriormente pode compreender um dispositivo de visualização. Esse se estende, de acordo com a invenção, ao longo do percurso do abridor de fardo e apresenta meios de visualização dispostos ao longo do percurso. Os meios de visualização são projetados, por um lado, para indicar uma respectiva carga detectada. Por outro lado, são projetados, de acordo com as respectivas posições das sobrecargas detectadas, para serem ativados ao longo do percurso. Ou seja, os meios de visualização sinalizam, devido ao seu estado de ativação (por exemplo, iluminado e não iluminado) a posição, no percurso do abridor de fardo, na qual foi detectada uma sobrecarga.

[0018] O dispositivo de visualização apresenta, preferencialmente, uma pluralidade de elementos de iluminação que são dispostos em uma sequência ao longo do percurso. Essa é uma indicação de posição de sobrecarga que pode ser detectada de forma particularmente eficiente e simples.

[0019] Os elementos de iluminação do dispositivo de visualização são projetados, do ponto de vista de seus cenários de iluminação atuais, para serem controlados com diferentes iluminações, acordo com a respectiva sobrecarga detectada. Portanto, o estado de iluminação sinaliza o respectivo valor ou estado da sobrecarga na respectiva posição ao longo do percurso do abridor de fardo.

[0020] Os cenários de iluminação contêm, preferencialmente, uma alternância temporal da intensidade de iluminação do respectivo elemento de iluminação. Essa alternância pode ocorrer entre os estados desligado (completamente escuro) ou iluminação fraca e iluminação clara. Também a claridade máxima pode representar a altura da sobrecarga: quanto mais clara, mais elevada é a (sobre) carga.

[0021] Preferencialmente, os elementos de iluminação são formados iluminados coloridos em ambas as últimas configurações mencionadas. Os cenários de iluminação contêm, correspondentemente, uma iluminação dos respectivos elementos de iluminação em uma das cores que corresponde respectivamente à sobrecarga detectada. Amarelo poderia significar, por exemplo, uma sobrecarga, por exemplo, não crítica, ao passo que alaranjado ou vermelho, poderia representar uma sinalização de uma sobrecarga grave na respectiva posição. De forma alternativa ou adicional a isso, os cenários de iluminação contêm uma alternância temporal do estado de iluminação do respectivo elemento de iluminação. Essa alternância pode ser realizada, por exemplo, por meio do piscar com uma frequência correspondente a uma altura da sobrecarga.

[0022] Pela presença de diferentes cenários de iluminação, o abridor de fardos é projetado, preferencialmente, para ser operado, de acordo com o processo, com a etapa de categorização. Os diferentes cenários de iluminação são atribuídos, nesse caso, a uma respectiva categoria pré-determinada. Isso simplifica ainda mais a detecção das respectiva sobrecargas.

[0023] Outras características e vantagens da invenção tornar-se-ão evidentes a partir da seguinte descrição de formas de realização preferidas. Mostra-se: Figura 1 uma disposição com um abridor de fardos de acordo com uma primeira modalidade da invenção, em duas vistas, Figura 2 uma disposição com um abridor de fardos de acordo com uma segunda modalidade da invenção, em duas vistas, Figura 3 uma disposição com um abridor de fardos de acordo com uma terceira modalidade da invenção, em corte, Figura 4 uma disposição com um abridor de fardos de acordo com uma quarta modalidade da invenção, em corte, Figura 5 uma tela com uma visualização da sobrecarga de acordo com uma primeira modalidade da invenção, Figura 6 uma tela com uma visualização da sobrecarga de acordo com uma segunda modalidade da invenção, Figura 7 uma tela com uma visualização da sobrecarga de acordo com uma terceira modalidade da invenção, Figura 8 uma tela com uma visualização da sobrecarga de acordo com uma quarta modalidade da invenção, Figura 9 um processo para operar o abridor de fardos de acordo com uma modalidade da invenção, Figura 10 o processo de visualização da Figura 9 em maiores detalhes e Figura 11 o processo de remoção da Figura 9 em maiores detalhes.

[0024] A Figura 1 mostra uma disposição 1 com um abridor de fardos 10 de acordo com uma primeira modalidade da invenção, em duas vistas.

[0025] O abridor de fardos 10 é equipado, de forma exemplificativa, com uma cabeça de fresagem de escoramento. A cabeça de fresagem 11 é anexada em uma estrutura 20 e pode ser movida ao longo de um percurso sv na Figura 1a de forma horizontal, da esquerda para a direita e vice-versa. Em um lado da cabeça de fresagem 11 voltado para, aqui, cinco fardos de fibra 3 a 7, batentes 14 se projetam se projetam por, aqui, dois cilindros de abertura. Por meio do girar dos cilindros de abertura o material de fibra é liberado gradualmente a partir dos fardos de fibra 3 a 7.

[0026] No curso da produção dos fardos de fibra ocorre, agora, que elas apresentam zonas de diferentes densidades. Por exemplo, o fardo de fibras 3 esquerdo apresenta, na área superior, uma zona Z3,1 de menor densidade. Na área central se encontra uma zona Z3,2, que apresenta a maior densidade. Uma terceira, aqui, inferior, zona Z3,3 apresenta uma densidade que se encontra entre as densidades das duas zonas superiores Z3,1 e Z3,2. Isso leva ao fato de que o acionamento, aqui não representado, dos cilindros de abertura pode ser fortemente carregado. Caso a sobrecarga seja muito grande ou dure muito tempo, podem surgir danos no acionamento e/ou nos cilindros de abertura ou falhas na produção, portanto, na operação do abridor de fardo 10.

[0027] Para evitar isso, é previsto, de acordo com a invenção, monitorar o acionamento dos cilindros de abertura, por exemplo, por meio da verificação da consumo de energia. Caso a carga associada a isso exceda, no acionamento, um valor limiar pré-determinado, isso é uma indicação para uma sobrecarga existente. Isso ocorre, preferencialmente, por meio, por exemplo, de um controle 12 formado, por exemplo, na extremidade esquerda do abridor de fardo 10. Acima do controle 12 é disposto, de forma exemplificativa, um terminal do usuário aqui não representado. No lado, aqui direito, do abridor de fardo 10 é disposta uma seção de saída 13 para as fibras liberadas, para conduzi-las a máquinas subsequentes na preparação de fiação, por exemplo, para um purificador.

[0028] Atrás dos fardos de fibra 3 a 7 se encontra, respectivamente, um estator 15, em cujos lados afastados aos fardos de fibra 3 a 7, é disposta uma seção de visualização 16. A seção de visualização 16 apresenta uma pluralidade de elementos de iluminação 17 a 19. Os diferentes números de referência 17 a 19 se referem, nesse caso, ao estado de visualização do respectivo elemento de iluminação. Os elementos de iluminação caracterizados com 17 não são acesos. Os elementos de iluminação caracterizados com 18 acendem de forma relativamente intensa, e os elementos de iluminação caracterizados com 19 acendem de forma menos intensa que os elementos de iluminação caracterizados com 18.

[0029] As diferentes intensidades dos elementos de iluminação 17 a 19 sinalizam para fora a intensidade ou duração da respectiva sobrecarga detectada. Por exemplo, quanto mais claro o elemento de iluminação acende, mais elevada é a sobrecarga associada.

[0030] Como é possível reconhecer na Figura 1a, há, na área do fardo de fibras 3, uma área da sobrecarga, que corresponde a um percurso da cabeça de fresagem 11, que corresponde, no comprimento, a três elementos de iluminação 18 dispostos um ao lado do outro. Essa área é gerada, por exemplo, a partir das impurezas 2 que se encontram nos fardos de fibra 3. Na área dos fardos de fibras 6, esse mesmo é, novamente, uma causa para uma sobrecarga existente, caracterizado pelos elementos de iluminação 18 dispostos na mesma. Na área de transição para os respectivos fardos de fibra 5 ou 7 adjacentes, a carga se enfraquece no acionamento, caracterizada pelos elementos de iluminação 19.

[0031] Preferencialmente é previsto que os elementos de iluminação acendam apenas, então, (referências 18 e 19), quando uma sobrecarga for detectada ao atravessar o respectivo fardo de fibras 3 a 7. Caso a sobrecarga caia, os elementos de iluminação ficam novamente escuros (referência 17).

[0032] De forma alternativa pode ser previsto que os elementos de iluminação 18,19, que correspondem a uma zona de sobrecarga, continuem acesos até que a cabeça de fresagem 11 passe novamente nas mesmas posições, pelos fardos de fibra (aqui: 3, 6) e seja novamente detectado, se a sobrecarga ainda existe. Caso ainda exista, o estado de iluminação dos elementos de iluminação referidos permanece mantida ou pode ser reforçada ainda mais.

[0033] A Figura 1b mostra a disposição 1 da Figura 1a em uma vista lateral, a partir da esquerda. Aqui é possível reconhecer o terminal do usuário 30 especificado acima, que é disposto na parte superior de um compartimento do controle 12. Ademais, é possível reconhecer que os elementos de iluminação 17 a 19 são formados indicando tanto para a direita quanto para a esquerda. Há, portanto, duas sequência de elementos de iluminação. Isso se deve ao fato de que a cabeça de fresagem 11 ou a estrutura 20 é disposta de forma articulada, horizontalmente, no exemplo mostrado, em torno de 180° ou 360°. Caso a sequência de fardos de fibra 3 a 7 disposta aqui à direita (é possível reconhecer apenas a tira de fibra 3) seja fresada, a cabeça de fresagem 11 pode oscilar, de forma conhecida, para a esquerda, na Figura 1 e fresar uma sequência de fardos de fibras dispostos lateralmente na Figura 1b. Consequentemente, a operação em relação à seção de iluminação 16 alterna do lado aqui direito para o aqui esquerdo. Nesse caso, pode ser previsto que o estado de iluminação tomado por último da sequência direita dos elementos de iluminação 17 a 19 permanece mantido. Isso permite uma análise posterior de uma possível sobrecarga na área da sequência dos fardos de fibra 3 a 7, aqui direitos.

[0034] De forma alternativa, pode ser previsto que também a seção de visualização 16 afastada da sequência atual fresada dos fardos de fibra indique posições de sobrecarga. Isso tem a vantagem de que, em dois lados do comprimento do abridor de fardo 10, é possível reconhecer sobrecargas, o que auxilia a reduzir caminhos.

[0035] A Figura 2 mostra uma disposição 1 com um abridor de fardos 10 de acordo com uma segunda modalidade da invenção, em duas vistas.

[0036] Ao contrário da primeira modalidade, a seção 16 é mais baixa e se dispõe, novamente, se estendendo no comprimento do percurso.

[0037] A seção de iluminação 16 compreende aqui elementos de iluminação 17, 18 dispostos em forma de matriz. Esses acendem (caracterizado, por exemplo, por elementos de iluminação 18 representados em preto), quando foi detectada uma sobrecarga, por exemplo, na forma das impurezas 2 aqui representadas. É previsto, por exemplo, que haja várias sequências horizontais de elementos de iluminação 17, 18 que correspondem a uma respectiva zona de progressão. Através disso, é possível tornar visível, externamente, a um usuário, em uma distância relativamente grande, em qual dos fardos de fibra 3 a 7, em qual área ou em quais zona progressão, uma sobrecarga foi detectada. No exemplo mostrado, a cabeça de fresagem 11 se encontra no início do processo de fresagem, de tal modo que, na primeira passagem, aqui, do fardo de fibras 3 esquerdo, os elementos de iluminação da zona de progressão mais superiores sejam trazidos à iluminação (referência 18). Ao invés de ou de forma adicional à iluminação, pode ser realizado um piscar ou qualquer outro cenário de iluminação.

[0038] Es sa modalidade permite também em ablação relativamente avançada dos fardos de fibra 3 a 7 reconhecer ainda onde ocorrem sobrecargas no processo de fresagem. Além disso, também podem ser protocolados os dados para o controle dos elementos de iluminação. Ou seja, pode ser criado um arquivo de protocolo que permita, por exemplo, monitorar, a partir de uma posição de controle central a partir do respectivo abridor de fardos 10.

[0039] A Figura 2b mostra o abridor de fardos da Figura 2a em uma vista lateral semelhante à Figura 1b. Como é possível reconhecer, há aqui, do mesmo modo, duas seções de iluminação 16, 16. Essas se projetam por exemplo, pela sequência de fardos de fibra, de tal modo que a cabeça de fresagem 11 possa girar livremente com a estrutura 20.

[0040] Contudo, também pode ser previsto que as seções de iluminação 16,16 sejam unidas próximas uma da outra. Nesse caso, é previsto, preferencialmente, pela técnica de controle, que a cabeça de fresagem 11 tenha uma tal posição de altura que ela se encontre abaixo das seções de iluminação 16 quando tiver que ser girada.

[0041] Preferencialmente, as seções de iluminação 16, 16 são inclinadas para os seus lados afastados uma da outra, um pouco no sentido do piso 8. Isso melhora a capacidade de reconhecimento dos elementos de iluminação 17, 18 que não podem ser vistos na Figura 2b.

[0042] A Figura 3 mostra uma disposição 1 com um abridor de fardos 10 de acordo com uma terceira modalidade da invenção, em duas vistas.

[0043] Como é possível reconhecer, falta à disposição 1 de elementos de iluminação 17 a 19 com as seções de visualização 16 associadas.

[0044] Ao contrário disso, a partir de agora, a cabeça de fresagem 11 é formada, preferencialmente, em seus lados que, aqui, correm verticais, abertos, uma seção de visualização 16. Essa pode ser realizada por meio de um ou vários elementos de iluminação (que não podem ser reconhecidos), que pode ou podem ser dispostos, por exemplo, atrás de uma seção de iluminação, como uma cobertura de luz difusa.

[0045] Caso a cabeça de fresagem 11 atravesse a sequência de fardos de fibra 3 a 7 e ocorra uma sobrecarga, por exemplo, devido a impurezas, a seção de visualização 16 acende enquanto existir a sobrecarga.

[0046] Ca so a seção de visualização 16 compreenda vários elementos de iluminação, ademais, pode ser previsto que a seção de visualização 16, ao atravessar o respectivo fardo de fibras, indique exatamente a posição na qual foi detectada uma sobrecarga. Caso a cabeça de fresagem 11, no exemplo mostrado, atravesse, da direita para a esquerda, os fardos de fibra 3 não visíveis na Figura 1, seria criado com isso, no lado da seção de iluminação 16, que aqui indica para frente, uma espécie de ponto de luz ou posição de luz, que é disposta diretamente sobre a impureza 2, visto verticalmente, na Figura 3. Através disso, o usuário pode reconhecer, externamente, onde se encontra, precisamente, a posição da sobrecarga. Portanto, pode ser realizado um tipo de luz de curso em relação ao sentido de movimento da cabeça de fresagem 11.

[0047] Caso a cabeça de fresagem 11 seja movida passando pelo respectivo elemento que cria a sobrecarga, a iluminação preferencialmente se encerra.

[0048] Além disso, é previsto, preferencialmente, que a seção de iluminação 16 também ilumine os lados que indicam aqui dentro ou oposto ao sentido de curso, assim que foi detectada uma sobrecarga. Aqui, de fato, não é possível reconhecer diretamente a posição da sobrecarga, contudo, por meio disso, é possível sinalizar a sobrecarga, a um usuário, também a partir desses lados da observação.

[0049] A seção de iluminação 16 também pode ser formada de forma circular, como representado na Figura 4. Isso permite, também no lado posterior da estrutura 20, aqui não visível, indicar uma sobrecarga possivelmente existente, e, a saber, preferencialmente, do mesmo modo, em sua posição, no percurso sv.

[0050] A Figura 5 mostra uma tela 30 com uma visualização da sobrecarga de acordo com uma primeira modalidade da invenção.

[0051] Aqui, é representado, de forma esquemática, o abridor de fardos 10 da Figura 1, não referenciado posteriormente. A estrutura 31 e a cabeça de fresagem 32 estão associados à representação. Também não são referenciados posteriormente, o controle 12, a seção de saída 13 e outros componentes do abridor de fardo 10. Além disso, de acordo com a Figura 1, são formados cinco fardos de fibra 3 a 7 como elementos. Aqui, por fardos de fibra 33 é formada uma escala 34 com uma divisão de escala 35 de, por exemplo, 10 cm. Isso serve à capacidade de detecção da posição da respectiva sobrecarga ao passar pela cabeça de fresagem 11 em relação aos fardos de fibra 3 a 7. Caso haja sobrecarga, é indicada uma respectiva barra 36 na área na qual a respectiva sobrecarga aparece de forma contínua. Aqui, em três área do percurso sv não mostrado ocorre respectivamente uma sobrecarga.

[0052] Opcionalmente, é previsto representar opticamente também a intensidade da respectiva sobrecarga existente. Para isso, podem ser utilizados diferentes rendimentos de cor, brilhos e/ou qualquer cenário de iluminação, como piscar, para as respectivas barras 36. No exemplo mostrado, no fardo de fibras 33 esquerdo aparece apenas uma sobrecarga local, que aqui é de escala média. Os fardo de fibra 33 central cria, por toda a sua extensão (dimensão ao longo do percurso sv, aqui não especificado, que corre horizontalmente, da esquerda para a direita) uma sobrecarga, que, no entanto, é comparativamente baixa. Na área de transição entre ambos os fardos de fibra 33, ocorre, por sua vez, uma sobrecarga mais forte. Essa pode ser provocada, por exemplo, devido a uma impureza, que existe nessa área de transição dos fardos de fibra.

[0053] A Figura 6 mostra uma tela 30 com uma visualização da sobrecarga de acordo com uma segunda modalidade da invenção.

[0054] Ao invés das barras que correm horizontais 36, na Figura 5, são utilizadas aqui barras verticais 37 como elementos de visualização. A escala 34 está ausente a título de exemplo. Por meio da respectiva altura das barras, é indicada qual carga foi detectada no acionamento da cabeça de fresagem 32 na respectiva posição.

[0055] Caso o valor de carga determinado corresponda a uma sobrecarga, a respectiva barra 37 é representada hachurada no exemplo. Adicionalmente ou de forma alternativa, a presença de uma sobrecarga pode ser sinalizada externamente por meio de uma cor especial (por exemplo: vermelho) e/ou por meio de um outro cenário de visualização ou iluminação, como piscar, Através disso, o usuário pode reconhecer em quais áreas da sequência de fardos de fibra surgem sobrecargas e como a carga se divide ao longo da sequência de fardos de fibra.

[0056] O sentido do movimento atual da cabeça de fresagem 11 ou 32 corre para a direita, como fardos de fibra 33, 33 mais elevados, ilustrados esquematicamente, por meio da cabeça de fresagem 32.

[0057] A Figura 7 mostra uma tela 30 com uma visualização da sobrecarga de acordo com uma terceira modalidade da invenção.

[0058] Ao invés das barras 37 são indicadas, em uma linha 38, barras de visualização 39 em locais nos quais ocorre, ao se atravessar os respectivos fardos de fibras 33. A altura ou comprimento vertical da respectiva barra 39 indica o número das sobrecargas detectadas na respectiva posição no percurso sv. Portanto, se trata de uma visualização de nível, para fornecer ao usuário a informação de com que frequência foi detectada uma sobrecarga em uma determinada posição.

[0059] De forma alternativa, a altura da barra especifica a grandeza da (sobre) carga determinada. Por isso essa é categorizada. Isso pode ocorrer por meio da distribuição da área de carga em áreas de valor limitantes uma sobre a outra. Caso a respectiva carga for uma sobrecarga, as respectivas barras podem ser representadas, particularmente, como já especificado em relação à Figura 6.

[0060] O sentido do movimento atual da cabeça de fresagem 11 ou 32 corre para a esquerda, como fardos de fibra 33, 33 mais elevados, ilustrados esquematicamente, por meio da cabeça de fresagem 32.

[0061] A Figura 8 mostra uma tela 30 com uma visualização da sobrecarga de acordo com uma quarta modalidade da invenção, e, a saber, após a remoção da sequência de fardos de fibra associada.

[0062] Em comparação às modalidades anteriores, aqui falta uma ilustração de um abridor de fardos. Ao invés disso, são representados, de forma esquemática, os fardos de fibra 33 dispostos ou estabelecidos esquematicamente em uma sequência. Além disso, há linhas que correm horizontalmente 40, que são tracejadas no exemplo mostrado. As linhas 40 limitam uma denominada, respectiva zona de progressão 42, a partir das quais é pilha uma, com referência 42. A progressão é, de forma conhecida, um valor, em torno do qual a cabeça de fresagem, aqui não ilustrada, é abaixada antes de novamente atravessar os fardos de fibra 33 (aqui, na alternância do sentido de movimento) no sentido do piso, no qual, são posicionados os fardos de fibras 33.

[0063] Além disso, aqui são ilustradas áreas de bloqueio representadas em preto, pilha com a referência 41. Elas representam locais no fardo de fibras 33, nos quais foram detectadas sobrecargas. A determinação de posição horizontal da sobrecarga detectada pode ser realizada, em que, por exemplo, é utilizado um codificador incremental. As posições verticais das sobrecargas podem ser determinadas por meio da respectiva posição em altura da cabeça de fresagem 11 pelo piso 8, na Figura 1. Com isso, o usuário pode reconhecer, em uma olhada rápida, em quais posições em altura existem sobrecargas e em que relação ao percurso.

[0064] A Figura 9 mostra um processo para operar o abridor de fardos 10 de acordo com uma modalidade da invenção.

[0065] Após o início, em uma etapa S1 é verificado, em uma etapa seguinte S2, se uma sobrecarga foi detectada.

[0066] Caso não seja esse o caso (ramificação "Não “segundo a etapa S2), em um processo seguinte (S20), é removida uma sobrecarga qualquer, que foi indicada. A partir disso, é verificado, em uma etapa S4 seguinte, se a fresagem do fardo de fibras 3 a 7 está encerrada. Não sendo esse o caso (ramo “Sim” após a etapa S4), retorna-se para a etapa S2. Caso contrário (ramificação “Sim” após a etapa S4), todo o processo é encerrado em uma etapa S5.

[0067] Caso, na etapa S2, uma sobrecarga tenha sido detectada (ramificação "Sim” segundo a etapa S2), é determinado, em uma etapa S3 subsequente, a posição no percurso sv da cabeça de fresagem 11, na qual foi detectada a sobrecarga. Isso pode ocorrer, por exemplo, por meio do codificador incremental especificado. De forma adicional ou alternativa, particularmente, na modalidade representada na Figura 7, também a posição em altura pode ser determinada.

[0068] Após determinar a posição, essa é representada em um processo de visualização (etapa S10) subsequente. Posteriormente, se passa à etapa S4.

[0069] A Figura 10 mostra quatro variações do processo de visualização S10 da Figura 7 em maiores detalhes.

[0070] De acordo com uma variante representada na Figura 10a, em uma etapa S11 é indicada apenas a posição da ocorrência da última sobrecarga detectada.

[0071] De acordo com uma segunda variante representada na Figura 10b, em uma etapa S12, é indicada a última sobrecarga detectada de acordo com o número de sobrecargas ocorridas continuamente, preferencialmente, imediatamente anteriores. Isso corresponde, por exemplo à visualização de nível da Figura 7.

[0072] De forma novamente alternativa, de acordo com a Figura 10c, em uma etapa S13, também pode ser visualizada a altura da última sobrecarga detectada, por exemplo, por meio de um valor (por exemplo, consumo de energia).

[0073] Para visualizar a altura da sobrecarga, pode ser previsto categorizar as mesmas (etapa S31), como representado na Figura 10d, e posteriormente, em uma etapa S32, de acordo com a categoria determinada e não de acordo com o valor de carga real determinado. É possível, por exemplo, que haja sobrecargas que, de fato, não prejudicam o acionamento, contudo, apesar disso, exigem uma redução do número de rotações dos cilindros de fresa. Essa cargas podem ser representadas, por exemplo, por meio da cor amarela.

[0074] Caso a sobrecarga seja, contudo, muito grande, que leve a danos na cabeça de fresagem 11, essa pode ser indicada, por exemplo, com vermelho. Isso permite ao usuário reconhecer, em um tempo muito curto, sobrecargas perigosas.

[0075] A Figura 11 mostra o processo S20 em maiores detalhes. Inicialmente, em uma etapa S21, é verificado se, na posição atual, foi detectada uma sobrecarga imediatamente anterior. A posição atual se refere, nesse caso, à posição no percurso sv e não à posição em altura. Sendo esse o caso (ramo “Sim” após a etapa S21), nada é feito. Caso, anteriormente, não tenha sido detectada nenhum sobrecarga (ramificação "Não” segundo a etapa S21), a visualização da sobrecarga nessa posição é preferencialmente excluída em uma etapa S22. Depois disso, o processo S20 é encerrado. Isso permite a um usuário reconhecer quando há um aumento de sobrecarga

[0076] A invenção não se limita às modalidades especificadas anteriormente. Elas podem ser trocadas ou combinadas, no todo ou em partes.

[0077] As visualizações da tela podem ser realizadas por meio das seções de iluminação 16 descritas anteriormente. Além disso, as seções de iluminação 16 também podem ser formadas circulares nas Figuras 1 e 2. Nesse caso, os lados frontais das seções de iluminação 16 são realizados preferencialmente de acordo com a modalidade representada na Figura 3 ou 4.

[0078] O termo elemento de iluminação não se refere a meios de iluminação como tais.

[0079] Pel o contrário, ele compreende meios de iluminação dispostos tanto individualmente quanto em grupos. Além disso, cada elemento de iluminação também pode representar um símbolo, como, por exemplo, um ponto de exclamação.

[0080] As visualizações das telas 30 descritas podem ser realizadas em relação às sobrecargas, também nas seções de iluminação 16.

[0081] Os cenários de iluminação podem conter, além da alternância de cores descritas anteriormente, o piscar e também outros controles ou visualizações similares de elementos de iluminação ou a visualização da tela 30. Por exemplo, na visualização de nível, pode ser realizada uma luz de curso que corre para cima ou uma linha crescente periodicamente no comprimento, que é interrompida rapidamente na visualização.

[0082] Todos os cenários de iluminação podem ser realizados por meio de processo implementado por computador, portanto, programas de computador. Nesse caso, é particularmente preferido se o respectivo processo for disponibilizado em um meio de leitura por computador, como uma entrada USB, por exemplo, para a instalação.

[0083] A etapa de categorização S31 descrita anteriormente pode ser integrada na etapa de detecção de sobrecarga S2.

[0084] Ao invés da exclusão da visualização da sobrecarga na etapa S22 pode ser previsto modificar a visualização da sobrecarga. Por exemplo, pode ser previsto monitorar opticamente a visualização na respectiva posição, de tal modo que esteja claro para o usuário que nesse local não há qualquer sobrecarga.

[0085] Além disso, a invenção pode ser aplicada a qualquer tipo de abridor de fardos. Em um abridor de fardos com uma sequência de fardos de fibra disposta circular, por exemplo, em círculo, não ocorre, normalmente, nenhuma alternância de sentido no movimento da cabeça de fresagem 11. Em vez disso, é movido na mesma direção. Nesse caso, também a seção de iluminação 16 é formada preferencialmente circular. Ou seja, ela aparece apenas uma única vez.

[0086] Cada processo mencionado anteriormente pode ser complementado por uma etapa de protocolo que é sempre realizada, então, quando uma sobrecarga foi detectada. O protocolar ocorre, de forma vantajosa, em um arquivo ou banco de dados, para poder acompanhar também o processo de fresagem em retrospectiva.

[0087] Ao invés de ou adicionalmente ao controle 12, o monitoramento de sobrecarga também pode ocorrer em um local distante.

[0088] Caso o abridor de fardos 10 seja formado como portal, a seção de visualização também pode ser disposta em uma longarina que une ambos os braços do portal, e, a saber, preferencialmente nos lados que indicam para os sentidos de atuação.

[0089] Como resultado, a invenção fornece uma opção muito simples e eficaz de representar sobrecargas em abridor de fardos, de forma simples de se detectar.

Lista de Referências Numéricas

[0090] 1 disposição 2 impurezas 3 fardo de fibras 4 fardo de fibras 5 fardo de fibras 6 fardo de fibras 7 fardo de fibras 8 parte inferior 10 abridor de fardo 11 cabeça fresadora 12 comando 13 seção de saída 14 batentes 15 estator 16 seção de visualização 17 elemento de iluminação 18 elemento de iluminação 19 elemento de iluminação 20 armação 30 tela 31 armação 32 cabeça fresadora 33 Fardo de fibras 34 escala divisão de escala barras de visualização barras de visualização linha barras de visualização linhas da grade zona de sobrecarga zona de progressão percurso N etapa l e N zona de fardos de fibra

Claims (13)

1. Processo para a operação de um abridor de fardos (10) com pelo menos um cilindro de fresa, por meio de sua rotação em torno do eixo de rotação e movimento ao longo de um percurso (sv) pré-determinado em um ângulo agudo ou reto em relação ao eixo de rotação, o abridor de fardos (10) tem a capacidade de fresar fardos de fibra (3 - 7) e, com isso, liberar material de fibra dos fardos de fibra (3 - 7), apresentando • uma etapa de detecção (S2) de um detector quando há uma sobrecarga no abridor de fardos (10), e • uma etapa de visualização (S10) de uma visualização da última sobrecarga detectada em relação ao percurso (sv) no abridor de fardos (10) e/ou de um dispositivo de visualização (30) acoplado no mesmo, caracterizado pelo fato do processo apresentar ainda as seguintes etapas • uma etapa de verificação (S21) de uma verificação de uma posição, na qual foi detectada uma última sobrecarga, quando essa posição é alcançada novamente, na presença de uma sobrecarga e • uma etapa de modificação (S22) da desconexão ou modificação da visualização de sobrecarga para essa posição, quando já não há mais nenhuma sobrecarga nessa posição.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por apresentar ainda uma etapa de protocolo do protocolo de cada sobrecarga determinada em conjunto com a posição, na qual a respectiva sobrecarga ocorreu.

3. Processo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por apresentar ainda uma etapa de categorização (S31) para categorizar a sobrecarga atual detectada de acordo com critérios pré-determinados imediatamente subsequentes ou integrados na etapa de detecção (S2).

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a etapa de visualização (S10) compreende uma visualização (S32) da categoria da respectiva sobrecarga determinada.

5. Processo, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de visualização (S10) compreende ainda uma visualização da intensidade da respectiva sobrecarga detectada.

6. Abridor de fardos (10), • tendo pelo menos um rolo de fresagem, por meio da rotação do mesmo em torno de um eixo de rotação e movendo- se ao longo de um caminho de deslocamento predeterminado (sV) em um ângulo agudo ou reto em relação ao eixo de rotação, o abridor de fardos (10) é capaz fresar um fardo de fibra (3 a 7) e, assim, extrair material de fibra do fardo de fibra (3 a 7) e • apresentando ainda e/ou sendo acoplado com - um respectivo dispositivo de detecção (12) projetado para determinar uma sobrecarga no abridor de fardos (10) e sua posição em relação ao percurso (sv) de pelo menos um cilindro de fresa, assim como - um respectivo dispositivo de visualização (16, 30), que é operado para indicar pelo menos a posição da última sobrecarga detectada em relação ao percurso (sv) no abridor de fardos (10), caracterizado pelo fato de que um dos respectivos dispositivos de visualização (30) apresenta uma tela (30), que é projetada para visualizar a percurso do abridor de fardos (10) em relação ao percurso (sv) mais próximo à(s) sobrecarga(s).

7. Abridor de fardos (10), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a tela (30) é projetada para indicar a(s) sobrecarga(s) detectada(s) por meio de uma linha (34, 35) que representa o percurso (sv) e valores de sobrecarga e/ou símbolos (36, 39, 41) dispostos opticamente, lateralmente no mesmo.

8. Abridor de fardos (10), de acordo com uma das reivindicações 6 a 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de visualização (13, 16, 30) compreende um dispositivo de visualização que, • se estende ao longo do percurso (sv) do abridor de fardos (10) e • apresenta meios de visualização (17 - 19) que - são dispostos distribuídos ao longo do percurso (sv) e - são projetados, • para indicar uma respectiva ou respectivas sobrecargas detectadas e • serem ativadas de acordo com a(s) respectiva(s) posição(ões) da(s) carga(s) detectada(s) ao longo do percurso (sv).

9. Abridor de fardos (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os meios de visualização (17 - 19) contêm uma pluralidade de elementos de iluminação (17 - 19) que são dispostos em uma sequência ao longo do percurso (sv).

10. Abridor de fardos (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por ser projetado para controlar ou ser controlado de forma luminosa e diversa, os elementos de iluminação (17 - 19) do dispositivo de visualização (16) do ponto de vista de seu cenário de iluminação atual, de acordo com a respectiva sobrecarga detectada.

11. Abridor de fardos (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os cenários de iluminação contêm uma troca temporal da intensidade de iluminação do respectivo elemento de iluminação.

12. Abridor de fardos (10), de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que • os elementos de iluminação (17 - 19) -são formados luminosos multicoloridos e - os cenários de iluminação contêm um iluminar em uma cor que corresponde à respectiva sobrecarga e/ou • os cenários de iluminação contêm uma troca temporal do estado de iluminação do respectivo elemento de iluminação (17 - 19).

13. Abridor de fardos (10), de acordo com uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que • o abridor de fardos (10) é projetado para ser operado de acordo com o processo conforme definido na reivindicação 3, e os diversos cenários de iluminação são atribuídos a uma respectiva categoria pré-determinada.

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