BR112019021082A2 - Composição compreendendo complexos de partículas finas para alimentos, produto de alimento/bebida, tempero líquido, método para produzir a composição e método para melhorar uma resistência à luz de uma composição - Google Patents

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Abstract

fornecer uma composição na qual os alimentos possam estar presentes de forma estável e que possui uma variedade de propriedades de utilização que permitem o uso para diversos fins. composição que compreende complexos de partículas finas para alimentos, caracterizada pelo fato de que (a) um tamanho máximo de partícula antes de uma ultrassonicação é maior que 100 micrometros; (b) quando a ultrassonicação é realizada, um tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao tratamento; (c) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 micrometros ou mais e 200 micrometros ou menos; e (d) quando 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes de ultrassons são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato de partícula, um valor do 10º percentil de um valor n numérico para cada partícula fina e/ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos: n = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto.

Description

“COMPOSIÇÃO COMPREENDENDO COMPLEXOS DE PARTÍCULAS FINAS PARA ALIMENTOS, PRODUTO DE ALIMENTO/BEBIDA, TEMPERO LÍQUIDO, MÉTODO PARA PRODUZIR A COMPOSIÇÃO E MÉTODO PARA MELHORAR UMA RESISTÊNCIA À LUZ DE UMA COMPOSIÇÃO”
Campo técnico [001 ]A presente invenção se refere a uma composição contendo complexos de partículas finas para alimentos e a um método para a produção dos mesmos.
Fundamentos da técnica [002]Convencionalmente, as composições contendo partículas finas de alimentos com uma variedade de ingredientes ativos foram desejadas para serem usadas para diversos propósitos. No entanto, essas composições são instáveis e uma variedade de propriedades de utilização também se deteriora gradualmente em associação com a mudança de composições e, portanto, sua aplicação para diversos fins foi prejudicada. Convencionalmente, não houve composição em que os alimentos possam estar presentes de forma estável e que possua uma variedade de propriedades de utilização que permitam o uso para diversos fins.
[003]Um alimento pode ser usado como uma composição em pó, mas uma desvantagem da mesma é que essa composição tem baixa estabilidade. Além disso, como uma composição contendo um alimento, foram feitos relatos sobre: por exemplo, um tempero contendo vegetais verdes e amarelos pulverizados, obtido por pulverização de vegetais verdes e amarelos na presença de um óleo (Literatura de Patente 1); um alimento tipo pasta obtido por pulverização de um material vegetal não derivado de nozes para gerar pó com um diâmetro médio de partícula menor do que cerca de 100 pm, em seguida, submeter o pó com um diâmetro médio de partícula menor do que cerca de 100 pm uma temperatura elevada (literatura de patente 2); e semelhantes. Além disso, como uma tecnologia de pulverização fina de um alimento, foram feitos relatórios sobre: uma pasta de uma semente finamente pulverizada com
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2/85 uma testa caracterizada por compreender uma testa, uma semente e um óleo comestível e com um diâmetro integrado de 50% (diâmetro médio) do teor de sólidos de 4 a 15 pm (literatura de patentes 3); um método para a produção de um produto natural ultrafino pulverizado obtido por pulverização ultrafina de um produto natural com um teor de umidade de 5% em peso ou menos e um tamanho máximo de partícula de 5.000 pm ou menos, em meio orgânico, com tamanho de partícula máxima de 30 pm ou menos, por meio de uma etapa de pulverização com uma máquina de pulverização ultrafina com função de trituração (literatura de patentes 4); e um método para produzir um produto pulverizado de forma ultrafina a partir de um produto natural caracterizado por o produto finamente pulverizado tendo um diâmetro de partícula maior do que 100 pm ou menos ser obtido através de uma etapa de pulverização úmida usando uma substância inteira de um produto natural no estado seco como matéria-prima e uma máquina de pulverização ultrafina com uma função de trituração (Literatura de Patente 5). Além disso, foram relatadas invenções para reduzir o número de agregados, como um método para produzir uma dispersão de partículas finas obtida submetendo um corpo pulverulento agregado de partículas finas a uma pulverização úmida e realizando a pulverização enquanto suprime a reagregação das partículas finas pulverizadas (literatura de patentes 6).
Lista de citações
Literatura de Patente
Literatura de Patente 1: JP-A-2006-141291
Literatura de Patente 2: JP-A-2009-543562
Literatura de Patente 3: JP-A-2004-159606
Literatura de Patente 4: JP-A-2003-144949 Literatura de Patente 5: JP-A-2007-268515 Literatura de Patente 6: JP-A-2010-023001 Sumário da invenção
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3/85
Problema técnico [004]No entanto, nos meios da literatura de patentes 1, os alimentos obtidos incluem uma grande quantidade de água proveniente de vegetais e a composição fica desestabilizada devido à grande quantidade de água e, portanto, o problema na estabilidade não foi resolvido. No método da literatura de patentes 2, é gerado um sabor de noz desejado submetendo o pó que foi finamente pulverizado a uma temperatura ainda mais elevada e, portanto, a estabilidade da composição é prejudicada devido a um aquecimento excessivo, o que não é preferencial. Como tal, mesmo estes meios não poderíam alcançar uma composição em que diversos alimentos possam estar presentes de forma estável e que possuem uma variedade de propriedades de utilização que permitam o uso para diversos fins. Além disso, as Literaturas de Patentes 3 a 5 descrevem tecnologias de realização da pulverização até que o tamanho de partícula se tome consideravelmente pequeno e seja insatisfatório em termos de estabilidade e aplicabilidade a diversos alimentos da composição e não são uma ideia tecnológica de formação um complexo de produtos finamente pulverizados. Além disso, embora a literatura de patentes 6 seja uma tecnologia para suprimir a re-agregação de partículas finas pulverizadas, a dispersão obtida tem uma estabilidade insuficiente e essa tecnologia não é aplicável aos alimentos porque um agente de acoplamento de silano é usado como um agente de dispersão.
[005]Consequentemente, o problema da presente invenção é fornecer uma composição na qual os alimentos possam estar presentes de forma estável e que possua uma variedade de propriedades de utilização que permitam o uso para diversos fins.
Solução para o problema [006]Os presentes inventores examinaram, portanto, vários meios para fornecer uma composição na qual os alimentos possam estar presentes de forma
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4/85 estável e que possuam uma variedade de propriedades de utilização que permitem o uso para diversos fins. Então, os presentes inventores descobriram que, quando um alimento é pulverizado e transformado em partículas finas para fornecer uma composição, essas partículas finas formam um complexo com um certo tamanho e o complexo tem uma propriedade de ser facilmente desintegrado com uma ultrassonografia, e que quando a composição antes da desintegração tem partículas finas com uma forma particular, diversos alimentos são retidos de maneira estável nesta e uma textura específica é conferida, proporcionando à composição propriedades industrialmente preferenciais, completando assim a presente invenção. Em particular, o complexo de partículas finas contido na composição da presente invenção tem uma forma característica diferente da normal, tal como uma forma com grande rugosidade, uma forma separada de um círculo perfeito e uma forma alongada. A forma como um complexo de partículas finas tendo esse formato é formado não é certa, mas, por exemplo, existe a possibilidade de que, quando um alimento é tratado com uma alta força de cisalhamento sob uma condição pressurizada e sob uma condição de aumento da temperatura por um curto período de tempo, ocorre a agregação de partículas finamente pulverizadas e, assim, é obtida uma característica de forma peculiar definida na presente invenção. Convencionalmente, esse conhecimento de que, realizando um tratamento em condições tão peculiares até que o complexo de partículas finas atinja uma propriedade particular de forma devido à reagregação, podem ser obtidos efeitos úteis, como mostrado na presente invenção.
[007] Os presentes inventores descobriram que quando uma composição contém partículas finas de diversas sementes, grãos, legumes, vegetais, frutas, algas e semelhantes e um óleo/ gordura em uma certa proporção quantitativa, ao ajustar as propriedades como o teor de água da composição e o diâmetro modal da composição, diversas sementes, grãos, legumes, vegetais, frutas, algas e semelhantes são retidos de maneira estável no óleo/ gordura e a composição pode ser usada para diversos
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5/85 fins, fornecendo à composição propriedades industrialmente preferenciais, desse modo completando a presente invenção.
[008]Ou seja, a presente invenção fornece as seguintes invenções.
[1] Uma composição que compreende complexos de partículas finas para alimentos, em que (1) um tamanho máximo de partícula antes de uma ultrassonicação é maior do que 100 pm;
(2) quando a ultrassonicação é realizada, um tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao tratamento;
(3) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (4) quando 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato de partícula, um valor do 10° percentil de um valor N numérico para cada partícula fina e/ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos:
N = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto.
[2] A composição de acordo com [1], em que o número de partículas que satisfazem (A) e (B) descritas abaixo é de 1% ou mais quando partículas na composição antes da ultrassonicação são submetidas à análise com um analisador de imagem de formato de partícula:
(A) um perímetro de envelope de uma partícula em uma imagem plana é igual ou menor do que 95% de um perímetro; e (B) uma área de envelope de uma partícula em uma imagem plana é 200pm2 ou menos.
[3] A composição de acordo com [1 ] ou [2], em que, quando a ultrassonicação é realizada, uma área de superfície específica por unidade de volume após o
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6/85 tratamento é de 0,10 m2/ml_ ou mais, e a área de superfície específica por unidade de volume após o tratamento aumenta 1,6 vezes ou mais em comparação com o volume anterior ao tratamento.
[4] A composição, de acordo com qualquer um de [1] a [3], em que um teor de água é de 20% em massa ou menos.
[5] A composição, de acordo com qualquer um de [1] a [4], em que, quando a ultrassonicação é realizada, o tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui na faixa de 30% ou mais e 95% ou menos em comparação com isso antes do tratamento.
[6] A composição, de acordo com qualquer uma de [1] a [5], em que um diâmetro modal antes da ultrassonicação é 20pm ou mais e 400 pm ou menos.
[7] A composição, de acordo com qualquer um de [1] a [6], em que um conteúdo da partícula fina de alimento é 20% em massa ou mais e 98% em massa ou menos.
[8] A composição, de acordo com qualquer um de [1] a [7], em que um teor total de óleo/ gordura é de 30% em massa ou mais.
[9] A composição, de acordo com qualquer um de [1] a [8], em que o alimento é um ou mais selecionados do grupo que consiste em sementes, grãos, legumes, vegetais, frutas, especiarias, animais e algas.
[10] A composição, de acordo com qualquer um de [1] a [9], em que o complexo de partículas finas de alimentos é obtido por pulverização de um alimento com um valor de atividade de água de 0,95 ou menos.
[11] A composição, de acordo com [10], em que o processamento de pulverização é um processamento de moinho de agitação média e/ ou um processamento de homogeneizador de alta pressão.
[12] A composição, de acordo com [10] ou [11], em que o processamento de pulverização é um processamento de pulverização úmida.
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7/85 [13] Um produto de comida/ bebida que compreende a composição, de acordo com qualquer um de [1] a [12], [14] Um tempero líquido que compreende a composição, de acordo com qualquer um de [1] a [12], [15] Um método para produzir a composição, de acordo com qualquer um de [1] a [9], compreendendo a pulverização de um alimento com um valor de atividade de água de 0,95 ou menos.
[16] O método, de acordo com [15], em que o processamento de pulverização é um processamento de moinho de agitação média e/ ou um processamento de homogeneizador de alta pressão.
[17] O método, de acordo com [15] ou [16], em que o processamento de pulverização é um processamento de pulverização úmida.
[18] Um método para melhorar a resistência à luz de uma composição que contém complexos de partículas finas de alimentos, o método compreendendo a preparação de uma composição que compreende um complexo de partículas finas de alimentos que satisfaz os seguintes itens (1) a (3) por pulverização de um alimento:
(1) um tamanho máximo de partícula antes de uma ultrassonicação é maior do que 100 pm;
(2) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (3) quando 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato de partícula, um valor do 10° percentil de um valor N numérico para cada partícula fina e/ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos:
N = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto.
[19] Um método para melhorar a estabilidade da cor durante o
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8/85 armazenamento de uma composição que contém complexos de partículas finas de alimentos, o método compreendendo a preparação de uma composição que compreende um complexo de partículas finas de alimentos que satisfaz os seguintes itens (1) a (3) por pulverização de um alimento:
(1) um tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação sendo maior do que 100 pm;
(2) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (3) o número de partículas que satisfazem (A) e (B) descritas abaixo é de 1% ou mais quando a composição é submetida a análise com um analisador de imagem de formato de partícula:
(A) um perímetro de envelope de uma partícula em uma imagem plana é igual ou menor do que 95% de um perímetro; e (B) uma área de envelope de uma partícula em uma imagem plana é 200pm2 ou menos.
[20] Uma composição que contém complexos de partículas finas para alimentos, em que (1) um tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação sendo maior do que 100 pm;
(2) quando a ultrassonicação é realizada, um tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao tratamento;
(3) quando a ultrassom é realizada, um diâmetro modal após a ultrassonicação é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (4) o número de partículas que satisfazem (A) e (B) descritas abaixo é de 1% ou mais quando partículas na composição antes da ultrassonicação são submetidas à análise com um analisador de imagem de formato de partícula:
(A) um perímetro de envelope de uma partícula em uma imagem plana é igual
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9/85 ou menor do que 95% de um perímetro; e (B) uma área de envelope de uma partícula em uma imagem plana é 200pm2 ou menos.
[21] Um método para produzir uma composição que contém complexos de partículas finas para alimentos, em que um alimento seco é submetido a um processo de pulverização úmida com um moinho de agitação média sob uma condição pressurizada com uma pressão máxima de 0,01 MPa ou mais e 1 MPa ou menos e sob uma condição de temperatura crescente dentro da faixa em que, comparada com uma temperatura de tratamento imediatamente após o início do tratamento (T1), uma temperatura de tratamento após o término do tratamento (T2) satisfaz T1 +1 <T2 <T1 + 50 e é produzida uma composição que contém complexos de partículas finas para alimentos com as seguintes características:
(1) um tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação sendo maior do que 100 pm;
(2) quando a ultrassonicação é realizada, um tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao tratamento;
(3) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3pm ou mais e 200 pm ou menos;
(4) quando 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato de partícula, um valor do 10° percentil de um valor N numérico para cada partícula fina e/ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos:
N = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto.
(5) um teor de água é de 20% em massa ou menos;
(6) um teor total de óleo/ gordura é 30% em massa ou mais; e (7) um teor de partículas finas de alimentos é de 20% em massa ou mais e
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98% em massa ou menos.
Efeitos vantajosos da invenção [009]De acordo com a presente invenção, é fornecida uma composição com uma variedade de propriedades de utilização, na qual diversos alimentos são retidos de maneira estável e aos quais é conferida uma textura específica.
Descrição das modalidades [010]A seguir, exemplos de modalidades da presente invenção serão descritos, mas a presente invenção não se limita a esses aspectos e pode ser implementada com uma modificação arbitrária, contanto que não se afaste do espírito da presente invenção.
[011]Uma composição que contém partículas finas de alimentos da presente invenção é uma composição que contém complexos de partículas finas de alimentos com as seguintes características:
(a) um tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação é maior do que 100 pm;
(b) quando a ultrassonicação é realizada, um tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao tratamento;
(c) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (d) quando 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato de partícula, um valor do 10° percentil de um valor N numérico para cada partícula fina e/ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos:
N = (rugosidade x circularidadej/proporção de aspecto.
[012]Recentemente, pesquisas sobre a tecnologia de pulverização fina foram
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11/85 ativamente conduzidas porque altera as propriedades físicas do material e expande notavelmente a faixa de aplicação. Também na área de alimentos, pesquisas sobre a tecnologia de pulverização fina têm sido realizadas ativamente, mas houve um problema em que a pulverização fina aumenta a área superficial dos alimentos e, portanto, a frequência de contato com oxigênio ou água é aumentada e a degradação da qualidade é promovida. Em outras palavras, de acordo com a presente invenção, pode ser proporcionada uma composição cuja qualidade dificilmente será degradada, embora possua características de uma composição contendo complexos finos de partículas alimentares. A razão por trás disso não é clara, mas na composição é formado um complexo no qual várias partículas finas de alimentos são acumuladas. Quando essa estrutura é adotada, acredita-se que a degradação da qualidade durante o armazenamento seja reduzida porque a área superficial das partículas finas de alimentos é menor e que uma textura específica, como se o complexo se rompesse suavemente na boca, é apresentada porque o complexo colapsa durante a refeição devido a uma requintada capacidade de colapso que possui.
[013]Q alimento (material alimentar), que é a matéria-prima das partículas finas de alimentos usadas na presente invenção, pode ser qualquer coisa desde que seja um alimento adequado para comer e beber e seja um ou mais selecionados do grupo que consiste em vegetais (incluindo tubérculos e cogumelos), frutas, especiarias, algas, grãos, sementes, legumes, produtos da pesca e animais. Esses materiais alimentares podem ser utilizados como um todo juntamente com uma parte não comestível, como casca e pevide, ou seus produtos processados (incluindo aqueles submetidos a um pré-tratamento, como cozimento a quente, remoção de dureza, descamação, remoção de sementes, amadurecimento, salga e processamento de pericarpo) podem ser usados, mas é preferencial remover uma parte não comestível e usar uma parte comestível.
[014]Quaisquer vegetais podem ser usados desde que sejam consumíveis
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12/85 como alimentos e, em particular, rabanete, cenoura, bardana, rutabaga, beterraba (de preferência beterraba: uma variedade modificada para que a raiz das beterrabas se tome comestível), pastinaga, nabo, cersefi preto, batata-doce, mandioca, yacon, taro, aróide, inhame konjac, tashiroimo (raiz de flecha polinésia), raiz de lótus, batata, batata-doce roxa, alcachofra de Jerusalém, kuwai, chalota, alho, rakkyou, bulbo de lírio, língua de serpente, couve, inhame, yamanoimo, nagaimo, cebola, aspargos, udo, repolho, alface, espinafre, couve chinesa, colza, komatsuna, bok choy, alho-poró, cebolinha, nozawana, butterbur, fudansou (acelga), mostarda, tomate, berinjela, abóbora, pimentão, pepino, gengibre japonês, couve-flor, brócolis, crisântemo comestível, melão amargo, quiabo, alcachofra, abobrinha, beterraba sacarina, gengibre, perilla, wasabi, pimentão, ervas (agrião, coentro, espinafre aquático, aipo, estragão, cebolinha, cerefólio, sálvia, tomilho, louro, salsa, mostarda verde (mostarda de folha), gengibre japonês, artemísia, manjericão, orégano, alecrim, hortelã-pimenta, segurelha, erva-cidreira, endro, folha de wasabi, folha de pimenta japonesa e estévia), samambaia, samambaia real asiática, kudzu, planta de chá (broto), broto de bambu, shiitake , matsutake, orelha de judeu, galinha da floresta, polypore, cogumelo-ostra, cogumelo rei-trompete, enokitake, shimeji, cogumelo de mel, cogumelo comum, cogumelo caramelo, cogumelo de vaca Jersey, hatsutake, chichitake e semelhantes podem ser usados preferencialmente. Além disso, cenoura, abóbora, tomate, pimentão, couve, beterraba, raiz de beterraba, cebola, brócolis, aspargo, batata-doce roxa e batata-doce são particularmente preferenciais, e cenoura, abóbora, tomate, pimentão, beterraba (preferencialmente beterraba) e brócolis são os mais preferenciais.
[015]Quaisquer frutas podem ser utilizadas desde que sejam consumíveis e, em particular, marmelo chinês, pera branca chinesa, pera, marmelo, nêspera, juneberry, shipova, maçã, cereja americana (cereja preta, cereja escura), damasco, ameixa, cereja (cereja doce), cereja azeda, ameixa, ameixa japonesa, pêssego,
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13/85 gingko, castanha, videira de chocolate, figo, caqui, groselha preta, framboesa, kiwi (kiwi), oleaster, amora, amora, amora, romã, romã, kiwi resistente, marespinheiro (saji, hippophae, amora), groselha, jujuba, cereja japonesa, madressilva, mirtilo, groselha, uva, amora, mirtilo, papaia, matsubusa, framboesa, cereja de Nanquim, mandarina, kumquat, laranja trifoliada, azeitona, nespereira murta de cera, monge, frutas tropicais (como manga, mangostão, mamão, papaia, cherimólia, atemoya, banana, durian, carambola, goiaba, abacaxi, acerola, maracujá, fruta do dragão, lichia e canistel), morango, melancia melão, abacate, fruta milagrosa, laranja, limão, ameixa, cítrico yuzu, podem ser usados, de preferência, cidra sudachi, toranja, laranja amarga, shiikwaasa e semelhantes. Entre eles, abacate, maçã e semelhantes são particularmente preferenciais.
[016]Quaisquer algas podem ser utilizadas desde que sejam consumíveis, como algas grandes, por exemplo, algas, wakame, nori, laver verde e gelidiaceae, e microalgas como algas verdes, algas vermelhas, algas azul-verde, dinoflagelado e euglena. Em particular, alface do mar, laver verde, anaaosa, uva do mar (kubirezuta), katashiogusa, kubirezuta, kuromiru, tamamiru, lírio do mar japonês, hitoegusa, hiraaonori, fusaiwazuta, gutweed, akamoku, amijigusa, carvalho marinho, antokume, ishige, ichimegasa, iroro, iwahige, umi toranoo, umi uchiwa, oobamoku, Okinawa mozuku, kaigaraamanoh, kagomenori, kajime (carvalho marinho), kayamonori, gibasa (akamoku, ginnbasou, jinbasou, jibasa), sanadagusa, shiwanokawa, shiwayahazu, hanover europeia, tsuruarame, nanoh (kayamonori), nebarimo, nokogirimoku, habanori, hijiki, hirome, fukuronori, futomozuku, hondawara, makonbu, hornwort, mugiwaranori (kayamonori), muchimo, mozuku, yuna, wakame, asakusanoh, ibotsunomata, ushikenori, usukawakaninote, ezotsunomata (kurohaginansou), oobusa, ogonori, okitsunori, obakusa, katanoh, kabanoh, kamogashiranoh, kijinoo, kurohaginansou (ezotsunomata), sakuranori, shiramo, tanbanori, tsunomata, tsurushiramo, tsurutsuru, tosakanori, tosakamatsu, nogenoh (fukurofunori), nori
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14/85 (susabinori), hanafunori, harigane, hiragaragara, hirakusa, hiramukade, pirihiba, fukurofunori, fushitsunagi, makusa, marubaamanori, mitsutesozo, euglena, chlorella, mirin, mukadenori, yuikiri, yukari, ágar e semelhantes podem ser usados. Entre eles, algas, nori, algas verdes e semelhantes são particularmente preferenciais.
[017]Quaisquer sementes podem ser empregadas desde que sejam consumíveis, como amêndoa, castanha de caju, noz-pecã, noz de macadâmia, pistache, avelã, coco, pinhão, semente de girassol, semente de abóbora, semente de abóbora, semente de melancia, chinquapin, noz, castanhas, ginkgo, gergelim, castanha do Brasil e semelhantes. Entre eles, amêndoa, castanha de caju, macadâmia, pistache, avelã, coco e semelhantes são preferenciais.
[018]Quaisquer leguminosas podem ser empregadas desde que sejam consumíveis, como feijão comum, feijão, feijão vermelho, feijão branco, feijão preto, feijão malhado, feijão tigre, feijão-roxo, feijão escarlate, ervilha (em particular ervilha verde, que é uma semente imatura), ervilha de pombo, feijão mungo, feijão caupi, feijão adzuki, feijão largo, soja (em particular soja verde), grão de bico, Lens culinaris, Lens esculenta, lentilha, amendoim, tremoço, ervilha, alfarroba (alfarroba), petai, Néré, café em grão, cacau, feijão mexicano saltador e semelhantes. Entre estes, a ervilha de campo (em particular, ervilha verde, que é uma semente imatura), soja e semelhantes são preferenciais. Além disso, a massa de cacau também pode ser usada como produto processado do grão de cacau, mas como o casco e o germe são removidos durante a etapa de produção e a fermentação também é realizada durante a etapa de produção, é difícil sentir o sabor original do cacau, e, portanto, é preferencial usar outros que não a massa de cacau.
[019]Quaisquer grãos podem ser empregados desde que sejam consumíveis, como milho (em particular, milho doce é preferencial), arroz, trigo, cevada, sorgo, aveia, triticale, centeio, trigo sarraceno, fonio, quinoa, painço japonês, rabo de raposa milho, milho proso, milho gigante, cana de açúcar, amaranto e semelhantes.
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15/85 [020]Quaisquer especiarias podem ser empregadas, como pimenta branca, pimenta vermelha, pimenta caiena, rábano (wasabi ocidental), mostarda, semente de papoula, noz-moscada, canela, cardamomo, cominho, açafrão, pimenta da Jamaica, cravo, pimenta japonesa, casca de laranja, erva-doce, raiz de alcaçuz, feno-grego, semente de endro, pimenta de Sichuan, pimenta longa, frutas de oliva e semelhantes.
[021]Quaisquer animais podem ser empregados, como gado, porco, cavalo, cabra, ovelha, rena, búfalo, iaque, camelo, burro, mula, coelho, frango, pato, peru, pintada, ganso, codorna, pombo-da-rocha, javali, veado, urso, coelho, híbrido entre javali e porco, avestruz, baleia, golfinho, leão-marinho do norte, jacaré, cobra, sapo, gafanhoto de arroz, larva de abelha, bicho da seda, larva de plecoptera e semelhantes. Entre eles, é economicamente preferencial usar animais de fazenda, como gado, porco, cavalo, ovelha ou galinha.
[022]Quaisquer produtos da pesca, os chamados frutos do mar, podem ser utilizados, como peixes, incluindo cartilaginosos e ósseos; vertebrados sem mandíbula, incluindo lampreia; mariscos, incluindo ascídias e vieiras; cefalópodes, incluindo polvo e lula; equinodermes, incluindo ouriço e pepino do mar; artrópodes incluindo caranguejo rei vermelho; crustáceos, incluindo camarão e caranguejo; cnidários incluindo água-viva; e produtos marinhos processados obtidos através do processamento de seus ovos, órgãos internos ou partes comestíveis (como ovas de salmão, ovas de bacalhau, manto de tubarão e moluscos).
[023]Entre os materiais alimentares descritos acima, para microalgas como a clorela, que possui uma parede celular muito forte, é difícil ajustar a forma das partículas e, portanto, é conveniente usar materiais alimentares que não sejam microalgas.
[024]Entre os materiais alimentares descritos acima, é preferencial usar sementes, grãos, legumes, vegetais, frutas, especiarias, animais e algas, e é ainda mais preferencial usar grãos, sementes, legumes e animais. Em particular, para grãos,
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16/85 sementes e legumss, é fácil degradar a qualidade do material alimentar e, portanto, a tecnologia de suprimir a degradação da qualidade de acordo com a presente invenção pode ser preferencialmente usada. Ou seja, desde que a composição da presente invenção contenha um alimento definido na presente invenção (de preferência sementes, grãos, legumes, vegetais, frutas, temperos, animais e algas, mais preferencialmente grãos, sementes, legumes e animais, e ainda preferencialmente grãos, sementes e legumes) em uma quantidade definida como um componente insolúvel (um componente insolúvel na composição), a composição pode conter outro componente insolúvel além daquele. No entanto, os efeitos da presente invenção são exercidos em um aspecto em que o peso dos alimentos da presente invenção (de preferência sementes, grãos, legumes, vegetais, frutas, especiarias, animais e algas, mais preferencialmente, grãos, sementes, legumes e animais e, mais preferencialmente, grãos, sementes e legumes) representam 30% em massa ou mais em relação ao peso total de componentes insolúveis na composição e, portanto, um aspecto em que os alimentos da presente invenção representam 30% em massa ou mais é preferencial. Em um aspecto em que os alimentos representam 50% em massa ou mais, os efeitos são exercidos mais rapidamente e, portanto, esse aspecto é mais preferencial. Um aspecto em que os alimentos representam 70% em massa ou mais é ainda mais preferencial, um aspecto em que os alimentos representam 90% ou mais é ainda mais preferencial, e um aspecto em que os alimentos representam 100% é mais preferencial. Por exemplo, quando uma composição contém 20 partes em massa de partículas finas de alimentos oriundas de um produto seco de abacate, que pertence às sementes, como componente insolúvel, 30 partes em massa de açúcar, que é outro material alimentar, e 50 partes por massa de um óleo/ gordura, o açúcar não é dissolvido no óleo/ gordura na composição e, portanto, o percentual do alimento (abacate: 20% em massa) nos componentes insolúveis (abacate seco + açúcar: 50% em massa) é 40% em massa.
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17/85 [025] A presente invenção abrange um aspecto em que a composição da presente invenção não contém vegetais, um aspecto em que a composição da presente invenção não contém frutas, um aspecto em que a composição da presente invenção não contém animais, uma aspecto em que a composição da presente invenção não contém algas, um aspecto em que a composição da presente invenção não contém especiarias e uma combinação desses aspectos sem materiais alimentares (como um aspecto em que a composição da presente invenção não contém vegetais e frutas, um aspecto em que a composição da presente invenção não contém vegetais, frutas e animais, um aspecto em que a composição da presente invenção não contém vegetais, frutas, animais e algas, um aspecto em que a composição da presente invenção não contém vegetais, frutas, animais, algas e especiarias).
[026] Um desses materiais alimentares pode ser usado isoladamente ou dois ou mais deles podem ser usados em combinação.
[027]É preferencial usar um alimento seco como o material alimentar descrito acima. Com relação à qualidade do alimento seco, 0,95 ou menos da atividade da água do alimento (material alimentar) é preferencial porque as partículas finas após pulverização fina tendem a formar o complexo da presente invenção e 0,9 ou menos é mais preferencial, 0,8 ou menos é mais preferencial e 0,65 ou menos é ainda mais preferencial. A atividade da água pode ser medida usando de acordo com um método convencional, usando um aparelho geral de medição da atividade da água. A atividade de água de frutas e vegetais em geral é maior do que 0,95 e, portanto, é preferencial realizar um tratamento de secagem quando estes são usados para a presente invenção. Além disso, uma vez que o gerenciamento de armazenamento se toma mais fácil, a atividade de água do alimento é preferencialmente 0,10 ou mais, mais preferencialmente 0,20 ou mais, ainda preferencialmente 0,30 ou mais e mais preferencialmente 0,40 ou mais.
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18/85 [028]Além disso, quando um alimento seco é usado como material alimentar, é preferencial um método no qual um material alimentar que tenha sido submetido a um tratamento de secagem com antecedência. O método de secagem do material alimentar pode ser qualquer método geralmente usado para a secagem de alimentos, e pode-se mencionar, por exemplo, métodos de secagem por secagem ao sol, secagem à sombra, liofilização, secagem ao ar (secagem por ar quente, método de secagem de leito fluido, secagem por pulverização, secagem em tambor, secagem em baixa temperatura e semelhantes), secagem por pressão, secagem por pressão reduzida, secagem por ondas finas, secagem a óleo quente e semelhantes. No entanto, é ainda preferencial usar métodos por secagem ao ar ou por congelamento, porque é pouco provável que o grau de mudança de cor ou sabor que o material alimentar tenha originalmente seja pequeno e apresente cheiro diferente do alimento (sabor queimado e semelhantes) são pouco prováveis de ocorrer.
[029] Além disso, é ainda preferencial realizar o processamento de pulverização fina na presença de um óleo/ gordura, utilizando um material alimentar que tenha sido submetido previamente a um tratamento de secagem.
[030]A composição da presente invenção está presente na forma de uma composição que contém um complexo de partículas finas de alimentos que foram submetidas a um processo de pulverização, isto é, na forma de partículas finas obtidas pela sujeição de um alimento a um processamento de pulverização para torná-lo partículas finas. Observe que as partículas finas descritas acima podem ser formadas apenas de um ou dois ou mais alimentos, mas também podem ser formadas de um ou dois ou mais alimentos e um ou dois ou mais outros componentes. Além disso, na composição da presente invenção, várias partículas finas de alimentos mencionadas acima agregam e formam um complexo que pode ser desintegrado por perturbação. Ou seja, a composição da presente invenção contém um complexo de partículas finas de alimentos. Como mencionado acima, a composição da presente invenção contém
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19/85 partículas finas de alimentos na forma de um complexo e, portanto, possui uma estabilidade de armazenamento satisfatória e é obtida uma textura satisfatória. Observe que, a menos que indicado de outra forma aqui, a ultrassonicação é assumida como um exemplo típico para a perturbação externa que desintegra o complexo de partículas finas. Na presente invenção, a menos que indicado de outra forma, a ultrassonicação representa um tratamento no qual uma onda ultrassônica com uma frequência de 40 kHz é aplicada a uma amostra de medição a uma saída de 40 W por 3 minutos.
[031 ]Na composição da presente invenção, se a pulverização fina for realizada até o tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação se tornar 100 pm ou menos, a estrutura do material alimentar é destruída para conferir um sabor desfavorável. Portanto, um método no qual a pulverização fina é realizada de modo que o tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação ser superior a 100 pm é preferencial. Para a medição do tamanho máximo de partícula, é preferencial um método no qual a medição é realizada usando um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser, que será mencionado mais adiante.
[032] A composição da presente invenção é um sistema enlameado e é difícil determinar visualmente o tamanho máximo de partícula, mas acredita-se que haja alta probabilidade de uma composição contendo partículas cujo tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação seja maior do que 100 100 pm para conter partículas cujo tamanho máximo de partícula observado a olho nu sob um escopo fino é maior do que 100 pm.
[033]Na presente invenção, é preferencial que o tamanho máximo de partícula após a ultrassonicação diminua em 10% ou mais em comparação com aquela antes do tratamento do ponto de vista de que a capacidade de colapso na boca se tome satisfatória e é ainda preferencial diminuir em 20 % ou mais, ainda preferencialmente, diminuir em 30% ou mais, ainda preferencialmente, diminuir em 40% ou mais e mais
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20/85 preferencialmente, diminuir em 50% ou mais. Além disso, quando a taxa decrescente do tamanho máximo de partícula ao redor da ultrassonicação é maior do que 95%, a textura se toma bastante pulverulenta e, portanto, a taxa decrescente do tamanho máximo de partícula através da ultrassonicação é de preferência 95% ou menos e ainda mais preferencialmente 90% ou menos. O percentual pelo qual o tamanho máximo de partícula após a ultrassonicação diminui em comparação com o tamanho anterior ao tratamento (a taxa decrescente do tamanho máximo de partícula) representa um valor obtido subtraindo de 100% a proporção que expressa o tamanho máximo de partícula após a ultrassonicação com uma frequência de 40 kHz e uma saída de 40 W durante 3 minutos/ o tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação em %. Por exemplo, quando o tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação em uma composição é 200 pm e o tamanho máximo de partícula após a ultrassonicação é de 150 pm, o percentual pelo qual o tamanho máximo de partícula da composição após a ultrassonicação diminui em comparação com antes do tratamento (a taxa decrescente do tamanho máximo de partícula) é de 25%.
[034] Além disso, o tamanho máximo de partícula na presente invenção pode ser medido usando um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser, que será mencionado mais adiante, e usando um tamanho de partícula para cada canal de medição descrito na Tabela 1 como padrão, sob a mesma condição que o diâmetro modal ou similar. Ou seja, o % de frequência de partícula para cada canal pode ser determinado medindo, para cada canal, a frequência de partículas cujo tamanho de partícula não é maior do que o tamanho de partícula definido para cada canal e maior do que o tamanho de partícula definido para o próximo canal (para o maior canal dentro da faixa de medição, um tamanho de partícula no limite inferior de medição) e usando a frequência total de todos os canais dentro da faixa de medição como denominador. Especificamente, com relação aos resultados obtidos pela medição do % de frequência de partículas para cada um dos
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132 canais abaixo, entre os canais nos quais o % de frequência de partículas foi confirmado, o tamanho de partícula de um canal para o qual o tamanho máximo de partícula é definido foi empregado como o tamanho máximo de partícula. Ou seja, um método de medição preferencial para medir a composição que contém complexos de partículas finas para alimentos da presente invenção usando um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partículas do tipo de difração a laser é o seguinte: com um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser, rapidamente após a introdução de uma amostra, o tamanho de partícula é medido usando etanol a 95% como solvente de medição e visando o limite superior de 2.000,00 pm e o limite inferior de medição de 0,021 pm. Para uma amostra à qual é realizada a ultrassonicação, é realizada a ultrassonicação com uma frequência de 40 kHz e uma saída de 40 W por 3 minutos.
[035]Embora o complexo na composição da presente invenção entre em colapso durante a ingestão, é preferencial que o complexo se tome partículas finas após o colapso e, como uma indicação para isso, é preferencial que a composição antes da ultrassonicação contenha um certo número ou mais partículas com um tamanho e forma específicos. Ou seja, uma vez que a estabilidade da cor durante o armazenamento é aprimorada, é preferencial que a composição seja ajustada de modo a conter 1 % ou mais de partículas que satisfaçam (A) e (B) descritas abaixo em uma imagem plana quando a composição antes da ultrassonicação é submetida à análise com um analisador de imagem de formato de partícula (ou seja, entre 10.000 partículas, o número de partículas que satisfazem (A) e (B) é 100 ou mais). A proporção de conteúdo de tais partículas é ainda preferencialmente 2% ou mais, mais preferencialmente 3% ou mais, mais preferencialmente 4% ou mais e mais preferencialmente 6% ou mais. Além disso, quando a proporção de conteúdo de tais partículas é de 25% ou mais, um sabor desfavorável proveniente do material alimentar tende a ser transmitido e, portanto, o conteúdo é ainda preferencialmente menor que
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25% e ainda preferencialmente menor que 16%:
(A) o perímetro do envelope de uma partícula em uma imagem plana é igual ou menor do que 95% do perímetro; e (B) a área do envelope de uma partícula em uma imagem plana é 200 pm2 ou menos.
[036]Aqui, a condição (A) significa que, como o perímetro do envelope é 95% ou menos do perímetro, a partícula não é circular ou elíptica em uma imagem plana e possui muitas irregularidades. A condição (B) significa que, como a área do envelope em uma imagem plana é 200 pm2 ou menos, assumindo que a partícula é circular na imagem plana, o tamanho da partícula é de cerca de 15,9 pm ou menos. Quando essas partículas, que são pequenas e com irregularidades, estão presentes em uma certa proporção ou mais na composição antes da ultrassonicação, uma textura específica, como se a composição se rompesse suavemente na boca, é obtida.
[037]A análise de imagem plana com um analisador de formato de partícula após a análise do número de partículas com uma forma particular na composição da presente invenção antes da ultrassonicação pode ser realizada de acordo com, por exemplo, o método a seguir.
[038]Como analisador de imagem de formato de partícula para realizar a análise do número de partículas, qualquer coisa pode ser usada desde que seja capaz de fotografar uma imagem geral de uma partícula individual para analisar sua forma de partícula, mas, por exemplo, a análise é preferencialmente realizada usando um analisador de partículas através do método de análise dinâmica de imagem (por exemplo, PITA-3 da SEISHIN ENTERPRISE Co., Ltd.), onde as partículas são extraídas aleatoriamente e uma grande quantidade de informação sobre partículas individuais pode ser obtida automaticamente em um curto período de tempo, permitindo que uma suspensão de objetos particulados flua em uma célula de fluxo e determinando e analisando automaticamente as partículas que entram no campo
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23/85 visual da fotografia.
[039]Após a análise do número de partículas, a imagem precisa ser analisada de um ponto de vista abrangente e, portanto, como uma câmera para fotografar uma imagem de partículas, uma câmera de imagem (câmera CCD ou câmera C-MOS) que pode adquirir uma imagem plana na qual partículas estão presentes com pixels efetivos de 1.392 (H) x 1.040 (V) e com pixels mais grossos que o tamanho de pixel de aproximadamente 4,65 x 4,65 pm é preferencial e, por exemplo, CM-140MCL (da Japan Analytical Industry Co., Ltd.) pode ser usado. Como uma lente objetiva para fotografar imagens de partículas, a lente de aumento 4 foi a usada, e as imagens de partículas foram fotografadas enquanto permitia que uma amostra flua a uma taxa de fluxo apropriada. Em particular, para o formato da célula de fluxo, é preferencial usar uma célula estendida planarmente, que pode aprimorar os efeitos de extensão planar e ter o centro da maioria das partículas na composição antes que a ultrassonicação passe dentro da faixa de foco que a lente possui, permitindo assim a aquisição do número exato de partículas. Ao fotografar imagens de partículas, as condições para o analisador de imagens de partículas foram definidas em um grau em que o foco é definido adequadamente, a forma da partícula pode ser claramente confirmada e o contraste com o fundo é suficiente para que as partículas possam ser claramente distinguidas do fundo. Por exemplo, como um exemplo de configuração das condições de análise após a aquisição de imagens de partículas, quando uma câmera de imagem em escala de cinza de 8 bits (onde 0 é preto e 255 é branco) é usada, imagens planas nas quais partículas estão presentes podem ser adquiridas com uma força de LED de 110 e um ganho de câmera de 100 db e, entre elas, imagens de partículas individuais na composição antes da ultrassonicação podem ser adquiridas com um nível de brilho da imagem de partícula de 115 e um nível de perfil da imagem de partícula de 169 e submetidos à análise.
[040]Para um solvente ou líquido carreador para a medição, podem ser
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24/85 utilizados aqueles adequados para a medição alvo, mas, por exemplo, quando o formato das partículas em uma pasta de pulverização à base de óleo é medida, a medição é realizada com álcool isopropílico (IPA).
[041 ] Uma amostra pode ser diluída 1.000 vezes com um solvente usado para a medição, injetado em uma célula para a medição da imagem de partículas (vidro de quartzo sintético) e submetido à análise da imagem de partículas.
[042] Para a fotografia de imagens de partículas, as imagens das partículas são fotografadas até o número de partículas na composição antes da ultrassonicação atingir 10.000. Com relação à imagem plana de 1.392 pixels x 1.040 pixels assim fotografados (tamanho do pixel: 4,65 pm x 4,65 pm), para imagens de partículas individuais tendo um número mínimo de pixels de 6 pixels ou mais presentes na imagem plana, o perímetro do envelope, a área do perímetro e do envelope foram medidas. O perímetro do envelope representa o comprimento do perímetro de uma figura obtida pela ligação de vértices de partes convexas com a menor distância em uma imagem de partícula formada pela união de pixels com um intervalo de 4 pixels ou menos nas direções vertical, horizontal e diagonal; o perímetro representa o comprimento do próprio perfil de uma partícula específica em uma imagem de partícula formada pela união de pixels com um intervalo de 4 pixels ou menos nas direções vertical, horizontal e diagonal; e a área do envelope representa a área projetada da figura cercada pelo perímetro do envelope em uma imagem de partícula.
[043]Ou seja, quando as partículas da presente invenção antes da ultrassonicação são analisadas com um analisador de imagem em forma de partícula, um método de medição preferencial para analisar o número de partículas em que o perímetro do envelope da partícula em uma imagem plana é 95% ou menos do perímetro e a área do envelope da partícula em uma imagem plana é de 200 pm2 ou menos é o seguinte:
[044] Usando um tipo de célula de fluxo, analisador de imagem de formato de
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25/85 partícula, uma imagem plana com 1.392 pixels x 1.040 pixels (tamanho do pixel: 4,65 pm x 4,65 pm) é fotografado com álcool isopropílico como solvente de medição usando uma lente objetiva 4x. Em seguida, para imagens de partículas individuais com um número mínimo de pixels de 6 pixels ou mais presentes na imagem plana (imagens formadas pela união de pixels com um intervalo de 4 pixels ou menos nas direções vertical, horizontal e diagonal. Consequentemente, múltiplas partículas finas e/ ou complexos de partículas finas podem ser contados como uma imagem), o perímetro do envelope (I), do perímetro (II) e a área do envelope (III) são medidos.
(I) perímetro do envelope: o comprimento do perímetro de uma figura obtido pela ligação dos vértices das partes convexas com a menor distância (II) perímetro: o comprimento do próprio perfil de uma partícula específica em uma imagem de partícula formada pela união de pixels com um intervalo de 4 pixels ou menos nas direções vertical, horizontal e diagonal (III) área do envelope: a área projetada da figura cercada pelo perímetro do envelope em uma imagem de partícula [045]Para a análise de imagem plana com um analisador de formato de partícula, especialmente na realização de análises de características morfológicas de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição da presente invenção antes da ultrassonicação, é preferencial realizar a análise de acordo com, por exemplo, o método a seguir porque as características morfológicas exatas da imagem de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas podem ser adquiridas.
[046] Ao analisar características morfológicas de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação, é preferencial usar aqueles com a função de serem capazes de fotografar uma imagem geral de uma partícula individual para analisar sua forma, por exemplo, um analisador de partículas através do método de análise dinâmica de imagem (analisador de imagem de formato de partícula), onde as partículas finas e/ ou os complexos de partículas
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26/85 finas são extraídos aleatoriamente e uma grande quantidade de informação sobre partículas individuais pode ser obtida automaticamente em um curto período de tempo, permitindo uma suspensão de partículas objetos a fluir em uma célula de fluxo, determinando automaticamente partículas finas e/ ou complexos de partículas finas que entram no campo visual de fotografia e adquirindo e analisando suas características morfológicas, onde uma câmera de alto pixel (especificamente, uma câmera de imagem que pode fotografar uma imagem plana na qual partículas finas e/ ou complexos de partículas finas estão presentes com pixels efetivos de 1.920 (H) x 1.080 (V) e com pixels mais detalhados que o tamanho de pixel de 2.8 m pm x 2,8 pm) podem ser instalados no analisador de partículas (por exemplo, PITA-4 da SEISHIN ENTERPRISE Co., Ltd.) [047]Na composição da presente invenção, quando 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação são analisadas com um analisador de imagem de formato de partícula, uma resistência à luz suficiente não é exercida se o 10° valor do percentil com relação a um valor calculado de (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto é maior do que 0,40 e, portanto, esse valor é preferencialmente 0,40 ou menos, ainda preferencialmente 0,30 ou menos, ainda preferencialmente 0,20 ou menos, ainda preferencialmente 0,19 ou menos e mais preferencialmente 0,14 ou menos. Além disso, de 0,01 ou mais do 10° valor percentil em relação a um valor calculado de (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto é conveniente em vista da produção e, portanto, preferencial, e esse valor é ainda preferencialmente 0,02 ou mais. Ajustando (rugosidade x circulahdade)/proporção de aspecto” antes da ultrassonicação dentro de um certo intervalo, a resistência à luz da composição, de acordo com a presente invenção, é aprimorada e, além disso, é obtido um efeito de que a deliciosidade também é aprimorada. Um complexo de partículas finas com um baixo valor calculado de (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto, como mencionado mais
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27/85 adiante, características morfológicas, como um formato com grande rugosidade, uma forma separada de um círculo perfeito e uma forma alongada, e possui uma forma característica diferente de uma partícula fina normal. A forma como um complexo de partículas finas tendo esse formato é formado não é certa, mas, por exemplo, existe a possibilidade de que, quando um alimento é tratado com uma alta força de cisalhamento sob uma condição pressurizada e sob uma condição de aumento da temperatura por um curto tempo, ocorre a agregação de partículas finamente pulverizadas e, assim, é obtida uma característica de forma peculiar definida na presente invenção. Convencionalmente, esse conhecimento de que, realizando um tratamento em condições tão peculiares até que o complexo de partículas finas atinja uma propriedade particular de forma devido à re-agregação, podem ser obtidos efeitos úteis, como mostrado na presente invenção.
[048]Ao medir a rugosidade, circularidade e proporção de aspecto da partícula fina e/ ou do complexo de partículas finas na composição antes da ultrassonicação, é necessário usar uma câmera capaz de fotografar uma imagem detalhada da partícula fina e/ ou do complexo de partículas finas, e como uma câmera para fotografar imagens, uma câmera de imagem (câmera CCD ou câmera C-MOS) que pode fotografar uma imagem plana na qual partículas finas e/ ou complexos de partículas finas estão presentes com pixels efetivos de 1.920 (H) x 1.080 (V) e com pixels mais detalhados que o tamanho de pixel de aproximadamente 2,8 pm x 2,8 pm is é preferencialmente usada e, por exemplo, DMK33UX290 (da The Imaging Source Co., Ltd.) pode ser usada. Como uma lente objetiva para fotografar imagens, foi utilizada a lente com uma ampliação de 4, e foram fotografadas imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas, permitindo uma amostra fluir a uma taxa de fluxo apropriada. Em particular, para o formato da célula de fluxo, usando uma célula estendida planarmente, que pode aprimorar os efeitos de extensão plana e ter o centro da maioria das partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição
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28/85 antes que a ultrassonicação passe dentro da faixa de foco que a lente possui, as características morfológicas exatas podem ser adquiridas. Na fotografia de imagens, as condições para o analisador de imagens de partículas foram definidas em um grau em que o foco é definido adequadamente, o formato das partículas pode ser claramente confirmado e o contraste com o fundo é suficiente para que partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação possam ser claramente distinguidos do fundo.
[049] Por exemplo, como um exemplo de configuração das condições de análise após a aquisição de imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas, quando uma câmera de imagem em escala de cinza de 8 bits (onde 0 é preto e 255 é branco) é usada, imagens planas podem ser adquiridos com uma força de LED de 100 e um ganho de câmera de 100 db e, entre eles, 10.000 ou mais imagens de partículas finas individuais ou complexos de partículas finas podem ser fotografados com um nível de brilho da imagem de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas de 115 e um nível de perfil da imagem de 160, e submetidos à análise de características morfológicas. Para um solvente ou líquido carreador para a medição, podem ser utilizados aqueles adequados para o objetivo da medição, mas, por exemplo, quando a forma das partículas em uma pasta de pulverização à base de óleo é medida, a medição é realizada usando álcool isopropílico (IPA).
[050] Uma amostra pode ser diluída 1.000 vezes com um solvente usado para a medição, injetado em uma célula para a medição da imagem de partículas (vidro de quartzo sintético) e submetida à análise de imagem de formato de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas.
[051] Ao fotografar imagens, a fotografia é realizada até que o número de complexos de partículas finas atinja 10.000 amostras. Com relação à imagem plana fotografada com 1.920 pixels x 1.080 pixels (tamanho do pixel: 2,8 pm x 2,8 pm), para imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas com um número
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29/85 mínimo de pixels de 15 pixels ou mais presentes na imagem plana, a rugosidade, a circularidade e a proporção foram medidas para cada uma das 10.000 imagens. Então, para um valor calculado de (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto de cada partícula fina e/ ou complexo de partículas finas, o 10° valor do percentil em 10.000 espécimes foi empregado (um valor percentil se refere a um valor obtido por classificação da distribuição dos valores medidos do menor para o maior e selecionando um valor localizado em um percentual arbitrário. Por exemplo, no caso da medição de 10.000 imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas, o 10° valor do percentil se refere ao valor calculado de uma imagem de um de partículas finas e/ ou complexo de partículas finas que é 1000° menor a partir do inferior).
[052]A rugosidade é, em uma imagem de uma partícula fina ou complexo de partículas finas formada pela união de pixels adjacentes nas direções vertical, horizontal e diagonal, um valor que representa o grau de irregularidades no perímetro da imagem de uma partícula fina ou complexo de partículas finas, e é determinada pelo comprimento do perímetro de uma figura obtido pela ligação de vértices de partes convexas com a menor distância na imagem de uma partícula fina específica ou de um complexo de partículas finas/ o comprimento do perfil da imagem de uma determinada partícula fina ou complexo de partículas finas. Quando uma imagem de uma partícula fina ou complexo de partículas finas possui uma rugosidade maior, é obtido um valor menor. A circularidade é um valor que fica menor quando o formato de uma imagem de uma partícula fina específica ou complexo de partículas finas se separa de um círculo perfeito e é determinada pelo perímetro de um círculo perfeito com a área igual à da imagem de uma partícula fina específica ou de um complexo de partículas finas/ o comprimento do perfil da imagem de uma partícula fina específica ou de um complexo de partículas finas. Quando uma imagem de uma partícula fina ou complexo de partículas finas tem uma forma complicada, um valor
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30/85 menor é obtido. A proporção de aspecto é um valor que representa a proporção entre as direções vertical e horizontal de uma imagem de uma partícula fina específica ou complexo de partículas finas e é determinada pela maior distância entre dois pontos na linha de perfil da imagem de uma partícula fina específica ou complexo de partículas finas/ a distância entre duas linhas retas paralelas à referida distância mais longa, imprensando a imagem das partículas”. Quando uma imagem de uma partícula fina ou complexo de partículas finas é alongada, um valor maior é obtido. Ou seja, quando o número de partículas finas ou complexos de partículas finas com características morfológicas particulares em um nível forte, como uma forma com grande rugosidade, uma forma separada de um círculo perfeito e uma forma alongada é maior, (rugosidade x circularidade)/ proporção de aspecto é menor e, quando o número de partículas com essas características é notadamente maior entre 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas, o valor dos 10% mais baixos é menor.
[053]Com relação às condições de medição acima mencionadas da análise de imagem de formato de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas, se o foco de uma imagem fotografada não for ajustado adequadamente, não é possível medir exatamente o formato e, portanto, a medição é implementada em um estado em que uma imagem fotografada está bem focada.
[054] Observe que a configuração para as condições de medição pode mudar devido à medição de uma amostra e, portanto, é desejável realizar a medição após o reajuste das condições apropriadas para cada medição.
[055]Qu seja, na medição da rugosidade, circularidade e proporção de aspecto de partículas finas, ou partículas finas e/ou complexos de partículas finas na composição da presente invenção antes da ultrassonicação, os métodos de medição preferenciais são os seguintes:
[056] Usando um tipo de célula de fluxo, analisador de imagem de formato de
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31/85 partícula, uma imagem plana com 1.920 pixels x 1.080 pixels (tamanho do pixel: 2,8 pm x 2,8 pm) é fotografado com álcool isopropílico como solvente de medição usando uma lente objetiva 4x. Em seguida, para imagens de partículas finas individuais ou complexos de partículas finas com um número mínimo de pixels de 15 pixels ou mais presentes na imagem plana (imagens formadas pela união de pixels adjacentes nas direções vertical, horizontal e diagonal. Consequentemente, múltiplas partículas finas e/ ou complexos de partículas finas podem ser contadas como uma imagem), a rugosidade (IV), a circularidade (V) e a proporção (VI) são medidas.
(IV) rugosidade: o comprimento do perímetro de uma figura obtido pela ligação de vértices de partes convexas com a menor distância na imagem de uma partícula fina específica ou de um complexo de partículas finas/ o comprimento do perfil da imagem de uma partícula fina específica ou complexo de partículas finas (V) circularidade: o perímetro de um círculo perfeito com a área igual à da imagem de uma partícula fina específica ou complexo de partículas finas/ o comprimento do perfil da imagem de uma partícula fina específica ou complexo de partículas finas (VI) proporção de aspecto: a maior distância entre dois pontos na linha de perfil da imagem de uma partícula fina específica ou complexo de partículas finas/ a distância entre duas linhas retas que são paralelas à referida maior distância, imprensando a imagem da partícula [057]Na composição da presente invenção, entre partículas finas e/ ou complexos de partículas finas antes da ultrassonicação, as partículas finas e/ ou os complexos de partículas finas que satisfazem um tamanho de partícula de 2,3 pm a 1.600 pm estão contidos em 10.000 contagens/ cm3 ou mais. Em uma composição antes da ultrassonicação com um teor mais baixo de tais partículas finas e/ ou complexos de partículas finas em comparação com o anterior, os efeitos da presente invenção não são exercidos suficientemente e, portanto, essa composição não é
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32/85 preferencial. 0 referido conteúdo pode ser medido usando um método de medição para a análise de imagem de partículas planas com um analisador de formato de partículas (PITA-4) na realização de análises de características morfológicas de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação.
[058]A composição da presente invenção contém partículas finas e/ ou complexos de partículas finas antes da ultrassonicação e, após a ultrassonicação, uma parte ou todos os complexos colapsam e, portanto, não apenas o tamanho máximo de partícula, mas também a área superficial específica pelo volume unitário, o diâmetro modal, d50 e semelhantes após a ultrassonicação variam muito em comparação com os anteriores ao tratamento.
[059]Com relação à área de superfície específica por unidade de volume, quando a área de superfície específica por unidade de volume antes da ultrassonicação for maior do que 1,00 m2/ mL, acredita-se que os produtos pulverizados finamente não sejam agregados suficientemente e, portanto, é de preferência 1,00 m2/ mL ou menos e de preferência de 0,80 m2/ mL ou menos. Além disso, quando a área de superfície específica por unidade de volume após a ultrassonicação for menor do que 0,10 m2/ mL, a força de re-agregação do complexo não é suficiente e, portanto, é preferencialmente de 0,10 m2/ mL ou mais, mais de preferência 0,15 m2/ ml ou mais, mais preferencialmente de 0,20 m2/ mL ou mais, e mais preferencialmente de 0,25 m2/ ml ou mais. Além disso, para a resistência à reagregação do complexo, é preferencial que a ultrassonicação aumente a área superficial específica por unidade de volume em 1,6 vez ou mais, mais preferencialmente 1,9 vez ou mais, e ainda preferencialmente 2,2 vezes ou mais.
[060]O diâmetro modal antes da ultrassonicação é de preferência 20pm ou mais, mais preferencialmente 25 pm ou mais, ainda preferencialmente 30 pm ou mais, e mais preferencialmente 40 pm ou mais. Além disso, é de preferência 400 pm ou
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33/85 menos, mais preferencialmente 300 pm ou menos, ainda preferencialmente 220 pm ou menos, e mais preferencialmente 150 pm ou menos.
[061] Além disso, o diâmetro modal após a ultrassonicação é de preferência 0,3 pm ou mais, mais preferencialmente 1 pm ou mais, ainda preferencialmente 3,0 pm ou mais, particularmente preferencialmente 5,0 pm ou mais, e mais preferencialmente 7,0 pm ou mais. Além disso, o diâmetro modal após a ultrassonicação é preferencialmente de 200 pm ou menos, mais preferencialmente 150 pm ou menos, ainda mais preferencialmente 100 pm ou menos, particularmente de preferência 90 pm ou menos, e mais preferencialmente 50,0 pm ou menos.
[062] Em particular, ajustando o diâmetro modal após a ultrassonicação dentro de um determinado intervalo, uma textura específica para a composição da presente invenção, como se esta quebrasse suavemente na boca, pode ser sentida mais preferencialmente. Além disso, é preferencial que a ultrassonicação altere o diâmetro modal para 1 % ou mais e 90% ou menos, e mais preferencialmente para 2% ou mais e 80% ou menos. Ao ajustar a taxa de variação no diâmetro modal em tomo da ultrassonicação dentro de um determinado intervalo, uma textura específica para a composição da presente invenção, como se quebrasse suavemente na boca, pode ser sentida ainda mais preferencialmente. Por exemplo, quando o diâmetro modal da composição antes da ultrassonicação é 100pm e o diâmetro modal da composição após a ultrassonicação é 20 pm, a taxa de variação no diâmetro modal em tomo da ultrassonicação é de 20%.
[063]O d50 antes da ultrassonicação é de preferência 20 pm ou mais, mais preferencialmente 25 pm ou mais, e ainda preferencialmente 30 pm ou mais. Além disso, o d50 antes da ultrassonicação é preferencialmente de 400 pm ou menos, mais preferencialmente 300 pm ou menos e, ainda mais preferencialmente, 250 pm ou menos. O d50 após a ultrassonicação é de preferência 1 1 pm ou mais, mais preferencialmente 5 pm ou mais, e ainda preferencialmente 8 pm ou mais. Além disso,
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34/85 o d50 após a ultrassonicação é preferencialmente de pm ou menos, mais preferencialmente 100 pm ou menos e, ainda mais preferencialmente, 75 pm ou menos. Além disso, através do ajuste ambos o d 50 e/ ou o diâmetro modal depois da ultrassonicação, e o 10° valor do percentil (rugosidade x circularidadej/proporção de aspecto em partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação dentro de uma faixa preferencial, é obtido um efeito de que a resistência à luz é aprimorada sinergicamente, o que é particularmente preferencial. Além disso, ajustando o número de partículas com uma forma específica ((A), o perímetro do envelope de uma partícula em uma imagem plana é de 95% ou menos do perímetro; e (B) a área do envelope de uma partícula em uma imagem plana é 200 pm2 ou menos) dentro de uma faixa preferencial, de modo que o número de partículas que satisfazem ambos (A) e (B) seja em uma certa proporção ou mais, é obtido um efeito em que a resistência à luz é aprimorada sinergicamente, o que é particularmente preferencial.
[064]O tamanho de partícula na presente invenção toda representa um tamanho de partícula medido com base no volume, salvo indicação em contrário. Além disso, a partícula na presente invenção é um conceito que pode abranger uma partícula fina e/ ou complexo de partículas finas, a menos que indicado de outra forma.
[065] Além disso, a área de superfície específica por unidade de volume na presente invenção representa uma área de superfície específica por unidade de volume (1 mL) no caso em que a partícula é considerada esférica e é obtida medindo uma amostra com um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo difração a laser. Observe que a área superficial específica por unidade de volume no caso em que a partícula é considerada esférica é um valor numérico baseado em um mecanismo de medição diferente de um valor medido que reflete o componente ou a estrutura da superfície da partícula, o que é incomensurável com um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração
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35/85 a laser (a área superficial específica por volume ou peso determinada pelo método de permeabilidade ou pelo método de adsorção de gás). Além disso, a área superficial específica por unidade de volume no caso em que a partícula é considerada esférica é determinada por 6 x Σ (ai)/L (ai-di), onde a área de superfície por partícula é ai e o tamanho da partícula é di.
[066] O diâmetro modal representa, em relação à distribuição de tamanho de partícula para cada canal obtido pela medição da composição com um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser, o tamanho de partícula de um canal cujo % de frequência de partícula é o mais alto. Quando múltiplos canais com exatamente o mesmo % de frequência de partícula estão presentes, é empregado o tamanho de partícula de um canal cujo tamanho de partícula é o menor entre eles. Se a distribuição de tamanho de partícula é uma distribuição normal, seu valor coincide com o diâmetro mediano, mas quando a distribuição de tamanho de partícula tem um desvio, especialmente quando a distribuição de tamanho de partícula tem vários picos, seus valores numéricos variam muito. A medição da distribuição de tamanho de partícula da amostra com um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser pode ser implementada de acordo com, por exemplo, o método a seguir. Observe que, quando a amostra é um sólido termoplástico, a amostra pode ser submetida à análise por meio de um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser, tratando termicamente a amostra para alterála para líquido e, em seguida, submetendo-a à análise.
[067]Para o aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser, por exemplo, o sistema Microtrac MT3300 EX II da MicrotracBEL Corp, pode ser usado. Com relação a um solvente para a medição, podem ser usados aqueles que provavelmente não afetam a estrutura de partículas finas de alimentos na composição. Por exemplo, é preferencial usar 95% de etanol
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36/85 (por exemplo, um álcool específico disponível comercialmente da Japan Alcohol Corporation, Traceable 95 First Grade com um teor de álcool de 95) como solvente de medição para uma composição com muito óleo. Além disso, como um software de aplicativo de medição, pode ser utilizado o DMS2 (Data Management System versão 2, da MicrotracBEL Corp.). Na medição, o botão de limpeza do aplicativo software de medição é pressionado para implementar a limpeza, o botão Setzero do software é pressionado para implementar o ajuste zero e uma amostra pode ser introduzida diretamente até entrar em uma faixa de concentração adequada com o carregamento da amostra. Para que uma amostra não seja submetida à ultrassonicação, a concentração é ajustada para uma faixa adequada em dois tempos de carregamento da amostra após a introdução da amostra e, imediatamente após o ajuste, a difração do laser é realizada a uma taxa de fluxo de 60% e para um tempo de medição de 10 segundos e o resultado obtido é usado como um valor medido. Para que uma amostra seja submetida à ultrassonicação, a concentração é ajustada para uma faixa adequada com o carregamento da amostra após a introdução da amostra e, após o ajuste, pressionando o botão de ultrassonicação do software, a ultrassonicação é realizada com uma frequência de 40 kHz e uma saída de 40 W por 3 minutos. Após um tratamento de desgaseificação ser realizado três vezes, o tratamento de carregamento da amostra é realizado novamente após a ultrassonicação. Depois de confirmado que a concentração está em uma faixa adequada, a difração a laser é realizada imediatamente a uma taxa de fluxo de 60% e por um tempo de medição de 10 segundos, e o resultado obtido pode ser usado como um valor medido.
[068] Para condições de medição, a medição pode ser realizada sob condições de exibição de distribuição: volume, índice de refração da partícula: 1.60, índice de refração do solvente: 1,36, medindo o limite superior (pm) = 2.000,00 pm, e medindo o limite inferior (pm) = 0,021 pm.
[069]Na presente invenção, quando a distribuição de tamanho de partícula
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37/85 para cada canal (CH) é medida, ela pode ser medida usando um tamanho de partícula para cada canal de medição descrito na Tabela 1, que será mencionado mais adiante, como padrão. O tamanho de partícula definido para cada canal também é conhecido como o tamanho de partícula do canal XX”. O % de frequência de partículas para cada canal (que também é chamado de % de frequência de partículas do canal XX) pode ser determinado medindo, para cada canal, a frequência de partículas cujo tamanho de partícula não seja mais do que o tamanho de partícula definido para cada canal e maior do que o tamanho de partícula definido para o próximo canal (para o maior canal dentro da faixa de medição, um tamanho de partícula no limite inferior de medição) e usando a frequência total de todos os canais dentro da faixa de medição como denominador. Por exemplo, o % de frequência de partículas do canal 1 representa o % de frequência de partículas com um tamanho de partícula de 2.000,00 pm ou menos e maior do que 1826,00 pm.
[070] Isto é, um método de medição preferencial para medir a composição contendo complexos de partículas finas para alimentos da presente invenção com um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partículas do tipo de difração a laser é o seguinte. Com um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser, rapidamente após a introdução de uma amostra, o tamanho de partícula é medido usando etanol a 95% como solvente de medição e visando o limite superior de 2.000,00 pm e o limite inferior de medição de 0,021 pm. Para que uma amostra seja submetida a ultrassonicação, é realizada uma ultrassonicação com uma frequência de 40 kHz e uma saída de 40 W por 3 minutos.
[071 ]A composição da presente invenção pode conter um óleo/ gordura. Para o tipo de óleo/ gordura, pode-se mencionar óleos/ gorduras comestíveis, vários ácidos graxos, alimentos obtidos utilizando-os como matéria-prima e semelhantes, mas é preferencial usar um óleo/ gordura comestível. Além disso, é preferencial que o teor total de óleo/ gordura de toda a composição seja 30% em massa ou mais, porque a
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38/85 resistência à luz é melhorada, e o teor total de óleo/ gordura é ainda preferencialmente 34% em massa ou mais, ainda mais preferencialmente 40% em massa ou mais e, mais preferencialmente, 50% em massa ou mais. Além disso, uma vez que se toma difícil compreender o sabor do material, o teor total de óleo/ gordura é preferencialmente 90% em massa ou menos, ainda mais preferencialmente 85% em massa ou menos e mais preferencialmente 80% em massa ou menos.
[072]Exemplos de óleo/ gordura comestível incluem óleo de gergelim, óleo de colza, óleo de colza com alto teor de ácido oleico, óleo de soja, óleo de palma, esteahna de palma, oleína de palma, óleo de semente de palma, fração média da palma (PMF), óleo de semente de algodão, óleo de milho, óleo de girassol, óleo de girassol com alto teor de ácido oleico, óleo de cártamo, azeite de oliva, óleo de linhaça, óleo de arroz, óleo de camélia, óleo de perilla, óleo saborizado, óleo de coco, óleo de semente de uva, óleo de amendoim, óleo de amêndoa, óleo de abacate, óleo de salada, óleo de canola, óleo de peixe, sebo bovino, banha de porco, gordura de frango ou MCT (triglicerídeo de cadeia média), diglicerídeo, óleo hidrogenado, gordura interesterificada, gordura de leite, ghee, manteiga de cacau e semelhantes, mas é preferencial usar óleos/ gorduras diferente da manteiga de cacau, porque são convenientes para a produção. Além disso, os óleos/ gorduras comestíveis líquidos, como óleo de gergelim, azeite, óleo de colza, óleo de soja, gordura do leite, óleo de girassol, óleo de arroz e oleína de palma são mais preferenciais porque têm efeitos de melhorar a suavidade de uma composição de alimentos e podem ser usados com mais eficácia. O óleo / gordura comestível líquido na presente invenção representa um óleo/ gordura com uma fluidez semelhante a líquido (especificamente, quando medido com um viscosímetro Bostwick (na presente invenção, aquele com o comprimento de uma calha de 28,0 cm e uma viscosidade de Bostwick, ou seja, a distância máxima de uma amostra que flui na calha de 28,0 cm é usada), uma viscosidade de Bostwick (um valor medido da distância da amostra que flui na calha
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39/85 a uma certa temperatura por um certo período de tempo) a 20 °C por 10 segundos é 10 cm ou mais, mais preferencialmente 15 cm ou mais e ainda preferencialmente 28 cm ou mais) em temperatura comum (que representa 20 °C na presente invenção). Além disso, na presente invenção, é preferencial que uma parte de óleo/ gordura na composição (por exemplo, um componente de óleo/ gordura separado por centrifugação realizada a 15.000 rpm por 1 minuto) tenha uma fluidez do tipo líquida (especificamente, quando medida com um viscosímetro Bostwick, uma viscosidade Bostwick a 20 °C por 10 segundos é 10 cm ou mais, mais preferencialmente 15 cm ou mais e ainda preferencialmente 28 cm ou mais). Além disso, quando dois ou mais óleos/ gorduras, incluindo um óleo/ gordura líquido, são usados, é preferencial que o óleo/ gordura líquido represente 90% em massa ou mais de todo o óleo/ gordura, é ainda preferencial que o óleo líquido/ gordura represente 92% em massa ou mais, é ainda preferencial que o óleo/ gordura líquido represente 95% em massa ou mais e é mais preferencial que o óleo/ gordura líquido represente 100% em massa. Além disso, o óleo/ gordura comestível pode ser um óleo/ gordura incluído no material alimentar da composição, mas é preferencial que um óleo/ gordura que tenha sido submetido a um tratamento de extração e purificação seja adicionado separadamente a partir do material alimentar porque a compatibilidade entre o óleo/ gordura e o material alimentar é melhor. É preferencial adicionar um óleo/ gordura que tenha sido submetido a um tratamento de extração e purificação a 10% em massa ou mais de todo o óleo/ gordura e, mais preferencialmente, é preferencial adicionar um óleo/ gordura que tenha sido submetido a um tratamento de extração e purificação a 30% em massa ou mais.
[073]Além disso, é preferencial que o óleo/ gordura comestível seja um óleo/ gordura comestível em que a proporção de um ácido graxo insaturado (a proporção total de um ácido graxo monoinsaturado e um ácido graxo poli-insaturado) seja maior do que a proporção de um ácido graxo saturado na sua composição porque o
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40/85 processamento de pulverização fina pode ser realizado com eficiência, e é ainda preferencial que a proporção de um ácido graxo insaturado seja maior do que a quantidade duplicada da proporção de um ácido graxo saturado.
[074] Além disso, exemplos de alimentos obtidos usando um óleo/ gordura comestível como matéria-prima incluem manteiga, margarina, gordura, creme fresco, creme de leite de soja (por exemplo, Ko-cream (R) de FUJI OIL CO., LTD.) e semelhantes, mas especialmente, alimentos com propriedades físicas de líquido podem ser convenientemente usados. Entre estes, dois ou mais óleos/ gorduras comestíveis ou alimentos obtidos utilizando-os como matéria-prima podem ser usados em combinação a uma proporção arbitrária.
[075]Para o conteúdo das partículas finas de alimentos na composição da presente invenção, o conteúdo de partículas finas de alimentos na composição é medido, excluindo alimentos e semelhantes com um diâmetro de partícula maior do que 2.000 pm (2 mm), que está fora do alvo para medição com um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser ou um analisador de imagem de formato de partícula na presente invenção. Quando a composição contém alimentos e semelhantes maiores que 2 mm, o conteúdo de partículas finas de alimentos se refere, por exemplo, ao peso de uma fração precipitada obtida pela passagem da composição por 9 malhas (abertura de 2 mm), submetendo a fração resultante a centhfugação e remoção suficiente do sobrenadante separado (no caso de um óleo/ gordura sólido, este é aquecido e fundido, e após a remoção de alimentos e semelhantes maiores que 2 mm conforme necessário, a centhfugação é implementada para remover o sobrenadante separado). Uma parte do óleo/ gordura e água é incorporada na fração precipitada e, portanto, a quantidade total de partículas finas de alimentos representa o peso total desses componentes incorporados na fração precipitada e no alimento. O conteúdo de partículas finas de alimentos na composição exige apenas 20% em massa ou mais e 98% em massa ou
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41/85 menos, mas se for menor que 20% em massa, não é possível sentir o sabor do material suficiente e, portanto, esse conteúdo não é preferencial. Além disso, quando o conteúdo de partículas finas de alimentos excede 98% em massa, a qualidade da composição se toma inadequada para ingestão e, portanto, esse conteúdo não é preferencial. Além disso, o teor de partículas finas de alimentos é preferencialmente 20% em massa ou mais, preferencialmente 30% em massa ou mais, mais preferencialmente 45% em massa ou mais e mais preferencialmente 65% em massa ou mais. Além disso, o teor de partículas finas de alimentos é preferencialmente 98% em massa ou menos, ainda preferencialmente 90% em massa ou menos, ainda preferencialmente 85% em massa ou menos e mais preferencialmente 80% em massa ou menos.
[076]Para o conteúdo de partículas finas de alimentos na presente invenção, o conteúdo de partículas finas de alimentos na composição pode ser medido, por exemplo, passando uma quantidade arbitrária da composição através da malha 9 (malha de Tyler), submetendo o fluxo através da fração para centhfugação a 15.000 rpm e por 1 minuto, removendo suficientemente o sobrenadante separado e medindo o peso da fração precipitada. Para o resíduo na malha após passar a composição através da malha 9, depois de deixá-la em repouso o suficiente, as partículas finas de alimentos menores que a abertura da malha 9 são deixadas passarem suficientemente pela malha com uma espátula ou semelhante sem alterar o tamanho da partícula da composição e, em seguida, o fluxo através da fração é obtido. Para uma composição com baixa fluidez a um grau em que a composição não passa de malha 9 (por exemplo, propriedades físicas incluindo uma viscosidade Bostwick de 10 cm ou menos a 20°C por 30 segundos), o conteúdo de partículas finas de alimentos na composição pode ser medido diluindo a composição com um solvente como o azeite em aproximadamente 3 vezes, permitindo que passe através da malha 9 e, em seguida, submetendo-a à centrifugação. Além disso, para uma composição
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42/85 termoplástica, o conteúdo de partículas finas de alimentos na composição pode ser medido aquecendo a composição para conferir fluidez, diluindo-a com um solvente como o azeite em aproximadamente 3 vezes, permitindo que esta passe através da malha 9, e depois submetendo-a à centrifugação.
[077]O processo de pulverização ou os meios de pulverização fina utilizados para a presente invenção não são particularmente limitados e podem ser um meio que pode tratar um alimento com uma alta força de cisalhamento sob uma condição pressurizada e sob uma condição de temperatura crescente por um curto período de tempo. Este pode ser qualquer equipamento denominado liquidificador, misturador, fresadora, amassadeira, pulverizadora, máquina de desintegração, retificadora ou semelhante, pode ser qualquer um de pulverização a seco e pulverização a úmido e pode ser pulverização de alta temperatura, pulverização de temperatura comum e pulverização de baixa temperatura. Por exemplo, como uma máquina de pulverização fina a seco, moinhos de agitação média, como moinhos de esferas secas e moinhos de bolas (incluindo tipo oscilação e tipo vibração), moinhos de jato, moinhos de impacto de alta velocidade de rotação (incluindo moinhos de pinos), moinhos de rolos, moinhos de martelos e semelhantes podem ser usados. Por exemplo, para pulverização fina por via úmida, podem ser usados moinhos de agitação média, como moinhos de esferas e moinhos de bolas (incluindo moinhos de tipo rotativo, de tipo vibração e tipo planetário), moinhos de rolos, moinhos de coloides, Star Burst, homogeneizadores de alta pressão e semelhantes. Para uma composição que contém partículas finas de alimentos com um formato particular em um estado em que foi submetida a um processamento de pulverização fina úmida, podem ser utilizados mais preferencialmente moinhos de agitação média (moinhos de bolas e moinhos de esferas) e homogeneizadores de alta pressão. Por exemplo, podem ser utilizados preferencialmente homogeneizadores de alta pressão e moinhos de agitação média.
[078] Especificamente, uma composição contendo partículas finas de
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43/85 alimentos com propriedades da presente invenção pode ser obtida preferencialmente por trituração de uma amostra através de um tratamento de uma passagem (normalmente, o tempo de tratamento é menor do que 30 minutos) em uma máquina de pulverização de moinho de esferas, usando esferas com um tamanho de partícula de 2 mm ou menos, em uma condição pressurizada com uma pressão máxima obtida pela adição de 0,01 MPa ou mais em pressão comum (de preferência pressurizada a 0,01 MPa ou mais e 1 MPa ou menos, e ainda preferencialmente pressurizada a 0,02 MPa ou mais e 0,50 MPa ou menos) e sob uma condição de temperatura crescente dentro da faixa em que, em comparação com a temperatura da amostra imediatamente após o início do tratamento (temperatura do tratamento: T1), uma temperatura da amostra após o término do tratamento (temperatura do tratamento: T2) satisfaz T1 +1 <T2 <T1 + 50 (mais preferencial quando ajustado para T2 > 25). Quando é utilizado um moinho de esferas que utiliza esferas com tamanho de partícula maior do que 2 mm (por exemplo, um moinho de agitação médio referido como moinho de bolas, como um friccionador que normalmente usa esferas de 3 a 10 mm), um tratamento por um período longo de tempo é necessário para obter partículas finas de alimentos com um formato particular definido na presente invenção e também é difícil elevar a pressão acima da pressão normal em princípio e, portanto, é difícil obter a composição da presente invenção. Além disso, um método para gerar uma condição na qual a pressão é elevada acima da pressão normal no processo de pulverização fina pode ser qualquer método, mas especialmente, a fim de obter a condição pressurizada em uma máquina de pulverização de moinho de esferas, de preferência, um método para realizar o tratamento ao instilar um filtro com um tamanho apropriado em uma saída de tratamento para ajustar a condição pressurizada e ajustar a velocidade de transferência de líquidos do conteúdo é preferencial. O processamento de pulverização fina é preferencialmente realizado em um estado em que a pressão é aumentada e ajustada para o máximo de 0,01 MPa ou mais durante o tempo de
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44/85 tratamento, e a pressão é ainda preferencialmente ajustada para 0,02 MPa ou mais. Quando o tratamento é realizado usando um moinho de agitação média, é preferencial que a viscosidade do conteúdo de Bostwick antes do tratamento (temperatura de medição: 20°C) tenha 28,0 cm ou menos em um segundo porque a pressão é prontamente ajustada. Observe que, quando a condição pressurizada é muito severa, existe o risco de a instalação ser danificada e, portanto, quando o tratamento é realizado usando um moinho de agitação média, o limite superior da condição pressurizada durante o processamento da pulverização fina é preferencialmente 1,0 MPa ou menos e ainda preferencialmente 0,50 MPa ou menos.
[079]Quando o processamento de pulverização fina é realizado usando um homogeneizador de alta pressão, o processamento sob a condição pressurizada pode ser preferencialmente realizado. Além disso, o processamento pode ser ainda preferencialmente realizado com um moinho de agitação médio antes do processamento com um homogeneizador de alta pressão ou com um moinho de agitação médio após o processamento com um homogeneizador de alta pressão. Para o homogeneizador de alta pressão, qualquer coisa pode ser usada desde que possa ser usado como homogeneizador sob uma condição em que a pressão é elevada acima da pressão normal, mas, por exemplo, o homogeneizador Panda 2K (de Niro Soavi) pode ser usado. Com relação às condições, o processamento de pulverização fina pode ser realizado, por exemplo, implementando um processo de homogeneização de alta pressão abaixo de 100 MPa por uma única vez ou por várias vezes.
[080]Em particular, quando é empregado um método de pulverização usando um moinho de esferas úmido, comparado a outros métodos de processamento, não é provável que ocorra separação do óleo/ gordura ao deixar a composição de alimentos em repouso e é alcançada uma qualidade com alta estabilidade, o que é preferencial. O princípio por trás disso não é claro, mas acredita-se que o processamento do
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45/85 moinho de esferas altere preferencialmente o estado das partículas das partículas finas de alimentos. Além disso, com relação às condições de processamento com um moinho de esferas úmido, o tamanho e a taxa de envase das esferas, o tamanho da malha da saída, a velocidade de transferência de líquido da pasta de matéria-prima, a força rotacional do moinho, se o processamento é realizado com um esquema no qual a amostra pode passar apenas uma vez (passagem única) ou com um esquema no qual a amostra pode circular muitas vezes (tipo circulante), e semelhantes podem ser selecionados e ajustados apropriadamente dependendo do tamanho ou natureza do material alimentar e da natureza direcionada da composição que contém partículas finas de alimentos, mas é preferencial um processamento de uma passagem e o tempo de processamento é ainda preferencialmente 1 minuto ou mais e 25 minutos ou menos, e mais preferencialmente 2 minutos ou mais e 20 minutos ou menos. O tempo de processamento na presente invenção representa um tempo durante o qual a amostra a ser processada é submetida a um processamento de cisalhamento. Por exemplo, em uma máquina de trituração de moinho de esferas com o volume de uma câmara de pulverização de 100 mL e o percentual de vazios, exceto as esferas, nas quais o líquido de processamento pode ser injetado, de 50%, quando um processamento de uma passagem é realizado em uma taxa de 200 mL/ minuto sem circular a amostra, uma vez que a folga vazia na câmara de pulverização é de 50 mL, o tempo de processamento da amostra é de 50/200 = 0,25 minuto (15 segundos). Além disso, é melhor submeter ao processamento por pulverização fina um material alimentar que tenha sido pulverizado antecipadamente com moinho de jato, moinho de pinos, moinho de pedra ou similar como pré-tratamento e, embora o princípio não seja claro, quando um pó de material alimentar com o tamanho ajustado para um diâmetro médio de 1.000 pm ou menos e 100 pm ou mais é submetido ao processamento de pulverização fina, a propriedade de adesão a um alvo é aprimorada ainda mais, o que é mais preferencial. Além disso, no processamento do moinho de
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46/85 esferas, o material das esferas e o material do cilindro interno do moinho de esferas são preferencialmente o mesmo material, e é ainda preferencial que ambos os materiais sejam zircônia.
[081 ]A composição da presente invenção pode conter água. A água pode ser adicionada como água líquida ou pode ser incluída na composição como água proveniente de matérias-primas. Além disso, quando o teor de água de toda a composição é maior do que 20% em massa, é difícil ajustar a forma do complexo definido na presente invenção e, portanto, o teor de água de toda a composição é de preferência 20% em massa ou menos, ainda preferencialmente 15% em massa ou menos, ainda preferencialmente 10% em massa ou menos e mais preferencialmente 5% em massa ou menos.
[082]Além disso, na produção da composição da presente invenção, especialmente quando o meio contém água, submetendo os alimentos a um processamento com um moinho de agitação médio, em particular a um processamento com um moinho de esferas úmido, em um estado em que o teor de água de como o alimento é menor que o teor de água do meio, partículas finas de alimentos com uma forma particular tendem a ser formadas, o que é útil. Especificamente, é preferencial submeter um alimento seco a um processamento com um moinho de agitação médio, em particular a um processamento com um moinho de esferas úmidas, usando um óleo/ gordura ou água como meio. Além disso, quando a água no meio é de 25% em massa ou mais, a eficiência do processamento com um moinho de agitação média se deteriora e, portanto, o teor de água é de preferência menor do que 25% em massa. Além disso, é melhor ajustar para 20 Pa s ou menos a viscosidade (temperatura de medição: 20°C) de um meio contendo alimentos antes do processamento da pulverização fina, no qual o alimento está contido em um óleo/ gordura ou água e quando ajustado para 8 Pa · s, a eficiência do processamento de pulverização fina é aprimorada ainda mais, o que é útil. Além disso, é preferencial que
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47/85 a viscosidade (temperatura de medição: 20°C) da composição que contém partículas finas de alimentos seja ajustada para 100 mPa.s ou mais, e é mais preferencial que a viscosidade seja ajustada para 500 mPa.s ou mais.
[083]A composição da presente invenção pode ser, não apenas consumida como tal, mas também preferencialmente usada como matéria-prima ou material de um produto alimentar/ bebida ou um tempero líquido. Isto é, a presente invenção abrange um produto alimentar/ bebida e um tempero líquido contendo a composição contendo partículas finas de alimentos da presente invenção. A utilização da composição da presente invenção como parte de matérias-primas permite produzir temperos com uma alta estabilidade de dispersão, como molho, molho de imersão, molhos, maionese, coberturas, manteiga e geleia. Desejavelmente, a quantidade a ser adicionada ao tempero é aproximadamente de 0,001 a 50% em massa. Além disso, na produção, a composição pode ser adicionada ao tempero a qualquer momento. Especificamente, a composição pode ser adicionada ao tempero, ou matérias-primas da composição (materiais alimentares) podem ser adicionadas às matérias-primas do tempero e o processamento de pulverização fina pode ser implementado ou esses métodos podem ser combinados, mas o método em que a composição é adicionada ao tempero é industrialmente conveniente e preferencial.
[084]Além dos alimentos que formam complexos de partículas finas, a composição da presente invenção pode conter vários alimentos, aditivos alimentares ou semelhantes que são utilizados para alimentos em geral, conforme necessário, na faixa que satisfaz os elementos constituintes da presente invenção. Por exemplo, pode-se mencionar molho de soja, miso (pasta de soja fermentada), álcoois, sacarídeos (como glicose, sacarose, frutose, xarope de glicose-frutose e xarope de frutose e glicose), álcoois de açúcar (como xilitol, eritritol e maltitol), adoçantes artificiais (como sucralose, aspartame, sacarina e acessulfame K), minerais (como cálcio, potássio, sódio, ferro, zinco e magnésio, bem como seus sais), agentes
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48/85 aromatizantes, modificadores de pH (como hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, ácido lático, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido málico e ácido acético), ciclodextrina, antioxidantes (como vitamina E, vitamina C, extrato de chá, extrato cru de café em grão, ácido clorogênico, extrato de especiarias, ácido cafeico, extrato de alecrim, palmitato de vitamina C, ruitn, quercetina, extrato de myrica e extrato de gergelim) e semelhantes. Além disso, agentes emulsificantes (como éster de ácido graxo de glicerina, monoglicerídeo do ácido acético, monoglicerídeo do ácido lático, monoglicerídeo do ácido cítrico, monoglicerídeo do ácido diacetiltartárico, monoglicerídeo do ácido succínico, éster do ácido graxo de poliglicerina, éster de ácido ricinolínico condensado com poliglicerina, extrato de Quillaja, saponina de soja, saponina de semente de chá e éster de ácido graxo de sacarose), agentes corantes e estabilizadores de espessamento também podem ser adicionados, mas devido a um aumento recente da tendência orientada para a natureza, é desejável a qualidade na qual um agente emulsificante como o chamado aditivo alimentar e/ ou um agente corante como aditivo alimentar e/ ou um estabilizador espessante como aditivo alimentar (por exemplo, aqueles listados como agente corante, estabilizador espessante e agente emulsificante em Lista de nomes de substâncias aditivas alimentares para Designaçãodo Pocketbook of Food Additive Designation (versão H23)) não são adicionados e, em particular, quando um agente emulsificante como aditivo alimentar não é adicionado, a qualidade na qual é provável que o sabor do material seja sentido, o que é preferencial. Além disso, o mais desejável é a qualidade que não contém aditivos alimentares (por exemplo, substâncias listadas em Lista de nomes de substâncias aditivas alimentares para designação do Pocketbook of Food Additive Designation (versão H23) que são usadas para fins de aditivo alimentar).
[085] Além disso, é preferencial não usar sacarídeos (como glicose, sacarose, frutose, xarope de glicose-frutose e xarope de frutose-glicose) porque eles tendem a impedir que a doçura dos alimentos seja sentida.
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49/85 [086] Ou seja, a presente invenção inclui os seguintes aspectos:
[1] um aspecto em que não está contida nenhuma formulação de aditivo alimentar; e [2] um aspecto em que nenhum agente emulsificante como formulação de aditivo alimentar está contido.
[087]Embora o princípio não seja claro, a composição da presente invenção apresenta propriedades nas quais a estabilidade da composição (estabilidade da cor durante o armazenamento e resistência à luz) é aprimorada através da realização do processo de pulverização fina até o número total de partículas finas ou complexos de partículas finas com um formato particular de partícula aumentam para uma certa proporção ou mais. Na distribuição comercial da composição, são aplicadas várias cargas, como luz ou calor, e, portanto, melhorando uma ou ambas a estabilidade da cor durante o armazenamento e a resistência à luz, a estabilidade da composição é melhorada notavelmente. Essa tendência é notada especialmente quando o processamento de pulverização fina é realizado com um moinho de agitação média e/ ou um homogeneizador de alta pressão. Por conseguinte, a presente invenção inclui as seguintes invenções como aspectos derivados, focando os efeitos de melhorar a estabilidade através do processamento de pulverização fina no método para produzir a composição da presente invenção.
(1) Método para produzir uma composição contendo partículas finas de alimentos, caracterizado por um alimento sendo submetido a um processo de pulverização fina com um moinho de agitação média e/ ou um homogeneizador de alta pressão até o número de partículas finas que satisfazem ambas (A) e (B) descrito abaixo, que é obtido mediante análise por meio da análise de imagem de formato de partícula, após o processamento aumentar 1,1 vez ou mais em comparação com o antes do processamento:
(condição A) um perímetro de envelope de uma partícula específica em uma
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50/85 imagem plana é igual ou menor do que 95% do perímetro; e (condição B) uma área de envelope de uma partícula específica em uma imagem plana é 200 m2 ou menos.
(2) Uma composição que contém partículas finas de alimentos, caracterizada por as partículas finas estarem sujeitas a um processo de pulverização fina com um moinho de agitação média e/ ou um homogeneizador de alta pressão até que o número de partículas finas satisfaça ambos (A) e (B) descritos abaixo, que são obtidos mediante análise por meio da análise de imagem de formato de partícula, após o processamento aumentar 1,1 vez ou mais em comparação com antes do processamento:
(condição A) um perímetro de envelope de uma partícula específica em uma imagem plana é igual ou menor do que 95% do perímetro; e (condição B) uma área de envelope de uma partícula específica em uma imagem plana é 200 m2 ou menos.
(3) Um método para produzir um complexo de partículas finas para alimentos, em que um alimento é submetido a um processo de pulverização úmida com um moinho de agitação média e/ ou um homogeneizador de alta pressão, e é produzido um complexo de partículas finas para alimentos com as seguintes características:
(a) um tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação ser maior do que 100 μ m; um tamanho máximo de partícula após a ultrassonicação diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao processamento; (c) um diâmetro modal após a ultrassonicação ser de 0,3 μ m ou mais e 200 μ m ou menos; e (d) quando 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrasonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem forma da partícula, um 10° valor do percentil de um valor N numérico para cada partícula fina e/ ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é de 0,40 ou menos:
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N = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto.
(4) Um método para melhorar a resistência à luz de uma composição que contém um complexo de partículas através de um processamento de pulverização de um alimento, em que a composição que contém complexos de partículas finas de alimentos é caracterizada por (a) um tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação sendo maior do que 100 μ m; m; (b) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o processamento é de 0,3 μ m ou mais e 200 μ m ou menos; e (c) quando 10.000 partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrasonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato da partícula, um 10° valor do percentil de um valor N numérico para cada partícula fina, complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos:
N = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto.
(5) Um método para melhorar a estabilidade da cor durante o armazenamento de uma composição que contém um complexo de partículas através de um processo de pulverização de um alimento, em que a composição que contém complexos de partículas finas de alimentos é caracterizada por: (a) um tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação sendo maior do que 100 pm; (b) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o processamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (c) o número de partículas que satisfazem (A) e (B) descritas abaixo é de 1% ou mais quando a composição antes da ultrassonicação for submetida a análise com um analisador de imagem de formato de partícula:
(A) um perímetro de envelope de uma partícula em uma imagem plana é igual ou menor do que 95% de um perímetro; e (B) uma área de envelope de uma partícula em uma imagem plana é 200 m2 ou menos.
[088]Embora o princípio não seja claro, a composição da presente invenção
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52/85 exibe propriedades nas quais a estabilidade da composição (estabilidade da cor durante o armazenamento e resistência à luz) é aprimorada através da realização do processamento de pulverização fina até o percentual em que o tamanho máximo de partícula da composição após a ultrassonicação diminui em comparação com a composição anterior ao processamento (a taxa decrescente do tamanho máximo de partícula) se tornar um determinado nível ou menos. Na distribuição comercial da composição, são aplicadas várias cargas, como luz ou calor, e, portanto, melhorando uma ou ambas a estabilidade da cor durante o armazenamento e a resistência à luz, a estabilidade da composição é melhorada notavelmente. Essa tendência é notada especialmente quando o processamento de pulverização fina é realizado com um moinho de agitação média e/ ou um homogeneizador de alta pressão. Devido a este atributo desconhecido, a presente invenção inclui as seguintes invenções como aspectos derivados, com foco nos efeitos de melhoria da estabilidade através do processamento de pulverização fina no método para produzir a composição da presente invenção.
(6) Um método para produzir uma composição contendo partículas finas de alimentos, caracterizado por um alimento ser submetido a um processo de pulverização fina com um moinho de agitação médio e/ ou um homogeneizador de alta pressão até uma taxa decrescente de um tamanho máximo de partícula da composição por ultrassonicação com uma frequência de 40 kHz e uma saída de 40 W por 3 minutos se tornar 10% ou mais.
(7) Uma composição contendo partículas finas de alimentos, caracterizada por a partícula fina de alimentos ser um alimento que foi submetido a um processo de pulverização fina com um moinho de agitação média e/ ou um homogeneizador de alta pressão até uma taxa decrescente de um tamanho máximo de partícula da composição por ultrassonicação com uma frequência de 40 kHz e uma saída de 40 W por 3 minutos se tornar 10% ou mais.
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Exemplos [089]Daqui em diante, a presente invenção será descrita em mais detalhes de acordo com os Exemplos, mas estes Exemplos são meramente exemplos convenientemente ilustrados para descrição, e a presente invenção não está de forma alguma limitada a estes Exemplos.
[Método para preparar amostra de composição contendo partículas finas de alimentos] [090] As composições contendo partículas finas de alimentos foram preparadas como se segue.
[091]Cada um dos produtos secos de milho e arroz doce, que pertencem a grãos, e a cenoura, abóbora e tomate, que pertencem a vegetais, foram pulverizados de acordo com o método descrito em Pré-tratamento nas Tabelas para obter produtos pulverizados secos. Além disso, os feijões secos de soja, pertencentes às leguminosas, e um produto seco de soja verde (soja em estado imaturo colhida com uma vagem, e o feijão apresenta uma aparência verde), obtidos por fervura, retirados da vagem e secando os mesmos foram pulverizados de acordo com o método descrito em Pré-tratamento nas Tabelas para obter produtos pulverizados secos. Além disso, cada um dos produtos secos torrados de grão de bico, que pertence a ervilhas, e macadâmia, gergelim e pistache, que pertencem a sementes, foi pulverizado de acordo com o método descrito em Pré-tratamento nas Tabelas para obter produtos pulverizados secos. Além disso, os produtos não secos e secos de abacate, que pertencem aos frutos, foram pulverizados de acordo com o método descrito em Prétratamento nas Tabelas para obter um produto pulverizado bruto e um produto pulverizado seco, respectivamente. Todos os produtos pulverizados secos foram submetidos ao processo de secagem pelo menos até que a atividade da água se tomasse 0,95 ou menos. Além disso, um produto seco de carne de frango (frango), que pertence a animais, foi pulverizado com sal comum de acordo com o método
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54/85 descrito em Pré-tratamento nas Tabelas para obter um produto pulverizado e seco pulverizado.
[092] As composições obtidas misturando estes produtos pulverizados adequadamente de acordo com a formulação em Tabelas foram bem agitadas com um agitador de mesa até que pareçam geralmente uniformes para obter composições pastosas. Como um óleo/ gordura, um óleo de colza disponível comercialmente (7% de ácidos graxos saturados, 86% de ácidos graxos insaturados), um azeite (14% de ácidos graxos saturados, 80% de ácidos graxos insaturados) e uma manteiga de cacau disponível comercialmente (60% de ácidos graxos saturados e 33% de ácidos graxos insaturados) foram utilizados.
[093]Com relação a um método de processamento de pulverização fina, um processo de pulverização foi implementado adequadamente de acordo com o método descrito em Método de processamento de pulverização fina nas Tabelas. Quando as esferas foram usadas como meio, foi usada uma máquina de pulverização fina de moinho de esferas úmida e com esferas de φ 2 mm, o processamento de pulverização fina foi realizado sob condições de processamento nas Tabelas para obter uma composição contendo um alimento finamente pulverizado. Com relação a uma condição pressurizada, a pressão máxima durante o processamento (quando o processamento é realizado sob pressão normal, não há pressurização e, portanto, é 0) foi ajustada à condição pressurizada descrita nas Tabelas, ajustando a abertura na saída da máquina de pulverização fina de moinho de esferas úmido para 0,6 mm e alterando a velocidade de transferência de líquido adequadamente. O processamento da pulverização fina foi realizado sob condições constantes até o término do processamento.
[094] Quando as bolas eram usadas como meio, um fhccionador era usado e com bolas de φ 4 mm, o processamento de pulverização fina foi realizado sob condições de processamento nas Tabelas para obter uma composição contendo um
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55/85 alimento finamente pulverizado.
[095] Para o Exemplo de Texto 38, um processo de temperamento foi implementado após o processamento de pulverização fina. Especificamente, a composição após o processamento da pulverização fina foi aquecida a 45 a 50°C, e após atingir a temperatura alvo, resfriada em água para 27 a 28°C enquanto mistura lentamente. Além disso, após atingir a temperatura alvo, foi realizado um processamento de aquecimento com banho de água quente de 31 a 33°C.
[096] Observe que, para cada material alimentar, foram usadas peças com exceção das não comestíveis, a menos que indicado de outra forma.
(1) Análise do número de partículas com formato particular (perímetro do envelope, perímetro e área do envelope) [097] Na realização da análise do número de partículas com um formato particular na composição da presente invenção, no caso de complexos de medição com um formato particular de partículas e propriedades físicas, foi realizada análise de imagem plana com um analisador de formato de partículas de acordo com o método a seguir.
[098] Como o analisador de imagem de formato de partícula para realizar a análise do número de partículas, foi utilizado o PITA-3 da SEISHIN ENTERPRISE Co., Ltd., que pode fotografar uma imagem geral de uma partícula individual para analisar sua forma de partícula e que pode determinar e analisar automaticamente as partículas que entram no campo visual de fotografia, permitindo que uma suspensão de objetos em partículas flua em uma célula de fluxo.
[099]Para uma câmera de fotografar uma imagem das partículas, a CM140MCL (da Japan Analytical Industry Co., Ltd.) foi usada como uma câmera de imagem que pode adquirir uma imagem plana na qual as partículas estão presentes com pixels efetivos de 1.392 (H) x 1.040 (V) e com pixels mais grossos que o tamanho de pixel de aproximadamente 4,65 x 4,65 μ m. Como uma lente objetiva para fotografar
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56/85 imagens de partículas, foi usada a lente de aumento 4, e as imagens de partículas foram fotografadas enquanto se permitia que uma amostra fluísse a uma taxa de fluxo apropriada. Para a célula de fluxo, uma célula estendida planarmente foi usada. Ao fotografar imagens de partículas, as condições para o analisador de imagens de partículas foram definidas em um grau em que o foco é definido adequadamente, a forma da partícula pode ser claramente confirmada e o contraste com o fundo é suficiente para que as partículas possam ser claramente distinguidas do fundo. Especificamente, uma câmera de imagem em escala de cinza de 8 bits (onde 0 é preto e 255 é branco) foi usada e imagens planas nas quais as partículas estão presentes foram adquiridas com uma força de LED de 110 e um ganho de câmera de 100 db e, em seguida, entre estas, as imagens de partículas finas individuais e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação foram adquiridas com um nível de brilho da imagem de partícula de 115 e um nível de perfil da imagem de partícula de 169, e submetidos à análise.
[0100]Com relação a um solvente ou líquido carreador para a medição, a medição foi realizada com álcool isopropílico (IPA). Uma amostra foi diluída 1.000 vezes com um solvente usado para a medição, injetado em uma célula para a medição da imagem de partículas (vidro de quartzo sintético) e submetida à análise da imagem de partículas.
[0101] Para a fotografia de imagens de partículas, as imagens de partículas foram fotografadas até o número de partículas de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação atingir 10.000. Com relação à imagem de partícula fotografada de 1.392 pixels x 1.040 pixels (tamanho do pixel: 4,65 pm x 4,65 pm), o processamento analítico foi realizado para imagens de partículas individuais com um número mínimo de pixels de 6 pixels ou mais na imagem plana e o perímetro do envelope, o perímetro e a área do envelope de cada partícula foram medidos e o número de partículas satisfazendo ambos o perímetro do envelope
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57/85 da partícula na imagem plana sendo 95% ou menos do perímetro e a área do envelope da partícula na imagem plana sendo 200 m2 ou menos foi contado.
(2) Análise de características morfológicas de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação ((rugosidade) x Circularidade)/Proporção de aspecto) [0102] A análise de imagem de partículas planas com um analisador de formato de partículas, especialmente na realização de análises de características morfológicas de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição da presente invenção antes da ultrassonicação foi realizada de acordo com o método a seguir.
[0103] Na análise das características morfológicas de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação, o PITA-4 da SEISHIN ENTERPRISE Co., Ltd. foi utilizado como analisador de partículas através do método de análise dinâmica de imagem, no qual uma suspensão de objetos particulados é deixado fluir em uma célula de fluxo, onde uma câmera de alto pixel, que será mencionada mais adiante, pode ser instalada no analisador de partículas.
[0104]Para uma câmera para fotografar uma imagem de partículas, a DMK33UX290 (da The Imaging Source Co., Ltd.) foi usada como uma câmera de imagem que pode fotografar uma imagem plana na qual partículas finas e/ ou complexos de partículas finas estão presentes com pixels efetivos 1.920 (H) x 1.080 (V) e com pixels mais detalhados que o tamanho de pixel de aproximadamente 2,8 m pm x 2,8 pm. Como uma lente objetiva para fotografar imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas, foi usada aquela com uma ampliação de 4, e as imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas foram fotografadas, permitindo uma amostra fluir em uma taxa de fluxo apropriada. Com relação à forma da célula de fluxo, foi utilizada uma célula estendida planarmente. Ao fotografar imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas, as condições para o
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58/85 analisador de imagens de partículas foram definidas para um grau em que o foco é definido adequadamente, a forma da partícula fina e/ ou do complexo de partículas finas pode ser claramente confirmada, e o contraste com o fundo é suficiente para que partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação possam ser claramente distinguida do fundo. Como exemplo de configuração das condições de análise após a aquisição de imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas, usando uma câmera de imagem em escala de cinza de 8 bits, as imagens planares foram adquiridas com uma intensidade de LED de 100 e um ganho de câmera de 100 db, e, em seguida, entre elas, 10.000 ou mais imagens de partículas finas individuais e/ ou complexos de partículas finas foram fotografadas com um nível de brilho da imagem de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas de 115 e um nível de perfil de 160, e submetidos à análise de características morfológicas. Com relação a um solvente ou líquido carreador para a medição, a medição foi realizada com álcool isopropílico (IPA).
[0105]Uma amostra foi diluída 1.000 vezes com um solvente usado para a medição, injetada em uma célula para a medição da imagem de partículas (vidro de quartzo sintético) e submetida à análise de imagem de formato de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas.
[0106] Para a fotografia de imagens, a fotografia foi realizada até o número de partículas de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação atingir 10.000.
[0107] Especificamente, com relação à imagem fotografada de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas com 1.920 pixels x 1.080 pixels (tamanho do pixel: 2,8 pm x 2,8 pm), para imagens de partículas finas e/ ou complexos de partículas finas tendo um número mínimo de pixels de 15 pixels ou mais na imagem plana fotografada, a rugosidade, a circularidade e a proporção de aspecto foram medidas para cada uma das 10.000 imagens. Então, para um valor calculado de (rugosidade
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59/85 χ circularidade)/proporção de aspecto de cada partícula fina e/ ou complexo de partículas finas, o 10° valor do percentil em 10.000 amostras foi calculado.
(3) Distribuição do tamanho de partícula (diâmetro modal, área superficial específica por unidade de volume e tamanho máximo de partícula)
Como um aparelho de medição de distribuição de tamanho de partícula do tipo de difração a laser, o sistema Microtrac MT3300 EX 2 da MicrotracBEL Corp, foi usado para medir a distribuição do tamanho de partícula da composição. Como solvente para a medição, etanol a 95% (por exemplo, um álcool específico disponível comercialmente da Japan Alcohol Corporation, Traceable 95 First Grade com um teor de álcool de 95) foi usado e, como um aplicativo de medição, o DMS II (Data Management System versão 2, da MicrotracBEL Corp.) foi utilizado. Na medição, o botão de limpeza do software aplicativo de medição foi pressionado para implementar a limpeza, o botão Setzero do software foi pressionado para implementar o ajuste zero e uma amostra foi introduzida diretamente até entrar em uma faixa de concentração adequada com o carregamento da amostra. Para o Exemplo de Teste 38, uma vez que não apresentava fluidez em temperatura normal, a amostra foi introduzida após aquecimento a 90°C para trazer fluidez.
[0108]Para que uma amostra não seja submetida à ultrassonicação, a concentração foi ajustada para uma faixa adequada em dois tempos de carregamento da amostra após a introdução da amostra e, imediatamente após o ajuste, a difração a laser foi realizada a uma taxa de fluxo de 60% e para um tempo de medição de 10 segundos e o resultado obtido foi usado como um valor medido. Para que uma amostra seja submetida à ultrassonicação, a concentração foi ajustada para uma faixa adequada com o carregamento da amostra após a introdução da amostra e, após o ajuste, pressionando o botão de ultrassonicação do software, a ultrassonicação foi realizada com uma frequência de 40 kHz e uma saída de 40 W por 3 minutos. Após um processo de desgaseificação ter sido realizado três vezes, o processamento de
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60/85 carregamento da amostra foi realizado novamente após a ultrassonicação. Depois de confirmado que a concentração estava em uma faixa adequada, a difração a laser foi realizada imediatamente a uma taxa de fluxo de 60% e por um tempo de medição de 10 segundos, e o resultado obtido foi usado como um valor medido.
[0109] Para condições de medição, a medição foi realizada sob condições de exibição de distribuição: volume, índice de refração da partícula: 1.60, índice de refração do solvente: 1,36, medindo o limite superior (pm) = 2.000,00 pm, e medindo o limite inferior (pm) = 0,021 pm.
[0110]Na presente invenção, para a medição da distribuição do tamanho de partícula para cada canal, esta foi medida usando um tamanho de partícula para cada canal de medição descrito na Tabela 1 como padrão. O % de frequência de partículas para cada canal foi determinado medindo, para cada canal, a frequência de partículas cujo tamanho de partícula não é maior do que o tamanho de partícula definido para cada canal e maior do que o tamanho de partícula definido para o próximo canal (para o maior canal dentro da faixa de medição, um tamanho de partícula no limite inferior de medição) e usando a frequência total de todos os canais dentro da faixa de medição como denominador. Especificamente, o % de frequência de partículas para cada um dos 132 canais abaixo foi medido. Com relação aos resultados obtidos pela medição, o tamanho de partícula de um canal cujo % de frequência de partícula é a mais alta foi definido como o diâmetro modal. Quando múltiplos canais com exatamente o mesmo % de frequência de partícula estão presentes, o tamanho de partícula de um canal cujo tamanho de partícula é o menor entre eles foi empregado como diâmetro modal. Além disso, entre os canais em que o % de frequência de partículas foi confirmado, o tamanho de partícula de um canal para o qual o tamanho máximo de partícula é definido foi empregado como o tamanho máximo de partícula.
Tabela 1
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Canal Tamanho da Canal Tamanh o da partícula Canal Tamanh o da partícula Canal Tamanh o da partícula
1 2000. 000 37 88. 000 73 3. 889 109 0. 172
2 1826. 000 38 80. 700 74 3.566 110 0. 158
3 1674. 000 39 74. 000 75 3.270 111 0. 145
4 1535. 000 40 67. 860 76 2. 999 112 0. 133
5 1408. 000 41 62. 230 77 2. 750 113 0. 122
6 1291. 000 42 57. 060 78 2. 522 114 0. Ill
7 1184. 000 43 52. 330 79 2. 312 115 0. 102
8 1086. 000 44 47. 980 80 2. 121 116 0. 094
9 995. 600 45 44. 000 81 1. 945 117 0. 086
10 913. 000 46 40. 350 82 1. 783 118 0. 079
11 837. 200 47 37. 000 83 1. 635 119 0. 072
12 767. 700 48 33. 930 84 1. 499 120 0. 066
13 704. 000 49 31. 110 85 1. 375 121 0. 061
14 645. 600 50 28. 530 86 1. 261 122 0. 056
15 592. 000 51 26. 160 87 1. 156 123 0. 051
16 542. 900 52 23. 990 88 1. 060 124 0. 047
17 497. 800 53 22. 000 89 0. 972 125 0. 043
18 456. 500 54 20. 170 90 0. 892 126 0. 039
19 418. 600 55 18. 500 91 0. 818 127 0. 036
20 383. 900 56 16. 960 92 0. 750 128 0. 033
21 352. 000 57 15. 560 93 0.688 129 0. 030
22 322. 800 58 14. 270 94 0.630 130 0. 028
23 296. 000 59 13. 080 95 0. 578 131 0. 026
24 271. 400 60 12. 000 96 0. 530 132 0. 023
25 248. 900 61 11. 000 97 0. 486
26 228. 200 62 10. 090 98 0. 446
27 209. 300 63 9. 250 99 0. 409
28 191. 900 64 8. 482 100 0. 375
29 176. 000 65 7. 778 101 0. 344
30 161. 400 66 7. 133 102 0. 315
31 148. 000 67 6. 541 103 0. 289
32 135. 700 68 5. 998 104 0. 265
33 124. 500 69 5. 500 105 0. 243
34 114. 100 70 5. 044 106 0. 223
35 104. 700 71 4. 625 107 0. 204
36 95. 960 72 4. 241 108 0. 187
(4) colapsibilidade, (5) deliciosidade e (6) sabor ácido proveniente de material alimentar
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62/85 [0111] Para a amostra de cada composição obtida nos Exemplos e Exemplos Comparativos, uma colher de sopa da amostra montada em um biscoito tipo cracker (Levain (R) da YAMAZAKI BISCUITS CO., LTD.) foi submetida a degustação e a um teste organoléptico para avaliar a qualidade da coloração da aparência antes de comer e o sabor após a ingestão foram realizados pelo número total de 10 inspetores organolépticos treinados. Nesse teste organoléptico, a avaliação foi realizada para cada um dos três itens, como colapsibilidade, deliciosidade e sabor amargo originário do material alimentar, com nota máxima de 5. Para a colapsibilidade, a palatabilidade de uma textura específica, como se a amostra quebrasse suavemente na boca, foi avaliada com cinco graus: 5: colapsabilidade na boca é preferencial; 4: colapsabilidade na boca é um pouco preferencial; 3: neutro; 2: colapsabilidade na boca é um pouco imprevisível; e 1: a colapsabilidade na boca não é preferencial. Para o sabor amargo originário de um material alimentar, a palatabilidade do sabor amargo originário de um material alimentar foi avaliada com cinco graus: 5: sabor amargo difícil de sentir proveniente de material alimentar; 4: sabor amargo levemente difícil de sentir proveniente de material alimentar; 3: neutro; 2: levemente fácil de sentir um sabor amargo proveniente de material alimentar; e 1: sabor amargo fácil de sentir originário de material alimentar. Para a deliciosidade, o sabor abrangente foi avaliado com cinco notas: 5: delicioso; 4: ligeiramente delicioso; 3: neutro; 2: ligeiramente não delicioso; e 1: não é delicioso. Para cada item de avaliação, a avaliação foi realizada com um esquema no qual cada inspetor selecionava um número mais próximo de sua própria avaliação. Além disso, a totalização dos resultados da avaliação foi realizada calculando o valor médio aritmético das pontuações do número total de 10 inspetores.
[0112]No treinamento de inspetores organolépticos, treinamentos de identificação como A) a C) a seguir foram implementados para selecionar inspetores que alcançam notas particularmente excelentes, que têm experiências no
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63/85 desenvolvimento de produtos e um amplo conhecimento sobre a qualidade de alimentos, como sabor e aparência, e quem pode fazer uma avaliação absoluta de cada item de inspeção organoléptica. Como resultado, foi realizada uma inspeção organoléptica com objetividade pelo número total de 10 inspetores:
A) teste de identificação de qualidades gustativas, nas quais, para cada um dos cinco sabores (doçura: sabor de açúcar, sabor azedo: sabor de ácido tartárico, umami: sabor de glutamato de sódio, salinidade: sabor de cloreto de sódio e amargura: sabor de cafeína), uma solução aquosa com uma concentração próxima ao limiar de cada componente é preparada e, no total de sete amostras usando as amostras acima e duas amostras de água destilada, uma amostra com cada gosto é exatamente identificada;
B) teste de identificação da diferença de concentração, em que a diferença de concentração entre cinco soluções aquosas de sal comum e soluções aquosas de ácido acético com concentrações ligeiramente diferentes é exatamente identificada; e
C) teste de identificação de três pontos, no qual, entre o total de três amostras: dois molhos de soja fabricados pela Empresa A e um molho de soja fabricado pela Empresa B, o molho de soja da Empresa B é exatamente identificado.
(7) Resistência à luz e (8) Estabilidade da cor durante o armazenamento (Cor após o armazenamento em 40°C por 1 mês) [0113] Para a amostra de cada composição obtida nos Exemplos, 50 g da amostra foram envasados em uma garrafa de vidro transparente e sua qualidade foi avaliada.
[0114] Para a resistência à luz, foi comparada a aparência de uma amostra armazenada sob uma iluminância de 20.000 lux por 14 dias com a aparência de uma amostra armazenada em local escuro e fresco para avaliação.
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64/85 [0115] Para a cor após armazenamento a 40°C por 1 mês , a aparência de uma amostra armazenada a 40°C por 30 dias foi comparada com a de uma amostra armazenada em local fresco e escuro para avaliação.
[0116] Neste teste organoléptico, a avaliação foi feita pelo número total de 10 inspetores organolépticos treinados para dois itens como resistência à luz e cor após armazenamento a 40°C por 1 mês. A resistência à luz e cor após armazenamento a 40°C por 1 mês foram avaliados com cinco notas: 5: a mudança de cor é pequena, o que é preferencial; 4: a mudança de cor é um pouco pequena, o que é um pouco preferencial; 3: a mudança de cor pode ser reconhecida, mas dentro de uma faixa aceitável; 2: a mudança de cor é levemente perceptível, o que é levemente imprevisível; 1: a mudança de cor é perceptível, o que é imprevisível, com um esquema no qual cada inspetor seleciona um número mais próximo de sua própria avaliação. Além disso, a totalização dos resultados da avaliação foi realizada calculando o valor médio aritmético das pontuações do número total de 10 inspetores.
[0117]Os resultados obtidos são mostrados nas Tabela 2 a 9. Observe que, como resultado da análise da imagem por partícula da amostra antes da ultrassonicação, para todas as amostras, pelo menos 10.000 ou mais partículas finas e/ ou complexo de partículas finas que satisfaçam um tamanho de partícula de 2,3 pm a 1.600 pm em 1 cm3 da amostra foram confirmadas.
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Tabela 2
<Formulação> Exempl o de teste 1 Exem pio de teste 2 Exempl o de teste 3 Exempl o de teste 4 Exempl o de teste 5 Exempl o de teste 6 Exempl o de teste 7 Exempl o de teste 8 Exempl o de teste 9 Exempl o de teste 10 Exempl o de teste 11 Exem pio de teste 12 Exempl o de teste 13 Exempl o de teste 14
Cenoura seca Part es por mas sa
Abóbora seca Part es por mas sa
Grão de bico torrado Part es por mas sa
Milho doce seco Part es por mas sa 500 500 500 200 350 750 500 500 500 500
Soja seca Part es por mas sa 500 500 500
Macadâmia torrada Part es por mas sa 1000
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Gergelim torrado Part es por mas sa
Tomate seco Part es por mas sa
Soja verde seca Part es por mas sa
Arroz seco Part es por mas sa
Pistache assado Part es por mas sa
Abacate cru (seco) Part es por mas sa
Abacate seco Part es por mas sa
Azeite Part 500 500 500 800 650 250 450 400 350 300 500 500 500
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67/85
es por mas sa
Manteiga de cacau Part es por mas sa
Água Part es por mas sa 50 100 150 200
Total Part es por mas sa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condições de pulverização fina Prétratamento Tritura dor Wonde r Moinh o de jato Moinho de jato Moinho de jato Moinho de jato Moinho de jato Moinho de jato Moinho de jato Moinho de jato Moinho de jato Tritura dor Wonde r Moinh o de pinos Moinho de pinos Tritura dor Wonde r
Método de pulverização fina - - Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) - - Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) -
Média/Tama nho - - esferas/ φ2 mm esferas/ φ2 mm esferas/ φ2 mm esferas/ φ2 mm esferas/ φ2 mm esferas/ φ2 mm esferas/ φ2 mm esferas/ φ2 mm - - esferas/ φ2 mm -
Tratamento após pulverização fina Mistura de pó com óleo Mistur a de Pó com - - - - - - - - Mistura de pó com óleo Mistur a de Pó com - Mistura de pó com óleo
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óleo óleo
Temperatur a de tratamento (imediatame nte após o início) (T 1) °C - - 22 22 22 22 22 22 22 22 - - 22 -
Temperatur a do tratamento (após o término do tratamento) (T 2) °C - - 36 44 42 34 35 32 31 29 - - 52 -
Condição pressurizad a (1 minuto após o início) MPa 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,05 0,02 0,04 0,36 0,08 0,11 0,14 0,18 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,08 0 (pressã 0 comum )
Condição pressurizad a (após o término do tratamento) MPa 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,06 0,03 0,04 0,50 0,09 0,13 0,16 0,22 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,12 0 (pressã 0 comum )
Condição pressurizad a mediante pulverização fina (mais alta) MPa 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,08 0,03 0,04 0,50 0,09 0,13 0,16 0,22 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,12 0 (pressã 0 comum )
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Tabela 3
Exempl o de teste 1 Exempl o de teste 2 Exempl o de teste 3 Exempl o de teste 4 Exempl o de teste 5 Exempl o de teste 6 Exempl o de teste 7 Exempl o de teste 8 Exempl o de teste 9 Exempl o de teste 10 Exempl o de teste 11 Exempl o de teste 12 Exempl o de teste 13 Exempl o de teste 14
<Valor analítico>
Teor de partículas finas de alimentos % em massa 75,1% 75,1% 76,2% 30,1% 55,5% 85,1% 70,1% 71,9% 73,2% 72,4% 72,2% 70,0% 74,1% 70,0%
Teor de água de toda a composição % em massa 8,6% 5,0% 4,8% 2,1% 5,0% 7,4% 9,8% 14,7% 19,9% 25,1% 3,0% 2,9% 2,6% 1,4%
Teor total de óleo/ gordura % em massa 52,3% 53,4% 55,4% 84,5% 54,5% 30,0% 50,0% 44,4% 39,7% 34,6% 61,0% 62,1% 63,5% 78,4%
Antes da ultrassonicação Tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicaç ão μΠΊ 2000,0 176,0 418,6 383,9 418,6 456,5 592,0 497,8 995,6 418,6 1408,0 352,0 296,0 2000,0
d50 antes da ultrassonicaç ão μΠΊ 206,3 26,6 75,9 69,9 74,5 86,8 27,8 48,1 93,0 88,3 70,3 129,2 59,4 333,5
Diâmetro modal antes da ultrassonicaç ão μΠΊ 228,2 33,9 95,6 88,0 80,7 104,7 13,1 80,7 74,0 176,0 913,0 161,4 80,7 1826,0
Área de superfície específica por unidade de volume antes m2/ml 0,056 0,335 0,292 0,313 0,304 0,292 0,419 0,253 0,103 0,097 0,196 0,065 0,427 0,273
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da ultrassonicaç ão
(Rugosidade X circularidade)/ proporção de aspecto” antes da ultrassonicaç ão 10° valor percentil (10.000 amostra s) 0,201 0,431 0,235 0,106 0,127 0,325 0,138 0,183 0,185 0,176 0,246 0,402 0,119 0,288
Após ultrassonicação Tamanho máximo de partícula após ultrassonicaç ão μΠΊ 2000,0 124,5 52,3 44,0 49,1 80,7 209,3 248,9 296,0 352,0 1408,0 352,0 31,1 1826,0
d50 após ultrassonicaç ão μΠΊ 153,8 13,7 7,1 4,9 5,5 10,4 11,6 18,1 40,7 51,0 54,5 20,3 6,8 27,1
Diâmetro modal após ultrassonicaç ão μΠΊ 135,7 18,5 7,1 5,5 6,0 11,0 9,3 11,0 52,3 52,3 592,0 40,4 7,1 31,1
Área de superfície específica por unidade de volume após ultrassonicaç ão m2/ml 0,084 0,659 0,986 1,132 1,004 0,773 0,724 0,528 0,273 0,231 0,235 0,539 0,962 0,410
Percentual pelo qual o tamanho máximo de partícula após ultrassonicaç % 0,0% 29,3% 87,5% 88,5% 88,3% 82,3% 64,6% 50,0% 70,3% 15,9% 0,0% 0,0% 89,5% 8,7%
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ão diminui em comparação com o tamanho anterior ao tratamento (taxa decrescente do tamanho máximo de partícula)
<Resultados de avaliação organoléptic a>
Resistência à luz 3 1 4 5 5 4 5 5 4 4 1 1 5 4
Colapsabilida de 1 3 5 5 5 5 4 4 4 3 1 1 5 2
Deliciosidade 2 4 5 5 5 5 4 4 4 3 2 3 5 2
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Tabela 4
<Formulação> Exemplo de teste 15 Exemplo de teste 16 Exemp Io de teste 17 Exempl o de teste 18 Exempl o de teste 19 Exemplo de teste 20 Exemp Io de teste 21 Exempl o de teste 22 Exempl o de teste 23 Exemp Io de teste 24 Exempl o de teste 25 Exempl o de teste 26 Exemplo de teste 27
Cenoura seca Part es por mas sa 500 500 500
Abóbora seca Part es por 500 500
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mas sa
Grão de bico torrado Part es por mas sa 500 500 500
Milho doce seco Part es por mas sa
Soja seca Part es por mas sa
Macadâmia torrada Part es por mas sa 1000 1000
Gergelim torrado Part es por mas sa 1000
Tomate seco Part es por mas sa 500 500
Soja verde seca Part es por mas
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sa
Arroz seco Part es por mas sa
Pistache assado Part es por mas sa
Abacate cru (seco) Part es por mas sa
Abacate seco Part es por mas sa
Azeite Part es por mas sa 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Manteiga de cacau Part es por mas sa
Água Part es por mas
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sa
Total Part es por mas sa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condições de pulverização fina Prétrata mento Pulveriza ção de moinho de pedra Pulveriza ção de moinho de pedra Moinh o de pinos Moinho de pinos Moinho de pinos Pulverizaç ão de moinho de pedra Moinh o de jato Moinho de jato Triturad or Wonde r Moinh o de jato Moinho de jato Triturad or Wonde r Pó seco por pulverizaç ão
Método de pulverização fina - Moinho de agitação média (moinho de esferas) - Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) Moinho de agitação média (friccionad or) - Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) - - Moinho de agitaçã o média (moinho de esferas) - -
Média/Tama nho - esferas/φ 2 mm - esferas/ φ2 mm esferas/ φ2 mm esferasA|)4 mm - esferas/ φ2 mm - - esferas/ φ2 mm - -
Tratamento após pulverização fina Mistura de pó com óleo - Mistur a de Pó com óleo - - - Mistur a de Pó com óleo - Mistura de pó com óleo Mistur a de Pó com óleo - Mistura de pó com óleo Mistura de pó com óleo
Temperatura de tratamento (imediatame nte após o início) (T 1) °C - 22 - 22 22 22 - 22 - - 22 - -
Temperatura do tratamento (após o término do tratamento) (T 2) °C - 48 - 36 40 65 - 37 - - 38 - -
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Condição pressurizada (1 minuto após o início) MPa 0 (pressão comum) 0,14 0 (press ão comu m) 0,08 0,12 0 (pressão comum) 0 (press ão comu m) 0,08 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,09 0 (pressã 0 comum ) 0 (pressão comum)
Condição pressurizada (após o término do tratamento) MPa 0 (pressão comum) 0,16 0 (press ão comu m) 0,08 0,14 0 (pressão comum) 0 (press ão comu m) 0,08 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,10 0 (pressã 0 comum ) 0 (pressão comum)
Condição pressurizada mediante pulverização fina (mais alta) MPa 0 (pressão comum) 0,16 0 (press ão comu m) 0,08 0,14 0 (pressão comum) 0 (press ão comu m) 0,08 0 (pressã 0 comum ) 0 (press ão comu m) 0,10 0 (pressã 0 comum ) 0 (pressão comum)
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Tabela 5
Exempl o de teste 15 Exempl o de teste 16 Exempl o de teste 17 Exempl o de teste 18 Exempl o de teste 19 Exempl o de teste 20 Exempl o de teste 21 Exempl o de teste 22 Exempl o de teste 23 Exempl o de teste 24 Exempl o de teste 25 Exempl o de teste 26 Exempl o de teste 27
<Valor analítico>
Teor de partículas finas de alimentos % em massa 68,9% 69,7% 73,3% 72,5% 73,6% 81,1% 70,2% 71,2% 71,2% 74,1% 73,1% 73,9% 74,5%
Teor de água de toda a composição % em massa 1,3% 1,2% 4,2% 3,2% 3,0% 2,5% 4,3% 4,0% 3,3% 3,1% 2,9% 4,7% 4,4%
Teor total de óleo/ gordura % em massa 77,8% 76,9% 53,0% 53,3% 53,0% 55,3% 52,0% 51,1% 51,3% 51,3% 51,0% 52,0% 52,0%
Antes da ultrassonicação Tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicaçã 0 μΠΊ 418,6 296,0 418,6 352,0 418,6 352,0 418,6 352,0 2000,0 322,8 352,0 2000,0 592,0
d50 antes da ultrassonicaçã 0 μΠΊ 121,6 92,8 129,5 144,6 129,2 166,5 112,8 79,3 335,5 103,3 30,7 345,7 63,5
Diâmetro modal antes da ultrassonicaçã 0 μΠΊ 135,7 96,0 191,9 148,0 135,7 176,0 114,1 80,7 352,0 114,1 31,1 383,9 52,3
Área de superfície específica por unidade de volume antes da ultrassonicaçã 0 m2/ml 0,058 0,071 0,062 0,045 0,049 0,039 0,058 0,110 0,055 0,066 0,255 0,060 0,107
76/85
Petição 870190140191, de 27/12/2019, pág. 83/99 (Rugosidade x circularidade)/ proporção de aspecto” antes da ultrassonicaçã o
10° valor percentil (10.000 amostras )
0,422
0,063
0,341 0,319
0,118
0,225
0,415
0,173
0,192
0,419
0,093
0,237
0,511
Após ultrassonicação
Tamanho máximo de partícula após ultrassonicaçã o_____________ d50 após ultrassonicaçã o_____________
Diâmetro modal após ultrassonicaçã o
Área de
superfície
específica por
unidade de
volume após
ultrassonicaçã
o
Percentual pelo qual o tamanho máximo de partícula após ultrassonicaçã o diminui em comparação com o tamanho anterior ao pm pm pm m2/ml
209,3
24,0
28,5
0,472
50,0%
88,0
13,1
22,0
0,805
70,3%
704,0 248,9
33,0 22,8
33,9 28,5
0,295 0,420
-68,2%
29,3%
176,0
352,0
148,0
104,7
2000,0
209,3
114,1
2000,0
352,0
19,9
13,9
20,5
11,4
316,9
25,3
17,2
332,6
71,2
24,0
0,480
58,0%
7,1
31,1
14,3
383,9
44,0
24,0
191,9
80,7
77/85
0,650
0,537
0,758
0,206
0,403
0,489
0,100
0,143
0,0%
64,6%
70,3%
0,0%
35,2%
67,6%
0,0%
40,5%
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tratamento (taxa decrescente do tamanho máximo de partícula)
<Resultados de avaliação organoléptica >
Resistência à luz 1 5 3 4 5 4 1 5 2 1 5 3 1
Colapsabilidad e 4 5 1 4 5 1 5 5 1 3 5 1 4
Deliciosidade 3 5 3 5 5 1 4 5 2 3 5 2 3
78/85
Tabela 6
<Formulação> Exemplo de teste 28 Exemp Io de teste 29 Exempl o de teste 30 Exemp Io de teste 31 Exempl o de teste 32 Exemplo de teste 33 Exemplo de teste 34 Exempl o de teste 35 Exemplo de teste 36 Exemplo de teste 37 Exemplo de teste 38 Exemplo de teste 39
Cenoura seca Parte s por mass a
Abóbora seca Parte s por mass a
Grão de bico torrado Parte s por mass a
Milho doce Parte 500
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seco s por mass a
Soja seca Parte s por mass a
Macadâmia torrada Parte s por mass a
Gergelim torrado Parte s por mass a
Tomate seco Parte s por mass a 500
Soja verde seca Parte s por mass a 500 500
Arroz seco Parte s por mass a 500 500
Pistache assado Parte s por mass a 1000 1000
Abacate cru (seco) Parte s por mass a 1000
Abacate Parte 1000 1000
79/85
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seco s por mass a
Carne seca de peito de frango Parte s por mass a 400
Sal comum Parte s por mass a 100
Óleo de colza Parte s por mass a 500
Azeite Parte s por mass a 500 500 500 500 500
Manteiga de cacau Parte s por mass a 500
Água Parte s por mass a
Total Parte s por mass a 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Prétrata mento Pó seco por pulverizaç ão Moinh o de pinos Moinho de pinos Moinh o de pinos Moinho de pinos Pulverizaç ão de moinho de pedra Pulverizaç ão de moinho de pedra Triturad or Wonder Pulverizaç ão de moinho de pedra Pulverizaç ão de moinho de pedra Moinho de jato Pulverizaç ão de moinho de pedra
Método de Moinho de - Moinho - Moinho - Moinho de - - Moinho de Moinho de Moinho de
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pulverização fina agitação média (moinho de esferas) de agitação média (moinho de esferas) de agitação média (moinho de esferas) agitação média (moinho de esferas) agitação média (moinho de esferas) agitação média (moinho de esferas) agitação média (moinho de esferas)
Média/Tama nho esferas/φ 2 mm - esferas/ Φ2 mm - esferas/ Φ2 mm - esferasA|)2 mm - - esferasA|)2 mm esferasA|)2 mm esferasA|)2 mm
Tratamento após pulverização fina - Mistur a de pó com óleo - Mistur a de pó com óleo - Mistura de pó com óleo - Mistura de pó com óleo Mistura de pó com óleo - Tratamento de temperamen to após processame nto de pulverização fina -
Temperatura de tratamento (imediatame nte após o início) (T1 ) °C 22 - 22 - 22 - 22 - - 22 40 23
Temperatura do tratamento (após o término do tratamento) (T2 ) °C 37 - 36 - 38 - 42 - - 41 56 32
Condição pressurizada (1 minuto após o início) MPa 0,38 0 (press ão comu m) 0,10 0 (press ão comu m) 0,07 0 (pressão comum) 0,16 0 (pressã 0 comum ) 0 (pressão comum) 0,18 0,13 0,05
Condição pressurizada (após o MPa 0,42 0 (press ão 0,12 0 (press ão 0,07 0 (pressão comum) 0,18 0 (pressã 0 0 (pressão comum) 0,18 0,15 0,14
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término do tratamento) comu m) comu m) comum )
Condição pressurizada mediante pulverização fina (mais alta) MPa 0,42 0 (press ão comu m) 0,12 0 (press ão comu m) 0,07 0 (pressão comum) 0,18 0 (pressã 0 comum ) 0 (pressão comum) 0,18 0,15 0,14
Tabela 7
Exemplo de teste 28 Exemplo de teste 29 Exemplo de teste 30 Exemplo de teste 31 Exemplo de teste 32 Exemplo de teste 33 Exemplo de teste 34 Exemplo de teste 35 Exemplo de teste 36 Exemplo de teste 37 Exemplo de teste 38 Exemplo de teste 39
<Valor analítico>
Teor de partículas finas de alimentos % em massa 75,0% 73,2% 74,6% 72,1% 71,6% 81,8% 82,8% 87,7% 78,8% 77,8% 88,9% 61,2%
Teor de água de toda a composição % em massa 4,3% 4,5% 4,4% 9,8% 9,5% 4,3% 3,4% 73,0% 9,6% 8,9% 3,0% 5,4%
Teor total de óleo/ gordura % em massa 52,1% 75,3% 77,6% 52,5% 53,0% 56,5% 58,9% 20,0% 55,0% 57,3% 55,5% 57,0%
Antes da Tamanho máximo de partícula antes da ultrassonicação pm 418,6 418,6 352,0 296,0 209,3 592,0 418,6 2000,0 704,0 592,0 592,0 352,0
d50 antes da ultrassonicação pm 105,1 92,6 127,5 46,6 29,1 41,3 115,4 300,1 276,7 82,2 90,1 123,3
Diâmetro modal antes da ultrassonicação pm 114,1 191,9 148,0 52,3 44,0 57,1 161,4 322,8 296,0 209,3 248,9 135,7
Área de superfície específica por m2/ml 0,076 0,131 0,130 0,163 0,308 0,482 0,354 0,019 0,024 0,255 0,361 0,083
82/85
Petição 870190140191, de 27/12/2019, pág. 89/99
unidade de volume antes da ultrassonicação
(Rugosidade x circularidade)/ proporção de aspecto” antes da ultrassonicação 10° valor percentil (10.000 amostras) 0,075 0,411 0,102 0,402 0,152 0,435 0,097 0,153 0,429 0,028 0,100 0,347
Após ultrassonicação Tamanho máximo de partícula após ultrassonicação μΠΊ 124,5 592,0 148,0 352,0 148,0 497,8 62,2 1674,0 592,0 124,5 62,2 62,2
d50 após ultrassonicação μΠΊ 13,2 42,8 11,3 46,3 14,7 11,6 6,1 89,3 48,0 11,4 6,3 9,5
Diâmetro modal após ultrassonicação μΠΊ 14,3 40,4 12,0 62,2 18,5 3,9 6,0 228,2 161,4 13,1 6,5 12,0
Área de superfície específica por unidade de volume após ultrassonicação m2/ml 0,536 0,227 0,686 0,201 0,526 1,032 1,285 0,232 0,286 0,709 1,086 0,920
Percentual pelo qual o tamanho máximo de partícula após ultrassonicação diminui em comparação com o tamanho anterior ao tratamento (taxa decrescente do tamanho máximo % 70,3% -41,4% 58,0% -18,9% 29,3% 15,9% 85,1% 16,3% 15,9% 79,0% 89,5% 82,3%
83/85
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de partícula) | I _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
<Resultados de avaliação organoléptica>
Resistência à luz 5 1 5 1 5 1 5 2 1 5 5 4
Colapsabilidade 5 1 5 1 4 3 5 1 3 5 5 5
Deliciosidade 5 2 5 2 5 2 5 2 3 5 5 5
Tabela 8
<Formulação> Exemplo de teste 1 Exemplo de teste 2 Exemplo de teste 3 Exemplo de teste 6 Exemplo de teste 11 Exemplo de teste 12 Exemplo de teste 13 Exemplo de teste 14
Percentual de partículas que satisfazem a condição A e a condição B antes da ultrassonicação: (A) o perímetro do envelope da partícula na imagem plana é igual ou inferior a 95% do perímetro; e (B) a área do envelope da partícula na imagem plana é 200 μπι2 ou menos % 0,7% 4,6% 10,6% 1,5% 0,7% 4,3% 10,9% 3,3%
<Resultados de avaliação organoléptica>
Cor após armazenamento a 40°C por 1 mês 1 4 5 4 1 4 5 3
Sabor ácido, proveniente de material alimentar 3 4 5 4 3 4 4 3
84/85
Tabela 9
<Formulação> Exemplo de teste 15 Exemplo de teste 16 Exemplo de teste 17 Exemplo de teste 18 Exemplo de teste 19 Exemplo de teste 20 Exemplo de teste 21 Exemplo de teste 22 Exemplo de teste 23 Exemplo de teste 24 Exemplo de teste 25
Petição 870190140191, de 27/12/2019, pág. 91/99
Percentual de partículas que satisfazem a condição A e a condição B antes da ultrassonicação: (A) o perímetro do envelope da partícula na imagem plana é igual ou inferior a 95% do perímetro; e (B) a área do envelope da partícula na imagem plana é 200 μΠΊ2 ou menos % 9,9% 11,2% 4,3% 5,6% 8,9% 26,0% 3,5% 4,6% 1,9% 4,3% 6,5%
<Resultados de avaliação organoléptica>
Cor após armazenamento a 40°C por 1 mês 5 5 4 4 5 5 4 4 2 4 5
Sabor ácido, proveniente de material alimentar 4 4 4 4 4 1 4 5 3 4 5
85/85
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Claims (6)

    REIVINDICAÇÕES
  1. (1) um tamanho máximo de partícula antes de uma ultrassonicação é maior do que 100 pm;
    (1) um tamanho máximo de partícula antes de uma ultrassonicação é maior do que 100 pm;
    (1) um tamanho máximo de partícula antes de uma ultrassonicação é maior do que 100 pm;
    1. Composição CARACTERIZADA pelo fato de que compreende complexos de partículas finas para alimentos, em que (1) um tamanho máximo de partícula antes de uma ultrassonicação é maior do que 100 pm;
  2. (2) quando a ultrassonicação é realizada, um tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao tratamento;
    (2) quando a ultrassonicação é realizada, um tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao tratamento;
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    (2) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (3) o número de partículas que satisfazem (A) e (B) descritas abaixo é de 1% ou mais quando a composição é submetida a análise com um analisador de imagem de formato de partícula:
    (A) um perímetro de envelope de uma partícula em uma imagem planar é igual ou menor do que 95% de um perímetro; e (B) uma área de envelope de uma partícula em uma imagem plana é 200 pm2 ou menos.
    20. Composição que contém complexos de partículas finas para alimentos, CARACTERIZADA pelo fato de que (1) um tamanho máximo de partícula antes de uma ultrassonicação é maior do que 100 pm;
    (2) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (3) quando 10.000 partículas finas e/ou complexos de partículas finas na
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    2/6 vez ou mais em comparação com o antes do tratamento.
    2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o número de partículas que satisfazem (A) e (B) descrito abaixo é de 1% ou mais quando as partículas na composição antes da ultrassonicação são submetidas à análise com um analisador de imagem de formato de partícula:
    (A) um perímetro de envelope de uma partícula em uma imagem plana é igual ou menor do que 95% de um perímetro; e (B) uma área de envelope de uma partícula em uma imagem plana é 200 pm2 ou menos.
    (2) quando a ultrassonicação é realizada, um tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui 10% ou mais em comparação com o tamanho anterior ao tratamento;
  3. (3) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos;
    3/6
    12. Composição, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADA pelo fato de que o processamento de pulverização é um processamento de pulverização úmida.
    13. Produto de alimento/bebida CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
    14. Tempero líquido CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
    15. Método para produzir a composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende pulverizar um alimento possuindo um valor de atividade de água de 0,95 ou menos.
    16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o processamento de pulverização é um processamento de moinho de agitação média e/ou um processamento de homogeneizador de alta pressão.
    17. Método, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o processamento de pulverização é um processamento de pulverização úmida.
    18. Método para melhorar uma resistência à luz de uma composição que contém complexos de partículas finas de alimentos, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a preparação de uma composição que compreende um complexo de partículas finas de alimentos que satisfaz os seguintes itens (1) a (3) por pulverização de um alimento:
    3. Composição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que, quando a ultrassonicação é realizada, uma área superficial específica por unidade de volume após o tratamento é de 0,10 m2/mL ou mais, e a área superficial específica por unidade de volume após o tratamento aumenta em 1,6
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    (3) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (4) quando 10.000 partículas finas e/ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato de partícula, um valor do 10° percentil de um valor N numérico para cada partícula fina e/ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos:
    N = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto.
  4. (4) quando 10.000 partículas finas e/ou complexos de partículas finas na composição antes da ultrassonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato de partícula, um valor do 10° percentil de um valor N numérico
    Petição 870190140191, de 27/12/2019, pág. 97/99
    6/6 para cada partícula fina e/ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos:
    N = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto;
    4/6 composição antes da ultrassonicação são submetidos a análise com um analisador de imagem de formato de partícula, um valor do 10° percentil de um valor N numérico para cada partícula fina e/ou complexo de partículas finas, que é determinado de acordo com uma fórmula de cálculo descrita abaixo, é 0,40 ou menos:
    N = (rugosidade x circularidade)/proporção de aspecto.
    19. Método para melhorar a estabilidade da cor durante o armazenamento de uma composição que contém complexos de partículas finas de alimentos, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a preparação de uma composição que compreende um complexo de partículas finas de alimentos que satisfaz os seguintes itens (1) a (3) por pulverização de um alimento:
    4. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADA pelo fato de que um teor de água é de 20% em massa ou menos.
  5. (5) um teor de água é de 20% em massa ou menos;
    5/6 (3) quando a ultrassonicação é realizada, um diâmetro modal após o tratamento é de 0,3 pm ou mais e 200 pm ou menos; e (4) o número de partículas que satisfazem (A) e (B) descritas abaixo é de 1% ou mais quando partículas na composição antes da ultrassonicação são submetidas à análise com um analisador de imagem de formato de partícula:
    (A) um perímetro de envelope de uma partícula em uma imagem planar é igual ou menor do que 95% de um perímetro; e (B) uma área de envelope de uma partícula em uma imagem planar é 200 pm2 ou menos.
    21. Método para produzir uma composição que contém complexos de partículas finas para alimentos CARACTERIZADO pelo fato de que um alimento seco é submetido a um processo de pulverização úmida com um moinho de agitação média sob uma condição pressurizada com uma pressão máxima de 0,01 MPa ou mais e 1 MPa ou menos e sob uma condição de temperatura crescente dentro da faixa em que, comparada com uma temperatura de tratamento imediatamente após o início do tratamento (T1), uma temperatura de tratamento após o término do tratamento (T2) satisfaz T1 +1 <T2 <T1 + 50 e é produzida uma composição que contém complexos de partículas finas para alimentos com as seguintes características:
    5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADA pelo fato de que, quando a ultrassonicação é realizada, o tamanho máximo de partícula após o tratamento diminui na faixa de 30% ou mais e 95% ou menos em comparação com antes do tratamento.
    6. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADA pelo fato de que um diâmetro modal antes da ultrassonicação é 20 pm ou mais e 400 pm ou menos.
    7. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADA pelo fato de que um conteúdo da partícula de alimento fino é 20% em massa ou mais e 98% em massa ou menos.
    8. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADA pelo fato de que um teor total de óleo/gordura é de 30% em massa ou mais.
    9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADA pelo fato de que o alimento é um ou mais selecionados do grupo que consiste em sementes, grãos, legumes, verduras, frutas, especiarias, animais e algas.
    10. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADA pelo fato de que o complexo de partículas finas de alimentos é obtido por pulverização de um alimento com um valor de atividade de água de 0,95 ou menos.
    11. Composição, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato de que o processamento de pulverização é um processamento de moinho de agitação média e/ou um tratamento homogeneizador de alta pressão.
    Petição 870190140191, de 27/12/2019, pág. 94/99
  6. (6) um teor total de óleo/gordura é 30% em massa ou mais; e (7) um teor das partículas finas de alimentos é de 20% em massa ou mais e 98% em massa ou menos.
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