BR112019019080A2 - partículas cerâmicas porosas e método de formação de partículas cerâmicas porosas - Google Patents
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Abstract
uma partícula cerâmica porosa pode ter um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 mícrons e não maior que cerca de 4.000 mícrons. a partícula cerâmica porosa pode ainda ter uma seção transversal específica que pode incluir uma região central e uma região em camadas sobre a região central. a região em camadas pode incluir seções em camadas sobrepostas ao redor da região central. a região central pode incluir uma composição da região central e uma primeira seção em camadas pode incluir uma composição da primeira seção em camadas. a primeira composição de seção em camadas pode ser diferente da composição da região central.
Description
“PARTÍCULAS CERÂMICAS POROSAS E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE PARTÍCULAS CERÂMICAS POROSAS”
Referência Cruzada A Pedido Relacionado [0001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório US ns 62/470.929, depositado em 14 de março de 2017.
Campo Da Divulgação [0002] A presente divulgação refere-se a partículas cerâmicas porosas e a um método de formação de uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas. Em particular, a divulgação refere-se ao uso de um processo de formação de fluidização por aspersão no modo de lote para formar partículas cerâmicas porosas.
Antecedentes [0003] As partículas cerâmicas porosas podem ser usadas em uma ampla variedade de aplicações e, em particular, são adequadas exclusivamente para servir, por exemplo, no campo catalítico como um carreador catalisador ou componente de um carreador catalisador. As partículas cerâmicas porosas usadas no campo catalítico precisam ter, por exemplo, uma combinação de pelo menos uma área superficial mínima sobre a qual um componente catalítico pode ser depositado, alta absorção de água e alta resistência ao esmagamento. A obtenção de uma área superficial mínima e alta absorção de água pode ser realizada, pelo menos parcialmente, através da incorporação de uma quantidade mínima de porosidade nas partículas cerâmicas usadas como carreador catalisador ou como componente do carreador catalisador. No entanto, um aumento na porosidade das partículas cerâmicas pode alterar outras propriedades, como a resistência ao esmagamento do carreador catalisador ou do componente do carreador catalisador. Por outro lado, a alta resistência ao esmagamento pode exigir uma porosidade mais baixa, o que reduz a área superficial e a absorção de água do carreador catalisador ou componente do carreador catalisador. Portanto, o equilíbrio dessas propriedades nas partículas cerâmicas porosas,
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2/112 particularmente quando as partículas são usadas no campo catalítico, é essencial para o desempenho do componente. Uma vez alcançado o equilíbrio das propriedades necessárias nas partículas cerâmicas porosas, é necessária uma produção uniforme das partículas, a fim de garantir um desempenho uniforme do componente. As partículas cerâmicas porosas utilizadas como carreadores catalisadores ou como componentes de carreadores catalisadores devem, portanto, ter um grau de porosidade uniforme, ter um tamanho médio de partícula uniforme e ter uma forma uniforme. Por conseguinte, a indústria continua a exigir partículas cerâmicas porosas melhoradas com várias qualidades desejadas, como porosidade particular e métodos melhorados para formar uniformemente essas partículas cerâmicas porosas.
Sumário [0004] De acordo com um aspecto da invenção aqui descrita, uma partícula cerâmica porosa pode ter um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não maior que cerca de 4.000 microns. A partícula cerâmica porosa pode ainda ter uma seção transversal específica que pode incluir uma região central e uma região em camadas que sobrepõe a região central. A região em camadas pode incluir seções em camadas sobrepostas em torno da região central. A região central pode incluir uma composição da região central e uma primeira seção em camadas pode incluir uma primeira composição da seção em camadas. A primeira composição da seção em camadas pode ser diferente da composição da região central.
[0005] De acordo com outro aspecto da invenção aqui descrita, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode incluir uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g e não superior a cerca de 1,6 cc/g. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode incluir ainda um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns. Cada partícula cerâmica da pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode incluir uma estrutura em seção transversal que inclui uma região central e uma região em camadas que sobrepõe a região
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3/112 central. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ser formada por um processo de formação de fluidização por aspersão operando em modo de lote. O processo de formação de fluidização por aspersão pode incluir um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. O primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode incluir dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar. As partículas cerâmicas podem incluir uma composição da região central e o primeiro fluido de revestimento pode incluir uma primeira composição de material de revestimento. A primeira composição do material de revestimento pode ser diferente da composição da região central.
[0006] De acordo com outro aspecto da invenção aqui descrita, um método para formar um lote de partículas cerâmicas porosas pode incluir a preparação de um lote inicial de partículas cerâmicas. O primeiro lote de partículas cerâmicas pode ter uma extensão da distribuição de tamanho de partícula inicial IPDS igual a (ldgo-ldio)/ld5o, onde Idgo é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula dgo do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d-ιο do lote inicial de partículas cerâmicas e ld5o θ igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d50 do lote inicial de partículas cerâmicas. O método pode ainda incluir formar o lote inicial de partículas cerâmicas em um lote processado de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão que pode incluir um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. O lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma extensão de distribuição de tamanho de partícula processada PPDS igual a (Pdgo-Pdio)/Pd5o, em que Pdgo é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula dgo do lote processado de partículas cerâmicas porosas, Pdw é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d-ιο do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd5o θ igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado
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4/112 de partículas cerâmicas porosas. A razão IPDS/PPDS para a formação do lote inicial de partículas cerâmicas no lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ser de pelo menos cerca de 0,90. O primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode incluir dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento sobre partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar. As partículas cerâmicas podem incluir uma composição da região central e o primeiro fluido de revestimento pode incluir uma primeira composição de material de revestimento. A primeira composição do material de revestimento pode ser diferente da composição da região central.
[0007] Ainda de acordo com outro aspecto da invenção aqui descrita, um método para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode incluir a formação da pluralidade de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão conduzido em modo de lote. O modo de lote pode incluir um ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas formadas pelo processo de formação de fluidização por aspersão pode incluir uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g e não superior a cerca de 1,60 cc/g. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas formadas pelo processo de formação de fluidização por aspersão pode ainda incluir um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não maior que cerca de 4.000 microns. Cada partícula cerâmica da pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode incluir uma estrutura em seção transversal que inclui uma região central e uma região em camadas que sobrepõe a região central. A região em camadas pode incluir uma primeira seção em camadas ao redor da região central. A região central pode incluir uma composição de região central e a primeira seção em camadas da região em camadas pode incluir uma primeira composição da seção em camadas. A primeira composição da seção em camadas pode ser diferente do primeiro material.
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5/112 [0008] De acordo com outro aspecto da invenção aqui descrita, um método para formar um carreador catalisador pode incluir a formação de uma partícula cerâmica porosa usando um processo de formação de fluidização por aspersão que pode incluir um processo de formação de fluidização por aspersão em lote. A partícula cerâmica porosa pode ter um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns. O método pode ainda incluir sinterização da partícula cerâmica porosa a uma temperatura de pelo menos cerca de 350 °C e não superior a cerca de 1.400 °C. O primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode incluir dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento sobre partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar. As partículas cerâmicas podem incluir uma composição da região central e o primeiro fluido de revestimento pode incluir uma primeira composição de material de revestimento. A primeira composição do material de revestimento pode ser diferente da composição da região central.
Breve Descrição Dos Desenhos [0009] A presente divulgação pode ser mais bem compreendida e suas inúmeras características e vantagens tornadas aparentes para os versados na técnica, referenciando os desenhos anexos.
[0010] A Figura 1 inclui um fluxograma que ilustra uma modalidade de um processo para formar um lote de partículas cerâmicas porosas;
[0011] As Figuras 2A e 2B incluem representações gráficas ilustrando uma extensão de distribuição de tamanho de partícula inicial e uma extensão de distribuição de tamanho de partícula processada para um lote de partículas cerâmicas porosas;
[0012] A Figura 3 inclui um fluxograma que ilustra outras modalidades de um processo para formar um lote de partículas cerâmicas porosas;
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6/112 [0013] A Figura 4 inclui uma imagem de uma microestrutura de uma modalidade de uma partícula cerâmica porosa que ilustra uma região central e uma região em camadas da partícula;
[0014] A Figura 5 inclui uma ilustração de uma modalidade de uma partícula cerâmica porosa que mostra uma região central e uma região em camadas com várias seções em camadas da partícula;
[0015] As Figuras 6 a 11 incluem imagens de microestruturas de modalidades de partícula cerâmica porosa;
[0016] A Figura 12 inclui uma imagem de uma microestrutura de um carreador catalisador formado de acordo com modalidades descritas neste documento;
[0017] A Figura 13A inclui uma imagem espectroscópica de raios X de dispersão de energia do carreador catalisador, mostrando a concentração de zircônia ao longo de uma imagem em seção transversal de um carreador catalisador formado de acordo com modalidades descritas neste documento;
[0018] A Figura 13B inclui uma plotagem mostrando a concentração de zircônia em relação à localização dentro da imagem em seção transversal de um carreador catalisador formado de acordo com modalidades descritas neste documento;
[0019] A Figura 14 inclui uma plotagem mostrando a concentração de alumina em relação à localização dentro da imagem em seção transversal de um carreador catalisador formado de acordo com modalidades descritas neste documento; e [0020] A Figura 15 inclui uma plotagem mostrando a concentração de zircônia e a concentração de alumina em relação ao local dentro da imagem em seção transversal de um carreador catalisador formado de acordo com modalidades descritas neste documento.
[0021] O uso dos mesmos símbolos de referência em desenhos diferentes indica itens semelhantes ou idênticos.
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Descrição Detalhada [0022] Conforme usado neste documento, os termos compreende, compreendendo, inclui, incluindo, tem, tendo ou qualquer outra variação dos mesmos, destinam-se a cobrir uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um processo, método, artigo ou aparelho que compreende uma lista de recursos não é necessariamente limitado apenas a esses recursos, mas pode incluir outros recursos não listados expressamente ou inerentes a esse processo, método, artigo ou aparelho.
[0023] Conforme usado aqui, e a menos que expressamente indicado o contrário, ou refere-se a um ou inclusivo e não a um ou exclusivo. Por exemplo, uma condição A ou B é atendida por qualquer um dos seguintes itens: A é verdadeiro (ou presente) e B é falso (ou não está presente), A é falso (ou não está presente) e B é verdadeiro (ou presente) e A e B são verdadeiros (ou presentes).
[0024] Além disso, o uso de um ou uma é empregado para descrever elementos e componentes aqui descritos. Isto é feito apenas por conveniência e para dar uma noção geral do escopo da invenção. Esta descrição deve ser lida para incluir um ou pelo menos um e o singular também inclui o plural, a menos que seja óbvio que se entende o contrário.
[0025] Uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas e um método para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas são aqui descritos. As modalidades aqui descritas referem-se à produção de partículas cerâmicas porosas por um processo de formação de fluidização por aspersão. Em particular, é proposto um processo de formação de fluidização por aspersão em lote para a produção de um lote de partículas porosas esféricas com uma distribuição de tamanho estreita. Verificou-se que, empregando um processo de formação de fluidização por aspersão em lote, partículas esféricas com uma distribuição de tamanho estreita podem ser produzidas de forma eficiente e econômica. Além disso, usando um processo de crescimento iterative e um esquema dividido que pode incluir vários ciclos
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8/112 de produção em lote, tamanhos grandes de partículas podem ser produzidos, mantendo a distribuição de tamanho estreita. Além disso, usando um processo de crescimento iterative e um esquema dividido que pode incluir vários ciclos de produção em lote, partículas porosas podem ser formadas com regiões em camadas distintas com composições distintas.
[0026] As partículas cerâmicas esféricas densas podem ser preparadas por fluidização por aspersão. No entanto, essas partículas são preparadas usando um processo contínuo de formação de fluidização por aspersão. A produção de partículas cerâmicas com as várias qualidades desejadas mencionadas acima, como porosidade específica e distribuições de tamanho estreito usando um processo contínuo de formação de fluidização por aspersão requer um processo de fabricação complexo que pode incluir operações de triagem mecânica pós-processo (ou seja, corte, trituração ou filtragem) para reduzir e normalizar o tamanho médio de partícula de frações superdimensionadas das partículas cerâmicas. Essas frações devem ser recicladas de volta ao processo contínuo ou contadas como um material perdido. Tais operações contínuas podem, portanto, exigir gastos excessivos e só podem ser práticas em determinadas situações de produção de grande porte.
[0027] De acordo com modalidades particulares descritas neste documento, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ser formada usando um processo de formação de fluidização por aspersão operando em um modo de lote. A formação de uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas usando esse processo aumenta uniformemente o tamanho médio de partícula de um lote de partículas cerâmicas, mantendo uma distribuição de tamanho de partícula relativamente estreita e uma forma uniforme de todas as partículas no lote de partículas cerâmicas porosas.
[0028] De acordo com modalidades particulares, um processo de formação de fluidização por aspersão operando em um modo de lote pode ser definido como qualquer processo de formação de fluidização por
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9/112 aspersão em que um primeiro número finito de partículas cerâmicas (isto é, um lote inicial) inicia o processo de formação de fluidização por aspersão ao mesmo tempo e são formados em um segundo número finito de partículas cerâmicas porosas (isto é, um lote processado) que terminam o processo de formação de fluidização por aspersão ao mesmo tempo. De acordo com ainda outras modalidades, um processo de formação de fluidização por aspersão operando em um modo de lote pode ser ainda definido como não cíclico ou não contínuo, o que significa que as partículas cerâmicas não são continuamente removidas e reintroduzidas no processo de formação de fluidização por aspersão em tempos diferentes de outras partículas cerâmicas no mesmo lote.
[0029] De acordo com ainda outras modalidades, um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em um modo de lote pode incluir pelo menos um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. Para fins de ilustração, a Figura 1 inclui um fluxograma que mostra um ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote de acordo com modalidades descritas neste documento. Como ilustrado na Figura 1, um ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote 100 para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode incluir uma etapa 110 de fornecer um lote inicial de partículas cerâmicas e uma etapa 120 de formar o lote inicial de partículas cerâmicas em um lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão. Será apreciado que, como aqui utilizado, o termo lote refere-se a um número finito de partículas que podem sofrer um ciclo de processo de formação como aqui descrito.
[0030] De acordo com modalidades particulares, o lote inicial de partículas cerâmicas fornecido na etapa 110 pode incluir, cada um, uma composição de região central. De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região central pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na composição da região central podem incluir um material cerâmico. Ainda de acordo com outras modalidades,
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10/112 a região central de cada partícula cerâmica pode consistir essencialmente em um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região central pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0031] Ainda de acordo com outras modalidades, o lote inicial de partículas cerâmicas pode incluir partículas de sementes monolíticas. De acordo com ainda outras modalidades, o lote inicial de partículas cerâmicas pode incluir partículas de sementes monolíticas com uma região em camadas sobre a superfície das partículas de sementes. Será apreciado que, dependendo do ciclo do processo de formação de fluidização por aspersão, o lote inicial de partículas cerâmicas pode incluir partículas anteriormente não processadas ou partículas que passaram por um ciclo de processo de formação anterior.
[0032] Ainda de acordo com outras modalidades, o lote inicial de partículas cerâmicas fornecido na etapa 110 pode ter um tamanho médio de partícula específico (ld5o)- Por exemplo, o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter um ld5o de pelo menos cerca de 100 microns, como, pelo menos, cerca de 200 microns, pelo menos cerca de 300 microns, pelo menos cerca de 400 microns, pelo menos cerca de 500 microns, em pelo menos cerca de 600 microns, pelo menos cerca de 700 microns, pelo menos cerca de 800 microns, pelo menos cerca de 900 microns, pelo menos cerca de 1.000 microns, pelo menos cerca de 1.100 microns, pelo menos cerca de 1.200 microns, pelo menos cerca de 1.200 microns, pelo menos cerca de 1.300 microns, pelo menos cerca de 1.400 microns ou mesmo pelo menos cerca de
1.490 microns. De acordo com ainda outras modalidades, o lote inicial de
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11/112 partículas cerâmicas pode ter um ld5o não superior a cerca de 1.500 microns, tal como, não superior a cerca de 1.400 micron, não superior a cerca de 1.300 micron, não superior a cerca de 1.200 micron, não superior a cerca de 1.100 microns, não superior a cerca de 1.000 microns, não superior a cerca de 900 microns, não superior a cerca de 800 microns, não superior a cerca de 700 microns, não superior a cerca de 600 microns, não superior a cerca de 500 microns, não superior a que cerca de 400 microns, não superior a cerca de 300 microns, não superior a cerca de 200 microns ou mesmo não superior a cerca de 150 microns. Será apreciado que o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter um ld5o de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter um ld5o de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0033] De acordo com outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas formadas a partir do lote inicial de partículas cerâmicas na etapa 120 pode incluir qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, o lote inicial de partículas cerâmicas na etapa 120 pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos. Ainda de acordo com outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode incluir partículas de sementes monolíticas com uma região em camadas sobre a superfície das partículas de sementes.
[0034] Ainda de acordo com outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas formado a partir do lote inicial de partículas cerâmicas na etapa 120 pode ter um tamanho médio de partícula específico (Pd5o)· Por exemplo, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter um Pd5o de pelo menos cerca de 200 microns, como, pelo
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12/112 menos, cerca de 300 microns, pelo menos cerca de 400 microns, pelo menos cerca de 500 microns, pelo menos cerca de 600 microns, em pelo menos cerca
| de 700 microns, pelo menos cerca de 800 microns, pelo menos cerca de 900 |
| microns, pelo menos cerca de 1.000 microns, pelo menos cerca de 1.100 |
| microns, pelo menos cerca de 1.200 microns, pelo menos cerca de 1.300 |
| microns, pelo menos cerca de 1.400 microns, pelo menos cerca de 1.500 |
| microns, pelo menos cerca de 1.600 microns, pelo menos cerca de 1.700 |
| microns, pelo menos cerca de 1.800 microns, pelo menos cerca de 1.900 |
microns, ou mesmo pelo menos cerca de 1.950 microns. De acordo com ainda outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter um Pd50 não superior a cerca de 4.000 microns, tal como, não superior a cerca de 3.900 microns, não superior a cerca de 3.800 microns, não superior a cerca de 3.700 microns, não superior a 3.600 microns, não superior a 3.500 microns, não superior a 3.400 microns, não superior a 3.300 microns, não superior a 3.200 microns, não superior a 3.100 microns, não superior a 3.000 microns, não superior a maior que cerca de 2.900 microns, não maior que cerca de 2.800 microns, não maior que cerca de 2.700 microns, não maior que cerca de 2.600 microns, não maior que cerca de 2.500 microns, não maior que cerca de 2.400 microns, não maior que cerca de 2.300 microns, não maior de cerca de 2.200 microns, não superior a cerca de 2.100 microns, não superior a cerca de 2.000 microns, não superior a cerca de 1.900 microns, não superior a cerca de 1.800 microns, não superior a cerca de 1.700 microns, não superior a cerca de 1.600 microns, não superior a cerca de 1.500 microns, não superior a cerca de 1.400 microns, não superior a cerca de 1.300 microns, não superior a cerca de 1.200 microns, não superior a cerca de 1.100 microns, não superior a não superior não cerca cerca cerca cerca cerca de de de de de
1.000 microns, não superior a cerca de 900 microns, 800
600
400
300 microns, microns, microns, microns, não não não não superior superior superior superior cerca cerca cerca cerca de de de de
700
500
300
200 microns, microns, microns, microns, não não superior superior superior ou mesmo não
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13/112 superior a cerca de 150 microns. Será apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter um Pd5o de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Será ainda apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter um Pd5o de qualquer valor dentro de uma gama entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0035] Será apreciado que, como aqui utilizado, e em particular como usado em referência à etapa 120 do ciclo 100, um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode incluir, geralmente, qualquer processo de formação ou crescimento de partículas em que partículas iniciais ou de sementes são fluidizadas em um fluxo de gás aquecido e introduzido em um material sólido que foi atomizado em um líquido. O material atomizado colide com as partículas iniciais ou de sementes e, à medida que o líquido evapora, o material sólido é depositado na superfície externa das partículas iniciais ou de sementes, formando uma camada ou revestimento que aumenta o tamanho ou a forma geral das partículas de sementes. À medida que as partículas circulam repetidamente dentro e fora do material atomizado, várias camadas do material sólido são formadas ou depositadas nas partículas iniciais ou nas sementes.
[0036] De acordo com modalidades particulares, a fluidização por aspersão pode ser descrita como dispensando repetidamente gotículas finamente dispersas de um fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas. Pode ainda ser apreciado que um processo de formação de fluidização por aspersão, conforme descrito aqui, pode não incluir qualquer forma ou mecanismo adicional para reduzir manualmente o tamanho das partículas durante o processo de formação de fluidização por aspersão.
[0037] De acordo com ainda outras modalidades, um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode ser descrito como dispensando repetidamente gotículas finamente dispersas de um
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14/112 primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas.
[0038] Voltando à Figura 1, de acordo com certas modalidades descritas neste documento, o lote inicial de partículas cerâmicas fornecido durante a etapa 110 pode ser descrito como tendo uma distribuição inicial de tamanho de partícula IPDS e o lote processado de partículas cerâmicas porosas formadas durante a etapa 120 pode ser descrito como tendo um processamento tamanho de partícula distribuição PPDS. Para fins ilustrativos, as Figuras 2A e 2B incluem uma representação gráfica da distribuição de tamanho de partícula inicial para um lote inicial de partículas cerâmicas e a distribuição de tamanho de partícula processada para um lote processado de partículas cerâmicas porosas, respectivamente. Como mostrado na Figura 2A, a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS do lote inicial de partículas cerâmicas é igual a (ldgo-ldio)/ld5o, em que Idgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d90 do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw é igual a uma medição da distribuição do tamanho de partícula d-ιο do lote inicial de partículas cerâmicas e ld5o θ igual a uma medição da distribuição do tamanho de partícula d5o do lote inicial de partículas cerâmicas. Como mostrado na Figura 2B, a distribuição de tamanho de partícula processada mede PPDS do lote processado de partículas cerâmicas porosas é igual a (Pd9o-Pdio)/Pd5o, em que Pdgo é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d9o do lote processado de cerâmica porosa partículas, Pdw é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dw do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd50 é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado de partículas cerâmicas porosas.
[0039] Todas as medidas de distribuição de tamanho de partícula aqui descritas são determinadas usando o CAMSIZER® da Retsch Technology (por exemplo, o modelo 8524). O CAMSIZER® mede a projeção bidimensional das seções transversais da microesfera através de imagens
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15/112 ópticas. A projeção é convertida em um círculo de diâmetro equivalente. A amostra é alimentada no instrumento com um alimentador de 75 mm de largura, usando a folha de orientação na parte superior da câmara de amostra, com o máximo de obscurecimento definido em 1,0%. As medições são feitas com as câmeras CCD Básica e Zoom. Uma taxa de imagem de 1:1 é usada. Todas as partículas em uma amostra representativa de um lote são incluídas no cálculo; nenhuma partícula é ignorada devido aos limites de tamanho ou forma. Uma medição tipicamente representa milhares de milhões de milhões de partículas. Os cálculos são feitos usando as funções estatísticas do instrumento incluídas no software CAMSIZER® versão 5.1.27.312. Um modelo de partícula xFe_min é usado, com as configurações de forma para partículas esféricas. As estatísticas são calculadas com base no volume.
[0040] De acordo com uma determinada modalidade aqui descrita, o ciclo 100 de formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode incluir a manutenção de uma razão particular IPDS/PPDS para a formação do lote inicial de partículas cerâmicas no lote processado de partículas cerâmicas porosas. Por exemplo, o método de formar o lote inicial de partículas cerâmicas no lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma razão IPDS/PPDS de pelo menos cerca de 0,90, como, pelo menos, cerca de 1,00, pelo menos cerca de 1,10, pelo menos cerca de 1.20, pelo menos cerca de 1,30, pelo menos cerca de 1,40, no leste cerca de 1,50, pelo menos cerca de 1,60, pelo menos cerca de 1,70, pelo menos cerca de 1,80, pelo menos cerca de 1,90, pelo menos cerca de 2,00, pelo menos cerca de 2,50, pelo menos cerca de 3,00, pelo menos cerca de 3,50, pelo menos cerca de 4,00 ou mesmo pelo menos cerca de 4,50. Ainda de acordo com outras modalidades, o método para formar o lote inicial de partículas cerâmicas no lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma razão IPDS/PPDS não superior a cerca de 10,00, como, por exemplo, não superior a 9,00, não superior a cerca de 8,00, não superior a cerca de 7,00, não superior a cerca de 6,00, não superior a cerca de 5,00, não superior a cerca de 4,50 ou
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16/112 mesmo não superior a cerca de 4,00. Será apreciado que o método de formação do lote inicial de partículas cerâmicas no lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma razão IPDS/PPDS de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o método de formação do lote inicial de partículas cerâmicas no lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma razão IPDS/PPDS de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0041] De acordo com outra modalidade particular, o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma extensão da distribuição de tamanho de partícula inicial particular IPDS. Conforme observado no presente documento, a extensão da distribuição de tamanho de partícula inicial é igual a (Idgo -ld-ιο) de ld5o, onde Idgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dgo do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dw do lote inicial de partículas cerâmicas e ld5o θ igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d5o do lote inicial de partículas cerâmicas. Por exemplo, o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma IPDS não superior a cerca de 2,00, como, não superior a 1,90, não superior a 1,80, não superior a 1,70, não superior a 1,70, não superior a 1,60, não superior a cerca de 1,50, não superior a 1,40, não superior a 1,30, não superior a 1,20, não superior a 1,10, não superior a 1,00, não superior a 1,00, não superior a 0,90, não superior a 0,80, não superior a 0,80, não superiores a 0,70, não superior a cerca de 0,60, não superior a cerca de 0,50, não superior a cerca de 0,40, não superior a cerca de 0,30, não superior a cerca de 0,20, não superior a cerca de 0,10, não superior a cerca de 0,10, não superior a cerca de 0,05 ou mesmo substancialmente nenhuma extensão da distribuição inicial de tamanho de partícula onde IPDS é igual a zero. De acordo com outra modalidade específica, o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma IPDS de pelo menos cerca de 0,01, tal como, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,1 0, pelo menos cerca
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17/112 de 0,20, pelo menos cerca de 0,20, pelo menos cerca de 0,30, pelo menos cerca de 0,40, pelo menos cerca de 0,50, pelo menos cerca de 0,60 ou mesmo pelo menos cerca de 0,70. Será apreciado que o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma IPDS de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma IPDS de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0042] De acordo com ainda outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma extensão da distribuição de tamanho de partícula processada particular PPDS. Como observado aqui, a extensão da distribuição de tamanho de partícula processada é igual a (Pdgo-Pdio)/Pd5o, em que Pdgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dgo do lote processado de partículas cerâmicas porosas, Pdw é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d-ιο do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd5o θ igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado de partículas cerâmicas porosas. Por exemplo, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma PPDS não maior que cerca de 2,00, como, não maior que cerca de 1,90, não maior que cerca de 1,80, não maior que cerca de 1,70, não maior que cerca de 1,60, não maior superior a cerca de 1,50, não superior a cerca de 1,40, não superior a cerca de 1,30, não superior a cerca de 1,20, não superior a cerca de 1,10, não superior a cerca de 1,00, não superiores a cerca de 0,90, não superiores a cerca de 0,80, não superiores a cerca de 0,80, não superiores a cerca de 0,70, não superior a cerca de 0,60, não superior a cerca de 0,50, não superior a cerca de 0,40, não superior a cerca de 0,30, não superior a cerca de 0,20, não superior a cerca de 0,10, não superior a cerca de 0,10, não superior a cerca de 0,05 ou mesmo substancialmente sem tamanho de partícula processada período de distribuição em que a PPDS é igual a zero. De acordo com outra modalidade
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18/112 específica, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma PPDS de pelo menos cerca de 0,01, tal como, pelo menos, cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,10, pelo menos cerca de 0,20, pelo menos cerca de 0,20, pelo menos cerca de 0,30, pelo menos cerca de 0,40, pelo menos cerca de 0,50, pelo menos cerca de 0,60 ou mesmo pelo menos cerca de 0,70. Será apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma PPDS de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma PPDS de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0043] De acordo com ainda outras modalidades, o tamanho médio de partícula do lote processado de partículas cerâmicas porosas (Pd5o) pode ser maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o)- Do acordo com ainda outras modalidades, o tamanho médio de partícula do lote processado de partículas cerâmicas porosas (Pd5o) pode ser uma porcentagem específica maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o)- Por exemplo, o tamanho médio de partícula do lote processado de partículas cerâmicas porosas (Pd5o) pode ser pelo menos cerca de 10% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), como, pelo menos, cerca de 20% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 30% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 40% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 50% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 60% maior que o tamanho médio de partículas do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), pelo menos cerca de 70% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 80% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de
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19/112 partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο cerca de 90% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 100% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 120% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 140% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), pelo menos cerca de 160% maior que a média tamanho de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 180% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 200% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), pelo menos cerca de 220% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 240% maior que o tamanho médio de partículas do lote inicial de cerâmica partículas (ld5o), ΡθΙο menos cerca de 260% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), ΡθΙο menos cerca ou mesmo pelo menos cerca de 280% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o)- De acordo com ainda outras modalidades, o tamanho médio de partícula do lote processado de partículas cerâmicas porosas (Pd5o) não pode ser maior que cerca de 300% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), como, não superior a cerca de 280% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 260% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), não superior a cerca de 240% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 220% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 200% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), não maior que cerca de 180% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não maior que cerca de 160 % maior que
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20/112 o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não maior que cerca de 140% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), não maior que cerca de 120% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 100% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 90% maior que a média tamanho de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), não superior a cerca de 80% maior que o tamanho médio de partículas do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 70% maior que o tamanho médio de partículas do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 60% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 50% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o), não superior a cerca de 40% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50), não superior a cerca de 30% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o) ou mesmo não superior a cerca de 20% maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o)- Será apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter um Pd5o de qualquer percentagem maior do que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld5o) entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Será ainda apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter um Pd5o de qualquer porcentagem maior que o tamanho médio de partícula do lote inicial de partículas cerâmicas (ld50) dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0044] De acordo com ainda outras modalidades, o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma esfericidade média particular. Por exemplo, as partículas iniciais podem ter uma esfericidade média de pelo menos 0,80, como, pelo menos, 0,82, pelo menos cerca de 0,85, pelo menos
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21/112 cerca de 0,87, pelo menos cerca de 0,90, pelo menos cerca de 0,92 ou mesmo pelo menos cerca de 0,94. De acordo com ainda outras modalidades, o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma esfericidade média não superior a cerca de 0,99, tal como, não superior a cerca de 0,95, não superior a cerca de 0,93, não superior a cerca de 0,90, não superior a cerca de 0,88, não superior a cerca de 0,85, não superior a cerca de 0,83 ou mesmo não superior a cerca de 0,81. Será apreciado que o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma esfericidade de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o lote inicial de partículas cerâmicas pode ter uma esfericidade de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Também será apreciado que a esfericidade como aqui descrita pode ser medida usando a Análise de Forma CAMSIZER®.
[0045] De acordo com ainda outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma esfericidade média particular. Por exemplo, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma esfericidade média de pelo menos cerca de 0,80, como, pelo menos, cerca de 0,82, pelo menos cerca de 0,85, pelo menos cerca de 0,87, pelo menos cerca de 0,9, pelo menos cerca de 0,92 ou mesmo pelo menos cerca de 0,94. De acordo com ainda outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma esfericidade média não superior a cerca de 0,99, tal como, não superior a cerca de 0,95, não superior a cerca de 0,93, não superior a cerca de 0,90, não superior a cerca de 0,88, não superior a cerca de 0,85, não superior a cerca de 0,83 ou mesmo não superior a cerca de 0,81. Será apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma esfericidade de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma esfericidade de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e
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22/112 máximos mencionados acima. Também será apreciado que a esfericidade como aqui descrita pode ser medida usando a Análise de Forma CAMSIZER®.
[0046] Ainda de acordo com outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma porosidade particular. Por exemplo, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g, como, pelo menos, cerca de 0,05 cc/g, pelo menos cerca de 0,10 cc/g, pelo menos cerca de 0,25 cc/g, pelo menos cerca de 0,50 cc/g, pelo menos cerca de 0,75 cc/g, pelo menos cerca de 1,00 cc/g, pelo menos cerca de 1,10 cc/g, pelo menos cerca de 1,20 cc/g, pelo menos cerca de 1,30 cc/g, pelo menos cerca de 1,40 cc/g, pelo menos cerca de 1,50 cc/g ou até pelo menos cerca de 1,55 cc/g. De acordo com ainda outras modalidades, o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma porosidade média não superior a cerca de 1,60 cc/g, tal como, não superior a cerca de 1,55 cc/g, não superior a cerca de 1,50 cc/g, não superior a cerca de 1,45 cc/g, não superior a cerca de 1,40 cc/g, não superior a cerca de 1,35 cc/g, não superior a cerca de 1,30 cc/g, não superior a cerca de 1,25 cc/g, não superior a cerca de 1,20 cc/g, não superior a cerca de 1,15 cc/g, não superior a cerca de 1,10 cc/g, não superior a cerca de 1,05 cc/g, não superior a cerca de 1,00 cc/g, não superior a cerca de 0,95 cc/g, não superior a cerca de 0,90 cc/g ou mesmo não superior a cerca de 0,85 cc/g. Será ainda apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ter uma porosidade de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Também será apreciado que a porosidade pode ser referida como volume de poros ou distribuição de tamanho de poros. A porosidade, o volume de poros ou a distribuição do tamanho dos poros, conforme descrito aqui, são determinados por intrusão de mercúrio usando pressões de 0,17 a 413,6 MPa (25 a 60.000 psi), usando um modelo Micrometrics Autopore 9500 (ângulo de contato de 130°, mercúrio com tensão superficial de 0,480 N/m e sem correção para compressão de mercúrio).
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23/112 [0047] De acordo com ainda outras modalidades, o número de partículas cerâmicas que compõem o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ser igual a uma porcentagem específica do número de partículas cerâmicas que compõem o lote inicial de partículas cerâmicas. Por exemplo, o número de partículas cerâmicas no lote processado pode ser igual a pelo menos cerca de 80% do número de partículas cerâmicas no lote inicial, como, pelo menos, cerca de 85% do número de partículas cerâmicas no lote inicial, pelo menos cerca de 90% do número de partículas cerâmicas no lote inicial, pelo menos cerca de 91% do número de partículas cerâmicas no lote inicial, pelo menos cerca de 92% do número de partículas cerâmicas no lote inicial, em pelo menos cerca de 93% do número de partículas cerâmicasno lote inicial, pelo menos cerca de 94% do número de partículas cerâmicasno lote inicial, pelo menos cerca de 95% do número de partículas cerâmicasno lote inicial, pelo menos cerca de 96% do número de partículas cerâmicasno lote inicial, pelo menos cerca de 97% do número de partículas cerâmicasno lote inicial, pelo menos cerca de 98% do número de partículas cerâmicasno lote inicial ou mesmo pelo menos cerca de 99% do número de partículas cerâmicas no lote inicial. De acordo com ainda outra modalidade específica, o número de partículas cerâmicas no lote processado pode ser igual ao número de partículas cerâmicas no lote inicial. Será apreciado que o número de partículas cerâmicas no lote processado pode ser igual a qualquer porcentagem do número de partículas cerâmicas no lote inicial entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o número de partículas cerâmicas no lote processado pode ser igual a qualquer porcentagem do número de partículas cerâmicas no lote inicial entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0048] De acordo com ainda outras modalidades, um ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote de um processo de formação de fluidização por aspersão operando em um lote feito pode incluir iniciar a fluidização por aspersão de todo o lote inicial de partículas cerâmicas,
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24/112 fluidizar por aspersão todo o lote inicial de partículas cerâmicas para formar todo lote processado de partículas cerâmicas porosas e terminar a fluidização por aspersão de todo o lote processado.
[0049] De acordo com ainda outras modalidades, um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em um modo de lote pode incluir a realização de fluidização por aspersão em todo o lote inicial de partículas cerâmicas por período de tempo predeterminado, em que todas as partículas cerâmicas no lote inicial iniciam o processo de formação ao mesmo tempo e terminem o processo de formação ao mesmo tempo. Por exemplo, o processo de formação de fluidização por aspersão pode durar pelo menos cerca de 10 minutos, como pelo menos cerca de 30 minutos, pelo menos cerca de 60 minutos, pelo menos cerca de 90 minutos, pelo menos cerca de 120 minutos, pelo menos cerca de 240 minutos, pelo menos pelo menos cerca de 360 minutos, pelo menos cerca de 480 minutos ou mesmo pelo menos cerca de 600 minutos. Ainda de acordo com outras modalidades, o processo de formação de fluidização por aspersão pode durar não mais que 720 minutos, como, não mais que 600 minutos, não mais que 480 minutos, não mais que 360 minutos, não mais que 240 minutos, não mais que cerca de 120 minutos, não mais que cerca de 90 minutos, não mais que cerca de 60 minutos ou mesmo não mais que cerca de 30 minutos. Será apreciado que o processo de formação de fluidização por aspersão pode durar qualquer número de minutos entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o processo de formação de fluidização por aspersão pode durar qualquer número de minutos dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
[0050] De acordo com ainda outras modalidades, um ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote de um processo de formação de fluidização por aspersão operando em um modo de lote pode incluir a realização de fluidização por aspersão em todo o lote inicial de partículas cerâmicas por período de tempo predeterminado, onde todas as
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25/112 partículas cerâmicas no lote inicial começam o processo de formação ao mesmo tempo e terminam o processo de formação ao mesmo tempo. Por exemplo, o ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode durar pelo menos cerca de 10 minutos, como, pelo menos, 30 minutos, pelo menos cerca de 60 minutos, pelo menos cerca de 90 minutos, pelo menos cerca de 120 minutos, pelo menos cerca de 240 minutos, pelo menos cerca de 360 minutos, pelo menos cerca de 480 minutos ou mesmo pelo menos cerca de 600 minutos. De acordo com ainda outras modalidades, o ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode durar não mais que cerca de 720 minutos, como, não mais que cerca de 600 minutos, não mais que cerca de 480 minutos, não mais que cerca de 360 minutos, não mais que cerca de 240 minutos, não mais que cerca de 120 minutos, não mais que cerca de 90 minutos, não mais que cerca de 60 minutos ou mesmo não mais que cerca de 30 minutos. Será apreciado que o ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode durar qualquer número de minutos entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o ciclo de formação de fluidização de formação por aspersão em lote pode durar qualquer número de minutos dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0051] Referindo-se novamente à Figura 1, de acordo com modalidades particulares, a etapa 120 de formar o lote inicial de partículas cerâmicas no lote processado de partículas cerâmicas porosas pode incluir ainda a sinterização das partículas cerâmicas porosas após a conclusão do processo de formação de fluidização por aspersão. A sinterização do lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ocorrer a uma temperatura específica. Por exemplo, o lote processado de partícula cerâmica porosa pode ser sinterizado a uma temperatura de pelo menos cerca de 350 °C, como, pelo menos, cerca de 375 °C, pelo menos cerca de 400 °C, pelo menos cerca de 425 °C, pelo menos cerca de 450 °C, pelo menos cerca de 475 °C, pelo menos cerca de 500 °C, pelo menos cerca de 525 °C, pelo menos cerca de 550 °C,
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26/112 pelo menos cerca de 575 °C, pelo menos cerca de 575 °C, pelo menos cerca de 600 °C, pelo menos cerca de 625 °C, pelo menos cerca de 650 °C, pelo menos cerca de 675 °C, pelo menos cerca de 700 °C, pelo menos cerca de 725 °C, pelo menos cerca de 750 °C, pelo menos cerca de 775 °C, pelo menos cerca de 800 °C, pelo menos cerca de 825 °C, pelo menos 850 °C, pelo menos cerca de 875 °C, pelo menos cerca de 900 °C, pelo menos cerca de 925 °C, pelo menos cerca de 950 ,C, pelo menos cerca de 975 °C, pelo menos cerca de 1.000 °C, pelo menos cerca de 1.100 °C, pelo menos cerca de 1.200 °C ou mesmo pelo menos cerca de 1.300 °C. De acordo com ainda outras modalidades, o lote processado de partícula cerâmica porosa pode ser sinterizado a uma temperatura não superior a cerca de 1.400 °C, tal como, não superior a cerca de 1.300 °C, não superior a cerca de 1.200 °C, não superior a cerca de 1.100 °C, não superior a cerca de 1.000 °C, não superior a cerca de 975 °C, não superior a cerca de 950 °C, não superior a cerca de 925 °C, não superior a cerca de 925 °C, não superior a cerca de 900 °C, não superior a cerca de 875 °C, não superior a cerca de 850 °C, não superior a cerca de 825 ,C, não superior a cerca de 800 °C, não superior a cerca de 775 °C, não superior a cerca de 750 °C, não superior a cerca de 725 °C, não superior a cerca de 700 °C, não superior a cerca de 675 °C, não superior a cerca de 650 °C, não superior a cerca de 625 °C, não superior a cerca de 600 °C, não superior a cerca de 575 ,C, não superior a cerca de 550 °C, não superior a cerca de 525 °C, não superior a cerca de 500 °C, não superior a cerca de 475 °C, não superior a cerca de 450 °C, não superior a cerca de 425 °C, não superior a cerca de 400 °C ou mesmo não superior a cerca de 375 °C. Será apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas pode ser sinterizado a qualquer temperatura entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que o processo de formação de fluidização por aspersão pode durar qualquer número de minutos dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima.
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27/112 [0052] Referindo-se ainda a outras modalidades, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas formadas por um processo de formação de fluidização por aspersão operando em modo de lote de acordo com modalidades descritas neste documento pode ter uma porosidade média particular. Por exemplo, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g, como, pelo menos, cerca de 0,05 cc/g, pelo menos cerca de 0,10 cc/g, pelo menos cerca de 0,25 cc/g, pelo menos cerca de 0,50 cc/g, pelo menos cerca de 0,75 cc/g, pelo menos cerca de 1,00 cc/g, pelo menos cerca de 1,10 cc/g, pelo menos cerca de 1,20 cc/g, pelo menos cerca de 1,30 cc/g, pelo menos cerca de 1,40 cc/g, pelo menos cerca de 1,50 cc/g ou até pelo menos cerca de 1,55 cc/g. De acordo com ainda outras modalidades, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter uma porosidade média não superior a cerca de 1,60 cc/g, tal como, não superior a cerca de 1,55 cc/g, não superior a cerca de 1,50 cc/g, não superior a cerca de 1,45 cc/g, não superior a cerca de 1,40 cc/g, não superior a cerca de 1,35 cc/g, não superior a cerca de 1,30 cc/g, não superior a cerca de 1,25 cc/g, não superior a cerca de 1,20 cc/g, não superior a cerca de 1,15 cc/g, não superior a cerca de 1,10 cc/g, não superior a cerca de 1,05 cc/g, não superior a cerca de 1,00 cc/g, não superior a cerca de 0,95 cc/g, não superior a cerca de 0,90 cc/g ou mesmo não superior a cerca de 0,85 cc/g. Será apreciado que uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter uma porosidade média de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter uma porosidade média de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0053] Ainda de acordo com outras modalidades, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas formadas por um processo de formação de fluidização por aspersão operando em modo de lote de acordo com as modalidades descritas neste documento pode ter um tamanho médio
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28/112 de partícula específico. Por exemplo, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 100 microns, como, pelo menos, cerca de 200 microns, pelo menos cerca de 300 microns, pelo menos cerca de 400 microns, pelo menos cerca de 500 microns, em pelo menos cerca de 600 microns, pelo menos cerca de 700 microns, pelo menos cerca de 800 microns, pelo menos cerca de 900 microns, pelo menos cerca de 1.000 microns, pelo menos cerca de 1.100 microns, pelo menos cerca de 1.200 microns, pelo menos cerca de 1.200 microns, pelo menos cerca de 1.300 microns, pelo menos cerca de 1.400 microns ou mesmo pelo menos cerca de 1490 microns. De acordo com ainda outras modalidades, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter um tamanho médio de partícula não superior a cerca de 1.500 microns, tal como, não superior a cerca de 1.400 microns, não superior a cerca de 1.300 microns, não superior a cerca de 1.200 microns, não superior a cerca de 1.100 microns, não superior a cerca de 1.000 microns, não superior a cerca de 900 microns, não superior a cerca de 800 microns, não superior a cerca de 700 microns, não superior a cerca de 600 microns, não superior a cerca de 500 microns, não superior a superior a cerca de 400 microns, não superior a cerca de 300 microns, não superior a cerca de 200 microns, ou mesmo não superior a cerca de 150 microns. Será apreciado que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter um tamanho médio de partícula de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Será ainda apreciado que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter um tamanho médio de partícula de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0054] [0054] De acordo com ainda outras modalidades, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas formadas por um processo de formação de fluidização por aspersão operando em modo de lote de acordo com as modalidades aqui descritas pode ter uma esfericidade média particular. Por exemplo, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter uma
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29/112 esfericidade média de pelo menos cerca de 0,8 0, tal como, pelo menos, cerca de 0,82, pelo menos cerca de 0,85, pelo menos cerca de 0,87, pelo menos cerca de 0,90, pelo menos cerca de 0,92 ou mesmo em pelo menos cerca de 0,94. De acordo com ainda outras modalidades, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter uma esfericidade média não superior a cerca de 0,95, tal como, não superior a cerca de 0,93, não superior a cerca de 0,90, não superior a cerca de 0,88, não superior a cerca de 0,85, não superior a cerca de 0,83 ou mesmo não superior a cerca de 0,81. Será apreciado que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter uma esfericidade de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ter uma esfericidade de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0055] De acordo com ainda outras modalidades particulares, um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em um modo de lote pode incluir vários ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote, como descrito aqui com referência ao ciclo 100 e ilustrado na Figura 1. Como ainda descrito aqui com referência ao ciclo 100 e ilustrado na Figura 1, cada ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode incluir uma etapa 110 de fornecer um lote inicial de partículas cerâmicas e uma etapa 120 de formar o lote inicial em um lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão. Será apreciado que o lote processado de partículas cerâmicas porosas de qualquer ciclo pode ser utilizado para formar o lote inicial de partículas cerâmicas para o ciclo subsequente. Por exemplo, o lote processado de partículas cerâmicas porosas formadas durante um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote 100 pode então ser usado como o lote inicial em um segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote 100. Também será apreciado que todas as descrições, características e modalidades descritas neste documento em relação ao ciclo 100, como ilustrado na Figura 1 podem ser
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30/112 aplicadas a qualquer ciclo de um processo de formação de fluidização por aspersão de múltiplos ciclos operando em um modo de lote para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas, como aqui descrito.
[0056] Ainda de acordo com outras modalidades particulares, um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em um modo de lote pode incluir um número particular de ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote. Por exemplo, um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em modo de lote pode incluir pelo menos 2 ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote, como, pelo menos, 3 ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote, pelo menos 4 ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote, pelo menos 5 ciclos de aspersão em lote ciclos de formação de fluidização, pelo menos 6 ciclos de formação de fluidização por aspersão, pelo menos 7 ciclos de formação de fluidização por aspersão, pelo menos 8 ciclos de formação de fluidização por aspersão, pelo menos 9 ciclos de formação de fluidização por aspersão ou mesmo pelo menos 10 ciclos de formação de fluidização por aspersão. De acordo com outras modalidades, um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em modo de lote pode incluir não mais que 15 ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote, tais como, não mais que 10 ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote, não mais que 9 ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote, não mais que 8 ciclos de formação de formação de formação de formação de fluidização por fluidização por fluidização por fluidização por aspersão em aspersão em aspersão em aspersão em lote, não mais lote, não mais lote, não mais lote, não mais que 7 ciclos de que 6 ciclos de que 5 ciclos de que 4 ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote ou mesmo não mais que 3 ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote. Será apreciado que um processo de formação de fluidização por aspersão operando em um modo de lote pode incluir qualquer número de ciclos entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que um
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31/112 processo de formação de fluidização por aspersão operando em um modo de lote pode incluir qualquer número de ciclos dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0057] Para fins de ilustração, a Figura 3 inclui um fluxograma mostrando uma modalidade de um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em um modo de lote para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas em que o processo de formação de fluidização por aspersão inclui três ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote. Como ilustrado na Figura 3, um processo 300 para formar partículas cerâmicas porosas pode incluir, como o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, uma etapa 310 de fornecer um primeiro lote inicial de partículas cerâmicas e uma etapa 320 de formar o primeiro lote inicial em um primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão. Em seguida, o processo 300 pode incluir, como o segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, uma etapa 330 de fornecer o primeiro lote processado como um segundo lote inicial de partículas cerâmicas e uma etapa 340 de formar o segundo lote inicial em um segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão. Finalmente, o processo 300 pode incluir, como o terceiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, uma etapa 350 de fornecer o segundo lote processado como um terceiro lote inicial de partículas cerâmicas e uma etapa 360 de formar o terceiro lote inicial em um terceiro lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão. Será apreciado que o terceiro lote processado pode ser referido como um lote processado final.
[0058] De acordo com certas modalidades, referindo-se ao primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote do processo 300, as partículas do primeiro lote inicial de partículas cerâmicas podem incluir uma composição da região central. De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região central pode incluir um material específico ou uma
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32/112 combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na composição da região central podem incluir um material cerâmico. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central de cada partícula cerâmica pode consistir essencialmente em um material cerâmico. Deverá ser apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para formar partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central de cada partícula cerâmica pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0059] De acordo com ainda outras modalidades, o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote do processo 300 (ou seja, etapas 310-320) pode incluir distribuir repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar a partir do primeiro lote inicial de partículas cerâmicas para formar o primeiro lote processado de partículas cerâmicas.
[0060] De acordo com ainda outras modalidades, o primeiro fluido de revestimento pode incluir uma primeira composição de material de revestimento particular. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira composição do material de revestimento pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na primeira composição do material de revestimento podem incluir um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira composição do material de revestimento pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn),
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33/112 níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0061] De acordo com certas modalidades, a primeira composição do material de revestimento pode ser a mesma que a composição da região central. Será apreciado que quando a primeira composição do material de revestimento é referida como sendo a mesma da composição da região central, a primeira composição do material de revestimento inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a composição da região central.
[0062] Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira composição do material de revestimento pode ser diferente da composição da região central. Será apreciado que, quando a primeira composição do material de revestimento é referida como sendo diferente da composição da região central, a primeira composição do material de revestimento inclui materiais diferentes da composição da região central, concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central ou materiais diferentes e concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central.
[0063] Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira composição do material de revestimento pode incluir uma concentração particular de um material ou concentrações particulares de múltiplos materiais, conforme medido em porcentagem em volume para um volume total do primeiro fluido de revestimento.
[0064] Ainda de acordo com outras modalidades, a concentração do material particular ou as concentrações dos múltiplos materiais na primeira composição do material de revestimento podem ser mantidas constantes durante toda a duração do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. Manter a concentração do material específico ou as concentrações dos múltiplos materiais na primeira composição do material de revestimento constantes durante toda a duração do primeiro ciclo
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34/112 de formação de fluidização por aspersão em lote forma uma primeira seção em camadas que tem uma composição de seção em camadas constante ou geralmente homogênea em toda a espessura da primeira seção em camadas.
[0065] De acordo com ainda outras modalidades, a concentração do material particular ou as concentrações dos múltiplos materiais na primeira composição do material de revestimento podem ser alteradas gradualmente por uma porção de ou durante toda a duração do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. A alteração gradual da concentração do material específico ou das concentrações dos vários materiais na primeira composição do material de revestimento por uma porção ou durante toda a duração do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote forma uma primeira seção em camadas que tem uma composição não homogênea ou que altera gradualmente em toda a espessura da primeira seção em camadas.
[0066] De acordo com ainda outras modalidades, o segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote do processo 300 (ou seja, etapas 330-340) pode incluir distribuir repetidamente gotículas finamente dispersas de um segundo fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar a partir do primeiro lote processado de partículas cerâmicas para formar o segundo lote processado de partículas cerâmicas.
[0067] De acordo com ainda outras modalidades, o segundo fluido de revestimento pode incluir uma segunda composição de material de revestimento particular. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda composição do material de revestimento pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na segunda composição do material de revestimento podem incluir um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais
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35/112 como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda composição do material de revestimento pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0068] De acordo com certas modalidades, a segunda composição do material de revestimento pode ser a mesma que a composição da região central. Será apreciado que quando a segunda composição do material de revestimento é referida como sendo a mesma da composição da região central, a segunda composição do material de revestimento inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a composição da região central.
[0069] De acordo com certas modalidades, a segunda composição do material de revestimento pode ser a mesma que a primeira composição do material de revestimento. Será apreciado que quando a segunda composição do material de revestimento é referida como sendo a mesma que a primeira composição do material de revestimento, a segunda composição do material de revestimento inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a primeira composição do material de revestimento.
[0070] Ainda de acordo com outras modalidades, a segunda composição do material de revestimento pode ser diferente da composição da região central. Será apreciado que, quando a segunda composição do material de revestimento é referida como sendo diferente da composição da região central, a segunda composição do material de revestimento inclui materiais diferentes da composição da região central, concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central ou diferentes materiais e diferentes concentrações relativas de materiais que a composição da região central.
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36/112 [0071] Ainda de acordo com outras modalidades, a segunda composição do material de revestimento pode ser diferente da primeira composição do material de revestimento. Será apreciado que, quando a segunda composição do material de revestimento é referida como sendo diferente da primeira composição do material de revestimento, a segunda composição do material de revestimento inclui materiais diferentes da primeira composição do material de revestimento (não incluindo o líquido de fluidização), diferentes concentrações relativas de materiais do que a primeira composição do material de revestimento ou ambos os materiais diferentes e diferentes concentrações relativas de materiais que a primeira composição do material de revestimento.
[0072] Ainda de acordo com outras modalidades, a segunda composição do material de revestimento pode incluir uma concentração particular de um material ou concentrações particulares de múltiplos materiais, conforme medido em porcentagem em volume para um volume total do segundo fluido de revestimento.
[0073] De acordo com ainda outras modalidades, a concentração do material particular ou as concentrações dos múltiplos materiais na segunda composição do material de revestimento podem ser mantidas constantes durante toda a duração do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. Manter a concentração do material específico ou as concentrações dos vários materiais na segunda composição do material de revestimento constantes durante toda a duração do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote forma uma segunda seção em camadas que tem uma composição de segunda seção constante ou geralmente homogênea em toda a espessura da segunda seção em camadas.
[0074] De acordo com ainda outras modalidades, a concentração do material particular ou as concentrações dos múltiplos materiais na segunda composição do material de revestimento podem ser alteradas gradualmente por uma porção de ou durante toda a duração do
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37/112 segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. A mudança gradual da concentração do material específico ou das concentrações dos vários materiais na segunda composição do material de revestimento por uma porção ou durante toda a duração do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote forma uma segunda seção em camadas que tem uma composição não homogênea ou que altera gradualmente em toda a espessura da segunda seção em camadas.
[0075] De acordo com ainda outras modalidades, o terceiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote do processo 300 (isto é, etapas 350-360) pode incluir distribuir repetidamente gotículas finamente dispersas de um terceiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar a partir do primeiro lote processado de partículas cerâmicas para formar o terceiro lote processado de partículas cerâmicas.
[0076] De acordo com ainda outras modalidades, o terceiro fluido de revestimento pode incluir uma terceira composição de material de revestimento particular. De acordo com ainda outras modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na terceira composição do material de revestimento podem incluir um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0077] De acordo com certas modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode ser a mesma que a composição
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38/112 da região central. Será apreciado que quando a terceira composição do material de revestimento é referida como sendo a mesma da composição da região central, a terceira composição do material de revestimento inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas da composição da região central.
[0078] De acordo com certas modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode ser a mesma que a primeira composição do material de revestimento. Será apreciado que quando a terceira composição do material de revestimento é referida como sendo a mesma que a primeira composição do material de revestimento, a terceira composição do material de revestimento inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a primeira composição do material de revestimento.
[0079] De acordo com certas modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode ser a mesma que a segunda composição do material de revestimento. Será apreciado que quando a terceira composição do material de revestimento é referida como sendo a mesma que a segunda composição do material de revestimento, a terceira composição do material de revestimento inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a segunda composição do material de revestimento.
[0080] Ainda de acordo com outras modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode ser diferente da composição da região central. Será apreciado que, quando a terceira composição do material de revestimento é referida como sendo diferente da composição da região central, a terceira composição do material de revestimento inclui materiais diferentes da composição da região central, concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central ou diferentes materiais e concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central.
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39/112 [0081] Ainda de acordo com outras modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode ser diferente da primeira composição do material de revestimento. Será apreciado que, quando a terceira composição do material de revestimento é referida como diferente da primeira composição do material de revestimento, a terceira composição do material de revestimento inclui materiais diferentes da primeira composição do material de revestimento, concentrações relativas diferentes de materiais que a primeira composição do material de revestimento ou ambos os materiais diferentes e concentrações relativas diferentes de materiais que a primeira composição do material de revestimento.
[0082] Ainda de acordo com outras modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode ser diferente da segunda composição do material de revestimento. Será apreciado que quando a terceira composição do material de revestimento é referida como sendo diferente da primeira composição do material de revestimento, a terceira composição do material de revestimento inclui materiais diferentes da segunda composição do material de revestimento, concentrações relativas diferentes de materiais que a primeira composição do material de revestimento ou ambos materiais diferentes e concentrações relativas diferentes de materiais que a segunda composição do material de revestimento.
[0083] Ainda de acordo com outras modalidades, a terceira composição do material de revestimento pode incluir uma concentração específica de um material ou concentrações particulares de múltiplos materiais, conforme medido em porcentagem em volume para um volume total do terceiro fluido de revestimento.
[0084] De acordo com ainda outras modalidades, a concentração do material particular ou as concentrações dos múltiplos materiais na terceira composição do material de revestimento podem ser mantidas constantes durante toda a duração do terceiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. Manter a concentração do material específico
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40/112 ou as concentrações dos múltiplos materiais na terceira composição do material de revestimento constantes durante toda a duração do terceiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote forma uma terceira seção em camadas que tem uma composição de seção em camadas constante ou geralmente homogênea em toda a espessura da terceira seção em camadas.
[0085] De acordo com ainda outras modalidades, a concentração do material particular ou as concentrações dos múltiplos materiais na terceira composição do material de revestimento pode ser alterada gradualmente por uma porção de ou ao longo da duração do terceiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote. A alteração gradual da concentração do material específico ou das concentrações dos vários materiais na terceira composição do material de revestimento por uma porção ou durante toda a duração do terceiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote forma uma terceira seção em camadas que tem uma composição não homogênea ou que altera gradualmente em toda a espessura da terceira seção em camadas.
[0086] Como observado de acordo com certas modalidades deste documento, um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em um modo de lote pode incluir qualquer número necessário de ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote. Será apreciado que um ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote pode ser realizado de acordo com os processos aqui descritos em referência ao primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, o segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote ou o terceiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
[0087] Referindo-nos agora à pluralidade de partículas cerâmicas porosas formadas de acordo com modalidades descritas neste documento, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ser descrita como incluindo uma seção transversal particular com uma região central e uma região em camadas sobre a região central. A título de ilustração, a Figura 4
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41/112 mostra uma imagem em seção transversal de uma modalidade de uma partícula cerâmica porosa formada de acordo com as modalidades aqui descritas. Como mostrado na Figura 4, uma partícula cerâmica porosa 400 pode incluir uma região central 410 e uma região em camadas 420 sobre a região central 410.
[0088] Será apreciado que, de acordo com certas modalidades, a região central 410 pode ser referida como uma partícula de semente ou inicial. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 410 pode ser monolítica. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 410 pode incluir uma composição de região central. De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região central pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na composição da região central podem incluir um material cerâmico. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central de cada partícula cerâmica pode consistir essencialmente em um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região central pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0089] De acordo com ainda outras modalidades, a região em camadas 420 pode ser referida como uma região externa ou região de concha que sobrepõe a região central 410. Ainda de acordo com outras modalidades, a região em camadas 420 pode incluir camadas sobrepostas em torno da região central 410.
[0090] Ainda de acordo com outras modalidades, a região em camadas 420 pode incluir uma composição de região em camadas.
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De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região em camadas pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na composição da região em camadas podem incluir um material cerâmico. Ainda de acordo com outras modalidades, a região em camadas de cada partícula cerâmica pode consistir essencialmente em um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região em camadas pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0091] Ainda de acordo com outras modalidades, a região em camadas 420 pode ter uma porosidade particular. Por exemplo, a região em camadas 420 pode ter uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g, como, pelo menos, cerca de 0,05 cc/g, pelo menos cerca de 0,10 cc/g, pelo menos cerca de 0,25 cc/g, pelo menos cerca de 0,50 cc/g, pelo menos cerca de 0,75 cc/g, pelo menos cerca de 1,00 cc/g, pelo menos cerca de 1,10 cc/g, pelo menos cerca de 1,20 cc/g, pelo menos cerca de 1,30 cc/g, pelo menos cerca de 1,40 cc/g, pelo menos cerca de 1,50 cc/g ou até pelo menos cerca de 1,55 cc/g. De acordo com ainda outras modalidades, a região em camadas 420 pode ter uma porosidade média não superior a cerca de 1,60 cc/g, tal como, não superior a cerca de 1,55 cc/g, não superior a cerca de 1,50 cc/g, não superior a cerca de 1,45 cc/g, não superior a cerca de 1,40 cc/g, não superior a cerca de 1,35 cc/g, não superior a cerca de 1,30 cc/g, não superior a cerca de 1,25 cc/g, não superior a cerca de 1,20 cc/g, não superior a cerca de 1,15 cc/g, não superior a cerca de 1,10 cc/g, não superior a cerca de 1,05 cc/g, não superior a cerca de 1,00 cc/g, não superior a cerca de 0,95 cc/g, não
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43/112 superior a cerca de 0,90 cc/g ou mesmo não superior a 0,85 cc/g. Será apreciado que a região em camadas pode ter uma porosidade de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que a região em camadas pode ter uma porosidade de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0092] De acordo com outras modalidades, a região em camadas 420 pode constituir uma porcentagem de volume específica do volume total da partícula cerâmica porosa 400. Por exemplo, a região em camadas 420 pode constituir pelo menos cerca de 50% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, tal como, pelo menos cerca de 55% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, pelo menos cerca de 60% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, pelo menos cerca de 65% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, pelo menos cerca de 70% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, pelo menos cerca de 75% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, pelo menos cerca de 80% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, pelo menos cerca de 85% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, em pelo menos cerca de 90% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, pelo menos cerca de 95% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400 ou mesmo pelo menos cerca de 99% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400. De acordo com ainda outras modalidades, a região em camadas pode compor não mais que 99,5% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, como, por exemplo, não mais que 99% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, não mais que cerca de 95% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, não mais que cerca de 90% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, não mais que cerca de 85% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, não mais que cerca de 80% em volume do volume total
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44/112 da partícula cerâmica porosa 400, não mais que cerca de 75% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, não mais que cerca de 70% em volume da volume total da partícula cerâmica porosa 400, não mais que cerca de 65% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400, não mais que cerca de 60% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400 ou mesmo não mais que cerca de 55% em volume do total volume da partícula cerâmica porosa 400. Será apreciado que a região em camadas 420 pode compor qualquer porcentagem em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400 entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Será ainda apreciado que a região em camadas 420 pode compor qualquer porcentagem em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 400 dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0093] De acordo com certas modalidades, a região central 410 pode ser a igual à região em camadas 420. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 410 pode ter a mesma composição que a região em camadas 420. De acordo com modalidades particulares, a região central 410 e a região em camadas 420 podem ser formadas do mesmo material. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 410 pode ter a mesma microestrutura que a região em camadas 420. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 410 pode ter a mesma densidade de partículas que a região em camadas 420, onde a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 410 pode ter a mesma porosidade que a região em camadas 420.
[0094] De acordo com certas modalidades, a região central 410 pode ser diferente da região em camadas 420. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 410 pode ter composição diferente da região em camadas 420. De acordo com modalidades particulares, a região central 410 e a região em camadas 420 podem ser formadas de diferentes
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45/112 materiais. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 410 pode ter uma microestrutura diferente da região em camadas 420. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 410 pode ter uma densidade de partículas diferente da região em camadas 420, onde a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 410 pode ter uma porosidade diferente da região em camadas 420.
[0095] De acordo com ainda outra modalidade específica, a região central 410 pode incluir uma primeira fase de alumina e a região em camadas pode incluir uma segunda fase de alumina. Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira fase de alumina e a segunda fase de alumina podem ser iguais. Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira fase de alumina e a segunda fase de alumina podem ser distintas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira fase de alumina pode ser uma alfa-alumina e a segunda fase de alumina pode ser uma fase de não alfaalumina.
[0096] De acordo com certas modalidades, a composição da região em camadas pode ser a mesma que a composição da região central. Será apreciado que quando a composição da região em camadas é referida como sendo a mesma que a composição da região central, a composição da região em camadas inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a composição da região central.
[0097] Ainda de acordo com outras modalidades, a composição da região em camadas pode ser diferente da composição da região central. Será apreciado que, quando a composição da região em camadas é referida como sendo diferente da composição da região central, a composição da região em camadas inclui materiais diferentes da composição da região central, concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central ou ambos os materiais e concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central.
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46/112 [0098] Referindo-se ainda a outras modalidades da pluralidade de partículas cerâmicas porosas formadas de acordo com as modalidades descritas neste documento, uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas pode ser descrita como incluindo uma seção transversal específica com uma região central e uma região em camadas sobre a região central onde região em camadas inclui várias seções distintas em camadas. A título de ilustração, a Figura 5 mostra uma imagem em seção transversal de uma modalidade de uma partícula cerâmica porosa formada de acordo com modalidades descritas neste documento tendo uma região em camadas tendo seções em camadas distintas. Como mostrado na Figura 5, uma partícula cerâmica porosa 500 pode incluir uma região central 510 e uma região em camadas 520 sobre a região central 510. A região em camadas 520 pode ainda incluir seções em camadas distintas 522, 524 e 526.
[0099] Será apreciado que a região central 510 e a região em camadas 520 podem incluir qualquer uma das características descritas em referência aos componentes correspondentes mostrados na Figura 4 (isto é, região central 410 e região em camadas 410).
[0100] Será apreciado que, de acordo com certas modalidades, a região central 510 pode ser referida como uma partícula de semente ou inicial. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 510 pode ser monolítica. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 510 pode incluir uma composição de região central. De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região central pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na composição da região central podem incluir um material cerâmico. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central de cada partícula cerâmica pode consistir essencialmente em um material cerâmico. Deverá ser apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para formar partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo,
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47/112 alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a composição da região central pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0101] Ainda de acordo com outras modalidades, uma primeira seção em camadas 522 pode incluir camadas sobrepostas em torno da região central 510, como mostrado na Figura 5.
[0102] Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma porosidade particular. Por exemplo, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g, como, pelo menos, cerca de 0,05 cc/g, pelo menos cerca de 0,10 cc/g, pelo menos cerca de 0,25 cc/g, pelo menos cerca de 0,50 cc/g, pelo menos cerca de 0,75 cc/g, pelo menos cerca de 1,00 cc/g, pelo menos cerca de 1,10 cc/g, pelo menos cerca de 1,20 cc/g, pelo menos cerca de 1,30 cc/g, pelo menos cerca de 1,40 cc/g, pelo menos cerca de 1,50 cc/g ou até pelo menos cerca de 1,55 cc/g. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma porosidade média não superior a cerca de 1,60 cc/g, tal como, não superior a cerca de 1,55 cc/g, não superior a cerca de 1,50 cc/g, não superior a cerca de 1,45 cc/g, não superior a cerca de 1,40 cc/g, não superior a cerca de 1,35 cc/g, não superior a cerca de 1,30 cc/g, não superior a cerca de 1,25 cc/g, não superior a cerca de 1,20 cc/g, não superior a cerca de 1,15 cc/g, não superior a cerca de 1,10 cc/g, não superior a cerca de 1,05 cc/g, não superior a cerca de 1,00 cc/g, não superior a cerca de 0,95 cc/g, não superior a cerca de 0,90 cc/g ou mesmo não superior a 0,85 cc/g. Será apreciado que a região em camadas pode ter uma porosidade de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que a região em camadas pode ter uma porosidade de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
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48/112 [0103] De acordo com outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode compor uma porcentagem de volume específica do volume total da partícula cerâmica porosa 500. Por exemplo, a primeira seção em camadas 522 pode constituir pelo menos cerca de 50% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, tal como, pelo menos cerca de 55% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 60% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 65% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 70% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, em pelo menos cerca de 75% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 80% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 85% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 90% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 95% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 ou mesmo pelo menos cerca de 99% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500De acordo com ainda outras modalidades, a região em camadas pode perfazer não mais que cerca de 99,5% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, como, por exemplo, não maior que cerca de 99% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 95% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 90% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 85% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 80% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 75% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 70% em volume da volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 65% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 60% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 ou mesmo não superior a cerca
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49/112 de 55% em volume do total volume da partícula cerâmica porosa 500. Será apreciado que a primeira seção em camadas 522 pode compor qualquer porcentagem em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Será ainda apreciado que a primeira seção em camadas 522 pode compor qualquer porcentagem de volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0104] De acordo com certas modalidades, a região central 510 pode ser a mesma que a primeira seção em camadas 522. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma composição que a primeira seção em camadas 522. De acordo com modalidades particulares, a região central 510 e a primeira seção em camadas 522 podem ser formadas do mesmo material. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma microestrutura que a primeira seção em camadas 522. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma densidade de partículas que a primeira seção em camadas 522, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma porosidade da primeira seção em camadas 522.
[0105] De acordo com certas modalidades, a região central 510 pode ser diferente da primeira seção em camadas 522. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 510 pode ter composição diferente da primeira seção em camadas 522. De acordo com modalidades particulares, a região central 510 e a primeira seção em camadas 522 podem ser formadas de diferentes materiais. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter uma microestrutura diferente da primeira seção em camadas 522. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter uma densidade de partículas diferente da primeira
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50/112 seção em camadas 522, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter uma porosidade diferente da primeira seção em camadas 522.
[0106] De acordo com certas modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode incluir uma composição da primeira seção em camadas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira composição de seção em camadas pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na composição da primeira seção em camadas podem incluir um material cerâmico. Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira seção em camadas de cada partícula cerâmica pode consistir essencialmente em um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira composição de seção em camadas pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0107] De acordo com certas modalidades, a primeira composição de seção em camadas pode ser a mesma que a composição da região central. Será apreciado que quando a primeira composição de seção em camadas é referida como sendo a mesma que a composição da região central, a primeira composição de seção em camadas inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a composição da região central.
[0108] Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira composição de seção em camadas pode ser diferente da composição da região central. Será apreciado que quando a composição da primeira seção em camadas é referida como diferente da composição da região central, a
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51/112 composição da primeira seção em camadas inclui materiais diferentes da composição da região central, concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central ou ambos os diferentes materiais e concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central.
[0109] De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ser definida como tendo uma superfície interna 522A e uma superfície externa 522B. A superfície interna 522A da primeira seção em camadas 522 é definida como a superfície mais próxima da região central 510. A superfície externa 522B da primeira seção em camadas 522 é definida como a superfície mais distante da região central 510.
[0110] De acordo com certas modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma composição de primeira camada uniforme ou homogênea ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas 522 a partir da superfície interna 522A até a superfície externa 522B da primeira seção em camadas 522. Deve ser apreciado que, como aqui descrito, uma composição de primeira seção uniforme ou homogênea é definida como tendo menos de 1% de variação nas concentrações de qualquer material ou materiais dentro da primeira composição de seção em camadas ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas 522 da superfície interna 522A para a superfície externa 522B da primeira seção em camadas 522.
[0111] Também será apreciado que a concentração de um material específico dentro de uma partícula cerâmica porosa formada ou carreador catalisador ou dentro de uma porção específica de uma partícula cerâmica porosa formada ou carreador catalisador, conforme descrito neste documento, refere-se à composição elementar desse material. A composição elementar é determinada em amostras montadas e polidas usando um microscópio eletrônico de varredura de emissão de campo Hitachi S-4300 com um detector EDS X-Max 150 da Oxford Instruments e o software Oxford Aztec
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52/112 (versão 3.1). Uma amostra representativa do material é primeiramente montada em uma resina epóxi de duas partes, como Struers Epofix. Uma vez que o epóxi está completamente curado, a amostra é retificada e polida. Por exemplo, a amostra pode ser montada em um retificador/polidor Struers Tegramin-30. A amostra é então moída e polida usando um processo de várias etapas com pastilhas e abrasivos cada vez mais finos. Uma sequência típica seria um disco de esmeril MD-Piano 80 a 300 rpm por nominalmente 1,5 minuto (até a amostra ser exposta do epóxi), um MP-Piano 220 a 300 rpm por 1,5 minuto, um MD-Piano 1.200 a 300 rpm por 2 minutos, um disco de polimento MD-Largo com diamante abrasivo DiaPro Allegro/Largo a 150 rpm por 5 minutos e, finalmente, um disco MD-Dur com DiaPro Dur a 150 rpm por 4 minutos. Tudo isso é feito com água deionizada como lubrificante. Após o polimento, a superfície polida da amostra é revestida com carbono usando, por exemplo, um revestidor SPI Carbon Coater. A amostra é colocada na plataforma do revestidor a 5,5 cm da fibra de carbono. Uma nova fibra de carbono é cortada e presa na cabeça do revestimento. A câmara é fechada e evacuada. O revestidor é operado a 3 volts por 20 segundos para limpar a superfície da fibra. É então executado a 7 volts no modo de pulso até que a fibra pare de brilhar. A amostra está pronta para ser colocada em uma montagem apropriada do microscópio e inserida no microscópio. A amostra é examinada primeiro no SEM usando o modo Backscatter. As condições típicas são uma distância de trabalho de 15 mm, tensão de aceleração de 15 kV e ampliações de x25 a x200. A amostra é examinada para encontrar esferas que foram adequadamente cortadas, de modo a mostrar toda a sua seção transversal. Uma vez encontrados os locais apropriados, é realizado um exame mais aprofundado com o software Aztec. No software Aztec, o detector é primeiramente resfriado para as condições operacionais usando a função “Controle do detector EDS EDS1”. Quando o detector estiver frio, “Point & ID” é selecionado, assim como o modo “Guided”. A opção “Linescan” é selecionada e uma imagem eletrônica da área de interesse é obtida. Pode-se observar a
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53/112 composição elementar no modo Line Scan (unidimensional) ou Mapping (bidimensional). Enquanto estiver no modo Linescan, selecione a janela Adquirir dados da linha. Usando as ferramentas de desenho de linha, selecione a seção apropriada para a digitalização (como uma diagonal no meio da esfera). Clique em Iniciar para começar a adquirir dados. O software identificará automaticamente os elementos químicos que encontrar. Pode-se também selecionar manualmente elementos para inclusão ou exclusão. Para o mapeamento bidimensional, selecione Mapa nas opções e, em seguida, na janela Adquirir dados do mapa. Você pode mapear toda a imagem visível ou uma região selecionada. Como na varredura de linha, o software identifica automaticamente os elementos químicos encontrados ou também é possível selecionar manualmente os elementos para inclusão ou exclusão.
[0112] De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma composição variável da primeira seção em camadas ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas 522 a partir da superfície interna 522A até a superfície externa 522B da primeira seção em camadas 522. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma composição variável da primeira seção em camadas descrita como uma composição gradiente de concentração gradual em toda uma porção ou em toda a espessura da primeira seção em camadas 522 da superfície interna 522A até a superfície externa 522B de a primeira seção em camadas 522. Será apreciado que, como aqui descrito, uma composição gradual de gradiente de concentração pode ser definida como uma mudança gradual de uma primeira concentração de um material específico na primeira composição de seção em camadas, medida na superfície interna 522A da primeira seção em camadas 522 para uma segunda concentração do mesmo material particular na composição da primeira seção em camadas, medida na superfície externa 522B da primeira seção em camadas 522. De acordo com certas modalidades, o material particular pode ser um material cerâmico dentro da primeira composição de seção em
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54/112 camadas. De acordo com ainda outras modalidades, o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira composição de seção em camadas pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0113] De acordo com ainda outras modalidades, a composição gradiente de concentração gradual pode ser uma composição gradiente de concentração gradual crescente, onde a primeira concentração de um material específico, medida na superfície interna 522A da primeira seção em camadas 522, é menor que a segunda concentração do mesmo material particular como medido na superfície externa 522B da primeira seção em camadas 522. De acordo com ainda outras modalidades, a composição gradiente de concentração gradual pode ser uma composição gradiente de concentração gradual decrescente, onde a primeira concentração de um material específico, medida na superfície interna 522A da primeira seção em camadas 522, é maior que a segunda concentração do mesmo material particular como medido na superfície externa 522B da primeira seção em camadas 522.
[0114] Ainda de acordo com outras modalidades, uma segunda seção em camadas 524 pode incluir camadas sobrepostas em torno da região central 510 e a primeira seção em camadas 522, como mostrado na Figura 5.
[0115] Ainda de acordo com outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma porosidade particular. Por exemplo, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g, como, pelo menos, cerca de 0,05 cc/g, pelo menos cerca de 0,10 cc/g, pelo menos cerca de 0,25 cc/g, pelo menos cerca
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55/112 de 0,50 cc/g, pelo menos cerca de 0,75 cc/g, pelo menos cerca de 1,00 cc/g, pelo menos cerca de 1,10 cc/g, pelo menos cerca de 1,20 cc/g, pelo menos cerca de 1,30 cc/g, pelo menos cerca de 1,40 cc/g, pelo menos cerca de 1,50 cc/g ou até pelo menos cerca de 1,55 cc/g. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma porosidade média não superior a cerca de 1,60 cc/g, tal como, não superior a cerca de 1,55 cc/g, não superior a cerca de 1,50 cc/g, não superior a cerca de 1,45 cc/g, não superior a cerca de 1,40 cc/g, não superior a cerca de 1,35 cc/g, não superior a cerca de 1,30 cc/g, não superior a cerca de 1,25 cc/g, não superior a cerca de 1,20 cc/g, não superior a cerca de 1,15 cc/g, não superior a cerca de 1,10 cc/g, não superior a cerca de 1,05 cc/g, não superior a cerca de 1,00 cc/g, não superior a cerca de 0,95 cc/g, não superior a cerca de 0,90 cc/g ou mesmo não superior a 0,85 cc/g. Será apreciado que a região em camadas pode ter uma porosidade de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que a região em camadas pode ter uma porosidade de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0116] De acordo com outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode compor uma porcentagem de volume específica do volume total da partícula cerâmica porosa 500. Por exemplo, a segunda seção em camadas 524 pode constituir pelo menos cerca de 50% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, tal como, pelo menos cerca de 55% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 60% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 65% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 70% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, em pelo menos cerca de 75% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 80% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 85% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos
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56/112 cerca de 90% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 95% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 ou mesmo pelo menos cerca de 99% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 De acordo com ainda outras modalidades, a região em camadas pode perfazer não mais que cerca de 99,5% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, como, por exemplo, não maior que cerca de 99% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 95% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 90% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 85% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 80% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 75% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 70% em volume da volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 65% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 60% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 ou mesmo não superior a cerca de 55% em volume do total volume da partícula cerâmica porosa 500. Será apreciado que a segunda seção em camadas 524 pode compor qualquer porcentagem em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Será ainda apreciado que a segunda seção em camadas 524 pode compor qualquer porcentagem de volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0117] De acordo com certas modalidades, a região central 510 pode ser a mesma que a segunda seção em camadas 524. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma composição que a segunda seção em camadas 524. De acordo com modalidades particulares, a região central 510 e a segunda seção em camadas
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524 podem ser formadas do mesmo material. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma microestrutura que a segunda seção em camadas 524. De acordo com ainda outras modalidades, a região do núcleo 510 pode ter a mesma densidade de partículas que a segunda seção em camadas 524, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma porosidade que a segunda seção em camadas 524.
[0118] De acordo com certas modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ser a mesma que a segunda seção em camadas 524.Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter a mesma composição que a segunda seção em camadas 524. De acordo com modalidades particulares, a primeira seção em camadas 522 e a segunda seção em camadas 524 podem ser formadas do mesmo material. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter a mesma microestrutura que a segunda seção em camadas 524. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter a mesma densidade de partículas que a segunda seção em camadas 524, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter a mesma porosidade que a segunda seção em camadas 524.
[0119] De acordo com certas modalidades, a região central 510 pode ser diferente da segunda seção em camadas 524.Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 510 pode ter composição diferente da segunda seção em camadas 524. De acordo com modalidades particulares, a região central 510 e a segunda seção em camadas 524 podem ser formadas de diferentes materiais. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter uma microestrutura diferente da segunda seção em camadas 524. De acordo com ainda outras modalidades, a
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58/112 região central 510 pode ter uma densidade de partículas diferente da segunda seção em camadas 524, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter uma porosidade diferente da segunda seção em camadas 524.
[0120] De acordo com certas modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ser diferente da segunda seção em camadas 524. Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter composição diferente da segunda seção em camadas 524. De acordo com modalidades particulares, a primeira seção em camadas 522 e a segunda seção em camadas 524 podem ser formadas de diferentes materiais. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma microestrutura diferente da segunda seção em camadas 524. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma densidade de partículas diferente da segunda seção em camadas 524, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo a porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma porosidade diferente da segunda seção em camadas 524.
[0121] De acordo com certas modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode incluir uma composição da segunda seção em camadas. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda composição de seção em camadas pode incluir um material particular ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na segunda composição de seção em camadas podem incluir um material cerâmico. Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira seção em camadas de cada partícula cerâmica pode consistir essencialmente em um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina,
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59/112 zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda composição de seção em camadas pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0122] De acordo com certas modalidades, a segunda composição de seção em camadas pode ser a mesma que a composição da região central. Será apreciado que quando a composição da segunda seção em camadas é referida como sendo a mesma da composição da região central, a composição da segunda seção em camadas inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas da composição da região central.
[0123] De acordo com outras modalidades, a segunda composição de seção em camadas pode ser a mesma que a primeira composição de seção em camadas. Será apreciado que quando a composição da segunda seção em camadas é referida como sendo a mesma composição da primeira seção em camadas, a composição da segunda seção em camadas inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas da composição da primeira seção em camadas.
[0124] Ainda de acordo com outras modalidades, a segunda composição de seção em camadas pode ser diferente da composição da região central. Será apreciado que, quando a composição da segunda seção em camadas é referida como sendo diferente da composição da região central, a composição da segunda seção em camadas inclui materiais diferentes da composição da região central, concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central ou ambos os diferentes materiais e concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central.
[0125] Ainda de acordo com outras modalidades, a segunda composição de seção em camadas pode ser diferente da composição da primeira seção em camadas. Será apreciado que quando a composição da
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60/112 segunda seção em camadas é referida como diferente da composição da primeira seção em camadas, a composição da segunda seção em camadas inclui materiais diferentes da composição da primeira seção em camadas, concentrações relativas de materiais diferentes da composição da primeira seção em camadas ou ambos materiais diferentes e concentrações relativas diferentes de materiais que a primeira composição de seção em camadas.
[0126] De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ser definida como tendo uma superfície interna 524A e uma superfície externa 524B. A superfície interna 524A da segunda seção em camadas 524 é definida como a superfície mais próxima da primeira seção em camadas 522. A superfície externa 524B da segunda seção em camadas 524 é definida como a superfície mais distante da primeira seção em camadas 522.
[0127] De acordo com certas modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma composição de segunda camada uniforme ou homogênea ao longo de uma espessura da segunda seção em camadas 524 a partir da superfície interna 524A até a superfície externa 524B da segunda seção em camadas 524. Deve ser apreciado que, como aqui descrito, uma composição de primeira seção uniforme ou homogênea é definida como tendo menos de 1% de variação nas concentrações de qualquer material ou materiais dentro da primeira composição de seção em camadas ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas 524 da superfície interna 524A para a superfície externa 524B da primeira seção em camadas 524.
[0128] De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma composição variável da segunda seção em camadas ao longo de uma espessura da segunda seção em camadas 524 desde a superfície interna 524A até a superfície externa 524B da segunda seção em camadas 524.De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma composição variável da
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61/112 segunda seção em camadas descrita como uma composição gradiente de concentração gradual em uma porção ou em toda a espessura da segunda seção em camadas 524 da superfície interna 524A até a superfície externa 524B de a segunda seção em camadas 524. Será apreciado que, como aqui descrito, uma composição gradual de gradiente de concentração pode ser definida como uma mudança gradual de uma primeira concentração de um material específico na segunda composição de seção em camadas, conforme medido na superfície interna 524A da segunda seção em camadas 524 para uma segunda concentração do mesmo material particular na segunda composição de seção em camadas, medida na superfície externa 524B da segunda seção em camadas 524. De acordo com certas modalidades, o material particular pode ser um material cerâmico dentro da segunda composição de seção em camadas. De acordo com ainda outras modalidades, o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda composição de seção em camadas pode incluir qualquer um de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0129] De acordo com ainda outras modalidades, a composição gradiente de concentração gradual pode ser uma composição gradiente de concentração gradual crescente em que a primeira concentração de um material específico, medida na superfície interna 524A da segunda seção em camadas 524, é menor que a segunda concentração do mesmo material particular como medido na superfície externa 524B da segunda seção em camadas 524. De acordo com ainda outras modalidades, a composição gradiente de concentração gradual pode ser uma composição gradiente de concentração gradual decrescente, onde a primeira concentração de um material específico, medida na superfície interna 524A da segunda seção em
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62/112 camadas 524, é maior que a segunda concentração do mesmo material particular medido na superfície externa 524B da segunda seção em camadas 524 [0130] Ainda de acordo com outras modalidades, uma terceira seção de camada 526 pode incluir camadas sobrepostas em torno da região central 510, a primeira seção em camadas 522 e a segunda seção em camadas 524, como mostrado na Figura 5.
[0131] Ainda de acordo com outras modalidades, a terceira seção de camada 526 pode ter uma porosidade particular. Por exemplo, a seção da terceira camada 526 pode ter uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g, como, pelo menos, cerca de 0,05 cc/g, pelo menos cerca de 0,10 cc/g, pelo menos cerca de 0,25 cc/g, pelo menos cerca de 0,50 cc/g, pelo menos cerca de 0,75 cc/g, pelo menos cerca de 1,00 cc/g, pelo menos cerca de 1,10 cc/g, pelo menos cerca de 1,20 cc/g, pelo menos cerca de 1,30 cc/g, pelo menos cerca de 1,40 cc/g, pelo menos cerca de 1,50 cc/g ou até pelo menos cerca de 1,55 cc/g. De acordo com ainda outras modalidades, a seção da terceira camada 526 pode ter uma porosidade média não superior a cerca de 1,60 cc/g, tal como, não superior a cerca de 1,55 cc/g, não superior a cerca de 1,50 cc/g, não superior a cerca de 1,45 cc/g, não superior a cerca de 1,40 cc/g, não superior a cerca de 1,35 cc/g, não superior a cerca de 1,30 cc/g, não superior a cerca de 1,25 cc/g, não superior a cerca de 1,20 cc/g, não superior a cerca de 1,15 cc/g, não superior a cerca de 1,10 cc/g, não superior a cerca de 1,05 cc/g, não superior a cerca de 1,00 cc/g, não superior a cerca de 0,95 cc/g, não superior a cerca de 0,90 cc/g ou mesmo não superior a 0,85 cc/g. Será apreciado que a região em camadas pode ter uma porosidade de qualquer valor entre qualquer um dos valores mínimos e máximos mencionados acima. Será ainda apreciado que a região em camadas pode ter uma porosidade de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
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63/112 [0132] De acordo com outras modalidades, a terceira seção de camada 526 pode compor uma porcentagem de volume específica do volume total da partícula cerâmica porosa 500.Por exemplo, a seção da terceira camada 526 pode constituir pelo menos cerca de 50% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, tal como, pelo menos cerca de 55% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 60% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 65% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 70% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, em pelo menos cerca de 75% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 80% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 85% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 90% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, pelo menos cerca de 95% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 ou mesmo pelo menos cerca de 99% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 De acordo com ainda outras modalidades, a região em camadas pode perfazer não mais que cerca de 99,5% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, como, por exemplo, não maior que cerca de 99% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 95% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 90% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 85% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 80% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 75% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 70% em volume da volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 65% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500, não superior a cerca de 60% em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 ou mesmo não superior a cerca
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64/112 de 55% em volume do total volume da partícula cerâmica porosa 500. Será apreciado que a seção da terceira camada 526 pode compor qualquer porcentagem em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. Será ainda apreciado que a seção da terceira camada 526 pode compor qualquer porcentagem em volume do volume total da partícula cerâmica porosa 500 dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.
[0133] De acordo com certas modalidades, a região central 510 pode ser a mesma que a terceira seção em camadas 526. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma composição que a terceira seção em camadas 526. De acordo com modalidades particulares, a região central 510 e a terceira seção em camadas 526 podem ser formadas do mesmo material. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma microestrutura que a terceira seção em camadas 526. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma densidade de partículas que a terceira seção em camadas 526, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter a mesma porosidade da terceira seção em camadas 526.
[0134] De acordo com certas modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ser a mesma que a terceira seção em camadas 526.Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter a mesma composição que a terceira seção em camadas 526. De acordo com modalidades particulares, a primeira seção em camadas 522 e a terceira seção em camadas 526 podem ser formadas do mesmo material. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter a mesma microestrutura que a terceira seção em camadas 526. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter a
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65/112 mesma densidade de partículas que a terceira seção em camadas 526, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter a mesma porosidade que a terceira seção em camadas 526.
[0135] De acordo com certas modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ser a mesma que a terceira seção em camadas 526.Ainda de acordo com outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter a mesma composição que a terceira seção em camadas 526. De acordo com modalidades particulares, a segunda seção em camadas 524 e a terceira seção em camadas 526 podem ser formadas do mesmo material. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter a mesma microestrutura que a terceira seção em camadas 526.De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter a mesma densidade de partículas que a terceira seção em camadas 526, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter a mesma porosidade que a terceira seção em camadas 526.
[0136] De acordo com certas modalidades, a região central 510 pode ser diferente da terceira seção em camadas 526. Ainda de acordo com outras modalidades, a região central 510 pode ter composição diferente da terceira seção em camadas 526. De acordo com modalidades particulares, a região central 510 e a terceira seção em camadas 526 podem ser formadas de diferentes materiais. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter uma microestrutura diferente da terceira seção em camadas 526. De acordo com ainda outras modalidades, a região do núcleo 510 pode ter uma densidade de partículas diferente da terceira seção em camadas 526, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo porosidade
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66/112 intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a região central 510 pode ter uma porosidade diferente da terceira seção em camadas 526.
[0137] De acordo com certas modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ser diferente da terceira seção em camadas 526.Ainda de acordo com outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter composição diferente da terceira seção em camadas 526. De acordo com modalidades particulares, a primeira seção em camadas 522 e a terceira seção em camadas 526 podem ser formadas de diferentes materiais. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma microestrutura diferente da terceira seção em camadas 526. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma densidade de partículas diferente da terceira seção em camadas 526, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo a porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a primeira seção em camadas 522 pode ter uma porosidade diferente da terceira seção em camadas 526.
[0138] De acordo com certas modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ser diferente da terceira seção em camadas 526.Ainda de acordo com outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter composição diferente da terceira seção em camadas 526. De acordo com modalidades particulares, a segunda seção em camadas 524 e a terceira seção em camadas 526 podem ser formadas de diferentes materiais. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma microestrutura diferente da terceira seção em camadas 526. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma densidade de partículas diferente da terceira seção em camadas 526, em que a densidade de partículas é a massa de partículas dividida pelo volume de partículas, incluindo a porosidade intrapartículas. De acordo com ainda outras modalidades, a segunda seção em camadas 524 pode ter uma porosidade diferente da terceira seção em camadas 526.
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67/112 [0139] De acordo com certas modalidades, a terceira seção de camada 526 pode incluir uma composição de terceira seção em camadas. De acordo com ainda outras modalidades, a terceira composição de seção em camadas pode incluir um material específico ou uma combinação de materiais específicos. Ainda de acordo com outras modalidades, o material ou materiais incluídos na composição da terceira seção em camadas podem incluir um material cerâmico. Ainda de acordo com outras modalidades, a terceira seção em camadas de cada partícula cerâmica pode consistir essencialmente em um material cerâmico. Será apreciado que o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, tais como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos. De acordo com ainda outras modalidades, a terceira composição de seção em camadas pode incluir qualquer uma de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0140] De acordo com certas modalidades, a terceira composição de seção em camadas pode ser a mesma que a composição da região central. Será apreciado que quando a composição da terceira seção em camadas é referida como sendo a mesma que a composição da região central, a composição da terceira seção em camadas inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a composição da região central.
[0141] De acordo com outras modalidades, a terceira composição de seção em camadas pode ser a mesma que a primeira composição de seção em camadas. Será apreciado que quando a composição da terceira seção em camadas é referida como sendo a mesma que a composição da primeira seção em camadas, a composição da terceira seção em camadas inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas da composição da primeira seção em camadas.
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68/112 [0142] De acordo com outras modalidades, a terceira composição de seção em camadas pode ser a mesma que a segunda composição de seção em camadas. Será apreciado que quando a composição da terceira seção em camadas é referida como sendo a mesma que a segunda composição da seção em camadas, a composição da terceira seção em camadas inclui os mesmos materiais nas mesmas concentrações relativas que a composição da segunda seção em camadas.
[0143] Ainda de acordo com outras modalidades, a composição da terceira seção em camadas pode ser diferente da composição da região central. Será apreciado que, quando a composição da terceira seção em camadas é referida como sendo diferente da composição da região central, a composição da terceira seção em camadas inclui materiais diferentes da composição da região central, concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central ou ambos os diferentes materiais e concentrações relativas diferentes de materiais que a composição da região central.
[0144] Ainda de acordo com outras modalidades, a composição da terceira seção em camadas pode ser diferente da composição da primeira seção em camadas. Será apreciado que, quando a composição da terceira seção em camadas é referida como diferente da composição da primeira seção em camadas, a composição da terceira seção em camadas inclui materiais diferentes da composição da primeira seção em camadas, concentrações relativas de materiais diferentes da composição da primeira seção em camadas ou ambos materiais diferentes e concentrações relativas diferentes de materiais que a primeira composição de seção em camadas.
[0145] Ainda de acordo com outras modalidades, a composição da terceira seção em camadas pode ser diferente da composição da segunda seção em camadas. Será apreciado que, quando a composição da terceira seção em camadas é referida como diferente da composição da segunda seção em camadas, a composição da terceira seção em camadas
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69/112 inclui materiais diferentes da composição da segunda seção em camadas, concentrações relativas de materiais diferentes da composição da segunda seção em camadas ou ambos materiais diferentes e concentrações relativas diferentes de materiais que a segunda composição de seção em camadas.
[0146] De acordo com ainda outras modalidades, a terceira seção de camada 526 pode ser definida como tendo uma superfície interna 526A e uma superfície externa 526B. A superfície interna 526A da terceira seção de camada 526 é definida como a superfície mais próxima da segunda seção em camadas 524. A superfície externa 526B da terceira seção de camada 526 é definida como a superfície mais distante da segunda seção em camadas 524.
[0147] De acordo com certas modalidades, a seção da terceira camada 526 pode ter uma composição de terceira camada uniforme ou homogênea ao longo de uma espessura da seção da terceira camada 526 da superfície interna 526A até a superfície externa 526B da seção da terceira camada 526.Deve ser apreciado que, como aqui descrito, uma composição de primeira seção uniforme ou homogênea é definida como tendo menos de 1% de variação nas concentrações de qualquer material ou materiais dentro da composição da primeira seção em camadas ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas 526 da superfície interna 526A para a superfície externa 526B da primeira seção em camadas 526.
[0148] De acordo com ainda outras modalidades, a seção da terceira camada 526 pode ter uma composição variável da terceira camada ao longo de uma espessura da seção da terceira camada 526 da superfície interna 526A até a superfície externa 526B da seção da terceira camada 526. De acordo com ainda outras modalidades, a seção da terceira camada 526 pode ter uma composição variável da terceira camada descrita como uma composição gradiente de concentração gradual em uma porção ou em toda a espessura da seção da terceira camada 526 da superfície interna 526A até a superfície externa 526B de a terceira seção de camada 526. Será
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70/112 apreciado que, como aqui descrito, uma composição gradiente de concentração gradual pode ser definida como uma mudança gradual de uma primeira concentração de um material específico na composição da terceira seção em camadas, medida na superfície interna 526A da seção da terceira camada 526 para uma segunda concentração do mesmo material particular na composição da terceira seção em camadas, medida na superfície externa 526B da seção da terceira camada 526. De acordo com certas modalidades, o material particular pode ser um material cerâmico dentro da composição da terceira seção em camadas. De acordo com ainda outras modalidades, o material cerâmico pode ser qualquer material cerâmico desejado adequado para a formação de partículas cerâmicas porosas, como, por exemplo, alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas. De acordo com ainda outras modalidades, a terceira composição de seção em camadas pode incluir qualquer uma de lantânio (La), zinco (Zn), níquel (Ni), cobalto (Co), nióbio (Nb), tungstênio (W), magnésio (Mg), cálcio (Ca), estrôncio (Sr), bário (Ba), bismuto (Bi) ou combinações dos mesmos.
[0149] De acordo com ainda outras modalidades, a composição gradiente de concentração gradual pode ser uma composição gradiente de concentração gradual crescente, onde a primeira concentração de um material específico, medida na superfície interna 526A da seção da terceira camada 526, é menor que a segunda concentração do mesmo material particular como medido na superfície externa 526B da terceira seção de camada 526. De acordo com ainda outras modalidades, a composição gradiente de concentração gradual pode ser uma composição gradiente de concentração gradual decrescente, onde a primeira concentração de um material específico, medida na superfície interna 526A da seção da terceira camada 526, é maior que a segunda concentração do mesmo material particular como medido na superfície externa 526B da terceira seção de camada 526.
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71/112 [0150] Para fins ilustrativos, as Figuras 6 a 11 incluem imagens em seção transversal de partículas cerâmicas porosas formadas de acordo com modalidades descritas neste documento.
[0151] Ainda de acordo com outra modalidade específica, as partículas cerâmicas porosas descritas neste documento podem ser formadas como um carreador catalisador ou um componente de um carreador catalisador. Deve ser apreciado que, onde as partículas cerâmicas porosas aqui descritas são formadas como um carreador catalisador ou um componente de um carreador catalisador, o carreador catalisador pode ser descrito como tendo alguma das características aqui descritas com referência a uma partícula cerâmica porosa ou um lote de partículas cerâmicas porosas.
[0152] Muitos aspectos e modalidades diferentes são possíveis. Alguns desses aspectos e modalidades são descritos abaixo. Após a leitura deste relatório descritivo, os versados na técnica apreciarão que esses aspectos e modalidades são apenas ilustrativos e não limitam o escopo da presente invenção. As modalidades podem estar de acordo com qualquer um ou mais dos itens listados abaixo.
[0153] Modalidade 1. Um método para formar um lote de partículas cerâmicas porosas, em que o método compreende: preparar um lote inicial de partículas cerâmicas com uma extensão da distribuição inicial de tamanho de partícula IPDS igual a (ldgo-ldio)/ld5o, em que Idgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dgo do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d-io do lote inicial de partículas cerâmicas e ld50 é igual a medição de distribuição de tamanho de partícula d5o do lote inicial de cerâmica partículas; e formar o lote inicial em um lote processado de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão, o lote processado de partículas cerâmicas porosas com uma extensão da distribuição de tamanho de partícula processada PPDS igual a (Pdgo-Pdio)/Pd5o, em que Pdgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dgo do lote
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72/112 processado de partículas cerâmicas porosas, Pd-ιο é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d-ιο do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd50 é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado de partículas cerâmicas porosas; em que uma razão IPDS/PPDS para a formação do lote inicial no lote processado de partículas cerâmicas porosas é de pelo menos cerca de 0,90.
[0154] Modalidade 2. O método da modalidade 1, em que a razão IPDS/PPDS é pelo menos cerca de 1,10, pelo menos cerca de 1,20, pelo menos cerca de 1,30, pelo menos cerca de 1,40, pelo menos cerca de 1,50, pelo menos cerca de 1,60, pelo menos cerca de 1,70, pelo menos cerca de 1,80, pelo menos cerca de 1,90, pelo menos cerca de 2,00, pelo menos cerca de 2,50, pelo menos cerca de 3,00, pelo menos cerca de 3,50, pelo menos cerca de 4,00, pelo menos cerca de 4,50.
[0155] Modalidade 3. O método da modalidade 1, em que a IPDS não é maior que cerca de 2,00, não é maior que cerca de 0,95, não é maior que cerca de 0,90, não é maior que cerca de 0,85, não é maior que cerca de 0,80, não é maior que cerca de 0,80, não é maior que cerca de 0,75, não é maior que cerca de 0,70, não é maior que cerca de 0,65, não é maior que cerca de 0,60, não é maior que cerca de 0,55, não é maior que cerca de 0,50, não é maior que cerca de 0,45, não é maior que cerca de 0,40, não é maior que cerca de 0,35, não é maior que cerca de 0,35, não é maior que cerca de 0,30, não é maior que cerca de 0,25, não é maior que cerca de 0,20, não é maior que cerca de 0,15, não é maior que cerca de 0,10, não é maior que cerca de 0,05.
[0156] Modalidade 4. O método da modalidade 1, em que a PPDS não é maior que cerca de 2,00, não é maior que cerca de 0,95, não é maior que cerca de 0,90, não é maior que cerca de 0,85, não é maior que cerca de 0,80, não é maior que cerca de 0,80, não é maior que cerca de 0,75, não é maior que cerca de 0,70, não é maior que cerca de 0,65, não é maior que cerca de 0,60, não é maior que cerca de 0,55, não é maior que cerca
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73/112 de 0,50, não é maior que cerca de 0,45, não é maior que cerca de 0,40, não é maior que cerca de 0,35, não é maior que cerca de 0,35, não superiores a cerca de 0,30, não é maior que cerca de 0,25, não é maior que cerca de 0,20, não é maior que cerca de 0,15, não é maior que cerca de 0,10, não é maior que cerca de 0,05.
[0157] Modalidade 5. O método da modalidade 1, em que o lote inicial de partículas compreende um tamanho médio de partícula (ld5o) de pelo menos cerca de 100 microns e não maior que cerca de 1.500 microns.
[0158] Modalidade 6. O método da modalidade 1, em que o lote processado de partículas cerâmicas porosas compreende um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 150 microns e não maior que cerca de 4.000 microns.
[0159] Modalidade 7. O método da modalidade 1, em que um tamanho médio de partícula (d50) do lote processado de partículas cerâmicas porosas é pelo menos cerca de 10% maior que um tamanho médio de partícula (d5o) do lote inicial de partículas cerâmicas.
[0160] Modalidade 8. O método da modalidade 1, em que as partículas iniciais compreendem uma esfericidade de pelo menos cerca de 0,8 e não maior que cerca de 0,95.
[0161] Modalidade 9. O método da modalidade 1, em que as partículas processadas compreendem uma esfericidade de pelo menos cerca de 0,8 e não maior que cerca de 0,95.
[0162] Modalidade 10. O método da modalidade 1, em que as partículas processadas compreendem uma porosidade não superior a cerca de 1,6 0 cc/g e pelo menos cerca de 0,80 cc/g.
[0163] Modalidade 11.0 método da modalidade 1, em que o lote inicial de partículas cerâmicas compreende um primeiro número finito de partículas cerâmicas que iniciam o processo de formação de fluidização por aspersão ao mesmo tempo.
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74/112 [0164] Modalidade 12. O método da modalidade 11, em que o lote processado compreende um segundo número finito de partículas cerâmicas igual a pelo menos cerca de 80% do primeiro número finito de partículas cerâmicas que completam o processo de formação de fluidização por aspersão ao mesmo tempo, pelo menos cerca de 85%, pelo menos cerca de 90%, pelo menos cerca de 91%, pelo menos cerca de 92%, pelo menos cerca de 93%, pelo menos cerca de 94%, pelo menos cerca de 95%, pelo menos cerca de 96%, pelo menos cerca de 97%, em pelo menos cerca de 98%, pelo menos cerca de 99%, é igual ao primeiro número finito de partículas cerâmicas.
[0165] Modalidade 13. O método da modalidade 1, em que o processo de formação de fluidização por aspersão é conduzido em um modo de lote.
[0166] Modalidade 14. O método da modalidade 13, em que o modo em lote é não cíclico.
[0167] Modalidade 15. O método da modalidade 13, em que o modo de lote compreende: iniciar a fluidização por aspersão de todo o lote inicial de partículas cerâmicas, fluidizar por aspersão todo o lote inicial de partículas cerâmicas para formar todo o lote processado de partículas cerâmicas porosas, terminar a fluidização por aspersão de todo o lote processado.
[0168] Modalidade 16. O método da modalidade 15, em que a fluidização por aspersão ocorre por um período de tempo predeterminado, pelo menos cerca de 5 minutos e não superior a cerca de 600 minutos.
[0169] Modalidade 17. O método da modalidade 15, em que a fluidização por aspersão compreende distribuir repetidamente gotículas finamente dispersas de um fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas.
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75/112 [0170] Modalidade 18. O método da modalidade 1, em que o lote inicial de partículas cerâmicas compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas.
[0171] Modalidade 19. O método da modalidade 1, em que o lote processado de partículas cerâmicas porosas compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
[0172] Modalidade 20. O método da modalidade 1, em que uma seção transversal de uma partícula de cerâmica do lote processado de partículas cerâmicas porosas compreende uma região central e uma região em camadas sobre a região central.
[0173] Modalidade 21. O método da modalidade 20, em que a região central é monolítica.
[0174] Modalidade 22. O método da modalidade 20, em que a região em camadas compreende camadas sobrepostas em torno da região central.
[0175] Modalidade 23. O método da modalidade 20, em que a região em camadas compreende uma porosidade maior que uma porosidade da região central.
[0176] Modalidade 24. O método da modalidade 20, em que a região em camadas compreende pelo menos cerca de 10% em volume de um volume total da partícula cerâmica.
[0177] Modalidade 25. O método da modalidade 20, em que a região central compreende não mais do que cerca de 99% vol. De um volume total da partícula cerâmica.
[0178] Modalidade 26. O método da modalidade 20, em que a região central compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
[0179] Modalidade 27. O método da modalidade 20, em que a região em camadas compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
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76/112 [0180] Modalidade 28. O método da modalidade 20, em que a região central e a região em camadas são a mesma composição.
[0181] Modalidade 29. O método da modalidade 20, em que a região central e a região em camadas são composições distintas.
[0182] Modalidade 30. O método da modalidade 20, em que a região central compreende uma primeira fase de alumina e a região em camadas compreende uma segunda fase de alumina.
[0183] Modalidade 31. O método da modalidade 30, em que a primeira fase de alumina e a segunda fase de alumina são as mesmas.
[0184] Modalidade 32. O método da modalidade 30, em que a primeira fase de alumina e a segunda fase de alumina são distintas.
[0185] Modalidade 33. O método da modalidade 30, em que a primeira fase de alumina é alfa-alumina e a segunda fase de alumina é uma fase não alfa-alumina.
[0186] Modalidade 34. O método da modalidade 20, em que existe uma região intermediária entre a região central e a região em camadas.
[0187] Modalidade 35. O método da modalidade 1, em que o método de formação de um lote de partículas cerâmicas porosas compreende ainda sinterizar as partículas cerâmicas porosas a uma temperatura de pelo menos cerca de 350 °C, pelo menos cerca de 375 °C, pelo menos cerca de 400 °C, pelo menos cerca de 425 °C, pelo menos cerca de 450 °C, pelo menos cerca de 475 °C, pelo menos cerca de 500 °C, pelo menos cerca de 525 °C, pelo menos cerca de 550 °C, pelo menos cerca de 550 °C, pelo menos cerca de 575 °C, a pelo menos cerca de 600 °C, pelo menos cerca de 625 °C, pelo menos cerca de 650 °C, pelo menos cerca de 675 °C, pelo menos cerca de 700 °C, pelo menos cerca de 725 °C, pelo menos cerca de 725 °C, pelo menos cerca de 750 °C, pelo menos cerca de 775 °C, pelo menos cerca de 800 °C, pelo menos cerca de 825 °C, pelo menos cerca de 850 °C, pelo menos cerca de 875 °C, pelo menos cerca de 875 °C, pelo menos cerca
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77/112 de 900 °C, pelo menos cerca de 925 °C, pelo menos cerca de 925 °C, pelo menos cerca de 950 °C, pelo menos cerca de 975 °C, pelo menos cerca de 1.000 °C, pelo menos cerca de 1.100 °C, pelo menos cerca de 1.200 °C, pelo menos cerca de 1.400 °C.
[0188] Modalidade 36. O método da modalidade 1, em que o método de formação de um lote de partículas cerâmicas porosas compreende ainda sinterizar as partículas cerâmicas porosas a uma temperatura não superior a cerca de 1.400 °C, não superior a cerca de 1.400 °C, não superior a cerca de 1.200 °C, não superior a cerca de 1.100 °C, não superior a cerca de 1.000 °C, não superior a cerca de 975 °C, não superior a cerca de 950 °C, não superior a cerca de 925 °C, não superior a cerca de 925 °C, não superior a cerca de 875 °C, não superior a cerca de 850 °C, não superior a cerca de 825 °C, não superior a cerca de 800 °C, não superior a cerca de 775 °C, não superior a cerca de 750 °C, não superior a cerca de 725 °C, não superior a cerca de 700 °C, não superior a cerca de 675 °C, não superior a cerca de 650 °C, não superior a cerca de 625 °C, não superior a cerca de 625 °C, não superior a cerca de 600 °C, não superior a cerca de 575 °C, não superior a cerca de 550 °C, não superior a cerca de 525 °C, não superior a cerca de 500 °C, não superior a cerca de 475 °C, não superior a cerca de 450 °C, não superior a cerca de 425 °C, não superior a cerca de 400 °C, não superior a cerca de 375 °C.
[0189] Modalidade 37. Um método para formar um carreador catalisador que compreende: formar uma partícula cerâmica porosa usando um processo de formação de fluidização por aspersão, em que a partícula cerâmica porosa compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não maior que cerca de 4.000 microns; sinterizar a partícula cerâmica porosa a uma temperatura de pelo menos cerca de 350 °C e não superior a cerca de 1.400 °C.
[0190] Modalidade 38. O método da modalidade 37, em que o método de formação de um lote de partículas cerâmicas porosas,
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78/112 compreende ainda a sinterização das partículas cerâmicas porosas a uma temperatura de pelo menos cerca de 350 °C, pelo menos cerca de 375 °C, pelo menos cerca de 400 °C, pelo menos cerca de 425 °C, pelo menos cerca de 450 °C, pelo menos cerca de 475 °C, pelo menos cerca de 500 °C, pelo menos cerca de 525 °C, pelo menos cerca de 550 °C, pelo menos cerca de 550 °C, pelo menos cerca de 575 °C, a pelo menos cerca de 600 °C, pelo menos cerca de 625 °C, pelo menos cerca de 650 °C, pelo menos cerca de 675 °C, pelo menos cerca de 700 °C, pelo menos cerca de 725 °C, pelo menos cerca de 725 °C, pelo menos cerca de 750 °C, pelo menos cerca de 775 °C, pelo menos cerca de 800 °C, pelo menos cerca de 825 °C, pelo menos cerca de 850 °C, pelo menos cerca de 875 °C, pelo menos cerca de 875 °C, pelo menos cerca de 900 °C, pelo menos cerca de 925 °C, pelo menos cerca de 925 °C, pelo menos cerca de 950 °C, pelo menos cerca de 975 °C, pelo menos cerca de 1.000 °C, pelo menos cerca de 1.100 °C, pelo menos cerca de 1.200 °C, pelo menos cerca de 1.400 °C.
[0191] Modalidade 39. O método da modalidade 37, em que o método de formação de um lote de partículas cerâmicas porosas compreende ainda a sinterização das partículas cerâmicas porosas a uma temperatura não superior a cerca de 1.400 °C, não superior a cerca de 1.400 °C, não superior a cerca de 1.200 °C, não superior a cerca de 1.100 ,C, não superior a cerca de 1000 °C, não superior a cerca de 975 ,C, não superior a cerca de 950 ,C, não superior a cerca de 925 °C, não superior a cerca de 925 °C, não superior a cerca de 875 °C, não superior a cerca de 850 °C, não superior a cerca de 825 °C, não superior a cerca de 800 °C, não superior a cerca de 775 °C, não superior a cerca de 750 °C, não superior a cerca de 725 °C, não superior a cerca de 700 °C, não superior a cerca de 675 °C, não superior a cerca de 650 °C, não superior a cerca de 625 °C, não superior a cerca de 625 °C, não superior a cerca de 600 °C, não superior a cerca de 575 °C, não superior a cerca de 550 °C, não superior a cerca de 525 °C, não superior a cerca de 500 °C, não superior a cerca de 475 °C, não superior a
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79/112 cerca de 450 °C, não superior a cerca de 425 °C, não superior a cerca de 400 °C, não superior a cerca de 375 °C.
[0192] Modalidade 40. O método da modalidade 37, em que um lote inicial de partículas usadas para iniciar o processo de formação de fluidização por aspersão compreende um tamanho médio de partícula (ld5o) de pelo menos cerca de 100 microns e não maior que cerca de 1.500 microns.
[0193] Modalidade 41. O método da modalidade 37, em que o lote processado de partículas cerâmicas porosas compreende um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns.
[0194] Modalidade 42. O método da modalidade 37, em que o processo de formação de fluidização por aspersão é conduzido em um modo de lote.
[0195] Modalidade 43. O método da modalidade 42, em que o modo de lote compreende: iniciar a fluidização por aspersão de todo o lote inicial de partículas cerâmicas, fluidizar por aspersão todo o lote inicial de partículas cerâmicas para formar todo o lote processado de partículas cerâmicas porosas, terminar a fluidização por aspersão de todo o lote processado.
[0196] Modalidade 44. O método da modalidade 43, em que a fluidização por aspersão ocorre por um período de tempo predeterminado, pelo menos cerca de 10 minutos e não superior a cerca de 600 minutos.
[0197] Modalidade 45. O método da modalidade 43, em que a fluidização por aspersão compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas.
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80/112 [0198] Modalidade 46. O método da modalidade 37, em que a partícula cerâmica porosa compreende uma porosidade não superior a cerca de 1,60 cc/g e pelo menos cerca de 0,80 cc/g.
[0199] Modalidade 47. O método da modalidade 37, em que a partícula cerâmica porosa compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
[0200] Modalidade 48. O método da modalidade 37, em que uma seção transversal da partícula cerâmica porosa compreende uma região central e uma região em camadas sobre a região central.
[0201] Modalidade 49. O método da modalidade 48, em que a região central é monolítica.
[0202] Modalidade 50. O método da modalidade 48, em que a região em camadas compreende camadas sobrepostas em torno da região central.
[0203] Modalidade 51. O método da modalidade 48, em que a região central compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas.
[0204] Modalidade 52. O método da modalidade 48, em que a região em camadas compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
[0205] Modalidade 53. O método da modalidade 48, em que a região central e a região em camadas são a mesma composição.
[0206] Modalidade 54. O método da modalidade 48, em que a região central e a região em camadas são composições distintas.
[0207] Modalidade 55. O método da modalidade 48, em que a região central compreende uma primeira fase de alumina e a região em camadas compreende uma segunda fase de alumina.
[0208] Modalidade 56. O método da modalidade 55, em que a primeira fase de alumina e a segunda fase de alumina são as mesmas.
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81/112 [0209] Modalidade 57. O método da modalidade 55, em que a primeira fase de alumina e a segunda fase de alumina são distintas.
[0210] Modalidade 58. O método da modalidade 55, em que a primeira fase de alumina é alfa-alumina e a segunda fase de alumina é uma fase não alfa-alumina.
[0211] Modalidade 59. O método da modalidade 42, em que o modo de lote é não cíclico.
[0212] Modalidade 60. Método para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas, em que o método compreende: formar a pluralidade de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão conduzido em um modo de lote, em que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns.
[0213] Modalidade 61. O método da modalidade 60, em que o modo de lote compreende: iniciar a fluidização por aspersão de um lote inicial inteiro de partículas cerâmicas, fluidizar por aspersão todo o lote inicial de partículas cerâmicas para formar todo o lote processado de partículas cerâmicas porosas, terminar a fluidização por aspersão de todo o lote processado.
[0214] Modalidade 62. O método da modalidade 61, em que a fluidização por aspersão ocorre por um período de tempo predeterminado, pelo menos cerca de 10 minutos e não superior a cerca de 600 minutos.
[0215] Modalidade 63. O método da modalidade 61, em que a fluidização por aspersão compreende distribuir repetidamente gotículas finamente dispersas de um fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas.
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82/112 [0216] Modalidade 64. O método da modalidade 60, em que o modo em lote é não cíclico.
[0217] Modalidade 65. Uma partícula de cerâmica porosa compreendendo um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não maior que cerca de 4.000 microns, em que uma seção transversal da partícula compreende uma região central e uma região em camadas sobre a região central.
[0218] Modalidade 66. A partícula cerâmica porosa da modalidade 65, em que a região central é monolítica.
[0219] Modalidade 67. A partícula cerâmica porosa da modalidade 65, em que a região em camadas compreende camadas sobrepostas em torno da região central.
[0220] Modalidade 68. A partícula cerâmica porosa da modalidade 65, em que a região central compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas.
[0221] Modalidade 69. A partícula cerâmica porosa da modalidade 65, em que a região em camadas compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
[0222] Modalidade 70. A partícula cerâmica porosa da modalidade 65, em que a região central e a região em camadas são a mesma composição.
[0223] Modalidade 71. A partícula cerâmica porosa da modalidade 65, em que a região central e a região em camadas são composições distintas.
[0224] Modalidade 72. A partícula cerâmica porosa da modalidade 65, em que a região central compreende uma primeira fase de alumina e a região em camadas compreende uma segunda fase de alumina.
[0225] Modalidade 73. A partícula cerâmica porosa da modalidade 72, em que a primeira fase de alumina e a segunda fase de alumina são as mesmas.
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83/112 [0226] Modalidade 74. A partícula cerâmica porosa da modalidade 72, em que a primeira fase de alumina e a segunda fase de alumina são distintas.
[0227] Modalidade 75. A partícula cerâmica porosa da modalidade 72, em que a primeira fase de alumina é alfa-alumina e a segunda fase de alumina é uma fase não alfa-alumina.
[0228] Modalidade 76. Uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas compreendendo: uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g e não superior a cerca de 1,6 0 cc/g; e um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns, em que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas são formadas por um processo de formação de fluidização por aspersão operando em um modo de lote, compreendendo pelo menos dois ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote.
[0229] Modalidade 77. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 76, em que os pelo menos dois ciclos de formação de fluidização por aspersão em lote compreendem um primeiro ciclo e um segundo ciclo, em que o primeiro ciclo compreende: preparar um primeiro lote inicial de partículas cerâmicas com um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 100 microns e não superior a cerca de 4.000 microns, e formar o primeiro lote inicial em um primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão, em que o primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tem um tamanho médio de partícula (d5o) em pelo menos cerca de 10% maior que o tamanho médio de partícula (d50) do primeiro lote inicial de partículas cerâmicas; e em que o segundo ciclo compreende: preparar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas e formar o segundo lote inicial em um segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão, em que o segundo lote processado de poroso as partículas cerâmicas têm um tamanho médio de partícula (d5o) ΡθΙο menos
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84/112 cerca de 10% maior que um tamanho médio de partícula (d5o) do segundo lote inicial de partículas cerâmicas.
[0230] Modalidade 78. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 77, em que o primeiro lote inicial de partículas cerâmicas tem uma extensão de distribuição de tamanho de partícula IPDS igual a (Idgo-ld io)/ld5o, em que Idgo é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d90 do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partículas d-ιο do lote inicial de partículas cerâmicas e ld5o θ igual a uma medição da distribuição de tamanho de partículas d5o do lote inicial de partículas cerâmicas e do primeiro processado o lote de partículas cerâmicas tem uma extensão de distribuição de tamanho de partícula processada PPDS igual a (Pd9o-Pdio)/Pd5o, em que Pd9o é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d9o do lote processado de partículas cerâmicas porosas, Pdw é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula dw do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd5o θ igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado de poroso partículas cerâmicas; e em que o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote tem uma razão IPDS/PPDS de pelo menos cerca de 0,90.
[0231] Modalidade 79. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 78, em que o segundo lote inicial de partículas cerâmicas tem uma extensão de distribuição de tamanho de partícula IPDS igual a (Idgg-ld io)/ld5o, em que Idgo é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d90 do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d-ιο do lote inicial de partículas cerâmicas e ld5o θ igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d5o do lote inicial de partículas cerâmicas e do segundo processado o lote de partículas cerâmicas tem uma extensão de distribuição de tamanho de partícula processada PPDS igual a (Pd9o-Pdio)/Pd5o, em que Pd9o é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d9o do lote
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85/112 processado de partículas cerâmicas porosas, Pd-ιο é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d-ιο do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd50 é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado de partículas cerâmicas; e em que o segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote tem uma razão IPDS/PPDS de pelo menos cerca de 0,9.
[0232] Modalidade 80. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 76, em que o processo para formar a pluralidade de partículas cerâmicas porosas compreende ainda a sinterização da pluralidade de partículas cerâmicas porosas a uma temperatura de pelo menos cerca de 350 °C e não superior a cerca de 1.400 °C.
[0233] Modalidade 81. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 79, em que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas compreende ainda uma esfericidade de pelo menos cerca de 0,80 e não maior que cerca de 0,95.
[0234] Modalidade 82. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 79, em que a razão IPDS/PPDS é pelo menos cerca de 1,1.
[0235] Modalidade 83. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 79, em que a IPDS não é maior que cerca de 2,00.
[0236] Modalidade 84. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 79, em que a PPDS não é maior que cerca de 2,00.
[0237] Modalidade 85. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 86, em que a região central é monolítica.
[0238] Modalidade 86. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 76, em que a região em camadas compreende camadas sobrepostas em torno da região central.
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86/112 [0239] Modalidade 87. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 86, em que a fluidização por aspersão compreende distribuir repetidamente gotículas finamente dispersas de um fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas.
[0240] Modalidade 88. Um método para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas, em que o método compreende: formar a pluralidade de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão conduzido em um modo de lote compreendendo pelo menos dois ciclos de formação de fluidização por aspersão descontínua, em que a pluralidade de cerâmica porosa as partículas formadas pelo processo de formação de fluidização por aspersão compreendem: uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g e não superior a cerca de 1,60 cc/g, um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns.
[0241] Modalidade 89. O método da modalidade 88, em que os pelo menos dois ciclos de fluidização por aspersão descontínua compreendem um primeiro ciclo e um segundo ciclo, em que o primeiro ciclo compreende: preparar um primeiro lote inicial de partículas cerâmicas com um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 100 microns e não superior a cerca de 4.000 microns e formar o primeiro lote inicial em um primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão, em que o primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tem um tamanho médio de partícula pelo menos cerca de 10% maior que a partícula média tamanho do primeiro lote inicial de partículas cerâmicas; e em que o segundo ciclo compreende: preparar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas e formar o segundo lote inicial em um segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas usando fluidização por aspersão, em que o segundo lote processado de poroso as partículas cerâmicas têm um tamanho médio de
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87/112 partícula pelo menos cerca de 10% maior que o tamanho médio de partícula do segundo lote inicial de partículas cerâmicas.
[0242] Modalidade 90. O método da modalidade 89, em que o primeiro lote inicial de partículas cerâmicas tem uma extensão da distribuição de tamanho de partícula IPDS igual a (ldgo-ldio)/ld5o, em que Idgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d9o do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dw do lote inicial de partículas cerâmicas e ld5o θ igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d5o do lote inicial de partículas cerâmicas e o primeiro lote processado de partículas cerâmicas tem uma extensão de distribuição de tamanho de partícula processada PPDS igual a (Pdgo-Pdio)/Pd5o, em que Pdgo é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula dgo do lote processado de partículas cerâmicas porosas, Pdw é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula dw do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd50 é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado de partículas cerâmicas porosas; e em que o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote tem uma razão IPDS/PPDS de pelo menos cerca de 0,90.
[0243] Modalidade 91. O método da modalidade 90, em que o segundo lote inicial de partículas cerâmicas tem uma extensão da distribuição de tamanho de partícula IPDS igual a (ldgo-ldio)/ld5o, em que Idgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dgo do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dw do lote inicial de partículas cerâmicas e ld50 é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d5o do lote inicial de partículas cerâmicas e o segundo lote processado de partículas cerâmicas tem uma extensão de distribuição de tamanho de partícula processada PPDS igual a (Pd90-Pdw)/Pd50, em que Pd90 é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula dgo do lote processado de partículas cerâmicas porosas, Pdw θ igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula dw do lote
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88/112 processado de partículas cerâmicas porosas e Pd5o θ igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado de partículas cerâmicas porosas; e em que o segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote tem uma razão IPDS/PPDS de pelo menos cerca de 0,90.
[0244] Modalidade 92.0 método da modalidade 88, em que o método compreende ainda a sinterização da pluralidade de partículas cerâmicas porosas a uma temperatura de pelo menos cerca de 350 °C e não superior a cerca de 1.400 °C.
[0245] Modalidade 93. O Método da modalidade 88, em que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas formadas pelo processo de formação de fluidização por aspersão compreende ainda uma esfericidade de pelo menos cerca de 0,8 e não maior que cerca de 0,95.
[0246] Modalidade 94. O método da modalidade 91, em que a razão IPDS/PPDS é pelo menos cerca de 1,10.
[0247] Modalidade 95. O método da modalidade 91, em que a IPDS não é maior que cerca de 2,00.
[0248] Modalidade 96. O método da modalidade 91, em que a PPDS não é maior que cerca de 2,00.
[0249] Modalidade 97. O método da modalidade 88, em que a região central é monolítica.
[0250] Modalidade 98. O método da modalidade 88, em que a região em camadas compreende camadas sobrepostas em torno da região central.
[0251] Modalidade 99. O método da modalidade 88, em que a fluidização por aspersão compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas.
[0252] Modalidade 100. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas da modalidade 76, em que cada partícula de cerâmica da
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89/112 pluralidade de partículas cerâmicas porosas compreende uma estrutura em seção transversal que inclui uma região central e uma região em camadas sobre a região central.
[0253] Modalidade 101. O método da modalidade 88, em que cada partícula cerâmica da pluralidade de partículas cerâmicas porosas compreende uma estrutura em seção transversal que inclui uma região central e uma região em camadas sobre a região central.
[0254] Modalidade 102. A partícula cerâmica porosa que compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não maior que cerca de 4.000 microns, em que uma seção transversal da partícula compreende uma região central e uma região em camadas sobre a região central, em que a região em camadas compreende uma primeira seção em camadas ao redor da região central, em que a região central compreende uma composição da região central e em que a primeira seção em camadas compreende uma primeira composição em seção diferente da composição da região central.
[0255] Modalidade 103. A partícula cerâmica porosa da modalidade 102, em que a região central é monolítica.
[0256] Modalidade 104. A partícula cerâmica porosa da modalidade 102, em que a composição da região central compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas.
[0257] Modalidade 105. A partícula cerâmica porosa da modalidade 102, em que a primeira composição de seção em camadas compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
[0258] Modalidade 106. A partícula cerâmica porosa da modalidade 102, em que a primeira seção em camadas compreende uma superfície interna e uma superfície externa.
[0259] Modalidade 107. A partícula cerâmica porosa da modalidade 106, em que a primeira composição em camadas da primeira seção em camadas compreende uma composição de seção em camadas
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90/112 uniforme ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas entre a superfície interna da primeira seção em camadas e a superfície externa da primeira seção em camadas.
[0260] Modalidade 108. A partícula cerâmica porosa da modalidade 106, em que a primeira composição em camadas da primeira seção em camadas compreende uma composição gradiente de concentração gradual ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas entre a superfície interna da primeira seção de camada e a superfície externa da primeira seção de camada, em que o gradiente de concentração gradual é definido como uma mudança gradual de uma primeira concentração de um material na composição da primeira seção em camadas, medida na superfície interna da primeira seção em camadas, para uma segunda concentração do mesmo material na composição da primeira seção em camadas conforme medido na superfície externa da primeira seção em camadas.
[0261] Modalidade 109. A partícula cerâmica porosa da modalidade 108, em que a primeira concentração do material na primeira seção em camadas é menor que a segunda concentração do mesmo material na primeira seção em camadas.
[0262] Modalidade 110. A partícula cerâmica porosa da modalidade 108, em que a primeira concentração do material na primeira seção em camadas é maior que a segunda concentração do mesmo material na primeira seção em camadas.
[0263] Modalidade 111. A partícula cerâmica porosa da modalidade 102, em que a região em camadas compreende ainda uma segunda seção em camadas em torno da primeira seção em camadas e em que a segunda seção em camadas compreende uma segunda composição em camadas diferentes da composição da primeira seção em camadas.
[0264] Modalidade 112. A partícula cerâmica porosa da modalidade 111, em que a segunda seção em camadas compreende uma superfície interna e uma superfície externa.
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91/112 [0265] Modalidade 113. A partícula cerâmica porosa da modalidade 112, em que a segunda composição em camadas da segunda seção em camadas compreende uma composição de seção em camadas uniforme ao longo de uma espessura da segunda seção em camadas entre a superfície interna da segunda seção em camadas e a superfície externa da segunda seção em camadas.
[0266] Modalidade 114. A partícula cerâmica porosa da modalidade 112, em que a segunda composição em camadas da segunda seção em camadas compreende uma composição gradiente de concentração gradual ao longo de uma espessura da segunda seção em camadas entre a superfície interna da segunda seção da camada e a superfície externa da segunda seção da camada, em que o gradiente de concentração gradual é definido como uma mudança gradual de uma primeira concentração de um material na composição da segunda seção em camadas, medida na superfície interna da segunda seção em camadas, para uma segunda concentração do mesmo material na composição da segunda seção em camadas conforme medido na superfície externa da segunda seção em camadas.
[0267] Modalidade 115. A partícula cerâmica porosa da modalidade 112, em que a primeira concentração do material na segunda seção em camadas é menor que a segunda concentração do mesmo material na segunda seção em camadas.
[0268] Modalidade 116. A partícula cerâmica porosa da modalidade 112, em que a primeira concentração do material na segunda seção em camadas é maior que a segunda concentração do mesmo material na segunda seção em camadas.
[0269] Modalidade 117. Uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas compreendendo: uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g e não superior a cerca de 1,60 cc/g; e um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns, em que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas são
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92/112 formadas por um processo de formação de fluidização por aspersão operando em um modo de lote compreendendo um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, em que o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar, em que as partículas cerâmicas compreendem uma composição da região central, em que o primeiro fluido de revestimento compreende uma primeira composição de material de revestimento; e em que a primeira composição do material de revestimento é diferente da composição da região central.
[0270] Modalidade 118. Um método para formar um lote de partículas cerâmicas porosas, em que o método compreende: preparar um lote inicial de partículas cerâmicas com uma extensão da distribuição inicial de tamanho de partícula IPDS igual a (ldgo-ldio)/ld5o, em que Idgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d90 do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d-io do lote inicial de partículas cerâmicas e ld5o θ igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d5o do lote inicial de partículas cerâmicas; e formar o lote inicial em um lote processado de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão que compreende um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão de lote, sendo que o lote processado de partículas cerâmicas porosas tem uma extensão de distribuição de tamanho de partícula processada PPDS igual a (Pd9oPdio)/Pd5O, onde Pd90 é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d9o do lote processado de partículas cerâmicas porosas, Pdw é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d-ιο do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd5o θ igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d50 do lote processado de partículas cerâmicas porosas, em que uma razão IPDS/PPDS para a formação do lote inicial no lote processado de partículas cerâmicas porosas é de pelo menos cerca de 0,90,
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93/112 em que o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende distribuir repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar, em que as partículas cerâmicas compreendem uma composição da região central, em que o primeiro fluido de revestimento compreende uma primeira composição de material de revestimento; e em que a primeira composição do material de revestimento é diferente da composição da região central.
[0271] Modalidade 119. Um método de formação de um carreador catalisador, em que o método compreende: formação de uma partícula cerâmica porosa utilizando um processo de formação de fluidização por aspersão compreendendo um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote; e sinterizar a partícula cerâmica porosa a uma temperatura de pelo menos cerca de 350 °C não superior a cerca de 1,400°C, em que a partícula cerâmica porosa compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns, em que o primeiro o ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar, em que as partículas cerâmicas compreendem uma composição da região central, em que o primeiro fluido de revestimento compreende uma primeira composição de material de revestimento; e em que a primeira composição do material de revestimento é diferente da composição da região central.
[0272] Modalidade 120. Um método para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas, em que o método compreende: formar a pluralidade de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão conduzido em modo de lote e compreendendo pelo menos um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, em que a pluralidade de a partícula cerâmica porosa compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e
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94/112 não superior a cerca de 4.000 microns, em que o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar, em que a cerâmica as partículas compreendem uma composição da região central, em que o primeiro fluido de revestimento compreende uma primeira composição do material de revestimento; e em que a primeira composição do material de revestimento é diferente da composição da região central.
[0273] Modalidade 121. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método de qualquer uma das modalidades 117, 118, 119 e 120, em que a composição da região central compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas.
[0274] Modalidade 122. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método de qualquer uma das modalidades 117, 118, 119 e 120, em que a primeira composição de material de revestimento compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
[0275] Modalidade 123. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método de qualquer uma das modalidades 117, 118, 119 e 120, em que a primeira composição do material de revestimento permanece constante ao longo do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
[0276] Modalidade 124. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com qualquer uma das modalidades 117, 118, 119 e 120, em que a primeira composição do material de revestimento é alterada gradualmente por uma porção de ou ao longo de uma duração do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, alterando gradualmente a concentração de um material na primeira composição do material de revestimento a partir de uma primeira concentração do material no início do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão
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95/112 em lote para uma segunda concentração do material no final do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
[0277] Modalidade 125. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método da modalidade 124, em que a primeira concentração do material é menor que a segunda concentração do material.
[0278] Modalidade 126. A partícula cerâmica porosa, pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método da modalidade 124, em que a primeira concentração do material é maior que a segunda concentração do material.
[0279] Modalidade 127. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método de qualquer uma das modalidades 117, 118, 119 e 120, em que o processo de formação de fluidização por aspersão compreende ainda um segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, em que o segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente finamente gotículas dispersas de um segundo fluido de revestimento sobre partículas cerâmicas transportadas pelo ar formadas durante o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas, em que o segundo fluido de revestimento compreende uma segunda composição de material de revestimento; e em que a segunda composição do material de revestimento é diferente da primeira composição do material de revestimento.
[0280] Modalidade 128. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método da modalidade 127, em que a segunda composição de material de revestimento compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
[0281] Modalidade 129. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método da modalidade 128, em que a segunda composição do material de revestimento permanece constante ao longo do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
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96/112 [0282] Modalidade 130. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método da modalidade 128, em que a segunda composição do material de revestimento é alterada gradualmente por uma porção de ou ao longo de uma duração do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, alterando gradualmente a concentração de um material no segundo material de revestimento composição de uma primeira concentração do material no início do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote para uma segunda concentração do material no final do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
[0283] Modalidade 131. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método da modalidade 128, em que a primeira concentração do material é menor que a segunda concentração do material.
[0284] Modalidade 132. A pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método da modalidade 128, em que a primeira concentração do material é maior que a segunda concentração do material.
[0285] Modalidade 133. Uma partícula de cerâmica porosa que compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não maior que cerca de 4.000 microns, em que uma seção transversal da partícula compreende uma região central e uma região em camadas sobre a região central, em que a região em camadas compreende uma primeira seção em camadas que circunda a região central, em que a primeira seção em camadas compreende uma superfície interna e uma superfície externa, em que a região central compreende uma composição da região central, em que a primeira seção em camadas compreende uma composição da primeira seção em camadas diferente da composição da região central, em que a primeira composição em camadas da primeira seção em camadas compreende uma composição gradiente de concentração gradual ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas entre a superfície interna da primeira seção de camada e a superfície externa da primeira seção de camada.
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Exemplos:
[0286] Exemplo 1: Um processo de quatro ciclos de acordo com uma modalidade aqui descrita foi usado para formar um lote exemplificador de partículas cerâmicas que foram então formadas em um carreador catalisador.
[0287] No ciclo 1 do processo, partículas de sementes de um material de boemita (alumina) foram usadas para formar um primeiro lote inicial de partículas cerâmicas, que tinha uma massa de 800 gramas. Conforme medido pelo CAMSIZER®, este primeiro lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 110 pm, um ld50 = 123 pm e um ld90 = 143 pm. A extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS foi igual a 0,27. O primeiro lote inicial de partículas cerâmicas foi carregado em um fluidizador por aspersão VFC-3. Estas partículas foram fluidizadas com um fluxo de ar de 38 SCFM (no início da execução) e uma temperatura nominal de 100 °C. Esse fluxo de ar foi gradualmente aumentado ao longo da execução para 50 SCFM. Um deslizamento de boemita foi aspergido sobre este leito fluidizado de partículas. O deslizamento consistia em 56,6 kg (125 libras) de água deionizada, 21,9 kg (48,4 libras) de boemita alumina UOP Versai 250 e 0,86 kg (1,9 libra) de ácido nítrico concentrado. O deslizamento tinha um pH de 4,3, um teor de sólidos de 23,4% e foi moído até um tamanho médio de partícula de 4,8 pm. O deslizamento foi atomizado através de um bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 32 psi. Uma massa de 10.830 gramas de deslizamento foi aplicada ao leito de partículas ao longo de três horas e meia para formar um primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas. O primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 2.608 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Pdw = 168 pm, um Pd50 = 180 pm e um Pd90 = 196 pm. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,16. A razão IPDS/PPDS para o primeiro ciclo do processo de formação foi igual a 1,7.
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98/112 [0288] No ciclo 2 do processo, 2.250 gramas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 1) foram usados para formar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 168 pm, um ld5o = 180 pm e um Idgo = 196 pm, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a 0,16. Este segundo lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidizado com um fluxo de ar inicial de 45 SCFM, aumentando para 58 SCFM no final da execução e uma temperatura nominalmente de 100 °C. Um deslizamento de uma composição semelhante ao primeiro ciclo foi aspergido no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,20 MPa (30 psi). Uma massa de 17.689 gramas de deslizamento foi aplicada ao segundo lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de quatro e três quartos de hora para formar o segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas. O segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 5.796 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pdw = 225 pm, um Pd5o = 242 pm e um Pdgo = 262 pm. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,15. A razão IPDS/PPDS para o segundo ciclo do processo de formação foi igual a 1,02.
[0289] No ciclo 3 do processo, 500 gramas do segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 2) foram usados para formar um terceiro lote inicial de partículas cerâmicas. O terceiro lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 225 pm, um ld5o = 242 pm e um Idgo = 262 pm, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a 0,15. O terceiro lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidificado com um fluxo de ar inicial de 55 SCFM, aumentando para 68 SCFM ao final da execução e uma temperatura nominal de 100 °C. Um deslizamento de composição semelhante ao primeiro ciclo é aspergido no leito de sementes através do bocal
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99/112 de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,20 MPa (30 psi). Uma massa de 11.138 gramas de deslizamento foi aplicada ao terceiro lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de quatro e três quartos de hora para formar o terceiro lote processado de partículas cerâmicas porosas. O terceiro lote de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 2.877 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pd-ιο = 430 μιτι, um Pd5o = 463 pm e um Pd90 = 499 μιτι. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,15. A razão IPDS/PPDS para o terceiro ciclo do processo de formação foi igual a 1,03.
[0290] No ciclo 4 do processo, 2.840 gramas do terceiro lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 3) foram usados para formar um quarto lote inicial de partículas cerâmicas. O quarto lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 430 μιτι, um ld5o = 463 μιτι e um Idgo = 499 μιτι, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a 0,15. O quarto lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidificado com um fluxo de ar inicial de 75 SCFM, aumentando para 78 SCFM ao final da execução e uma temperatura nominal de 100 °C. Um deslizamento de composição semelhante ao primeiro ciclo é aspergido no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,20 MPa (30 psi). Uma massa de 3.400 gramas de deslizamento foi aplicada ao quarto lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de trinta minutos para formar o quarto lote processado de partículas cerâmicas porosas. O quarto lote de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 3.581 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula que inclui um Pdw = 466 μιτι, um Pd5o = 501 μιτι e um Pd9o = 538 μιτι. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,14. A razão IPDS/PPDS para o quarto ciclo do processo de formação foi igual a 1,04.
[0291] O quarto lote de partículas cerâmicas porosas do ciclo 4 foi queimado em um calcinador giratório a 1.200 °C, formando um
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100/112 carreador catalisador de alfa alumina (conforme determinado por difração de raios X em pó) com uma área superficial BET de nitrogênio de 10,0 m2/grama, um mercúrio em volume de fusão de 0,49 cm3/grama. Os carreadores catalisadores tinham uma distribuição de tamanho de partícula que inclui um D10 = 377 pm, a D50 = 409 pm, a D90 = 447 pm. Além disso, os carreadores catalisadores tinham uma extensão da distribuição de 0,16 e uma esfericidade de análise de forma CAMSIZER® de 96,0%.
[0292] Exemplo 2: Um processo de três ciclos de acordo com uma modalidade aqui descrita foi usado para formar um lote exemplificador de partículas cerâmicas.
[0293] No ciclo 1 do processo, partículas de sementes de um material de boemita (alumina) foram usadas para formar um primeiro lote inicial de partículas cerâmicas, que tinha uma massa de 2.800 gramas. Conforme medido pelo CAMSIZER®, esse primeiro lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 180 pm, um ld5o = 197 pm e um Idgo = 216 pm. A IPDS inicial da distribuição de tamanho de partícula foi igual a 0,17. O primeiro lote inicial de partículas cerâmicas foi carregado em um fluidizador por aspersão VFC-3. Essas partículas foram fluidizadas com um fluxo de ar de 50 SCFM (no início da execução) e uma temperatura nominal de 100 °C. Esse fluxo de ar foi gradualmente aumentado ao longo da execução para 55 SCFM. Um deslizamento de boemita foi aspergido sobre este leito fluidizado de partículas. O deslizamento consistia em 79,3 kg (175 libras) de água deionizada, 32,6 kg (72 libras) de boemita alumina UOP Versai 250 e 1,22 kg (2,7 libras) de ácido nítrico concentrado. O deslizamento tinha um pH de 4,8, um teor de sólidos de 23,9% e é moído até um tamanho médio de partícula de 4,68 pm. O deslizamento foi atomizado através de um bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,24 MPa (35 psi). Uma massa de 6.850 gramas de deslizamento foi aplicada ao leito de partículas ao longo de duas horas para formar um primeiro lote processado de partículas cerâmicas
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101/112 porosas. O primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 4.248 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Pd10 = 210 pm, um Pd50 = 227 pm e um Pd90 = 248 pm. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,17. A razão IPDS/PPDS para o primeiro ciclo do processo de formação foi igual a 1,09.
[0294] No ciclo 2 do processo, 1.250 gramas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 1) foram usados para formar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 210 pm, um ld50 = 227 pm e um ld90 = 248 pm, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a 0,17. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidizado com um fluxo de ar inicial de 55 SCFM, aumentando para 67 SCFM ao final da execução e uma temperatura nominal de 100 °C. Um deslizamento de composição semelhante ao primeiro ciclo foi aspergido no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,24 MPa (35 psi). Uma massa de 16.350 gramas de deslizamento foi aplicada ao segundo lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de quatro horas para formar o segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas. O segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 4.533 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pdw = 333 pm, um Pd5o = 356 pm e um Pd99 = 381 pm. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,14. A razão IPDS/PPDS para o segundo ciclo do processo de formação foi igual a 1,24.
[0295] No ciclo 3 do processo, 1.000 gramas do segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 2) foram usados para formar um terceiro lote inicial de partículas cerâmicas. O terceiro lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 333 pm, um ld5o = 356 pm e um ld99 = 381 pm,
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102/112 e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a 0,14. O terceiro lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidizado com um fluxo de ar inicial de 75 SCFM, aumentando para 89 SCFM ao final da execução e uma temperatura nominal de 100 °C. Um deslizamento de composição semelhante ao primeiro ciclo é aspergido no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,24 MPa (35 psi). Uma massa de 13.000 gramas de deslizamento foi aplicada ao terceiro lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de duas e uma terceira hora para formar o terceiro lote processado de partículas cerâmicas porosas. O terceiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 4.003 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pdw = 530 pm, um Pd5o = 562 pm e um Pdgo = 596 pm. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,12. A razão IPDS/PPDS para o terceiro ciclo do processo de formação foi igual a 1,15.
[0296] Exemplo 3: Três processos alternativos de dois ciclos tendo o mesmo primeiro ciclo e de acordo com uma modalidade aqui descrita foram usados para formar lotes exemplificadores ou partículas cerâmicas que foram então formadas em carreadores catalisadores.
[0297] No ciclo 1 do processo, partículas de sementes de um material de silica amorfa foram usadas para formar um primeiro lote inicial de partículas cerâmicas, que tinha uma massa de 950 gramas. Conforme medido pelo CAMSIZER®, esse primeiro lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 188 pm, um ld50 = 209 pm e um ld90 = 235 pm. A extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS foi igual a 0,23. O primeiro lote inicial de partículas cerâmicas foi carregado em um fluidizador por aspersão VFC-3. Essas partículas foram fluidizadas com um fluxo de ar de 35 SCFM (no início da execução) e uma temperatura nominal de 100 °C. Esse fluxo de ar foi gradualmente aumentado ao longo da execução para 43 SCFM. Um deslizamento foi aspergido sobre este leito fluidizado de partículas. O
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103/112 deslizamento consistia em 28,1 kg (62 libras) de água deionizada, 6,12 kg (13,5 libras) de silica gel amorfa sintética Grace-Davison C805, 2,5 kg (5,6 libras) de silica coloidal Nalco 1142, 0,24 kg (0,53 libra) de hidróxido de sódio e 0,58 kg (1,3 libra) de álcool polivinílico DuPont Elvanol 51-05. O deslizamento tinha um pH de 10,1, um teor de sólidos de 21,8% e foi moído até um tamanho médio de partícula de 4,48 pm. O deslizamento foi atomizado através de um bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,20 MPa (30 psi). Uma massa de 7425 gramas de deslizamento foi aplicada ao leito de partículas ao longo de duas horas para formar um primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas. O primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 2.124 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Pd-ιο = 254 pm, um Pd5o = 276 pm e um Pdgo = 301 pm. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,17. A razão IPDS/PPDS para o primeiro ciclo do processo de formação foi igual a 1,32.
[0298] Em uma iteração do primeiro ciclo 2 do processo,
2.500 gramas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 1) foram usados para formar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idi0 = 254 pm, um ld50 = 276 pm e um Idgo = 301 pm, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a 0,17. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidizado com um fluxo de ar inicial de 43 SCFM e aumentado para 46 SCFM ao final do ciclo, a uma temperatura de nominalmente 100 °C. Um deslizamento de composição semelhante ao primeiro ciclo foi aspergido no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,20 MPa (30 psi). Uma massa de 14.834 gramas de deslizamento foi aplicada ao segundo lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de três e um quarto de hora para formar o segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas. O segundo lote processado de partículas
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104/112 cerâmicas porosas tinha uma massa de 2.849 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pd-ιο = 476 pm, um Pd5o = 508 pm e um Pd9o = 543 pm. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,13. A razão IPDS/PPDS para o segundo ciclo do processo de formação foi igual a 1,29.
[0299] Em uma iteração do segundo ciclo 2 do processo,
2.500 gramas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 1) foram usados para formar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 254 pm, um ld5o = 276 pm e um ld90 = 301 pm, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a 0,17. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidificado com um fluxo de ar inicial de 43 SCFM e aumentado para 47 SCFM no final da execução a uma temperatura que começa em 92 °C e aumenta para 147 °C no final da execução. Um deslizamento de composição semelhante ao primeiro ciclo, mas com um teor de sólidos de 19,7%, foi aspergido no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,24 MPa (35 psi). Uma massa de 16.931 gramas de deslizamento foi aplicada ao segundo lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de três e um quarto de hora para formar o segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas. O segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 3384 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pd-ιο = 482 pm, um Pd5o = 511 pm e um Pd90 = 543 pm. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,12. A razão IPDS/PPDS para o segundo ciclo do processo de formação foi igual a 1,43.
[0300] Em uma iteração do terceiro ciclo 2 do processo,
2.500 gramas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 1) foram usados para formar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas tinha
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105/112 uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 254 μιτι, um ld5o = 276 pm e um Idgo = 301 μιτι, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS foi igual a 0,17. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidificado com um fluxo de ar inicial de 43 SCFM e aumentado para 48 SCFM no final da execução a uma temperatura que começa em 92 °C e aumenta para 147 °C no final da execução. Um deslizamento de composição semelhante ao primeiro ciclo, mas com um teor de sólidos de 20,9%, foi aspergido no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de atomização de 0,24 MPa (35 psi). Uma massa de 16.938 gramas de deslizamento foi aplicada ao segundo lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de três e um quarto de hora para formar o segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas. O segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 3.412 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pdw = 481 μιτι, um Pd5o = 512 μιτι e um Pdgo = 544 μιτι. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,12. A razão IPDS/PPDS para o segundo ciclo do processo de formação foi igual a 1,38.
[0301] O produto de GreenWare das três iterações do ciclo 2 foi combinado e queimado em um calcinador giratório a 650 °C. Isso produziu um carreador catalisador de silica amorfa (como determinado por difração de raios-x em pó) com uma área de superfície BET de nitrogênio de 196 m2/grama, um volume de poros de absorção de mercúrio de 1,34 cm3/grama e uma distribuição de tamanho de partícula de Dw = 468 μιτι, D50 = 499 μιτι, D90 = 531 μιτι, uma extensão de 0,13 e uma esfericidade de análise de forma CAMSIZER® de 96,3%.
[0302] Exemplo 4: Um processo de três ciclos de acordo com uma modalidade aqui descrita foi usado para formar um lote de exemplo de partículas cerâmicas.
[0303] No ciclo 1 do processo, partículas de sementes de um material de zircônia foram usadas para formar um primeiro lote inicial de
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106/112 partículas cerâmicas, que tinha uma massa de 247 gramas. Conforme medido pelo CAMSIZER®, este primeiro lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw =110 μιτι, um ld50 = 135 pm e um Idgo = 170 μιτι. A extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS foi igual a 0,44. O primeiro lote inicial de partículas cerâmicas foi carregado em um fluidizador por aspersão VFC-3. Essas partículas foram fluidizadas com um fluxo de ar que começa em 34 SCFM e aumenta para 40 SCFM no final da execução, com uma temperatura que começa em 93 °C e aumenta para 130 °C no final da execução. Um deslizamento que consiste em uma mistura de 13,1 kg (29 libras) de água deionizada, 3,4 kg (7,5 libras) de pó de zircônia Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo RC - 100, 0,13 kg (0,3 libra) de ácido nítrico concentrado, 0,13 kg (0,3 libra) de polietilenoimina Sigma Aldrich e 0,09 kg (0,22 libra) de álcool polivinílico DuPont Elvanol 51-05 é preparado. O deslizamento tem um pH de 3,1, um teor de sólidos de 20,4% e um tamanho médio de partícula de 2,92 μιτι. O deslizamento foi atomizado através de um bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,24 MPa (35 psi). Uma massa de 3.487 gramas de deslizamento foi aplicada ao leito de partículas ao longo de 1 hora para formar um primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas. O primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 406 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Pdw = 141 μιτι, um Pd5o = 165 μιτι e um Pdgo = 185 μιτι. A extensão da distribuição do tamanho das partículas processadas PPDS foi igual a 0,27. A razão IPDS/PPDS para o primeiro ciclo do processo de formação foi igual a 1,67.
[0304] No ciclo 2 do processo, 400 gramas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 1) foram usados para formar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 141 μιτι, um ld5o = 165 μιτι e um Idgo = 185 μιτι, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a
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0,27. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidificado com um fluxo de ar inicial de 40 SCFM, aumentando para 44 SCFM no final da execução e uma temperatura nominal de 130 °C. Um deslize de similar a composição no primeiro ciclo foi pulverizada no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,24 MPa (35 psi). Uma massa de 3.410 gramas de deslizamento foi aplicada ao segundo lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de 1 hora para formar o segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas. O segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 644 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pd-ιο = 172 μιτι, um Pd5o = 191 pm e um Pd90 = 213 μιτι. A extensão da distribuição de tamanho de partícula processada PPDS foi igual a 0,22. A razão IPDS/PPDS para o segundo ciclo do processo de formação foi igual a 1,24.
[0305] No ciclo 3 do processo, 500 gramas do segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 2) foram usados para formar um terceiro lote inicial de partículas cerâmicas. O terceiro lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 172 μιτι, um ld5o =191 μιτι e um Idgo = 213 μιτι, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS era igual a 0,22. O terceiro lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidizado com um fluxo de ar inicial de 45 SCFM, aumentando para 44 SCFM ao final da execução e uma temperatura nominal de 130 °C. Um deslizamento de composição semelhante ao primeiro ciclo é aspergido no leito de sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,24 MPa (35 psi). Uma massa de 4.554 gramas de deslizamento foi aplicada ao terceiro lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de uma hora para formar o terceiro lote processado de partículas cerâmicas porosas. O terceiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 893 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula inclui um Pdw = 212 μιτι, um Pd5o = 231 μιτι e um Pd90 = 249 μιτι. A extensão da distribuição do tamanho das partículas
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108/112 processadas PPDS foi igual a 0,16. A razão IPDS/PPDS para o terceiro ciclo do processo de formação foi igual a 1,34.
[0306] Exemplo 5: Um processo de dois ciclos de acordo com uma modalidade aqui descrita foi usado para formar um lote de exemplo de partículas cerâmicas que foram então formadas em um carreador catalisador.
[0307] No ciclo 1 do processo, partículas de sementes de um material de boemita (alumina) foram usadas para formar um primeiro lote inicial de partículas cerâmicas, que tinha uma massa de 1.000 gramas. Conforme medido pelo CAMSIZER®, este primeiro lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 480 pm, um ld5o = 517 pm e um Idgo = 549 μιτι. A extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS foi igual a 0,119. O primeiro lote inicial de partículas cerâmicas foi carregado em um fluidizador por aspersão VFC-3. Essas partículas foram fluidizadas com um fluxo de ar de 85 pés cúbicos padrão por minuto (SCFM) (equivalente a 2.405 Ipm) no início da execução e a uma temperatura nominal de 100 °C. Um deslizamento de boemita foi aspergido sobre este leito fluidizado de partículas. O deslizamento consistiu em 6.350 g de água deionizada, 2.288 g de boemita alumina UOP Versai 250, 254 g de boemita alumina Sasol Catapal B e 104 g de ácido nítrico concentrado. O deslizamento tinha um pH de 4,3, um teor de sólidos de 26,5% e foi moído até um tamanho médio de partícula de 4,8 pm. O deslizamento foi atomizado através de um bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,27 MPa (40 psi). Sob agitação, ao deslizamento foram adicionados continuamente 1000 g de solução de acetato de zircônio MEL, Inc., com 36,42% de teor sólido. A concentração inicial de zircônia do deslizamento foi de 0% e a concentração de zircônia foi aumentada para 10,5% ao final do processo. Uma massa de 7.024 gramas de deslizamento de boemita, bem como 1.000 g de solução de acetato de zircônio foi aplicada ao leito de partículas ao longo de uma hora e meia para formar um primeiro lote
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109/112 processado de partículas cerâmicas porosas. O primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 2.943 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Pdw = 679 pm, um Pd50 = 733 pm e um Pdgo = 778 pm. A extensão da distribuição de tamanho de partículas processadas PPDS foi igual a 0,135.
[0308] No ciclo 2 do processo, 1.000 gramas do primeiro lote processado de partículas cerâmicas porosas (isto é, o produto do ciclo 1) foram usados para formar um segundo lote inicial de partículas cerâmicas. O segundo lote inicial de partículas cerâmicas tinha uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Idw = 679 pm, um ld5o = 733 pm e um Idgo = 778 pm, e a extensão da distribuição inicial do tamanho de partícula IPDS foi igual a 0,135. Este segundo lote inicial de partículas cerâmicas foi fluidificado com um fluxo de ar inicial de 95 SCFM (2.689 Ipm), aumentando para 100 SCFM (2.830 Ipm) no final da execução e a uma temperatura nominal de 100 °C. Preparouse um segundo deslizamento, consistindo em 5.675 g de água deionizada, 1.944 g de boemita alumina UOP Versai 250, 169 g de boemita alumina Sasol Catapal B, 104 g de ácido nítrico concentrado e 950 g de solução de acetato de zircônio. O teor de zircônia do segundo deslizamento foi de 10,5% em uma base de óxido. O deslizamento tinha um pH de 4,9, um teor de sólidos de 26,2%, e foi moído até um tamanho médio de partícula de 4,8 pm. A esse deslizamento foram adicionados continuamente, enquanto se agitava, 1.168 g de solução de acetato de zircônio, que foi aspergida no leito das sementes através do bocal de dois fluidos, com uma pressão de ar de atomização de 0,27 MPa (40 psi). A concentração inicial de zircônia do deslizamento foi de 10,5% e a concentração de zircônia foi aumentada para 20% ao final do processo. Uma massa de 7686 gramas de deslizamento de boemita, bem como 1.168 g de solução de acetato de zircônio foi aplicada ao segundo lote inicial de partículas cerâmicas ao longo de uma hora e meia para formar o segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas. O segundo lote processado de partículas cerâmicas porosas tinha uma massa de 3.203
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110/112 gramas e uma distribuição de tamanho de partícula incluindo um Pd-ιο = 990 pm, um Pd5o = 1.030 μιτι e um Pd9o = 1079 μιτι. A extensão da distribuição de tamanho de partículas processadas PPDS foi igual a 0,087.
[0309] O segundo lote de partículas cerâmicas porosas do ciclo 2 foi queimado em um forno de mufla a 1.000 °C, formando um carreador catalisador de alumina gama e zircônia tetragonal (conforme determinado por difração de raios X em pó) com uma área de BET de nitrogênio de 113 m2/grama, um volume de intrusão de mercúrio de 0,40 cm3/grama. Os carreadores catalisadores tinham uma distribuição de tamanho de partícula que inclui um Dw = 891 μιτι, um D50 = 941 μιτι, um D90 = 991 μιτι. Além disso, os carreadores catalisadores tinham uma extensão da distribuição de 0,106 e uma esfericidade de análise de forma CAMSIZER® de 96,1%. Além disso, os carreadores catalisadores foram compostos de 82,3% de AI2O3, 17,0% de ZrO2, 0,4% de HfO2 e 0,2% de S1O2 como medido por XRF.
[0310] A Figura 12 inclui uma imagem de uma microestrutura de um carreador catalisador formado através do processo do Exemplo 5.
[0311] A Figura 13A inclui uma imagem espectroscópica de raios X dispersa em energia do carreador catalisador, mostrando a concentração de zircônia ao longo de uma imagem em seção transversal do carreador catalisador formado através do processo do Exemplo 5. A Figura 13B inclui uma plotagem mostrando a concentração de zircônia em relação à localização dentro da imagem em seção transversal do carreador catalisador. Como mostrado nas Figuras 13A e 13B, 0 gradiente de concentração de zircônia aumentou 0 movimento do centro da imagem em seção transversal do carreador catalisador para 0 perímetro externo da imagem em seção transversal do carreador catalisador.
[0312] A Figura 14 inclui uma plotagem mostrando a concentração de alumina em relação à localização dentro da imagem em seção transversal do carreador catalisador. Como mostrado na Figura 14, 0 gradiente
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111/112 de concentração de alumina diminuiu movendo-se do centro da imagem em seção transversal do carreador catalisador para o perímetro externo da imagem em seção transversal do carreador catalisador.
[0313] A Figura 15 inclui uma plotagem mostrando a concentração de zircônia e a concentração de alumina em relação ao local dentro da imagem em seção transversal de um carreador catalisador formado de acordo com modalidades descritas neste documento. Como mostrado na Figura 15, o gradiente de concentração de zircônia aumentou o movimento do centro da imagem em seção transversal do carreador catalisador para o perímetro externo da imagem em seção transversal do carreador catalisador e o gradiente de concentração de alumina diminuiu o movimento do centro da imagem em seção transversal do carreador catalisador para o perímetro externo da imagem em seção transversal do carreador catalisador.
[0314] No precedente, será apreciado que a esfericidade das partículas cerâmicas porosas ou carreadores catalisadores mostrados nas imagens das figuras não é necessariamente indicativa da esfericidade real dessas partículas ou carreadores catalisadores. Será ainda apreciado que a esfericidade das partículas cerâmicas porosas ou carreadores catalisadores mostrados nas imagens das figuras pode ser qualquer esfericidade descrita em referência às modalidades aqui descritas, por exemplo, a esfericidade das partículas cerâmicas porosas ou carreadores catalisadores mostrados em as imagens das figuras podem estar dentro de um intervalo de pelo menos cerca de 0,80 e não superior a cerca de 0,99.
[0315] No precedente, a referência a modalidades específicas e as conexões de certos componentes é ilustrativa. Será apreciado que a referência aos componentes como acoplados ou conectados se destina a divulgar a conexão direta entre os referidos componentes ou a conexão indireta através de um ou mais componentes intervenientes, como será apreciado para executar os métodos como discutido aqui. Como tal, o assunto divulgado acima deve ser considerado ilustrativo e não restritivo, e as reivindicações anexas
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112/112 destinam-se a cobrir todas essas modificações, aprimoramentos e outras modalidades, que se enquadram no verdadeiro escopo da presente invenção. Assim, na extensão máxima permitida por lei, o escopo da presente invenção deve ser determinado pela interpretação mais ampla permitida das reivindicações a seguir e seus equivalentes, e não deve ser restringido ou limitado pela descrição detalhada anterior.
[0316] O Resumo da divulgação é fornecido em conformidade com a Lei de Patentes e é submetido com o entendimento de que não será usado para interpretar ou limitar o escopo ou o significado das reivindicações. Além disso, na Descrição Detalhada acima, várias características podem ser agrupadas ou descritas em uma única modalidade com a finalidade de racionalizar a divulgação. Esta divulgação não deve ser interpretada como refletindo uma intenção de que as modalidades reivindicadas exigem mais características do que as expressamente recitadas em cada reivindicação. Em vez disso, como as reivindicações a seguir refletem, o objeto inventivo pode ser direcionado a menos de todos os recursos de qualquer uma das modalidades divulgadas. Assim, as reivindicações a seguir são incorporadas na Descrição Detalhada, com cada reivindicação por si só como definindo o assunto reivindicado separadamente.
Claims (32)
- REIVINDICAÇÕES1. Partícula cerâmica porosa caracterizada pelo fato de que compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns, em que uma seção transversal da partícula compreende uma região central e uma região em camadas sobre a região central, em que a região em camadas compreende uma primeira seção em camadas em torno da região central, em que a região central compreende uma composição de região central e em que a primeira seção em camadas compreende uma composição de primeira seção em camadas diferente da composição da região central.
- 2. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a região central é monolítica.
- 3. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição da região central compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas.
- 4. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a primeira composição de seção em camadas compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
- 5. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a primeira seção em camadas compreende uma superfície interna e uma superfície externa.
- 6. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a primeira composição em camadas da primeira seção em camadas compreende uma composição de seção em camadas uniforme ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas entre a superfície interna da primeira seção em camadas e aPetição 870190091482, de 13/09/2019, pág. 348/3722/9 superfície externa da primeira seção em camadas.
- 7. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a primeira composição em camadas da primeira seção em camadas compreende uma composição gradiente de concentração gradual ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas entre a superfície interna da primeira seção de camada e a superfície externa da primeira seção de camada, em que o gradiente de concentração gradual é definido como uma mudança gradual de uma primeira concentração de um material na composição da primeira seção em camadas, medida na superfície interna da primeira seção em camadas, para uma segunda concentração do mesmo material na composição da primeira seção em camadas conforme medido na superfície externa da primeira seção em camadas.
- 8. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a primeira concentração do material na primeira seção em camadas é menor que a segunda concentração do mesmo material na primeira seção em camadas.
- 9. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a primeira concentração do material na primeira seção em camadas é maior que a segunda concentração do mesmo material na primeira seção em camadas.
- 10. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a região em camadas compreende ainda uma segunda seção em camadas que envolve a primeira seção em camadas e em que a segunda seção de camada compreende uma segunda composição de seções em camadas diferente da composição da primeira seção em camadas.
- 11. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a segunda seção em camadas compreende uma superfície interna e uma superfície externa.Petição 870190091482, de 13/09/2019, pág. 349/3723/9
- 12. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a segunda composição em camadas da segunda seção em camadas compreende uma composição de seção em camadas uniforme ao longo de uma espessura da segunda seção em camadas entre a superfície interna da segunda seção em camadas e a superfície externa da segunda seção em camadas.
- 13. Partícula de cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a segunda composição em camadas da segunda seção em camadas compreende uma composição gradiente de concentração gradual ao longo de uma espessura da segunda seção em camadas entre a superfície interna da segunda seção da camada e a superfície externa da segunda seção da camada, em que o gradiente de concentração gradual é definido como uma mudança gradual de uma primeira concentração de um material na composição da segunda seção em camadas, medida na superfície interna da segunda seção em camadas, para uma segunda concentração do mesmo material na composição da segunda seção em camadas conforme medido na superfície externa da segunda seção em camadas.
- 14. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a primeira concentração do material na segunda seção em camadas é menor que a segunda concentração do mesmo material na segunda seção em camadas.
- 15. Partícula cerâmica porosa, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a primeira concentração do material na segunda seção em camadas é maior que a segunda concentração do mesmo material na segunda seção em camadas.
- 16. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas que caracterizada pelo fato de que compreende:uma porosidade média de pelo menos cerca de 0,01 cc/g e não superior a cerca de 1,60 cc/g; ePetição 870190091482, de 13/09/2019, pág. 350/3724/9 um tamanho médio de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns, em que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas é formada por um processo de formação de fluidização por aspersão que opera em um modo de lote compreendendo um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, em que o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar, em que as partículas cerâmicas compreendem uma composição da região central, em que o primeiro fluido de revestimento compreende uma primeira composição de material de revestimento; e em que a primeira composição do material de revestimento é diferente da composição da região central.
- 17. Método para formar um lote de partículas cerâmicas porosas, caracterizado pelo fato de que compreende:preparar um lote inicial de partículas cerâmicas com uma extensão da distribuição inicial de tamanho de partícula IPDS igual a (ld90ldio)/ld5o, em que Idgo é igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d9o do lote inicial de partículas cerâmicas, Idw igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula dw do lote inicial de partículas cerâmicas e ld50 igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d50 do lote inicial de partículas cerâmicas; e formar o lote inicial em um lote processado de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão compreendendo um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão de lote, o lote processado de partículas cerâmicas porosas com uma distribuição de tamanho de partícula processada que mede o tamanho daPetição 870190091482, de 13/09/2019, pág. 351/3725/9 partícula PPDS igual a (Pd9o-Pdio)/Pd5o, em que Pdgo é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d9o do lote processado de partículas cerâmicas porosas, Pdw é igual a uma medição da distribuição de tamanho de partícula d-ιο do lote processado de partículas cerâmicas porosas e Pd5o θ igual a uma medição de distribuição de tamanho de partícula d5o do lote processado de partículas cerâmicas porosas, em que uma razão IPDS/PPDS para a formação do lote inicial no lote processado de partículas cerâmicas porosas é de pelo menos cerca de 0,90, em que o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar, em que as partículas cerâmicas compreendem uma composição da região central, em que o primeiro fluido de revestimento compreende um primeiro material de revestimento; e em que a primeira composição do material de revestimento é diferente da composição da região central.
- 18. Método para formar um carreador catalisador, caracterizado pelo fato de que compreende:formar uma partícula cerâmica porosa utilizando um processo de formação de fluidização por aspersão compreendendo um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote; e sinterizar a partícula cerâmica porosa a uma temperatura de pelo menos 350 °C não superior a 1.400 °C, em que a partícula cerâmica porosa compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não maior que cerca de 4.000 microns, em que o primeiro ciclo de formação de fluidizaçãoPetição 870190091482, de 13/09/2019, pág. 352/3726/9 por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar, em que as partículas cerâmicas compreendem uma composição da região central, em que o primeiro fluido de revestimento compreende uma primeira composição de material de revestimento; e em que a primeira composição do material de revestimento é diferente da composição da região central.
- 19. Método para formar uma pluralidade de partículas cerâmicas porosas, caracterizado pelo fato de que compreende:formar a pluralidade de partículas cerâmicas porosas usando um processo de formação de fluidização por aspersão conduzido em modo de lote e compreendendo pelo menos um primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, em que a pluralidade de partículas cerâmicas porosas compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns, em que o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um primeiro fluido de revestimento em partículas cerâmicas porosas transportadas pelo ar, em que as partículas cerâmicas compreendem uma composição da região central, em que o primeiro fluido de revestimento compreende uma primeira composição de material de revestimento; e em que a primeira composição do material de revestimento é diferente da composição da região central.
- 20. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16, 17, 18 e 19,Petição 870190091482, de 13/09/2019, pág. 353/3727/9 caracterizado pelo fato de que a composição da região central compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas.
- 21. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16, 17, 18 e 19, caracterizado pelo fato de que a primeira composição de material de revestimento compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação dos mesmos.
- 22. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16, 17, 18 e 19, caracterizado pelo fato de que a primeira composição do material de revestimento permanece constante ao longo do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
- 23. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16, 17, 18 e 19, caracterizado pelo fato de que a primeira composição do material de revestimento é alterada gradualmente por uma porção de ou ao longo de uma duração do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, mudando gradualmente a concentração de um material na primeira composição do material de revestimento a partir de uma primeira concentração do material no início do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote para uma segunda concentração do material no final do primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
- 24. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a primeira concentração do material é menor que a segunda concentração do material.
- 25. Partícula de cerâmica porosa, pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a primeira concentração do material é maior que a segunda concentração do material.Petição 870190091482, de 13/09/2019, pág. 354/3728/9
- 26. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16, 17, 18 e 19, caracterizado pelo fato de que o processo de formação de fluidização por aspersão compreende ainda um segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, em que o segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote compreende dispensar repetidamente gotículas finamente dispersas de um segundo fluido de revestimento em partículas cerâmicas transportadas pelo ar formadas durante o primeiro ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote para formar o lote processado de partículas cerâmicas porosas, em que o segundo fluido de revestimento compreende uma segunda composição de material de revestimento; e em que a segunda composição do material de revestimento é diferente da primeira composição do material de revestimento.
- 27. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a segunda composição de material de revestimento compreende alumina, zircônia, titânia, silica ou uma combinação das mesmas.
- 28. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que a segunda composição de material de revestimento permanece constante durante todo o segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
- 29. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que a segunda composição do material de revestimento é alterada gradualmente por uma porção de ou ao longo de uma duração do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote, alterando gradualmente a concentração de um material no segundo material de revestimento composição de uma primeira concentração do material no início do segundo ciclo de formação de fluidizaçãoPetição 870190091482, de 13/09/2019, pág. 355/3729/9 por aspersão em lote para uma segunda concentração do material no final do segundo ciclo de formação de fluidização por aspersão em lote.
- 30. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que a primeira concentração do material é menor que a segunda concentração do material.
- 31. Pluralidade de partículas cerâmicas porosas ou método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que a primeira concentração do material é maior que a segunda concentração do material.
- 32. Partícula cerâmica porosa caracterizada pelo fato de que compreende um tamanho de partícula de pelo menos cerca de 200 microns e não superior a cerca de 4.000 microns, em que uma seção transversal da partícula compreende uma região central e uma região em camadas sobre a região central, em que a região em camadas compreende uma primeira seção em camadas em torno da região central, em que a primeira seção em camadas compreende uma superfície interna e uma superfície externa, em que a região central compreende uma composição de região central, em que a primeira seção em camadas compreende uma composição de primeira seção em camadas diferente da composição da região central, em que a primeira composição em camadas da primeira seção em camadas compreende uma composição gradiente de concentração gradual ao longo de uma espessura da primeira seção em camadas entre a superfície interna da primeira seção de camada e a superfície externa da primeira seção de camada.
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