ES2816673T3

ES2816673T3 - Procedimiento de formación de partículas cerámicas porosas

Info

Publication number: ES2816673T3
Application number: ES15903511T
Authority: ES
Inventors: Michael K Francis; Samuel M Koch; Jonathan W Foise; David E Woolley
Original assignee: Saint Gobain Ceramics and Plastics Inc
Current assignee: Saint Gobain Ceramics and Plastics Inc
Priority date: 2015-09-11
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2021-04-05
Anticipated expiration: 2035-09-11
Also published as: EP3347328A1; JP6692414B2; CN108349822B; JP2018530508A; WO2017042611A1; EP3347328B1; PL3347328T3; CN108349822A; EP3347328A4

Abstract

Un procedimiento para fabricar una pluralidad de partículas cerámicas porosas, comprendiendo dicho procedimiento al menos dos ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos que comprenden un primer ciclo y un segundo ciclo, en el que el primer ciclo comprende: preparar un primer lote inicial de partículas cerámicas que tienen un tamaño de partícula promedio de al menos 100 micrómetros y no mayor que 2000 micrómetros, y formar el primer lote inicial para dar un primer lote procesado de partículas cerámicas porosas usando fluidización por pulverización, en el que el primer lote procesado de partículas cerámicas porosas tiene un tamaño de partícula promedio (d50) al menos un 10 % mayor que el tamaño de partícula promedio (d50) del primer lote inicial de partículas cerámicas; y en el que el segundo ciclo comprende: preparar un segundo lote inicial de partículas cerámicas a partir del primer lote procesado de partículas cerámicas, y formar el segundo lote inicial para dar un segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas usando fluidización por pulverización, en el que el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas tiene un tamaño de partícula promedio (d50) al menos un 10 % mayor que un tamaño de partícula promedio (d50) del segundo lote inicial de partículas cerámicas.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de formación de partículas cerámicas porosas

CAMPO DE LA DIVULGACIÓN

La presente divulgación se refiere a un procedimiento de formación de una pluralidad de partículas cerámicas porosas. En particular, la divulgación se refiere al uso de un procedimiento de fluidización por pulverización en modo discontinuo para formar partículas cerámicas porosas.

ANTECEDENTES

Las partículas cerámicas porosas se pueden usar en una amplia variedad de aplicaciones y, en particular, son excepcionalmente adecuadas para servir, por ejemplo, en el campo catalítico como un portador de catalizador o componente de un portador de catalizador. Las partículas cerámicas porosas usadas en el campo catalítico necesitan poseer, por ejemplo, una combinación de al menos un área superficial mínima sobre la que se puede depositar un componente catalítico, alta absorción de agua y alta resistencia al aplastamiento. El logro de un área superficial mínima y una alta absorción de agua se puede conseguir, al menos parcialmente, a través de la incorporación de una cantidad mínima de porosidad en las partículas cerámicas usadas como portador de catalizador o como componente del portador de catalizador. Sin embargo, un incremento en la porosidad de las partículas cerámicas puede alterar otras propiedades, tales como la resistencia al aplastamiento del portador de catalizador o el componente del portador de catalizador. A la inversa, una alta resistencia al aplastamiento puede requerir una menor porosidad, que entonces reduce el área superficial y la absorción de agua del portador de catalizador o componente del portador de catalizador. Por lo tanto, el equilibrio de estas propiedades en las partículas cerámicas porosas, en particular cuando las partículas se usan en el campo catalítico, es esencial para el rendimiento del componente. Una vez que se logra un equilibrio de las propiedades necesarias en las partículas cerámicas porosas, se requiere una producción uniforme de las partículas para garantizar un rendimiento uniforme del componente. En consecuencia, la industria continúa demandando partículas cerámicas porosas mejoradas que tengan diversas cualidades deseadas, tales como una porosidad particular y procedimientos mejorados para formar uniformemente estas partículas cerámicas porosas.

El documento US 2006/251826 A1 divulga un procedimiento para recubrir material en polvo por medio de un adhesivo para fabricar partículas recubiertas útiles en la impresión con aglutinante 3D para procedimientos generativos de creación rápida de prototipos.

Se han preparado partículas cerámicas esféricas densas por fluidización por pulverización. Sin embargo, dichas partículas se preparan usando un procedimiento de fluidización por pulverización continuo. La producción de partículas cerámicas que tengan las diversas cualidades deseadas indicadas anteriormente, tales como una porosidad particular y con distribuciones de tamaño estrechas usando un procedimiento de fluidización por pulverización continuo requiere un procedimiento de fabricación complejo que puede incluir operaciones de cribado mecánico posteriores al procedimiento (es decir, corte, trituración o filtrado) para reducir y normalizar el tamaño de partícula promedio de las fracciones de gran tamaño de las partículas cerámicas. A continuación, estas fracciones se deben reciclar de nuevo al procedimiento continuo o contarse como material perdido. Por lo tanto, dichas operaciones continuas pueden requerir un gasto excesivo y solo pueden ser prácticas en determinadas situaciones de gran producción.

SUMARIO

De acuerdo con un aspecto de la invención descrito en el presente documento, un procedimiento de formación de una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede incluir formar la pluralidad de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización llevado a cabo en un modo discontinuo. El modo discontinuo puede incluir al menos dos ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuo. La pluralidad de partículas cerámicas porosas formadas por el procedimiento de formación de fluidización por pulverización puede incluir una porosidad promedio de al menos aproximadamente 0,01 cm3/g y no mayor que aproximadamente 1,60 cm3/g. La pluralidad de partículas cerámicas porosas formadas por el procedimiento de formación de fluidización por pulverización puede incluir además un tamaño de partícula promedio de al menos aproximadamente 200 micrómetros y no mayor que aproximadamente 2000 micrómetros. Cada partícula cerámica de la pluralidad de partículas cerámicas porosas puede incluir una estructura en sección transversal que incluye una región central y una región estratificada superpuesta a la región central.

De acuerdo con otro aspecto de la invención descrita en el presente documento, un procedimiento de formación de un lote de partículas cerámicas porosas puede incluir preparar un lote inicial de partículas cerámicas. El lote inicial de partículas cerámicas puede tener un alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, igual a (Id⁹⁰-Id¹⁰)/Id⁵⁰, donde Idgü es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula dg⁰del lote inicial de partículas cerámicas, Id^-10es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d i⁰del lote inicial de partículas cerámicas e Id⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote inicial de partículas cerámicas. El procedimiento puede incluir además formar el lote inicial de partículas cerámicas para dar un lote procesado de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización. El lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener un alcance de distribución del tamaño de partícula procesada, PPDS, igual a (Pdgo-Pdio)/Pd⁵o, donde Pdgo es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula dgo del lote procesado de partículas cerámicas porosas, Pdio es igual a la medición de distribución del tamaño de partícula dio del lote procesado de partículas cerámicas porosas y Pd⁵o es igual a la medición de distribución del tamaño de partícula d⁵o del lote procesado de partículas cerámicas porosas. La proporción IPDS/PPDS para la formación del lote inicial de partículas cerámicas para dar el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede ser de al menos aproximadamente o,9o.

De acuerdo con otro aspecto de la invención descrita en el presente documento, un procedimiento de formación de un portador de catalizador puede incluir formar una partícula cerámica porosa usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización. La partícula cerámica porosa puede tener un tamaño de partícula de al menos aproximadamente 2oo micrómetros y no mayor que aproximadamente 2ooo micrómetros. El procedimiento puede incluir además sinterizar la partícula cerámica porosa a una temperatura de al menos aproximadamente 35o °C y no mayor que aproximadamente 14oo °C.

De acuerdo con todavía otro aspecto de la invención descrito en el presente documento, un procedimiento de formación de un lote de partículas cerámicas porosas puede incluir formar el lote de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización llevado a cabo en un modo discontinuo. La pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener un tamaño de partícula promedio de al menos aproximadamente 2oo micrómetros y no mayor que aproximadamente 2ooo micrómetros.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La presente divulgación se puede entender mejor, y sus numerosos rasgos característicos y ventajas pueden resultar evidentes para los expertos en la técnica, haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

La FIG. i incluye un diagrama de flujo que ilustra un modo de realización de un procedimiento para formar un lote de partículas cerámicas porosas;

las FIGS. 2A y 2B incluyen representaciones gráficas que ilustran un alcance de distribución de tamaño de partícula inicial y un alcance de distribución de tamaño de partícula procesada para un lote de partículas cerámicas porosas;

la FIG. 3 incluye un diagrama de flujo que ilustra otro modo de realización de un procedimiento para formar un lote de partículas cerámicas porosas;

la FIG. 4 incluye una imagen de una microestructura de un modo de realización de una partícula cerámica porosa que ilustra una región de núcleo y una región estratificada de la partícula;

las FIGS. 5 -io incluyen imágenes de microestructuras de modos de realización de partículas cerámicas porosas.

El uso de los mismos símbolos de referencia en diferentes dibujos indica elementos similares o idénticos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Como se usa en el presente documento, los términos "comprende", "comprendiendo", "incluye", "incluyendo", "tiene", "teniendo" o cualquier otra variación de los mismos, pretenden cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un proceso, procedimiento, artículo o aparato que comprende una lista de rasgos característicos no se limita necesariamente solo a esos rasgos característicos, sino que puede incluir otros rasgos característicos que no se hayan enumerado expresamente o que sean inherentes a dicho proceso, procedimiento, artículo o aparato.

Como se usa en el presente documento, y a menos que se mencione expresamente lo contrario, "o" se refiere a una conjunción disyuntiva inclusiva y no a una conjunción disyuntiva exclusiva. Por ejemplo, una condición A o B se satisface por una cualquiera de las siguientes expresiones: A es verdadero (o presente) y B es falso (o no presente), A es falso (o no presente) y B es verdadero (o presente), y tanto A como B son verdaderos (o presentes).

Además, el uso de "un/uno" o "una" se emplea para describir elementos y componentes descritos en el presente documento. Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance de la invención. Esta descripción se debe leer en el sentido de que incluye uno o al menos uno, y el singular también incluye el plural, a menos que sea obvio que se pretende de otro modo.

En el presente documento se describen una pluralidad de partículas cerámicas porosas y un procedimiento de formación de una pluralidad de partículas cerámicas porosas. Los modos de realización descritos en el presente documento se refieren a la producción de partículas cerámicas porosas por un procedimiento de fluidización por pulverización. En particular, se propone un procedimiento de fluidización por pulverización discontinuo para la producción de partículas porosas esféricas de distribución de tamaño estrecha. Se ha descubierto que empleando un procedimiento discontinuo, las partículas esféricas que tienen una distribución de tamaño estrecha se pueden producir eficaz y económicamente. Además, usando un esquema de crecimiento iterativo y dividido que puede incluir múltiples ciclos de producción discontinuo, se pueden producir partículas de gran tamaño mientras se mantiene la distribución de tamaño estrecha.

La pluralidad de partículas cerámicas porosas descritas en el presente documento se forman usando un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo. La formación de una pluralidad de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de este tipo incrementa uniformemente el tamaño de partícula promedio de un lote de partículas cerámicas mientras se mantiene una distribución de tamaño de partícula relativamente estrecha y una forma uniforme de todas las partículas en el lote de partículas cerámicas porosas.

De acuerdo con un modo de realización particular, un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo se puede definir como cualquier procedimiento de fluidización por pulverización donde un primer número finito de partículas cerámicas (es decir, un lote inicial) comienza el procedimiento de formación de fluidización por pulverización al mismo tiempo y se forman para dar un segundo número finito de partículas cerámicas porosas (es decir, un lote procesado) que finalizan todas el procedimiento de fluidización por pulverización al mismo tiempo. De acuerdo con todavía otro modo de realización, un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo se puede definir además como que es no cíclico o no continuo, lo que significa que las partículas cerámicas no se retiran continuamente y se reintroducen en el procedimiento de fluidización por pulverización a diferentes tiempos que otras partículas cerámicas en el mismo lote.

De acuerdo con aún otro modo de realización, un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo puede incluir un ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo. Para propósitos ilustrativos, la FIG. 1 incluye un diagrama de flujo que muestra un ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo de acuerdo con los modos de realización descritos en el presente documento. Como se ilustra en la FIG.

1, un ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo 100 para formar una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede incluir una etapa 110 de proporcionar un lote inicial de partículas cerámicas y una etapa 120 de formación del lote inicial de partículas cerámicas para dar un lote procesado de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización. Se apreciará que, como se usa en el presente documento, el término lote se refiere a un número finito de partículas que pueden experimentar un ciclo de procedimiento de formación como se describe en el presente documento.

De acuerdo con un modo de realización particular, el lote inicial de partículas cerámicas proporcionado en la etapa 110 puede incluir un material cerámico. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote inicial de partículas cerámicas puede consistir esencialmente en un material cerámico. Se apreciará que el material cerámico puede ser cualquier material cerámico deseado adecuado para formar partículas cerámicas porosas, tales como, por ejemplo, alúmina, circona, titania, sílice o una combinación de los mismos. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote inicial de partículas cerámicas puede incluir partículas de siembra monolíticas. De acuerdo con aún otro modo de realización, el lote inicial de partículas cerámicas puede incluir partículas de siembra monolíticas con una región estratificada superpuesta a una superficie de las partículas de siembra. Se apreciará que el lote inicial de partículas cerámicas puede incluir partículas no procesadas previamente o partículas que han experimentado un ciclo de procedimiento de formación previo.

De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote inicial de partículas cerámicas proporcionado en la etapa 110 puede tener un tamaño de partícula promedio particular (Id⁵⁰). Por ejemplo, el lote inicial de partículas cerámicas puede tener una Id⁵⁰de al menos aproximadamente 100 micrómetros, tal como, al menos aproximadamente 200 micrómetros, al menos aproximadamente 300 micrómetros, al menos aproximadamente 400 micrómetros, al menos aproximadamente 500 micrómetros, al menos aproximadamente 600 micrómetros, al menos aproximadamente 700 micrómetros, al menos aproximadamente 800 micrómetros, al menos aproximadamente 900 micrómetros, al menos aproximadamente 1000 micrómetros, al menos aproximadamente 1100 micrómetros, al menos aproximadamente 1200 micrómetros, al menos aproximadamente 1300 micrómetros, al menos aproximadamente 1400 micrómetros o incluso al menos aproximadamente 1490 micrómetros. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote inicial de partículas cerámicas puede tener una Id⁵⁰de no mayor que aproximadamente 1500 micrómetros, tal como, no mayor que aproximadamente 1400 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1300 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1200 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1100 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1000 micrómetros, no mayor que aproximadamente 900 micrómetros, no mayor que aproximadamente 800 micrómetros, no mayor que aproximadamente 700 micrómetros, no mayor que aproximadamente 600 micrómetros, no mayor que aproximadamente 500 micrómetros, no mayor que aproximadamente 400 micrómetros, no mayor que aproximadamente 300 micrómetros, no mayor que aproximadamente 200 micrómetros, o incluso no mayor que aproximadamente 150 micrómetros. Se apreciará que el lote inicial de partículas cerámicas puede tener una Id⁵⁰de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas formado a partir del lote inicial de partículas cerámicas en la etapa 120 puede incluir cualquier material cerámico deseado adecuado para formar partículas cerámicas porosas, tales como, por ejemplo, alúmina, circona, titania, sílice o una combinación de los mismos. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede incluir partículas de siembra monolíticas con una región estratificada superpuesta a una superficie de las partículas de siembra.

De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas formado a partir del lote inicial de partículas cerámicas en la etapa 120 puede tener un tamaño de partícula promedio particular (Pd⁵⁰). Por ejemplo, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una Pd⁵⁰de al menos aproximadamente 200 micrómetros, tal como, al menos aproximadamente 300 micrómetros, al menos aproximadamente 400 micrómetros, al menos aproximadamente 500 micrómetros, al menos aproximadamente 600 micrómetros, al menos aproximadamente 700 micrómetros, al menos aproximadamente 800 micrómetros, al menos aproximadamente 900 micrómetros, al menos aproximadamente 1000 micrómetros, al menos aproximadamente 1100 micrómetros, al menos aproximadamente 1200 micrómetros, al menos aproximadamente 1300 micrómetros, al menos aproximadamente 1400 micrómetros, al menos aproximadamente 1500 micrómetros, al menos aproximadamente 1600 micrómetros, al menos aproximadamente 1700 micrómetros, al menos aproximadamente 1800 micrómetros, al menos aproximadamente 1900 micrómetros, o incluso al menos aproximadamente 1950 micrómetros. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una Pd⁵⁰de no mayor que aproximadamente 2000 micrómetros, tal como, no mayor que aproximadamente 1900 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1800 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1700 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1600 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1500 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1400 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1300 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1200 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1100 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1000 micrómetros, no mayor que aproximadamente 900 micrómetros, no mayor que aproximadamente 800 micrómetros, no mayor que aproximadamente 700 micrómetros, no mayor que aproximadamente 600 micrómetros, no mayor que aproximadamente 500 micrómetros, no mayor que aproximadamente 400 micrómetros, no mayor que aproximadamente 300 micrómetros, no mayor que aproximadamente 200 micrómetros, o incluso no mayor que aproximadamente 150 micrómetros. Se apreciará que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una Pd⁵⁰de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una Pd⁵⁰de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

Se apreciará que, como se usa en el presente documento, y en particular como se usa en referencia a la etapa 120 del ciclo 100, un ciclo de formación de fluidización por pulverización puede incluir, en general, cualquier procedimiento de formación o crecimiento de partículas donde las partículas iniciales o de siembra se fluidizan en una corriente de gas calentado y se introducen en un material sólido que se ha atomizado en un líquido. El material atomizado choca con las partículas iniciales o de siembra y, a medida que el líquido se evapora, el material sólido se deposita sobre la superficie externa de las partículas iniciales o de siembra formando una capa o recubrimiento que incrementa el tamaño o forma general de las partículas de siembra. A medida que las partículas circulan repetidamente dentro y fuera del material atomizado, se forman o depositan múltiples capas del material sólido sobre las partículas iniciales o de siembra. De acuerdo con un modo de realización particular, se puede describir la fluidización por pulverización como la distribución repetida de gotículas finamente dispersas de un fluido de recubrimiento sobre partículas cerámicas transportadas por el aire para formar el lote procesado de partículas cerámicas porosas. Se puede apreciar además que un procedimiento de fluidización por pulverización como se describe en el presente documento puede no incluir ninguna forma o mecanismo adicional para reducir manualmente el tamaño de las partículas durante el procedimiento de fluidización por pulverización.

En referencia de nuevo a la FIG. 1, de acuerdo con determinados modos de realización descritos en el presente documento, el lote inicial de partículas cerámicas proporcionado durante la etapa 110 se puede describir como que tiene un alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, y el lote procesado de partículas cerámicas porosas formadas durante la etapa 120 se puede describir como que tiene un alcance de distribución del tamaño de partícula procesada, PPDS. Para propósitos ilustrativos, las FIGS. 2A y 2B incluyen una representación gráfica de la distribución del tamaño de partícula inicial para un lote inicial de partículas cerámicas y la distribución del tamaño de partícula procesada para un lote procesado de partículas cerámicas porosas, respectivamente. Como se muestra en la FIG. 2A, el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, del lote inicial de partículas cerámicas es igual a (Id⁹⁰-Id-iü/Id⁵⁰, donde Idg⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula dg⁰del lote inicial de partículas cerámicas, Id™ es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d™ del lote inicial de partículas cerámicas e Id⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote inicial de partículas cerámicas. Como se muestra en la FIG. 2B, el alcance de distribución del tamaño de partícula procesada, PPDS, del lote procesado de partículas cerámicas porosas es igual a (Pd⁹⁰-Pd¹⁰)/Pd⁵⁰, donde Pd⁹⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁹⁰del lote procesado de partículas cerámicas porosas, Pd™ es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d™ del lote procesado de partículas cerámicas porosas y Pd⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote procesado de partículas cerámicas porosas.

Todas las mediciones de distribución del tamaño de partícula descritas en el presente documento se determinan usando un CAMSIZER® de Retsch Technology (por ejemplo, el modelo 8524). El CAMSIZER® mide la proyección bidimensional de las secciones transversales de la microesfera a través de imágenes ópticas. La proyección se convierte en un círculo de diámetro equivalente. La muestra se alimenta al instrumento con un alimentador de 75 mm

de ancho, usando la hoja de guía en la parte superior de la cámara de muestras. Las mediciones se realizan tanto con

las cámaras de CCD básica como de acercamiento. Se usa una tasa de imagen de 1:1. Todas las partículas de un

lote se incluyen en el cálculo; no se ignora ninguna partícula debido a los límites de tamaño o forma. Una medición típicamente generará imágenes de varios cientos de miles a varios millones de partículas. Los cálculos se realizan

usando las funciones estadísticas internas del instrumento. Se usa un modelo de partículas "xFe_min", con la configuración de forma para "partículas esféricas". Las estadísticas se calculan en base volumétrica.

De acuerdo con un determinado modo de realización descrito en el presente documento, el ciclo 100 de formación de

una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede incluir mantener una proporción particular de IPDS/PPDS para

la formación del lote inicial de partículas cerámicas para dar el lote procesado de partículas cerámicas porosas. Por ejemplo, el procedimiento de formación del lote inicial de partículas cerámicas para dar el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una proporción de IPDS/PPDS de al menos aproximadamente 0,90, tal como, al menos aproximadamente 1,00, al menos aproximadamente 1,05, al menos aproximadamente 1,10, al menos aproximadamente 1,20, al menos aproximadamente 1,30, al menos aproximadamente 1,40, al menos aproximadamente 1,50, al menos aproximadamente 1,60, al menos aproximadamente 1,70, al menos aproximadamente 1,80, al menos aproximadamente 1,90, al menos aproximadamente 2,00, al menos aproximadamente 2,50, al menos aproximadamente 3,00, al menos aproximadamente 3,50, al menos aproximadamente 4,00 o incluso al menos aproximadamente 4,50. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el procedimiento de formación del lote inicial de partículas cerámicas para dar el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una proporción de IPDS/PPDS de no mayor que aproximadamente 10,00, tal como, no mayor que aproximadamente 9,00, no mayor que aproximadamente 8,00, no mayor que aproximadamente 7,00, no mayor que aproximadamente 6,00, o incluso no mayor que aproximadamente 5,00. Se apreciará que el procedimiento de formación del lote inicial de partículas cerámicas para dar el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una proporción de IPDS/PPDS de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el procedimiento de formación del lote inicial de partículas cerámicas para dar el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una proporción de IPDS/PPDS de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con otro modo de realización particular, el lote inicial de partículas cerámicas puede tener un alcance de distribución del tamaño de partícula inicial particular, IPDS. Como se menciona en el presente documento, el alcance

de distribución del tamaño de partícula inicial es igual a (Id⁹⁰-Id¹⁰)/Id⁵⁰, donde Idgü es igual a una medi distribución del tamaño de partícula d⁹⁰del lote inicial de partículas cerámicas, Id™ es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d™ del lote inicial de partículas cerámicas e Id⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote inicial de partículas cerámicas. Por ejemplo, el lote inicial de partículas cerámicas puede tener un IPDS de no mayor que aproximadamente 2,00, tal como, no mayor que aproximadamente

1,90, no mayor que aproximadamente 1,80, no mayor que aproximadamente 1,70, no mayor que aproximadamente 1,60, no mayor que aproximadamente

1,50, no mayor que aproximadamente 1,40, no mayor que aproximadamente 1,30, no mayor que aproximadamente 1,20, no mayor que aproximadamente 1,10, no mayor que aproximadamente 1,00, no mayor que aproximadamente 0,90, no mayor que aproximadamente 0,80, no mayor que aproximadamente 0,70, no mayor que aproximadamente 0,60, no mayor que aproximadamente 0,50, no mayor que aproximadamente 0,40, no mayor que aproximadamente 0,30, no mayor que aproximadamente 0,20, no mayor que aproximadamente 0,10, no mayor que aproximadamente 0,05 o incluso sustancialmente ningún alcance de distribución del tamaño de partícula inicial donde IPDS es igual a cero. De acuerdo con otro modo de realización particular, el lote inicial de partículas cerámicas puede tener un IPDS de al menos aproximadamente 0,01, tal como, al menos aproximadamente

0,05, al menos aproximadamente 0,10, al menos aproximadamente 0,20, al menos aproximadamente 0,30, al menos aproximadamente 0,40, al menos aproximadamente 0,50, al menos aproximadamente 0,60 o incluso al menos aproximadamente 0,70. Se apreciará que el lote inicial de partículas cerámicas puede tener un IPDS de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el lote inicial de partículas cerámicas puede tener un IPDS de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con aún otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener un alcance de distribución del tamaño de partícula procesada, PPDS, particular. Como se menciona en el presente documento, el alcance de distribución del tamaño de partícula procesada es igual a (Pd⁹⁰-Pd-i⁰)/Pd⁵⁰, donde Pd⁹⁰es

igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁹⁰del lote procesado de partículas cerámicas porosas,

Pd-iü es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d™ del lote procesado de partículas cerámicas porosas y Pd⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote procesado de partículas cerámicas porosas. Por ejemplo, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener un PPDS de no mayor que aproximadamente 2,00, tal como, no mayor que aproximadamente 1,90, no mayor que aproximadamente 1,80, no mayor que aproximadamente 1,70, no mayor que aproximadamente 1,60, no mayor que aproximadamente 1,50,

no mayor que aproximadamente 1,40, no mayor que aproximadamente 1,30, no mayor que aproximadamente 1,20,

no mayor que aproximadamente 1,10, no mayor que aproximadamente 1,00, no mayor que aproximadamente 0,90,

no mayor que aproximadamente 0,80, no mayor que aproximadamente 0,70, no mayor que aproximadamente 0,60,

no mayor que aproximadamente 0,50, no mayor que aproximadamente 0,40, no mayor que aproximadamente 0,30, no mayor que aproximadamente 0,20, no mayor que aproximadamente 0,10, no mayor que aproximadamente 0,05 o incluso sustancialmente ningún alcance de distribución del tamaño de partícula procesada donde PPDS es igual a cero. De acuerdo con otro modo de realización particular, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener un PPDS de al menos aproximadamente 0,01, tal como, al menos aproximadamente 0,05, al menos aproximadamente 0,10, al menos aproximadamente 0,20, al menos aproximadamente 0,30, al menos aproximadamente 0,40, al menos aproximadamente 0,50, al menos aproximadamente 0,60 o incluso al menos aproximadamente 0,70. Se apreciará que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener un PPDS de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener un PPDS de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con aún otro modo de realización, el tamaño de partícula promedio del lote procesado de partículas cerámicas porosas (Pd⁵⁰) puede ser mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰). De acuerdo con todavía otro modo de realización, el tamaño de partícula promedio del lote procesado de partículas cerámicas porosas (Pd⁵⁰) puede ser un porcentaje particular mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰). Por ejemplo, el tamaño de partícula promedio del lote procesado de partículas cerámicas porosas (Pd⁵⁰) puede ser al menos aproximadamente un ¹⁰% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵ü), tal como, al menos aproximadamente un ^{2 0}% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un 30 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un 40 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un 50% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un 60 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), al menos aproximadamente un 70 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), al menos aproximadamente un 80 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un 90 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un ¹⁰⁰% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un ¹²⁰% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un 140 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un 160 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un 180 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), al menos aproximadamente un ^{2 0 0}% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), al menos aproximadamente un 220 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), al menos aproximadamente un 240 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), al menos aproximadamente un 260 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), al menos aproximadamente o incluso al menos aproximadamente un 280 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰). De acuerdo con todavía otro modo de realización, el tamaño de partícula promedio del lote procesado de partículas cerámicas porosas (Pd⁵⁰) no puede ser mayor que aproximadamente un 300 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), tal como, no mayor que aproximadamente un 280 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 260 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 240 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 220 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 200 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 180% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵ü), no mayor que aproximadamente un 160 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 140 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), no mayor que aproximadamente un ¹²⁰% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰), no mayor que aproximadamente un ¹⁰⁰% mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 90 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 80 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 70 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 60 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 50 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 40 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰), no mayor que aproximadamente un 30 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (Id⁵⁰) o incluso no mayor que aproximadamente un 20 % mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰). Se apreciará que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una Pd⁵⁰de cualquier porcentaje mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰) entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una Pd⁵⁰de cualquier porcentaje mayor que el tamaño de partícula promedio del lote inicial de partículas cerámicas (W⁵⁰) dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con aún otro modo de realización, el lote inicial de partículas cerámicas puede tener una esfericidad promedio particular. Por ejemplo, las partículas iniciales pueden tener una esfericidad promedio de al menos aproximadamente 0,80, tal como, al menos aproximadamente 0,82, al menos aproximadamente 0,85, al menos aproximadamente 0,87, al menos aproximadamente 0,90, al menos aproximadamente 0,92 o incluso al menos aproximadamente 0,94. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote inicial de partículas cerámicas puede tener una esfericidad promedio de no mayor que aproximadamente 0,95, tal como, no mayor que aproximadamente 0,93, no mayor que aproximadamente 0,90, no mayor que aproximadamente 0,88, no mayor que aproximadamente 0,85, no mayor que aproximadamente 0,83 o incluso no mayor que aproximadamente 0,81. Se apreciará que el lote inicial de partículas cerámicas puede tener una esfericidad de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el lote inicial de partículas cerámicas puede tener una esfericidad de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. También se apreciará que la esfericidad, como se describe en el presente documento, se puede medir usando el análisis de forma CAMSIZER®.

De acuerdo con aún otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad promedio particular. Por ejemplo, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad promedio de al menos aproximadamente 0,80, tal como, al menos aproximadamente 0,82, al menos aproximadamente 0,85, al menos aproximadamente 0,87, al menos aproximadamente 0,9, al menos aproximadamente 0,92 o incluso al menos aproximadamente 0,94. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad promedio de no mayor que aproximadamente 0,95, tal como, no mayor que aproximadamente 0,93, no mayor que aproximadamente 0,90, no mayor que aproximadamente 0,88, no mayor que aproximadamente 0,85, no mayor que aproximadamente 0,83 o incluso no mayor que aproximadamente 0,81. Se apreciará que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. También se apreciará que la esfericidad, como se describe en el presente documento, se puede medir usando el análisis de forma CAMSIZER®.

De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una porosidad particular. Por ejemplo, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una porosidad promedio de al menos aproximadamente 0,01 cm3/g, tal como, al menos aproximadamente 0,05 cm3/g, al menos aproximadamente 0,10cm3/g, al menos aproximadamente 0,25 cm3/g, al menos aproximadamente 0,50 cm3/g, al menos aproximadamente 0,75 cm3/g, al menos aproximadamente 1,00 cm3/g, al menos aproximadamente 1,10 cm3/g, al menos aproximadamente 1,20cm3/g, al menos aproximadamente 1,30cm3/g, al menos aproximadamente 1,40 cm3/g, al menos aproximadamente 1,50 cm3/g o incluso al menos aproximadamente 1,55 cm3/g. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una porosidad promedio de no mayor que aproximadamente 1,60 cm3/g, tal como, no mayor que aproximadamente 1,55 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,50cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,45cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,40cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,35cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,30 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,25 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,20 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,15cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,10cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,05 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,00 cm3/g, no mayor que aproximadamente 0,95 cm3/g, no mayor que aproximadamente 0,90 cm3/g o incluso no mayor que aproximadamente 0,85 cm3/g. Se apreciará además que el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede tener una porosidad de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. La porosidad, el volumen de poros o la distribución del tamaño de poro, como se describe en el presente documento, se determina por intrusión de mercurio usando presiones de 25 a 60.000 psi, usando un modelo Micrometrics Autopore 9500 (ángulo de contacto de 130°, mercurio con una tensión superficial de 0,480 N/m y sin corrección para compresión de mercurio).

De acuerdo con aún otro modo de realización, el número de partículas cerámicas que componen el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede ser igual a un porcentaje particular del número de partículas cerámicas que componen el lote inicial de partículas cerámicas. Por ejemplo, el número de partículas cerámicas en el lote procesado puede ser igual a al menos aproximadamente un 80 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, tal como, al menos aproximadamente un 85 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 90 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 91 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 92 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 93 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 94 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 95 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 96 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 97 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial, al menos aproximadamente un 98 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial o incluso al menos aproximadamente un 99 % del número de partículas cerámicas en el lote inicial. De acuerdo con aún otro modo de realización particular, el número de partículas cerámicas en el lote procesado puede ser igual al número de partículas cerámicas en el lote inicial. Se apreciará que el número de partículas cerámicas en el lote procesado puede ser igual a cualquier porcentaje del número de partículas cerámicas en el lote inicial entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el número de partículas cerámicas en el lote procesado puede ser igual a cualquier porcentaje del número de partículas cerámicas en el lote inicial entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con todavía otro modo de realización, un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un lote elaborado puede incluir iniciar la fluidización por pulverización de todo el lote inicial de partículas cerámicas, fluidizar por pulverización todo el lote inicial de partículas cerámicas para formar todo el lote procesado de partículas cerámicas porosas, y terminar la fluidización por pulverización de todo el lote procesado.

De acuerdo con todavía otro modo de realización, un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo puede incluir llevar a cabo la fluidización por pulverización en todo el lote inicial de partículas cerámicas durante un periodo de tiempo predeterminado donde todas las partículas cerámicas del lote inicial comienzan el procedimiento de formación al mismo tiempo y finalizar el procedimiento de formación al mismo tiempo. Por ejemplo, el procedimiento de fluidización por pulverización puede durar al menos aproximadamente 10 minutos, tal como, al menos aproximadamente 30 minutos, al menos aproximadamente 60 minutos, al menos aproximadamente 90 minutos, al menos aproximadamente 120 minutos, al menos aproximadamente 240 minutos, al menos aproximadamente 360 minutos, al menos aproximadamente 480 minutos o incluso al menos aproximadamente 600 minutos. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el procedimiento de fluidización por pulverización puede durar no más de aproximadamente 720 minutos, por ejemplo, no más de aproximadamente 600 minutos, no más de aproximadamente 480 minutos, no más de aproximadamente 360 minutos, no más de aproximadamente 240 minutos, no más de aproximadamente 120 minutos, no más de aproximadamente 90 minutos, no más de aproximadamente 60 minutos o incluso no más aproximadamente 30 minutos. Se apreciará que el procedimiento de fluidización por pulverización puede durar cualquier número de minutos entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el procedimiento de fluidización por pulverización puede durar cualquier número de minutos dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

En referencia de nuevo a la FIG. 1, de acuerdo con un modo de realización particular, la etapa 120 de formación del lote inicial de partículas cerámicas en el lote procesado de partículas cerámicas porosas puede incluir además sinterizar las partículas cerámicas porosas después de que se complete el procedimiento de fluidización por pulverización. La sinterización del lote procesado de partículas cerámicas porosas se puede producir a una temperatura particular. Por ejemplo, el lote procesado de partículas cerámicas porosas se puede sinterizar a una temperatura de al menos aproximadamente 350 °C, tal como, al menos aproximadamente 375 °C, al menos aproximadamente 400 °C, al menos aproximadamente 425 °C, al menos aproximadamente 450 °C, al menos aproximadamente 475 °C, al menos aproximadamente 500 °C, al menos aproximadamente 525 °C, al menos aproximadamente 550 °C, al menos aproximadamente 575 °C, al menos aproximadamente 600 °C, al menos aproximadamente 625 °C, al menos aproximadamente 650 °C, al menos aproximadamente 675 °C, al menos aproximadamente 700 °C, al menos aproximadamente 725 °C, al menos aproximadamente 750 °C, al menos aproximadamente 775 °C, al menos aproximadamente 800 °C, al menos aproximadamente 825 °C, al menos aproximadamente 850 °C, al menos aproximadamente 875 °C, al menos aproximadamente 900 °C, al menos aproximadamente 925 °C, al menos aproximadamente 950 °C, al menos aproximadamente 975 °C, al menos aproximadamente 1000 °C, al menos aproximadamente 1100 °C, al menos aproximadamente 1200 °C o incluso al menos aproximadamente 1300 °C. De acuerdo con todavía otro modo de realización, el lote procesado de partículas cerámicas porosas se puede sinterizar a una temperatura de no mayor que aproximadamente 1400 °C, tal como, no mayor que aproximadamente 1300 °C, no mayor que aproximadamente 1200 °C, no mayor que aproximadamente 1100 °C, no mayor que aproximadamente 1000 °C, no mayor que aproximadamente 975 °C, no mayor que aproximadamente 950 °C, no mayor que aproximadamente 925 °C, no mayor que aproximadamente 900 °C, no mayor que aproximadamente 875 °C, no mayor que aproximadamente 850 °C, no mayor que aproximadamente 825 °C, no mayor que aproximadamente 800 °C, no mayor que aproximadamente 775 °C, no mayor que aproximadamente 750 °C, no mayor que aproximadamente 725 °C, no mayor que aproximadamente 700 °C, no mayor que aproximadamente 675 °C, no mayor que aproximadamente 650 °C, no mayor que aproximadamente 625 °C, no mayor que aproximadamente 600 °C, no mayor que aproximadamente 575 °C, no mayor que aproximadamente 550 °C, no mayor que aproximadamente 525 °C, no mayor que aproximadamente 500 °C, no mayor que aproximadamente 475 °C, no mayor que aproximadamente 450 °C, no mayor que aproximadamente 425 °C, no mayor que aproximadamente 400 °C o incluso no mayor que aproximadamente 375 °C. Se apreciará que el lote procesado de partículas cerámicas porosas se puede sinterizar a cualquier temperatura entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que el procedimiento de fluidización por pulverización puede durar cualquier número de minutos dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con aún otro modo de realización particular, un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo puede incluir múltiples ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos como se describe en referencia al ciclo 100 ilustrado en la FIG. 1, donde cada ciclo incluye una etapa 110 de provisión de un lote inicial de partículas cerámicas y una etapa 120 de formación del lote inicial para dar un lote procesado de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización. Se apreciará que el lote procesado de partículas cerámicas porosas de cualquier ciclo se puede usar para formar el lote inicial de partículas cerámicas para el ciclo subsiguiente. Por ejemplo, el lote procesado de partículas cerámicas porosas formadas durante un primer ciclo 100 de formación de fluidización por pulverización discontinuo se puede usar a continuación como lote inicial en un segundo ciclo 100 de formación de fluidización por pulverización discontinuo. También se apreciará que toda la descripción y modos de realización descritos en el presente documento con respecto al ciclo 100 como se ilustra en la FIG. 1 se pueden aplicar a cualquier ciclo de un procedimiento de fluidización por pulverización de ciclos múltiples que funcione en un modo discontinuo para formar una pluralidad de partículas cerámicas porosas como se describe en el presente documento.

De acuerdo con un modo de realización particular, un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo puede incluir un número particular de ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuo. Por ejemplo, un procedimiento de fluidización por pulverización que funcione en un modo discontinuo puede incluir al menos 2 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, tales como, al menos 3 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, al menos 4 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, al menos 5 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, al menos 6 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, al menos 7 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, al menos 8 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, al menos 9 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos o incluso al menos 10 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos. De acuerdo con otro modo de realización, un procedimiento de fluidización por pulverización que funcione en un modo discontinuo puede incluir no más de 15 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, tales como, no más de 10 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, no más de 9 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, no más de 8 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, no más de 7 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, no más de 6 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, no más de 5 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos, no más de 4 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos o incluso no más de 3 ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos. Se apreciará que un procedimiento de fluidización por pulverización que funcione en modo discontinuo puede incluir cualquier número de ciclos entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que un procedimiento de fluidización por pulverización que funcione en un modo discontinuo puede incluir cualquier número de ciclos dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

Para propósitos ilustrativos, la FIG. 3 incluye un diagrama de flujo que muestra un modo de realización de un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo para formar una pluralidad de partículas cerámicas porosas que incluye tres ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos. Como se ilustra en la FIG. 3, un procedimiento 300 para formar partículas cerámicas porosas puede incluir, como primer ciclo, una etapa 310 de provisión de un primer lote inicial de partículas cerámicas y una etapa 320 de formación del primer lote inicial para dar un primer lote procesado de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización. Seguidamente, el procedimiento 300 puede incluir, como segundo ciclo, una etapa 330 de provisión del primer lote procesado como segundo lote inicial de partículas cerámicas y una etapa 340 de formación del segundo lote inicial para dar un segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización. Finalmente, el procedimiento 300 puede incluir, como tercer ciclo, una etapa 350 de provisión del segundo lote procesado como tercer lote inicial de partículas cerámicas y una etapa 360 de formación del tercer lote inicial para dar un tercer lote procesado de partículas cerámicas porosas usando un procedimiento de formación de fluidización por pulverización. Se apreciará que el tercer lote procesado se puede denominar lote procesado final.

En referencia a todavía otro modo de realización, una pluralidad de partículas cerámicas porosas formadas por un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo de acuerdo con los modos de realización descritos en el presente documento puede tener una porosidad promedio particular. Por ejemplo, una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener una porosidad promedio de al menos aproximadamente 0,01 cm3/g, tal como, al menos aproximadamente 0,05 cm3/g, al menos aproximadamente 0, 10cm3/g, al menos aproximadamente 0,25 cm3/g, al menos aproximadamente 0,50 cm3/g, al menos aproximadamente 0,75 cm3/g, al menos aproximadamente 1,00 cm3/g, al menos aproximadamente 1,10 cm3/g, al menos aproximadamente 1,20 cm3/g, al menos aproximadamente 1,30cm3/g, al menos aproximadamente 1,40cm3/g, al menos aproximadamente 1,50 cm3/g o incluso al menos aproximadamente 1,55 cm3/g. De acuerdo con todavía otro modo de realización, una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener una porosidad promedio de no mayor que aproximadamente 1,60cm3/g, tal como, no mayor que aproximadamente 1,55cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,50cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,45cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,40cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,35cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,30cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,25 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,20 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,15 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,10cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,05cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,00cm3/g, no mayor que aproximadamente 0,95 cm3/g, no mayor que aproximadamente 0,90 cm3/g o incluso no mayor que aproximadamente 0,85 cm3/g. Se apreciará que una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener una porosidad promedio de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener una porosidad promedio de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con todavía otro modo de realización, una pluralidad de partículas cerámicas porosas formadas por un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo de acuerdo con los modos de realización descritos en el presente documento puede tener un tamaño de partícula promedio particular. Por ejemplo, una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener un tamaño de partícula promedio de al menos aproximadamente 100 micrómetros, tal como, al menos aproximadamente 200 micrómetros, al menos aproximadamente 300 micrómetros, al menos aproximadamente 400 micrómetros, al menos aproximadamente 500 micrómetros, al menos aproximadamente 600 micrómetros, al menos aproximadamente 700 micrómetros, al menos aproximadamente 800 micrómetros, al menos aproximadamente 900 micrómetros, al menos aproximadamente 1000 micrómetros, al menos aproximadamente 1100 micrómetros, al menos aproximadamente 1200 micrómetros, al menos aproximadamente 1300 micrómetros, al menos aproximadamente 1400 micrómetros o incluso al menos aproximadamente 1490 micrómetros. De acuerdo con todavía otro modo de realización, una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener un tamaño de partícula promedio de no mayor que aproximadamente 1500 micrómetros, tal como, no mayor que aproximadamente 1400 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1300 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1200 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1100 micrómetros, no mayor que aproximadamente 1000 micrómetros, no mayor que aproximadamente 900 micrómetros, no mayor que aproximadamente 800 micrómetros, no mayor que aproximadamente 700 micrómetros, no mayor que aproximadamente 600 micrómetros, no mayor que aproximadamente 500 micrómetros, no mayor que aproximadamente 400 micrómetros, no mayor que aproximadamente 300 micrómetros, no mayor que aproximadamente 200 micrómetros, o incluso no mayor que aproximadamente 150 micrómetros. Se apreciará que la pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener un tamaño de partícula promedio de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que la pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener un tamaño de partícula promedio de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con aún otro modo de realización, una pluralidad de partículas cerámicas porosas formadas por un procedimiento de fluidización por pulverización que funciona en un modo discontinuo de acuerdo con los modos de realización descritos en el presente documento puede tener una esfericidad promedio particular. Por ejemplo, una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad promedio de al menos aproximadamente 0,80, tal como, al menos aproximadamente 0,82, al menos aproximadamente 0,85, al menos aproximadamente 0,87, al menos aproximadamente 0,90, al menos aproximadamente 0,92 o incluso al menos aproximadamente 0,94. De acuerdo con todavía otro modo de realización, una pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad promedio de no mayor que aproximadamente 0,95, tal como, no mayor que aproximadamente 0,93, no mayor que aproximadamente 0,90, no mayor que aproximadamente 0,88, no mayor que aproximadamente 0,85, no mayor que aproximadamente 0,83 o incluso no mayor que aproximadamente 0,81. Se apreciará que la pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que la pluralidad de partículas cerámicas porosas puede tener una esfericidad de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

En referencia a aún otro modo de realización, una pluralidad de partículas cerámicas porosas formadas de acuerdo con los modos de realización descritos en el presente documento puede incluir cada una una sección transversal particular que tiene una región central y una región estratificada superpuesta a la región central. A modo de ilustración, la FIG. 4 muestra una imagen en sección transversal de un modo de realización de una partícula cerámica porosa formada de acuerdo con los modos de realización descritos en el presente documento. Como se muestra en la FIG.

4, una partícula cerámica porosa 400 puede incluir una región central 410 y una región estratificada 420 superpuesta a la región central 410.

Se apreciará que, de acuerdo con determinados modos de realización, la región central 410 se puede denominar partícula de siembra o inicial. De acuerdo con todavía otros modos de realización, la región central 410 puede ser monolítica. De acuerdo con todavía otros modos de realización, la región central 410 puede incluir un material cerámico. De acuerdo con todavía otros modos de realización, la región central puede consistir esencialmente en un material cerámico. Se apreciará que el material cerámico puede ser cualquier material cerámico deseado adecuado para formar partículas cerámicas porosas, tales como, por ejemplo, alúmina, circona, titania, sílice o una combinación de los mismos.

De acuerdo con aún otro modo de realización, la región estratificada 420 se puede denominar región externa o región de cubierta superpuesta a la región central. De acuerdo con todavía otro modo de realización, la región estratificada 420 puede incluir capas solapadas que rodean la región central 410. De acuerdo con todavía otro modo de realización, la región estratificada 420 puede incluir un material cerámico. De acuerdo con todavía otro modo de realización, la región estratificada 420 puede consistir esencialmente en un material cerámico. Se apreciará que el material cerámico puede ser cualquier material cerámico deseado adecuado para formar partículas cerámicas porosas, tales como, por ejemplo, alúmina, circona, titania, sílice o una combinación de los mismos.

De acuerdo con todavía otro modo de realización, la región estratificada 420 puede tener una porosidad particular. Por ejemplo, la región estratificada 420 puede tener una porosidad promedio de al menos aproximadamente 0,01 cm3/g, tal como, al menos aproximadamente 0,05 cm3/g, al menos aproximadamente 0,10 cm3/g, al menos aproximadamente 0,25 cm3/g, al menos aproximadamente 0,50 cm3/g, al menos aproximadamente 0,75 cm3/g, al menos aproximadamente 1,00cm3/g, al menos aproximadamente 1,10cm3/g, al menos aproximadamente 1,20cm3/g, al menos aproximadamente 1,30 cm3/g, al menos aproximadamente 1,40 cm3/g, al menos aproximadamente 1,50 cm3/g o incluso al menos aproximadamente 1,55cm3/g. De acuerdo con todavía otro modo de realización, la región estratificada 420 puede tener una porosidad promedio de no mayor que aproximadamente 1,60 cm3/g, tal como, no mayor que aproximadamente 1,55cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,50cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,45cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,40cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,35 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,30 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,25 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,20cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,15cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,10 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,05 cm3/g, no mayor que aproximadamente 1,00 cm3/g, no mayor que aproximadamente 0,95 cm3/g, no mayor que aproximadamente 0,90 cm3/g o incluso no mayor que aproximadamente 0,85 cm3/g. Se apreciará que la región estratificada puede tener una porosidad de cualquier valor entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que la región estratificada puede tener una porosidad de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con otro modo de realización, la región estratificada 420 puede constituir un porcentaje de volumen particular del volumen total de la partícula cerámica porosa 400. Por ejemplo, la región estratificada 420 puede constituir al menos aproximadamente un 50 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, tal como, al menos aproximadamente un 55 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, al menos aproximadamente un 60 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, al menos aproximadamente un 65 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, al menos aproximadamente un 70 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, al menos aproximadamente un 75 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, al menos aproximadamente un 80 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, al menos aproximadamente un 85 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, al menos aproximadamente un 90 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, al menos aproximadamente un 95 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400 o incluso al menos aproximadamente un 99 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400. De acuerdo con todavía otro modo de realización, la región estratificada puede constituir no más de aproximadamente un 99,5 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, tal como, no más de aproximadamente un 99 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400, no más de aproximadamente un 95 % en volumen del volumen total de la partícula de cerámica porosa 400, no más de aproximadamente un 90 % en volumen del volumen total de la partícula de cerámica porosa 400, no más de aproximadamente un 85 % en volumen del volumen total de la partícula de cerámica porosa 400, no más de aproximadamente un 80 % en volumen del volumen total de la partícula de cerámica porosa 400, no más de aproximadamente un 75 % en volumen del volumen total de la partícula de cerámica porosa 400, no más de aproximadamente un 70 % en volumen de volumen total de la partícula de cerámica porosa 400, no más de aproximadamente un 65 % en volumen del volumen total de la partícula de cerámica porosa 400, no más de aproximadamente un 60 % en volumen del volumen total de la partícula de cerámica porosa 400 o incluso no más de aproximadamente un 55 % en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400. Se apreciará que la región estratificada 420 puede constituir cualquier porcentaje en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400 entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente. Se apreciará además que la región estratificada 420 puede constituir cualquier porcentaje en volumen del volumen total de la partícula cerámica porosa 400 dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mínimo y máximo mencionados anteriormente.

De acuerdo con un modo de realización particular, la región central 410 y la región estratificada 420 pueden estar formadas del mismo material. De acuerdo con aún otro modo de realización, la región central 410 y la región estratificada 420 pueden estar formadas de diferentes materiales. De acuerdo con aún otro modo de realización particular, la región central 410 puede incluir una primera fase de alúmina y la región estratificada puede incluir una segunda fase de alúmina. De acuerdo con todavía otro modo de realización, la primera fase de alúmina y la segunda fase de alúmina pueden ser iguales. De acuerdo con todavía otro modo de realización, la primera fase de alúmina y la segunda fase de alúmina pueden ser distintas. De acuerdo con aún otro modo de realización, la primera fase de alúmina puede ser una alúmina alfa y las segundas fases de alúmina pueden ser una fase de alúmina no alfa.

Para propósitos ilustrativos, las FIGS. 5-10 incluyen imágenes en sección transversal de partículas cerámicas porosas formadas de acuerdo con los modos de realización descritos en el presente documento.

De acuerdo con todavía otro modo de realización particular, las partículas cerámicas porosas descritas en el presente documento se pueden formar como un portador de catalizador o un componente de un portador de catalizador. Se apreciará que cuando las partículas cerámicas porosas descritas en el presente documento se forman como un portador de catalizador o un componente de un portador de catalizador, el portador de catalizador se puede describir como que tiene cualquiera de las características descritas en el presente documento con referencia a una partícula de cerámica porosa o un lote de partículas cerámicas porosas.

EJEMPLOS:

Ejemplo 1: se usó un procedimiento de cuatro ciclos de acuerdo con un modo de realización descrito en el presente documento para formar un lote de ejemplo de partículas cerámicas que a continuación se formaron en un portador de catalizador.

En el ciclo 1 del procedimiento, se usaron partículas de siembra de un material de boehmita (alúmina) para formar un primer lote inicial de partículas cerámicas, que tenía una masa de 800 gramos. Como se midió por el CAMSIZER®, este primer lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id¹⁰= 110 |jm, una Idso = 123 jm y una Idgo = 143 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,27. El primer lote inicial de partículas cerámicas se cargó en un fluidizador por pulverización VFC-3. Estas partículas se fluidizaron con un flujo de aire de 38 pies cúbicos estándar por minuto (SCFM) (que equivale a 1076 lpm) al comienzo de la serie y una temperatura nominal de 100 °C. Este flujo de aire se incrementó gradualmente en el transcurso de la serie a 50 SCFM (1416 lpm). Se pulverizó una barbotina de boehmita sobre este lecho fluidizado de partículas. La barbotina consistía en 125 libras de agua desionizada, 48,4 libras de alúmina de boehmita UOP Versal 250 y 1,9 libras de ácido nítrico concentrado. La barbotina tenía un pH de 4,3, un contenido de sólidos de un 23,4 % y se molió hasta una mediana de tamaño de partícula de 4,8 jm . La barbotina se atomizó a través de una boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 32 psi. Se aplicó una masa de 10.830 gramos de barbotina al lecho de partículas en el transcurso de tres horas y media para formar un primer lote procesado de partículas cerámicas porosas. El primer lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 2608 gramos y una distribución de tamaño de partícula que incluía una Pd™ = 168 jm , una Pd⁵⁰= 180 jm y una Pd⁹⁰= 196 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,16. La proporción IPDS/PPDS para el primer ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,7.

En el ciclo 2 del procedimiento, se usaron 2250 gramos del primer lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 1) para formar un segundo lote inicial de partículas cerámicas. El segundo lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id™ = 168 jm , una Id⁵⁰= 180 jm y una Id⁹⁰= 196 jm , y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,16. Este segundo lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 45 SCFM (1274 lpm), incrementándose a 58 SCFM (1642 lpm) al final de la serie, y una temperatura nominal de 100 °C. Se pulverizó una barbotina de una composición similar a la del primer ciclo sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 30 psi. Se aplicó una masa de 17.689 gramos de barbotina al segundo lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de cuatro horas y tres cuartos para formar el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas. El segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 5796 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluye una Pd™ = 225 jm , una Pd⁵⁰= 242 jm y una Pd⁹⁰= 262 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,15. La proporción IPDS/PPDS para el segundo ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,02.

En el ciclo 3 del procedimiento, se usaron 500 gramos del segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 2) para formar un tercer lote inicial de partículas cerámicas. El tercer lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id™ = 225 jm , una Id⁵⁰= 242 jm y una Id⁹⁰= 262 jm , y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, era igual a 0,15. El tercer lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 55 SCFM (1557 lpm), incrementándose a 68 SCFM (1926 lpm) al final de la serie, y una temperatura nominal de 100 °C. Se pulveriza una barbotina de composición similar a la del primer ciclo sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 30 psi. Se aplicó una masa de 11.138 gramos de barbotina al tercer lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de cuatro horas y tres cuartos para formar el tercer lote procesado de partículas cerámicas porosas. El tercer lote de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 2877 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluye una Pd™ = 430 jm , una Pd⁵⁰= 463 jm y una Pd⁹⁰= 499 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,15. La proporción IPDS/PPDS para el tercer ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,03.

En el ciclo 4 del procedimiento, se usaron 2840 gramos del tercer lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 3) para formar un cuarto lote inicial de partículas cerámicas. El cuarto lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id™ = 430 jm , una Id⁵⁰= 463 jm y una Idgü = 499 jm , y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, era igual a 0,15. El cuarto lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 75 SCFM (2123 lpm), incrementándose a 78 SCFM (2209 lpm) al final de la serie, y una temperatura nominal de 100 °C. Se pulveriza una barbotina de composición similar a la del primer ciclo sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 30 psi. Se aplicó una masa de 3400 gramos de barbotina al cuarto lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de treinta minutos para formar el cuarto lote procesado de partículas cerámicas porosas. El cuarto lote de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 3581 gramos y una distribución de tamaño de partícula que incluía una Pd™ = 466 jm , una Pd⁵⁰= 501 jm y una PdgQ = 538 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,14. La proporción IPDS/PPDS para el cuarto ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,04.

El cuarto lote de partículas cerámicas porosas del ciclo 4 se calcinó en un calcinador rotatorio a 1200 °C formando un portador de catalizador de alúmina alfa (como se determina por difracción de rayos X en polvo) con un área de superficie de BET de nitrógeno de 10,0 m2/gramo, un volumen de intrusión de mercurio de 0,49 cm3/gramo. Los portadores de catalizador tenían una distribución del tamaño de partícula que incluye una D¹⁰= 377 pm, una D⁵⁰= 409 pm, una D⁹⁰= 447 pm. Además, los portadores de catalizador tenían un alcance de distribución de 0,16 y una esfericidad de análisis de forma CAMSIZER® de un 96,0 %.

Ejemplo 2: se usó un procedimiento de tres ciclos de acuerdo con un modo de realización descrito en el presente documento para formar un lote de ejemplo de partículas cerámicas.

En el ciclo 1 del procedimiento, se usaron partículas de siembra de un material de boehmita (alúmina) para formar un primer lote inicial de partículas cerámicas, que tenía una masa de 2800 gramos. Como se midió por el CAMSIZER®, este primer lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id™ = 180 pm, una Id⁵⁰= 197 pm y una Id⁹⁰= 216 pm. El alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,17. El primer lote inicial de partículas cerámicas se cargó en un fluidizador por pulverización VFC-3 de Freund-Vector Corporation de Marion, IA EE. UU. Estas partículas se fluidizaron con un flujo de aire de 50 SCFM (1416 lpm), al comienzo de la serie y una temperatura nominal de 100 °C. Este flujo de aire se incrementó gradualmente en el transcurso de la serie a 55 SCFM (1557 lpm). Se pulverizó una barbotina de boehmita sobre este lecho fluidizado de partículas. La barbotina consistía en 175 libras de agua desionizada, 72 libras de alúmina de boehmita UOP Versal 250 y 2,7 libras de ácido nítrico concentrado. La barbotina tenía un pH de 4,8, un contenido de sólidos de un 23,9 % y se muele hasta una mediana de tamaño de partícula de 4,68 pm. La barbotina se atomizó a través de una boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 35 psi. Se aplicó una masa de 6850 gramos de barbotina al lecho de partículas en el transcurso de dos horas para formar un primer lote procesado de partículas cerámicas porosas. El primer lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 4248 gramos y una distribución de tamaño de partícula que incluía una Pd™ = 210 pm, una Pd⁵⁰= 227 pm y una Pdg⁰= 248 pm. El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,17. La proporción IPDS/PPDS para el primer ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,09.

En el ciclo 2 del procedimiento, se usaron 1250 gramos del primer lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 1) para formar un segundo lote inicial de partículas cerámicas. El segundo lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id™ = 210 pm, una Id⁵⁰= 227 pm y una ^{^ 0}= 248 pm, y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,17. El segundo lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 55 SCFM (1557 lpm), incrementándose a 67 SCFM (1897 lpm) al final de la serie, y una temperatura nominal de 100 °C. Se pulverizó una barbotina de composición similar a la del primer ciclo sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 35 psi. Se aplicó una masa de 16.350 gramos de barbotina al segundo lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de cuatro horas para formar el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas. El segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 4533 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluye una Pd¹⁰= 333 pm, una Pd⁵⁰= 356 pm y una Pd⁹⁰= 381 pm. El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,14. La proporción IPDS/PPDS para el segundo ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,24.

En el ciclo 3 del procedimiento, se usaron 1000 gramos del segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 2) para formar un tercer lote inicial de partículas cerámicas. El tercer lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id™ = 333 pm, una Id⁵⁰= 356 pm y una Id⁹⁰= 381 pm, y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, era igual a 0,14. El tercer lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 75 SCFM (2123 lpm), incrementándose a 89 SCFM (2529 lpm) al final de la serie, y una temperatura nominal de 100 °C. Se pulverizó una barbotina de composición similar a la del primer ciclo sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 35 psi. Se aplicó una masa de 13.000 gramos de barbotina al tercer lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de dos horas y un tercio para formar el tercer lote procesado de partículas cerámicas porosas. El tercer lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 4003 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluye una Pd¹⁰= 530 pm, una Pd⁵⁰= 562 pm y una Pd⁹⁰= 596 pm. El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,12. La proporción IPDS/PPDS para el tercer ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,15.

Ejemplo 3: se usaron tres procedimientos alternos de dos ciclos que tenían el mismo primer ciclo y de acuerdo con un modo de realización descrito en el presente documento para formar lotes de ejemplo o partículas cerámicas que a continuación se formaron para dar portadores de catalizador.

En el ciclo 1 del procedimiento, se usaron partículas de siembra de un material de sílice amorfa para formar un primer lote inicial de partículas cerámicas, que tenía una masa de 950 gramos. Como se midió por el CAMSIZER®, este primer lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id™ = 188 pm, una Idso = 209 |jm y una Idgo = 235 |jm. El alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,23. El primer lote inicial de partículas cerámicas se cargó en un fluidizador por pulverización VFC-3. Estas partículas se fluidizaron con un flujo de aire de 35 SCFM (991 lpm) al comienzo de la serie y una temperatura nominal de 100 °C. Este flujo de aire se incrementó gradualmente en el transcurso de la serie a 43 SCFM (1217 lpm). Se pulverizó una barbotina sobre este lecho fluidizado de partículas. La barbotina consistía en 62 libras de agua desionizada, 13,5 libras de gel de sílice amorfa sintética Grace-Davison C805, 5,6 libras de sílice coloidal Nalco 1142, 0,53 libras de hidróxido de sodio y 1,3 libras de alcohol polivinílico DuPont Elvanol 51-05. La barbotina tenía un pH de 10,1, un contenido de sólidos de un 21,8 % y se molió hasta una mediana de tamaño de partícula de 4,48 jm . La barbotina se atomizó a través de una boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 30 psi. Se aplicó una masa de 7425 gramos de barbotina al lecho de partículas en el transcurso de dos horas para formar un primer lote procesado de partículas cerámicas porosas. El primer lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 2124 gramos y una distribución de tamaño de partícula que incluía una Pd-i⁰= 254 jm , una Pd⁵⁰= 276 jm y una Pdg⁰= 301 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,17. La proporción IPDS/PPDS para el primer ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,32.

En una primera repetición del ciclo 2 del procedimiento, se usaron 2.500 gramos del primer lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 1) para formar un segundo lote inicial de partículas cerámicas. El segundo lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id-i⁰= 254 jm , una Id⁵⁰= 276 jm y una Idg⁰= 301 jm , y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,17. El segundo lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 43 SCFM (1217 lpm) y se incrementó hasta 46 SCFM (1302 lpm) al final de la serie a una temperatura nominal de 100 °C. Se pulverizó una barbotina de composición similar a la del primer ciclo sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 30 psi. Se aplicó una masa de 14.834 gramos de barbotina al segundo lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de tres horas y cuarto para formar el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas. El segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 2849 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluye una Pd-i⁰= 476 jm , una Pd⁵⁰= 508 jm y una Pd⁹⁰= 543 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,13. La proporción IPDS/PPDS para el segundo ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,29.

En una segunda repetición del ciclo 2 del procedimiento, se usaron 2.500 gramos del primer lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 1) para formar un segundo lote inicial de partículas cerámicas. El segundo lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id^-10= 254 jm , una Id⁵⁰= 276 jm y una Id⁹⁰= 301 jm , y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,17. El segundo lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 43 SCFM (1217 lpm) y se incrementó hasta 47 SCFM (1331 lpm) al final de la serie a una temperatura que empieza en 92 °C y se incrementa hasta 147 °C al final de la serie. Una barbotina de composición similar a la del primer ciclo, pero con un contenido de sólidos de un 19,7 %, se pulverizó sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 35 psi. Se aplicó una masa de 16.931 gramos de barbotina al segundo lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de tres horas y cuarto para formar el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas. El segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 3384 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluye una Pd-i⁰= 482 jm , una Pd⁵⁰= 511 jm y una Pd⁹⁰= 543 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,12. La proporción IPDS/PPDS para el segundo ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,43.

En una tercera repetición del ciclo 2 del procedimiento, se usaron 2.500 gramos del primer lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 1) para formar un segundo lote inicial de partículas cerámicas. El segundo lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id-i⁰= 254 jm , una Id⁵⁰= 276 jm y una Id⁹⁰= 301 jm , y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,17. El segundo lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 43 SCFM (1217 lpm) y se incrementó hasta 48 SCFM (1359 lpm) al final de la serie a una temperatura que empezó en 92 °C y se incrementó hasta 147 °C al final de la serie. Una barbotina de composición similar a la del primer ciclo, pero con un contenido de sólidos de un 20,9 %, se pulverizó sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 35 psi. Se aplicó una masa de 16.938 gramos de barbotina al segundo lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de tres horas y cuarto para formar el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas. El segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 3412 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluía una Pd-i⁰= 481 jm , una Pd⁵⁰= 512 jm y una Pd⁹⁰= 544 jm . El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,12. La proporción IPDS/PPDS para el segundo ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,38.

El producto verde de las tres repeticiones del ciclo 2 se combinó y se calcinó en un calcinador rotatorio a 650 °C. Esto produjo un portador de catalizador de sílice amorfa (como se determina por difracción de rayos X en polvo) con un área de superficie de BET de nitrógeno de 196m2/gramo, un volumen de poros de absorción de mercurio de 1,34 cm3/gramo y una distribución del tamaño de partícula de D¹⁰= 468 jm , una D⁵⁰= 499 jm , una D⁹⁰= 531 jm , un alcance de 0,13 y una esfericidad de análisis de forma CAMSIZER® de 96,3 %.

Ejemplo 4: se usó un procedimiento de tres ciclos de acuerdo con un modo de realización descrito en el presente documento para formar un lote de ejemplo de partículas cerámicas.

En el ciclo 1 del procedimiento, se usaron partículas de siembra de un material de circona para formar un primer lote inicial de partículas cerámicas, que tenía una masa de 247 gramos. Como se midió por el CAMSIZER®, este primer lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Idio = 110 pm, una Idso = 135 pm y una Idgo = 170 pm. El alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,44. El primer lote inicial de partículas cerámicas se cargó en un fluidizador por pulverización VFC-3. Estas partículas se fluidizaron con un flujo de aire que empieza en 34 SCFM (963 lpm) y se incrementa hasta 40 SCFM (1133 lpm) al final de la serie, con una temperatura que empieza en 93 °C y se incrementa hasta 130 °C al final de la serie. Se preparó una barbotina que consiste en una mezcla de 29 libras de agua desionizada, 7,5 libras de circona en polvo Daiichi Figenso Kagaku Kogyo RC-100, 0,3 libras de ácido nítrico concentrado, 0,3 libras de polietilenimina Sigma Aldrich y 0,22 libras de alcohol polivinílico DuPont Elvanol 51-05. La barbotina tenía un pH de 3,1, un contenido de sólidos de un 20,4 % y una mediana de tamaño de partícula de 2,92 pm. La barbotina se atomizó a través de una boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 35 psi. Se aplicó una masa de 3487 gramos de barbotina al lecho de partículas en el transcurso de 1 hora para formar un primer lote procesado de partículas cerámicas porosas. El primer lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 406 gramos y una distribución de tamaño de partícula que incluía una Pd¹⁰= 141 pm, una Pd⁵⁰= 165 pm y una Pd⁹⁰= 185 pm. El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,27. La proporción IPDS/PPDS para el primer ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,67.

En el ciclo 2 del procedimiento, se usaron 400 gramos del primer lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 1) para formar un segundo lote inicial de partículas cerámicas. El segundo lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id¹⁰= 141 pm, una Id⁵⁰= 165 pm y una ^{^ 0}= 185 pm, y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, fue igual a 0,27. El segundo lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 40 SCFM (1133 lpm), incrementándose a 44 SCFM (1246 lpm) al final de la serie, y una temperatura nominal de 130 °C. Se pulverizó una barbotina de composición similar a la del primer ciclo sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 35 psi. Se aplicó una masa de 3410 gramos de barbotina al segundo lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de 1 hora para formar el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas. El segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 644 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluía una Pd¹⁰= 172 pm, una Pd⁵⁰= 191 pm y una Pd⁹⁰= 213 pm. El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,22. La proporción IPDS/PPDs para el segundo ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,24.

En el ciclo 3 del procedimiento, se usaron 500 gramos del segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas (es decir, el producto del ciclo 2) para formar un tercer lote inicial de partículas cerámicas. El tercer lote inicial de partículas cerámicas tenía una distribución del tamaño de partícula que incluía una Id¹⁰= 172 pm, una Id⁵⁰= 191 pm y una ^{^ 0}= 213 pm, y el alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, era igual a 0,22. El tercer lote inicial de partículas cerámicas se fluidizó con un flujo de aire inicial de 45 SCFM (1275 lpm) y una temperatura nominal de 130 °C. Una barbotina de composición similar a la del primer ciclo se pulverizó sobre el lecho de siembra a través de la boquilla de dos fluidos, con una presión de aire de atomización de 35 psi. Se aplicó una masa de 4.554 gramos de barbotina al tercer lote inicial de partículas cerámicas en el transcurso de una hora para formar el tercer lote procesado de partículas cerámicas porosas. El tercer lote procesado de partículas cerámicas porosas tenía una masa de 893 gramos y una distribución del tamaño de partícula incluía una Pd¹⁰= 212 pm, una Pd⁵⁰= 231 pm y una Pd⁹⁰= 249 pm. El alcance de distribución del tamaño de partícula procesado, PPDS, fue igual a 0,16. La proporción IPDS/PPDS para el tercer ciclo del procedimiento de formación fue igual a 1,34.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para fabricar una pluralidad de partículas cerámicas porosas, comprendiendo dicho procedimiento al menos dos ciclos de formación de fluidización por pulverización discontinuos que comprenden un primer ciclo y un segundo ciclo,

en el que el primer ciclo comprende:

preparar un primer lote inicial de partículas cerámicas que tienen un tamaño de partícula promedio de al menos ^{10 0}micrómetros y no mayor que ^{2 0 0 0}micrómetros, y formar el primer lote inicial para dar un primer lote procesado de partículas cerámicas porosas usando fluidización por pulverización, en el que el primer lote procesado de partículas cerámicas porosas tiene un tamaño de partícula promedio (d⁵⁰) al menos un ¹⁰% mayor que el tamaño de partícula promedio (d⁵⁰) del primer lote inicial de partículas cerámicas; y

en el que el segundo ciclo comprende:

preparar un segundo lote inicial de partículas cerámicas a partir del primer lote procesado de partículas cerámicas, y

formar el segundo lote inicial para dar un segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas usando fluidización por pulverización, en el que el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas tiene un tamaño de partícula promedio (d⁵⁰) al menos un ¹⁰% mayor que un tamaño de partícula promedio (d⁵⁰) del segundo lote inicial de partículas cerámicas.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el primer lote inicial de partículas cerámicas tiene un alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, igual a (Idg⁰-Id¹⁰)/Id⁵⁰, donde Idg⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula dg⁰del lote inicial de partículas cerámicas, Id-io es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d-io del lote inicial de partículas cerámicas e Id⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote inicial de partículas cerámicas y el primer lote procesado de partículas cerámicas tiene un alcance de distribución del tamaño de partícula procesada, PPDS, igual a (Pdgo-Pd¹o)/Pd⁵o, donde Pd⁶g⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula dg⁰del lote procesado de partículas cerámicas porosas, Pd-io es igual a la medición de distribución del tamaño de partícula d-io del lote procesado de partículas cerámicas porosas y Pd⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote procesado de partículas cerámicas porosas; y

en el que el primer ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo tiene una proporción IPDS/PPDS de al menos ⁰,g⁰.

3. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que el segundo lote inicial de partículas cerámicas tiene un alcance de distribución del tamaño de partícula inicial, IPDS, igual a (Idgo-Id¹o)/Id⁵o, donde Idg⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula dg⁰del lote inicial de partículas cerámicas, Id-io es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d-io del lote inicial de partículas cerámicas e Id⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote inicial de partículas cerámicas y el segundo lote procesado de partículas cerámicas tiene un alcance de distribución del tamaño de partícula procesada, PPDS, igual a (Pdgo-Pd¹o)/Pd⁵o, donde Pdg⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula dg⁰del lote procesado de partículas cerámicas porosas, Pd-io es igual a la medición de distribución del tamaño de partícula d-io del lote procesado de partículas cerámicas porosas y Pd⁵⁰es igual a una medición de distribución del tamaño de partícula d⁵⁰del lote procesado de partículas cerámicas porosas; y

en el que el segundo ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo tiene una proporción IPDS/PPDS de al menos 0,9ü.

4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el procedimiento para formar la pluralidad de partículas cerámicas porosas comprende además sinterizar el segundo lote procesado de partículas cerámicas porosas a una temperatura de al menos 350 °C y no mayor que 1400 °C.

5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de partículas cerámicas porosas comprende además una esfericidad de al menos 0,8 y no mayor que 0,95.

⁶. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que el IPDS del primer lote inicial de partículas cerámicas no es mayor que ²,^{0 0}.

7. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que el PPDS del primer lote procesado de partículas cerámicas no es mayor que ²,^{0 0}.

⁸. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que cada partícula cerámica de la pluralidad de partículas cerámicas comprende una estructura en sección transversal que incluye una región central y una región estratificada superpuesta a la región central.

9. El procedimiento de la reivindicación 8, en el que la región central es monolítica.

10. El procedimiento de la reivindicación 8, en el que la región estratificada comprende capas solapadas que rodean la región central.

11. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la fluidización por pulverización comprende distribuir repetidamente gotículas finamente dispersas de un fluido de recubrimiento sobre partículas cerámicas transportadas por el aire para formar el lote procesado de partículas cerámicas porosas.

12. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que el primer ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo tiene una proporción IPDS/PPDS de al menos 1,00.

13. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que el primer ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo tiene una proporción IPDS/PPDS de al menos 1,05.

14. El procedimiento de la reivindicación 3, en el que el segundo ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo tiene una proporción IPDS/PPDS de al menos 1,00.

15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que el segundo ciclo de formación de fluidización por pulverización discontinuo tiene una proporción IPDS/PPDS de al menos 1,05.