JP2001327898A

JP2001327898A - 霧化方法及び装置、並びに固液混合方法及び装置

Info

Publication number: JP2001327898A
Application number: JP2000152526A
Authority: JP
Inventors: Masashi Goto; 真史後藤; Koji Tashiro; 浩二田代
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2001-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】霧を整流して、霧の粒子の大きさ、粒度を制
御することにより、均質な霧化を実現し、さらに固液の
均質な混合を実現する。【解決手段】液体成分からなる霧と固体成分からなる
固形物とを混合室４１の内部に導入し、固形物に液体成
分を含有させるために、（イ）霧化容器１０内で液体粒
子を整流して霧を生成するステップと、（ロ）霧を導管
１、導管２を介し前記混合室４１に導入するステップ
と、（ハ）前記混合室４１の内部で固形物を移動しなが
ら霧と固形物を接触させるステップを順次実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体粒子を気体と
共に室内部に導入して整流された霧を該室から外部に導
出する霧化方法及び装置、並びに、水やバインダー等の
液体成分からなる霧とセラミック微粉末等の固形物とを
接触させて、セラミック微粉末や顆粒等の含有水分調整
にも利用できる固液混合方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】霧吹きやスプレーに代表される霧化装置
は、食品、医薬、化学産業だけでなく電子工業でも広く
利用されている。特に、微粉末や顆粒を用いてコーティ
ングや成形を行なう場合、これらの粉粒体に含有される
水分やバインダ等の液体成分の含有率によって粉粒体の
流動性が大きく影響を受ける。

【０００３】また、顆粒を用いて乾式成形を行う場合に
は、顆粒の潰れ性向上や、成形体密度の向上、成形体強
度の向上の為に、水分を加えることは非常に有効な手段
である。そこで、霧化装置を用いて液体成分の含有率を
調整する必要がある。

【０００４】ここで、液体粒子には液滴と霧とが含ま
れ、液滴は液の自重により速やかに落下するものとし、
霧は、一般には水平視野が１ｋｍ以下のものを指すが、
ここでは上記液滴より細かい粒子のことを指すものとす
る。また、整流とは、霧の移動速度、移動方向及び移動
量が整っていることを意味する。

【０００５】ところで、従来の霧化装置は、原理的に霧
吹きと同じスプレーを用いる程度に限られていた。図９
に従来の霧化装置と、それを用いた固液混合装置として
のドラムミキサーを示す。

【０００６】図９において、５１はスプレーノズル、５
２は回転するドラムミキサーである。スプレーノズル５
１から吹き出された液体粒子は、液滴を多く含んでお
り、均一な霧の状態ではなく、液体粒子の粒径は数μｍ
〜数百μｍまで分布する。また、スプレーした噴霧位置
によって濃度分布が大きく異なる。ドラムミキサー５２
のように回転しても、液体成分の添加量が変動してしま
う。いわゆるダマ（微粉体や顆粒が多数個球状に凝集し
たもの）が生じ易く、微粉体や顆粒の流動性にばらつき
が生じ、結果的に良質なコーティングや粉体成形が不可
能になる。そこで、ダマが生じた場合には、メッシュに
よって大きな物を取り除く必要があり、材料の無駄にも
つながっている。

【０００７】この図９のノズル付きドラムミキサーで
は、水を噴射した際の実際の水粒子が、ザウダー平均粒
径で５０μｍを超える大きさが有り、最大３００μｍ以
上の水粒子が存在する。しかも、一度に供給される水分
添加量が多く、従って、水分量を制御することが難し
く、加水、停止を繰り返しながら、加湿しなければなら
ない。

【０００８】それでも、図７（Ａ）のように多くの顆粒
同士が、付着してしまい、最終的な粉体の収率が低下し
てしまうという問題があった。

【０００９】装置としても、液体粒子の流速が速く、量
も多いことから、装置内に液滴が付着し、そこに粉体が
付着して、装置内にこびりつき、収率や品質の低下につ
ながってしまっていた。

【００１０】また、特開平６−２１８２５６号公報のよ
うに超音波加湿器で加湿する方法も提案されているが、
この方式では、多量の霧を発生する為に多くの振動子を
用いなければならず、加湿時間がかかるだけでなく、電
力等のランニングコストもかかってしまう。さらには、
上記特開平６−２１８２５６号公報の方式では、混合カ
プセルの排気側の断面積を制御することにより能率良く
加湿を行うこととしているが、混合カプセル入り口側の
霧の大きさ、粒度分布、速度、量の制御はされておら
ず、実際には、霧の量が少ないにもかかわらず、霧の粒
径が大きくて、顆粒同士がくっついてしまうことが多々
存在した。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上記の点に鑑み、霧を整流して、霧の粒子の大き
さ、粒度を制御することにより、均質な霧化が実現でき
る霧化方法及び装置を提供することにある。

【００１２】本発明の第２の目的は、霧を整流して、霧
の粒子の大きさ、粒度を制御することで、固液の均質な
混合を実現できる固液混合方法及び装置を提供すること
にある。

【００１３】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、液体粒子を気体と共に室の
内部に導入し、整流された霧を該室から外部に導出する
霧化方法であって、液体粒子の通路のコンダクタンスを
変えることによって霧の粒度分布を所定の範囲に揃えて
外部に導出することを特徴としている。

【００１５】本願請求項２の発明は、液体粒子を気体と
共に室の内部に導入し、整流された霧を該室から外部に
導出する霧化装置であって、液体粒子の通路には、液体
粒子の移動方向に沿ってコンダクタンスが異なる流速調
整領域が複数連らなって設けられており、前記流速調整
領域は、液体粒子の移動方向の前後で通路断面積が異な
る通路を接続して構成されて、該通路の出口から導出さ
れる霧が整流されることを特徴としている。

【００１６】本願請求項３の発明は、請求項２におい
て、前記液体粒子を発生する手段が２流体ノズルである
ことを特徴としている。

【００１７】本願請求項４の発明は、請求項２又は３に
おいて、前記室内に所定の開口率の遮蔽板が１個又は複
数個配置されていることを特徴としている。

【００１８】本願請求項５の発明は、請求項２，３又は
４において、前記通路が着脱自在に接続されていること
を特徴としている。

【００１９】本願請求項６の発明は、液体成分からなる
霧と固体成分からなる固形物とを混合室の内部に導入
し、固形物に液体成分を含有させる固液混合方法であっ
て、（イ）液体粒子を整流して霧を生成するステップ
と、（ロ）霧を通路を介し前記混合室に導入するステッ
プと、（ハ）前記混合室の内部で固形物を移動しながら
霧と固形物を接触させるステップとを備えることを特徴
としている。

【００２０】本願請求項７の発明は、請求項６におい
て、前記液体粒子を発生する手段が２流体ノズルである
ことを特徴としている。

【００２１】本願請求項８の発明は、請求項７におい
て、液体粒子を整流して霧を生成する前記ステップは、
遮蔽板を１個又は複数個用いていることを特徴としてい
る。

【００２２】本願請求項９の発明は、請求項８におい
て、前記２流体ノズルの個数、前記２流体ノズルにおけ
る液体供給量、前記２流体ノズルにおける気体圧力、前
記通路の通過断面積、前記通路の長さ、前記遮蔽板の個
数、前記遮蔽板の開口率のうちの少なくとも１つを調整
して固形物に対する液体成分の含有比率を調整すること
を特徴としている。

【００２３】本願請求項１０の発明は、請求項６，７，
８又は９において、前記固形物がセラミックを顆粒化し
た粉体であることを特徴としている。

【００２４】本願請求項１１の発明は、請求項６，７，
８，９又は１０において、前記混合室内部での混合温度
を４０℃以下としたことを特徴としている。

【００２５】本願請求項１２の発明は、請求項６，７，
８，９，１０又は１１において、前記液体が水であり、
前記混合室内に導入される霧粒子のザウダー平均粒径が
７μｍ以下であることを特徴としている。

【００２６】本願請求項１３の発明は、請求項６，７，
８，９，１０，１１又は１２において、前記液体が水で
あり、前記混合室内に導入される霧粒子の最大粒径が５
０μｍ以下であることを特徴としている。

【００２７】本願請求項１４の発明は、液体成分からな
る霧と固体成分からなる固形物とを混合室の内部に導入
し、固形物に液体成分を含有させる固液混合装置であっ
て、霧の通路の出口側に前記混合室を設け、前記混合室
の少なくとも一部の壁面又は当該混合室内の攪拌手段が
前記通路に対して相対的に運動することで、前記混合室
の内部で霧と固形物を接触させることを特徴としてい
る。

【００２８】本願請求項１５の発明は、請求項１４にお
いて、前記液体が水であり、前記混合室内に導入する霧
粒子のザウダー平均粒径が７μｍ以下であることを特徴
としている。

【００２９】本願請求項１６の発明は、請求項１４又は
１５において、前記液体が水であり、前記混合室内に導
入する霧粒子の最大粒径が５０μｍ以下であることを特
徴としている。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る霧化方法及び
装置、並びに固液混合方法及び装置の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００３１】図１は本発明の実施の形態を示す。この図
において、１０は霧化容器であり、この霧化容器１０の
側壁下部を貫通して、液体粒子を発生する手段としての
２流体ノズル２０が設けられている。霧化容器１０の内
部は霧化室１１であり、この霧化室１１は所定の開口率
の遮蔽板１２によって、２流体ノズル２０からの液体粒
子が噴射される貯留室１３と、これに狭窄通路１４を通
して連通する送出室１５とに区画されている。

【００３２】前記２流体ノズル２０は、液体と気体とを
２経路で導入するもので、例えば、ノズル本体に形成し
た気体流入口と液体流入口とからそれぞれ気体と液体と
を供給し、ノズル本体で混合して吐出口より気液混合ミ
ストを噴霧する構成のものを使用できる。ここでは、気
体として空気を、液体として水を使用するものとして以
下の説明を行う。

【００３３】送出室１５の出口１６には、比較的大径の
導管１、導管１に比して小径の導管２の順に連結、接続
されており、導管２の先端部が霧投入管として内部が混
合室４１となった回転容器４０内に開口している。回転
容器４０は少なくとも内周面が回転する構造であるが、
霧投入管は回転させないようになっている。ここで、導
管１の内径をφ１、導管２の内径をφ２、混合室４１の
内径をφ３としたとき、φ３＞φ１＞φ２である。な
お、導管２の先端部は液滴が混合室４１内に滴下するの
を防止する液滴トラップとなるＶ字管状部２Ａ（Ｖ字形
に折れ曲がった管形状）となっている。このＶ字管状部
２Ａの底部が液溜まり３となる。

【００３４】導管１及び導管２は、互いに着脱自在でか
つ、霧化容器１０及び回転容器４０に対して着脱自在で
ある。また、遮蔽板１２も着脱自在で、さらに必要に応
じて霧化室１１内に配置する遮蔽板１２枚数を増減可能
な構造が好ましい。

【００３５】図１の構成は、固液混合のために、（イ）
液体粒子を整流して霧を生成するステップと、（ロ）霧
を通路を介し混合室４１に導入するステップと、（ハ）
混合室４１の内部で固形物を移動しながら霧と固形物を
接触させるステップとを備える。

【００３６】これらのステップをさらに具体的に示した
のが図２であり、この図２は図１の実施の形態の霧発生
から混合室に至るまでの霧経路を示すフローチャートで
ある。この図のように、２流体ノズル２０によって貯留
室１３に所定空気圧力Ｐで水を噴射することで液体粒子
としての霧化粒子を供給する。但し、この工程では霧よ
りも大粒の水滴が多数混在している。

【００３７】貯留室１３では、２流体ノズル２０で噴射
された霧化粒子を、霧化室１１のうちの手前側の貯留室
１３に一時的に蓄える。そして、粒径の大きな水滴は自
重により貯留室１３底部に落下する。

【００３８】霧化室１１内を貯留室１３と送出室１５と
に仕切る遮蔽板１２で形成された狭窄通路１４によっ
て、水分通過量（霧化粒子を含む空気の通過量）、霧化
粒子を含んだ空気の流速を制御し、狭窄通路１４により
霧化粒子が所定方向に整流されることになる（狭窄通路
１４により流路断面積、つまりコンダクタンスが変化し
たことで整流が実行される）。

【００３９】狭窄通路１４を経て送出室１５に入った霧
化粒子は、送出室１５に形成された出口１６を通り、導
管１に入る。このとき、送出室１５に比して内径の絞ら
れた導管１に入ることでコンダクタンスが変化し霧化粒
子の整流が実行される。

【００４０】導管１を通過する際に霧化粒子は整流され
るとともに、導管１の内径φ１に比べて小径の導管２に
入り、ここでコンダクタンスが変化することでも整流が
実行される。導管２を通って整流された霧化粒子は液滴
トラップとなるＶ字管状の先端部２Ａを経て先端開口よ
り回転容器４０内（つまり混合室４１内）に、粒子の大
きさ、粒度分布が適切に制御された霧として導入され
る。

【００４１】回転容器４０内側の混合室４１には固体成
分としての固形物（セラミック微粉末や顆粒等）が予め
入れられており、混合室４１への霧の導入方向とは異な
る方向に当該混合室４１の内壁面を移動させる構成とな
っている。つまり、回転容器４０の内周面が少なくとも
回転することで、混合室４１の内部で固形物を移動させ
ながら霧と固形物をまんべんなく接触させることがで
き、これにより固形物に液体成分を適切量含有させるこ
とが可能である。

【００４２】図３は図１の各部における霧化粒子を含む
空気の流速を模式的に示すものである。貯留室１３にお
いて２流体ノズル２０から噴射された霧化粒子を含む混
合気流速がＶ１であるとすると、所定開口率の遮蔽板１
２で形成された狭窄通路１４での混合気流速はＶ２に変
化し（Ｖ１＜Ｖ２）、送出室１５に入った混合気流速は
Ｖ３に低下し（Ｖ２＞Ｖ３）、導管１を通過する混合気
流速はＶ４となり（Ｖ３＜Ｖ４）、導管２を通過する混
合気流速はＶ５に上昇し（Ｖ４＜Ｖ５）、混合室４１内
に入った混合気流速はＶ６に変わる（Ｖ５＞Ｖ６）。こ
のように、混合気の通路のコンダクタンスの変化に伴っ
て流速が変化し、霧化粒子が整流される。

【００４３】図４は図１の２流体ノズル２０出口、そこ
から１５cm、３０cm離れた点、送出室１５の出口１６、
導管１の出口、導管２の出口をそれぞれ測定点としたと
きの霧化粒子の粒子径（μｍ）を示す。但し、ＳＭＤ：
ザウダー平均粒径、ＭＡＸ：最大粒径、Ｄ１０：累積頻
度１０％粒径、Ｄ５０：累積頻度５０％粒径、Ｄ９０：
累積頻度９０％粒径である。

【００４４】この図４から、ノズル出口から３０cmのと
ころでは、ザウダー平均粒径が７.１３μｍ、最大粒径
が５３μｍであったのに対し、送出室出口では、遮蔽板
と送出室のコンダクタンスによりザウダー平均粒径が
３.８９μｍ、最大粒径が２２.１μｍに整流されている
ことが判る。更に、導管１を通過させることにより、ザ
ウダー平均粒径が３.６４μｍ、最大粒径が１５.６３μ
ｍまで小さくなった。図４のグラフでは、導管１（短）
として内径８３mm、長さ１２５cmのものを使用した例で
あるが、付属の表のように導管１（長）に付け替えて内
径８３mm、長さ２５０cmとすることでコンダクタンスを
変えて、更に、ザウダー平均粒径を３.５６μｍ、長大
粒径を１３.１４μｍにまで小さくすることができる。

【００４５】図５は図１で遮蔽板１２を省略したとき
（貯留室と送出室の遮蔽板開口率が１００％）の測定結
果であり、遮蔽板１２が無い点を除き図４と測定条件は
同じである。この場合は、送出室出口だけのコンダクタ
ンスでは、まだ水粒子が大きく、整流しきれていない
が、この場合でも、導管１，２を用いて整流することに
より、遮蔽板のある場合に近い粒度まで整流することが
できる。なお、図５のグラフでは、導管１（短）として
内径８３mm、長さ１２５cmのものを使用した例である
が、付属の表のように導管１（長）に付け替えて内径８
３mm、長さ２５０cmとすることで、粒子径をいっそう小
さく揃えることが可能となる。

【００４６】図６は従来方法と本発明の実施の形態とを
比較したときの結果である。従来のスプレー方式では、
水粒子のザウダー平均粒径が７５μｍ、最大粒径が３０
０μｍ程度であり、その水粒子でセラミック顆粒（平均
粒径１５０μｍ）を加湿したとき図７（Ａ）のように粉
体同士の付着が多くなった。また、従来の２流体ノズル
や超音波霧化器の霧化粒子を直接用いる方式では、ザウ
ダー平均粒径が７.５〜１３μｍ、最大粒径が７０μｍ
程度でスプレー方式よりも改善されるが、図７（Ｂ）の
ようにセラミック顆粒同士の付着現象が幾分残る場合が
ある。本発明の実施の形態では、水粒子のザウダー平均
粒径が第２導管出口では３.７μｍと小さくなり、最大
粒径も１６μｍと小さくなった。この霧を用いて、セラ
ミック顆粒（平均粒径１５０μｍ）を加湿したところ、
図７（Ｃ）のように顆粒同士の付着はなくなり、均一な
加湿が可能となった。

【００４７】粉体の加湿における水粒子の粒度に関して
は、ザウダー平均粒径が７μｍ以下であることが望まし
く、更には５μｍ以下がいっそう望ましい。また、最大
粒径に関しては、５０μｍ以下が望ましく更には２５μ
ｍ以下がいっそう望ましい。ザウダー平均粒径が７μｍ
を超えたり、最大粒径が５０μｍを超えると、粉体同士
の付着現象が発生するおそれがある。

【００４８】また、固液混合部となる混合室４１におけ
る霧の温度及び当該混合室４１の温度に関しては、室外
の温度に対して、プラスマイナス１５℃以内が望まし
く、特に、高温側に関しては、４０℃以下が望ましい。
これは、例えば、２流体ノズルの代わりに水蒸気を送り
込んだ場合、導管の距離が短く、整流に必要なコンダク
タンスが得られなかったときに温度の高い霧となって混
合室４１内に入る為、その後混合室４１内で結露を生じ
たり、固形物の粉を外に出した時に、結露を生じ、その
影響で、粉体同士の付着が発生してしまうからである。

【００４９】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【００５０】(1) 液体粒子を霧化室１１の内部に導入
して、整流された霧を該霧化室１１から導管１、導管２
を通して外部に導出する霧化装置を構成しており、霧化
粒子（液滴又は霧）が移動する通路に移動方向の前後で
通路断面積が異なる流速調整領域（遮蔽板１２による狭
窄通路１４、送出室１５から導管１への出口１６、内径
の異なる導管１及び第２導管３）が複数連らなって設け
られているので、通路を移動すると霧の状態が整流され
て導管２出口から適切な粒径の霧として導出される。

【００５１】(2) 整流された霧としての液体成分と、
微粉末や顆粒等の固体を混合する固液混合装置を回転容
器４０等で構成しており、回転容器４０内部の混合室４
１は霧の導入方向とは異なる向きに運動することで、固
形物は運動しながら霧とまんべんなく接触し、これによ
り均一な固液混合が可能になる。

【００５２】(3) 霧化粒子を通す通路のコンダクタン
スは、通路長さや断面積で変化する為、複数の導管３
１，３２を連通させて、霧の粒径、粒度分布、速度等を
整流することにより、別個に流速調整領域を持た無くて
も良くなる。

【００５３】(4) 霧化室１１内の遮蔽板１２や、導管
１、導管２は脱着可能な構造を有している為、固形物に
対する液体成分含有量（加湿量）や、加湿時間を変える
為に、導管の径や、長さを自由に変えることができる。
混合室４１への材料投入ロを用いて、加湿用導管を投入
し、加湿することも可能となる。特に、導管としてフレ
キシブルで、伸縮自在の物を用いることにより、整流の
制御は、さらに容易となる。また、遮蔽板１２について
も、面積（開口率）や個数を変えることにより、霧を整
流することが容易になり、流速や、粒径、粒度分布を揃
えることができる。このように、通路断面積が異なる通
路を着脱自在な構成とすることで、より容易に霧の粒度
や量、速度を制御することが可能となる。

【００５４】(5) 固液混合の場合に、（イ）２流体ノ
ズル２０で発生させた液体粒子を遮蔽板１２等を用い整
流して霧を生成するステップと、（ロ）霧を通路を介し
混合室４１に導入するステップと、（ハ）混合室４１の
内部で固形物を移動しながら霧と固形物を接触させるス
テップとを備えるが、その際に、２流体ノズル２０の個
数、２流体ノズルにおける液体供給量、２流体ノズルに
おけるノズル気体圧力Ｐ、通路の通過断面積、通路の長
さ、前記遮蔽板１２の個数、遮蔽板１２の開口率のうち
の少なくとも１つを調整することで固形物に対する液体
成分の含有比率を調整することができる。

【００５５】(6) 混合室４１に投入する粉体がセラミ
ックやフェライトの顆粒である場合、それを加湿するの
に特に著しい効果がある。

【００５６】図８（Ａ）乃至（Ｄ）は導管２の液滴トラ
ップのための構造の変形例を示す。図８（Ａ）乃至
（Ｃ）はいずれも開口を上向きとして導管２先端部の底
部を液溜まり３としている。また、図８（Ｄ）は導管２
の底部に連通する細管４で溜まった液を外部のドレイン
５に排出する構造である。実施の形態において、これら
（Ａ）乃至（Ｄ）に示した導管２の構成とすることも可
能となる。

【００５７】なお、上記実施の形態の固液混合部とし
て、内部が混合室４１となった回転容器４０を用いた
が、霧の導入方向と混合室４１の内壁面とは相対運動で
あればよく、混合室側が固定で、導管２の先端開口を回
転させて霧の導入方向を変えてもよく、さらに混合室内
で回転する撹拌手段を設ける構成でもよい。

【００５８】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液体粒子を室内部に導入し、コンダクタンスが変化する
通路を通すことにより整流したので、霧粒子の粒度分
布、流速を所望の範囲に整流することが可能である。ま
た、整流された液体粒子と、固形物を混合する場合、特
にセラミック顆粒に水分を添加する場合には、顆粒同士
の付着が発生すること無く、加湿することが可能であ
る。さらに、固液混合のための混合室内において、装置
に付着しないような粒度分布に整流された液体粒子を用
いることが可能となる為、混合室に液滴が付着すること
無く、したがって、混合後の粉の品質、歩留りが安定
し、装置の汚染も無くなる。更にまた、常温に近い温度
で、加湿できることから装置の結露、粉の結露も無くす
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る霧化方法及び装置、並びに固液混
合方法及び装置の実施の形態を示す側断面図である。

【図２】本発明の実施の形態における霧化粒子の移動経
路を説明するフローチャート図である。

【図３】実施の形態における霧化粒子の移動速度変化を
示す説明図である。

【図４】実施の形態で遮蔽板有りの場合における、各部
での水粒子径を示す表及びグラフである。

【図５】実施の形態で遮蔽板無しの場合における、各部
での水粒子径を示す表及びグラフである。

【図６】従来方式と本発明の実施の形態の場合の水粒子
径及び粉体同士の付着状況を示す説明図である。

【図７】（Ａ）で粉体同士の付着が多くいわゆるダマが
生じた状態、（Ｂ）で粉体同士の付着が多少生じた状
態、（Ｃ）で粉体同士の付着が無い場合をそれぞれ示す
説明図である。

【図８】本発明の実施の形態で使用可能な導管２の先端
部構造の変形例を示す部分斜視図である。

【図９】従来装置の１例を示す側断面図である。

【符号の説明】

１，２導管３液溜まり４細管１０霧化容器１１霧化室１２遮蔽板１３貯留室１４狭窄通路１５送出室１６出口２０２流体ノズル４０回転容器４１混合室５１スプレーノズル５２ドラムミキサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F033 QA01 QB02Y QB03X QB08X QB12Y QB15X QC07 QC09 QD14 4G030 GA01 GA04 4G035 AB46 AB54 AE01 4G036 AA13 AA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体粒子を気体と共に室の内部に導入
し、整流された霧を該室から外部に導出する霧化方法で
あって、液体粒子の通路のコンダクタンスを変えることによって
霧の粒度分布を所定の範囲に揃えて外部に導出すること
を特徴とする霧化方法。
【請求項２】液体粒子を気体と共に室の内部に導入
し、整流された霧を該室から外部に導出する霧化装置で
あって、液体粒子の通路には、液体粒子の移動方向に沿ってコン
ダクタンスが異なる流速調整領域が複数連らなって設け
られており、前記流速調整領域は、液体粒子の移動方向の前後で通路
断面積が異なる通路を接続して構成されて、該通路の出
口から導出される霧が整流されることを特徴とする霧化
装置。
【請求項３】前記液体粒子を発生する手段が２流体ノ
ズルである請求項２記載の霧化装置。
【請求項４】前記室内には所定の開口率の遮蔽板が１
個又は複数個配置されている請求項２又は３記載の霧化
装置。
【請求項５】前記通路は着脱自在に接続されている請
求項２，３又は４記載の霧化装置。
【請求項６】液体成分からなる霧と固体成分からなる
固形物とを混合室の内部に導入し、固形物に液体成分を
含有させる固液混合方法であって、（イ）液体粒子を整
流して霧を生成するステップと、（ロ）霧を通路を介し
前記混合室に導入するステップと、（ハ）前記混合室の
内部で固形物を移動しながら霧と固形物を接触させるス
テップとを備えることを特徴とする固液混合方法。
【請求項７】前記液体粒子を発生する手段が２流体ノ
ズルである請求項６記載の固液混合方法。
【請求項８】液体粒子を整流して霧を生成する前記ス
テップは、遮蔽板を１個又は複数個用いている請求項７
記載の固液混合方法。
【請求項９】前記２流体ノズルの個数、前記２流体ノ
ズルにおける液体供給量、前記２流体ノズルにおける気
体圧力、前記通路の通過断面積、前記通路の長さ、前記
遮蔽板の個数、前記遮蔽板の開口率のうちの少なくとも
１つを調整して固形物に対する液体成分の含有比率を調
整する請求項８記載の固液混合方法。
【請求項１０】前記固形物がセラミックを顆粒化した
粉体である請求項６，７，８又は９記載の固液混合方
法。
【請求項１１】前記混合室内部での混合温度を４０℃
以下とした請求項６，７，８，９又は１０記載の固液混
合方法。
【請求項１２】前記液体が水であり、前記混合室内に
導入される霧粒子のザウダー平均粒径が７μｍ以下であ
る請求項６，７，８，９，１０又は１１記載の固液混合
方法。
【請求項１３】前記液体が水であり、前記混合室内に
導入される霧粒子の最大粒径が５０μｍ以下である請求
項６，７，８，９，１０，１１又は１２記載の固液混合
方法。
【請求項１４】液体成分からなる霧と固体成分からな
る固形物とを混合室の内部に導入し、固形物に液体成分
を含有させる固液混合装置であって、霧の通路の出口側
に前記混合室を設け、前記混合室の少なくとも一部の壁
面又は当該混合室内の攪拌手段が前記通路に対して相対
的に運動することで、前記混合室の内部で霧と固形物を
接触させることを特徴とする固液混合装置。
【請求項１５】前記液体が水であり、前記混合室内に
導入する霧粒子のザウダー平均粒径が７μｍ以下である
請求項１４記載の固液混合装置。
【請求項１６】前記液体が水であり、前記混合室内に
導入する霧粒子の最大粒径が５０μｍ以下である請求項
１４又は１５記載の固液混合装置。