BR112019014672A2

BR112019014672A2 - método para fabricar um recipiente feito de resina, unidade de molde, e, máquina de moldagem por sopro.

Info

Publication number: BR112019014672A2
Application number: BR112019014672-5A
Authority: BR
Inventors: Ryo Kawamura; Manabu OGIHARA; Junji Takahashi
Original assignee: Nissei Asb Machine Co., Ltd.
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2018-10-19
Publication date: 2020-07-21
Also published as: JP2019147393A; JP2020037273A; JP7291062B2; KR20220119502A; KR20210091372A; US20220143897A1; JP2020037272A; JP7202254B2; EP3572208B1; JP6862485B2; EP3572208A4; JPWO2019078358A1; EP4338930A2; KR102398863B1; WO2019078358A1; KR20210092332A; KR20190087658A; KR20200037449A; US11260575B2; JP7202279B2

Abstract

Um método para produzir um vaso de resina 10, o dito método compreendendo uma etapa de moldagem por injeção S1, uma etapa de ajuste de temperatura S2, e uma etapa de moldagem por sopro S3. Na etapa de ajuste de temperatura S2: uma preforma 11 é acomodada em um molde de cavidade 31; um membro de introdução de ar 32 é colocado em contato com a preforma 11 de uma maneira hermeticamente vedável; e ar é soprado por um orifício de sopro de ar do membro de introdução de ar 32 no interior da preforma 11 e ar é liberado por um orifício de descarga do membro de introdução de ar 32 ao exterior da preforma 11, fazendo, assim, a preforma 11 aderir a uma parede interior do molde de cavidade 31 e resfriando a preforma 11.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UM RECIPIENTE FEITO DE RESINA, UNIDADE DE MOLDE, E, MÁQUINA DE MOLDAGEM POR SOPRO CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere a um método para fabricar um recipiente feito de resina, a uma unidade de molde, e a uma máquina de moldagem.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[002] Um método de moldagem por sopro com parison quente é um método para realizar moldagem por sopro usando calor potencial mediante moldagem por injeção de uma preforma, e pode fabricar uma variedade de recipientes tendo melhores aparências estéticas, comparado a um método de parison frio. Uma máquina de moldagem por sopro com parison quente inclui uma máquina (tipo 4 estágios) tendo uma parte de ajuste de temperatura provida entre uma parte de moldagem por injeção e uma parte de moldagem por sopro e uma máquina (tipo 2 estágios e tipo 3 estágios) sem ter parte de ajuste de temperatura. Quando a parte de ajuste de temperatura é provida, é no geral fácil ajustar uma condição de temperatura de uma preforma antes do sopro a uma condição adequada para modelagem de um recipiente final. No que diz respeito à máquina de moldagem por sopro com parison quente, diversos métodos e aparelhos para reduzir um ciclo de moldagem foram desenvolvidos. Por exemplo, a fim de reduzir o ciclo de moldagem, a Literatura de Patente | e a Literatura de Patente 2 descrevem redução de tempos relativos a operações de abertura e fechamento de molde de um molde de injeção e operações de elevação e abaixamento de um aparelho de extensão, a Literatura de Patente 3 descreve mudança de um método de controle para um aparelho de injeção, e a Literatura de Patente 4 descreve a adoção de um formato de preforma que pode ser desmoldado em um estágio inicial e um molde de moldagem por injeção para o mesmo.

LISTA DE CITAÇÃO LITERATURA DE PATENTE

[003] Literatura de Patente 1: JP-A-2005-007797 Literatura de Patente 2: Publicação Internacional No. 2016/148189 Literatura de Patente 3: Publicação Internacional No. 2017/002150 Literatura de Patente 4: Publicação Internacional No. 2017/098673

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[004] Nos últimos anos, é desejável melhorar ainda mais a produtividade da máquina de moldagem por sopro com parison quente, especificamente, reduzir ainda mais o tempo de ciclo de moldagem. A fim de reduzir o tempo de ciclo de moldagem, é necessário reduzir o tempo de operação no lado da máquina, como descrito na Literatura de Patente | até a Literatura de Patente 3. Entretanto, como descrito na Literatura de Patente 4, o ponto vital é reduzir o tempo de moldagem por injeção (tempo de resfriamento) da preforma, que é uma etapa de controle de taxa.

[005] Entretanto, na Literatura de Patente 4, é essencial adotar um formato de preforma especial. Uma vez que a preforma deve ser projetada para ter um formato ideal (distribuição de espessura) correspondente a um formato de recipiente, a Literatura de Patente 4 pode lidar apenas com a moldagem de alguns recipientes e não se pode dizer que tenha alta versatilidade geral. Particularmente, o método descrito na Literatura de Patente 4 não pode lidar com a moldagem de um recipiente de cosmético (um recipiente espesso) vantajoso para o método de parison quente. Como isto, no método de moldagem por sopro com parison quente, um método de redução do ciclo tendo alta versatilidade geral, considerando diversas situações de moldagem, não foi concebido até hoje.

[006] É, portanto, um objetivo da presente invenção prover um método para fabricar um recipiente feito de resina, uma unidade de molde e uma máquina de moldagem capaz de moldar favoravelmente um artigo moldado final enquanto reduz um ciclo de moldagem.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[007] Um método para fabricar um recipiente feito de resina da presente descrição capaz de solucionar o problema supradescrito: uma etapa de moldagem por injeção de moldar por injeção um preforma com fundo feita de resina; uma etapa de ajuste de temperatura de ajustar uma temperatura da preforma fabricada na etapa de moldagem por injeção, e uma etapa de moldagem por sopro de moldar por sopro a preforma cuja temperatura foi ajustada para fabricar o recipiente feito de resina, em que, na etapa de ajuste de temperatura, a preforma é acomodada em um molde de cavidade, um membro de introdução de ar é posto em contato hermético com a preforma, e ar é suprido por um orifício de sopro do membro de introdução de ar na preforma, e o ar é descarregado por um orifício de descarga do membro de introdução de ar em um exterior da preforma, de maneira que a preforma fique em contato íntimo com uma parede interna do molde de cavidade e seja resfriada.

[008] De acordo com a configuração acima, a preforma pode ser resfriada por um lado interno da mesma na etapa de ajuste de temperatura, de maneira que é possível moldar favoravelmente um artigo moldado final ainda reduzindo um ciclo de moldagem.

[009] No método para fabricar um recipiente feito de resina da presente descrição, é preferível que: um meio de ajuste de temperatura escoe no molde de cavidade, na etapa de ajuste de temperatura, a preforma tem a temperatura ajustada por um lado externo pelo contato íntimo com a molde de cavidade, e a preforma é resfriada por um lado interno por convecção do ar do membro de introdução de ar.

[0010] De acordo com a configuração acima, um grau de resfriamento é definido relativamente diferente nos lados interno e externo da preforma, de maneira que o ajuste de temperatura e o resfriamento possam ser feitos de uma maneira compatível. Portanto, é possível moldar favoravelmente o artigo moldado final ainda adicionalmente efetivamente reduzindo o ciclo de moldagem.

[0011] Também, um método para fabricar um recipiente feito de resina da presente descrição capaz de solucionar o problema supradescrito inclui: uma etapa de moldagem por injeção de moldar por injeção uma preforma com fundo feita de resina; uma etapa de ajuste de temperatura de ajustar uma temperatura da preforma fabricada na etapa de moldagem por injeção, e uma etapa de moldagem por sopro de moldar por sopro a preforma cuja temperatura foi ajustada para fabricar o recipiente feito de resina, em que, na etapa de moldagem por injeção, um material de resina é injetado em um espaço tendo um formato da preforma, o espaço sendo formado pelo fechamento de molde de um molde de moldagem por injeção, o material de resina é resfriado no espaço após a injeção do material de resina ter sido completada, e um tempo durante o qual o material de resina é resfriado no espaço após a injeção do material de resina ter sido completada é metade ou menos de um tempo para o qual o material de resina é injetado.

[0012] De acordo com a configuração apresentada, uma vez que é possível reduzir o tempo de resfriamento na etapa de moldagem por injeção, é possível reduzir um tempo de moldagem por injeção da preforma em uma parte de moldagem por injeção, de maneira que é possível reduzir um tempo de ciclo de moldagem do recipiente.

[0013] Também, uma unidade de molde da presente descrição capaz de solucionar o objetivo supradescrito é usado para uma etapa de ajuste de temperatura de uma preforma, a unidade de molde incluindo: um molde de cavidade configurado para acomodar nele uma preforma com fundo feita de resina, e um membro de introdução de ar configurado para ficar em contato hermético com a preforma e suprir ar na preforma, em que o membro de introdução de ar tem: um orifício de sopro através do qual o ar deve ser suprido a um interior da preforma, e um orifício de descarga através do qual o ar deve ser descarregado em um exterior da preforma.

[0014] De acordo com a configuração apresentada, a preforma pode ser resfriada por um lado interno da mesma na etapa de ajuste de temperatura, de maneira que é possível moldar favoravelmente um artigo moldado final ainda reduzindo um ciclo de moldagem.

[0015] Na unidade de molde da presente descrição, é preferível que o molde de cavidade tenha uma estrutura do tipo fixo e não seja um molde dividido.

[0016] Também, uma máquina de moldagem da presente descrição capaz de solucionar o problema supradescrito inclui:

uma parte de moldagem por injeção; uma parte de ajuste de temperatura; e uma parte de moldagem por sopro, em que a parte de ajuste de temperatura inclui a unidade de molde supradescrita.

[0017] Também, um método para fabricar um recipiente feito de resina capaz de solucionar o problema supradescrito inclui: uma etapa de moldagem por injeção de moldar por injeção uma preforma com fundo feita de resina; uma etapa de ajuste de temperatura de ajustar uma temperatura da preforma fabricada na etapa de moldagem por injeção, e uma etapa de moldagem por sopro de moldar por sopro a preforma cuja temperatura foi ajustada para fabricar o recipiente feito de resina, em que a preforma tem uma espessura maior ou igual a 2,0 mm e menor ou igual a 10,0 mm, em que uma razão de área de uma área seccional do recipiente incluindo uma linha de centro vertical do recipiente para uma área seccional da preforma incluindo uma linha de centro vertical da preforma é maior ou igual a 1,2 vez e menor ou igual a 10,0 vezes, e em que, na etapa de ajuste de temperatura, a preforma é resfriada por um lado interno da mesma.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0018] De acordo com a presente invenção, é possível prover um método para fabricar um recipiente feito de resina, a unidade de molde e a máquina de moldagem capaz de moldar favoravelmente o artigo moldado final ainda reduzindo o ciclo de moldagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0019] A FIG. 1 é um diagrama de blocos de uma máquina de moldagem.

[0020] A FIG. 2 é uma vista seccional pictorial representando um aspecto (uma direção de sopro do sopro de ar de resfriamento) para ajuste de uma temperatura de uma preforma em uma parte de ajuste de temperatura de uma primeira modalidade exemplar.

[0021] A FIG. 3 é uma vista seccional pictorial representando um aspecto de moldagem por sopro pelo qual um recipiente é fabricado a partir da preforma em uma parte de moldagem por sopro da primeira modalidade exemplar, o aspecto da moldagem por sopro sendo representado por (a) a (b).

[0022] A FIG. 4 é um fluxograma de um método para fabricar um recipiente feito de resina.

[0023] A FIG. 5 representa uma mudança na temperatura de uma preforma com tempo da primeira modalidade exemplar e um exemplo de referência, no qual (a) representa a primeira modalidade exemplar e (b) representa o exemplo de referência.

[0024] A FIG. 6 é uma vista seccional pictorial representando um aspecto (uma direção de sopro de sopro de ar de resfriamento) de uma modalidade modificada do ajuste de temperatura da preforma na parte de ajuste de temperatura da primeira modalidade exemplar.

[0025] A FIG. 7 compara uma preforma que é favoravelmente usada em uma modalidade exemplar e uma preforma em um exemplo de referência, no qual (a) representa duas preformas (uma preforma da esquerda tem uma pequena espessura e uma preforma da direita tem uma espessura usual) e recipientes a serem moldados por sopro a partir das preformas, e (b) representa trocas de calor em preformas tendo diferentes espessuras.

[0026] A FIG. 8 é uma vista seccional pictorial representando um aspecto de ajuste de uma temperatura de uma preforma em uma parte de ajuste de temperatura de uma segunda modalidade exemplar, o aspecto do ajuste de temperatura da preforma sendo representado por (a) a (d).

[0027] A FIG. 9 é uma vista seccional pictorial representando um aspecto de moldagem por sopro pelo qual um recipiente é fabricado a partir da preforma na parte de moldagem por sopro da segunda modalidade exemplar, o aspecto da moldagem por sopro sendo representado por (a) a (d).

[0028] A FIG. 10 representa uma mudança na temperatura de uma preforma com o tempo na segunda modalidade exemplar e o exemplo de referência, no qual (a) representa a segunda modalidade exemplar, e (b) representa o exemplo de referência.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES (Primeira Modalidade exemplar)

[0029] A seguir, um exemplo (uma primeira modalidade exemplar) de uma modalidade exemplar da presente invenção será descrito com referência aos desenhos. Entretanto, dimensões dos respectivos membros mostrados nos desenhos podem ser diferentes das reais dimensões dos respectivos membros, por questão de descrição. Primeiro, uma máquina de moldagem 20 para fabricar um recipiente 10 feito de resina é descrita com referência à FIG. 1. A FIG. 1 é um diagrama de blocos da máquina de moldagem 20.

[0030] Como mostrado na FIG. 1, a máquina de moldagem 20 inclui uma parte de moldagem por injeção 21 para fabricar uma preforma 11, e uma parte de ajuste de temperatura 22 para ajustar uma temperatura da preforma fabricada 11. A parte de moldagem por injeção 21 é conectada a um aparelho de injeção 25 configurado para suprir um material de resina que é uma matéria-prima. Também, a máquina de moldagem 20 inclui uma parte de moldagem por sopro (um exemplo do aparelho de sopro) 23 para soprar a preforma 11 para fabricar um recipiente 10, e uma parte de extração 24 para extrair o recipiente fabricado 10.

[0031] A parte de moldagem por injeção 21, a parte de ajuste de temperatura 22, a parte de moldagem por sopro 23 e a parte de extração 24 são providas em posições espaçadas em ângulos predeterminados (90º, na primeira modalidade exemplar) em torno de um meio de transporte 26. O meio de transporte 26 é configurado por uma placa rotatória e similares. Como mostrado nas FIGS. 2 e 3, a preforma 11 ou o recipiente 10 do qual uma parte de gargalo 12 é suportada por um molde de gargalo 27 afixado à placa rotatória é transportado para cada parte em associação com a rotação da placa rotatória.

[0032] A parte de moldagem por injeção 21 mostrada na FIG. 1 inclui um molde de cavidade de injeção, um molde de núcleo de injeção, um molde de gargalo e similares, que não são mostrados. Um material de resina sintética tal como resina a base de poliéster (por exemplo, poli(tereftalato de etileno) (PET)) é suprido pelo aparelho de injeção 25 em um espaço em formato de preforma, que é formado pelo fechamento de molde dos moldes, de maneira que uma preforma com fundo 11 seja fabricada. A preforma 11 tem uma distribuição de espessura ideal (formato), em correspondência ao recipiente 10, e uma espessura (espessura média) de uma parte do corpo da mesma é definida em 1,0 a 5,0 mm, preferivelmente 1,5 a 3,0 mm, por exemplo.

[0033] A parte de ajuste de temperatura 22 é configurada para ajustar uma temperatura da preforma fabricada na parte de moldagem por injeção 21 a uma temperatura adequada para o sopro final.

[0034] Aqui, a parte de ajuste de temperatura 22 é descrita em detalhe com referência à FIG. 2. Como mostrado na FIG. 2, a parte de ajuste de temperatura 22 inclui uma unidade de molde 30 provida para realizar ajuste de temperatura soprando e incluindo um molde de cavidade (um molde de cavidade para ajuste de temperatura) 31 configurado para acomodar nela a preforma 11 e um primeiro membro de introdução de ar 32 configurado para ficar em contato hermético com a preforma 11 e suprir ar na preforma 11. O molde de cavidade 31 tem uma estrutura tipo fixa (tipo uma única unidade) onde um espaço tendo substancialmente o mesmo formato da preforma 11 fabricada na parte de moldagem por injeção 21 é definido, e não são moldes divididos abríveis e fecháveis. O molde de cavidade 31 tem uma configuração dividida em dois estágios superior e inferior, e inclui um molde superior 31a e um molde inferior 31b. Entretanto, o molde de cavidade 31 mostrado na FIG. 2 inclui um suporte de apoio 37 provido em uma parte inferior do molde inferior 31b. Um meio de ajuste de temperatura (meio de resfriamento) escoa em cada do molde superior 31a e do molde inferior 31b, de maneira que uma temperatura do mesmo seja mantida baixa. Embora uma temperatura do meio de ajuste de temperatura que escoa em cada do molde superior 31a e do molde inferior 31b não seja particularmente limitada, a temperatura pode ser adequadamente definida em uma faixa de 5 ºC a 80 ºC, preferivelmente, 30 ºC a 60 ºC, por exemplo. Entretanto, em conformidade com um tamanho e um formato da preforma 11, uma configuração de três estágios pode também ser possível na qual o molde inferior 31b do molde de cavidade 31 mostrado na FIG. 2 é configurado como um molde intermediário, o suporte de apoio 37 é formado com uma cavidade correspondente à preforma e é configurado como um molde inferior, e o meio de ajuste de temperatura (meio de resfriamento) escoa no mesmo.

[0035] O primeiro membro de introdução de ar 32 inclui um primeiro membro de haste oco 33 tendo um furo de escoamento de ar formado no mesmo e um primeiro núcleo de encaixe (primeiro membro de núcleo de sopro) 34. O primeiro membro de haste 33 é acomodado para ser verticalmente móvel no primeiro núcleo de encaixe 34. Uma extremidade de ponta do primeiro membro de haste 33 é formada com um primeiro orifício de escoamento interno 35 através da qual o ar pode ser ejetado ou succionado. Uma temperatura do ar é adequadamente definida em uma faixa de cerca de O ºC a cerca de 20ºC (temperatura ambiente), por exemplo, em correspondência a uma espessura da preforma 11 ou do recipiente 10. Quando o primeiro membro de introdução de ar 32 é inserido na (fica em contato hermético com a) preforma 11, o primeiro núcleo de encaixe 34 é encaixado (é em contato

Íntimo) na parte de gargalo 12. Por meio disso, é possível impedir que ar na preforma 11 vaze da parte de gargalo 12 para um exterior do primeiro núcleo de encaixe 34. Um interstício entre o primeiro membro de haste 33 e o primeiro núcleo de encaixe 34 é um trajeto de escoamento de ar para suprir e descarregar o ar com relação à preforma 11. Um interstício formado por uma extremidade de ponta do primeiro núcleo de encaixe 34 e do primeiro membro de haste 33 configura um primeiro orifício de escoamento externo 36 através da qual o ar pode ser ejetado ou succionado. O primeiro orifício de escoamento interno 35 e a primeiro orifício de escoamento externo 36 podem ser um orifício de sopro e um orifício de descarga, respectivamente.

[0036] Subsequentemente, a parte de moldagem por sopro 23 é descrita com referência à FIG. 3. Como mostrado na FIG. 3, a parte de moldagem por sopro 23 inclui um molde 40 e um segundo membro de introdução de ar 50. O molde (molde de sopro) 40 inclui um molde inferior 42 e um par de moldes divididos abríveis e fecháveis (moldes de cavidade para moldagem por sopro) 43. O molde inferior 42 e os moldes divididos 43 têm os moldes fechados, de maneira que formatos de superfícies laterais e uma superfície de base do recipiente 10 sejam definidas. O molde inferior 42 é disposto em um centro abaixo de um espaço de moldagem dos moldes divididos 43.

[0037] O segundo membro de introdução de ar 50 da parte de moldagem por sopro 23 inclui um segundo membro de haste 51 e um segundo núcleo de encaixe (segundo membro de núcleo de sopro) 52. O segundo membro de haste 51 é acomodado para ser verticalmente móvel no segundo núcleo de encaixe 52. O segundo membro de haste 51 é uma haste de estiramento, e uma extremidade de ponta da mesma é provida com uma parte de contato 55 configurada para fazer contato com uma superfície de base interna da preforma 11 e impedir desvio do centro mediante extensão. Uma superfície periférica externa do segundo membro de haste 51 é formada com segundos orifícios de escoamento internos 53 através dos qual o ar pode ser ejetado ou succionado. Quando o segundo membro de introdução de ar 50 é inserido (é posto em contato hermético com) na preforma 11, o segundo núcleo de encaixe 52 é encaixado (fica em contato íntimo) na parte de gargalo

12. Por meio disso, é possível impedir que o ar na preforma 11 vaze da parte de gargalo 12 para um exterior do segundo núcleo de encaixe 52. Um interstício entre o segundo membro de haste 51 e o segundo núcleo de encaixe 52 é um trajeto de escoamento para suprir e descarregar o ar com relação à preforma 11. Um interstício formado por uma extremidade de ponta do segundo núcleo de encaixe 52 e do segundo membro de haste 51 configura um segundo orifício de escoamento externo 54 através da qual o ar pode ser ejetado ou succionado.

[0038] O segundo membro de introdução de ar 50 é configurado para suprir o ar do segundo orifício de escoamento externo 54 na preforma 11 e descarregar o ar do segundo orifício de escoamento interno 53 em um exterior da preforma 11. O segundo orifício de escoamento interno 53 e o segundo orifício de escoamento externo 54 podem ser um orifício de sopro e um orifício de descarga, respectivamente.

[0039] Subsequentemente, um método para fabricar o recipiente 10 de acordo com a primeira modalidade exemplar é descrito. A FIG. 4 é um fluxograma de um método para fabricar um recipiente feito de resina. O recipiente 10 da primeira modalidade exemplar é fabricado por uma etapa de moldagem por injeção S1 de moldagem por injeção a preforma 11, uma etapa de ajuste de temperatura S2 de ajustar uma temperatura da preforma 11, e uma etapa de moldagem por sopro S3 de moldagem por sopro a preforma 11 cuja temperatura foi ajustada para fabricar o recipiente 10, e o recipiente 10 é extraído pela liberação da parte de gargalo 12 do molde de gargalo 27.

[0040] Primeiro, a etapa de moldagem por injeção S1 é descrita. Na etapa de moldagem por injeção S1, a preforma 11 é fabricada pelo suprimento de um material de resina do aparelho de injeção 25 no espaço em formato de preforma que é formado pelo fechamento de molde do molde de cavidade de injeção, o molde de núcleo de injeção, o molde de gargalo e similares. À preforma 11 é movimentada da parte de moldagem por injeção 21 para a parte de ajuste de temperatura 22 imediatamente após a etapa de enchimento de resina ter terminado ou após uma etapa de resfriamento por um tempo predeterminado (tempo mínimo) após a etapa de enchimento de resina.

[0041] Na etapa de moldagem por injeção S1, o material de resina é injetado no espaço em formato de preforma a partir de um tempo de início t10 (tempo no qual começa a injeção do material de resina) até um primeiro tempo tl1 ((a) da FIG. 5). Do primeiro tempo tll (tempo no qual o suprimento do material de resina é completado) até um segundo tempo t12, a preforma 11 é resfriada de uma primeira temperatura T11 a uma segunda temperatura T12 ((a) da FIG. 5). A primeira temperatura T11 é uma temperatura maior ou igual a um ponto de fusão do material de resina, e é, por exemplo, 270ºC a 300ºC, em um caso de resina PET. O tempo que varia do tempo de início t10 até o primeiro tempo t11 é um tempo de enchimento (tempo de injeção), o tempo que varia do primeiro tempo t11 até o segundo tempo t12 é um tempo de resfriamento, e o tempo que varia do tempo de início t10 até o segundo tempo t12 é um tempo de moldagem por injeção IT11 (tempo de enchimento (incluindo tempo de manutenção de pressão) + tempo de resfriamento). Também, do segundo tempo t12 até um terceiro tempo t13 (tempo de início da etapa de ajuste de temperatura S2), a preforma 11 é resfriada da segunda temperatura T12 até uma terceira temperatura T13 ((a) da FIG. 5). O tempo que varia do segundo tempo t12 até o terceiro tempo t13 é um tempo de transporte DT11 da preforma 11 ou do recipiente 10 entre as respectivas etapas, e indica o tempo para o qual a preforma 11 é transportada da parte de moldagem por injeção 21 para a parte de ajuste de temperatura 22, na FIG. 5. Entretanto, por causa da estrutura da máquina de moldagem 20, o tempo de transporte DT11 entre as etapas é exatamente o mesmo. Uma soma do tempo de moldagem por injeção IT11 e do tempo de transporte DT11 é um tempo do ciclo de moldagem CTI11.

[0042] O tempo (tempo que varia do primeiro tempo tll até o segundo tempo t12) durante o qual o material de resina é resfriado após a injeção do material de resina é completado é preferivelmente metade ou menos de um tempo (tempo que varia do tempo de início t10 até o primeiro tempo t11) durante o qual o material de resina é injetado. Em correspondência a um peso do material de resina, o tempo durante o qual o material de resina é resfriado na etapa de moldagem por injeção pode ser reduzido, comparado ao tempo durante o qual o material de resina é injetado. O tempo durante o qual o material de resina é resfriado é preferivelmente 1/3 ou menor do tempo durante o qual o material de resina é injetado, mais preferivelmente 1/4 ou menos, e particularmente preferivelmente 1/5 ou menos.

[0043] Subsequentemente, a etapa de ajuste de temperatura S2 é descrita com referência à FIG. 2. Primeiro, a preforma 11 é acomodada no espaço em formato de preforma do molde de cavidade 31. Então, o primeiro membro de introdução de ar 32 é inserido (é posto em contato hermético com) na preforma 11 acomodada no molde de cavidade 31. Então, o sopro preliminar de suprimento do ar na preforma 11 pelo primeiro orifício de escoamento externo 36 do primeiro membro de introdução de ar 32 com o primeiro orifício de escoamento interno 35 sendo fechando e colocando a preforma 11 em contato íntimo com a parede interna do molde de cavidade 31 é realizado. Então, sopro de resfriamento da abertura do primeiro orifício de escoamento interno 35, introduzindo o ar pelo primeiro orifício de escoamento interno 35, e descarregando o ar no exterior da preforma 11 através do primeiro orifício de escoamento externo 36 é feito (FIG. 2). Similarmente, as direções de escoamento do ar no sopro preliminar e no sopro de resfriamento são preferivelmente definidas para que sejam opostas entre si.

Neste momento, uma vez que o ar é continuamente ejetado pelo primeiro orifício de escoamento interno 35, a preforma 11 é resfriada por um lado interno pela convecção do ar que escoa no mesmo. Também, uma vez que a preforma 11 está em contato contínuo com o molde de cavidade 31, a temperatura da mesma é ajustada por um lado externo de maneira a não se tornar uma temperatura adequada para moldagem por sopro, ou menor, e o desvio de temperatura causado mediante a moldagem por injeção é também reduzida. Entretanto, uma vez que o molde de cavidade 31 tem o espaço em formato de preforma, o formato da preforma 11 não varia demasiadamente. Após o resfriamento por um tempo predeterminado, a preforma resfriada 11 é movimentada para a parte de moldagem por sopro 23.

[0044] Entretanto, a direção de escoamento do ar do primeiro membro de introdução de ar 32 pode ser adequadamente alterada. Por exemplo, como mostrado na FIG. 6, durante o sopro de resfriamento, o ar pode ser enviado do primeiro orifício de escoamento externo 36 e pode ser descarregado do primeiro orifício de escoamento interno 35. Neste caso, durante o sopro preliminar, o ar é preferivelmente enviado do primeiro orifício de escoamento interno 35 dentro da preforma 11 com o primeiro orifício de escoamento externo 36 sendo fechado. Quando for desejado aumentar a intensidade de resfriamento de um lado inferior (lado da parte de base) da preforma 11,0 ar é levado a escoar do primeiro orifício de escoamento interno 35 para o primeiro orifício de escoamento externo 36. Quando for desejado aumentar a intensidade de resfriamento de um lado superior (lado da parte do corpo) da preforma 11, o ar é levado a escoar do primeiro orifício de escoamento externo 36 para o primeiro orifício de escoamento interno 35. Entretanto, quando for desejado resfriar fortemente uma parte específica da preforma 11 e aumentar uma espessura de uma parte do recipiente específica 10, por exemplo, as direções de sopro do ar no sopro preliminar e no sopro de resfriamento podem ser definidas para que sejam as mesmas.

[0045] Aqui, uma mudança na temperatura da preforma com o tempo é descrita com referência à FIG. 5. Na etapa de ajuste de temperatura S2, do terceiro tempo t13 até um quarto tempo intermediário t14', a preforma 11 é resfriada da terceira temperatura T13 para uma quarta temperatura T14, e a temperatura da preforma 11 é então mantida na quarta temperatura T14 até um quarto tempo tl4 ((a) da FIG. 5). A quarta temperatura T14 é uma temperatura adequada para o sopro, e é, por exemplo, 90ºC a 105ºC, no case da resina PET. O tempo que varia do terceiro tempo t13 até o quarto tempo t14 é tempo de ajuste de temperatura TT11. Também, a quarta temperatura TI14 indica uma temperatura de sopro ideal da preforma. Do quarto tempo intermediário t14' até o quarto tempo t14, o ajuste de temperatura na etapa de ajuste de temperatura S2 é continuamente realizado até que a moldagem (resfriamento) da preforma 11 na etapa de moldagem por injeção S1 seja completada. Entretanto, em um caso onde o tempo para atingir a quarta temperatura T14 é pequeno, o sopro de resfriamento pode ser interrompido no quarto tempo intermediário t14'. Entretanto, a quarta temperatura TI4 é preferivelmente definida nas temperaturas de 90ºC a 95ºC em virtude de uma propriedade de alinhamento de estiramento da preforma 11 ser favorável e a resistência (propriedade física) do recipiente 10 poder ser aumentada quando a temperatura está baixa.

[0046] Subsequentemente, a etapa de moldagem por sopro S3 é descrita com referência à FIG. 3. Primeiro, a preforma 11 é acomodada no molde 40 onde o molde inferior 42 é estacionário e os moldes divididos 43 são abertos. Então, os moldes divididos 43 são fechados ((a) da FIG. 3) e o segundo membro de introdução de ar 50 é inserido (é posto em contato hermético). Neste momento, na FIG. 3, a preforma 11 é estirada para baixo pelo segundo membro de haste 51. Então, a preforma 11 é inchada em um formato do recipiente 10 pelo sopro final de suprimento do ar pelo segundo orifício de escoamento externo 54 na preforma 11, de maneira que o recipiente 10 seja fabricado ((b) da FIG. 3). Quando o resfriamento não é suficiente apenas pelo contato entre o molde 40 e a preforma 11, o sopro de resfriamento de suprimento do ar do segundo orifício de escoamento interno 53 na preforma 11 e descarga do ar do segundo orifício de escoamento externo 54 no exterior da preforma pode ser feito após o sopro final. Após o sopro final ser completado, os moldes divididos 43 são abertos para liberar o recipiente 10 do molde 40.

[0047] O recipiente 10 removido do molde 40 é movimentado para a parte de extração 24 (FIG. 1), e a parte de gargalo 12 é aberta do molde de gargalo 27 para extrair o recipiente 10. Pelo método exposto, o recipiente 10 é fabricado.

[0048] Entretanto, durante moldagem da preforma de parison quente 11 com uma resina termoplástica cristalina (uma resina que pode estar em um estado amorfo transparente ou um estado cristalino branco leitoso), ela pode ser branqueada por causa de resfriamento insuficiente, dependendo dos materiais. Por exemplo, quando PET (poli(tereftalado de etileno)) é usado como o material, se o material for resfriado lentamente (por exemplo, resfriamento a temperaturas ambientes por dezenas de segundo) em uma faixa de temperatura na qual cristalização é promovida (de 120ºC a 200ºC), o material é cristalizado pela formação de cristais esféricos e tende a ser branqueado (branco leitoso). Por este motivo, na técnica relacionada, o molde de injeção (o molde de cavidade de injeção, o molde de núcleo de injeção e o molde de gargalo) é rapidamente resfriado (por exemplo, resfriamento a 10ºC por 5 segundas) de maneira a passar rapidamente a faixa de temperatura de cristalização, de maneira que o resfriamento suficiente seja feito na etapa de moldagem por injeção e a cristalização (branqueamento) da preforma PET 11 é dessa forma eliminada. Ou seja, como mostrado em (b) da FIG. 5, de acordo com um método da técnica relacionada para fabricar um recipiente feito de resina, na etapa de moldagem por injeção, de um primeiro tempo t21 até um segundo tempo t22, a preforma é resfriada de uma primeira temperatura T21 até uma segunda temperatura T22 menor ou substancialmente igual a uma quarta temperatura T24 (uma temperatura adequada para moldagem por sopro, por exemplo, 90ºC a 105ºC). Então, na etapa de ajuste de temperatura, de um terceiro tempo t23 até um quarto tempo intermediário t24', a temperatura da preforma 11 é aumentada de uma terceira temperatura T23 para a quarta temperatura T24, e é então mantida na quarta temperatura T24 até um quarto tempo t24 ((b) da FIG. 5). Por este motivo, o tempo de resfriamento na etapa de moldagem por injeção é prolongado, de maneira que o tempo de ciclo de moldagem CT21 do recipiente é prolongado. Também, durante moldagem de um recipiente espesso, mais tempo é exigido para resfriar a preforma, de maneira que o tempo de ciclo de moldagem CT21 do recipiente seja adicionalmente prolongado ((b) da FIG. 5). Também, quando resina PET especial modificada de maneira que seja difícil ser cristalizada (copoliéster: copolímero) é usada, é possível fabricar uma preforma ou recipiente do qual o branqueamento é suprimido, ainda reduzindo um pouco o tempo de resfriamento da preforma 11 na parte de moldagem por injeção. Entretanto, a resina PET especial é muito cara, comparada a uma resina PET de uso geral (não usual), e não é favorável para produção em massa de um recipiente de uso geral.

[0049] De acordo com o método para fabricar o recipiente 10 feito de resina de acordo com a primeira modalidade exemplar, a etapa de resfriamento da preforma 11 é basicamente omitida na etapa de moldagem por injeção S1, e a preforma 11 é resfriada na etapa de ajuste de temperatura S2. Na etapa de ajuste de temperatura S2, a preforma 11 é posta em contato Íntimo com o molde de cavidade 31 e uma superfície externa da preforma 11 pode ser efetivamente ajustada na temperatura. Também, uma vez que ar escoa continuamente para gerar a convecção sem ser confinado na preforma 11, uma superfície interna da preforma 11 pode ser resfriada no mesmo tempo. Uma vez que o ajuste de temperatura e o resfriamento da preforma 11 podem ser feitos na etapa de ajuste de temperatura S2, é possível desmoldar a preforma 11 mesmo a altas temperaturas na etapa de moldagem por injeção S1, de maneira que é possível iniciar rapidamente a moldagem de uma preforma seguinte 11. Ou seja, é possível moldar favoravelmente um artigo moldado final ainda reduzindo o tempo de ciclo de moldagem CTI1. Também, mesmo quando a resina PET de uso geral é usada sem usar a resina PET especial, é possível moldar um recipiente, que não passou por branqueamento, com um curto ciclo de moldagem.

[0050] Entretanto, na Literatura de Patente 4, a parte do corpo da preforma é projetada para ser fina de maneira a poder realizar desmoldagem mais cedo na etapa de moldagem por injeção. Isto é efetivo como um esquema para reduzir um ciclo de moldagem em uma máquina de moldagem por sopro na qual a etapa de ajuste de temperatura não é realizada. Entretanto, quando o formato da preforma é feito fino, uma propriedade física e uma aparência externa do recipiente 10 podem ser deterioradas. Aqui, um caso onde os recipientes tendo o mesmo formato são fabricados de preformas cujos pesos são os mesmos e partes do corpo têm diferentes espessuras é descrito. (a) da FIG. 7 mostra duas preformas cujos pesos são 40g (uma preforma da esquerda tem uma pequena espessura e uma preforma da direita tem uma espessura usual) e formatos externos (linha dois pontos e traço) de recipientes a serem moldados por sopro pelas respectivas preformas. A preforma tendo uma pequena espessura é maior em uma direção longitudinal já que a parte do corpo é feita fina (referir-se à esquerda em (a) da FIG. 7). Em decorrência disso, uma razão de estiramento da preforma fina na direção longitudinal é menor que a preforma espessa usual. Em geral, quanto maior é a razão de estiramento (um grau de estiramento orientado), tanto maior é a resistência (resistência ao choque contra queda e similares, o grau de rigidez, limite de resistência, e similares) e a propriedade de barreira do recipiente. Ou seja, as propriedades físicas do recipiente moldado a partir da preforma fina são inferiores às do recipiente moldado a partir da preforma espessa usual. Também, quando a razão de estiramento diminui, é difícil ajustar uma espessura do recipiente, e o grau de desvio de espessura e a aparência externa do recipiente provavelmente são deteriorados. A preforma fina (referir-se à esquerda em (a) da FIG. 7) é inferior à preforma espessa usual (referir-se à direita em (a) da FIG. 7), em termos de uniformidade de temperatura da preforma, também. (b) da FIG. 7 representa trocas de calor em preformas tendo diferentes espessuras. Uma vez que a quantidade de calor de uma parte da camada interna (parte do núcleo) da preforma fina é menor que a da preforma espessa usual, um grau de transferência de calor (troca de calor) com relação a uma camada de superfície (camada de revestimento) tendo uma menor temperatura é reduzido. Em decorrência disso, é difícil tornar a temperatura da preforma fina uniforme, comparada à preforma espessa usual, de maneira que o grau de desvio de espessura do recipiente provavelmente aumenta.

[0051] Em contrapartida, na primeira modalidade exemplar, uma vez que é possível efetivamente resfriar a preforma 11 na parte de ajuste de temperatura 22, mesmo quando a preforma projetada para ter uma distribuição de volume ideal em conformidade com o formato de recipiente é usada, é possível reduzir o tempo de ciclo de moldagem CTI11, diferente da Literatura de Patente 4. Também, não existem preocupações de que as propriedades físicas do recipiente sejam reduzidas ou que ocorra branqueamento, e a versatilidade geral é alta.

[0052] Entretanto, a parte do corpo da preforma 11 que é usada na presente invenção é preferivelmente projetada para ter uma espessura média maior ou igual a 2,0 mm e menor ou igual a 10,0 mm (preferivelmente, maior ou igual a 2,0 mm e menor ou igual a 5,0 mm). Também, uma razão de estiramento longitudinal do recipiente 10 para a preforma 11 é preferivelmente definida para ser maior ou igual a 1,1 vez e menor ou igual a 4,0 vezes (preferivelmente, maior ou igual a 1,1 vez e menor ou igual a 1,2 vez ou maior ou igual a 1,9 vez e menor ou igual a 4,0 vezes), e uma razão de estiramento transversal do recipiente 10 para a preforma 11 é preferivelmente definida para ser maior ou igual a 1,1 vez e menor ou igual a 4,0 vezes (preferivelmente, maior ou igual a 1,1 vez a menor ou igual a 1,8 vez ou maior ou igual a 3,0 vezes e menor ou igual a 4,0 vezes). Também, uma razão de área (uma razão de área das seções de longitudinal) de uma área seccional do recipiente 10 incluindo uma linha de centro vertical para uma área seccional da preforma 11 incluindo uma linha de centro vertical é preferivelmente definida para ser maior ou igual a 1,2 vez e menor ou igual a 16,0 vezes (preferivelmente, maior ou igual a 1,2 vez e menor ou igual a 10,0 vezes). Em particular, mais preferivelmente, a razão de estiramento longitudinal é definida em aproximadamente 2,5 vezes, a razão de estiramento transversal é definida em aproximadamente 4,0 vezes, e a razão de área é definida em aproximadamente 10,0 vezes. As condições de moldagem da preforma 11 são definidas desta maneira, de maneira que é possível moldar a preforma 11 com a resina PET de uso geral (usual) e implementar o método de ajuste de temperatura, por meio disso fabricando favoravelmente o recipiente 10 tendo alta resistência (propriedade física) e tendo branqueamento suprimido (turbidez branca). (Exemplos da Primeira Modalidade Exemplar)

[0053] A seguir, exemplos da primeira modalidade exemplar são descritos. Entretanto, o escopo técnico da presente invenção não é limitado aos exemplos. O escopo técnico da presente invenção é definido pelas reivindicações e equivalentes da mesma.

[0054] Os testes de fabricação dos recipientes PET do Exemplo 1, Exemplo 2 e Exemplo 3 foram realizados usando a máquina de moldagem 20 tendo a configuração descrita na primeira modalidade exemplar. Nos respectivos exemplos, a espessura da preforma (espessura média da parte do corpo), o tempo de ciclo, o peso do recipiente e o conteúdo do recipiente são mostrados na Tabela 1. Nos respectivos exemplos, o tempo para injetar o material de resina na etapa de moldagem por injeção, tempo para resfriar a preforma no molde após a injeção ser completada, e uma temperatura do resfriador (temperatura do meio de resfriamento (água do resfriador)) no molde de cavidade de injeção da parte de moldagem por injeção são mostrados na Tabela 1. Nos respectivos exemplos, o tempo para soprar a preforma na etapa de ajuste de temperatura, e as temperaturas do POT de ajuste de temperatura do estágio superior, o POT de ajuste de temperatura do estágio intermediário e o POT de ajuste de temperatura do estágio inferior do molde de cavidade são mostrados na Tabela 1. Entretanto, no Exemplo 1, o molde de cavidade de dois estágios sem o POT de ajuste de temperatura do estágio intermediário foi usado, e, no Exemplo 2 e Exemplo 3, o molde de cavidade de três estágios foi usado. [Tabela 1] Lo | Fxempol | Exemplo? | Exemplo3 | Espessura da preforma (mm) 2,15 24 Tempo de ciclo (s) 5,6 745 UA 40,5 Conteúdo (mL) 180 900 Etapa de Tempo de injeção 2,1 3,6 92 moldagem por (s) injeção Tempo de 0,9 0,9 18 resfriamento (s) Temperatura do 10 5 15 resfriador (ºC) Etapa de ajuste de | tempo de sopro 0,0 0,5 1,0 temperatura reliminar (s) tempo de sopro de 2,0 4,0 10,0 resfriamento (s) POT de ajuste de 30 45 52 temperatura do estágio superior (CO POT de ajuste de - 30 36 temperatura do estágio intermediário (ºC) POT de ajuste de 30 70 30 temperatura do estágio inferior (*C) Branqueamento da preforma sem ocorrência sem ocorrência sem ocorrência Razão de redução do ciclo (%)

[0055] Nos testes de fabricação do Exemplo 1, Exemplo 2 e Exemplo 3, a preforma não sofreu branqueamento, e o recipiente tendo um formato favorável pôde ser fabricado. Também, comparado a um caso onde o resfriamento foi realizado na etapa de moldagem por injeção de maneira que não ocorresse branqueamento na preforma, na condição de que nenhum resfriamento foi realizado pelo sopro preliminar e o sopro de resfriamento na etapa de ajuste de temperatura, o tempo de ciclo pôde ser reduzido em 24,3% no Exemplo 1, em 13,0% no Exemplo 2 e em 37,5% no Exemplo 3. Quando a preforma tem grande espessura e peso, o tempo de resfriamento na etapa de moldagem por injeção é prolongado. Com relação a isto, no Exemplo 3, o tempo de ciclo pôde ser particularmente reduzido. (Segunda Modalidade exemplar)

[0056] Subsequentemente, um outro exemplo (segunda modalidade exemplar) da modalidade exemplar da presente invenção é descrito com referência às FIGS. 1,4 e 8 a 10. Uma máquina de moldagem 120 (FIG. 1) de acordo com a segunda modalidade exemplar é a mesma ou similar à máquina de moldagem 20 de acordo com a primeira modalidade exemplar, exceto por uma configuração de um molde de cavidade 131 de uma unidade de molde 130 de uma parte de ajuste de temperatura 122 e configurações de um molde 140 e um segundo membro de introdução de ar 150 de uma parte de moldagem por sopro 123. Portanto, configurações iguais ou similares são denotadas com os mesmos números de referência, e as descrições das mesmas são omitidas. À seguir, apenas a parte de ajuste de temperatura 122 e a parte de moldagem por sopro 123, que são diferentes da primeira modalidade exemplar, são descritas.

[0057] Primeiro, a parte de ajuste de temperatura 122 é descrita em detalhe com referência à FIG. 8. A FIGS. 8 é uma vista seccional pictorial representando um aspecto de ajuste de uma temperatura da preforma 11 na parte de ajuste de temperatura 122, e o aspecto é representado por (a) a (d).

As respectivas etapas de (a) a (d) da FIG. 8 serão descritas em detalhe posteriormente. A parte de ajuste de temperatura 122 é provida para realizar sopro de ajuste de temperatura e inclui uma unidade de molde 130 tendo um molde de cavidade 131 configurado para acomodar nele a preforma 11, e o primeiro membro de introdução de ar 32. O molde de cavidade 131 é um molde dividido configurado para definir um espaço maior que a preforma 11 fabricada na parte de moldagem por injeção 21. No molde de cavidade 131, um meio de ajuste de temperatura (meio de resfriamento) escoa, de maneira que uma temperatura seja mantida baixa. Embora a temperatura do meio de ajuste de temperatura (meio de resfriamento) não seja particularmente limitada, ela pode ser adequadamente selecionada em uma faixa de 5ºC a 80ºC, preferivelmente de 5ºC a 30ºC, e mais preferivelmente 10ºC +5ºC. À configuração do primeiro membro de introdução de ar 32 é a mesma da primeira modalidade exemplar.

[0058] Subsequentemente, a parte de moldagem por sopro 123 é descrita em detalhe com referência à FIG. 9. A FIG. 9 é uma vista seccional pictorial representando um aspecto de moldagem por sopro de fabricação do recipiente 10 a partir da preforma 11 na parte de moldagem por sopro 123 e o aspecto é representado por (a) a (d). As respectivas etapas de (a) a (d) da FIG. 9 serão descritas em detalhe posteriormente. Um molde (unidade de molde de sopro) 140 da parte de moldagem por sopro 123 inclui um molde de ombro 141, um molde inferior 142, e um molde de base (molde da parte do corpo)

143. O molde inferior 142 e o molde de base 143 são acoplados um ao outro para definir superfícies laterais e uma superfície de base do recipiente 10. O molde inferior 142 e o molde de base 143 são acoplados nas porções de extremidades inferiores a uma segunda placa de fixação 145. O molde de base 143 é configurado como um molde de uma única estrutura tendo um espaço de moldagem substancialmente cilíndrico, além de um molde dividido, e é configurado para ser verticalmente móvel na FIG. 9. Também, uma superfície de parede interna do espaço de moldagem do molde de base 143 tem um formato cônico cujo diâmetro de um espaço superior é maior que um diâmetro de um espaço inferior. O molde de ombro 141 é configurado por um par de moldes divididos, cada um dos quais é acoplado em qualquer das porções de extremidade esquerda e direita na primeira placa de fixação 144, na FIG. 9. À primeira placa de fixação 144 é acoplada a um mecanismo de abertura e fechamento de molde (não mostrado), e o molde de ombro 141 é configurado para ser móvel em uma direção esquerda e direita na FIG. 9. O molde de ombro 141 é montado no molde de gargalo 27 em um estado fechado, de maneira que fique em contato com ou fique próximo a um ombro da preforma 11, por meio disso definindo um formato externo de um ombro do recipiente

10. Também, membros de recebimento de pressão (não mostrados) são arranjados em ambos os lados (um lado dianteiro e um lado interno da folha do desenho, na FIG. 9) do molde de ombro 141, e são respectivamente acoplados à primeira placa de fixação 144.

[0059] O segundo membro de introdução de ar 150 da parte de moldagem por sopro 23 é o mesmo que na primeira modalidade exemplar, exceto por um segundo membro de haste 151. O segundo membro de haste 151 é o mesmo da primeira modalidade exemplar, em que tem um furo de escoamento de ar formado no mesmo. Entretanto, uma extremidade de ponta do segundo membro de haste não é provida com uma parte de contato configurada para ficar em contato com a superfície de base interna da preforma 11, e é, em vez disso, provida com um segundo orifício de escoamento interno 153 através do qual o ar pode ser ejetado ou succionado.

[0060] A máquina de moldagem 120 da segunda modalidade exemplar é configurada para fabricar o recipiente espesso 10 tendo um fundo saliente. A razão de estiramento da preforma 11 para o recipiente 10 é intencionalmente definida para ser pequena. A preforma 11 a ser fabricada é espessa, e uma espessura de uma parte do corpo da mesma pode ser definida em 3,0 mm a 12,0 mm, preferivelmente 4,0 mm a 8,0 mm, por exemplo. Também, uma capacidade de enchimento do recipiente 10 pode ser definida em 30 mL a 100 mL, por exemplo.

[0061] Subsequentemente, um método para fabricar o recipiente 10 de acordo com a segunda modalidade exemplar é descrito. O método para fabricar o recipiente 10 de acordo com a segunda modalidade exemplar inclui uma etapa de moldagem por injeção S101 de moldar por injeção a preforma 11, uma etapa de ajuste de temperatura S102 de ajustar uma temperatura da preforma 11, e uma etapa de moldagem por sopro S103 de moldar por sopro a preforma 11 cuja temperatura foi ajustada para fabricar o recipiente 10 (FIG. 4), como a primeira modalidade exemplar, e o recipiente 10 é extraído pela liberação da parte de gargalo 12 do molde de gargalo 27.

[0062] A etapa de moldagem por injeção S101 é mesma da etapa de moldagem por injeção S1 da primeira modalidade exemplar. Aqui, uma mudança na temperatura da preforma com o tempo na etapa de moldagem por injeção S101 é descrita com referência à FIG. 10. A FIG. 10 representa uma mudança na temperatura de uma preforma com o tempo na segunda modalidade exemplar e o exemplo de referência, no qual (a) da FIG. 10 representa a segunda modalidade exemplar, e (b) da FIG. 10 representa o exemplo de referência. Na etapa de moldagem por injeção S101, de um primeiro tempo t31 (tempo no qual o suprimento do material de resina é completado) até um segundo tempo t32, a preforma 11 é resfriada de uma primeira temperatura T31 atém uma segunda temperatura T32 ((a) da FIG. 10). A primeira temperatura T31 é uma temperatura maior ou igual a um ponto de fusão do material de resina, e é, por exemplo, 270ºC a 300ºC, no caso de resina PET. O tempo que varia de um tempo de início t30 até o primeiro tempo t31 é um tempo de enchimento (tempo de injeção), o tempo que varia do primeiro tempo t31 até o segundo tempo t31 é um tempo de resfriamento, e o tempo que varia do tempo de início t30 até o segundo tempo

132 é um tempo de moldagem por injeção IT31 (tempo de enchimento (incluindo tempo de manutenção de pressão) + tempo de resfriamento). Também, do segundo tempo t32 até um terceiro tempo t33 (tempo de início da etapa de ajuste de temperatura S102), a preforma 11 é resfriada da segunda temperatura T32 até uma terceira temperatura T33 ((a) da FIG. 10). O tempo que varia do segundo tempo t32 até o terceiro tempo t33 é um tempo de transporte DT31 da preforma 11 ou do recipiente 10 entre as respectivas etapas, e indica o tempo para o qual a preforma 11 é transportada da parte de moldagem por injeção 21 para a parte de ajuste de temperatura 121, na FIG.

10. Entretanto, por causa da estrutura da máquina de moldagem 120, o tempo de transporte DT31 entre as etapas são todos os mesmos. Uma soma do tempo de moldagem por injeção IT31 e do tempo de transporte DT31 é um tempo de ciclo de moldagem CT31.

[0063] Subsequentemente, a etapa de ajuste de temperatura S102 é descrita com referência à FIG. 8. Primeiro, a preforma 11 é movimentada entre o molde de cavidade aberto 131 e o molde de cavidade 131 é fechado para acomodar a preforma 11 no molde de cavidade 131 ((a) da FIG. 8). Então, o primeiro membro de introdução de ar 32 é inserido (é posto em contato hermético com) na preforma 11 acomodada no molde de cavidade 131 ((b) da FIG. 8). Então, sopro preliminar de suprimento do ar na preforma 11 pelo primeiro orifício de escoamento interno 35 do primeiro membro de introdução de ar 32 com o orifício de escoamento externo 36 sendo fechado e estufando a preforma 11 para colocar a mesma em contato Íntimo com a parede interna do molde de cavidade 131 é realizado. Então, sopro de resfriamento de abertura do primeiro orifício de escoamento externo 36 e descarga de ar no exterior da preforma 11 pelo primeiro orifício de escoamento externo 36 do primeiro membro de introdução de ar 32 é feito ((c) da FIG. 8). Neste momento, uma vez que ar é continuamente ejetado pelo primeiro orifício de escoamento interno 35, a preforma 11 é resfriada por um lado interno por convecção do ar que escoa no mesmo, também. Após o resfriamento por um tempo predeterminado, o molde de cavidade 131 é aberto ((d) da FIG. 8), e a preforma estufada 11 é movimentada para a parte de moldagem por sopro 123.

[0064] Aqui, uma mudança na temperatura da preforma com o tempo é novamente descrita com referência à FIG. 10. Na etapa de ajuste de temperatura S102, do terceiro tempo t33 até um quarto tempo intermediário 134", a preforma 11 é resfriada da terceira temperatura T33 até uma quarta temperatura T34, e a temperatura da preforma 11 é então mantida na quarta temperatura T34 até um quarto tempo t34 ((a) da FIG. 10). A quarta temperatura T34 é uma temperatura adequada para moldagem por sopro, e é, por exemplo, 90ºC a 105ºC, no caso da resina PET (preferivelmente, 90ºC a 95ºC, como a primeira modalidade exemplar). Após o quarto tempo t34, o resfriamento na etapa de ajuste de temperatura S102 é continuamente realizado até o resfriamento da preforma 11 na etapa de moldagem por injeção S101 ser completado.

[0065] Subsequentemente, a etapa de moldagem por sopro S103 é descrita com referência à FIG. 9. Primeiro, a preforma 11 é acomodada no molde 140 onde o molde inferior 142 e o molde de base 143 são estacionários e o molde de ombro 141 é aberto ((a) da FIG. 9). Então, o molde de ombro 141 é fechado e montado no molde de gargalo 27, e o segundo membro de introdução de ar 150 é inserido (é posto em contato hermético, (b) da FIG. 9). Então, a preforma 11 é estufada em um formato do recipiente 10 pelo sopro final de suprimento de ar pelo segundo orifício de escoamento externo 54 na preforma 11. Em seguida, o recipiente 10 é fabricado pelo sopro de resfriamento de suprimento do ar pelo segundo orifício de escoamento interno 153 na preforma 11 e descarga do ar pelo segundo orifício de escoamento externo 54 a um exterior da preforma ((c) da FIG. 9). Após o sopro final e o sopro de resfriamento serem completados, o molde inferior 142 e o molde de base 143 são ligeiramente movimentados para baixo, o molde de ombro 141 é aberto e o recipiente 10 é removido do molde 140. Entretanto, o sopro de resfriamento pode ser omitido se o resfriamento puder ser suficientemente realizado apenas pelo contato entre o molde 140 e a preforma 11.

[0066] O recipiente 10 removido do molde 140 é movimentado para a parte de extração 24, e a parte de gargalo 12 é liberada do molde de gargalo 27 para remover o recipiente 10. Pelo método acima, o recipiente 10 é fabricado.

[0067] Como mostrado em (b) da FIG. 10, de acordo com um método da técnica relacionada para fabricar um recipiente feito de resina, na etapa de moldagem por injeção, de um primeiro tempo t41 (tempo no qual o suprimento do material de resina expirou) até um segundo tempo t42, a preforma é resfriada de uma primeira temperatura T41 até uma segunda temperatura T42 menor ou substancialmente igual a uma quarta temperatura TA44. Então, na etapa de ajuste de temperatura, de um terceiro tempo t43 até um quarto tempo t44, a temperatura da preforma 11 é aumentada de uma terceira temperatura T43 até a quarta temperatura T44. Por este motivo, o tempo de resfriamento na etapa de moldagem por injeção é prolongado, de maneira que um tempo de ciclo de moldagem CT41 do recipiente é prolongado. Também, durante moldagem de um recipiente espesso, mais tempo é exigido para resfriar a preforma, de maneira que o tempo de ciclo de moldagem CT41 do recipiente é adicionalmente prolongado.

[0068] De acordo com o método para fabricar o recipiente 10 feito de resina de acordo com a segunda modalidade exemplar, a preforma 11 é resfriada na etapa de moldagem por injeção S101 e pode ser resfriada na etapa de ajuste de temperatura S102, também. Em particular, na etapa de ajuste de temperatura S102, o ar é levado para dentro da preforma 11, de maneira que a preforma 11 é estufada para fazer contato íntimo com o molde de cavidade

131. Por meio disso, é possível obter a preforma 11 tendo um formato externo apropriado ainda efetivamente resfriando a superfície externa da preforma 11. Também, uma vez que o ar escoa continuamente para gerar a convecção sem ser confinado na preforma 11, a superfície interna da preforma 11 pode também ser resfriada ao mesmo tempo, de maneira que é possível resfriar rapidamente a preforma 11, comparada à técnica relacionada. também, a preforma 11 pode ser desmoldada mesmo a altas temperaturas na etapa de moldagem por injeção SI01 pelo resfriamento na etapa de ajuste de temperatura S102, de maneira que é possível iniciar rapidamente a moldagem de uma preforma seguinte 11. Ou seja, é possível efetivamente resfriar a preforma 11 de uma maneira cooperativa pela etapa de moldagem por injeção S101 e a etapa de ajuste de temperatura S102, de maneira que é possível moldar favoravelmente um artigo moldado final ainda reduzindo o tempo de ciclo de moldagem CT31.

[0069] Também, no caso da preforma espessa 11, mesmo quando a parede externa da preforma 11 é resfriada por um lado, um interior da parede externa e um lado oposto ao lado resfriado são difíceis de ser resfriadas, de maneira que muito tempo é exigido para resfriamento a uma temperatura adequada para moldagem por sopro. Entretanto, de acordo com o método para fabricar o recipiente 10 feito de resina de acordo com a segunda modalidade exemplar, uma vez que é possível obter a preforma fina 11 tendo um formato externo apropriado (um formato externo próximo ao recipiente 10) ainda efetivamente resfriando a superfície externa da preforma 11 na etapa de ajuste de temperatura S102 e resfriar a superfície interna da preforma 11 ao mesmo tempo, é possível resfriar de forma efetiva e rápida a preforma espessa 11, comparado à técnica relacionada. Também, a preforma 11 pode ser desmoldada a altas temperaturas na etapa de moldagem por injeção S101 pelo resfriamento na etapa de ajuste de temperatura S1I02 e pode ser então movimentada para uma etapa seguinte, de maneira que é possível iniciar rapidamente a moldagem de uma preforma seguinte 11. Dessa forma, é possível moldar favoravelmente um artigo moldado final ainda reduzindo o ciclo de moldagem.

[0070] Também, de acordo com a unidade de molde 130 da segunda modalidade exemplar, o primeiro membro de introdução de ar 32 tendo o primeiro orifício de escoamento interno 35 e o primeiro orifício de escoamento externo 36 é provido para permitir que o ar escoe continuamente sem ser confinado na preforma 11, por meio disso gerando a convecção. Por meio disso, é possível efetivamente resfriar a preforma 11 pela superfície interna da preforma 11. Também, a preforma 11 pode ser estufada para fazer contato Íntimo com o molde de cavidade 131 pelo ar, de maneira que é possível obter a preforma 11 tendo um formato externo apropriado ainda resfriando efetivamente a superfície externa da preforma 11.

[0071] Também, de acordo com a unidade de molde 130 da segunda modalidade exemplar, uma vez que é possível obter a preforma 11 tendo um formato externo apropriado ainda efetivamente resfriando a superfície externa da preforma 11 e resfriar a superfície interna da preforma 11 ao mesmo tempo, é possível resfriar de forma efetiva e rápida a preforma espessa 11, comparada à técnica relacionada.

[0072] Entretanto, a presente invenção não é limitada às modalidades exemplares e pode ser adequadamente modificada e melhorada. Além do mais, os materiais, formatos, tamanhos, valores numéricos, formas, números, lugares de arranjo e similares dos respectivos elementos constitucionais das modalidades exemplares são arbitrárias e não são particularmente limitadas na medida em que a presente invenção pode ser implementada.

[0073] Na parte de moldagem por sopro das modalidades exemplares, embora o segundo membro de haste 51 a ser usado para sopro de resfriamento tenha sido descrito, qualquer aparelho de sopro que possa adequadamente estufar a preforma 11 no recipiente 10 pode ser usado. Por exemplo, o sopro e descarga do ar entre o segundo orifício de escoamento interno 53 e o segundo orifício de escoamento externo 54 podem não ser comutados.

[0074] Entretanto, a direção de abertura e fechamento de molde do molde da parte de moldagem por injeção é preferivelmente a direção vertical (direção longitudinal). Se a direção de abertura e fechamento de molde for uma direção horizontal (direção lateral), a preforma a ser desmoldada da parte de moldagem por injeção está em um estado altamente amolecido a maiores temperaturas do que usuais, de maneira que o lado de base da preforma que se estende na direção horizontal é dobrado verticalmente para baixo em relação ao centro de gravidade enquanto é transportada para a parte de ajuste de temperatura e o sopro de resfriamento não pode ser capaz de ser realizado na preforma tendo um formato normal. Por outro lado, quando a direção de abertura e fechamento de molde do molde da parte de moldagem por injeção é a direção vertical (direção longitudinal), a deformação por dobramento não é causada, de maneira que o sopro de resfriamento pode ser feito para a preforma tendo o formato normal.

[0075] Entretanto, o pedido em questão é baseado no Pedido de Patente Japonês No. 2017-202716 depositado em 19 de outubro de 2017, cujos conteúdos estão aqui incorporados pela referência.

LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA

[0076] 10: recipiente, 11: preforma, 12: parte de gargalo, 20, 120: máquina de moldagem, 21: parte de moldagem por injeção, 22, 122: parte de ajuste de temperatura, 23, 123: parte de moldagem por sopro, 24: parte de extração, 25: aparelho de injeção, 26: meio de transporte, 27: molde de gargalo, 30, 130: unidade de molde, 31, 131: molde de cavidade, 32: primeiro membro de introdução de ar, 33: primeiro membro de haste, 34: primeiro núcleo de encaixe (primeiro membro de núcleo de sopro), 35: primeiro orifício de escoamento interno, 36: primeiro orifício de escoamento externo, 40, 140: molde, 141: molde de ombro, 42, 142: molde inferior, 43: molde dividido, 143: molde inferior, 50, 150: segundo membro de introdução de ar,

51, 151: segundo membro de haste, 52: segundo núcleo de encaixe (segundo membro de núcleo de sopro), 53, 153: segundo orifício de escoamento interno, 54: segundo orifício de escoamento externo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar um recipiente feito de resina, o método caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de moldagem por injeção de moldar por injeção uma preforma com fundo feita de resina; uma etapa de ajuste de temperatura de ajustar uma temperatura da preforma fabricada na etapa de moldagem por injeção; e uma etapa de moldagem por sopro de moldar por sopro a preforma cuja temperatura foi ajustada para fabricar o recipiente feito de resina, em que, na etapa de ajuste de temperatura, a preforma é acomodada em um molde de cavidade, um membro de introdução de ar é posto em contato hermético com a preforma, e ar é suprido por um orifício de sopro do membro de introdução de ar na preforma e o ar é descarregado por um orifício de descarga do membro de introdução de ar a um exterior da preforma, de maneira que a preforma fique em contato íntimo com uma parede interna do molde de cavidade e seja resfriada.

2. Método para fabricar um recipiente feito de resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um meio de ajuste de temperatura escoa no molde de cavidade, em que, na etapa de ajuste de temperatura, a preforma tem a temperatura ajustada por um lado externo pelo contato íntimo com o molde de cavidade, e em que a preforma é resfriada por um lado interno por convecção do ar do membro de introdução de ar.

3. Método para fabricar um recipiente feito de resina, o método caracterizado pelo fato de que compreende:

uma etapa de moldagem por injeção de moldar por injeção uma preforma com fundo feita de resina; uma etapa de ajuste de temperatura de ajustar uma temperatura da preforma fabricada na etapa de moldagem por injeção; e uma etapa de moldagem por sopro de moldar por sopro a preforma cuja temperatura foi ajustada para fabricar o recipiente feito de resina, em que, na etapa de moldagem por injeção, um material de resina é injetado em um espaço tendo um formato da preforma, o espaço sendo formado pelo fechamento de molde de um molde de moldagem por injeção, o material de resina é resfriado dentro do espaço após a injeção do material de resina ter sido completada, e um tempo durante o qual o material de resina é resfriado no espaço após a injeção do material de resina ter sido completada é metade ou menos de um tempo durante o qual o material de resina é injetado.

4. Unidade de molde para ser usada para uma etapa de ajuste de temperatura de uma preforma, a unidade de molde caracterizada pelo fato de que compreende: um molde de cavidade configurado para acomodar nele uma preforma com fundo feita de resina, e um membro de introdução de ar configurado para ficar em contato hermético com a preforma e suprir ar na preforma, em que o membro de introdução de ar tem: um orifício de sopro através do qual o ar deve ser suprido a um interior da preforma; e um orifício de descarga através do qual o ar deve ser descarregado a um exterior da preforma.

5. Unidade de molde de acordo com a reivindicação 4,

caracterizada pelo fato de que o molde de cavidade tem uma estrutura do tipo fixo e não é um molde dividido.

6. Máquina de moldagem por sopro, caracterizada pelo fato de que compreende: uma parte de moldagem por injeção; uma parte de ajuste de temperatura; e uma parte de moldagem por sopro, em que a parte de ajuste de temperatura compreende a unidade de molde como definida na reivindicação 4 ou 5.

7. Método para fabricar um recipiente feito de resina, o método caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de moldagem por injeção de moldar por injeção uma preforma com fundo feita de resina; uma etapa de ajuste de temperatura de ajustar uma temperatura da preforma fabricada na etapa de moldagem por injeção; e uma etapa de moldagem por sopro de moldar por sopro a preforma cuja temperatura foi ajustada para fabricar o recipiente feito de resina, em que a preforma tem uma espessura maior ou igual a 2,0 mm e menor ou igual a 10,0 mm, em que uma razão de área de uma área seccional do recipiente incluindo uma linha de centro vertical do recipiente para uma área seccional da preforma incluindo uma linha de centro vertical da preforma é maior ou igual a 1,2 vez e menor ou igual a 10,0 vezes, e em que, na etapa de ajuste de temperatura, a preforma é resfriada por um lado interno da mesma.