BR112019010654B1

BR112019010654B1 - Embalagem para embalagem de atmosfera modificada e método para manufaturar uma embalagem

Info

Publication number: BR112019010654B1
Application number: BR112019010654-5A
Authority: BR
Inventors: Ronald Zwaga
Original assignee: Packable B.V.
Priority date: 2016-11-28
Filing date: 2017-10-02
Publication date: 2022-11-29
Also published as: CL2019001427A1; CA3045054A1; LT3326928T; EP3326928B1; WO2018095620A1; ES2743730T3; JP2020500793A; BR112019010654A2; JP6979465B2; MX2019006071A; AU2017364912A1; US20190359375A1; RU2712420C1; PL3326928T3; CA3045054C; PT3326928T; EP3326928A1; US11305911B2; AU2017364912B2; DK3326928T3

Abstract

A presente invenção refere-se à embalagem (1) para embalar a atmosfera modi^cada, compreendendo: uma bandeja de papelão sem flange, tendo um fundo (2) e uma parede periférica erguida (3); um flange de plástico (4, 5, 6) disposto no topo da borda da parede periférica (3), em que o flange de plástico (4, 5, 6) tem um corte transversal uma primeira parte (4) se estendendo horizontalmente, substancialmente paralela ao fundo (2) da bandeja, uma segunda parte (5) dependente da primeira parte (4) para baixo, ao longo da parte de fora da parede periférica, e uma terceira parte (6) dependendo da primeira parte (4), em oposição à segunda parte (5), ao longo da parte interna da parede periférica (3); uma chapa da barreira de plástico (9) aderente e alinhando a parte de dentro da bandeja de papelão e se estendendo sobre o flange de plástico (4, 5, 6) para ^xar o flange de plástico na bandeja de papelão sem flange.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma embalagem para embalagem de atmosfera modificada. Tal embalagem é conhecida, por exemplo, a partir de EP 2726380.

[002] A EP2726380 revela uma embalagem, em que primeiro uma bandeja de papelão é formada de uma folha desdobrada, em que a bandeja de papelão tem, na borda superior da parede periférica, um flange horizontal. Sobre este flange, um flange de plástico separado, com uma parte horizontal e uma parte para baixo dependente, que é posicionada do lado de fora da bandeja. Depois, um chapa da barreira de plástico é disposta na bandeja por vácuo, de tal maneira que a chapa da barreira de plástico alinha a bandeja de papelão, e se estende sobre o flange de plástico, fixando o flange de plástico na bandeja de papelão. O flange de plástico permite fácil separação do plástico do papelão, quando a embalagem é descartada.

[003] Entretanto, a bandeja de papelão com um flange horizontal desdobrado de uma folha desdobrada, não pode ter cantos redondos. Isto, desse modo, limita a liberdade do design da aparência da tal embalagem da técnica anterior.

[004] Além disso, se a embalagem de plástico existente deve ser substituída por mais embalagens de papelão favoráveis ao ambiente, tais como a embalagem de acordo com EP 2726380, as linhas de produção existentes necessitam ser substancialmente adaptadas, quando os moldes necessitam ser capazes de manusear uma embalagem de papelão de resistência encurralada.

[005] É um objetivo da invenção reduzir as desvantagens mencionadas acima, e para a embalagem de papelão, que não está restrita aos cantos de resistência devido à presença de um flange horizontal.

[006] Este objetivo é realizado através da invenção, com a embalagem para embalagem de atmosfera modificada, compreendendo: - uma bandeja de papelão sem flange, que tem um fundo e uma parede periférica erguida; - um flange de plástico disposto no topo da borda da parede periférica, em que o flange de plástico tem, no corte transversal, uma primeira parte se estendendo horizontalmente, substancialmente paralela ao fundo da bandeja, uma segunda parte dependendo da primeira parte para baixo, ao longo da parte de fora da parede periférica, e uma terceira parte dependendo da primeira parte, em oposição à segunda parte, ao longo da parte de dentro da parede periférica; - uma chapa da barreira de plástico aderente a e se alinhando para a parte de dentro da bandeja de papelão, e se estendendo sobre o flange de plástico, para fixar o flange de plástico sobre a bandeja de papelão sem flange.

[007] Usando uma bandeja de papelão sem flange, a forma dos cantos da bandeja não mais está restrita aos cantos quadrados. Em vez disso é também possível fornecer cantos redondos, ou mesmo cantos em forma randomica. Isto permite que a embalagem seja ajustada (montada) em qualquer ferramenta de vedação de topo existente.

[008] O flange de plástico é formado, a fim de combinar a forma da borda superior da parede periférica da bandeja. A segunda parte e a terceira parte, dependendo de para baixo, ao longo da parte de fora, e a parte de dentro da parede periférica respectivamente, garantem que a forma da bandeja de papelão seja mantida tão logo o flange de plástico seja posicionado no topo da parede periférica. Isto permite um arranjo confiável da chapa da barreira de plástico depois.

[009] O flange de plástico também fornece resistência e rigidez para a embalagem, permitindo que um papelão mais fino seja usado, e mesmo um material de papelão virgem pode ser usado, que é de vantagem em, por exemplo, ambientes de alto cuidado, em que os materiais reciclados não são preferidos.

[0010] Além disso, o flange de plástico pode ser apropriadamente formado para uma tampa, permitindo que a embalagem seja fechada novamente, através de uma conexão instantânea com a tampa, depois que uma chapa de fechar tenha sido removida. Com rebordos de papelão da técnica anterior, a disposição de uma tampa é menos confiável.

[0011] A embalagem de acordo com a invenção, tem a vantagem adicional de que a chapa da barreira pode ser removida do papelão puxando o flange de plástico. Além disso, as bordas da chapa da barreira podem facilmente ser fundidas ao redor do flange de plástico, de tal maneira que um usuário, quando removendo a chapa da tampa da embalagem não faz acidentalmente.

[0012] Em uma modalidade preferida da embalagem de acordo com a invenção, pelo menos uma protuberância espaçadora é disposta para a primeira parte do flange de plástico, em que pelo menos uma protuberância espaçadora depende para baixo, ao longo da parte de fora da parede periférica.

[0013] Devido ao uso de um flange de plástico, é possível formar, pelo menos, uma protrusão espaçadora para o flange de plástico. Isto permite, pelo menos, uma protusão de espaçador para a embalagem, de acordo com a invenção ser encaixada, enquanto a protuberância espaçadora garante que as bandejas sejam suficientemente espaçadas a parte quando encaixadas, de tal maneira que a embalagem encaixada pode facilmente ser desencaixada.

[0014] Em outra modalidade preferida da embalagem, de acordo com a invenção, o flange de plástico é fornecido com uma linha de perfuração, se estendendo sobre a largura do flange, e em que um flange de esgarçar é disposto para o flange de plástico, adjacente à linha de perfuração.

[0015] Depois de usar a embalagem, o flange de esgarçar e a linha de perfuração permitem que o flange de plástico seja cortado, de tal maneira que a resistência estrutural do flange de plástico é reduzida, e o flange de plástico pode ser encurvado mais facilmente, o que contribui para facilitar a remoção da chapa de barreira da bandeja de papelão sem flange.

[0016] Em ainda outra modalidade da embalagem, de acordo com a invenção, a bandeja de papelão sem flange, é dobrada a partir de uma folha desdobrada, em que o fundo da bandeja de papelão sem flange tem cantos redondos, e em que cortes são formados entre os cantos redondos do fundo e a parede periférica.

[0017] Quando a bandeja de papelão da invenção é sem flange, a folha desdobrada pode ser cortada para fora, com um fundo de uma forma desejada, e dobras acopladas ao fundo, que são dobradas e vão seguir os contornos do fundo. Para as partes, por exemplo, cantos redondos do fundo, que não têm uma borda reta e não podem ser usados como linha de dobradura, a parte adjacente da parede periférica não vai ser solta do fundo. Isto fornece uma fenda entre o fundo e a parede periférica, em que a fenda pode ser usada para gerar um vácuo ou uma baixa pressão, dentro da bandeja de papelão, a fim de puxar e pressionar a chapa da barreira de plástico contra as paredes.

[0018] Preferivelmente, a chapa da tampa é lacrada no flange de plástico. A chapa da tampa fecha a embalagem, depois da embalagem ter sido cheia com, por exemplo, de gênero alimentício. O flange de plástico tem um topo plano, fornecido pela primeira parte da seção cruzada, que garante uma boa vedação hermética da chapa da tampa.

[0019] Em uma modalidade adicional da embalagem preferida, de acordo com a invenção, um número de orifícios de posicionamento é fornecido, ao longo da parte superior da parede periférica.

[0020] Essas aberturas de posicionamento permitem protuberâncias dispostas em um molde, ou em um elo de uma cadeia de transporte, para interligar e fornecer um posicionamento confiável da bandeja no molde ou elo.

[0021] Em ainda outra modalidade da embalagem, de acordo com a invenção, pelo menos uma dobra é disposta na parede periférica, para fornecer uma abertura na parede periférica para uma trava (alça) melhor.

[0022] O dobra pode ser empurrada para dentro da bandeja, de tal maneira que parte da chapa da barreira revestindo a bandeja é afrouxada, e o usuário pode conseguir uma trava melhor na bandeja, através da abertura formada na parede periférica. Isso ajuda na separação fácil do flange de plástico e da chapa de plástico da barreira da bandeja de papelão.

[0023] A invenção também se refere a um método para a manufatura de uma embalagem de acordo com a invenção, em que o método compreende as etapas de: - fornecer, por exemplo, através de injeção de moldagem ou desenho profundo, um flange de plástico que tem um corte transversal, a primeira parte se estendendo horizontalmente, e a segunda parte dependendo da primeira parte; - fornecer uma folha de papelão desdobrada e inserir a folha desdobrada em um molde, para formar uma bandeja de papelão sem flange, que tem um fundo e uma parede periférica erguida; - posicionar o flange de plástico na borda superior da parede periférica erguida, de tal maneira que a segunda parte do flange de plástico se estende para baixo, ao longo da parte de fora da parede periférica; - fornecer uma chapa da barreira de plástico sobre o flange de plástico, aquecendo a dita chapa da barreira de plástico, e empurrando a chapa da barreira de plástico aquecida na bandeja de papelão formada, de tal maneira que a chapa de plástico da barreira adere a, e se alinha dentro da bandeja de papelão, e se estende sobre o flange de plástico, para fixar o flange de plástico na bandeja de papelão sem flange.

[0024] Com o método de acordo com a invenção, uma embalagem de acordo com a invenção é fornecida. Quando o flange de plástico é posicionado no topo da borda da parede periférica, o flange de plástico mantém a parede periférica junto. O molde pode ser formado de tal maneira que a segunda parte das quebras de flange em uma ranhura no molde, para prender o flange de plástico, quando a chapa da barreira ainda não está aplicada para fixar o flange de plástico à parede periférica.

[0025] Em uma modalidade preferida do método de acordo com a invenção, a chapa da barreira de plástico é fixada ao flange de plástico, antes do flange de plástico ser posicionado na borda superior da parede periférica erguida.

[0026] Quando a chapa da barreira de plástico é primeiro fixada ao flange de plástico, a superfície de travamento é substancialmente aumentada, permitindo um posicionamento mais fácil do flange de plástico no molde sobre a borda superior da parede periférica.

[0027] Além disso, quando uma chapa da barreira de plástico já está fixa, é aquecida novamente para ser empurrada para dentro da bandeja de papelão formada, a borda da chapa da barreira de plástico pode ser lacrada para a segunda parte do flange de plástico, a fim de fornecer uma ligação firme entre a chapa da barreira de plástico e o flange de plástico. Isto também evita que um usuário, depois que uma chapa fechada seja disposta na embalagem, puxe a camada errada da chapa, quando tentando abrir a embalagem.

[0028] Em ainda outra modalidade preferida do método de acordo com a invenção, depois de dobrar a bandeja de papelão sem flange, fendas são fornecidas entre o fundo e a borda do fundo da parede periférica, e em que uma pressão baixa é gerada na parte de fora da bandeja de papelão sem flange, de tal maneira que a chapa da barreira de plástico aquecida é empurrada para dentro da bandeja de papelão, através de uma diferença de pressão, sobre a chapa da barreira de plástico aquecida.

[0029] Essas e outras características da invenção, serão elucidadas em conjunto com os desenhos em anexo.

[0030] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade de uma embalagem de acordo com a invenção.

[0031] A Figura 2 mostra uma vista de corte transversal da figura 1.

[0032] A Figura 3A mostra um detalhe da borda superior da embalagem da figura 1.

[0033] A Figura 3B mostra um detalhe da borda superior de uma segunda modalidade da embalagem, de acordo com a invenção.

[0034] A Figura 4 mostra uma vista de corte transversal esquemático, de uma primeira etapa de um método de acordo com a invenção.

[0035] A Figura 5 mostra uma vista de corte transversal esquemático, de uma segunda etapa de um método de acordo com a invenção.

[0036] A Figura 6 mostra uma vista de topo de uma folha de papelão desdobrada, usada para o método das figuras 4 e 5.

[0037] A Figura 7 mostra uma vista de topo de uma segunda modalidade de uma folha de papelão desdobrada.

[0038] A Figura 8 mostra a folha desdobrada da figura 7 em uma embalagem.

[0039] A Figura 9 mostra a embalagem da figura 8, em um elo da cadeia de transporte.

[0040] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma embalagem 1, de acordo com a invenção. A embalagem 1 tem um fundo 2 e uma parede periférica 3 fora do papelão. O fundo 2 e a parede periférica 3 têm cantos redondos.

[0041] Um flange de plástico 4, 5, 6 é disposto no topo da borda superior da parede periférica 3. O flange de plástico tem uma primeira parte horizontal 4, uma segunda parte 5 voltada para baixo, ao longo da parte de fora da parede periférica 3, e uma terceira parte 6 voltada para baixo, ao longo da parte de dentro da parede periférica 3.

[0042] Um gume de borda de esgarçamento 7 é fornecido na parte de fora do flange de plástico 4, 5, 6, e as linhas de perfuração 8 são fornecidas na primeira parte 4, a segunda parte 5 e a terceira parte 6 do flange de plástico. Com o gume de borda de esgarçamento 7, o usuário pode esgarçar de maneira frouxa uma parte do flange de plástico 4, 5, 6, de tal maneira que o flange de plástico 4, 5, 6 pode ser separado de maneira mais fácil do papelão 2, 3.

[0043] A Figura 2 mostra uma vista de corte transversal da embalagem 1, a partir da qual fica mais claro que a primeira parte 4 do flange de plástico 4, 5, 6 fornece um flange horizontal contínuo, e a terceira parte 6 fica contra a superfície interna da parede periférica 3.

[0044] A parte de dentro da bandeja de papelão 2, 3 é alinhada com uma chapa da barreira de plástico 9, que é lacrada para o fundo 2, a parede periférica 3 e o flange de plástico 4, 5, 6, de tal maneira que o flange de plástico 4, 5, 6 é fixado para a bandeja sem flange 2, 3. (ver também a figura 3A).

[0045] A Figura 3B mostra um detalhe da borda superior de uma segunda modalidade da embalagem 20, de acordo com a invenção.

[0046] A embalagem 20 tem um fundo similar à embalagem 1 (não mostrado) e uma parede periférica 21, para um flange de plástico 22, 23, 24, 25 é disposta. O flange de plástico tem uma primeira parte horizontal 22, uma segunda parte 23 dependendo da parte de fora da parede periférica 21, e uma terceira parte 24 dependendo da parte de dentro da parede periférica 21.

[0047] O flange de plástico 22, 23, 24, 25 tem, além disso, uma protuberância espaçadora 25, que mantém as embalagens 20 encaixadas a uma distância umas das outras.

[0048] Além disso, na embalagem 20 uma chapa da barreira de plástico 26 é alinhada ao longo da parede periférica 21 e do flange de plástico 22, 23, 24, 25, a fim de fixar o flange de plástico.

[0049] A Figura 4 mostra uma visão de corte transversal esquemática de uma primeira etapa, de um método de acordo com a invenção. Em um molde 30, uma folha de papelão 31, 32 (ver também a figura 6) é dobrada para formar uma bandeja, com um fundo 31 e uma parede periférica 32.

[0050] Devido às abas frouxas (soltas) que formam os cantos redondos da parede periférica 32, fendas 33 são fornecidas entre o fundo 31 e a parede periférica 32.

[0051] Um flange de plástico 34 pré-fabricado é posicionado sobre o molde (estrutura de base). No topo do flange de plástico 34, uma chapa da barreira 35 já está aderida. O arranjo anterior da chapa da barreira 35 possibilita o manuseio mais fácil do flange de plástico 34, devido à superfície aumentada. Entretanto, a chapa da barreira de plástico 35 pode também ser disposta, quando o flange de plástico 34 já está disposto na parede periférica 31.

[0052] A Figura 5 mostra a próxima etapa, em que o flange de plástico 34 é disposto na borda superior 36 da parede periférica 32, e um molde de topo 37 está posicionado no topo do molde 30. Então o ar A é extraído da cavidade do molde, através da fenda 33 e do canal 38, enquanto a chapa da barreira de plástico 35 é aquecida e impulsionada contra a superfície interna da bandeja 31, 32 para alinhar as paredes de papelão 31, 32 e o flange de plástico 34.

[0053] A Figura 7 mostra uma vista de topo de uma segunda modalidade, de uma folha de papelão desdobrada 40. Similar à folha desdobrada 31, 32, a folha 40 tem um fundo 41 e uma parede periférica 42, que é parcialmente destacada do fundo 41 através das fendas 43, para permitir cantos redondos.

[0054] A parede periférica 42 é, além disso, provida com cortes em forma de U- 44, de tal maneira que uma dobra 45 pode ser dobrada ao longo da linha de dobrar 46, e um número de orifícios de posicionar 47.

[0055] Na figura 8, a folha 41, 42 é dobrada em uma bandeja, um flange de plástico 48 é disposto sobre a borda superior da parede periférica 42, e uma chapa da barreira 49 é alinhada para o lado de dentro da bandeja.

[0056] Para separar o flange de plástico 48, com a chapa da barreira 49, da bandeja de papelão 41, 42, o usuário prende uma prega T na parede 42 dobrando a prega 45 para dentro, e apoia o fundo 41 com pelo menos um dedo de índice I. Como resultado, o usuário tem uma alça firme na bandeja de papelão 41, 42, possibilitando o flange de plástico 48 e a chapa da barreira 49 serem retirados facilmente.

[0057] Durante a manufatura, a folha dobrada 41, 42 pode ser posicionada em um elo 50 de uma cadeia de transporte, em vez de um molde, como mostrado na figura 4. O elo 50 tem saliências 51, que se estendem através dos orifícios de posicionamento 47, de tal maneira que a bandeja 41, 42 é firmemente mantida no elo 50.

[0058] O elo 50 também tem uma cavidade 52, em que o flange de plástico 48 é agarrado. Com estas características, o elo 50 pode ser usado como parte de um molde, quando a chapa da barreira deve ser disposta na bandeja 41, 42. Em tal caso, uma parte do molde da tampa é disposta sobre o elo 50, e um parte do molde do fundo posicionada embaixo do elo 50.

Claims

1. Embalagem (1) para embalagem de atmosfera modificada compreendendo: - uma bandeja de papelão sem flange (2, 3; 31, 32; 41, 42), tendo um fundo (2; 31; 41) e uma parede periférica erguida (3; 21; 32; 42); - um flange (4, 5, 6; 22, 23, 24; 34, 48) disposto no topo da borda da parede periférica (3; 21, 32), em que o flange (4, 5, 6; 22, 23, 24; 34, 48) tem, no corte transversal, uma primeira parte (4; 22) se estendendo horizontalmente, substancialmente paralela ao fundo (2; 31) da bandeja, e uma terceira parte (6; 24) dependendo da primeira parte (4; 22), ao longo da parte de dentro da parede periférica (3; 21;32); caracterizado pelo fato de que: o flange (4, 5, 6; 22, 23, 24; 34, 48) é feito de plástico, o flange de plástico (4, 5, 6; 22, 23, 24; 34, 48) tendo na seção transversal uma segunda parte (5; 23) dependendo da primeira parte (4; 22) para baixo, ao longo da parte de fora da parede periférica (3; 21; 32), oposta da terceira pare (6; 24); a embalagem compreendendo ainda uma chapa de barreira de plástico (9; 26; 35), aderente e alinhada à parte de dentro da bandeja de papelão (2, 3; 31, 32; 41, 42), e se estendendo sobre o flange de plástico (4, 5, 6; 22, 23, 24; 34, 48), para fixar o flange de plástico (4, 5, 6; 22, 23, 24; 34, 48) na bandeja de papelão sem flange (2, 3; 31, 32; 41, 42).

2. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que, pelo menos, uma protuberância espaçadora (25) é disposta para a primeira parte (22) do flange de plástico (22, 23, 24), em que pelo menos uma protuberância espaçadora (25) se dirige para baixo, ao longo da parte de fora da parede periférica (21).

3. Embalagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o flange de plástico (4, 5, 6) é provido com uma linha de perfuração (8), se estendendo sobre a largura do flange, e em que um gume de borda de esgarçamento (7) é disposto para o flange de plástico (4, 5, 6) adjacente à linha de perfuração (8).

4. Embalagem (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a bandeja de papelão sem flange (2, 3; 31, 32; 41, 42) é dobrada de uma folha desdobrada (31, 32; 40), em que o fundo (2; 31, 41) da bandeja de papelão sem flange (2, 3; 31, 32; 41, 42) tem cantos redondos, e em que as fendas (33; 43) são formadas entre os cantos redondos do fundo (2; 31; 41) e a parede periférica (3; 32; 42).

5. Embalagem (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que uma chapa de tampa é lacrada sobre o flange de plástico.

6. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que um número de orifícios de posicionar (47) são providos, ao longo da parte superior da parede periférica (42).

7. Embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma prega (45) é disposta na parede periférica (42), para fornecer uma abertura (44) na parede periférica (42) para uma alça melhor.

8. Método para manufaturar uma embalagem, como definida em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas de: - fornecer, por exemplo, através de moldagem por injeção ou desenho profundo, um flange de plástico (34) que tem na seção transversal uma primeira parte se estendendo horizontalmente, e uma segunda parte dependendo da primeira parte; - fornecer uma folha de papelão desdobrada (31, 32) e inserir a folha desdobrada (31, 32) dentro de um molde (30), para formar uma bandeja de papelão sem flange (31, 32), que tem um fundo (31) e uma parede periférica erguida (32); - posicionar o flange de plástico (34) na borda superior (36) da parede periférica erguida (32), de tal maneira que a segunda parte do flange de plástico (34) se estende para baixo, ao longo da parte de fora da parede periférica (32); - fornecer uma chapa da barreira de plástico (35) sobre o flange de plástico (34), aquecendo a dita chapa da barreira de plástico (35) e empurrando a chapa da barreira de plástico aquecida na bandeja de papelão formada (31, 32), de tal maneira que a chapa da barreira de plástico (35) adere à e alinha a parte de dentro da bandeja de papelão (31, 32), e se estende sobre o flange de plástico (34) para fixar o flange de plástico (34) na bandeja de papelão sem flange (31, 32).

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a chapa da barreira de plástico (35) é primeiro fixada ao flange de plástico (34), antes do flange de plástico (34) ser posicionado na borda superior (36) da parede periférica erguida (32).

10. Método de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que, depois de dobrar a bandeja de papelão sem flange (31, 32), fendas (33) são fornecidas entre o fundo (31) e a borda de fundo da parede periférica (32), e em que uma pressão baixa é gerada na parte de fora da bandeja de papelão sem flange (31, 32), de maneira que a chapa da barreira de plástico aquecida (35) é empurrada para dentro da bandeja de papelão (31, 32), através de uma diferença de pressão sobre a chapa da barreira de plástico aquecida (35).