BR112018003438B1

BR112018003438B1 - Misturador para preparação de uma pasta fluida de gesso, e, método para mistura para pasta fluida de gesso.

Info

Publication number: BR112018003438B1
Application number: BR112018003438-0A
Authority: BR
Inventors: Ushio SUDO; Wataru Nakamura; Seigo Ishibashi; Hirokuni Tani
Original assignee: Yoshino Gypsum Co., Ltd
Priority date: 2015-08-26
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2022-01-25
Also published as: KR102445755B1; JP6661249B2; IL257116A; CA2995910C; EP3342571B1; PL3342571T3; BR112018003438A2; DK3342571T3; CN107949462A; EP3342571A4; IL257116B; EP3342571A1; US10589444B2; CA2995910A1; MX2018002111A; JPWO2017033302A1; SA518390978B1; AU2015406757A1; US20180243943A1; CN107949462B

Abstract

MISTURADOR PARA PREPARAÇÃO DE UMA PASTA FLUIDA DE GESSO, E, MÉTODO PARA MISTURA PARA PASTA FLUIDA DE GESSO. A presente invenção torna possível que uma pasta fluida de gesso seja uniformemente e suficientemente amassada em uma superfície de amassamento de um misturador do tipo raspador. Esse misturador possui um alojamento circular (20) que forma uma região de amassamento (10a) na qual a pasta fluida de gesso será amassada, um disco rotatório (32) arranjado dentro do alojamento e que gira em uma direção de giro prescrita, um eixo de acionamento rotatório (30) integralmente conectado ao disco rotatório, uma pluralidade de raspadores (50) arranjados na região de amassamento, e uma porta de descarte de pasta fluida (40) arranjada em uma parede anular circular (23) do alojamento para fornecer a pasta fluida de gesso na região de amassamento para um papel de base (1) para uma placa de gesso. A abertura da porta de descarte de pasta fluida é dividida em uma pluralidade de aberturas estreitas (48, 48?), aumentando, assim, a resistência de fluxo da pasta fluida de gesso que flui para fora da região de amassamento. Uma base anular (70) que gira integralmente com o disco rotatório é arranjada concentricamente com o centro de rotação (10b) do disco rotatório, na região de (...).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere a um misturador e a um métodopara mistura, e mais especificamente, a um misturador do tipo raspador e um método para mistura para preparação de pasta fluida de gesso no qual um dispositivo de acionamento rotatório é localizado acima ou abaixo de um alojamento e um disco rotatório é girado por um eixo rotatório do dispositivo de acionamento rotatório que se estende através de uma placa superior ou inferior do alojamento.

TÉCNICA FUNDAMENTAL

[002] Uma placa de gesso é conhecida como uma placa que possuium núcleo de gesso coberto com lâminas de papel para um revestimento de placa de gesso. As placas de gesso são amplamente usadas em vários tipos de edifícios como materiais de acabamento interno arquitetônicos por causa de suas desejáveis habilidades de resistência a fogo e proteção contra fogo, desempenho de isolamento acústico, trabalhabilidade, desempenho de custo, e afins. Em geral, as placas de gesso são produzidas por um processo de derramamento e moldagem contínuo. Esse processo compreende uma etapa de mistura e agitação de adições de gesso calcinado, agente auxiliar aderente, acelerador de assentado, espuma (ou agente espumante), e afins com uma quantidade de água para mistura em um misturador; uma etapa de conformação de derramar pasta fluida de gesso calcinado preparada no misturador (referida daqui em diante como “pasta fluida”) em um espaço entre lâminas de papel para revestimento de placa de gesso e conformá-las em um formato de correia tipo placa contínuo; e uma etapa de secagem e corte de cortar grosseiramente a formação em camadas tipo correia contínua solidificada, secá-la forçosamente e, em seguida, cortá-la para estar em um tamanho de produto.

[003] Usualmente, um misturador tipo pino fino e circular (tambémchamado um “misturador tipo pino centrífugo”) é usado como o misturador para preparar a pasta fluida em um processo de produção de placa de gesso e afins. Esse tipo de misturador compreende um alojamento circular achatado e um disco rotatório rotativamente posicionado no alojamento, como descrito, por exemplo, no Relatório PCT ou Pedido Internacional PCT No. WO 00/56435 (Literatura de Patente 1). Um dispositivo de acionamento rotatório é localizado acima do alojamento. Um eixo rotatório do dispositivo de acionamento rotatório se estende através de uma parte central da cobertura superior ou da placa superior do alojamento. O eixo é fixado a uma parte central do disco rotatório. A placa superior do alojamento é equipada com uma pluralidade de pinos superiores (pinos estacionários). Os pinos superiores pendem a partir da placa superior para baixo, até a redondeza do disco rotatório. O disco rotatório é equipado com pinos inferiores (pinos móveis). Os pinos inferiores são verticalmente fixados no disco e se estendem para cima até a redondeza da placa superior. Os pinos superiores e inferiores são arranjados em posições alternadas radialmente. Uma pluralidade de portas de alimentação de ingredientes para alimentar o misturador com os materiais supracitados é disposta em uma região central da cobertura superior ou placa superior do alojamento. Os materiais a serem misturados e amassados são fornecidos ao disco através das portas de alimentação respectivas. Os materiais são misturados e amassados enquanto são movidos radialmente para fora no disco sob uma ação de força centrífuga. Uma porta de descarte de pasta fluida para entregar a mistura (pasta fluida) para fora do misturador é provida em uma periferia do alojamento ou em uma placa inferior (placa de fundo) deste. A pasta fluida é entregue para fora do misturador através da porta de descarte de pasta fluida.

[004] Como um outro tipo de misturador, um misturador tipo raspador é conhecido no estado da técnica. Esse tipo de misturador agita os ingredientes a serem misturados com o uso de um disco rotatório e de um raspador. Por exemplo, o misturador conforme descrito na Publicação de Patente Japonesa Aberta para Consulta ao Público (Laid-Open) No. 7-1437 (Literatura de Patente 2) compreende um alojamento circular achatado e um disco rotatório posicionado com liberdade para girar no alojamento, similarmente ao misturador tipo pino conforme descrito acima. Um dispositivo de acionamento rotatório é localizado abaixo do alojamento. Um eixo geométrico rotatório do dispositivo de acionamento rotatório se estende através de uma parte central da placa inferior (placa de fundo) do alojamento. O eixo é fixado a uma parte central do disco rotatório. Um raspador é anexado a uma superfície inferior do disco. Ainda, outro raspador é posicionado sob uma cobertura superior ou placa superior, na redondeza de sua superfície de fundo. Os raspadores superior e inferior rodam juntos com o disco rotatório. Os materiais a serem misturados e amassados na água para mistura são fornecidos ao disco através de portas de alimentação respectivas da cobertura ou placa superior. Os materiais e a água são agitados e misturados enquanto são movidos radialmente para fora no disco sob ação da força centrífuga, e, então, são entregues para fora do misturador através de uma porta de descarte de pasta fluida.

LISTA DE CITAÇÕESLiteraturas De Patente

[005] Literatura de Patente 1: Relatório PCT No. WO 00/56435Literatura de Patente 2: Publicação de Patente Aberta para Consulta ao Público (Laid-Open) Japonesa No. WO 7-1437

SUMÁRIO DA INVENÇÃOProblema Técnico

[006] Como descrito acima, o misturador tipo pino e o misturadortipo raspador são conhecidos no campo, como misturadores para a preparação de pasta fluida de gesso. O misturador tipo pino pode misturar e amassar a pasta fluida de gesso necessariamente e suficientemente em um curto período de tempo. Portanto, o misturador tipo pino é considerado vantajoso para garantir a força do gesso assentado. Por tais motivos, os misturadores tipo pino são usados em muitos processos produtivos para produção de placas de gesso atualmente.

[007] No entanto, no misturador tipo pino, muitos pinos sãoanexados ao disco. Portanto, o misturador tem um grande número de partes mecânicas. Ainda, exigem-se manutenção e cuidados relativamente frequentes dos pinos, substituição dos pinos, e afins, por causa de abrasão ou desgaste dos pinos. Portanto, custos de manutenção e cuidados são aumentados e uma grande quantidade de força de trabalho é exigida para a substituição dos pinos, e afins. Esse é um dos problemas do misturador tipo pino. Ainda, os muitos pinos são localizados na área de mistura do misturador tipo pino. Portanto, um número relativamente alto de regiões estreitas ou regiões de água morta existem na área de mistura. A pasta fluida tende a permanecer em tais regiões. Esse é outro problema do misturador tipo pino, que já foi reconhecido. Ainda, o misturador tipo pino é considerado vantajoso para melhoria da força do gesso assentado. No entanto, pode ocorrer um fenômeno dito de “retêmpera” devido a mistura e amassamento excessivos. Isso pode resultar em problema de redução da força do gesso assentado.

[008] Por outro lado, a área de mistura do misturador tipo raspadorpossui uma configuração relativamente simples. Portanto, esse tipo de misturador é vantajoso para simplificação de manutenção e cuidados. Ainda, as regiões estreitas ou regiões de água morta nas quais a pasta fluida de gesso pode permanecer são dificilmente geradas na área de mistura do misturador tipo raspador. Isso é vantajoso para prevenir que a pasta fluida permaneça no interior do misturador, ou aderida a ele, e afins.

[009] Em relação ao misturador tipo raspador, uma posição de uma extremidade interna do raspador, o número de raspadores, a orientação e posição do raspador, e afins devem ser projetados. Portanto, ao projetar essas questões, é necessário levar em consideração: uma interferência posicional da extremidade interna do raspador, em relação ao eixo rotatório, à porta de entrada de pó, à porta de entrada de líquido; prevenção da permanência da pasta fluida de gesso em uma região central do disco rotatório; e afins. Portanto, é muito difícil otimizar o número de raspadores, a configuração, orientação e posição do raspador, e afins, de modo que uma pressão de entrega da pasta fluida seja suficientemente obtida por meio de forças centrífugas ou potências rotacionais do disco rotatório e do raspador. Por exemplo, o misturador tipo raspador como descrito na Literatura de Patente 2 possui uma porta de descarte de pasta fluida posicionada em uma placa inferior. Isso ocorre porque a pasta fluida é descartada da área de mistura, em quantidade relativamente grande dependendo da gravidade. No entanto, no arranjo em que a pasta fluida é descartada gravitacionalmente, a posição da porta de descarte de pasta fluida é limitada à placa inferior (ou a uma parte inferior de uma parede anular na redondeza da placa inferior). Portanto, a relação posicional entre o misturador e uma linha de produção é limitada. Isso resulta em uma perda de flexibilidade de projeto de um aparelho de manufatura de placa de gesso.

[0010] Em um misturador tipo raspador, como a posição da porta de descarte de pasta fluida depende da gravidade, o tempo de retenção da pasta fluida é relativamente curto. Portanto, é difícil misturar e amassar a pasta fluida uniformemente e suficientemente na área de mistura. Portanto, considera-se que uma massa de pasta fluida assentada, que é obtida da pasta fluida produzida pelo misturador tipo raspador, dificilmente exerça sua força suficiente. No entanto, de acordo com os estudos e resultados dos presentes inventores em anos recentes, é possível misturar e amassar uniformemente e suficientemente a pasta fluida e garantir a força desejável da massa de pasta fluida assentada, se o número de raspadores, a orientação e posição do raspador e afins, forem apropriadamente predeterminados, e a localização da porta de descarte de pasta fluida for pré-configurada em uma posição que dependa principalmente das forças centrífugas ou potências rotacionais do disco rotatório e do misturador.

[0011] É um objeto da presente invenção prover um misturador tipo raspador e um método para mistura que possa aumentar o tempo de retenção da pasta fluida de gesso na área de mistura, onde a pasta fluida possa ser suficientemente misturada e amassada na área de mistura.

[0012] Ainda, é um objeto da presente invenção prover um misturador tipo raspador e um método para mistura que possa uniformizar a distribuição de densidade e a distribuição de velocidade da pasta fluida na área de mistura, onde a pasta fluida possa ser uniformemente misturada e amassada na área de mistura.

[0013] Ainda, é um objeto da presente invenção prover um misturador tipo raspador e um método para mistura em que um raspador possa ser adequadamente posicionado em um alojamento do misturador e em que a porta de descarte de pasta fluida possa ser posicionada em uma região verticalmente central de uma parede anular, ou a um local mais alto na parede.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0014] A presente invenção provê um misturador para preparação de uma pasta fluida de gesso que possui um alojamento circular que define uma área de mistura para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada, um eixo de acionamento rotatório integralmente conectado ao disco rotatório, um raspador posicionado na área de mistura, e uma porta de descarte de pasta fluida provida no alojamento para alimentar uma linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura; em que dito eixo de acionamento rotatório se estende através de uma placa superior ou inferior de dito alojamento para ser conectado a dito disco rotatório;em que uma porção de extremidade interna de dito raspador é posicionada em uma região central de dito disco rotatório, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e dita porta de descarte de pasta fluida é posicionada em uma parede anular de dito alojamento; eem que dita porta de descarte de pasta fluida é provida com um membro divisório de passagem fluida que divide uma abertura da porta em uma pluralidade de aberturas estreitas de modo a aumentar a resistência fluida na pasta fluida de gesso que flui para fora da área de mistura através de dita abertura da porta.

[0015] Em outro aspecto da invenção, a presente invenção provê um misturador para preparação de uma pasta fluida de gesso que possui um alojamento circular que define uma área de mistura para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada, um eixo de acionamento rotatório integralmente conectado ao disco rotatório, um raspador posicionado na área de mistura, e uma porta de descarte de pasta fluida provida no alojamento para alimentar uma linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura;em que uma porção de extremidade interna de dito raspador é posicionada em uma região central de dito disco rotatório, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, dita porta de descarte de pasta fluida é posicionada em uma parede anular de dito alojamento, e uma abertura de dita porta de descarte de pasta fluida é dividida em uma pluralidade de aberturas estreitas de modo a aumentar a resistência fluida na pasta fluida de gesso que flui para fora de dita área de mistura através de dita abertura da porta; eem que dito eixo de acionamento rotatório se estende através de uma placa superior ou inferior de dito alojamento, e o eixo gira dito disco rotatório e dito raspador em torno de um eixo geométrico rotatório do eixo de modo que dita pasta fluida seja misturada e amassada em dita área de mistura pela força centrífuga que age na pasta fluida, em que a pasta fluida flui para fora de dita área de mistura através de dita porta de descarte de pasta fluida.

[0016] De acordo com o arranjo acima da presente invenção, a resistência fluida na porta de descarte de pasta fluida é aumentada, de modo que o tempo de retenção da pasta fluida na área de mistura seja estendida de modo a permitir uma mistura e um amassamento suficientes da pasta fluida de gesso na área de mistura. Preferencialmente, a abertura da porta de descarte de pasta fluida é dividida em uma pluralidade de fendas de passagens de fluido estreitas por um membro de guia horizontal, vertical ou em malha. Uma área total da porta de descarte de pasta fluida, que inclui uma porta (ou portas) de fracionamento é configurada para estar em um intervalo, preferencialmente, de entre 2% e 10%, mais preferencialmente, de entre 3% e 8% de uma área total de uma superfície circunferencial interna da parede anular. Ainda, uma razão de área aberta da porta de descarte de pasta fluida (incluindo a(s) porta(s) de fracionamento) é configurada para estar em um intervalo, preferencialmente, de entre 50% e 80%, mais preferencialmente, de entre 55% e 75%.

[0017] A presente invenção também provê um misturador para preparação de uma pasta fluida de gesso que possui um alojamento circular que define uma área de mistura para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada, um eixo de acionamento rotatório integralmente conectado ao disco rotatório, um raspador posicionado na área de mistura, e uma porta de descarte de pasta fluida provida no alojamento para alimentar uma linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura;em que dito eixo de acionamento rotatório se estende através de uma placa superior ou inferior de dito alojamento para ser conectado a dito disco rotatório; eem que uma porção de extremidade interna de dito raspador é posicionada em uma região central de dito disco rotatório, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e o raspador é dobrado ou curvado para trás em uma direção rotatória do disco entre ditas porções de extremidade interna e externa.

[0018] Em outro aspecto da invenção, a presente invenção provê um método para mistura para pasta fluida de gesso com uso de um misturador para preparação de uma pasta fluida de gesso, o misturador possuindo um alojamento circular que define uma área de mistura para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada, um eixo de acionamento rotatório integralmente conectado ao disco rotatório, um raspador posicionado na área de mistura, e uma porta de descarte de pasta fluida provida no alojamento para alimentar uma linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura;em que uma porção de extremidade interna de dito raspador é posicionada em uma região central de dito disco rotatório, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e o raspador é dobrado ou curvado para trás em uma direção rotacional do disco, entre ditas porções de extremidade interna e externa; eem que dito eixo de acionamento rotatório se estende através de uma placa superior ou inferior de dito alojamento, e o eixo gira dito disco rotatório e dito raspador em torno de um eixo geométrico rotacional do eixo, de modo que a pasta fluida seja misturada e amassada em dita área de mistura.

[0019] De acordo com o arranjo acima da presente invenção, o raspador, que é dobrado ou curvado na direção rotacional, uniformiza a distribuição de densidade da pasta fluida e a distribuição de velocidade de fluido da pasta fluida, respectivamente, na área de mistura. Portanto, a pasta fluida pode ser uniformemente misturada na área de mistura. Por exemplo, em um caso em que o raspador é dobrado apenas em uma posição, um ângulo de uma parte de dobragem é configurado para estar em um intervalo de 45 ± 15 graus, mais preferencialmente um intervalo de 45 ± 10 graus. Preferencialmente, o raspador possui uma pluralidade de partes de dobragem, ou o raspador é geralmente curvado, em que o raspador se estende para fora a partir de uma área central do misturador, substancialmente ao longo de uma curva evolvente. Preferencialmente, uma porção de extremidade distal do raspador é orientada em um ângulo em um intervalo de 75 ± 15 graus em relação a uma direção radial de dita área de mistura.

[0020] Preferencialmente, uma parte basal anular é posicionada em dita área de mistura em concentricidade com um centro rotacional de dito disco rotatório, em que dita parte basal anular é girada integralmente com dito disco em dito alojamento e em que uma porção de extremidade interna do dito raspador é fixada à parte basal anular, de modo que o raspador seja suportado horizontalmente. Com tal arranjo, um dispositivo, que suporta a porção de extremidade interna do raspador, pode ser firmado em uma parte central do disco rotatório, de modo que a porção de extremidade interna do raspador possa ser suportada firmemente. Ainda, a parte basal anular previne que uma região de permanência de pasta fluida ou uma região de água morta seja formada na região central do disco rotatório. Ainda, a porção de extremidade interna do raspador pode ser posicionada na região central do disco rotatório. Em adição, a parte basal anular melhora a flexibilidade do projeto do número de raspadores, orientação e posição de cada raspador, e afins. Portanto, de acordo com a presente invenção, uma pressão de entrega da pasta fluida pode ser melhorada pela otimização do número de raspadores, orientação e posição de cada raspador, e afins, e, portanto, a porta de descarte de pasta fluida pode ser posicionada em uma região verticalmente central da parede anular ou a um local mais alto na parede.

[0021] Mais preferencialmente, um eixo geométrico central do raspador é orientado em uma direção angulada situada entre 60 graus e 120 graus em relação a um segmento de linha que passa por um centro de suporte do raspador e por um centro de rotação de dito disco rotatório. É desejável que um diâmetro da parte basal anular seja configurado para ser três ou mais vezes maior do que um diâmetro do eixo de acionamento rotatório, e que a porção de extremidade interna do raspador seja fixada em uma superfície superior da parte basal anular. É mais desejável que o eixo geométrico central do raspador seja orientado em uma direção perpendicular ao segmento de linha acima. De acordo com tal arranjo, a pasta fluida na área de mistura pode ser energizada radialmente para fora do disco rotatório pelo raspador; assim, a porta de descarte de pasta fluida pode ser provida em uma posição otimizada da parede anular do alojamento.

[0022] Preferencialmente, é provido um pino para ser mantido na periferia do disco rotatório, para aumentar o fluxo fluido da pasta fluida que flui para fora da área de mistura através da porta de descarte de pasta fluida. De acordo com tal arranjo, a pressão de entrega da pasta fluida de gesso pode ser aumentada ainda mais pelo pino, que energiza ou empurra a pasta fluida que se move para a periferia da área de mistura, em uma direção tangencial, ou radialmente para fora, do disco rotatório. Ainda, uma porção de extremidade distal do raspador pode ser combinada posicionalmente com o pino e suportada pelo pino, em que um suporte estável adicional do raspador pode ser garantido.

[0023] No misturador com o raspador dobrado ou curvado para trás na direção rotacional, o distal do raspador é, preferencialmente, formado com uma porção de dente de engrenagem na periferia do disco rotatório, em vez do pino acima, para aumentar o fluxo fluido da pasta fluida que flui para fora da área de mistura através da porta de descarte de pasta fluida. De acordo com tal arranjo, a pasta fluida que se move para a periferia da área de mistura é energizada ou empurrada na direção tangencial ou direção radialmente para fora do disco rotatório pela porção de dente de engrenagem e pelo raspador dobrado ou curvado, de modo que a pressão de entrega da pasta fluida seja adicionalmente aumentada.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0024] De acordo com o misturador tipo raspador e método para mistura em que a porta de descarte de pasta fluida é posicionada na parede anular e a abertura da porta é dividida nas aberturas estreitas para aumentar a resistência fluida da pasta fluida efluente da área de mistura, o tempo de retenção da pasta fluida de gesso na área de mistura pode ser aumentado, em que a pasta fluida pode ser suficientemente misturada na área de mistura.

[0025] Ainda, de acordo com o misturador tipo raspador e método para mistura em que o raspador é dobrado ou curvado para trás na direção rotacional do disco rotatório, a distribuição de densidade da pasta fluida e a distribuição de velocidade da pasta fluida na área de mistura pode ser uniformizada, em que a pasta fluida pode ser uniformemente misturada na área de mistura.

[0026] Ainda, de acordo com o misturador tipo raspador e método para mistura em que a parte basal anular é posicionada na área de mistura em concentricidade com o centro de rotação do disco rotatório e a porção de extremidade interna do raspador é fixada à parte basal anular, o raspador pode ser posicionado adequadamente no alojamento do misturador e a porta de descarte de pasta fluida pode ser posicionada em uma região verticalmente central da parede anular, ou em um local mais alto na parede.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0027] A Figura 1 é um diagrama de processo explicativo que ilustra parcialmente e esquematicamente um processo de produção de placas de gesso.

[0028] A Figura 2 é uma vista plana parcial de um aparelho de fabricação de placa de gesso em que um arranjo de uma linha de produção de placa de gesso é esquematicamente ilustrado.

[0029] A Figura 3 é uma vista plana que ilustra um arranjo completo de um misturador.

[0030] A Figura 4 é uma vista em perspectiva que ilustra o arranjo total do misturador.

[0031] A Figura 5 é uma vista em seção transversal que ilustra uma estrutura interna do misturador.

[0032] A Figura 6 é uma vista em perspectiva seccional fragmentada exibindo a estrutura interna do misturador.

[0033] A Figura 7 inclui uma vista em seção transversal e uma vista em seção transversal parcialmente ampliada do misturador, que exibe uma relação posicional entre um eixo rotatório, raspadores, e uma parte basal anular.

[0034] A Figura 8 inclui uma vista em seção vertical e vistas em seção parcialmente ampliadas do misturador, que exibem a relação posicional entre o eixo, os raspadores, e a parte basal.

[0035] A Figura 9 inclui vistas em seção e uma vista em perspectiva que ilustra uma configuração do raspador.

[0036] A Figura 10 inclui vistas em perspectiva e vistas em seção verticalmente ampliadas que exibem estruturas da porta de descarte de pasta fluida.

[0037] A Figura 11 inclui vistas em seção transversal dos misturadores exibindo modificações da relação posicional entre o eixo rotatório, os raspadores, e a parte basal.

[0038] A Figura 12 inclui vistas em seção transversal dos misturadores, cada uma exemplificando a relação posicional entre o raspador e o pino.

[0039] A Figura 13 é uma vista em seção parcialmente ampliada do misturador que exibe uma modificação da parte basal anular.

[0040] A Figura 14 inclui uma vista em seção transversal e uma vista em seção parcialmente ampliada do misturador provido com os raspadores, cada um dos raspadores sendo dobrado em uma única parte de dobra, para trás na direção rotacional.

[0041] A Figura 15 inclui uma vista em seção transversal e uma vista em seção parcialmente ampliada do misturador provido com os raspadores, cada um dos raspadores tendo uma série de partes que dobram dobradas para trás na direção rotacional.

[0042] A Figura 16 é uma vista em seção transversal do misturador provido com os raspadores, cada um dos raspadores sendo geralmente curvado para trás na direção rotacional.

[0043] A Figura 17 é uma vista em seção transversal do misturador provido com os raspadores, cada um dos raspadores sendo curvado para trás na direção rotacional, e que possui uma série de porções de dente de engrenagem formadas em uma zona periférica do disco rotatório.

MODALIDADE

[0044] Em referência aos desenhos anexados, modalidades preferidas da presente invenção são descritas a seguir.

[0045] A Figura 1 é um diagrama de processo explanatório e que ilustra parcial e esquematicamente um processo de produção de placas de gesso, e a Figura 2 é uma vista plana parcial que ilustra esquematicamente um arranjo de uma linha de produção de placa de gesso.

[0046] Como exibido nas Figuras 1 e 2, uma lâmina inferior de papel 1, que é uma lâmina de papel para um revestimento de placa de gesso, é transportada ao longo de uma linha de produção. O misturador é definido por um misturador tipo raspador 10, que é localizado em uma posição predeterminada em relação a uma linha de transporte, por exemplo, em uma posição acima da linha de transporte. Ingredientes em pó P (gesso calcinado, agente adesivo, acelerador de assentado, aditivos, adições e afins) e água para mistura L são alimentados no misturador 10. O misturador 10 mistura e amassa os ingredientes em pó P e a água para mistura W e prepara a pasta fluida (pasta fluida de gesso calcinado) 3 que será alimentada na lâmina 1 da linha de produção. A pasta fluida 3 é entregue através de uma seção de entrega de pasta fluida 4 e de um tubo de saída de pasta fluida 7, e é derramada em uma área central em relação à largura da lâmina 1 (uma área de núcleo da placa de gesso) através de uma porta de saída de pasta fluida 7a. Uma parte da pasta fluida 3 deve ser entregue a condutores de fracionamento 8 (8a, 8b) para ser derramada em porções de extremidade em relação à largura da lâmina 1 (zonas de extremidade da placa de gesso) através de portas de saída de pasta fluida 8c, 8d. Dentro da pasta fluida 3 a ser derramada na área central em relação à largura é misturado agente espumante ou espuma M para ajuste de sua gravidade específica O agente espumante ou espuma M é introduzido dentro da seção 4. Se desejado, o agente espumante ou espuma M pode ser alimentado à pasta fluida nos condutores de fracionamento 8.

[0047] A lâmina 1 é transportada junto da pasta fluida 3 para alcançar um par de rolos de conformação 18 (18a, 18b). Uma lâmina superior de papel 2 viaja parcialmente em torno de uma periferia do rolo superior 18a para converter sua direção no sentido de uma direção de transporte. A lâmina divergida 2 é trazida em contato com a pasta fluida 3 na lâmina inferior 1 e transferida na direção de transporte substancialmente paralela à lâmina inferior 1. Uma formação em três camadas tipo correia 5 constituída pelas lâminas 1, 2, e pela pasta fluida 3 é formada em um lado à jusante dos rolos 18. Essa formação 5 corre continuamente a uma velocidade de transporte V enquanto uma reação de assentamento da pasta fluida ocorre, e ela alcança rolos de corte grosso 19 (19a, 19b). Se desejado, uma variedade de dispositivos de conformação, tal como o dispositivo de conformação que depende de uma ação de atravessamento de uma extrusora ou de um portão com uma abertura retangular, pode ser empregado em vez dos rolos de conformação 18.

[0048] Os rolos de corte 19 cortam a formação em camadas tipo correia em placas de um tamanho predeterminado de modo a fazer placas, cada uma possuindo um núcleo de gesso coberto com lâminas de papel, em outras palavras, placas verdes. As placas verdes são transportadas através de um secador (não exibido) que é localizado na direção de um sentido exibido por uma seta J (em um lado à jusante na direção de transporte), em que as placas verdes são sujeitas a secagem forçada na secadora. Em seguida, elas são cortadas em placas, cada uma tendo um comprimento de produto predeterminado e, assim, produtos de placa de gesso são produzidos.

[0049] As Figuras 3 e 4 são vistas plana e em perspectiva que ilustram um arranjo completo do misturador 10, e as Figuras 5 e 6 são vistas em seção transversal e em perspectiva seccional fragmentada que ilustram uma estrutura interna do misturador 10.

[0050] Como exibido nas Figuras 3 e 4, o misturador 10 possui um alojamento cilíndrico achatado 20 (referido daqui em diante como “alojamento 20”). O alojamento 20 possui uma placa superior tipo disco horizontal ou cobertura de topo 21 (referida daqui em diante como “placa superior 21”), uma placa inferior tipo disco horizontal ou cobertura de fundo 22 (referida daqui em diante como “placa inferior 22”), e uma parede anular ou parede circunferencial externa (referida daqui em diante como “parede anular 23”) que é posicionada em porções periféricas das placas superior e inferior 21, 22. As placas 21, 22 são espaçadas verticalmente a uma distância predeterminada, de modo que uma área de mistura interna 10a para misturar e amassar os materiais em pó P e a água para mistura L seja formada no misturador 10.

[0051] Uma abertura circular 25 é formada em uma parte central da placa superior 21 Uma porção de extremidade inferior ampliada 31 de um eixo rotatório vertical 30 se estende através da abertura 25. O eixo 30 é conectado a um dispositivo de acionamento rotatório (não exibido), tal como um motor de acionamento elétrico, e é acionado em rotação em uma direção rotacional predeterminada (direção horária R, conforme visto a partir de seu lado superior nessa modalidade). Se desejado, um dispositivo de velocidade variável, tal como um mecanismo de engrenagem de velocidade variável ou um conjunto de correia de velocidade variável, pode ser posicionado entre o eixo 30 e um eixo de saída do dispositivo de acionamento rotatório.

[0052] Um condutor de fornecimento de pó 15 é conectado à placa superior 21, para alimentar a área de mistura 10a com os ingredientes em pó P a serem misturados. Um condutor de fornecimento de pó 16 também é conectado à placa superior 21, para fornecer uma quantidade de água para mistura L para a área 10a. Se desejado, um regulador de pressão interna e afins (não exibido) pode ser adicionalmente conectado à placa superior 21, para limitar um aumento excessivo na pressão interna do misturador 10.

[0053] Portas de fracionamento 8e, 8f, cada uma das quais pode ser considerada como uma porta de descarte de pasta fluida, são providas na parede anular 23, no lado oposto da seção 4. Os condutores de fracionamento 8a, 8b são conectados às portas 8e, 8f, respectivamente. Nessa modalidade, as portas 8e, 8f são posicionadas, angularmente espaçadas a um ângulo α predeterminado uma da outra.

[0054] Uma porta de descarte de pasta fluida 40, que constitui a seção de entrega de pasta fluida 4, é formada na parede anular 23, angularmente espaçada a um ângulo β da porta de fracionamento 8f na direção rotacional R (no lado à jusante). A porta 40 abre em uma superfície circunferencialmente interna da parede 23.

[0055] Como exibido nas Figuras 5 e 6, uma extremidade aberta ampliada de uma seção de conector oco 41 é conectada à porta de descarte de pasta fluida 40. A seção 41 se estende para fora a partir da parede anular 23. Uma extremidade aberta reduzida da seção 41 é conectada a uma porção de extremidade superior do tubo de entrega de pasta fluida 42. O tubo 42 é um constituinte de um misturador, que é usualmente chamado de uma “queda vertical” ou “vasilha cilíndrica”. O tubo 42 constitui a seção de entrega de pasta fluida 4, junto da porta 40 e da seção 41.

[0056] Um condutor alimentador de espuma 45 para alimentar o agente espumante ou espuma M para a pasta fluida é conectado a uma seção de conector oco 41. Uma porta de alimentação de espuma 46 abre em uma superfície de parede interna da seção 41. O agente espumante ou espuma M para ajustar o volume da pasta fluida é alimentado à pasta fluida na seção 41 pelo condutor 45.

[0057] A pasta fluida e espuma são introduzidos através da seção de conector oco 41 em uma área de queda vertical de entrada (área intratubular) no tubo de entrega de pasta fluida 42. A pasta fluida e espuma giram em torno do eixo geométrico central do tubo 42, de modo que a pasta fluida gire na área de queda de entrada do tubo 42. A pasta fluida e espuma são sujeitas a uma força de cisalhamento de modo a serem misturadas uma com a outra, em que a espuma é uniformemente dispersa na pasta fluida. A pasta fluida no tubo 42 flui gravitacionalmente para baixo na área de queda de entrada. Então, a pasta fluida é entregue à área central em relação à largura da lâmina inferior 1 através do tubo de saída de pasta fluida 7 (Figuras 1 e 2). O tubo 7 é uma chamada “bota”.

[0058] No alojamento 20, um disco rotatório 32 é posicionado rotativamente. Uma face inferior da porção de extremidade 31 do eixo 30 é presa fixamente a uma parte central do disco 32. Um eixo geométrico de rotação ou eixo geométrico central do disco 32 coincide com o eixo geométrico central 10b do eixo 30. O disco 32 é girado com a rotação do eixo 30 em uma direção indicada pela seta R (direção horária).

[0059] Como exibido nas Figuras 5 e 6, uma pluralidade de raspadores 50 é posicionada no alojamento 20 e espaçada angularmente a um intervalo angular de 120 graus. Uma parte basal anular 70 para suportar porções de extremidade internas dos raspadores 50 é formada fora da porção de extremidade inferior 31 do eixo 30. A parte basal 70 é integral ao disco 32 e à porção de extremidade inferior 31, de modo a girar com o eixo 30. A parte basal 70 possui uma superfície superior 72 plana horizontal. Porções de extremidade internas dos raspadores 50 são fixadas na superfície superior 72 da parte basal 70 por ferramentas de fixação ou ferramentas de ancoragem 71, tais como parafusos ou pinos. Cada um dos raspadores 50 é suportado em estrutura de consola pela parte basal 70. Cada um dos raspadores 50 se estende para fora na área de mistura 10a para terminar em uma posição bastante próxima da superfície de parede circunferencial interna da 23.

[0060] As Figuras 7 e 8 incluem uma vista em seção transversal, uma vista em seção vertical e vistas em seção transversal parcialmente ampliadas do misturador, que exibem a relação posicional entre o eixo 30, os raspadores 50, e a parte basal 70.

[0061] Como exibido nas Figuras 7 e 8, a parte basal 70 é formada em torno da porção de extremidade inferior 31, coaxialmente em torno de um eixo geométrico central 10b do disco 32. Um raio externo r3 da parte basal 70 é configurado para ser duas a três vezes maior do que um raio externo r1 da porção de extremidade inferior 31 (três a cinco vezes maior do que um diâmetro do eixo 30).

[0062] Como exibido na Figura 8(B), a altura h2 da parte basal 70 é menor do que a altura h1 da área de mistura 10a. Uma superfície superior 72 da parte basal 70 define um plano horizontal espaçado de uma superfície inferior da placa superior 21. Por exemplo, em um caso em que o misturador 10 possui a área de mistura 10a aumentada em seu volume, uma altura h1, h2 é aumentada igualmente de modo que a dimensão h3 entre a placa superior 21 e a superfície superior 72 seja mantida em um valor constante. Portanto, o raspador 50 e a placa superior 21 mantêm sua relação posicional constante entre si.

[0063] As ferramentas de fixação ou de ancoragem 71 para suportar a porção de extremidade interna do raspador 50 são posicionadas em um par. Como exibido na Figura 7(B), um centro de suporte 75 do raspador 50 é posicionado entre fulcros definidos pelas ferramentas de fixação ou de ancoragem 71 esquerda e direita, respectivamente. Um eixo geométrico central 50a do raspador 50 passa através do centro de suporte 75. O eixo 50a se estende em uma direção tangencial em relação a um círculo perfeito imaginário n centralizado no eixo geométrico central 10b e tendo um raio r2. Na Figura 7(B), uma linha normal Z do círculo n passa através do eixo geométrico central 10b e do centro de suporte 75. O ângulo θ1 entre o eixo geométrico central 50a e a linha normal Z é de 90 graus. O ângulo θ1 não é necessariamente de 90 graus, mas o ângulo θ1 pode ser configurado para ser, preferencialmente, um ângulo em um intervalo de 60 graus a 120 graus, mais preferencialmente, um ângulo em um intervalo de 75 graus a 115 graus. O raspador 50 se estende horizontalmente em uma posição bastante próxima de uma superfície inferior da placa superior 21. O raspador 50 termina em uma posição bastante próxima da superfície de parede circunferencial interna da parede anular 23.

[0064] Como exibido nas Figuras 8(A) e 8(B), o raspador 50 é suportado em formato de consola pela parte basal 7. No entanto, o raspador 50 pode ser suportado em um estilo de suporte de dois pontos ou de ambas as extremidades pela parte basal 7 e por um pino 36, como exibido na Figura 8(C), em que uma porção de extremidade distal (uma face de extremidade distal 59) do raspador 50 é posicionada alinhada ao pino 36, e conectada a ele.

[0065] A Figura 9(A) é uma vista em seção transversal do raspador 50, a Figura 9(B) é uma vista em perspectiva parcial que exibe uma configuração da porção de extremidade distal do raspador 50, e a Figura 9(C) é uma vista em seção que exibe uma modificação do raspador 50.

[0066] O raspador 50 possui uma estrutura que compreende um membro 51 formado a partir de um metal e de uma placa cerâmica resistente a abrasão 52 embutida em uma superfície superior do membro 51. O raspador 50 possui uma seção em um formato trapezoidal isósceles, que compreende faces superior e inferior horizontais 52, 58, faces frontal e traseira verticais 54, 55, faces frontal e traseira inclinadas 56, 57, e a face de extremidade distal 59. Ângulos de inclinação θ2, θ3 das faces inclinadas 56, 57 em relação à face inferior 58 são substancialmente os mesmos. A face superior 53 é espaçada a uma distância S muito pequena da superfície inferior da placa superior 21. A distância S é configurada para ser um valor em um intervalo entre 1 e 5 mm. Como exibido na Figura 7(A), a face de extremidade 59 é orientada aproximadamente na mesma direção da direção tangencial da superfície de parede circunferencial interna da parede anular 23. A face de extremidade 59 é espaçada a uma distância situada aproximadamente em um intervalo entre 5 e 10 mm, a partir da superfície de parede circunferencial interna da parede anular 23. Se desejado, a face inferior 58 e as faces inclinadas 56, 57 do raspador 50 podem ser formadas como uma superfície curvada 58’ que possui um perfil geralmente semicircular ou arqueada como exibido na Figura 9(C).

[0067] Como exibido na Figura 8, um raspador 60 é provido adicionalmente em uma superfície interna do disco 32. O raspador 60 é localizado na mesma posição que a posição do raspador 50, como visto na vista plana. Uma face inferior do raspador 60 é espaçada de uma superfície superior da placa inferior 22, a uma distância pequena em um intervalo entre 1 e 5 mm.

[0068] Como exibido nas Figuras 5 e 6, um disco 32 possui uma extremidade periférica com um perfil de círculo perfeito. Pinos 36 são fixados verticalmente em uma zona periférica do disco 32. A mistura fluida (pasta fluida) dos ingredientes em pó P e da água para mistura L se move para fora no disco 32 sob a força centrífuga, e flui através da porta de descarte de pasta fluida 40 até a seção de conector oco 41, como exibido na vista parcialmente ampliada da Figura 5. O pino 36 empurra ou energiza tal fluxo de pasta fluida para uma direção rotacional e para fora. Isto é, o pino 36 aumenta o movimento da pasta fluida que flui através da porta 40 para a seção 41. A porta 40, através da qual o fluxo de pasta fluida passa, é provida com uma pluralidade de membros de guia horizontais 47 que dividem uma abertura da porta 40.

[0069] A Figura 10(A) é uma vista em perspectiva que exibe uma estrutura da porta de descarte de pasta fluida 40, a Figura 10(B) é uma vista em seção vertical ampliada exibindo uma configuração de fendas da porta 40. A Figura 10(C) e a Figura 10(D) são uma vista em perspectiva e uma vista em seção vertical ampliada que exibem uma modificação da porta 40.

[0070] Como exibido na Figura 10(A), a porta de descarte de pasta fluida 40 é provida com os membros de guia horizontais 47 verticalmente espaçados um do outro em um intervalo uniforme. Cada um dos guias de membros 47 se estende em uma direção circunferencial da parede anular 23 sobre a largura completa da porta 40. Ambas as extremidades de cada um dos membros de guia 47 são fixadas a porções da parede 23 localizadas em ambos os lados da porta 40. A porta 40 é dividida em uma pluralidade de aberturas estreitas. Os membros de guia 47 são tiras feitas de metal ou resina, cada um tendo uma seção quadrada como exibido na Figura 10(B). Por exemplo, cada um dos membros de guia 47 possui uma espessura em um intervalo de 1 mm a 5 mm e uma profundidade em um intervalo de 5 mm a 50 mm, em sua seção. Fendas horizontais 48, cada uma tendo uma altura em um intervalo de 4 mm a 14 mm, são formadas para serem passagens fluidas de pasta fluida entre os membros de guia 47. Tal configuração de fendas da porta 40 age como um orifício, que impõe resistência fluida na pasta fluida age como um orifício, o que impõe a resistência fluida na pasta fluida que flui através da porta 40 até a seção de conector oco 41, em que a configuração de fendas funciona para garantir um tempo de retenção da pasta fluida na área de mistura 10a. Tal configuração de fendas dos membros de guia 47 e das fendas 48 também é provida em cada uma das portas de fracionamento 8e, 8f que são um tipo de porta de descarte de pasta fluida.

[0071] Uma razão de área aberta da porta de descarte de pasta fluida 40 é configurada para estar, preferencialmente, em um intervalo entre 50% e 80%, mais preferencialmente em um intervalo entre 55% e 75%, em que a razão de área aberta da porta 40 é definida por “A2/A1”, em que “A1” é a área total da porta 40 ao longo da superfície circunferencial interna da parede anular, em outras palavras, “W x T”, e em que “A2” é uma área aberta efetiva da fenda 48, em outras palavras, “W x t x o número de fendas”. No exemplo ilustrado na Figura, “o número de fendas” é cinco. Similarmente, a razão de área aberta da porta de fracionamento 8e, 8f é configurado para ser, preferencialmente em um intervalo de 50% a 80%, mais preferencialmente, em um intervalo entre 55% e 75%, em que a razão de área aberta da porta 8e, 8f é definida por “A4/A3”, em que “A3” é a área total da porta 8e, 8f ao longo da superfície circunferencial interna da parede anular, e em que “A4” é uma área aberta efetiva da porta 8e, 8f.

[0072] Ainda, a área total “A1 + A3” da porta de descarte de pasta fluida 40 e das portas de fracionamento 8e, 8f é configurada para estar em um intervalo entre 2% e 10%, preferencialmente em um intervalo entre 3% e 8%, em relação à área total da superfície circunferencial total da parede anular 23 (o diâmetro da superfície de parede circunferencial x 3,14 x a altura da superfície de parede circunferencial).

[0073] Alternativamente, o membro de guia horizontal 47 e a fenda horizontal 48 podem ser modificados para ser um membro de guia vertical e uma fenda vertical, ou o membro de guia pode ser inclinado em relação à direção de fluido da pasta fluida. Ainda, como exibido nas Figuras 10(C) e 10(D), a porta de descarte de pasta fluida 40 e as portas de fracionamento 8e, 8f podem ser divididos em um grande número de aberturas estreitas por membros de guia 49 arranjados na forma de uma malha, nos quais passagens de fluido estreitas 48’, cada uma tendo uma seção quadrada. Ainda, em tal configuração da porta 40, a razão de área aberta e afins é preferencialmente configurada para ser como descrito acima.

[0074] A Figura 11 inclui vistas em seção transversal do misturador 10 exibindo modificações da relação posicional entre o eixo rotatório 30, os raspadores 50, e a parte basal anular 70.

[0075] Na misturador 10 como exibido na Figura 11(A), os quatro raspadores 50 são orientados em direções angularmente espaçadas a um intervalo angular de 90 graus uma da outra. No misturador 10 como exibido na Figura 11(B), os dois raspadores são orientados em direções angularmente espaçadas a um intervalo angular de 180 graus um do outro. Se necessário, os cinco ou mais raspadores 10 podem ser providos na área de mistura 10a do misturador 10. Se desejado, os raspadores 50 podem não ser espaçados a um intervalo angular uniforme, mas é possível posicionar os raspadores 50 de modo a serem angularmente espaçados a intervalos angulares desiguais.

[0076] A Figura 12 inclui vistas em seção transversal do misturador 10, cada uma exemplificando a relação posicional entre os raspadores 50 e os pinos 36.

[0077] Como exibido em cada uma das figuras incluída na Figura 12, os raspadores 50 são posicionados para serem angularmente espaçados um do outro, por exemplo, a um intervalo angular de 120 graus. Os pinos 36 são localizados em posições, preferencialmente, em associação com as posições dos raspadores 50. Preferencialmente, os raspadores 50 e os pinos 36 são localizados em posições de simetria rotacional em relação ao eixo geométrico central 10b do eixo rotatório 30, como visto na vista plana. Por exemplo, no leiaute dos pinos 36 como exibido na Figura 12(A), os pinos 36 são posicionados na periferia do disco rotatório 32 de modo a estarem angularmente separados um do outro a um intervalo angular θa de 120, de acordo com as posições dos raspadores 50. A fase angular dos raspadores 50 e a fase angular dos pinos 36 diferem uma da outra em 60 graus (θa/2). Por outro lado, nos leiautes dos pinos 36 como exibido nas Figuras 12(B) e 12(C), os pinos 36 são posicionados na periferia do disco rotatório 32 de modo a serem espaçados um do outro no intervalo angular θb de 40 graus, ou no intervalo angular θc de 30 graus. As porções de extremidade distais dos raspadores 50, que se combinam posicionalmente com os pinos 36, são suportadas pelo pino 36, como exibido na Figura 8(C). Tal simetria rotacional dos raspadores 50 e dos pinos 36 previne que sejam causados pulsação ou fluxo irregular da pasta fluida quando a pasta fluida flui através das portas 40, 8e, 8f. Isso é vantajoso para estabilização da taxa de fluxo de descarte da pasta fluida.

[0078] A Figura 13 é uma vista em seção parcialmente ampliada que exibe uma modificação da parte basal anular 70.

[0079] A parte basal anular 70 não é necessariamente integral com o eixo rotatório 30 e com a porção de extremidade inferior ampliada 31, mas a parte 70 pode ser formada com uma superfície circunferencial interna 76 espaçada de uma superfície circunferencial externa da porção 31. Na Figura 13, uma lacuna anular 77 que possui uma largura predeterminada (r4-r1) é formada entre a porção 31 com o raio externo r1 e a parte basal 70 com o raio interno r4.

[0080] A operação do misturador 10 é descrita a seguir.

[0081] Na operação do dispositivo de acionamento rotatório, o disco rotatório 32 e os raspadores 50 são girados na direção R, e os ingredientes em pó P e a água para mistura L a ser misturada no misturador 10 são alimentados dentro do misturador 10 através do condutor de fornecimento de pó 15 e do condutor de fornecimento de água 16. Os ingredientes em pó P e a água para mistura L, que fluem para dentro da área de mistura 10a, são agitados e misturados, e são movidos radialmente para fora no disco rotatório 32 sob a ação da força centrífuga, até chegar à zona periférica do disco 32. Os raspadores 50, 60 raspam ou removem a pasta fluida aderida à superfície inferior da placa superior 21 e à superfície superior da placa inferior 22. Os pinos 36 raspam ou removem a pasta fluida aderida à superfície circunferencial interna da parede anular 23.

[0082] A pasta fluida que chega à zona periférica da área de mistura 10a é empurrada para fora e para frente na direção rotacional pelos pinos 36 e flui através da porta de descarte de pasta fluida 40 até a seção de conector oco 41. A porta de alimentação de espuma 46 e o condutor de alimentação de espuma 45 alimentam a pasta fluida com uma quantidade desejada de agente espumante ou espuma M. A pasta fluida incluindo o agente espumante ou espuma M flui para dentro do tubo de entrega de pasta fluida 42 através da seção 41 e é submetida à potência rotacional e à força de cisalhamento no tubo 42, onde a mistura da pasta fluida progride adicionalmente. Em seguida, a pasta fluida é entregue à parte central em relação à largura da lâmina inferior 1 através do tubo de saída de pasta fluida 7.

[0083] A pasta fluida que chega à zona periférica da área de mistura 10a também flui para dentro dos tubos de fracionamento 8a, 8b através das portas de fracionamento 8e, 8f. Tal pasta fluida é entregue às zonas de extremidade da lâmina inferior 1. Por exemplo, a pasta fluida na redondeza das portas 8e, 8f é entregue aos tubos 8a, 8b sem a que o agente espumante ou espuma seja alimentado à pasta fluida. Portanto, a pasta fluida alimentada às zonas de extremidade da lâmina inferior 1 possui uma gravidade específica relativamente alta.

[0084] Em tal operação do misturador 10, os raspadores 50 energizam a pasta fluida da área de mistura 10a radialmente para fora do disco rotatório 32, de modo a fazer com que a pasta fluida seja descartada para fora da área de mistura através das portas 40, 8e, 8f, em cooperação com a ação supracitada dos pinos 36. Uma vez que a resistência fluida em cada uma das portas 40, 8e, 8f é aumentada pela provisão da configuração de fendas supracitada (ou pela configuração de malha, ou afins), o tempo de retenção da pasta fluida na área de mistura 10a é estendido. Portanto, a pasta fluida é suficientemente misturada na área de mistura 10a.

[0085] As Figuras 14 a 17 são vistas em seção transversal que exibem geralmente os arranjos completos do misturador 10, cada um sendo provido com os raspadores dobrados ou curvados para trás na direção rotacional. Em cada uma dessas figuras, os constituintes e componentes, que são substancialmente os mesmos das modalidades supracitadas, são indicados pelos mesmos numerais de referência.

[0086] O raspador 50 como exibido nas Figuras 5 a 13 se estende reto a partir da parte basal anular 70, mas o raspador 50 como exibido na Figura 14 possui uma parte de dobragem 80 dobrada para trás na direção rotacional. Isto é, na parte de dobragem 80, um eixo geométrico central 50a do raspador 50 é dobrado a um ângulo θ4 para trás nas direções rotacionais e se estende para fora a partir dali. O raspador 50 termina em uma posição bastante próxima à superfície de parede circunferencial interna da parede anular 23. O eixo geométrico central 50a e uma direção radial Y da área de mistura 10a fazem interseção um com o outro a um ângulo θ5 na face de extremidade distal 59. Cada um dos ângulos θ4, θ5 é configurado para ser, preferencialmente, um ângulo em um intervalo de 45 ± 15 graus, mais preferencialmente, um ângulo em um intervalo de 45 ± 10 graus.

[0087] A porta de fornecimento de pó do condutor de fornecimento de pó 15, que é localizada na placa superior 21, é exibida como uma abertura 17 por uma linha pontilhada na Figura 14. Como exibido em uma vista parcialmente ampliada da Figura 14, um centro 17a da abertura 17 é espaçado a uma distância (raio) r5 do eixo geométrico central 10b. A extremidade mais interna 17b da abertura 17 é espaçada a uma distância (raio) r6 do eixo geométrico central 10b. A parte de dobragem 80 é espaçada a uma distância (raio) r7 do eixo geométrico central 10b. Preferencialmente, uma posição da parte de dobragem 80 é configurada para estar em uma região que cumpre uma condição r5 > r7 > r6.

[0088] O misturador 10 como exibido na Figura 15 possui os raspadores 50 dobrados para trás na direção rotacional, em diversas partes de dobragem 80. A linha central 50a do raspador 50 é dobrada para trás na direção rotacional, a um ângulo θ6 em cada uma das partes de dobragem 80. O ângulo θ6 é configurado para ser, preferencialmente, um ângulo em um intervalo de 15 ± 10 graus, mais preferencialmente, um ângulo em um intervalo de 15 ± 5 graus. Na porção de extremidade distal do raspador 50, o eixo geométrico central 50a é direcionado no sentido de uma direção do ângulo θ5 em relação à direção radial Y da área de mistura 10a, em que o ângulo θ5 é de 75 ± 10 graus.

[0089] O misturador 10 como exibido na Figura 16 possui os raspadores 50 geralmente curvados para trás na direção rotacional. Preferencialmente, a linha central 50a é uma curva que se estende para fora a partir de uma extremidade circunferencial externa da parte basal anular 70, substancialmente na forma de uma curva evolvente. Ainda no raspador 50 como exibido na Figura 15, o eixo geométrico central 50a dobrado em diversas partes de dobragem 80 é, preferencialmente, definido por segmentos de linha aproximadamente ao longo de uma linha evolvente.

[0090] Ainda, no misturador 10 como exibido nas Figuras 14 a 16, apenas uma das porções de extremidade distais dos raspadores 50 combina posicionalmente com o pino 36. No entanto, como exibido nas Figuras 12(B) e 12(C), é possível combinar posicionalmente todas as porções de extremidade distais dos raspadores 50 com os pinos 36, suportando, assim, todas as porções de extremidade distais dos raspadores 50 com os pinos 36.

[0091] A Figura 17 exibe o misturador 10 provido com o disco rotatório 32, que possui um grande número de porções de dente de engrenagem 37 formadas na zona periférica do disco 32, em vez dos pinos 36. Como estabelecido acima, a pasta fluida que se move para fora no disco 32 sob a força centrífuga flui através da porta de descarte de pasta fluida 40 até a seção de conector oco 41, como exibido por uma seta na Figura 17. As porções de dente de engrenagem 37 empurram ou energizam o fluxo de pasta fluida no sentido de uma direção rotacional e para fora, em cooperação com os raspadores 50 dobrados ou curvados para trás na direção rotacional. Isto é, as porções de dente de engrenagem 37 e os raspadores 50 aumentam o movimento da pasta fluida que se move através da porta 40 até a seção 41, similarmente à ação supracitada dos pinos 36. Portanto, uma ação similar à ação dos pinos 36 que aumenta o movimento da pasta fluida pode ser obtida por tal combinação das porções de dente de engrenagem 37 e dos raspadores 50.

[0092] De acordo com os experimentos dos presentes inventores em relação ao misturador 10 tendo o arranjo supracitado, a distribuição de densidade e a distribuição de velocidade de fluido da pasta fluida na área de mistura 10a são uniformizadas no caso em que raspadores 50 dobrados ou curvados para trás são usados, onde a pasta fluida pode ser suficientemente misturada e amassada em uma quantidade de tempo relativamente pequena. Considera-se que as principais razões para isto sejam as seguintes:(1) No caso de um misturador tipo raspador, a região de água morta ou região de permanência da pasta fluida é dificilmente gerada na área de mistura 10a, em comparação com o misturador tipo pino;(2) No caso do raspador 50 dobrado ou curvado, a região de água morta ou região de permanência da pasta fluida é dificilmente gerada atrás do raspador 50 (no lado para trás na direção rotacional); e(3) Uma força ou pressão relativamente forte direcionada radialmente para fora da área de mistura 10a é exercida sobre a pasta fluida pelo raspador 50.

[0093] Embora a presente invenção tenha sido descrita em relação às modalidades preferidas, a presente invenção não está limitada a elas, mas pode ser executada em qualquer uma de várias modificações ou variações sem desvio do escopo da invenção como definida nas reivindicações em anexo.

[0094] Por exemplo, a parte basal anular diferente do eixo rotatório é formada em torno de sua porção de extremidade inferior ampliada nas modalidades supracitadas, mas a parte basal anular pode ser formada pela ampliação adicional do diâmetro da porção de extremidade inferior do eixo rotatório.

[0095] Ainda, embora os pinos sejam arranjados em uma única linha ao longo da periferia do disco rotatório nas modalidades supracitadas, os pinos podem ser arranjados, por exemplo, em linhas duplas ao longo da periferia do disco rotatório, em que os pinos são providos para ficarem em pares, na periferia do disco rotatório.

[0096] Ainda, o misturador da presente invenção pode ser usado não apenas para a produção de placas de gesso, mas também para a produção de placas baseadas em gesso, tais como placas de tecido de vidro, ou placas com base em gesso com tecido não trançado de fibra de vidro.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0097] A presente invenção é aplicável a um misturador tipo raspador e método para mistura em que uma pluralidade de raspadores são arranjados em uma área de mistura. De acordo com o misturador e método para mistura da presente invenção, o tempo de retenção da pasta fluida de gesso na área de mistura pode ser aumentado, em que a pasta fluida pode ser suficientemente misturada na área de mistura; ou a distribuição de densidade e a distribuição de velocidade da pasta fluida na área de mistura pode ser uniformizada, em que a pasta fluida pode ser uniformemente misturada e amassada na área de mistura. Portanto, os efeitos praticamente notáveis podem ser obtidos a partir da presente invenção.LISTA DE NUMERAIS DE REFERÊNCIA10 misturador10a área de mistura10b eixo geométrico central do disco rotatório15 condutor de fornecimento de pó16 condutor de fornecimento de água20 alojamento21 placa superior22 placa inferior23 parede anular30 eixo rotatório31 porção de extremidade inferior ampliada32 disco rotatório36 pino37 porção de dente de engrenagem40 porta de descarte de pasta fluida41 seção de conector oco47, 49 membro de guia48 fenda48’ passagem fluida estreita50 raspador50a eixo geométrico central do raspador70 parte basal anular71 ferramenta de fixação ou ferramenta de ancoragem 72 superfície superior da parte basal anular75 centro de suporte80 parte de dobragem

Claims

1. Misturador (10) para preparação de uma pasta fluida de gesso (3) que possui um alojamento circular (20) que define uma área de mistura (10a) para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório (32) posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada (R), um eixo de acionamento rotatório (30) se estendendo através de uma placa superior ou inferior (21, 22) do alojamento pra ser integralmente conectado ao disco rotatório, e uma porta de descarte de pasta fluida (40) provida no alojamento para alimentar uma linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura,caracterizado pelo fato de que dito misturador compreende:um raspador (50) que está posicionado acima do referido disco rotativo na referida área de mistura formada entre o disco e a referida placa superior (21), que está espaçada de uma superfície superior do disco e que está espaçada a uma pequena distância (S) de uma superfície inferior da placa superior para raspar a pasta fluida da superfície inferior da placa superior; euma parte basal anular (70) que é fornecida no referido disco rotativo em uma região central do disco de modo a girar integralmente com o disco e que é formada para circundar um eixo central de rotação (10b) do referido eixo de acionamento rotativo;em que uma porção de extremidade interna de dito raspador é fixada na parte bala anular (70), uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e dita porta de descarte de pasta fluida é posicionada em uma parede anular (23) de dito alojamento; eem que dita porta de descarte de pasta fluida é provida com um membro divisório de passagem fluida (47, 49) que divide uma abertura da porta em uma pluralidade de aberturas estreitas (48, 48’) de modo a aumentar a resistência fluida na pasta fluida de gesso que flui para fora da área de mistura através de dita abertura da porta.

2. Misturador (10) para preparação de uma pasta fluida de gesso (3), que possui um alojamento circular (20) que define uma área de mistura (10a) para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório (32) posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada (R), um eixo de acionamento rotatório (30) se estendendo através da placa superior ou inferior (21, 22) do alojamento para ser integralmente conectado ao disco rotatório, e uma porta de descarte de pasta fluida provida no alojamento para alimentar uma linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura:caracterizado pelo fato de que dito misturador compreende:um raspador (50) que está posicionado acima do referido disco rotativo na referida área de mistura formada entre o disco e a referida placa superior (21), que está espaçada de uma superfície superior do disco, e que está espaçada a uma pequena distância (S) de uma superfície inferior da placa superior para raspar a pasta fluida da superfície inferior da placa superior; euma parte basal anular (70) que é fornecida no referido disco rotativo em uma região central do disco de modo a girar integralmente com o disco e que é formada para circundar um eixo central de rotação (10b) do referido eixo de acionamento rotativo;em que uma porção de extremidade interna de dito raspador é fixada na parte basal anular (70), uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e o raspador é dobrado ou curvado para trás na direção rotatória (R) do disco entre ditas porções de extremidade interna e externa.

3. Misturador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o raspador é dobrado ou curvado para trás na direção rotatória (R) do disco (32), entre ditas porções de extremidade.

4. Misturador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a parte basal anular (70) é posicionada em concentricidade com o eixo central de rotação (10b) .

5. Misturador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que um diâmetro (r3) da dita parte basal anular (70) é configurado para ser três ou mais vezes maior do que um diâmetro (r1) de dito eixo de acionamento rotatório (30, 31), e em que dita porção de extremidade interna do raspador é fixada a uma superfície superior (72) da parte basal anular.

6. Misturador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que um eixo geométrico central (50a) da porção de extremidade interna do raspador se estende horizontalmente em uma direção em um ângulo (θ) entre 60 graus e 120 graus em relação a um segmento de linha (Z) que passa por um centro de suporte (75) do raspador e por um centro (10b) de rotação de dito disco rotatório.

7. Misturador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 3, caracterizado pelo fato de que dito membro divisório é definido por uma pluralidade de membros de guia (47) que dividem dita abertura da porta de descarte de pasta fluida em uma pluralidade de fendas (48), ou um membro em malha ou em grade (49) que divide transversalmente e verticalmente a abertura da porta.

8. Misturador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que um pino (36) para aumento do fluxo fluido de dita pasta fluida que flui para fora da área de mistura através de dita porta de descarte de pasta fluida é provido para se manter em uma periferia do dito disco rotatório.

9. Misturador de acordo com de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 3 ou 7, caracterizado pelo fato de que uma área total de dita porta de descarte de pasta fluida(A1+A3) é configurada para se situar em um intervalo entre 2% e 10% de uma área total de uma superfície circunferencial interna da dita parede anular, e em que uma razão de área aberta da porta de descarte de pasta fluida (A2/A1, A4/A3) é configurada para se situar em um intervalo entre 50% e 80% da área total da porta de descarga de pasta líquida.

10. Misturador de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que dito disco rotatório é provido com uma porção de dente de engrenagem (37) para aumentar um fluxo fluido de dita pasta fluida que flui para fora de dita área de mistura através de dita porta de descarte de pasta fluida.

11. Misturador de acordo com de acordo com qualquer uma das reivindicações 2, 3 ou 10, caracterizado pelo fato de que dito raspador possui uma única parte de dobragem (80) que é dobrada a um ângulo (θ) situado em um intervalo de 45 ± 15 graus, ou em que o raspador é dobrado em uma pluralidade das partes de dobragem ou geralmente curvado, e uma porção de extremidade distal do raspador é direcionada em uma direção de um ângulo (θ5) em um intervalo de 75 ± 15 graus em relação a uma direção radial (y) de dita área de mistura.

12. Misturador (10) para preparação de uma pasta fluida de gesso (3) que possui um alojamento circular (20) que define uma área de mistura (10a) para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório (32) posicionado no alojamento e girado em uma direção rotacional predeterminada (R), um eixo de acionamento rotatório (30) integralmente conectado ao disco rotatório, e uma porta de descarte de pasta fluida (40) provida no alojamento para alimentar a linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura:eixo de acionamento rotatório se estende através de uma placa superior ou inferior (21, 22) do dito alojamento para ser conectado a dito disco rotatório;caracterizado pelo fato de que dito misturador compreende um raspador (50) posicionado na área de mistura, uma porção de extremidade interna do raspador é posicionada em uma região central do referido disco rotativo, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e a referida porta de descarga de pasta fluida está posicionada em uma parede anular (23) do referido alojamento;a referida porta de descarga de pasta fluida é fornecida com um elemento divisor de passagem de fluido (47, 49) que divide uma abertura da porta em uma pluralidade de aberturas estreitas (48, 48') de modo a aumentar a resistência ao fluido na pasta de gesso fluindo para fora da referida área de mistura através da referida abertura da porta; eum pino (36) para aumento do fluxo fluido de dita pasta fluida que flui para fora da área de mistura através de dita porta de descarte de pasta fluida é provido para se manter em uma periferia do dito disco rotatório e uma parte de extremidade distal do referido raspador é suportado pelo pino.

13. Método para mistura para pasta fluida de gesso (3) com uso de um misturador (10) para preparação da pasta fluida de gesso, o misturador possuindo um alojamento circular (20) que define uma área de mistura (10a) para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório (32) posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada (R), um eixo de acionamento rotatório (30) se estendendo através de uma placa superior ou inferior (21, 22) do alojamento pra ser integralmente conectado ao disco rotatório, e uma porta de descarte de pasta fluida (40) provida no alojamento para alimentar a linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura:caracterizado pelo fato de que compreende:um raspador (50) posicionado acima do referido disco rotativo na referida área de mistura formada entre o disco e a referida placa superior (21), o raspador estando espaçado de uma superfície superior do disco e espaçada a uma pequena distância (S) de uma superfície inferior da placa superior para raspar a pasta fluida da superfície inferior da placa superior; euma parte basal anular (70) que é fornecida no referido disco rotativo em uma região central do disco de modo a girar integralmente com o disco e que é formada para circundar um eixo central de rotação (10b) do referido eixo de acionamento rotativo;o referido raspador é horizontalmente suportado pela fixação de uma porção de extremidade interna do raspador à parte basal anular, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco rotatório, dita porta de descarte de pasta fluida é posicionada em uma parede anular do dito alojamento, e uma abertura de dita porta de descarte de pasta fluida é dividida em uma pluralidade de aberturas estreitas (48, 48’) de modo a aumentar a resistência fluida na pasta fluida de gesso que flui para fora de dita área de mistura através de dita abertura da porta; eem de que dito eixo de acionamento rotatório gira dito disco rotatório e dito raspador em torno do eixo geométrico central rotacional, de modo que a pasta fluida seja misturada e amassada em dita área de mistura, e a pasta fluida seja movida na direção da periferia da área de mistura por uma força centrífuga que age na pasta fluida, onde a pasta fluida flui para fora de dita área de mistura através de dita porta de descarte de pasta fluida.

14. Método para mistura de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que dito raspador (50) é dobrado ou curvado para trás em uma direção rotatória de dito disco rotatório, entre ditas porções de extremidade interna e externa.

15. Método para mistura para pasta fluida de gesso (3) com uso de um misturador (10) para preparação da pasta fluida de gesso, o misturador possuindo um alojamento circular (20) que define uma área de mistura (10a) para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório (32) posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada (R), um eixo de acionamento rotatório (30) se estendendo através de uma placa superior ou inferior (21, 22) do alojamento pra ser integralmente conectado ao disco rotatório, e uma porta de descarte de pasta fluida (40) provida no alojamento para alimentar uma linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura:caracterizado pelo fato de que compreende:um raspador (50) posicionado acima do disco rotativo na área de mistura, formada entre o disco e a referida placa superior (21), o raspador sendo espaçado de uma superfície superior do disco e espaçada a uma pequena distância (S) de uma superfície inferior da placa superior para raspar a pasta fluida da superfície inferior da placa superior;uma parte basal anular (70) que é fornecida no referido disco rotativo em uma região central do disco de modo a girar integralmente com o disco e que é formada para circundar um eixo central de rotação (10b) do referido eixo de acionamento rotativo;o referido raspador é horizontalmente suportado pela fixação de uma porção de extremidade interna do raspador à parte basal anular, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e o raspador é dobrado ou curvado para trás na direção rotatória (R) do disco entre ditas porções de extremidade interna e externa; e em que dito eixo de acionamento rotatório gira dito disco rotatório e dito raspador em torno do eixo geométrico central rotatório de modo que a pasta fluida seja misturada e amassada em dita área de mistura.

16. Método para mistura de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo fato de que a parte basal anular (70) é posicionada em concentricidade com um eixo central rotacional (10b)

17. Método para mistura de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que um eixo geométrico central (50a) da porção de extremidade interna do raspador é orientada em uma direção em um ângulo (θ1) na faixa de 60 graus e 120 graus em relação a um segmento de linha (Z) que passa por um centro de suporte (75) do raspador e por um centro (10b) de rotação do dito disco rotatório.

18. Método para mistura de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 15, caracterizado pelo fato de que como um dispositivo para dividir dita abertura nas aberturas estreitas, uma pluralidade de membros de guia (47) que dividem dita abertura em uma pluralidade de fendas (48) é posicionada em dita porta de descarte de pasta fluida, ou um membro em malha ou em grade (49) que divide transversalmente e verticalmente dita abertura é posicionado na porta de descarte de pasta fluida.

19. Método para mistura de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, caracterizado pelo fato de que um pino (36) é provido para se manter em uma periferia de dito disco rotatório, de modo a aumentar o fluxo fluido de dita pasta fluida que flui para fora da área de mistura através de dita porta de descarte de pasta fluida.

20. Método para mistura de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que dito disco rotatório é formado com uma porção de dente de engrenagem (37) em uma periferia de dito disco rotatório, aumentando, assim, um fluxo fluido de dita pasta fluida que flui para fora de dita área de mistura através de dita porta de descarte de pasta fluida.

21. Método para mistura para pasta fluida de gesso (3) com uso de um misturador (10) para preparação da pasta fluida de gesso, o misturador possuindo um alojamento circular (20) que define uma área de mistura (10a) para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório (32) posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada (R), um eixo de acionamento rotatório (30) integralmente conectado ao disco rotatório, e uma porta de descarte de pasta fluida (40) provida no alojamento para alimentar a linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura:caracterizado pelo fato de que compreende:um raspador (50) posicionado na área de mistura, uma porção de extremidade interna do raspador é posicionada em uma região central do referido disco rotativo, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, a referida porta de descarga de pasta líquida está posicionada em uma parede anular (23) do referido alojamento, e uma abertura da referida porta de descarga de pasta líquida é dividida em uma pluralidade de aberturas estreitas (48, 48'), de modo a aumentar a resistência ao fluido na pasta de gesso fluindo para fora da referida área de mistura através da referida abertura da porta;o referido eixo de acionamento rotativo se estende através de uma placa superior ou inferior (21, 22) do referido alojamento, e o eixo gira o referido disco rotativo e o referido raspador em torno de um eixo geométrico de rotação (10b) do eixo, de modo que a referida pasta fluida seja misturada e amassada na referido área de mistura e a pasta é movida em direção à periferia da área de mistura pela força centrífuga que atua na pasta, pelo que a pasta flui para fora da referida área de mistura através da referida porta de descarga de pasta fluida; eum pino (36) é fornecido para ficar em uma periferia do referido disco rotativo, de modo a aumentar um fluxo de fluido da referida pasta líquida fluindo para fora da área de mistura através da referida porta de descarga de pasta líquida, e uma porção de extremidade distal do referido raspador é suportada pelo pino.

22. Misturador (10) para preparação de uma pasta fluida de gesso (3), que possui um alojamento circular (20) que define uma área de mistura (10a) para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório (32) posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada (R), um eixo de acionamento rotatório (30) integralmente conectado ao disco rotatório, e uma porta de descarte de pasta fluida (40) provida no alojamento para alimentar uma linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura:caracterizado pelo fato de que dito misturador compreende:eixo de acionamento rotatório se estende através de uma placa superior ou inferior (21, 22) do dito alojamento para ser conectado a dito disco rotatório;um raspador (50) posicionado na área de mistura, uma porção de extremidade interna do raspador é posicionada em uma região central do referido disco rotativo, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e o raspador é dobrado ou curvado para trás na direção de rotação (R) do disco entre as referidas porções de extremidade interna e externa; eum pino (36) para aumento do fluxo fluido de dita pasta fluida que flui para fora da área de mistura através de dita porta de descarte de pasta fluida é provido para se manter em uma periferia do dito disco rotatório e uma parte de extremidade distal do referido raspador é suportado pelo pino.

23. Método para mistura para pasta fluida de gesso (3) com uso de um misturador (10) para preparação da pasta fluida de gesso, o misturador possuindo um alojamento circular (20) que define uma área de mistura (10a) para misturar e amassar a pasta fluida de gesso, um disco rotatório (32) posicionado no alojamento e girado em uma direção rotatória predeterminada (R), um eixo de acionamento rotatório (30) integralmente conectado ao disco rotatório, e uma porta de descarte de pasta fluida (40) provida no alojamento para alimentar a linha de produção com a pasta fluida de gesso da área de mistura:caracterizado pelo fato de que compreende:um raspador (50) posicionado na área de mistura, uma porção de extremidade interna do raspador é posicionada em uma região central do referido disco rotativo, uma porção de extremidade externa do raspador é posicionada em uma zona periférica do disco, e o raspador é dobrado ou curvado para trás na direção de rotação (R) do disco entre as referidas porções de extremidade interna e externa; eo referido eixo de acionamento rotativo se estende através de uma placa superior ou inferior do referido alojamento, e o eixo gira o referido disco rotativo e o referido raspador em torno de um eixo geométrico de rotação (10b) do eixo de modo que a referida pasta fluida seja misturada e amassada na referida área de mistura;um pino (36) é fornecido para ficar em uma periferia do referido disco rotativo, de modo a aumentar um fluxo de fluido da referida pasta líquida fluindo para fora da área de mistura através da referida porta de descarga de pasta líquida, e uma porção de extremidade distal do referido raspador é suportada pelo pino.