CN206999379U - 压敏胶生产用高速混均捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压敏胶生产用高速混均捏合机，混合锅内设置两个平行的且转速不同的搅拌轴，搅拌轴上固定搅拌叶片，还包括混料装置，混料装置包括一个主螺旋喂料器，主螺旋喂料器的下料口与混合锅的进料口连通，还包括多个辅助螺旋喂料器，辅助螺旋喂料器轴线与主螺旋喂料器轴线垂直，辅助螺旋喂料器的轴线交于一点，辅助螺旋喂料器的出料口与主螺旋喂料器的外壳连通。通过利用辅助螺旋喂料器将不同物料同时成比例的挤压进入主螺旋喂料器，能能够实现物料初步小组分之间的混合，对于后期在啮合机内的剪切混合有非常大的辅助作用，能够大大提高混均速度。且物料在螺旋喂料器内，物料也会周到一定程度的剪切力，能够进行初步的混合。

Description

压敏胶生产用高速混均捏合机

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机，具体涉及一种快速混均的捏合机。

背景技术

捏合机主要是用来将半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型出料。

理论上混合主要由流体的对流、剪切混合以及流体的扩散中形成的混合。其中低粘度流体(通常低于混合的解决办法通常是增加能量输入，通过瑞流有效混合。与之不同，高粘度流体(通常大于混合机理主要是剪切混合和对流混合，因为其黏度太高无法形成瑞流形式，扩散作用不大，属于层流混个范围。混合物在桨叶剪切力的作用下形成逐步变薄的物料层，并与连续相的主流体均匀混合，这便是剪切作用。但由于流场内剪切速率分布不均匀，如叶片边缘的诉率较高，中心位置较低，因而单靠混合剪切作用是不够的，必须要向整个混合流场传递循环作用，即把高速率区(高剪切区)与低速率区低剪切区)的微单元形成速度与能量的交换，即在两种不同速率混合区域的边界上形成对流现象。对于捏合机内的整个流场而言，混合效率取决于高低剪切区交换的速率的大小，快慢两区域的交换速度快则混合效果高，相反则混合效果低。而对于层流模型的流体，这种速度和剪切力的交换速率主要取决于轴向的循环能力，即在轴向形成较快的速度和剪切力交换则搅拌速率较高。

综上所述，高粘度流体混合只有通过外力作用形成剪切和对流才能将其混合均匀。从微观角度看，高黏度流体内的粘性固体颗粒或者带界面张力的液滴只有在外力的作用下剪切破碎，然后混合。

现有的捏合机均着重于研究捏合机叶片结构或是搅拌速率等问题。但是从高粘度液体混合机理可知。物料混合均匀首先要形成边摸的物料层，然后通过剪切力让物料在层间混合。

现有的捏合机，均是将物料直接倒入混合锅中，通过两个搅拌叶片的差速旋转在物料上形成剪切力实现混合。如中国专利CN201621301954.7，名称为羧甲基纤维素钠生产用双臂捏合机，公开的捏合机包括捏合机本体、喷淋管、左转动臂、右转动臂、左电机、右电机以及进出料装置，捏合机本体为带有夹套层的捏合机本体，喷淋管悬挂在捏合机本体内，左转动臂贯穿捏合机本体的左侧壁与左电机连接、右转动臂贯穿捏合机本体的右侧壁与右电机连接，左转动臂和右转动臂上设置有桨叶，捏合机本体的底部设置有两个进水口，顶部左右两侧各设置一个出水口，进水口和出水口通过夹套层连通。其虽然加入了喷淋装置，但本质上对于混合过程并没有大的进步，这种方式，能耗非常大，且最终的混合效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压敏胶生产用高速昏君捏合机。

为了实现上述目的，本实用新型包括混合锅，混合锅内设置两个平行的且转速不同的搅拌轴，搅拌轴上固定搅拌叶片，还包括混料装置，混料装置包括一个主螺旋喂料器，主螺旋喂料器的下料口与混合锅的进料口连通，还包括多个辅助螺旋喂料器，辅助螺旋喂料器轴线与主螺旋喂料器轴线垂直，辅助螺旋喂料器的轴线交于一点，辅助螺旋喂料器的出料口与主螺旋喂料器的外壳连通。

通过利用辅助螺旋喂料器将不同物料同时成比例的挤压进入主螺旋喂料器，能能够实现物料初步小组分之间的混合，对于后期在啮合机内的剪切混合有非常大的辅助作用，能够大大提高混均速度。且物料在螺旋喂料器内，物料也会周到一定程度的剪切力，能够进行初步的混合。

进一步的，所述主螺旋喂料器的转轴上固定搅拌杆，搅拌杆与转轴垂直，搅拌杆在转轴轴向位置位于辅助螺旋喂料器与主螺旋喂料器连通处覆盖的轴向区域内。设置搅拌杆能够在主螺旋喂料器旋转时，将同一轴向位置处的物料再径向上转动，与其它物料进行混合，加大剪切力预混合的作用。且混合是在小范围进行，物料质量均很小，混合更容易，对于提高后续啮合郭内的混合更有利。

进一步的，所述主螺旋喂料器的外壳包括进料段，还包括内径小于进料段的下料段，进料段与下料段之间通过倒锥形连接段连通。设置不同直径的壳体，能够使物料在下料过程中受到更大的压力，提高预混的效果。

进一步的，所述下料段内设置一个篦网，篦网外周沿与下料段内表面密封连接，篦网上设置垂直交叉分部的多个分隔条，在篦网的下方的转轴上固定第二搅拌杆，第二搅拌杆与转轴垂直设置。

物料在压力作用下，篦网上的分隔条将物料分割成条状，同时，第二搅拌杆将条状物料柠到一起，粘稠物料更容易混合在一起，能够起到进一步的混合作用，提高混均速率。

进一步的，所述辅助螺旋喂料器与主螺旋喂料器的连接处设置加热器。

进一步的，所述搅拌杆的空余端固定一个环状搅拌环。搅拌环能够增加与物料接触面，提供更多的物料混合面积。

优选的，所述篦网上的分隔条有六个，三个一组等间隔分部，每组之间垂直交叉，分隔条为铁丝。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是篦网示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，一种压敏胶生产用高速混均捏合机，包括混合锅10，混合锅10内设置两个平行的且转速不同的搅拌轴，搅拌轴上固定搅拌叶片，还包括混料装置，混料装置包括一个主螺旋喂料器40，主螺旋喂料器40的下料口与混合锅10的进料口连通，还包括多个辅助螺旋喂料器20，辅助螺旋喂料器20轴线与主螺旋喂料器40轴线垂直，辅助螺旋喂料器20的轴线交于一点，辅助螺旋喂料器20的出料口与主螺旋喂料器40的外壳连通。

所述.主螺旋喂料器40的转轴41上固定搅拌杆51，搅拌杆51与转轴41垂直，搅拌杆51在转轴41轴向位置位于辅助螺旋喂料器20与主螺旋喂料器40连通处覆盖的轴向区域内。

所述主螺旋喂料器40的外壳包括进料段42，还包括内径小于进料段42的下料段44，进料段42与下料段44之间通过倒锥形连接段43连通。

所述下料段44内设置一个篦网46，篦网46外周沿与下料段44内表面密封连接，篦网 46上设置垂直交叉分部的多个分隔条461，在篦网46的下方的转轴41上固定第二搅拌杆52，第二搅拌杆52与转轴41垂直设置。

所述辅助螺旋喂料器20与主螺旋喂料器40的连接处设置加热器21。

所述搅拌杆51的空余端固定一个环状搅拌环。

所述篦网46上的分隔条461有六个，三个一组等间隔分部，每组之间垂直交叉，分隔条 461为铁丝。

使用时让不同的物料通过辅助螺旋喂料器进入主螺旋喂料器即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压敏胶生产用高速混均捏合机，包括混合锅(10)，混合锅(10)内设置两个平行的且转速不同的搅拌轴，搅拌轴上固定搅拌叶片，其特征在于，还包括混料装置，混料装置包括一个主螺旋喂料器(40)，主螺旋喂料器(40)的下料口与混合锅(10)的进料口连通，还包括多个辅助螺旋喂料器(20)，辅助螺旋喂料器(20)轴线与主螺旋喂料器(40)轴线垂直，辅助螺旋喂料器(20)的轴线交于一点，辅助螺旋喂料器(20)的出料口与主螺旋喂料器(40)的外壳连通。

2.根据权利要求1所述的压敏胶生产用高速混均捏合机，其特征在于，所述主螺旋喂料器(40)的转轴(41)上固定搅拌杆(51)，搅拌杆(51)与转轴(41)垂直，搅拌杆(51)在转轴(41)轴向位置位于辅助螺旋喂料器(20)与主螺旋喂料器(40)连通处覆盖的轴向区域内。

3.根据权利要求1所述的压敏胶生产用高速混均捏合机，其特征在于，所述主螺旋喂料器(40)的外壳包括进料段(42)，还包括内径小于进料段(42)的下料段(44)，进料段(42)与下料段(44)之间通过倒锥形连接段(43)连通。