CN113232163B - 一种用于制备石膏的防水剂内掺装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石膏混合防水剂设备技术领域，具体是涉及一种用于制备石膏的防水剂内掺装置及方法，包括：外罐体，外罐体的顶部设有顶掀盖；内罐体，设置于外罐体的内部，并且内罐体位于外罐体的上方，内罐体的底部设有出料管；挤压式混合机构，设置于外罐体的顶部，挤压式混合机构的输出端设有筛孔板，筛孔板处于内罐体的内部；旋转式混合机构，设置于外罐体的底部，旋转式混合机构的输出端处于外罐体的内部，并且旋转式混合机构位于内罐体的下方；通料机构，设置于外罐体的底部，排放机构，设置于外罐体的底部，本技术方案可以将石膏与防水剂原料进行充分混合，提高了石膏成品的防水性能，并且整体设备较为轻便，适用于施工现场作业。

Description

一种用于制备石膏的防水剂内掺装置及方法

技术领域

本发明涉及石膏混合防水剂设备技术领域，具体是涉及一种用于制备石膏的防水剂内掺装置及方法。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能；

耐水纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，在石膏芯材里加入定量的防水剂等加工助剂制得的石膏板材，而防水剂的添加质量的优劣直接影响到石膏板的整体防水耐水性能；

一般情况下，防水剂的加入是配合其它加工助剂一起混合后直接加入石膏浆料中进行混合，然而，由于防水剂本身往往为憎水剂，其难以与水融合，因此，在与石膏浆料的混合接触过程中，往往分散性较差，易于团聚。而且，一般的加料过程为从顶端直接倒入，这也会进一步加剧整个加工助剂加入体系中混合不均的问题；

所以需要提出一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，可以将石膏与防水剂原料进行充分混合，提高了石膏成品的防水性能，并且整体设备较为轻便，适用于施工现场作业。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，本技术方案可以将石膏与防水剂原料进行充分混合，提高了石膏成品的防水性能，并且整体设备较为轻便，适用于施工现场作业。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，包括：

外罐体，外罐体的顶部设有顶掀盖；

内罐体，设置于外罐体的内部，并且内罐体位于外罐体的上方，内罐体的呈漏斗形，内罐体的底部设有出料管；

挤压式混合机构，设置于外罐体的顶部，挤压式混合机构的输出端设有筛孔板，筛孔板处于内罐体的内部；

旋转式混合机构，设置于外罐体的底部，旋转式混合机构的输出端处于外罐体的内部，并且旋转式混合机构位于内罐体的下方；

通料机构，设置于外罐体的底部，通料机构非工作状态时其输出端位于中；

排放机构，设置于外罐体的底部。

优选的，筛孔板的顶部对称设有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆均贯穿外罐体的顶壁并与其滑动连接，挤压式混合机构设置于外罐体的顶部，挤压式混合机构的输出端贯穿外罐体的顶壁与筛孔板连接。

优选的，挤压式混合机构包括：

纵移杆，纵移杆的底端与筛孔板的顶部连接；

滑动架，设置于外罐体的顶部；

纵移驱动组件，设置于外罐体的顶部，纵移驱动组件的输出端与滑动架滑动连接，并且纵移驱动组件的输出端与纵移杆的顶端连接。

优选的，纵移驱动组件包括：

立架，设置于外罐体的顶部；

驱动轮，设置于立架上并与其可转动连接，连杆的一面设有把手；

连杆，连杆的受力端与驱动轮的另一面外缘处铰接；

滑动块，设置于滑动架上并与其滑动连接，连杆的输出端与滑动块铰接，滑动块与纵移杆的顶端固定连接。

优选的，旋转式混合机构包括：

立柱，位于外罐体的内部，立柱的底端贯穿外罐体的底壁并与其可转动连接，立柱的顶端设有通液仓，立柱的顶端与出料管可转动连接，并且出料管与通液仓连通，通液仓上对称设有出料孔，通料机构设置于外罐体的底部，通料机构的输出端位于通液仓中；

横杆，纵向排列设置于立柱上，横杆上设有多个分叉杆；

旋转驱动组件，设置于外罐体的外部，旋转驱动组件的输出端与立柱的受力端连接。

优选的，旋转驱动组件包括：

第一伺服电机，设置于外罐体的外部；

第一皮带轮，设置于第一伺服电机的输出端；

第二皮带轮，设置于立柱的受力端，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，旋转式混合机构还包括刮板，刮板有两个，两个刮板沿立柱对称设置，刮板与横杆固定连接，刮板贴紧外罐体的内壁。

优选的，通料机构包括：

堵塞头，位于通液仓中；

滑动杆，滑动杆的顶端与堵塞头的底部连接，滑动杆的底端贯穿立柱并延伸至外罐体外部；

推动气缸，设置于外罐体的底部，推动气缸的输出端与滑动杆的底端连接。

优选的，排放机构包括：

阀门，设置于外罐体的底部；

输送管，输送管的一端与阀门连接；

浆液泵，输送管的另一端与浆液泵连接。

一种用于制备石膏的防水剂内掺装置的操作方法，包括有以下步骤：

步骤一，将外罐体顶部的顶掀盖打开，工作人员将石膏液体和防水剂按比例倒入内罐体的内部；

步骤二，通过挤压式混合机构的输出端驱动筛孔板进行纵向往复移动，通过纵向往复移动的筛孔板对内罐体内部的石膏液和防水剂进行挤压，在挤压的过程中石膏液和防水剂在不断内的穿过筛孔板；

步骤三，通料机构的输出端打开内罐体的出料管，内罐体内部的石膏防水剂混合液流入外罐体的下方；

步骤四，旋转式混合机构的输出端对石膏防水剂混合液进行搅拌，使得混合和防水剂进行充分混合，直至混合完成；

步骤五，排放机构将外罐体内部的混合液抽送至外罐体的外部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将外罐体顶部的顶掀盖打开，工作人员将石膏液体和防水剂按比例倒入内罐体的内部，然后工作人员将顶掀盖关闭，工作人员操作挤压式混合机构，通过挤压式混合机构的输出端驱动筛孔板进行纵向往复移动，通过纵向往复移动的筛孔板对内罐体内部的石膏液和防水剂进行挤压，在挤压的过程中石膏液和防水剂在不断内的穿过筛孔板，使得防水液可以均匀的分布于石膏液中的每一层，然后通料机构开始工作，通料机构的输出端打开内罐体的出料管，内罐体内部的石膏防水剂混合液流入外罐体的下方，旋转式混合机构开始工作，旋转式混合机构的输出端对石膏防水剂混合液进行搅拌，使得混合和防水剂进行充分混合，直至混合完成，排放机构开始工作，排放机构将外罐体内部的混合液抽送至外罐体的外部；

1、通过挤压式混合机构的设置，可以将防水剂可以穿入石膏液的每一层；

2、通过本设备的设置，可以将石膏与防水剂原料进行充分混合，提高了石膏成品的防水性能，并且整体设备较为轻便，适用于施工现场作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的图2的A-A方向剖视图；

图4为本发明的立体结构示意图二；

图5为本发明的图4的B处放大图；

图6为本发明的外罐体、内罐体、旋转式混合机构和通料机构的侧视图；

图7为本发明的图6的C-C方向剖视图；

图8为本发明的图7的D处放大图；

图9为本发明的立柱、横杆和刮板的立体结构示意图；

图10为本发明的主视图。

图中标号为：

1-外罐体；1a-顶掀盖；

2-内罐体；2a-出料管；

3-挤压式混合机构；3a-筛孔板；3a1-第一限位杆；3a2-第二限位杆；3b-纵移杆；3c-滑动架；3d-纵移驱动组件；3d1-立架；3d2-驱动轮；3d3-连杆；3d4-滑动块；

4-旋转式混合机构；4a-立柱；4a1-通液仓；4a2-出料孔；4b-横杆；4b1-分叉杆；4c-旋转驱动组件；4c1-第一伺服电机；4c2-第一皮带轮；4c3-第二皮带轮；4d-刮板；

5-通料机构；5a-堵塞头；5b-滑动杆；5c-推动气缸；

6-排放机构；6a-阀门；6b-输送管；6c-浆液泵。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图3所示，一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，包括：

外罐体1，外罐体1的顶部设有顶掀盖1a；

内罐体2，设置于外罐体1的内部，并且内罐体2位于外罐体1的上方，内罐体2的呈漏斗形，内罐体2的底部设有出料管2a；

挤压式混合机构3，设置于外罐体1的顶部，挤压式混合机构3的输出端设有筛孔板3a，筛孔板3a处于内罐体2的内部；

旋转式混合机构4，设置于外罐体1的底部，旋转式混合机构4的输出端处于外罐体1的内部，并且旋转式混合机构4位于内罐体2的下方；

通料机构5，设置于外罐体1的底部，通料机构5非工作状态时其输出端位于2b0中；

排放机构6，设置于外罐体1的底部；

首先工作人员将外罐体1顶部的顶掀盖1a打开，工作人员将石膏液体和防水剂按比例倒入内罐体2的内部，然后工作人员将顶掀盖1a关闭，工作人员操作挤压式混合机构3，通过挤压式混合机构3的输出端驱动筛孔板3a进行纵向往复移动，通过纵向往复移动的筛孔板3a对内罐体2内部的石膏液和防水剂进行挤压，在挤压的过程中石膏液和防水剂在不断内的穿过筛孔板3a，使得防水液可以均匀的分布于石膏液中的每一层，然后通料机构5开始工作，通料机构5的输出端打开内罐体2的出料管2a，内罐体2内部的石膏防水剂混合液流入外罐体1的下方，旋转式混合机构4开始工作，旋转式混合机构4的输出端对石膏防水剂混合液进行搅拌，使得混合和防水剂进行充分混合，直至混合完成，排放机构6开始工作，排放机构6将外罐体1内部的混合液抽送至外罐体1的外部。

如图4所示筛孔板3a的顶部对称设有第一限位杆3a1和第二限位杆3a2，第一限位杆3a1和第二限位杆3a2均贯穿外罐体1的顶壁并与其滑动连接，挤压式混合机构3设置于外罐体1的顶部，挤压式混合机构3的输出端贯穿外罐体1的顶壁与筛孔板3a连接；

工作人员开始操纵挤压式混合机构3，挤压式混合机构3的输出端带动筛孔板3a进行纵向往复移动，筛孔板3a通过纵向往复移动的筛孔板3a对内罐体2内部的石膏液和防水剂进行挤压，在挤压的过程中石膏液和防水剂在不断内的穿过筛孔板3a，使得防水液可以均匀的分布于石膏液中的每一层，第一限位杆3a1和第二限位杆3a2用于对筛孔板3a的移动方向进行引导。

如图4所示挤压式混合机构3包括：

纵移杆3b，纵移杆3b的底端与筛孔板3a的顶部连接；

滑动架3c，设置于外罐体1的顶部；

纵移驱动组件3d，设置于外罐体1的顶部，纵移驱动组件3d的输出端与滑动架3c滑动连接，并且纵移驱动组件3d的输出端与纵移杆3b的顶端连接；

工作人员操纵纵移驱动组件3d，纵移驱动组件3d的输出端带动纵移杆3b沿滑动架3c进行纵向往复移动，纵移杆3b带动筛孔板3a进行纵向往复移动。

如图5所示纵移驱动组件3d包括：

立架3d1，设置于外罐体1的顶部；

驱动轮3d2，设置于立架3d1上并与其可转动连接，连杆3d3的一面设有把手；

连杆3d3，连杆3d3的受力端与驱动轮3d2的另一面外缘处铰接；

滑动块3d4，设置于滑动架3c上并与其滑动连接，连杆3d3的输出端与滑动块3d4铰接，滑动块3d4与纵移杆3b的顶端固定连接；

工作人员手握把手驱动驱动轮3d2转动，驱动轮3d2通过连杆3d3带动滑动块3d4沿滑动架3c纵向往复移动，滑动块3d4带动纵移杆3b沿滑动架3c进行纵向往复移动，纵移杆3b带动筛孔板3a进行纵向往复移动。

如图6、图7、图8和图9所示旋转式混合机构4包括：

立柱4a，位于外罐体1的内部，立柱4a的底端贯穿外罐体1的底壁并与其可转动连接，立柱4a的顶端设有通液仓4a1，立柱4a的顶端与出料管2a可转动连接，并且出料管2a与通液仓4a1连通，通液仓4a1上对称设有出料孔4a2，通料机构5设置于外罐体1的底部，通料机构5的输出端位于通液仓4a1中；

横杆4b，纵向排列设置于立柱4a上，横杆4b上设有多个分叉杆4b1；

旋转驱动组件4c，设置于外罐体1的外部，旋转驱动组件4c的输出端与立柱4a的受力端连接；

通料机构5非工作状态时，通料机构5的输出端位于出料管2a中，通料机构5开始工作，通料机构5的输出端下降至通液仓4a1中，此时出料管2a和立柱4a处于连通状态，内罐体2内部的石膏防水剂混合液依次进入出料管2a和通液仓4a1中，最后再由出料孔4a2排出至外罐体1的内部的下方，与此同时旋转驱动组件4c开始工作，旋转驱动组件4c的输出端带动立柱4a转动，通过转动中的立柱4a也加快了出料孔4a2排料速度，通过转动中的立柱4a带动横杆4b随其转动，横杆4b通过分叉杆4b1将石膏防水剂混合液进行充分搅拌。

如图7所示旋转驱动组件4c包括：

第一伺服电机4c1，设置于外罐体1的外部；

第一皮带轮4c2，设置于第一伺服电机4c1的输出端；

第二皮带轮4c3，设置于立柱4a的受力端，第一皮带轮4c2和第二皮带轮4c3之间通过皮带传动连接；

旋转驱动组件4c开始工作，第一伺服电机4c1的输出端带动第一皮带轮4c2转动，第一皮带轮4c2通过皮带带动第二皮带轮4c3转动，第二皮带轮4c3带动立柱4a随其转动。

如图9所示旋转式混合机构4还包括刮板4d，刮板4d有两个，两个刮板4d沿立柱4a对称设置，刮板4d与横杆4b固定连接，刮板4d贴紧外罐体1的内壁；

在旋转驱动组件4c的输出端带动立柱4a转动，立柱4a在带动横杆4b转动的过程中刮板4d随其转动，通过刮板4d不断对外罐体1下方的内壁进行刮擦，使得排放机构6在抽送石膏混合液时，外罐体1内壁上的石膏混合液被刮擦下落，最大限度的抽出更多石膏混合液。

如图7所示通料机构5包括：

堵塞头5a，位于通液仓4a1中；

滑动杆5b，滑动杆5b的顶端与堵塞头5a的底部连接，滑动杆5b的底端贯穿立柱4a并延伸至外罐体1外部；

推动气缸5c，设置于外罐体1的底部，推动气缸5c的输出端与滑动杆5b的底端连接；

通料机构5非工作状态时堵塞头5a位于出料管2a内部，通过堵塞头5a将出料管2a密封，通料机构5开始工作，推动气缸5c的输出端带动滑动杆5b下降，滑动杆5b带动堵塞头5a下降至通液仓4a1的内部。

如图10所示排放机构6包括：

阀门6a，设置于外罐体1的底部；

输送管6b，输送管6b的一端与阀门6a连接；

浆液泵6c，输送管6b的另一端与浆液泵6c连接；

排放机构6开始工作，阀门6a打开，浆液泵6c通过输送管6b将外罐体1内部的石膏混合物抽送直外罐体1的外部。

一种用于制备石膏的防水剂内掺装置的操作方法，包括有以下步骤：

步骤一，将外罐体1顶部的顶掀盖1a打开，工作人员将石膏液体和防水剂按比例倒入内罐体2的内部；

步骤二，通过挤压式混合机构3的输出端驱动筛孔板3a进行纵向往复移动，通过纵向往复移动的筛孔板3a对内罐体2内部的石膏液和防水剂进行挤压，在挤压的过程中石膏液和防水剂在不断内的穿过筛孔板3a；

步骤三，通料机构5的输出端打开内罐体2的出料管2a，内罐体2内部的石膏防水剂混合液流入外罐体1的下方；

步骤四，旋转式混合机构4的输出端对石膏防水剂混合液进行搅拌，使得混合和防水剂进行充分混合，直至混合完成；

步骤五，排放机构6将外罐体1内部的混合液抽送至外罐体1的外部。

本发明的工作原理：首先工作人员将外罐体1顶部的顶掀盖1a打开，工作人员将石膏液体和防水剂按比例倒入内罐体2的内部，然后工作人员将顶掀盖1a关闭，工作人员手握把手驱动驱动轮3d2转动，驱动轮3d2通过连杆3d3带动滑动块3d4沿滑动架3c纵向往复移动，滑动块3d4带动纵移杆3b沿滑动架3c进行纵向往复移动，纵移杆3b带动筛孔板3a进行纵向往复移动，通过纵向往复移动的筛孔板3a对内罐体2内部的石膏液和防水剂进行挤压，在挤压的过程中石膏液和防水剂在不断内的穿过筛孔板3a，使得防水液可以均匀的分布于石膏液中的每一层，然后通料机构5开始工作，推动气缸5c的输出端带动滑动杆5b下降，滑动杆5b带动堵塞头5a下降至通液仓4a1的内部，此时出料管2a和立柱4a处于连通状态，内罐体2内部的石膏防水剂混合液依次进入出料管2a和通液仓4a1中，最后再由出料孔4a2排出至外罐体1的内部的下方，与此同时旋转驱动组件4c开始工作，旋转驱动组件4c的输出端带动立柱4a转动，通过转动中的立柱4a也加快了出料孔4a2排料速度，通过转动中的立柱4a带动横杆4b随其转动，横杆4b通过分叉杆4b1将石膏防水剂混合液进行充分搅拌，直至混合完成，排放机构6开始工作，阀门6a打开，浆液泵6c通过输送管6b将外罐体1内部的石膏混合物抽送直外罐体1的外部。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员将外罐体1顶部的顶掀盖1a打开，工作人员将石膏液体和防水剂按比例倒入内罐体2的内部；

步骤二、工作人员操作挤压式混合机构3，通过挤压式混合机构3的输出端驱动筛孔板3a进行纵向往复移动，通过纵向往复移动的筛孔板3a对内罐体2内部的石膏液和防水剂进行挤压，在挤压的过程中石膏液和防水剂在不断内的穿过筛孔板3a，使得防水液可以均匀的分布于石膏液中的每一层；

步骤三、通料机构5开始工作，通料机构5的输出端打开内罐体2的出料管2a，内罐体2内部的石膏防水剂混合液流入外罐体1的下方；

步骤四、旋转式混合机构4开始工作，旋转式混合机构4的输出端对石膏防水剂混合液进行搅拌，使得混合和防水剂进行充分混合，直至混合完成；

步骤五、排放机构6开始工作，排放机构6将外罐体1内部的混合液抽送至外罐体1的外部。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，其特征在于，包括：

外罐体（1），外罐体（1）的顶部设有顶掀盖（1a）；

内罐体（2），设置于外罐体（1）的内部，并且内罐体（2）位于外罐体（1）的上方，内罐体（2）的呈漏斗形，内罐体（2）的底部设有出料管（2a）；

挤压式混合机构（3），设置于外罐体（1）的顶部，挤压式混合机构（3）的输出端设有筛孔板（3a），筛孔板（3a）处于内罐体（2）的内部；

旋转式混合机构（4），设置于外罐体（1）的底部，旋转式混合机构（4）的输出端处于外罐体（1）的内部，并且旋转式混合机构（4）位于内罐体（2）的下方；

通料机构（5），设置于外罐体（1）的底部，通料机构（5）非工作状态时其输出端位于2b0中；

排放机构（6），设置于外罐体（1）的底部，

筛孔板（3a）的顶部对称设有第一限位杆（3a1）和第二限位杆（3a2），第一限位杆（3a1）和第二限位杆（3a2）均贯穿外罐体（1）的顶壁并与其滑动连接，挤压式混合机构（3）设置于外罐体（1）的顶部，挤压式混合机构（3）的输出端贯穿外罐体（1）的顶壁与筛孔板（3a）连接，

挤压式混合机构（3）包括：

纵移杆（3b），纵移杆（3b）的底端与筛孔板（3a）的顶部连接；

滑动架（3c），设置于外罐体（1）的顶部；

纵移驱动组件（3d），设置于外罐体（1）的顶部，纵移驱动组件（3d）的输出端与滑动架（3c）滑动连接，并且纵移驱动组件（3d）的输出端与纵移杆（3b）的顶端连接，

纵移驱动组件（3d）包括：

立架（3d1），设置于外罐体（1）的顶部；

驱动轮（3d2），设置于立架（3d1）上并与其可转动连接，连杆（3d3）的一面设有把手；

连杆（3d3），连杆（3d3）的受力端与驱动轮（3d2）的另一面外缘处铰接；

滑动块（3d4），设置于滑动架（3c）上并与其滑动连接，连杆（3d3）的输出端与滑动块（3d4）铰接，滑动块（3d4）与纵移杆（3b）的顶端固定连接，

首先工作人员将外罐体顶部的顶掀盖打开，工作人员将石膏液体和防水剂按比例倒入内罐体的内部，然后工作人员将顶掀盖关闭，工作人员操作挤压式混合机构，通过挤压式混合机构的输出端驱动筛孔板进行纵向往复移动，通过纵向往复移动的筛孔板对内罐体内部的石膏液和防水剂进行挤压，在挤压的过程中石膏液和防水剂在不断内的穿过筛孔板，使得防水液可以均匀的分布于石膏液中的每一层，然后通料机构开始工作，通料机构的输出端打开内罐体的出料管，内罐体内部的石膏防水剂混合液流入外罐体的下方，旋转式混合机构开始工作，旋转式混合机构的输出端对石膏防水剂混合液进行搅拌，使得混合和防水剂进行充分混合，直至混合完成，排放机构开始工作，排放机构将外罐体内部的混合液抽送至外罐体的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，其特征在于，旋转式混合机构（4）包括：

立柱（4a），位于外罐体（1）的内部，立柱（4a）的底端贯穿外罐体（1）的底壁并与其可转动连接，立柱（4a）的顶端设有通液仓（4a1），立柱（4a）的顶端与出料管（2a）可转动连接，并且出料管（2a）与通液仓（4a1）连通，通液仓（4a1）上对称设有出料孔（4a2），通料机构（5）设置于外罐体（1）的底部，通料机构（5）的输出端位于通液仓（4a1）中；

横杆（4b），纵向排列设置于立柱（4a）上，横杆（4b）上设有多个分叉杆（4b1）；

旋转驱动组件（4c），设置于外罐体（1）的外部，旋转驱动组件（4c）的输出端与立柱（4a）的受力端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，其特征在于，旋转驱动组件（4c）包括：

第一伺服电机（4c1），设置于外罐体（1）的外部；

第一皮带轮（4c2），设置于第一伺服电机（4c1）的输出端；

第二皮带轮（4c3），设置于立柱（4a）的受力端，第一皮带轮（4c2）和第二皮带轮（4c3）之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，其特征在于，旋转式混合机构（4）还包括刮板（4d），刮板（4d）有两个，两个刮板（4d）沿立柱（4a）对称设置，刮板（4d）与横杆（4b）固定连接，刮板（4d）贴紧外罐体（1）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，其特征在于，通料机构（5）包括：

堵塞头（5a），位于通液仓（4a1）中；

滑动杆（5b），滑动杆（5b）的顶端与堵塞头（5a）的底部连接，滑动杆（5b）的底端贯穿立柱（4a）并延伸至外罐体（1）外部；

推动气缸（5c），设置于外罐体（1）的底部，推动气缸（5c）的输出端与滑动杆（5b）的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备石膏的防水剂内掺装置，其特征在于，排放机构（6）包括：

阀门（6a），设置于外罐体（1）的底部；

输送管（6b），输送管（6b）的一端与阀门（6a）连接；

浆液泵（6c），输送管（6b）的另一端与浆液泵（6c）连接。

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