BR112017028359B1 - aditivo de cimento e composição de cimento - Google Patents

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Abstract

é fornecido um aditivo de cimento que pode melhorar significativamente a resistência de um produto curado de uma composição de cimento por um longo período de tempo. também é fornecida uma composição de cimento incluindo tal aditivo de cimento. o aditivo de cimento da presente invenção inclui: um composto (a) tendo um peso molecular médio de mais de 3.000, e tendo uma estrutura na qual 5 moles ou mais de um óxido de alquileno são adicionados a 1 mol de álcool poli-hídrico; e um composto alcanolamina (b).

Description

(54) Título: ADITIVO DE CIMENTO E COMPOSIÇÃO DE CIMENTO (51) Int.CI.: C04B 24/02; C04B 24/12; C04B 24/32; C04B 28/02.
(30) Prioridade Unionista: 09/07/2015 JP 2015-137412.
(73) Titular(es): NIPPON SHOKUBAI CO., LTD..
(72) Inventor(es): TAKESHI TAKAYAMA; KIMIAKI NISHIMURA.
(86) Pedido PCT: PCT JP2016070147 de 07/07/2016 (87) Publicação PCT: WO 2017/006995 de 12/01/2017 (85) Data do Início da Fase Nacional: 28/12/2017 (57) Resumo: É fornecido um aditivo de cimento que pode melhorar significativamente a resistência de um produto curado de uma composição de cimento por um longo período de tempo. Também é fornecida uma composição de cimento incluindo tal aditivo de cimento. O aditivo de cimento da presente invenção inclui: um composto (A) tendo um peso molecular médio de mais de 3.000, e tendo uma estrutura na qual 5 moles ou mais de um óxido de alquileno são adicionados a 1 mol de álcool poli-hídrico; e um composto alcanolamina (B).
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ADITIVO DE CIMENTO E COMPOSIÇÃO DE CIMENTO.
CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção se refere a um aditivo de cimento, uma composição de cimento e a uma matéria-prima para um aditivo de cimento.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA [002] Uma composição de cimento, tal como argamassa ou concreto, geralmente contém cimento, um agregado, e água, e preferivelmente também contém uma mistura de cimento para melhorar sua capacidade de fluxo para reduzir seu teor de água.
[003] Recentemente, foi frequentemente exigido que a composição de cimento alcance uma melhoria no desempenho de resistência de um produto curado em adição a uma melhoria no desempenho de redução de água. Por exemplo, em algumas aplicações da composição de cimento, foi desejado que a composição de cimento expressasse sua resistência em uma etapa inicial, e foram feitas várias investigações para alcançar esse objetivo (por exemplo, a Literatura de Patente 1).
[004] Em outras aplicações da composição de cimento, começou a ser exigida uma melhoria de longo prazo na resistência do produto curado da composição de cimento (por exemplo, uma melhoria na resistência por um período de tempo a um nível de 4 semanas).
LISTA DE CITAÇÕES
LITERATURA DE PATENTE [005] PTL 1 - JP 2011 -84459 A
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
PROBLEMA TÉCNICO [006] Um objetivo da presente invenção é fornecer um aditivo de cimento que possa melhorar significativamente a resistência de um
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2/46 produto curado de uma composição de cimento por um longo período de tempo. Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma composição de cimento incluindo tal aditivo de cimento. Ainda outro objetivo da presente invenção é fornecer uma matéria-prima para um aditivo de cimento a ser usado em tal aditivo de cimento.
SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA [007] Um aditivo de cimento de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui:
[008] um composto (A) tendo um peso molecular médio de mais de 3.000 e que tenha uma estrutura na qual 5 moles ou mais de um óxido de alquileno é adicionado a um mol de um álcool poli-hídrico; e [009] um composto alcanolamina (B).
[0010] Em uma modalidade, o teor de uma quantidade total do composto (A) e do composto alcanolamina (B) no aditivo de cimento é de 50% em peso a 100% em peso.
[0011] Em uma modalidade, o teor é de 95% em peso a 100% em peso.
[0012] Em uma modalidade, a razão do composto alcanolamina (B) para o composto (A) é de 1% em peso a 10.000% em peso.
[0013] Em uma modalidade, a razão é de 5% em peso a 300% em peso.
[0014] Em uma modalidade, a razão é de 10% em peso a 150% em peso.
[0015] Em uma modalidade, o peso molecular médio do composto (A) é de 4.000 a 10.000.000.
[0016] Em uma modalidade, o peso molecular médio é de 10.000 a 700.000.
[0017] Em uma modalidade, o número de adição de moles do óxido de alquileno é de 10 a 100.00.
[0018] Em uma modalidade, o número de adição de moles é de 30
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3/46 a 5.000.
[0019] Em uma modalidade, o composto (A) inclui pelo menos um tipo selecionado entre um polietileno glicol, um óxido alquileno aducto de sorbitol, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um óxido de alquileno aducto de ácido metacrílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um óxido alquileno aducto de 3metil-3-butenil álcool, e um aducto de óxido de alquileno de hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina.
[0020] Em uma modalidade, o composto alcanolamina (B) inclui pelo menos um tipo selecionado entre tri-isopropanolamina, N,N,N',N'tetraquis(2-hidroxipropil)etilenodiamina, e di-isopropanoletanolamina.
[0021] Uma composição de cimento de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui o aditivo de cimento da presente invenção.
[0022] Uma matéria-prima de um aditivo de cimento de acordo com a presente invenção inclui o composto (A), e a matéria-prima é usada no aditivo de cimento.
[0023] Uma matéria-prima para um aditivo de cimento de acordo com a presente invenção inclui o composto alcanolamina (B), e a matéria-prima é usada no aditivo de cimento.
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO [0024] De acordo com a presente invenção, pode ser fornecido o aditivo de cimento que pode melhorar significativamente a resistência de um produto curado de uma composição de cimento por um longo período de tempo. A composição de cimento que inclui tal aditivo de cimento pode também ser fornecida. A matéria-prima para um aditivo de cimento a ser usada em tal aditivo de cimento pode também ser fornecida.
DESCRIÇÃO DE MODALIDADES [0025] Nesta descrição, a expressão (met)acrílico significa acrí
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4/46 lico e/ou metacrílico, a expressão (met)acrilato significa acrilato e/ou metacrilato, a expressão (met)alila significa alila e/ou metalila, e a expressão (met)acroleína significa acroleína e/ou metacroleína. Em adição, nessa descrição, a expressão ácido (sal) significa um ácido e/ou um de seus sais. Como o sal, são dados, por exemplo, sais de metais alcalinos e alcalinoterrosos-, e especificamente são dados, por exemplo, um sal de sódio e um sal de potássio.
ADITIVO DE CIMENTO [0026] Um aditivo de cimento da presente invenção inclui um composto (A) tendo um peso molecular médio de mais de 3.000 e tendo uma estrutura na qual 5 moles ou mais de um óxido de alquileno dão adicionados a 1 mol de um álcool poliédrico, e um composto alcanolamina (B).
[0027] Os compostos (A) podem ser usados sozinhos ou em uma combinação deles.
[0028] Os compostos alcanolamina (B) podem ser usados sozinhos ou em uma combinação deles.
[0029] O aditivo de cimento da presente invenção inclui tanto o composto (A) quanto o composto alcanolamina (B), e então expressa o seguinte efeito: a resistência de um produto curado de uma composição de cimento pode ser significativamente melhorada por um longo período de tempo. Especificamente, o efeito de melhoria de longo prazo da resistência do produto curado da composição de cimento que pode ser expresso pela presente invenção mostra um efeito sinérgico significativamente alto se comparado com o efeito esperado a partir da soma de um efeito de longo prazo de melhoria da resistência do produto curado da composição de cimento derivada apenas do composto (A) e o efeito de melhoria de longo prazo da resistência do produto curado da composição de cimento derivada apenas do composto alcanolamina (B).
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5/46 [0030] O teor da quantidade total do composto (A) e do composto alcanolamina (B) no aditivo de cimento da presente invenção é preferivelmente de 50% em peso a 100% em peso, mais preferivelmente de 70% em peso a 100% em peso, ainda m ais preferivelmente de 90% em peso a 100% em peso, particularmente preferivelmente 95% em peso a 100% em peso, mais preferivelmente substancialmente 100%. Isto é, o aditivo de cimento da presente invenção é mais preferivelmente formado do composto (A) e do composto alcanolamina (B).
[0031] O teor do composto (A) e do composto alcanolamina (B) no aditivo de cimento da presente invenção é preferivelmente de 0,0001% em peso a 10% em peso, mais preferivelmente de 0,01% a 5% em peso, ainda mais preferivelmente de 0,003% em peso a 3% em peso, ainda mais preferivelmente de 0,01% em peso a 0,7% em peso, particularmente preferivelmente de 0,05% em peso a 0,5% em peso, mais preferivelmente de 0,1% em peso a 0,3% em peso em relação à composição de cimento. Quando o teor do composto (A) e do composto alcanolamina (B) no aditivo de cimento da presente invenção é ajustado dentro da faixa, o aditivo de cimento da presente invenção pode mais significativamente melhorar a resistência do produto curado da composição de cimento por um longo período de tempo. Quando o teor do composto (A) e do composto alcanolamina (B) é menor que 0,0001% em peso em relação à composição de cimento, o aditivo de cimento da presente invenção dificilmente pode melhorar a resistência do produto curado da composição de cimento por um longo período de tempo.
[0032] A razão do composto alcanolamina (B) para o composto (A) no aditivo de cimento da presente invenção é, como valor-limite inferior, preferivelmente 1 % em peso ou mais, mais preferivelmente 5% em peso ou mais, ainda mais preferivelmente 10% em peso ou mais, ainda mais preferivelmente 15% em peso ou mais, ainda mais preferivel
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6/46 mente 20% em peso ou mais, particularmente preferivelmente 30% em peso ou mais, mais preferivelmente 50% em peso ou mais, e é, como valor-limite superior, preferivelmente 10.000% ou menos, mais preferivelmente 1.000% em peso ou menos, ainda mais preferivelmente 500% em peso ou menos, ainda mais preferivelmente 300% em peso ou menos, ainda mais preferivelmente 200% em peso ou menos, particularmente preferivelmente 150% em peso ou menos, mais preferivelmente 100% em peso ou menos. Quando a razão do composto alcanolamina (B) para o composto (A) no aditivo de cimento da presente invenção é ajustado dentro da faixa, o aditivo de cimento da presente invenção pode melhorar mais significativamente a resistência do produto curado da composição de cimento por um longo período de tempo.
Composto (A) [0033] O composto (A) tem um peso molecular médio de mais de 3.000, e tem uma estrutura na qual 5 moles ou mais do óxido de alquileno são adicionados a 1 mol de álcool poli-hídrico.
[0034] O óxido de alquileno é preferivelmente um óxido de alquileno que tenha 2 a 10 átomos de carbono, mais preferivelmente um óxido de alquileno que tenha 2 a 8 átomos de carbono, ainda mais preferivelmente um óxido de alquileno que tenha 2 a 6 átomos de carbono, particularmente preferivelmente um óxido de alquileno que tenha 2 a 4 átomos de carbono, mais preferivelmente um óxido de alquileno que tenha 2 ou 3 átomos de carbono (isto é, óxido de etileno ou óxido de propileno) porque os efeitos da presente invenção podem ser também expressos. Em adição os óxidos de alquileno podem ser usados sozinhos ou em uma de suas combinações.
[0035] O número de adição de moles do óxido de alquileno em relação a 1 mol de álcool poli-hídrico é, como valor-limite inferior, preferivelmente 10 moles ou mais, mais preferivelmente 20 moles ou
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7/46 mais, ainda mais preferivelmente 30 moles ou mais, ainda mais preferivelmente 40 moles ou mais, ainda mais preferivelmente 50 moles ou mais, ainda mais preferivelmente 100 moles ou mais, particularmente preferivelmente 500 moles ou mais, mais preferivelmente 1.000 moles ou mais, e é, como valor-limite superior, preferivelmente 100.000 moles ou menos, mais preferivelmente 50.000 moles ou menos, ainda mais preferivelmente 40.000 moles ou menos, ainda mais preferivelmente 30.000 moles ou menos, ainda mais preferivelmente 20.000 moles ou menos, ainda mais preferivelmente 10.000 moles ou menos, particularmente preferivelmente 7.000 moles ou menos, mais preferivelmente 5.000 moles ou menos. Quando o número de adição de moles do óxido de alquileno em relação a 1 mol do álcool poli-hídrico é ajustado dentro da faixa, o aditivo de cimento da presente invenção pode melhorar mais significativamente a resistência do produto curado da composição de cimento por um longo período de tempo.
[0036] O peso molecular médio do composto (A) é, como um valor-limite inferior, preferivelmente 4.000 ou mais, mais preferivelmente 5.000 ou mais, ainda mais preferivelmente 10.000 ou mais, particularmente preferivelmente 20.000 ou mais, mais preferivelmente 100.000 ou mais, e é, como um valor-limite superior, particularmente preferivelmente 10.000.000 ou menos, mais preferivelmente 5.000.000 ou menos, ainda mais preferivelmente 3.000.000 ou menos, particularmente preferivelmente 700.000 ou menos, mais preferivelmente 300.000 ou menos. Quando o peso molecular médio do composto (A) é ajustado dentro da faixa, o aditivo de cimento da presente invenção pode melhorar mais significativamente a resistência do produto curado da composição de cimento por um longo período de tempo. Um método para medição do peso molecular médio está descrito mais adiante.
[0037] O álcool poli-hídrico precisa apenas ser um composto tendo 2 ou mais grupos hidroxila, e pode ser um composto de baixo peso
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8/46 molecular ou um polímero, e qualquer álcool poli-hídrico adequado pode ser adotado até um ponto em que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados. Tal álcool poli-hídrico é preferivelmente um álcool di-hídrico até um álcool 500-hídrico, mais preferivelmente um álcool di-hídrico até um álcool 100-hídrico, ainda mais preferivelmente um álcool tri-hídrico até um álcool 50-hídrico. Exemplos de tal álcool poli-hídrico incluem etileno glicol, propileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, dipropileno glicol, tripropileno glicol, neopentil glicol, pentanodiol, butanodiol, glicerina, e sorbitol.
[0038] Um outro exemplo do álcool poli-hídrico é um álcool polihídrico obtido pela polimerização de um monômero que tenha um grupo hidroxila. Exemplos do monômero que tem um grupo hidroxila incluem álcool vinílico, álcool alílico, álcool metalílico, álcool butenílico, álcool 3-metil-3-butenílico, álcool 3-metil-2-butenílico, e álcool 2-metil3-butenílico. Esses monômeros podem ser copolimerizados sozinhos, ou podem ser copolimerizados com qualquer outro monômero polimerizável.
[0039] O composto (A) pode ter qualquer grupo funcional apropriado à medida que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados. Entretanto, o composto (A) é preferivelmente isento de um grupo carboxila para que os efeitos da presente invenção possam ser expressos suficientemente.
[0040] Qualquer método apropriado, tal como um método conhecido, pode ser adotado como método de sintetização do composto (A) à medida que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados. Exemplos de tais métodos incluem: um método envolvendo a polimerização de um monômero que tenha um grupo hidroxila e então adicionando-se um óxido de alquileno ao produto resultante; e um método envolvendo adicionar previamente o óxido de alquileno ao monômero que tenha um grupo hidroxila e então polimerizando-se o produto rePetição 870190120981, de 21/11/2019, pág. 15/61
9/46 sultante.
[0041] Exemplos específicos do composto (A) incluem polietileno glicol, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de ácido metacrílico, um aducto de óxido de alquileno de sorbitol, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool 3-metil-3butenílico, e um aducto de óxido de alquileno de hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina. O termo aducto de óxido de alquileno de hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina conforme usado aqui se refere a um aducto no qual o óxido de alquileno (por exemplo, óxido de etileno) é adicionado em qualquer quantidade adequada de moles ao hidrogênio ativo ligado ao grupo amino da polietilenoimina.
[0042] Quando o composto (A) é um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada do aducto de óxido de alquileno de álcool 3metil-3-butenílico, o copolímero é preferivelmente isento de um grupo carboxila ou de um de seus sais (por exemplo, um sal de metal alcalino ou um sal de metal alcalinoterroso) para que os efeitos da presente invenção possam também ser expressos.
Composto alcanolamina (B) [0043] Qualquer composto alcanolamina adequado pode ser adotado como o composto alcanolamina (B) desde que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados. Exemplos de tal composto alcanolamina incluem um composto alcanolamina de baixo peso molecular e um composto alcanolamina do tipo polímero.
[0044] Exemplos do composto alcanolamina de baixo peso molecular incluem monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, monoisopropanolamina, di-isopropanolamina, tri-isopropanolamina, metiletanolamina, metilisopropanolamina, metildietanolamina, metildiisopropanolamina, dietanolisopropanolamina, diisopropanoletanolamiPetição 870190120981, de 21/11/2019, pág. 16/61
10/46 na, tetra-hidroxietiletilenodiamina, N,N-bis(2-hidroxietil)2propanolamina, N,N-bis(2-hidroxipropil)-N-(hidroxietil)amina, N,N-bis(2hidroxietil)-N-(2-hidroxipropil)amina, N,N,N',N'-tetraquis(2hidroxipropil)etilenodiamina, e tris(2-hidroxibutil)amina. Desses, triisopropanolamina, N,N,N',N'-tetraquis(2-hidroxipropil)etilenodiamina, e di-isopropanoletanolamina são preferidos como composto alcanolamina de baixo peso molecular. Outro exemplo de composto alcanolamina de baixo peso molecular é um monômero tendo uma estrutura de triisopropanolamina.
[0045] Um exemplo do composto alcanolamina do tipo polímero é uma alcanolamina tendo uma estrutura na qual parte de uma alcanolamina é ligada a um polímero. Um exemplo de tal composto alcanolamina do tipo polímero é um poçlíomero tendo uma estrutura de triisopropanolamina.
COMPOSIÇÃO DE CIMENTO [0046] Uma composição de cimento da presente invenção inclui o aditivo de cimento da presente invenção.
[0047] Em adição ao aditivo de cimento da presente invenção, a composição de cimento da presente invenção inclui preferivelmente cimento, água e um agregado, e mais preferivelmente inclui comento, água, o agregado e uma mistura de cimento.
[0048] Qualquer agregado adequado, tal como um agregado fino (por exemplo, pedra britada), pode ser adotado como agregado. Exemplos de tais agregados incluem cascalho, pedra britada, escória granulada, e um agregado reciclado. Outros exemplos de tais agregados incluem pedra de sílica, argila, zircônio, alumina, carboneto de silício, grafite, cromo, Magnesita de cromo e agregados refratários de magnésia.
[0049] A mistura de cimento preferivelmente contém um polímero para uma mistura de cimento porque os efeitos da presente invenção
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11/46 podem ser expressos mais efetivamente.
[0050] Um exemplo do polímero de uma mistura de cimento é um dispersante de cimento. Os dispersantes de cimento podem ser usados sozinhos ou em uma de suas combinações.
[0051] Exemplos do dispersante de cimento incluem um dispersante à base de ácido sulfônico tendo um grupo ácido sulfônico em sua molécula, e um dispersante à base de ácido policarboxílico.
[0052] Exemplos do dispersante à base de ácido sulfônico incluem dispersantes à base de ácido sulfônico do tipo sal de ácido polialquilarilsulfônico, tal como um condensado formaldeído de ácido naftalenossulfônico, um condensado formaldeído de ácido metilnaftalenossulfônico, e um condensado formaldeído de ácido antracenossulfônico; dispersantes à base de ácido sulfônico do tipo ácido sulfônico de resina melamina formalina tais como um condensado formaldeído de ácido melaminassulfônico; dispersantes à base de ácido sulfônico do tipo sal de ácido aminossulfônico aromático, tais como um condensado fenolformaldeído de ácido aminoarilsulfônico; dispersantes à base de ácido sulfônico do tipo sal de ácido ligninassulfônico, tal como um sal de ácido ligninassulfônico e um sal de ácido ligninassulfônico modificado; e dispersantes à base de ácido sulfônico do tipo sal de ácido poliestirenossulfônico.
[0053] A mistura de cimento pode conter qualquer outro aditivo de cimento (material) adequado desde que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados. Exemplos de tal outro cimento aditivo (material) incluem tais outros cimentos aditivos (materiais) como listado nos itens (1) a (12) a seguir. Qualquer razão de mistura adequada pode ser adotada como uma razão de mistura entre o polímero para uma mistura de cimento e tal outro aditivo de cimento (material) que pode ser incorporado na mistura de cimento de acordo com o tipo e propósito do outro aditivo de cimento (material) a ser usado.
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12/46 [0054] (1) Substância polímera solúvel em água: éteres de celulose não iônicos, tais como metil celulose, etil celulose, e carboximetil celulose; polissacarídeos produzidos através de fermentação de microorganismos, tais como levedura de glucano, goma xantana, e β-1,3 glucano; poliacrilamida; e similares.
[0055] (2) Copolímeros de emulsão de copolímeros de vários vinil monômeros, tais como alquil (met)acrilato, e similares.
[0056] (3) Retardador de endurecimento: ácidos oxicarboxílicos, tais como ácido glucônico, ácido gluco-heptônico, ácido arabônico, ácido málico, e ácido cítrico, ou seus sais; açúcares e sucroálcoois; álcoois poli-hídricos, tais como glicerina; ácidos fosfônicos tais como ácido aminotri(metilenofosfônico), e seus derivados e similares.
[0057] A razão do retardador de endurecimento para o composto (A) é preferivelmente de 1% em peso a 1.000% em peso, mais preferivelmente de 2% em peso a 700% em peso, ainda mais preferivelmente de 5% em peso a 500% em peso, particularmente preferivelmente de 10% em peso a 300% em peso, mais preferivelmente de 20% em peso a 200% em peso.
[0058] (4) Agentes de resistência alta inicial e acelerador: sais solúveis de cálcio, tais como cloreto de cálcio, nitreto de cálcio, nitrato de cálcio, brometo de cálcio, e iodeto de cálcio; cloretos, tais como cloreto de ferro e cloreto de magnésio; sais de ácido sulfúrico; hidróxido de potássio; hidróxido de sódio; sais de ácido carbônico; sais de ácido tiossulfúrico; ácido fórmico e sais de ácido fórmico, tais como formiato de cálcio; alcanolaminas; cimento de alumina; silicato aluminato de cálcio; e similares.
[0059] (5) Agente antiespumante à base de oxialquileno: éteres polioxialquileno alquila, tais como heptil éteres dietileno glicol; polioxialquileno acetileno éteres; ácido graxo (poli)oxialquileno ésteres; ácido graxo polioxialquileno sorbitano ésteres; sais ésteres de ácido sulfúrico
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13/46 polioxialquileno alquil (aril) éter; ésteres de ácido polioxialquileno alquil fosfórico ; polioxialquileno alquil aminas, tais como polioxipropileno polioxietileno lauril amina (por exemplo, aducto de óxido propileno 1 mol a 20 moles e aducto de óxido etileno 1 mol a 20 moles) e uma amina derivada de um ácido graxo obtido de gordura de bovino endurecida tendo um óxido alquileno adicionado à mesma (por exemplo, aducto de óxido propileno 1 mol a 20 moles ou aducto de óxido etileno 1 mol a 20 moles); polioxialquileno amidas; e similares.
[0060] (6) Agente antiespumantente, exceto agentes antiespumante à base de oxialquileno; agentes antiespumante à base de óleo mineral, à base de óleo e gordura, à base de ácidos graxos, à base de éster de ácidos graxos, à base de álcool, à base de amido, à base de éster de ácido fosfórico, à base de sabão de metal, e à base de silicone.
[0061] (7) Agente AE: uma resina de sabão, um ácido graxo saturado ou não saturado, hidroxiestearato de sódio, sulfato de laurila, um ácido alquilbenzeno sulfônico (ABS), um sulfonato de alcano, um polioxietileno alquil (fenil) éter, um polioxietileno alquil (fenil) éter de éster de ácido sulfúrico ou seus sais, um polioxietileno alquil (fenil) éter de éster de ácido fosfórico ou seus sais, um material proteína, um ácido alquenil sulfossuccínico, um sulfonato de α-olefina, e similares.
[0062] (8) Outro tensoativo: vários tensoativos aniônicos; vários tensoativos catiônicos, tais como cloreto de alquiltrimetilamônio; vários tensoativos não iônicos; vários tensoativos anfolíticos; e similares. [0063] (9) Agente à prova d'água: um ácido graxo (sal), um éster de ácido graxo, óleo e gordura, silício, parafina, asfalto, uma cera, e similares.
[0064] (10) Agente antiferrugem: um sal de ácido nitroso. Um sal de ácido fosfórico, óxido de zinco, e similares.
[0065] (11) Agente redutor de fraturas: um éter polioxialquila e siPetição 870190120981, de 21/11/2019, pág. 20/61
14/46 milares.
[0066] (12) Material de expansão: materiais de expansão à base de etringita e à base de carvão, e similares.
[0067] Exemplos dos outros (materiais) aditivos de cimento conhecidos podem incluir um umidificador de cimento, um espessador, um agente de redução de separação, um floculante, um agente de redução do encolhimento a seco, um agente de melhoria da resistência, um agente de autonivelamento, um agente antiferrugem, um corante, e um fungicida. Esses (materiais) aditivos de cimento podem ser usados sozinhos ou em combinação.
[0068] Qualquer cimento adequado pode ser adotado como o cimento da composição de cimento da presente invenção. Exemplos de tal cimento incluem cimentos portland (comuns, com resistência inicial alta, com resistência inicial ultra-alta, calor moderado, e cimentos portland resistentes ao sulfato, e suas formas de baixo teor alcalino), vários cimentos mistos (cimento de alto forno, cimento de sílica, e cimentos de cinzas volantes), cimento portland branco, cimento de alumina, cimentos de endurecimento ultrarrápido, (cimento de endurecimento rápido de um clinquer, cimento de endurecimento rápido de dois clínqueres, e cimento de fosfato de magnésio), cimento para argamassa, cimento de poço de petróleo, cimentos que geram baixo calor (cimentos de alto forno do tipo de baixa geração de calor, cimentos de alto forno do tipo de baixa geração de calor com cinzas misturadas, e cimento rico em cimento rico em belita), cimentos de resistência ultraalta, materiais de solidificação à base de cimento, e eco-cimentos (cimento produzido a partir de um ou mais tipos de cinzas de incineração de dejetos sólidos urbanos e cinzas da incineração de lama de esgoto como matéria-prima). Além disso, pós finos, tais como escória de alto forno, cinzas volantes, cinzas de escória, cinzas de clínquer, cinzas de casca, pó de sílica, ou pó de pedra calcária, ou gesso podem ser adi
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15/46 cionados à composição de cimento da presente invenção. Os cimentos na composição de cimento da presente invenção podem ser usados sozinhos ou em combinações.
[0069] Na composição de cimento da presente invenção, o teor de água unitário por 1 m3, a quantidade de uso do cimento por 1 m3, e a razão água/cimento podem ser ajustados para qualquer valor adequado. Tais valores são como segue: É preferível que o teor unitário de água seja de 100 kg/m3 a 185 kg/m3, a quantidade de uso de cimento seja de 250 kg/m3 a 800 kg/m3, e a razão água/cimento (razão de peso) seja de 0,1 a 0,7; e é mais preferível que o teor unitário de água seja de 120 kg/m3 a 175 kg/m3, a quantidade de uso de cimento seja de 270 kg/m3 a 800 kg/m3, e a razão água/cimento (razão de peso) seja de 0,12 a 0,65. Assim, a composição de cimento da presente invenção pode ser usada em uma ampla variedade de concretos variando desde concreto de mistura pobre até concreto de mistura rica, e é eficaz para cada um entre o concreto de alta resistência que tenha um grande teor unitário de cimento e concreto de mistura pobre que tenha um teor unitário de cimento de 300 kg/m3 ou menos.
[0070] Quando a composição de cimento da presente invenção inclui o polímero para uma mistura de cimento, qualquer teor adequado pode ser adotado como teor do polímero para a mistura de cimento na composição de cimento da presente invenção de acordo com os propósitos desejados. Em relação a tal teor, quando o polímero é usado, por exemplo, em argamassa ou concreto usando cimento hidráulico, o teor do polímero para uma mistura de cimento em relação a 100 partes em peso da composição de cimento é preferivelmente de 0,01 parte em peso a 10 partes em peso, mais preferivelmente 0,02 parte em peso a 5 partes em peso, ainda mais preferivelmente 0,05 parte em peso a 3 partes em peso. Quando tal teor é adotado, vários efeitos preferidos, tais como a redução do teor unitário de água da composi
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16/46 ção de cimento, o aumento da sua resistência, e a melhoria da sua durabilidade são obtidos. Quando o teor é menor que 0,01 parte em peso, o polímero pode ser incapaz de expressar um desempenho suficiente. Quando o teor é maior que 10 partes em peso, um efeito que pode ser expresso pelo polímero pode substancialmente atingir seu limite máximo para provocar desvantagens em termos de eficiência econômica.
[0071] Qualquer teor adequado pode ser adotado como teor da mistura de cimento na composição de cimento da presente invenção de acordo com seus propósitos. Em relação a tal teor, o teor da mistura de cimento em relação a 100 partes em peso da composição de cimento é preferivelmente de 0,01 parte em peso a 0 parte em peso, mais preferivelmente 0,05 parte em peso a 8 partes em peso, ainda mais preferivelmente de 0,1 parte em peso a 5 partes em peso. Quando o teor é menor que 0,01 parte em peso, a mistura de cimento pode ser incapaz de expressar um desempenho suficiente. Quando o teor é maior que 10 partes em peso, um efeito que pode ser expresso pela mistura de cimento pode substancialmente alcançar seu limite máximo para provocar uma desvantagem em termos de eficiência econômica.
[0072] A composição de cimento da presente invenção pode ser eficaz para concreto pré-misturado, concreto para um produto secundário de concreto, concreto para moldagem centrífuga, concreto para compactação vibratória, concreto curado a vapor, concreto projetado, e similares. A composição de cimento da presente invenção pode também ser eficaz para argamassa ou concreto que exijam alta fluidez, tais como concreto de fluidez média (concreto tendo um valor de assentamento de 22 cm a 25 cm), concreto de alta fluidez (concreto tendo um valor de assentamento de 25 cm ou mais e um valor de fluxo de assentamento de 50 cm a 70 cm), concreto de autocompactação, ou um material de autonivelamento.
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17/46 [0073] A composição de cimento da presente invenção precisa apenas ser preparada através da mistura de seus componentes constituintes por um método adequado. Por exemplo, é disponibilizado um método envolvendo o amassamento dos componentes constituintes em um misturador.
MATÉRIA-PRIMA PARA ADITIVO DE CIMENTO [0074] Uma matéria-prima para um aditivo de cimento da presente invenção é usada no aditivo de cimento da presente invenção.
[0075] Uma matéria-prima para um aditivo de cimento da presente invenção é o composto (A). Isto é, um composto que seja o composto (A) e seja usado no aditivo de cimento da presente invenção.
[0076] Outra matéria-prima para um aditivo de cimento da presente invenção é o composto alcanolamina (B). Isto é, um composto que seja o composto alcanolamina (B) e seja usado no aditivo de cimento da presente invenção é a matéria-prima para um aditivo de cimento da presente invenção.
EXEMPLOS [0077] A presente invenção é descrita em mais detalhes abaixo por meio de Exemplos, mas a presente invenção não é limitada a esses Exemplos. Parte(s) significa parte(s) em peso e % significa % em peso a menos que especificado diferentemente.
[0078] Condições para análise do peso molecular médio [0079] Coluna usada: Uma pré-coluna TSK α, uma TSKgel α-5000, uma TSKgel α-4000, e uma TSKgel α-3000, cada uma produzida por Tosoh Corporation foram conectadas e usadas.
[0080] Solução de eluição: Foi usada uma solução obtida misturando-se uma solução, que foi obtida dissolvendo-se 62,4 g de dihidrogenofosfato de sódio 2H2O e 143,3 g de hidrogenofosfato de dissódio 12H2O em 7.794,3 g de água com íon trocado, com 2.000 g de acetonitrila.
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18/46 [0081] Detector: Um detector triplo Model 302 Light Scattering Detector produzido por Viscotek foi usado sob as condições de um ângulo de dispersão para um ângulo de dispersão leve de 90°, um ângulo de dispersão para uma dispersão leve de ângulo pequeno de 7°, um volume de célula de 18 pl, e um comprimento de onda de 670 nm.
[0082] Amostra-padrão: Foi usado polietileno glicol SE-8 (Mw=107,000) produzido por Tosoh Corporation, e um equipamento constante foi determinado ajustando-se a razão dn/dC do polietileno glicol até 0,135 ml/g e o índice refrativo da solução de eluição para 1,333.
VOLUME DE INJEÇÃO· [0083] Amostra-padrão: 100 pl de uma solução obtida dissolvendose a amostra-padrão na solução de eluição de modo que a concentração de polímero se tornou 0,2% em volume foi injetada.
[0084] Amostra: 100 pl de uma solução obtida dissolvendo-se uma amostra na solução de eluição de modo que a concentração de polímero se torna 1,0% em volume foi injetada.
[0085] Taxa de fluxo: 0,8 ml/min [0086] Temperatura da coluna: 40°C
TESTE DO CONCRETO [0087] Cimento portland comum (produzido por Taiheiyo Cement Corporation), areia produzida no sistema Oi River, brita produzida em Aomi, água corrente foram usados como cimento, um agregado fino, um agregado bruto, e água de amassamento, respectivamente, para preparar uma composição de concreto de acordo com a seguinte fórmula: uma quantidade de cimento de 382 kg/m3, uma quantidade de água de 172 kg/m3, uma quantidade de agregado fino de 796 kg/m3, uma quantidade de agregado bruto de 930 kg/m3, uma razão de agregado fino (agregado fino/agregado fino + agregado bruto) (razão de volume) de 47%, e a razão água/cimento (razão de peso) de 0,45. Pa
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19/46 ra ajustar a temperatura da composição de concreto até uma temperatura de teste de 20°C, os materiais, um misturador resistênciado, e instrumentos de medição a serem usados em um teste foram submetidos ao controle de temperatura sob uma atmosfera na temperatura de teste, e amassamento e cada medição foram executadas sob a atmosfera na temperatura de teste. Em adição, para evitar as influências das bolhas de ar na composição de concreto na capacidade de fluidez da composição de concreto, um agente antiespumante à base de oxialquileno foi usado como exigido para ajustar a quantidade de ar na composição de concreto para 1,0 ± 0,5%.
[0088] O misturador resistênciado foi usado sob as condições mencionadas acima por um tempo de amassamento de 90 segundos para produzir concreto, e seu valor de queda, valor de fluxo, e quantidade de ar foram medidos. A medição de cada um entre o valor de queda, o valor de fluxo e a quantidade de ar foi executada de acordo com as Japanese Industrial Standards (JIS-A-1101 e 1128). Em adição, a quantidade de adição de um dispersante de cimento foi ajustada para uma quantidade de adição tal que uma quantidade de adição em que o valor de fluxo se tornou de 37,5 cm a 42,5 cm.
MEDIÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO [0089] Após o amassamento, o valor de fluxo e a quantidade de ar foram medidos, e uma amostra para um teste de resistência à compressão foi produzida, seguida da medição de sua resistência à compressão 28 dias após o início de sua cura sob as seguintes condições: [0090] Produção da amostra: 100 mm*200 mm [0091] Cura da amostra (28 dias): A amostra foi submetida à temperatura constante, cura ao ar a uma umidade constante a uma temperatura de cerca de 20°C e a uma umidade de 60% por 24 horas, e foi então curada em água por 27 dias.
[0092] Polimento da amostra: O polimento da superfície da amosPetição 870190120981, de 21/11/2019, pág. 26/61
20/46 tra (com um acabador de polimento de amostra).
[0093] Medição da resistência à compressão: um equipamento automático de medição da resistência à compressão (produzido por Mayekawa MFG. Co., Ltd.).
Exemplo de produção 1: Produção de polímero para mistura de cimento [0094] 80,0 partes de água com íon trocado foram carregadas em um recipiente de reação feito de vidro incluindo um condensador Dimroth, um agitador com uma pá de agitação e um fecho de agitação feitos de Teflon (marca registrada), um tubo de introdução de nitrogênio, e um sensor de temperatura, e foram aquecidas até 70°C sob agitação a 250 rpm, enquanto o nitrogênio foi introduzido a 200 ml/min. A seguir, uma solução mista de 133,4 partes de éster de ácido monometacrílico metoxipolietileno glicol (número médio de adição de moles de óxido de etileno: 9), 26,6 partes de ácido metacrílico, 1,53 parte de ácido mercaptopropiônico, e 106,7 partes de água com íon trocado foram gotejadas no recipiente por 4 horas. Simultaneamente com o gotejamento, uma solução mista de 1,19 parte de persulfato de amônio e 50,6 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 5 horas. Após o término do gotejamento, a temperatura no recipiente foi mantida a 70°C por 1 hora para completar a reação de polimerização. Então o material resultante foi neutralizado com uma solução aquosa de hidróxido de sódio. Assim, foi obtida uma solução aquosa de um copolímero (1) tendo um peso molecular médio de 100.000.
Exemplo de produção 2: Produção de polímero para mistura de cimento [0095] 198,2 partes de um produto obtido adicionando-se óxido de etileno a um grupo hidroxila de 3-metil-3-buten-1-ol (isoprenol) (número médio de adição de moles de óxido de etileno: 50) (daqui em diante referido como IPN-50) (solução aquosa a 80%), 0,32 parte de ácido
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21/46 acrílico, 12,47 partes de água com peróxido de hidrogênio (solução aquosa a 2%), e 44,75 partes de água com íon trocado foram carregados em um recipiente de reação feito de vidro incluindo um condensador Dimroth, um agitador com uma pá de agitação e um fecho de agitação feitos de Teflon (marca registrada), um tubo para introdução de nitrogênio, e um sensor de temperatura, e a mistura foi aquecida até 58°C sob agitação a 250 rpm enquanto o nitrogênio foi introduzido a 200 ml/min. A seguir, uma solução mista formada de 27,12 partes de ácido acrílico e 108,5 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 3 horas. Simultaneamente com o gotejamento, uma solução mista formada de 0,74 parte de ácido L-ascórbico, 1,61 parte de ácido 3-mercaptopropiônico, e 86,31 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 3 horas e 30 minutos. Após o término do gotejamento, a temperatura do recipiente foi mantida a 58°C por 1 hora para completar a reação de polimerização. Então o material resultante foi neutralizado com uma solução aquosa de hidróxido de sódio. Assim, foi obtida uma solução aquosa de um copolímero (2) tendo um peso molecular médio de 140.000.
Exemplo de produção 3 [0096] 103,7 partes de água com íon trocado foram carregadas em um recipiente de reação feito de vidro incluindo um condensador Dimroth, um agitador com uma pá de agitação e um fecho de agitação feitos de Teflon (marca registrada), um tubo para introdução de nitrogênio, e um sensor de temperatura, e foram aquecidas até 70°C sob agitação a 250 rpm, enquanto o nitrogênio era introduzido a 200 ml/min. A seguir, uma solução mista formada de 188 partes de IPN-50 (solução aquosa a 80%), 9,6 partes de acrilamida, e 53,07 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 4 horas. Simultaneamente com o gotejamento, uma solução mista formada de 0,13 parte de ácido 3-mercaptopropiônico e 29,47 partes de água com íon trocado, e uma
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22/46 solução mista de 0,48 parte de persulfato de amônio e 15,55 partes de água com íon trocado foram gotejadas no recipiente por 5 horas. Após o término do gotejamento, a temperatura do recipiente foi mantida em 70°C por 1 hora para completar a reação de polimerização. Então, o material resultante foi neutralizado com uma solução aquosa de hidróxido de sódio. Assim, foi obtida uma solução aquosa de um copolímero (3) tendo um peso molecular médio de 130.000.
Exemplo de produção 4 [0097] 117,3 partes de água com íons trocados foram carregadas em um recipiente de reação feito de vidro incluindo um condensador Dimroth, um agitador com uma pá de agitação e um fecho de agitação feitos de Teflon (marca registrada), um tubo para introdução de nitrogênio, e um sensor de temperatura, e foi aquecido até 70°C sob agitação a 250 rpm enquanto o nitrogênio era introduzido a 200 ml;min. A seguir, uma solução mista formada de 188 partes de IPN-50 (solução aquosa a 80%), 9,6 partes de acrilamida, e 53,07 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 4 horas. Simultaneamente com o gotejamento, uma solução mista de 0,48 partes de persulfato de amônio e 31,59 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 5 horas. Após o término do gotejamento, a temperatura do recipiente foi mantida a 70°C por 1 hora para completar a reação de polimerização. Então, o material resultante foi neutralizado com uma solução aquosa de hidróxido de sódio. Assim, foi obtida uma solução de um copolímero (4) tendo um peso molecular médio de 210.000.
Exemplo de produção 5 [0098] 103,7 partes de água com íon trocado foram carregadas em um recipiente de reação feito de vidro incluindo um condensador Dimroth, um agitador com uma pá de agitação e um fecho de agitação feito de Teflon (marca registrada), um tubo para introdução de nitrogênio, e um sensor de temperatura, e foi aquecido até 70°C sob agitação a
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250 rpm, enquanto nitrogênio era introduzido a 200 ml/min. A seguir, uma solução mista formada de 180 partes de IPN-50 (solução aquosa a 80%), 16,0 partes de acrilato de hidroxietila, e 44,0 partes de água com íon trocado foram gotejadas no recipiente por 4 horas. Simultaneamente com o gotejamento, uma solução mista formada de 0,06 parte de ácido 3-mercaptopropiônico e 40,2 partes de água com íon trocado, e uma solução mista formada de 1,98 parte de persulfato de amônio e 64,05 partes de água com íon trocado foram gotejadas no recipiente por 5 horas. Após o término do gotejamento, a temperatura no recipiente foi mantida a 70°C por 1 hora para completar a reação de polimerização. Então, o material resultante foi neutralizado com uma solução aquosa de hidróxido de sódio. Assim, foi obtida uma solução aquosa de um copolímero (5) tendo um peso molecular médio de 350.000. Exemplo de produção 6 [0099] 143,97 partes de água com íon trocado foram carregadas em um recipiente de reação feito de vidro incluindo um condensador Dimroth, um agitador com uma pá de agitação e um fecho de agitação feitos de Teflon (marca registrada), um tubo para introdução de nitrogênio, e um sensor de temperatura, e foram aquecidas até 70°C sob agitação a 250 rpm, enquanto nitrogênio era introduzido a 200 ml/min. A seguir, uma solução mista formada de 180 partes de IPN-50 (solução aquosa a 80%), 16,0 partes de acrilato de hidroxietila, e 44,0 partes de água com íon trocado gotejadas no recipiente por 4 horas. Simultaneamente com o gotejamento, uma solução mista formada de 1,98 parte de persulfato de amônio e 64,05 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 5 horas. Após o término do gotejamento, a temperatura do recipiente foi mantida em 70°C por 1 hora para completar a reação de polimerização. Então, o material resultante foi neutralizado com uma solução aquosa de hidróxido de sódio. Assim, foi obtida uma solução aquosa de um copolímero (6) tendo um
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24/46 peso molecular de 740.000.
Exemplo de produção 7 [00100] 80,0 partes de água com íon trocado foram carregadas em um recipiente de reação feito de vidro incluindo um condensador Dimroth, um agitador com uma pá de agitação e um fecho de agitação feitos de Teflon (marca registrada), um tubo para introdução de nitrogênio, e um sensor de temperatura e foi aquecido até 70°C sob agitação a 250 rpm, enquanto nitrogênio era introduzido a 200 ml/min. A seguir, uma solução mista formada de 80,0 partes de um produto obtido adicionando-se óxido de etileno ao ácido metacrílico (quantidade média de adição de moles de óxido de etileno: 8) (produzido por NOF Corporation, PE-350) e 88,0 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 4 horas. Simultaneamente com o gotejamento, uma solução mista formada de 0,58 parte de ácido 3-mercaptopropiônico e 122,0 partes de água com íon trocado, e uma solução mista formada de 0,37 parte de persulfato de amônio foram gotejadas no recipiente por 5 horas. Após o término do gotejamento, a temperatura no recipiente foi mantida a 70°C por 1 hora para completar a reação de polimerização. Então, o material resultante foi neutralizado com solução aquosa de hidróxido de sódio. Assim, foi obtida uma solução aquosa de um polímero (7) tendo um peso molecular médio de 130.000.
Exemplo de produção 8
80,0 partes de água com íon trocado foram carregadas em um recipiente de reação feito de vidro incluindo um condensador Dimroth, um agitador com uma pá de agitação e um fecho de agitação feitos de Teflon (marca registrada), um tubo para introdução de nitrogênio, e um sensor de temperatura, e foram aquecidas até 70°C sob agitação a 250 rpm, enquanto o nitrogênio era introduzido a 200 ml/min. A seguir, uma solução mista formada de 160,0 partes de um produto obtido pela adição de óxido de etileno a ácido metacrílico (número médio de adi
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25/46 ção de moles de óxido de etileno: 8) (produzido por NOF Corporation, PE-350), 3,87 partes de ácido 3-mercaptopropiônico, e 106,7 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 4 horas. Simultaneamente com o gotejamento, uma solução mista formada de 0,749 parte de persulfato de amônio e 48,71 partes de água com íon trocado foi gotejada no recipiente por 5 horas. Após o término do gotejamento, a temperatura do recipiente foi mantida a 70°C por 1 hora para completar a reação de polimerização. Então, o material resultante foi neutralizado co uma solução aquosa de hidróxido de sódio. Assim, foi obtida uma solução aquosa de um copolímero (8) tendo um peso molecular médio de 20.000.
EXEMPLO 1 [00101] PEG 500.000 (polietileno glicol, produzido por Wako Pure Chemical Industries, Ltd., peso molecular médio=500.000) e triisopropanolamina (TIPA, produzido por Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) foram misturados sob a condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (1).
EXEMPLO 2 [00102] PEG 3.400 (polietileno glicol, produzido por Wako Pure Chemical Industries, Ltd., peso molecular médio=3,400) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (2).
EXEMPLO 3 [00103] PEG 5.000 (polietileno glicol, produzido por Sigma-Aldrich, peso molecular médio=5.000) e hidroxietildi-isopropanolamina (EDIPA, produzido por Sigma-Aldrich) foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (3). EXEMPLO 4 [00104] PEG 6.000 (polietileno glicol, produzido por Wako Pure Chemical Industries, Ltd., peso molecular médio=6.000) e EDIPA fo
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26/46 ram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (4).
EXEMPLO 5 [00105] O copolímero (3) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (5). EXEMPLO 6 [00106] O copolímero (3) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (6). EXEMPLO 7 [00107] O copolímero (4) e EDIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (7). EXEMPLO 8 [00108] O copolímero (4) e EDIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (8). EXEMPLO 9 [00109] O copolímero (5) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (9). EXEMPLO 10 [00110] O copolímero (6) e EDIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (10). EXEMPLO 11 [00111] O polímero (7) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (11). EXEMPLO 12 [00112] O copolímero (8) e EDIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (12). EXEMPLO 13 [00113] ESP (peso molecular médio=23.000, um produto obtido adicionando-se 20 moles de óxido de etileno a 1 mol de hidrogênio ativo de um grupo amino de polietilenoimina (peso molecular mé
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27/46 dio=600)) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (13).
EXEMPLO 14 [00114] SB 300 (peso molecular médio=13.000, um produto obtido adicionando-se 300 moles de óxido de etileno a 1 mol de sorbitol) e N,N,N',N'-tetraquis(2-hidroxipropil)etilenodiamina (THEDA, produzido por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (14).
EXEMPLO 15 [00115] PEG 500.000 e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1, e o resultante foi também misturado com ácido glucônico a uma razão de 20% em peso em relação ao PEG 500.000 para preparar um aditivo de cimento (15).
EXEMPLO 16 [00116] PEG 500.000 e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (16). EXEMPLO 17 [00117] PEG 3.400 e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (17). EXEMPLO 18 [00118] PEG 5.000 e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (18).
EXEMPLO 19 [00119] PEG 6.000 e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (19). EXEMPLO 20 [00120] O copolímero (3) e THEDA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (20). EXEMPLO 21
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28/46 [00121] O copolímero (3) e EDIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (21). EXEMPLO 22 [00122] O copolímero (3) e THEDA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (22). EXEMPLO 23 [00123] O copolímero (4) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (23). EXEMPLO 24 [00124] O copolímero (4) e THEDA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (24). EXEMPLO 25 [00125] O copolímero (4) e EDIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (25). EXEMPLO 26 [00126] O copolímero (5) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (26). EXEMPLO 27 [00127] O copolímero (6) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (27). EXEMPLO 28 [00128] O copolímero (7) e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (28). EXEMPLO 29 [00129] O copolímero (8) e THEDA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (29). EXEMPLO 30 [00130] ESP e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (30).
EXEMPLO 31
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29/46 [00131] SB 300 e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 1 para preparar um aditivo de cimento (31).
Exemplo Comparativo 1 [00132] TIPA foi usado como aditivo de cimento (C1) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 2 [00133] EDIPA foi usado como aditivo de cimento (C2) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 3 [00134] THEDA foi usado como aditivo de cimento (C3) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 4 [00135] PEG 500.000 foi usado como aditivo de cimento (C4) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 5 [00136] PEG 2.000 (polietileno glicol, Produzido por The Dow Che mical Company, peso molecular médio=2,000) foi usado como aditivo de cimento (C5) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 6 [00137] PEG 3,400 foi usado como aditivo de cimento (C6) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 7 [00138] PEG 5.000 foi usado como aditivo de cimento (C7) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 8 [00139] PEG 6.000 foi usado como aditivo de cimento (C8) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 9 [00140]
O copolímero (3) foi usado como aditivo de cimento (C9) como mostrado na Tabela 2.
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Exemplo Comparativo 10 [00141] O copolímero (4) foi usado como aditivo de cimento (C10) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 11 [00142] O copolímero (5) foi usado como aditivo de cimento (C11) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 12 [00143] O copolímero (6) foi usado como aditivo de cimento (C12) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 13 [00144] O polímero (7) foi usado como aditivo de cimento (C13) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 14 [00145] O copolímero (8) foi usado como aditivo de cimento (C14) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 15 [00146] ESP foi usado como aditivo de cimento (C15) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 16 [00147] SB 300 foi usado como aditivo de cimento (C16) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 17 [00148] Dietileno glicol (DEG, produzido por Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) foi usado como aditivo de cimento (C17) como mostrado na Tabela 2.
Exemplo Comparativo 18 [00149] DEG e TIPA foram misturados sob uma condição mostrada na Tabela 2 para preparar um aditivo de cimento (C18).
Exemplo Comparativo 19 [00150] PEG 2,000 e TIPA foram misturados sob uma condição
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31/46 mostrada na Tabela 2 para preparar um aditivo de cimento (C19).
TABELA 1
Aditivo de cimento Composto (A) Composto alcanolamina (B) (B)/(A)
% em peso
Exemplo 1 Aditivo de cimento (1) PEG 500,000 TIPA 20
Exemplo 2 Aditivo de cimento (2) PEG 3,400 TIPA 20
Exemplo 3 Aditivo de cimento (3) PEG 5,000 EDIPA 20
Exemplo 4 Aditivo de cimento (4) PEG 6,000 EDIPA 20
Exemplo 5 Aditivo de cimento (5) Copolímero (3) TIPA 20
Exemplo 6 Aditivo de cimento (6) Copolímero (3) TIPA 10
Exemplo 7 Aditivo de cimento (7) Copolímero (4) EDIPA 20
Exemplo 8 Aditivo de cimento (8) Copolímero (4) EDIPA 10
Exemplo 9 Aditivo de cimento (9) Copolímero (5) TIPA 20
Exemplo 10 Aditivo de cimento (10) Copolímero (6) EDIPA 20
Exemplo 11 Aditivo de cimento (11) Polímero (7) TIPA 20
Exemplo 12 Aditivo de cimento (12) Copolímero (8) EDIPA 20
Exemplo 13 Aditivo de cimento (13) ESP TIPA 20
Exemplo 14 Aditivo de cimento (14) SB 300 THEDA 20
Exemplo 15 Aditivo de cimento (15) PEG 500,000 TIPA 20
Exemplo 16 Aditivo de cimento (16) PEG 500,000 TIPA 100
Exemplo 17 Aditivo de PEG 3,400 TIPA 100
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Aditivo de cimento Composto (A) Composto alcanolamina (B) (B)/(A)
% em peso
cimento (17)
Exemplo 18 Aditivo de cimento (18) PEG 5,000 TIPA 100
Exemplo 19 Aditivo de cimento (19) PEG 6,000 TIPA 100
Exemplo 20 Aditivo de cimento (20) Copolímero (3) THEDA 100
Exemplo 21 Aditivo de cimento (21) Copolímero (3) EDIPA 500
Exemplo 22 Aditivo de cimento (22) Copolímero (3) THEDA 200
Exemplo 23 Aditivo de cimento (23) Copolímero (4) TIPA 100
Exemplo 24 Aditivo de cimento (24) Copolímero (4) THEDA 500
Exemplo 25 Aditivo de cimento (25) Copolímero (4) EDIPA 200
Exemplo 26 Aditivo de cimento (26) Copolímero (5) TIPA 100
Exemplo 27 Aditivo de cimento (27) Copolímero (6) TIPA 100
Exemplo 28 Aditivo de cimento (28) Polímero (7) TIPA 100
Exemplo 29 Aditivo de cimento (29) Copolímero (8) THEDA 100
Exemplo 30 Aditivo de cimento (30) ESP TIPA 100
Exemplo 31 Aditivo de cimento (31) SB 300 TIPA 100
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TABELA 2
Aditivo de cimento Composto (A) Composto alcanolamina (B) (B)/(A)
% em peso
Exemplo Comparativo 1 Aditivo de cimento (C1) - TIPA -
Exemplo Comparativo 2 Aditivo de cimento (C2) - EDIPA -
Exemplo Comparativo 3 Aditivo de cimento (C3) - THEDA -
Exemplo Comparativo 4 Aditivo de cimento (C4) PEG 500,000 - -
Exemplo Comparativo 5 Aditivo de cimento (C5) PEG 2,000 - -
Exemplo Comparativo 6 Aditivo de cimento (C6) PEG 3,400 - -
Exemplo Comparativo 7 Aditivo de cimento (C7) PEG 5,000 - -
Exemplo Comparativo 8 Aditivo de cimento (C8) PEG 6,000 - -
Exemplo Comparativo 9 Aditivo de cimento (C9) Copolímero (3) - -
Exemplo Comparativo 10 Aditivo de cimento (C10) Copolímero (4) - -
Exemplo Comparativo 11 Aditivo de cimento (C11) Copolímero (5) - -
Exemplo Comparativo 12 Aditivo de cimento (C12) Copolímero (6) - -
Exemplo Comparativo 13 Aditivo de cimento (C13) Polímero (7) - -
Exemplo Comparativo 14 Aditivo de cimento (C14) Copolímero (8) - -
Exemplo Comparativo 15 Aditivo de cimento (C15) ESP - -
Exemplo Comparativo 16 Aditivo de cimento (C16) SB 300 - -
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Aditivo de cimento Composto (A) Composto alcanolamina (B) (B)/(A)
% em peso
Exemplo Comparativo 17 Aditivo de cimento (C17) DEG - -
Exemplo Comparativo 18 Aditivo de cimento (C18) DEG TIPA 20
Exemplo Comparativo 19 Aditivo de cimento (C19) PEG 2,000 TIPA 20
EXEMPLOS 32 A 46 [00151] As resistências à compressão foram medidas usando-se agentes redutores de água e aditivos de cimento sob as condições mostradas na Tabela 3. Os resultados estão mostrados na Tabela 3. EXEMPLOS 47 A 62 [00152] As resistências à compressão foram medidas usando-se agentes redutores de água e aditivos de cimento sob condições mostradas na Tabela 4. Os resultados estão mostrados na Tabela 4. EXEMPLOS 63 A 66 [00153] As resistências à compressão foram medidas usando-se agentes redutores de água e aditivos de cimento sob condições mostradas na Tabela 5. Os resultados estão mostrados na Tabela 5.
Exemplos Comparativos 20 a 38 [00154] As resistências à compressão foram medidas usando-se agentes redutores de água e aditivos de cimento sob condições mostradas na Tabela 6. Os resultados estão mostrados na Tabela 6.
Exemplos Comparativos 39 a 58 [00155] As resistências à compressão foram medidas usando-se agentes redutores de água e aditivos de cimento sob condições mostradas na Tabela 7. Os resultados estão mostrados na Tabela 7.
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TABELA 3
Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição (% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20 Soma de resistências (%) obtidas por testes de itens únicos Resistência (%) correspondente ao efeito sinérgico
Exemplo 32 Copolímero (1) 0,15 Aditivo de cimento (1) 0,06 80,2 118 110 8
Exemplo 33 Copolímero (1) 0,2 Aditivo de cimento (2) 0,06 75,0 110 107 3
Exemplo 34 Copolímero (1) 0,19 Aditivo de cimento (3) 0,06 74,9 110 107 3
Exemplo 35 Copolímero (1) 0,18 Aditivo de cimento (4) 0,06 77,0 113 108 5
Exemplo 36 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (5) 0,06 77,5 114 109 5
Exemplo 37 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (6) 0,055 77,5 114 109 5
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição (% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20 Soma de resistências (%) obtidas por testes de itens únicos Resistência (%) correspondente ao efeito sinérgico
Exemplo 38 Copolímero (1) 0,13 Aditivo de cimento (7) 0,06 78,0 115 109 5
Exemplo 39 Copolímero (1) 0,13 Aditivo de cimento (8) 0,055 77,4 114 109 5
Exemplo 40 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (9) 0,06 78,2 115 110 5
Exemplo 41 Copolímero (1) 0,13 Aditivo de cimento (10) 0,06 78,9 116 110 6
Exemplo 42 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (11) 0,06 78,8 116 109 7
Exemplo 43 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (12) 0,06 78,2 115 108 7
36/46
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição (% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20 Soma de resistências (%) obtidas por testes de itens únicos Resistência (%) correspondente ao efeito sinérgico
Exemplo 44 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (13) 0,06 78,0 115 109 6
Exemplo 45 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (14) 0,06 78,2 115 110 5
Exemplo 46 Copolímero (1) 0,15 Aditivo de cimento (15) 0,07 84,8 125 116 9
9WZ£
TABELA 4
Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição (% em peso/C) Quantidade de adição(% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20 Soma de resistências (%) obtidas por testes de itens únicos Resistência (%) correspondente ao efeito sinérgico
Exemplo 47 Copolímero (1) 0,17 Aditivo de cimento (16) 0,02 78,2 115 110 5
Exemplo 48 Copolímero 0,22 Aditivo de 0,02 74,8 110 107 3
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição (% em peso/C) Quantidade de adição(% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20 Soma de resistências (%) obtidas por testes de itens únicos Resistência (%) correspondente ao efeito sinérgico
(1) cimento (17)
Exemplo 49 Copolímero (1) 0,21 Aditivo de cimento (18) 0,02 75,0 110 107 3
Exemplo 50 Copolímero (1) 0,2 Aditivo de cimento (19) 0,02 76,4 112 108 5
Exemplo 51 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (20) 0,02 77,4 114 110 4
Exemplo 52 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (21) 0,06 78,0 115 110 5
Exemplo 53 Copolímero (1) 0,17 Aditivo de cimento (22) 0,015 77,0 113 110 3
Exemplo 54 Copolímero (1) 0,15 Aditivo de cimento (23) 0,02 78,2 115 110 5
Exemplo 55 Copolímero (1) 0,15 Aditivo de cimento (24) 0,06 78,0 115 110 5
Exemplo 56 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (25) 0,015 77,1 113 110 3
Exemplo 57 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (26) 0,02 79,0 116 110 6
Exemplo 58 Copolímero 0,15 Aditivo de 0,02 78,1 115 110 5
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição (% em peso/C) Quantidade de adição(% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20 Soma de resistências (%) obtidas por testes de itens únicos Resistência (%) correspondente ao efeito sinérgico
(1) cimento (27)
Exemplo 59 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (28) 0,02 78,2 115 110 5
Exemplo 60 Copolímero (1) 0,18 Aditivo de cimento (29) 0,02 77,6 114 109 5
Exemplo 61 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (30) 0,02 76,9 113 108 5
Exemplo 62 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (31) 0,02 77,5 114 109 5
39/46
TABELA 5
Agente redutor de água Aditivo de cimento Aditivo de cimento
Quantidade de adição (% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20 Soma de resistências (%) obtidas por testes de itens únicos Resistência (%) correspondente ao efeito sinérgico
Exemplo 63 Copolímero (2) 0,11 Aditivo de cimento (16) 0,02 77,2 114 110 4
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Aditivo de cimento
Quantidade de adição (% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20 Soma de resistências (%) obtidas por testes de itens únicos Resistência (%) correspondente ao efeito sinérgico
Exemplo 64 Copolímero (2) 0,12 Aditivo de cimento (17) 0,02 76 112 107 5
Exemplo 65 Copolímero (2) 0,11 Aditivo de cimento (20) 0,02 77,5 114 110 4
Exemplo 66 Copolímero (2) 0,11 Aditivo de cimento (26) 0,02 77,1 113 110 4
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TABELA 6
Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição(% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20
Exemplo comparativo 20 Copolímero (1) 0,24 - - 68 100
Exemplo comparativo 21 Copolímero (2) 0,14 - - 68 100
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição(% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20
Exemplo comparativo 22 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C1) 0,05 72,1 106
Exemplo comparativo 23 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C1) 0,01 72 106
Exemplo comparativo 24 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C1) 0,005 71,9 106
Exemplo comparativo 25 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C2) 0,05 72,2 106
Exemplo comparativo 26 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C2) 0,01 72,1 106
Exemplo comparativo 27 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C2) 0,005 71,9 106
Exemplo comparativo 28 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C3) 0,05 72 106
Exemplo comparativo 29 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C3) 0,01 72 106
Exemplo comparativo 30 Copolímero (1) 0,24 Aditivo de cimento (C3) 0,005 71,9 106
Exemplo comparativo 31 Copolímero (1) 0,135 Aditivo de cimento (C4) 0,05 70,7 104
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição(% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20
Exemplo comparativo 32 Copolímero (1) 0,21 Aditivo de cimento (C5) 0,05 68 100
Exemplo comparativo 33 Copolímero (1) 0,2 Aditivo de cimento (C6) 0,05 68,8 101
Exemplo comparativo 34 Copolímero (1) 0,19 Aditivo de cimento (C7) 0,05 68,7 101
Exemplo comparativo 35 Copolímero (1) 0,18 Aditivo de cimento (C8) 0,05 69,6 102
Exemplo comparativo 36 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (C9) 0,05 70 103
Exemplo comparativo 37 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (C10) 0,05 70,2 103
Exemplo comparativo 38 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (C11) 0,05 70,6 104
42/46
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TABELA 7
Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição(% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20
Exemplo comparativo 39 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (C12) 0,05 70,7 104
Exemplo comparativo 40 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (C13) 0,05 69,9 103
Exemplo comparativo 41 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (C14) 0,05 69,4 102
Exemplo comparativo 42 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (C15) 0,05 69,9 103
Exemplo comparativo 43 Copolímero (1) 0,14 Aditivo de cimento (C16) 0,05 70,6 104
Exemplo comparativo 44 Copolímero (1) 0,22 Aditivo de cimento (C17) 0,05 61,2 90
Exemplo comparativo 45 Copolímero (1) 0,22 Aditivo de cimento (C18) 0,06 64,6 95
Exemplo comparativo 46 Copolímero (1) 0,21 Aditivo de cimento (C19) 0,06 71,2 105
43/46
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição(% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20
Exemplo comparativo 47 Copolímero (1) 0,17 Aditivo de cimento (C4) 0,01 70,7 104
Exemplo comparativo 48 Copolímero (1) 0,22 Aditivo de cimento (C6) 0,01 68,6 101
Exemplo comparativo 49 Copolímero (1) 0,21 Aditivo de cimento (C7) 0,01 68,7 101
Exemplo comparativo 50 Copolímero (1) 0,2 Aditivo de cimento (C8) 0,01 69,3 102
Exemplo comparativo 51 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (C9) 0,01 70,7 104
Exemplo comparativo 52 Copolímero (1) 0,15 Aditivo de cimento (C10) 0,01 70,7 104
Exemplo comparativo 53 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (C11) 0,01 70,7 104
Exemplo comparativo 54 Copolímero (1) 0,15 Aditivo de cimento (C12) 0,01 70,5 104
Exemplo comparativo 55 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (C13) 0,01 70,7 104
44/46
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Agente redutor de água Aditivo de cimento Resistência à compressão após 28 dias
Quantidade de adição(% em peso/C) Quantidade de adição (% em peso/C) N/mm2 Resistência (%) em relação ao Exemplo Comparativo 20
Exemplo comparativo 56 Copolímero (1) 0,17 Aditivo de cimento (C14) 0,01 70,1 103
Exemplo comparativo 57 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (C15) 0,01 69,4 102
Exemplo Comparativo 58 Copolímero (1) 0,16 Aditivo de cimento (C16) 0,01 70,2 103
45/46
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46/46 [00156] Como mostrado nas Tabelas 6 e 7, a resistência à compressão após 28 dias do Exemplo Comparativo 20 (ao qual nenhum componente para um aditivo de cimento foi usado) foi definida como 100, as resistências à compressão após 28 dias dos Exemplos Comparativos 22 a 30 para cada um dos quais o composto alcanolamina (B) foi adicionado como um aditivo de cimento foram, cada um, 106, e as resistências à compressão após 28 dias dos Exemplos Comparativos 31, 33 a 43 e 47 a 58 para cada um dos quais apenas o composto (A) foi adicionado como aditivo de cimento foram de 100 a 104. Em adição, a resistência à compressão após 28 dias do Exemplo Comparativo 44, que usa, como aditivo de cimento, dietileno glicol que não correspondeu ao composto (A) especificado na presente invenção, foi 90. Além disso, a resistência à compressão após 28 dias do Exemplo Comparativo 32 que usa, como aditivo de cimento, PEG 2.000 (polietileno glicol, produzido por The Dow Chemical Company, peso molecular médio=2.000) que não correspondeu ao composto (A) especificado na presente invenção foi 100.
[00157] Enquanto isso, como mostrado nas Tabelas 3 a 5, as resistências à compressão após 28 dias dos Exemplos que usam o aditivo de cimento da presente invenção aumentaram significativamente se comparada àquelas dos Exemplos Comparativos 20 e 21 (esboços), e mostraram efeitos sinérgicos significativos.
APLICABILIDADE INDUSTRIAL [00158] O aditivo de cimento da presente invenção é usado adequadamente em uma composição de cimento, tal como argamassa ou concreto.
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1/4

Claims (7)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Aditivo de cimento, caracterizado pelo fato de que compreende:
    um composto (A) apresentando um peso molecular médio de 3.000 a 740.000, e apresentando uma estrutura na qual 5 moles ou mais de um óxido de alquileno são adicionados a 1 mol de um álcool poli-hídrico; e um composto alcanolamina (B), em que:
    o composto A é isento de um grupo carboxila;
    sendo que o composto (A) compreende pelo menos um tipo selecionado dentre polietileno glicol, polipropileno glicol, um polímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de ácido metacrílico, um aducto de óxido de alquileno de sorbitol, um aducto de óxido de alquileno de neopentileno glicol, um aducto de óxido de alquileno de pentanodiol, um aducto de óxido de alquileno de butanodiol, um aducto de óxido de alquileno de glicerina, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de ácido vinílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool alílíco, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool metílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool butenílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool 3-metil-3-butílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool 3-metil-2-butílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool 2-metil-3-butílico, e um aducto de óxido de alquileno ao hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina;
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  2. 2/4 quando o composto (A) é um aducto de um óxido de alquileno ao hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina, o aducto de um óxido de alquileno ao hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina tem um peso molecular médio de 10.000 ou mais;
    sendo que o composto de alcanolamina (B) compreende pelo menos um tipo selecionado dentre monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, monoisopropanolamina, diisopropanolamina, triisopropanolamina, metiletanolamina, metilisopropanolamina, metildietanolamina, metildiisopropanolamina, dietanolisopropanolamina, diisopropanololetanolamina, tetrahidroxietiletilenodiamina, N,N,N',N'tetraquis(2-hidroxipropil)etilenodiamina, e tris(2-hidroxibutil)amina; e sendo que a razão entre o composto de alcanolamina (B) e o composto (A) é de 5 % em peso a 300 % em peso.
    2. Aditivo de cimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o teor da quantidade total do composto (A) e do composto alcanolamina (B) no aditivo de cimento é de 50% em peso a 100% em peso.
  3. 3. Aditivo de cimento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o peso molecular médio do composto (A) é de 4.000 a 740.000.
  4. 4. Aditivo de cimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o número de adição de moles do óxido de alquileno é de 10 a 100.000.
  5. 5. Aditivo de cimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o composto (A) compreende pelo menos um tipo selecionado dentre polietileno glicol, um polímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de ácido metacrílico, um aducto de óxido de alquileno sorbitol, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um
    Petição 870190120981, de 21/11/2019, pág. 55/61
    3/4 aducto de óxido de alquileno de 3-metil-3-butenil álcool, e um aducto de um óxido de alquileno ao hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina.
  6. 6. Aditivo de cimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o composto alcanolamina (B) compreende pelo menos um tipo selecionado entre triisopropanolamina, N,N,N',N'-tetraquis(2-hidroxipropil)etilenodiamina, e di-isopropanoletanolamina.
  7. 7. Composição de cimento, caracterizada pelo fato de que compreende:
    um composto (A) apresentando um peso molecular médio de 3.000 a 740.000, e apresentando uma estrutura na qual 5 moles ou mais de um óxido de alquileno são adicionados a 1 mol de um álcool poli-hídrico; e um composto alcanolamina (B), sendo que:
    o composto A é isento de um grupo carboxila;
    sendo que o composto (A) compreende pelo menos um tipo selecionado dentre polietileno glicol, polipropileno glicol, um polímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de ácido metacrílico, um aducto de óxido de alquileno de sorbitol, um aducto de óxido de alquileno de neopentileno glicol, um aducto de óxido de alquileno de pentanodiol, um aducto de óxido de alquileno de butanodiol, um aducto de óxido de alquileno de glicerina, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de ácido vinílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool alílíco, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool metílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álPetição 870190120981, de 21/11/2019, pág. 56/61
    4/4 cool butenílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool 3-metil-3-butílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool 3-metil-2-butílico, um copolímero tendo uma unidade estrutural derivada de um aducto de óxido de alquileno de álcool 2-metil-3-butílico, e um aducto de óxido de alquileno ao hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina;
    quando o composto (A) é um aducto de um óxido de alquileno ao hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina, o aducto de um óxido de alquileno ao hidrogênio ativo ligado a um grupo amino de polietilenoimina tem um peso molecular médio de 10.000 ou mais;
    sendo que o composto de alcanolamina (B) compreende pelo menos um tipo selecionado dentre monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, monoisopropanolamina, diisopropanolamina, triisopropanolamina, metiletanolamina, metilisopropanolamina, metildietanolamina, metildiisopropanolamina, dietanolisopropanolamina, diisopropanololetanolamina, tetrahidroxietiletilenodiamina, N,N,N',N'tetraquis(2-hidroxipropil)etilenodiamina, e tris(2-hidroxibutil)amina; e sendo que a razão entre o composto de alcanolamina (B) e o composto (A) é de 5 % em peso a 300 % em peso.
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