BR112017011839B1 - Dispositivo de empacotamento para medicamentos - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE EMPACOTAMENTO PARA MEDICAMENTOS. A presente invenção diz respeito a um dispositivo de empacotamento para medicamentos. Nos dispositivos de empacotamento já conhecidos, subsiste o problema de os medicamentos não serem dispostos na embalagem de forma otimizada. Para resolver este problema, o dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção compreende uma alimentação de material de embalagens (10), um aparelho de dobragem e guiamento (20), em que o aparelho de dobragem e guiamento (20) dobra uma tira de material de embalagens (2) na direção longitudinal, caracterizando pelas bordas da tira de material de embalagens serem guiadas ao longo de zonas de dobragem de tira de material de embalagens (22a, 22b), e em que um setor de dobragem (23) determinar uma região de dobragem (3) na tira de material de embalagens (2), e em que o aparelho de dobragem e guiamento (20) apresenta uma área de impacto (24) destinada aos medicamentos a serem embalados, um primeiro sistema de união (40) e um segundo sistema de união (50), em que o aparelho de dobragem e guiamento (20) apresenta um setor de alimentação de medicamentos (25), afastado do setor de dobragem (23), através do qual são conduzidos medicamentos na tira de material de embalagens (2) dobrada, verticalmente afastados da região de dobragem (3).

Description

[001] A presente invenção diz respeito a um dispositivo de empacotamento para medicamentos, e em particular a um dispositivo de empacotamento para utilização em um autómato de blísteres.

[002] Já são conhecidos adequados autómatos de blísteres a partir da tecnologia antecedente. A título de exemplo, o documento WO 2013/034504 A1 descreve um autómato de blísteres - utilizável em farmácias e hospitais ou, com dimensionamento apropriado, também em centros de blísteres - que combina momentos de toma de medicamentos individualmente prescritos ao doente de acordo com o médico. O dispositivo de empacotamento do autómato de blísteres embala as combinações de medicamentos (as quais podem conter apenas um medicamento, ou uma multiplicidade de medicamentos individuais) em bolsas formadas a partir de uma tira sem fim de material de embalagens, a chamada bolsa de blíster, em que esta bolsa deixa o dispositivo de empacotamento sob a forma de “manga de blísteres” para posterior utilização (são designadas por manga de blísteres as bolsas de blíster enchidas, agarradas umas às outras e ainda não separadas). Uma bolsa de blíster corresponde normalmente a um momento de toma de um doente, isto é, contém todos os medicamentos que um doente deverá tomar, por exemplo na parte da manhã.

[003] O autómato de blísteres de acordo com o documento WO acima mencionado compreende uma multiplicidade de equipamentos de armazenamento e de distribuição para medicamentos, os quais interagem com uma multiplicidade de meios de guiamento periférico que fornecem os medicamentos a meios de recolha também periféricos, através dos quais as combinações de medicamentos são alimentadas a um dispositivo de empacotamento. Graças à sua construção específica, o autómato de blísteres pode disponibilizar em um curto espaço de tempo uma multiplicidade de combinações de medicamentos, o que coloca exigências particulares ao dispositivo de empacotamento.

[004] Nos dispositivos de empacotamento já conhecidos, as combinações de medicamentos disponibilizadas são alimentadas ao próprio dispositivo através de adequados meios de transporte, e embaladas em bolsas de blíster no dispositivo de empacotamento (este processo é também designado por blisterização (“blistering”)). Em uma posição predeterminada, a combinação de medicamentos é transferida para o dispositivo de empacotamento. Isto por exemplo ocorre por intermédio da abertura temporária dos meios de transporte, caindo depois a combinação de medicamentos sobre uma chapa de impacto para tal prevista. Nos dispositivos de empacotamento de acordo com a tecnologia antecedente, a chapa de impacto serve simultaneamente como modelador/meio de dobragem, para uma tira de material de embalagens (a partir da qual o dispositivo de empacotamento forma a bolsa de blíster individual) que passa pela chapa de impacto. Para esse fim, a tira de material de embalagens é normalmente dobrada ao longo do eixo longitudinal, de tal maneira que a região de dobragem fique disposta “por baixo”. A partir da chapa de impacto, os medicamentos individuais da composição de medicamentos deslizam para a região de dobragem, onde está normalmente constituído um batente respeitante à soldadura vertical da bolsa precedente.

[005] Com base na orientação da chapa de impacto e da tira de material de embalagens que foi dobrada, a direção de movimentação da tira de material de embalagens e a concepção da chapa de impacto condicionam os medicamentos que irão ser embalados a ficarem posicionados regularmente uns atrás dos outros na tira de material de embalagens previamente dobrada. Dependendo do número de medicamentos, podem formar bolsas relativamente compridas, o que conduz a um desperdício de material e ao aumento do tempo de empacotamento.

[006] Dependendo do formato do medicamento a ser embalado, a geometria da chapa de impacto faz com que os medicamentos sejam fornecidos por vezes ao troço previamente dobrado da tira de material de embalagens de forma tão desfavorável (por exemplo, comprimidos sob a forma de um cilindro circular achatado assentando sobre uma face de topo), que poderão vir a surgir problemas quando o fecho do troço da tira de material de embalagens previamente dobrado e enchido, e durante o seu posterior transporte ao longo do dispositivo de empacotamento.

[007] Constitui um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo de empacotamento para medicamentos, no qual seja melhorada a alimentação de medicamentos à tira de material de embalagens previamente dobrada, de tal modo que possam ser produzidas bolsas de medicamentos mais curtas.

[008] De acordo com a invenção, o objetivo é alcançado através de um dispositivo de empacotamento para medicamentos em conformidade com a reivindicação 1. O dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção compreende uma alimentação de material de embalagens para fornecimento de uma alongada e flexível tira de material de embalagens proveniente de uma bobina de armazenamento, assim como um aparelho de dobragem e guiamento disposto a jusante da alimentação de material de embalagens (a designação “a jusante” refere-se ao sentido de movimentação da tira de material de embalagens, proveniente da bobina de armazenamento, ao longo do dispositivo de empacotamento).

[009] O aparelho de dobragem e guiamento dispõe de uma região receptora de tira de material de embalagens e de duas zonas de dobragem de tira de material de embalagens que convergem para um setor de dobragem, o qual está localizado em posição oposta à região receptora do aparelho de dobragem e guiamento. O aparelho de dobragem e guiamento do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção dobra a tira de material de embalagens na direção longitudinal, caracterizando pelas bordas da tira de material de embalagens serem guiadas ao longo das zonas de dobragem de tira de material de embalagens, e pelo fato de o setor de dobragem determinar uma região de dobragem na tira de material de embalagens, com o que é gerada uma tira de material de embalagens dobrada, com seção transversal até certo ponto em forma de U.

[0010] Esta região previamente dobrada em forma de U da tira de material de embalagens, a qual é continuamente “formada” durante o movimento da tira de material de embalagens, é alimentada durante o processo de empacotamento dos medicamentos; no que se segue, esta zona será identificada como “região de empacotamento”.

[0011] O aparelho de dobragem e guiamento compreende uma área de impacto destinada aos medicamentos a serem embalados, em que os medicamentos são encaminhados a partir desta área de impacto para a região da tira de material de embalagens dobrada (região de empacotamento).

[0012] O dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção compreende um primeiro sistema de união, disposto a jusante do aparelho de dobragem e guiamento, através do qual a tira de material de embalagens dobrada é conjuntamente unida, verticalmente em relação à direção longitudinal, em que são produzidas normalmente duas áreas de união verticais, por cada bolsa de medicamentos ou bolsa de blíster a ser fabricada. Uma vez que as bolsas de blíster não são geralmente separadas no dispositivo, após o empacotamento, ou seja, fabricação, uma área de união irá normalmente servir como “final” de uma precedente bolsa de blíster e “início” de uma nova bolsa de blíster. Dependendo da configuração exata do primeiro sistema de união, também podem no entanto ser produzidas duas áreas de união verticalmente separadas, por cada bolsa de blíster.

[0013] O dispositivo de empacotamento compreende ainda um segundo sistema de união, disposto a jusante do aparelho de dobragem e guiamento, com o qual a tira de material de embalagens dobrada é conjuntamente unida, paralelamente em relação à direção longitudinal e em oposição, ou seja, afastadamente em relação à região de dobragem.

[0014] Para a presente invenção, não é uma questão essencial a ordem segundo a qual o primeiro e segundo sistemas de união estão dispostos no seio do dispositivo de empacotamento, em relação ao sentido de movimentação da tira de material de embalagens, e ela vai depender de detalhes construtivos do dispositivo de empacotamento. No entanto, o primeiro sistema de união está habitualmente subordinado ao aparelho de dobragem e guiamento.

[0015] O aparelho de dobragem e guiamento compreende, de acordo com a invenção, um sector de alimentação de medicamentos, afastado do sector de dobragem, através do qual são conduzidos os medicamentos a serem embalados, de forma verticalmente afastada da região de dobragem, à tira de material de embalagens (à região de empacotamento) dobrada (e que foi conjuntamente unida na direção vertical a jusante do setor de alimentação).

[0016] Nos dispositivos de empacotamento de acordo com a tecnologia antecedente são usadas chapas de impacto planas, através das quais são alimentados os medicamentos a serem embalados na proximidade vertical da região de dobragem do dispositivo de empacotamento, o que geralmente leva a que os medicamentos, condicionados pelo movimento de avanço da tira de material de embalagens durante o empacotamento, fiquem dispostos essencialmente uns atrás dos outros, de modo que o volume da bolsa de medicamentos produzida no decurso da blisterização é apenas aproveitado de forma insuficiente, sendo esta interrompida relativamente “longe” em relação à direção longitudinal da tira de material de embalagens.

[0017] Devido à configuração de acordo como a invenção do aparelho de dobragem e guiamento, os medicamentos são conduzidos à região de empacotamento, verticalmente a uma certa distância da região de dobragem, de modo que os medicamentos - que são inicialmente parados pela área de união vertical da precedente bolsa de medicamentos - caem sobre a região de dobragem e, subsequentemente, irão eventualmente ficar dispostos medicamentos sobre outros medicamentos que já tenham sido fornecidos. Os medicamentos que estão a ser alimentados deixam de se obstruir mutuamente, pelo que, para uma velocidade constante (em comparação com dispositivos de empacotamento já conhecidos), poder ser empacotado o mesmo número de medicamentos de forma mais rápida e em uma bolsa de medicamentos “mais curta”, dado que os medicamentos ficam dispostos nesta não só uns atrás dos outros como também uns por cima dos outros. Durante a utilização de um aparelho de dobragem e guiamento de acordo com a invenção, a alimentação dos medicamentos individuais da combinação de medicamentos é então de tal modo melhorada, que poderão ser produzidas bolsas de medicamentos mais curtas, o que conduz, entre outros fatores, a uma poupança de material, no que diz respeito ao material de embalagens. Entretanto, torna-se também simultaneamente possível uma blisterização mais rápida, dado que o dispositivo pode ser operado mais rapidamente durante a alimentação, devido às obstruções menos frequentes dos medicamentos individuais uns em relação aos outros.

[0018] Quando a utilização de chapas de impacto já conhecidas, torna-se possível que, em casos desfavoráveis, sejam fornecidos, à parte de tira de material de embalagens dobrada, medicamentos em forma de cilindros circulares assentes sobre a sua face de topo. No caso de terem de ser embalados medicamentos com um raio relativamente grande, pode assim acontecer que estes sejam alimentados, e tenham de (devam) ser embalados à tira de material de embalagens verticalmente em relação à direção do movimento, o que pode conduzir a problemas nas subsequentes áreas de união, em função do tamanho do medicamento e do enchimento de uma parte de tira de material de embalagens dobrada a ser fechada. Quando, por exemplo, a tira de material de embalagens dobrada for muito larga, ela pode eventualmente ser demasiado “baixa” para ser unida no segundo sistema de união paralelamente à direção longitudinal, uma vez que a tira de material de embalagens deixa de chegar de forma plana à propriamente dita área de união do sistema de união.

[0019] Em um preferido modelo de realização do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, está por conseguinte previsto que seja concebida de forma côncava a superfície do aparelho de dobragem e guiamento que proporciona a área de impacto. Isto por um lado conduz ao fato de a área de impacto apresentar um mais acentuado ângulo de inclinação (em comparação com uma superfície sem configuração côncava), sendo no entanto constituída de forma mais plana na ponta do setor de alimentação de medicamentos localizado no aparelho de dobragem e guiamento de formato triangular, a fim de que a superfície do aparelho de dobragem e guiamento represente uma espécie de “salto de esqui”, sobre o qual os medicamentos sejam conduzidos de forma particularmente eficaz e direcionados (aproximadamente numa direção paralela à área de união) para a parte previamente dobrada da tira de material de embalagens. Aí, uma área de união vertical de uma precedente bolsa de medicamentos constitui um batente para os medicamentos, a partir do qual estes irão cair em direção à região de dobragem de modo que seja provável uma disposição de uns sobre os outros.

[0020] Quando o impacto dos medicamentos na área de impacto do aparelho de dobragem e guiamento, normalmente lascam-se pequenas partículas de medicamentos que formam impurezas sobre a superfície do aparelho de dobragem e guiamento. Os subsequentes medicamentos poderão arrastar consigo as partículas de impurezas, de modo que, ao longo do tempo, pode ocorrer uma crescente contaminação do medicamento nas bolsas de medicamentos. Torna-se por conseguinte, necessário substituir regularmente o aparelho de dobragem e guiamento, o que é demorado e faz com que seja necessária uma indesejada interrupção da blisterização.

[0021] Em um preferido modelo de realização do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, está por conseguinte previsto que o aparelho de dobragem e guiamento apresente um componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação e um componente de dobragem, em que o setor de alimentação faz parte do componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação e o setor de dobragem faz parte do componente de dobragem. A partir do momento em que for atingido um certo nível de impurezas, somente terá de ser substituído o componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação que esteve em contato com os medicamentos, graças à configuração do aparelho de dobragem e guiamento de acordo com a invenção, podendo-se manter no dispositivo de empacotamento o componente de dobragem que garante o guiamento e dobragem da tira de material de embalagens. A substituição pode por isso ser realizada com muito mais rapidez, uma vez que já não é necessário inserir todo o aparelho de dobragem e guiamento no percurso de guiamento da tira de material de embalagens.

[0022] Como já foi anteriormente descrito, constitui uma significativa vantagem do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção o facto de os medicamentos também poderem ser dispostos uns por cima dos outros na região de empacotamento. Uma disposição optimizada dos medicamentos na região dobrada da tira de material de embalagens está dependente da distância do setor de alimentação em relação à região de dobragem da tira de material de embalagens, mais especificamente, dependente da distância do lado de cima do setor de alimentação em relação ao lado de baixo da região de dobragem. A fim de poder ajustar esta distância de uma forma ideal, está previsto, em um modelo de realização preferido, que o componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação seja articuladamente montado.

[0023] Como já foi mencionado, é problemática a existência de impurezas na superfície do aparelho de dobragem e guiamento, e requer que seja regularmente disponibilizada uma superfície limpa. Isto pode por exemplo ter lugar pelo fato de ser substituído o aparelho de dobragem e guiamento, ou pelo menos um componente deste aparelho. A fim de prolongar os intervalos entre a disponibilização de uma superfície limpa, está previsto, num preferido modelo de realização do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, que a superfície do aparelho de dobragem que proporciona a área de impacto seja, pelo menos setorialmente, coberta com um revestimento antiaderente, o qual dificulta a aderência de partículas de medicamento lascadas. Eventualmente, as partículas de medicamento lascadas são conduzidas com os medicamentos para a tira de material de embalagens dobrada e não permanecem sobre a superfície.

[0024] Em um outro preferido modelo de realização, está alternativa ou adicionalmente previsto que o aparelho de dobragem e guiamento esteja associado com um sistema de limpeza, através do qual possam ser removidas impurezas que tenham ficado aderentes sobre a superfície do aparelho de dobragem e guiamento. Isto pode por exemplo ter lugar pelo facto de se fazer incidir sobre a superfície do aparelho de dobragem e guiamento um fluido que lave as impurezas que aderiram à tira de material de embalagens. A parte da tira de material de embalagens que continha impurezas é, como habitualmente, conjuntamente unida para obtenção de uma bolsa, sendo subsequentemente descartada. Como fluido de limpeza pode por exemplo ser usado um líquido de limpeza. Na configuração do sistema de limpeza e no encaminhamento do fluido de limpeza deve-se tomar cuidado para que as partículas de impurezas não sejam enxaguadas para outras zonas do dispositivo de empacotamento.

[0025] A tira de material de embalagens é proporcionada ao aparelho de dobragem e guiamento através da alimentação de material de embalagens, sendo isso normalmente feito a partir de uma bobina de armazenamento, a qual pode estar localizada numa zona especial do dispositivo de empacotamento. Em particular nos grandes centros de blisterização, são blisterizadas grandes quantidades de medicamentos em sequências muitas vezes repetitivas, pelo que a bobina de armazenamento pode apresentar partes de tira de material de embalagens já preparadas com impressões ou marcações. Em tais casos, só é possível uma alteração espontânea do medicamento a ser embalado, quando for trocada a bobina de armazenamento com a tira de material de embalagens já marcada. A fim de se obter flexibilidade relativamente aos medicamentos a serem embalados, está previsto, num preferido modelo de realização do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, que este compreenda um meio de marcação, com o qual seja marcada a tira de material de embalagens correspondente aos medicamentos a serem embalados, ou que já foram embalados. Normalmente, são impressas correspondentes marcações sobre a tira de material de embalagens, de modo que será preferível que o meio de marcação fique disposto a montante do aparelho de dobragem e guiamento, a fim de que possa ser impressa uma tira de material de embalagens ainda não dobrada.

[0026] No que se segue, será descrito em maior detalhe um modelo de realização do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, fazendo referência aos desenhos, nos quais:

[0027] a Figura 1A mostra uma vista em perspectiva do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, com tira de material de embalagens guiada através do dispositivo;

[0028] a Figura 1B mostra uma vista em perspectiva do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, sem tira de material de embalagens;

[0029] as Figuras 2A a 2F mostram vistas de pormenor do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, na zona do aparelho de dobragem e guiamento;

[0030] as Figuras 3A e 3B mostram vistas laterais do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, na zona do aparelho de dobragem e guiamento;

[0031] as Figuras 4A a 4C e 5A a 5C mostram representações esquemáticas da alimentação de medicamentos à tira de material de embalagens dobrada, mediante utilização de uma convencional chapa de impacto, e de um aparelho de dobragem e guiamento de acordo com a invenção; e

[0032] as Figuras 6A a 6F mostram diversas vistas de um modelo de realização do aparelho de dobragem e guiamento.

[0033] As Figuras 1A e 1B mostram vistas em perspectiva de um modelo de realização do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção. Na Figura 1A, está representada, na parte superior, uma tira de material de embalagens 2 guiada através do dispositivo, a qual deixa o dispositivo sob a forma de uma manga de blísteres 2d (apenas sugerida). A manga de blísteres é constituída através da passagem pelo dispositivo; a forma como isto exatamente ocorre é explicada fazendo referência às Figuras seguintes. Na Figura 1B, foi omissa a tira de material de embalagens e a manga de blísteres, sendo as Figuras idênticas quanto ao resto.

[0034] O modelo de realização do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção que está representado compreende uma bobina de armazenamento 11, sobre a qual está armazenada uma tira de material de embalagens 2 que vai ser moldada durante a passagem através do dispositivo de empacotamento para obtenção de bolsas, e enchida com medicamentos. A partir da bobina de armazenamento 11, a tira de material de embalagens 2 é conduzida a um aparelho de dobragem e guiamento 20 através de uma alimentação de material de embalagens 10, estando ainda disposto um meio de marcação 60, no modelo de realização mostrado, entre bobina de armazenamento e aparelho de dobragem e guiamento 20, com o qual podem ser aplicadas informações sobre a tira de material de embalagens.

[0035] Com o auxílio de um aparelho de dobragem e guiamento 20, com formato triangular neste modelo de realização, e um subsequente primeiro sistema de união 40, a tira de material de embalagens 2 é dobrada longitudinalmente para obtenção de uma tira dupla em forma de U, em que as duas “pernas” da tira dupla já são normalmente iguais, ou seja, têm a mesma altura. A forma como é exatamente executado o propriamente dito processo de dobragem da tira de material de embalagens, e como tem lugar o enchimento da tira de material de embalagens dobrada no respectivo setor do dispositivo de empacotamento, será descrita em maior detalhe fazendo referência às Figuras seguintes.

[0036] Através do primeiro sistema de união 40 localizado a jusante do aparelho de dobragem e guiamento 20, a tira de material de embalagens dobrada é conjuntamente unida - verticalmente em relação à direção longitudinal ou direção de movimentação X (ver Figura 1) - e enchida com medicamentos, em que uma área de união representa simultaneamente o início de uma nova bolsa de blíster (ainda não fechada) e o final da bolsa de blíster precedente. No modelo de realização mostrado, o primeiro sistema de união 40 é concretizado por um dispositivo de soldadura, com o qual a tira dupla dobrada é soldada verticalmente em relação à direção longitudinal. No primeiro sistema de união 40, está fixado um sistema de limpeza 29, através do qual um fluido de limpeza pode ser aplicado sobre a superfície do aparelho de dobragem e guiamento 20 a fim remover impurezas da superfície.

[0037] A jusante do primeiro sistema de união 40, está disposto um segundo sistema de união 50, com o qual a tira dupla dobrada - enchida com medicamentos e já dispondo de áreas de união verticais - é conjuntamente unida paralelamente à direção longitudinal e de forma afastada em relação à dobragem da tira de material de embalagens, sendo isto de novo concretizado através de uma soldadura, no modelo de realização mostrado. A manga de blísteres 2d já pronta é conduzida para fora do autómato de blísteres e encaminhada para uma inspeção e separação (por exemplo, dizendo respeito ao doente).

[0038] As Figuras 2A a 2E mostram vistas de pormenor de um modelo de realização do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, na zona do aparelho de dobragem e guiamento 20. Como já se pode perceber na Figura 2A, a tira de material de embalagens 2 é dobrada com auxílio do aparelho de dobragem e guiamento 20 e do primeiro sistema de união 40, para obtenção de uma tira dupla 2c.

[0039] Para este efeito, a tira de material de embalagens não dobrada 2 é encaminhada junto de uma região receptora de tira de material de embalagens 21, e passa por baixo do aparelho de dobragem e guiamento 20 com formato triangular. Nas zonas laterais do aparelho de dobragem e guiamento, destacam-se partes 2a, 2b da tira de material de embalagens 2. Na ponta do aparelho de dobragem e guiamento 20 (que não é perceptível na Figura 2A), é determinada a região de dobragem, isto é, a região na qual tem lugar a dobragem propriamente dita da tira de material de embalagens. A dobragem da tira dupla é para esse efeito mantida através do primeiro sistema de união 40 subordinado ao aparelho de dobragem e guiamento 20.

[0040] A Figura 2A também mostra alguns pormenores do primeiro sistema de união 40, nomeadamente dois roletes de soldadura 41, 42 verticalmente orientados em relação à direção longitudinal ou direção de movimentação da tira de material de embalagens (concretamente tira dupla), por intermédio dos quais são constituídas áreas de soldadura ou áreas de união verticalmente orientadas em relação à direção longitudinal da tira de material de embalagens.

[0041] Durante a blisterização, os roletes de soldadura 41, 42 rodam, em que a velocidade de rotação está ajustada ou é ajustada ao comprimento de bolsa e à velocidade de movimentação da tira de material de embalagens. No modelo de realização representado, cada rolete de soldadura compreende dois setores de soldadura opostamente posicionados 41a, 41b, 42a, 42b (ver Figura 2B), e somente nesses setores os roletes de soldadura têm contato com a tira dupla que passa entre eles, durante a rotação. Os setores de soldadura são coordenados um em relação ao outro de modo que, durante o movimento de avanço da tira dupla e a rotação dos roletes de soldadura, estes estabeleçam contato com a tira dupla em todos os X cm, e constituam uma área de união 4. O caminho percorrido “sem contato” entre setores de soldadura e tira dupla define o comprimento da bolsa de blíster.

[0042] A representação de acordo com a Figura 2B serve unicamente para ilustração dos roletes/áreas de contato. Como pode ser visto, a área de união na direção de movimentação da tira de material de embalagens seria “diretamente” produzida ao nível dos eixos dos roletes de soldadura, isto é, da área de união 4; os roletes teriam de ser representados rodados por 90 °C, para reprodução desta soldadura realizada diretamente. No entanto, e por uma questão de clareza, foi selecionada esta representação.

[0043] Como já foi indicado, o aparelho de dobragem e guiamento 20 pode ser constituído por diversas partes, apresentando um componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação e um componente de dobragem. Na Figura 2C, foi omisso o componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação 26, sendo apenas reconhecível o componente de dobragem 27 constituído de forma triangular plana. Nesta Figura, também é perceptível que a tira de material de embalagens 2 - depois de ela ter sido encaminhada junto da região receptora de tira de material de embalagens 21 e passar por baixo do aparelho de dobragem e guiamento 20 - se destaca junto das duas outras zonas laterais do aparelho de dobragem e guiamento, as assim chamadas zonas de dobragem de tira de material de embalagens, das quais somente está identificada a zona de dobragem de tira de material de embalagens 22a “à direita” no sentido de movimentação.

[0044] Na Figura 2D, é mostrado todo o aparelho de dobragem e guiamento 20, estando no entanto omissa a tira de material de embalagens 2, estando nesta representação identificada a zona de dobragem de tira de material de embalagens 22b “à esquerda”.

[0045] Na Figura 2E, foi omisso o primeiro sistema de união, para ilustração da dobragem e a fim de ilustrar a região onde as partes 2a, 2b da tira de material de embalagens dobrada se encontram conjuntamente, estando esta região 6 apenas esquematicamente representada. Está indicado a título de exemplo que as partes 2a, 2b da tira de material de embalagens convergem na ponta, na região 6, o que em termos práticos não é muito correto, uma vez que a região está a ser constantemente enchida com medicamentos que deformam a região.

[0046] A tira de material de embalagens/tira dupla é movida através do dispositivo de empacotamento, durante a blisterização, e a área de união também se movimenta adicionalmente com a tira (no sentido da seta). A tira de material de embalagens dobrada e o aparelho de dobragem e guiamento 20 formam uma espécie de funil, e são conduzidos para este funil medicamentos a serem blisterizados através do aparelho de dobragem e guiamento (para este fim, ver também a Figura 3B).

[0047] Na representação mostrada na Figura 2F, está omisso quer primeiro sistema de união quer a tira de material de embalagens/tira dupla, e pode ser observado o aparelho de dobragem e guiamento 20 concebido de acordo com a invenção. No modelo de realização mostrado, o aparelho de dobragem e guiamento 20 é construído em duas partes, com um componente de dobragem 27 em baixo e um componente de alimentação de medicamentos 26 em cima, em que o componente de alimentação de medicamentos está ligado com capacidade de liberação ao componente de dobragem. No modelo de realização mostrado, o componente de alimentação de medicamentos 26 proporciona uma área de impacto 24, a partir da qual são alimentados à região de empacotamento medicamentos a serem embalados.

[0048] Como pode ser visto na Figura 2F, as duas zonas de dobragem de tira de material de embalagens 22a, 22b - que, no presente caso, são proporcionadas pelo componente de dobragem 27 - convergem no sector de dobragem 23, o qual define a região de dobragem da tira de material de embalagens. O componente de alimentação de medicamentos 26 apresenta na zona da ponta o setor de alimentação de medicamentos 25, o qual é constituído de forma verticalmente afastada (para cima) em relação ao setor de dobragem 23. Ainda na Figura 2F, também já se pode pressentir que a superfície do componente de alimentação de medicamentos 26 é concebida de forma côncava.

[0049] As Figuras 3A e 3B mostram vistas laterais do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção na zona do aparelho de dobragem e guiamento 20. Na Figura 3A foi omisso o primeiro sistema de união, a fim de ilustrar lateralmente o desenvolvimento da dobragem da tira de material de embalagens 2. Nesta representação é perceptível que o aparelho de dobragem e guiamento está por si próprio disposto de forma inclinada no dispositivo de empacotamento, sendo a tira de material de embalagens dobrada 2c também adicionalmente conduzida de forma inclinada através do dispositivo, após a dobragem.

[0050] A Figura 3B mostra uma outra vista lateral do dispositivo de empacotamento de acordo com a invenção, estando nesta representação omitida uma parte da tira de material de embalagens dobrada, a zona 2b da Figura 3A, de modo a poder ser visto o aparelho de dobragem e guiamento 20. Na representação de acordo com a Figura 3B, estão ainda representados diversos medicamentos 7, a fim de ilustrar por um lado a alimentação de medicamentos 7 à região de empacotamento 6, assim como por outro lado a disposição de medicamentos individuais numa (ainda a ser completada) bolsa de blíster (delimitada pelas áreas de união 4a, 4b).

[0051] A combinação de medicamentos disponibilizada é alimentada, através de uma alimentação 5, ao aparelho de dobragem e guiamento 20, sobre o qual eles incidem na área de impato 24. A configuração côncava da superfície do aparelho de dobragem e guiamento 20 - que é constituído, no modelo de realização mostrado, a partir do componente de alimentação de medicamentos 26 e do componente de dobragem 2 7 - pressupõe que o ângulo na área de impacto seja mais acentuado, em comparação com uma superfície concebida de forma não-côncava, pelo que os medicamentos são mais acelerados. Na zona de ponta do aparelho de dobragem e guiamento 20, é constituído o setor de alimentação de medicamentos 25, estando ele verticalmente afastado em relação ao setor de dobragem 23. A configuração do aparelho de dobragem e guiamento de acordo com a invenção pressupõe que os medicamentos 7 não serão alimentados na região da dobragem 3 da região de empacotamento 6, devendo pelo contrário ficar verticalmente afastados da região de dobragem 3, em relação à direção de movimentação da tira de material de embalagens. O aparelho de dobragem e guiamento de acordo com a invenção constitui uma espécie de salto de esqui (este efeito é reforçado graças à configuração côncava da superfície), o que tem como consequência que os medicamento 7 não são simplesmente armazenados uns atrás dos outros na região de dobragem 3, antes “saltando” para a região de empacotamento 6. Na região de empacotamento eles colidem, quando “a recepção instantânea” diretamente representada, contra a área de união vertical 4a, caindo depois em direção à região de dobragem 3. Desta maneira, os medicamentos poderão ser dispostos não somente uns atrás dos outros (no sentido de movimentação da tira de material de embalagens), mas também uns por cima dos outros, daí resultando o fato de poder ser embalado o mesmo número de medicamentos numa bolsa de blíster mais pequena. Uma bolsa de blíster correspondentemente fabricada está representada na Figura 3B “à esquerda” da área de união 4a. Também é perceptível que a área de união 4a representa o “início” para a bolsa de blíster que está a ser produzida e o final de bolsa para a precedente bolsa de blíster.

[0052] O tipo exato da deposição dos medicamentos na região de empacotamento depende dos próprios medicamentos e do comprimento de bolsa de blíster. Na situação mostrada, os medicamentos embatem na área de união e depois caem. Quando o movimento de avanço da tira de material de embalagens, durante o qual a área de união 4a se desloca mais para a esquerda, também pode acontecer que os medicamentos deixem de colidir com a área de união, antes aparecendo simplesmente na região de empacotamento, afastados na direção de movimentação.

[0053] As Figuras 4A a 4C e 5A a 5C mostram esquematicamente a diferença entre a fabricação de bolsas de blíster com uma chapa de impacto já conhecida, e com um aparelho de dobragem e guiamento de acordo com a invenção, em que as Figuras 4A a 4C mostram a fabricação usando uma já conhecida chapa de impacto 20’.

[0054] As Figuras 6A a 6D mostram diversas vistas de um modelo de realização de um aparelho de dobragem e guiamento 20 de acordo com a invenção, apresentando o modelo de realização mostrado um componente de alimentação de medicamentos 26 e um componente de dobragem 27.

[0055] No modelo de realização representado, o componente de dobragem 27 é constituído sob a forma de uma placa triangular plana. No entanto, em particular o lado de baixo do componente de dobragem pode ser constituído de forma completamente diferente em outros modelos de realização.

[0056] Nas Figuras, em particular na Figura 6C, é claramente perceptível a configuração côncava da superfície do componente de alimentação de medicamentos 26. São ainda reconhecíveis a região receptora de tira de material de embalagens 21, bem como as zonas de dobragem de tira de material de embalagens 22a, 22b, as quais no modelo de realização mostrado são disponibilizadas pelo componente de dobragem 27.

[0057] Nas figuras 6E e 6F é perceptível que o componente de alimentação de medicamentos pode ser constituído de forma articulada em relação ao componente de dobragem, com o que se torna possível um ajustamento do aparelho de dobragem e guiamento aos medicamentos a serem embalados ou blisterizados.

Claims (7)

1. DISPOSITIVO DE EMPACOTAMENTO (1) PARA MEDICAMENTOS, apresentando uma alimentação de material de embalagens (10) para fornecimento de uma alongada e flexível tira de material de embalagens (2) proveniente de uma bobina de armazenamento (11), um aparelho de dobragem e guiamento (20) disposto a jusante da alimentação de material de embalagens (10) e dispondo de uma região receptora de tira de material de embalagens (21) e de duas zonas de dobragem de tira de material de embalagens (22a, 22b) que convergem para um setor de dobragem (23), em que o aparelho de dobragem e guiamento (20) dobra na direção longitudinal a tira de material de embalagens (2), caracterizado pelas bordas da tira de material de embalagens serem guiadas ao longo das zonas de dobragem de tira de material de embalagens (22a, 22b), setor de dobragem (23) determinar uma região de dobragem (3) na tira de material de embalagens (2), e em que o aparelho de dobragem e guiamento (20) apresenta uma área de impacto (24) destinada aos medicamentos a serem embalados, um primeiro sistema de união (40), disposto a jusante do aparelho de dobragem e guiamento (20), com o qual a tira de material de embalagens (2) dobrada é conjuntamente unida, verticalmente em relação à direção longitudinal, um segundo sistema de união (50), disposto a jusante do aparelho de dobragem e guiamento (20), com o qual a tira de material de embalagens (2) dobrada é conjuntamente unida, paralelamente em relação à direção longitudinal, em que o aparelho de dobragem e guiamento (20) apresenta um setor de alimentação de medicamentos (25), afastado do setor de dobragem (23), através do qual são conduzidos medicamentos na tira de material de embalagens dobrada (2), verticalmente afastados da região de dobragem (3).

2. DISPOSITIVO DE EMPACOTAMENTO (1), para medicamentos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser concebida de forma côncava a superfície do aparelho de dobragem e guiamento (20) que proporciona a área de impacto (24).

3. DISPOSITIVO DE EMPACOTAMENTO (1), para medicamentos de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo aparelho de dobragem e guiamento (20) apresentar um componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação (26), e um componente de dobragem (27), em que o setor de alimentação (25) faz parte do componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação (26), e o setor de dobragem (23) faz parte do componente de dobragem (27).

4. DISPOSITIVO DE EMPACOTAMENTO (1), para medicamentos de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação (26) ser articuladamente montado, de tal maneira que o setor de alimentação (25) do componente de alimentação de medicamentos com capacidade de liberação (26) seja ajustável em termos de altura em relação à região de dobragem (3).

5. DISPOSITIVO DE EMPACOTAMENTO (1), para medicamentos de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela superfície do aparelho de dobragem e guiamento (20) que proporciona a área de impacto (24) ser pelo menos parcialmente coberta com um revestimento antiaderente (28).

6. DISPOSITIVO DE EMPACOTAMENTO (1), para medicamentos de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por estar associado ao aparelho de dobragem e guiamento (20) um sistema de limpeza (29), através do qual podem ser removidas impurezas que tenham aderido à superfície do aparelho de dobragem e guiamento (20).

7. DISPOSITIVO DE EMPACOTAMENTO (1), para medicamentos de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo dispositivo de empacotamento (1) compreender um meio de marcação (60), de preferência disposto a montante do aparelho de dobragem e guiamento (20).

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