EP3995401A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines blisterschlauches, sowie blisterschlauch - Google Patents

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EP3995401A1
EP3995401A1 EP20206458.0A EP20206458A EP3995401A1 EP 3995401 A1 EP3995401 A1 EP 3995401A1 EP 20206458 A EP20206458 A EP 20206458A EP 3995401 A1 EP3995401 A1 EP 3995401A1
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EP
European Patent Office
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blister
packaging material
area
cover
material web
Prior art date
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Pending
Application number
EP20206458.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torben Schüttfort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Original Assignee
Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Becton Dickinson Rowa Germany GmbH filed Critical Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Priority to EP20206458.0A priority Critical patent/EP3995401A1/de
Priority to KR1020237015950A priority patent/KR20230101825A/ko
Priority to CN202180075289.1A priority patent/CN116472224A/zh
Priority to PCT/EP2021/079084 priority patent/WO2022096269A1/de
Priority to JP2023527229A priority patent/JP2023547541A/ja
Publication of EP3995401A1 publication Critical patent/EP3995401A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/22—Interconnected packages concurrently produced from the same web, the packages not being separated from one another

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for producing a blister tube and a blister tube.
  • the invention relates to a method for producing a blister tube that can be provided with information over a large area and that is optimized for an inspector system and includes a blister tube, a corresponding device, and a blister tube as such.
  • a check can be carried out manually, namely by the individual blister bags of a blister tube being examined by a user, regularly with the support of an optical recording and display system.
  • the check can be carried out automatically, with a user only having to intervene if such bags are detected during the automated check where it cannot be clearly established that the correct drug portions are blistered. Since involving a user is time-consuming and costly, efforts are made to keep the number of blister bags that require a final check by a user as low as possible.
  • An automatic control is carried out with so-called inspector systems.
  • An example of such a system is, for example, in WO 2014/119994 A1 disclosed.
  • bag-specific data e.g. patient data
  • other data e.g. information about the patient and the time of administration.
  • the pouch-specific data is regularly applied to an outer area of the blister pouch.
  • the imprint of the data is kept as small as possible in order not to negatively influence the control, i. H. that the printing as such is not understood as a portion of medicine and a false positive is generated as a result. It must therefore be avoided in any case that the applied bag-specific data is incorrectly interpreted by an automatic inspector system as a medicament portion arranged in the blister bag.
  • a method for producing a blister tube according to claim 1 which can be provided with information over a large area and comprises blister bags optimized for an inspector system.
  • a transparent material area extending in the longitudinal direction parallel to the cover sections with a transmission of > 80% in the visible frequency range and a plurality of data sections
  • bag-specific data are printed on a data section
  • a section of the packaging material web is formed into a receiving area
  • small items are the Supplied to the receiving area and finally a blister bag is formed from the receiving section containing small items.
  • cover sections By providing a plurality of cover sections with a transmission of ⁇ 60% in the visible frequency range in the packaging material web, it is possible to provide these cover sections with large-area data that indicate, for example, the time at which the drug portions contained in a blister bag were taken.
  • further data can be applied as an alternative or in addition, so it is also conceivable to apply advertising data, specifically in a large number of colors, without impeding the detection of the medicament portions in the inspector system.
  • the large-area data that may be applied to the cover sections cannot interfere with the inspection, since the low transmission of visible light in the cover sections means that these large-area data cannot be perceived as supposed portions of medicinal product if the inspector system works according to certain specifications, namely the inspection of a blister bag is carried out only by means of visible light radiated in from one side (opposite the cover sections).
  • a cover section can have a type of mirror layer on the underside, which reflects back the light that shines through a cover section
  • the cover sections can be formed in such a way that they complement each other to form a continuous strip, ie. H.
  • the packaging material web can, for example (viewed in the longitudinal direction) be formed half by cover sections and half by a transparency material area.
  • the cover sections can only form repeating partial areas of one half of the packaging material web - the rest of this half then usually forms a carrier or transparency material.
  • the exact design of the cover sections depends decisively on the type of production - if they are "manufactured" in a blister machine, for example, they are usually applied to one half of a packaging material web made of a uniform carrier layer material, which usually also has a transmission > 80% in the visible frequency range.
  • the data sections can be provided on the material area with a transmission of >80% in the visible frequency range, especially if they are arranged in an area that does not interfere with subsequent inspection.
  • the method is preferably carried out in such a way that the data sections are provided on the cover sections, so that the applied data does not interfere with the inspection due to the low transmission of the cover sections regardless of the positioning of the data sections.
  • the bag-specific data can be patient data, for example, or the bag-specific data can include them. However, it is also conceivable that the bag-specific data have no relation to a specific person, but are only based on the content and/or the time of administration.
  • a large-area information unit can be applied to the cover sections, which does not interfere with checking the contents of the blister bags in an inspector system if the process is carried out appropriately.
  • the application of the information unit can already take place after the production of the packaging material web and the production of the cover sections.
  • an information unit can be applied every x centimeters.
  • every x-th cover section (possibly equivalent to every x-th bag) can be provided with a special information unit (e.g. time of administration: morning, noon, evening).
  • the information unit can be printed, for example.
  • the application of the information unit directly after production of the packaging material web means that the packaging material web cannot be used flexibly without changing the positioning of the possibly large-area information unit in the resulting blister bags. For example, it is not possible to produce blister packs of different lengths without displacing the positioning of the information unit on the blister packs produced.
  • a cover section is provided with an information unit in such a way that the information unit is arranged on the outside of the blister bag to be formed, and as a result the checking of the blister bag contents in the inspector system is then not possible disturbs when the inspection is carried out from the side opposite the imprint from the transparency material area of the original packaging material web.
  • This procedure has the advantage that the application of the information unit can be adapted to the length of the blister bag to be produced, which in turn can be adapted to the quantity and/or size of the medicament portions to be introduced.
  • a cover section bag-specific data is retrieved or received and the application of the information unit to a cover section is carried out on the basis of the data. If the method is carried out accordingly, information units that are clearly recognizable for people with visual impairments can be applied, for example, which provide information about the administration time of the drug portions arranged in a blister bag. If corresponding information units are already applied during the production of the packaging material web, empty bags may have to be produced if blister bags for one user are only produced for a morning and evening intake, but blister bags for a three-time intake per day are produced for another user.
  • the cover sections can be provided during the production of the packaging material web. This means that the cover sections are identical for the entire web of packaging material.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the packaging material web is provided with a plurality of cover sections extending in the longitudinal direction of the packaging material web by applying a layer with reduced transparency (with a transmission ⁇ 60% in the visible frequency range) to a carrier layer material area of the packaging material web ) is applied.
  • the cover section can only be produced shortly before the application of the possibly large-area information unit, and can be adapted to the manner of application. So it is also conceivable that the cover sections are designed in accordance with the bag-specific data, for example choosing a special color for a special administration time.
  • the layer with reduced transparency is produced by printing a color layer or applying a cover layer to the carrier layer material area, whereby it is from the point of view of the simplicity of the Device is particularly preferred that the layer is printed with reduced transmission.
  • a preferred embodiment of the method provides for at least the cover sections to be covered with a protective layer after an information unit has been applied.
  • a device for producing a blister tube according to claim 7, which can be provided with information over a large area and which is optimized for an inspector system
  • Application device coupled to a control device for applying an information unit to a cover section of a packaging material web
  • a packaging material guide device arranged upstream of the printing and application devices for receiving a packaging material web with a plurality of cover sections extending in the longitudinal direction of the packaging material web with a transmission of ⁇ 60% in the visible frequency range, one itself Transparency material area extending in the longitudinal direction parallel to the cover sections with a transmission of > 80% in the visible frequency range and a plurality of data sections
  • the packaging material web guiding device being designed in such a way that the data sections are assigned to or supplied to the printing device and the cover sections to the application device
  • a packaging material forming device for receiving the packaging material web
  • the packaging material forming device being designed in such a way that the packaging material web is formed into a receiving area in such a way that it is suitable for receiving small piece goods and is continued in
  • the device according to the invention can be used to produce blister tubes with blister bags provided with information units over a large area, which are suitable for an inspector system despite the information units, since the web of packaging material is guided in such a way that the information units are applied to the non-transparent cover sections.
  • the device comprises a cover section device arranged upstream of the application device for applying the several cover sections.
  • a cover section device arranged upstream of the application device for applying the several cover sections.
  • each blister bag has a receiving area for small items, in which, after the blister bag has been formed, the drug portions of a combination are arranged.
  • Each blister bag comprises at least one data section and a cover section as well as a transparent material area arranged opposite a cover section with a transmission of > 80% in the visible frequency range, with the cover section covering the receiving section in such a way that all small items arranged in the receiving space can be covered.
  • the blister tube is characterized in that the cover section has a transmission of ⁇ 60% in the visible frequency range.
  • the cover sections are not transparent to visible light, but are permeable to light in the near infrared range.
  • a particularly preferred embodiment of the blister tube provides for the data section and the cover section of a blister bag to be arranged on the same side.
  • Figures 1a and 1b show oblique views of a first embodiment of the device 1 according to the invention, wherein at Figure 1a a web of packaging material is omitted so as not to cover other components of the device.
  • the in the Figures 1a and 1b shown embodiment corresponds in large parts to the device in the EP 3 385 174 A1 is disclosed, the disclosure of which is hereby incorporated into this application.
  • the embodiment of the device according to the invention shown comprises a packaging material forming device 50 which forms an elongate packaging material web (see Figures 2a and 2b ) to an in Figure 1b indicated receiving area 43 for medicament portions and continues in a running direction of the packaging material web.
  • the device also includes a joining device 60, 70 for joining the shaped packaging material web into one Blister bag of a blister tube, this joining device comprising a longitudinal joining device 60 and a transverse joining device 70 in the embodiment shown, which are designed as separate components in the embodiment shown.
  • this joining device can also be constructed differently, see for example EP 3 045 397 A1 .
  • the packaging material forming device 50 interacts with a drug portion feed 80 which is arranged above the packaging material forming device 50 .
  • This comprises a type of funnel, by means of which portions of medicinal product are fed through an opening 52 in the packaging material forming device 50 to the receiving area 43 (see in particular Figure 1b ).
  • the packaging material shaping device 50 has a shoulder-like surface 51, which shapes the packaging material web in such a way that the receiving area 43 is formed.
  • a transverse joining region 44 is indicated below the receiving region 43, in which the packaging material web is joined with joining means 71, 72 of the transverse joining device 70.
  • the joining means 72 can be moved horizontally and is moved up after the transverse joining area has been joined, so that the packaging material web can be guided further in the running direction.
  • the device 1 comprises a first printing device 10 and a Application device 20, which is also designed as a (second) pressure device in the embodiment shown, the pressure devices being arranged one behind the other in the embodiment shown.
  • the two pressure devices are arranged "at the back" of the device in the embodiment shown, one behind the other in such a way that both pressure devices are assigned to one half of the elongate packaging material web 40, namely the one with the cover sections 41.
  • upstream of the printing devices is a packaging material guide device 30 for receiving a packaging material web 40 with a plurality of cover sections 41 extending in the longitudinal direction of the packaging material web 40 with a transmission of ⁇ 60% in the visible frequency range and one extending in the longitudinal direction parallel to the cover sections 41 Transparency material area 49 with a transmission of> 80% in the visible frequency range.
  • a plurality of data sections 42 which extend longitudinally at a distance from the transparency area 49 are arranged on the cover sections 41 .
  • the cover sections and the data sections are arranged in such a way that the cover sections and the data sections are on the "same side" of the packaging material web and the transparency material area 49 is completely free of information of any kind, so that the inspection is disturbed as little as possible.
  • the data section can also be provided on the page with the transparency material area, as illustrated below. This is particularly conceivable when the data is only arranged very small in the outer area of a subsequent bag.
  • the guide device is only designed as a deflection roller. If the device has a different route for the packaging material web or a differently provided packaging material web is used, it may be necessary to use a more complex packaging material guide device, ie depending on the arrangement of the printing devices and the manner in which the packaging material web is stored, the guide device must be adapted accordingly. For example, it is conceivable that the web of packaging material is already stored folded along the longitudinal axis, so that the web of packaging material guiding device is then to be designed in such a way that the correspondingly arranged printing devices are then fed to the opposite cover and data sections.
  • a web of packaging material which has a plurality of cover sections 41 extending in the longitudinal direction and a plurality of data sections 42 .
  • the cover sections are arranged such that they enclose the complete "left" half of the packaging material web and form a continuous cover layer on which the data sections are provided.
  • the "right" side is formed by a transparency material area.
  • the cover sections are formed, for example, as repeating partial areas of the left-hand section of the packaging material web; Sections of carrier or transparency material can then extend between the cover sections.
  • the data sections 42 are those areas of the web of packaging material which are intended for later printing with patient information. These can be specially marked, but it can also be the case that they only define a predetermined area in a section of the packaging material web, ie they do not include any physical expression on the packaging material web.
  • figure 3 shows a greatly simplified, schematic representation of an embodiment of the device according to the invention, Figures 4a and 4b parts of others Embodiments, where at Figure 4b a first and second printing device in series and at Figure 4a additionally a cover section device 100, which is designed as a third printing device, are illustrated. Based on Figures 3, 4a and 4b various embodiments of the method according to the invention are to be described.
  • a packaging material web 40 is provided by means of a packaging material web roll 90, in the present case without a preforming of the packaging material web, i. H. the packaging material web 40 is provided on the packaging material web roll 90 without any folding.
  • the packaging material web is arranged, for example, already pre-folded along the longitudinal axis on the packaging material web roll.
  • the provided packaging material web 40 includes in the Figures 3 and 4b shown embodiments, a plurality of in the longitudinal direction of the packaging material web extending cover sections 41 and a plurality of data sections 42, which in the embodiment according to Figure 4b extend longitudinally spaced from the deck sections.
  • the web of packaging material does not yet comprise any cover sections 41; these are only applied using a cover section device 100 designed as a third printing device.
  • the cover sections can also be applied as non-transparent film sections or stickers (possibly already printed).
  • the cover sections 41 can be seen in the lower half of the packaging material web 40, wherein in the embodiment shown these cover sections form a continuous cover section area without interruption.
  • the dashed vertical lines indicated are only intended to indicate the area in which the formed packaging material web 40 will later be joined.
  • the "upper" half of the packaging material web is through a Transparency material area 49 formed with a transmission of> 80% in the visible frequency range.
  • the packaging material web 40 is fed from the packaging material web roll 90 via a packaging material web guide device 30 to a first printing device 10, with bag-specific data 47 being applied to a data section 42 in the printing device 10, as is shown in Figure 4a and 4b is indicated.
  • the two printing devices 10, 20 are not arranged side by side, but one behind the other.
  • Downstream of the first printing device 10 is arranged a second printing device designed as an application device 20, with which in the embodiment shown Figure 4a and 4b before a blister bag is formed, an information unit 46 in the form of an imprint is applied to a cover section 41 in such a way that the imprint is arranged on the outside of the blister bag to be subsequently formed.
  • the situation is such that the blister bag is folded after the application of the bag-specific data 47 and the imprints on the center line of the web of packaging material, so that both imprints are automatically arranged on the outside.
  • the web of packaging material 40 is fed via a deflection roller 91 to a web of packaging material forming device 50, which forms the web of packaging material into a receiving area in such a way that it is suitable for receiving small piece goods.
  • the receiving area 43 is supplied with 80 medicament portions via a medicament portion feeder.
  • a blister bag 3 of a blister tube 2 is formed from a receiving area by means of a joining device 60, 70 by the packaging material web being joined together by means of the joining device, for example by the action of heat.
  • the joining device can have a transverse joining device 70 and a Longitudinal joining device 60 include, as in the Figures 1a - 2b is indicated.
  • the exact design of the joining device is not essential for the present invention.
  • the post-forming guidance of the packaging web is not essential; in figure 3 For example, it is shown schematically that the packaging material web is guided horizontally, whereas a vertical guide was provided in the previous figures. The precise guidance of the packaging material web and the assembly of this into a blister bag depends on the precise design of the device with regard to these components, but is not essential to the invention.
  • FIG 4b shows the pressure range of a further embodiment of the device according to the invention and of the method according to the invention.
  • a cover section device 100 designed as a third printing device is provided, with which the cover sections 41 are applied to the packaging material web 40 .
  • the web of packaging material with the plurality of cover sections is thus provided by the cover sections being actively applied; a web of packaging material which already has these cover sections is not used.
  • This increases the structural complexity of the device, it is possible, for example, to generate cover sections of different sizes, shapes or colors, for example by supplying the third printing device with patient-specific printing information.
  • the section of the packaging material web to which the cover sections are applied is formed by a carrier layer material region 48 in this embodiment.
  • the “upper” section of the web of packaging material is in turn formed by a transparent material area 49 with a transmission of >80% in the visible frequency range.
  • the two areas of transparency material 48, 49 are regularly made in one piece from the same material Material be made, ie a material with a transmission of> 80% in the visible frequency range.
  • the data sections 42 are also arranged in the lower section, which can be seen in particular in the area of the third printing device.
  • the cover sections are applied with the third printing device, the bag-specific data is applied with the first printing device 10 arranged downstream, and the information units 46, here simple imprints, are applied to the cover sections 41 with the second printing device arranged downstream of the first printing device.
  • figure 5 1 schematically illustrates an inspection of a blister bag 3 with two drug portions 4 and an imprint 46 on a transparent material 9 of a blister bag.
  • the imprint 46 shown in the left image is detected as an outline 5 'of a drug portion if a "conventional" blister bag 3 is used, which consists only of transparent material 9, and the inspection of the bag contents with visible light is carried out.
  • two drug outlines 5 and one outline 5' of the imprint are determined for a blister bag 3 with only two drug portions 4 and an imprint 46, whereby three drug portions are detected during the inspection, although only two drug portions 4 are contained in the blister bag 3.
  • FIG 6 the result of an inspection of a blister bag 3 with a cover section 41 is illustrated.
  • the imprint 46 is in the left representation of figure 6 only shown in dashed lines, since it cannot actually be seen in the top view shown. If the bag is inspected with visible light from "above” through the transparency material area 49 of the original packaging material web, the imprint 46 is not detected due to the reduced transparency of the cover section 41, so that the result (right illustration) is correctly recognized that in the blister bag 3 two drug portions 4 are arranged.
  • Figures 7a and 7b show two views of a blister tube 2 according to the invention with a plurality of blister bags 3 printed over a large area and optimized for an inspector system
  • Figure 7a Perforations 44 can be seen in transverse joining areas 45', which separate the individual blister bags from one another.
  • Each blister bag 3 includes a receiving area 43 in which several drug portions 4 are arranged.
  • each blister bag comprises a data section 41 and a cover section, in which bag-specific data 47 and an imprint 46 are applied.
  • a longitudinal joint area 45 can also be seen in the upper area of the blister tube.
  • imprint 46 is arranged on a cover section 41 and the data 47 in a data section 42 on the "same side" of the blister tube or a blister bag. Since the cover sections are less transparent to visible light, as can be seen in the side view according to FIG Figure 7a not recognize the imprints 46 and the data 47.
  • Figures 8a - 8d each show a cross section through a web of packaging material 40 on the left-hand side and a section of a blister bag formed from the web of packaging material on the right-hand side, with the longitudinal joint area on the right and the fold-over area on the left being omitted.
  • the embodiment of the packaging material web shown in the illustration comprises a lower inner layer 400 made of, for example, LDPE, an overlying carrier layer 401 made of PET and in the “left” area a cover layer which defines the cover section 41 in the embodiment shown.
  • the web of packaging material shown on the left is shaped by means of a web of packaging material forming device in such a way that the web of packaging material is folded in the central area, resulting in a blister bag 3 as shown in sections on the right. Due to the folding according to the As shown by the arrow, the cover layer 402 itself is placed on the inside during folding, so that the cover section 41 is placed "on the inside”.
  • the receiving area 43 is arranged between the folded areas of the web of packaging material, and a medicament portion 4 is arranged in this area.
  • FIGs 8b to 8d further embodiments of a packaging material web that can be used according to the invention are shown, with Figure 8b the cover layer 402 is covered by a protective layer 403 Figure 8c the cover layer is applied directly to the inner layer 400 and at Figure 8d the cover layer 402 is formed directly onto the inner layer 400, so that the blister bag "top” and “bottom” is only single-layered.
  • cover sections 41 are already provided with the web of packaging material or are applied in the course of the method according to the invention depends on the exact way the method is carried out. The exact application or configuration of the cover sections also depends on the method used. The only important thing is that a cover section 41 covers the receiving area 43 of a blister bag, so that any imprint on or above the cover section is not perceived or recognized as a pharmaceutical portion when a blister bag is inspected .can be misinterpreted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft u. a. ein Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches. Bei bekannten Verfahren werden Informationen auf den Blisterbeutel aufgebracht, die eine spätere Inspektion behindern können. Um eine solche Behinderung zu vermeiden, wird erfindungsgemäß eine Verpackungsmaterialbahn (40) mit einer Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn (40) erstreckenden Deckabschnitten (41) mit einer Transmission von < 60 % im sichtbaren Frequenzbereich, einem sich in Längsrichtung parallel zu den Deckabschnitten (41) erstreckenden Transparenz-Materialbereich (49) mit einer Transmission von > 80 % im sichtbaren Frequenzbereich sowie einer Mehrzahl von Datenabschnitten (42) bereitgestellt. Es werden beutelspezifische Daten auf einen Datenabschnitt (42) gedruckt, ein Teilabschnitt der Verpackungsmaterialbahn (40) wird zu einem Aufnahmebereich (43) geformt, wobei jedem Aufnahmebereich (43) zumindest ein Deckabschnitt (41) oder zumindest ein Teilbereich davon und der zuvor bedruckte Datenabschnitt (42) zugeordnet werden, Kleinstückgüter werden dem Aufnahmebereich (43) zugeführt und ein Blisterbeutel (3) wird aus dem Kleinstückgüter aufweisenden Aufnahmebereich (43) gebildet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Blisterschlauches, sowie einen Blisterschlauch. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches, eine entsprechende Vorrichtung sowie einen Blisterschlauch als solchen.
  • Mit modernen Blisterautomaten, wie sie beispielsweise in der WO 2013/034504 A1 offenbart sind, können pro Minute eine Vielzahl von patientenindividuellen Arzneimittelzusammenstellungen verblistert werden. Die dabei entstehenden Blisterschläuche werden üblicherweise aus dem Blisterautomaten geführt und anschließend einer Kontrolle des Inhalts der einzelnen Blisterbeutel zugeführt, d. h. es wird ermittelt, ob in den Blisterbeuteln auch diejenigen Arzneimittelportionen vorhanden sind, die entsprechend den ärztlichen Vorgaben vorhanden sein sollen. Eine solche Kontrolle ist notwendig, da es selbst bei modernen Blisterautomaten gelegentlich zu Fehlverblisterungen kommt, so dass es Blisterbeutel geben kann, bei denen zu wenig oder zu viele Arzneimittelportionen verblistert sind. Um zu vermeiden, dass einem Patienten ein Arzneimittel verabreicht wird, das für diesen ggf. gefährlich ist, ist die Kontrolle der Blisterschläuche notwendig.
  • Eine Kontrolle kann manuell vorgenommen werden, und zwar indem die einzelnen Blisterbeutel eines Blisterschlauches von einem Benutzer untersucht werden, regelmäßig mittels Unterstützung eines optischen Aufnahme- und Wiedergabesystems. Alternativ kann die Kontrolle automatisch durchgeführt werden, wobei ein Benutzer lediglich dann eingreifen muss, wenn bei der automatisierten Kontrolle solche Beutel ermittelt werden, bei denen nicht eindeutig festgestellt werden kann, dass die richtigen Arzneimittelportionen verblistert sind. Da die Einschaltung eines Benutzers zeit- und kostenaufwendig ist, ist man bestrebt, die Anzahl der Blisterbeutel die eine Endkontrolle durch einen Benutzer erfordern, möglichst gering zu halten. Eine automatische Kontrolle wird mit sogenannten Inspektorsystemen durchgeführt. Ein Beispiel eines solchen Systems ist beispielsweise in der WO 2014/119994 A1 offenbart.
  • Um die Blisterbeutel bzw. deren Inhalt identifizieren zu können, sind diese stets mit beutelspezifischen Daten (beispielsweise Patientendaten) versehen, anhand derer man auf den Sollinhalt der Blisterbeutel und weitere Daten, beispielweise Hinweise auf den Patienten und die Einnahmezeit, schließen kann. Um das Ermitteln des Inhaltes des Blisterbeutels bei der Kontrolle möglichst wenig zu beeinflussen, sind die beutelspezifischen Daten regelmäßig in einem Außenbereich des Blisterbeutels aufgebracht. Darüber hinaus ist der Aufdruck der Daten möglichst kleinflächig gehalten, um die Kontrolle nicht negativ zu beeinflussen, d. h. dass die Bedruckung als solche nicht als Arzneimittelportion aufgefasst wird und dadurch ein False Positive generiert wird. Es ist daher auf jeden Fall zu vermeiden, dass die aufgebrachten beutelspezifischen Daten von einem automatischen Inspektorsystem fälschlicherweise als in dem Blisterbeutel angeordnet Arzneimittelportion interpretiert werden.
  • Die Art und Weise wie üblicherweise beutelspezifische Daten aufgebracht werden, macht es daher für einige Patientengruppen, beispielsweise mit Sehbeeinträchtigungen, schwierig bis unmöglich die Daten zu erkennen. Es ist daher wünschenswert, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit denen Informationen beispielsweise auch großflächig auf einen Blisterbeutel aufgebracht werden können, ohne dass ein Inspektorsystem negativ beeinflusst wird.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches sowie einen entsprechenden Blisterschlauch bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches gemäß Anspruch 1. Erfindungsgemäß wird eine Verpackungsmaterialbahn mit einer Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn erstreckenden Deckabschnitten mit einer Transmission von < 60% im sichtbaren Frequenzbereich, einem sich in Längsrichtung parallel zu den Deckabschnitten erstreckenden Transparenz-Materialbereich mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich sowie einer Mehrzahl von Datenabschnitten bereitgestellt, beutelspezifische Daten werden auf einen Datenabschnitt gedruckt, ein Teilabschnitt der Verpackungsmaterialbahn wird zu einem Aufnahmebereich geformt, wobei jedem Aufnahmebereich zumindest ein Deckabschnitt oder zumindest ein Teilbereich davon und der zuvor bedruckte Datenabschnitt zugeordnet werden, Kleinstückgüter werden dem Aufnahmebereich zugeführt und abschließend wird ein Blisterbeutel aus dem Kleinstückgüter aufweisenden Aufnahmeabschnitt gebildet.
  • Indem bei der Verpackungsmaterialbahn eine Mehrzahl von Deckabschnitten mit einer Transmission von < 60% im sichtbaren Frequenzbereich bereitgestellt werden, ergibt sich die Möglichkeit, diese Deckabschnitte mit großflächigen Daten zu versehen, die beispielsweise auf den Einnahmezeitpunkt der in einem Blisterbeutel enthaltenen Arzneimittelportionen hinweisen. Darüber hinaus können alternativ oder zusätzlich weitere Daten aufgebracht werden, so ist es auch denkbar, Werbedaten aufzubringen, und zwar in einer Vielzahl von Farben, ohne die Detektion der Arzneimittelportionen in dem Inspektorsystem zu behindern. Indem eine Verpackungsmaterialbahn mit Deckabschnitten mit einer Transmission von < 60% im sichtbaren Frequenzbereich bereitgestellt wird, können die großflächigen, ggf. auf die Deckabschnitte aufgebrachten Daten, die Inspektion nicht stören, da aufgrund der geringen Transmission für sichtbares Licht der Deckabschnitte diese großflächigen Daten nicht als vermeintliche Arzneimittelportionen wahrgenommen werden können, sofern das Inspektorsystem nach bestimmten Vorgaben arbeitet, nämlich die Inspektion eines Blisterbeutels lediglich mittels von einer Seite (gegenüber den Deckabschnitten) eingestrahltem sichtbaren Licht durchgeführt wird.
  • Die Transmission kann sowohl durch Absorption innerhalb der Deckabschnitte als auch durch Reflektion des Lichtes reduziert werden. Dazu kann ein Deckabschnitt eine Art Spiegelschicht an der Unterseite aufweisen, die das Licht, welches durch einen Deckabschnitt scheint, wieder zurückwirft
  • Die Deckabschnitte können derart ausgebildet sein, dass diese sich zu einem durchgehenden Streifen ergänzen, d. h. die Verpackungsmaterialbahn kann beispielsweise (in Längsrichtung betrachtet) halb durch Deckabschnitte und halb durch einen Transparenz-Materialbereich gebildet sein. Alternativ können die Deckabschnitte nur sich wiederholende Teilbereiche einer Hälfte der Verpackungsmaterialbahn bilden - den Rest dieser Hälfte bildet dann üblicherweise ein Träger- oder Transparenz-Material. Die genaue Ausbildung der Deckabschnitte hängt entscheidend von deren Art der Herstellung ab - wenn diese beispielsweise erst in einem Blisterautomaten "hergestellt" werden, werden diese üblicherweise auf eine Hälfte einer Verpackungsmaterialbahn aus einem einheitlich Trägerschicht-Material aufgebracht, welches üblicherweise ebenfalls eine Transmission > 80% im sichtbaren Frequenzbereich aufweist. Alternativ ist denkbar, eine Verpackungsmaterialbahn mit bereits vorgegebenen Deckabschnitten zu verwenden. Dann können die Deckabschnitte beispielsweise eine Hälfte der Verpackungsmaterialbahn bilden.
  • Die Datenabschnitte können auf dem Materialbereich mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich bereitgestellt werden, insbesondere dann, wenn sie in einem Bereich angeordnet werden, der bei der späteren Inspektion nicht stört. Vorzugsweise wird das Verfahren aber so geführt, dass die Datenabschnitte auf den Deckabschnitten bereitgestellt werden, so dass auch die aufgebrachten Daten aufgrund der geringen Transmission der Deckabschnitte bei der Inspektion nicht stören können, und zwar unabhängig von der Positionierung der Datenabschnitte.
  • Bei den beutelspezifischen Daten kann es sich beispielsweise um Patientendaten handeln, oder die beutelspezifischen Daten können diese umfassen. Es ist aber auch denkbar, dass die beutelspezifischen Daten keinen Bezug zu einer bestimmten Person haben, sondern lediglich auf den Inhalt und/oder die Einnahmezeit abstellen.
  • Auf die Deckabschnitte ist eine großflächige Informationseinheit aufbringbar, welche eine Inhaltskontrolle der Blisterbeutel in einem Inspektorsystem bei entsprechender Verfahrensführung nicht stört. Das Aufbringen der Informationseinheit kann bereits nach der Herstellung der Verpackungsmaterialbahn und dem Erzeugen der Deckabschnitte erfolgen. Beispielsweise kann alle x Zentimeter eine Informationseinheit aufgebracht werden. Alternativ kann jeder x-te Deckabschnitt (ggf. gleichbedeutend mit jedem x-ten Beutel) mit einer besonderen Informationseinheit versehen werden (z. B. Einnahmezeitpunkt: Morgen, Mittag, Abend). Die Informationseinheit kann beispielsweise aufgedruckt werden. Alternativ ist es auch denkbar, die Informationseinheit als einen Aufkleber zu gestalten, der auf einen Deckabschnitt appliziert wird.
  • Das Aufbringen der Informationseinheit direkt nach Herstellung der Verpackungsmaterialbahn führt aber dazu, dass man die Verpackungsmaterialbahn nicht flexibel nutzen kann, ohne die Positionierung der ggf. großflächigen Informationseinheit bei den resultierenden Blisterbeuteln zu verändern. Man kann so beispielsweise keine Blisterbeutel unterschiedlicher Länge herstellen, ohne die Positionierung der Informationseinheit auf den hergestellten Blisterbeuteln zu verschieben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es daher vorgesehen, dass vor dem Formen des Aufnahmebereichs ein Deckabschnitt derart mit einer Informationseinheit versehen wird, dass die Informationseinheit bei dem zu bildenden Blisterbeutel außen angeordnet ist, und dadurch die Kontrolle des Blisterbeutelinhalts in dem Inspektorsystem dann nicht stört, wenn die Inspektion von der dem Aufdruck gegenüberliegenden Seite aus dem Transparenz-Materialbereich der ursprünglichen Verpackungsmaterialbahn durchgeführt wird. Diese Verfahrensführung hat den Vorteil, dass man das Aufbringen der Informationseinheit an die Länge des herzustellenden Blisterbeutels anpassen kann, die wiederum an die Menge und/oder Größe der einzubringenden Arzneimittelportionen angepasst werden kann.
  • Bei einer entsprechenden Verfahrensführung ist es vorteilhafterweise weiter vorgesehen, dass vor dem Aufbringen einer Informationseinheit auf einen Deckabschnitt beutelspezifische Daten abgerufen bzw. empfangen werden und das Aufbringen der Informationseinheit auf einen Deckabschnitt auf der Grundlage der Daten durchgeführt wird. Bei einer entsprechenden Verfahrensführung können beispielsweise für Personen mit Sehbeeinträchtigungen deutlich erkennbare Informationseinheiten aufgebracht werden, die über die Einnahmezeit der in einem Blisterbeutel angeordneten Arzneimittelportionen informieren. Werden entsprechende Informationseinheiten bereits bei der Herstellung der Verpackungsmaterialbahn aufgebracht, müssen ggf. Leerbeutel erzeugt werden, wenn für einen Benutzer lediglich Blisterbeutel für eine morgendliche und abendliche Einnahme hergestellt werden, für einen anderen Benutzer aber Blisterbeutel für eine dreimalige Einnahme pro Tag.
  • Wie oben bereits angedeutet, können die Deckabschnitte bei der Herstellung der Verpackungsmaterialbahn vorgesehen werden. Dies bedingt, dass bei der gesamten Verpackungsmaterialbahn die Deckabschnitte identisch sind. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaterialbahn mit einer Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn erstreckenden Deckabschnitten bereitgestellt wird, indem auf einen Trägerschicht-Materialbereich der Verpackungsmaterialbahn eine Schicht mit verminderter Transparenz (mit einer Transmission < 60% im sichtbaren Frequenzbereich) aufgebracht wird. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform kann der Deckabschnitt also erst kurz vor dem Aufbringen der ggf. großflächigen Informationseinheit hergestellt werden, und kann an die Art und Weise der Aufbringung angepasst werden. So ist es auch denkbar, dass man die Deckabschnitte in Einklang mit den beutelspezifischen Daten gestaltet, beispielsweise eine spezielle Farbe für einen speziellen Einnahmezeitpunkt wählt.
  • Um die Vorrichtung zum Herstellen des Blisterschlauches möglichst einfach zu gestalten, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Schicht mit verminderter Transparenz durch Aufdrucken einer Farbschicht oder Aufbringen einer Deckschicht auf den Trägerschicht-Materialbereich hergestellt wird, wobei es unter dem Gesichtspunkt der Einfachheit der Vorrichtung insbesondere bevorzugt ist, dass die Schicht mit verminderter Transmission aufgedruckt wird.
  • Um zu vermeiden, dass eine auf die Deckabschnitte aufgebrachte Informationseinheit beispielsweise beim Transport des Blisterschlauches abgerieben oder anderweitig entfernt wird, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens vorgesehen, dass zumindest die Deckabschnitte nach Aufbringen einer Informationseinheit mit einer Schutzschicht abgedeckt werden.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches nach Anspruch 7. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine mit einer Steuereinrichtung gekoppelte Druckeinrichtung zum Aufbringen von beutelspezifischen Daten auf einen Datenabschnitt einer Verpackungsmaterialbahn, eine mit einer Steuereinrichtung gekoppelte Aufbringeinrichtung zum Aufbringen einer Informationseinheit auf einen Deckabschnitt einer Verpackungsmaterialbahn, eine stromauf der Druck- und Aufbringeinrichtungen angeordnete Verpackungsmaterial-Führungseinrichtung zum Aufnehmen einer Verpackungsmaterialbahn mit einer Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn erstreckenden Deckabschnitten mit einer Transmission von < 60% im sichtbaren Frequenzbereich, einem sich in Längsrichtung parallel zu den Deckabschnitten erstreckenden Transparenz-Materialbereich mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich sowie einer Mehrzahl von Datenabschnitten, wobei die Verpackungsmaterialbahn-Führungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass die Datenabschnitte der Druckeinrichtung und die Deckabschnitte der Aufbringeinrichtung zugeordnet bzw. zugeführt werden, eine Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung zum Aufnehmen der Verpackungsmaterialbahn, wobei die Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass die Verpackungsmaterialbahn derart zu einem Aufnahmebereich geformt wird, dass dieser zur Aufnahme von Kleinstückgütern geeignet ist und in einer Laufrichtung weitergeführt wird, sowie eine Fügeeinrichtung zum Zusammenfügen der zu einem Aufnahmebereich geformten Verpackungsmaterialbahn zu einem Blisterbeutel eines Blisterschlauches.
  • Durch das Vorsehen einer Druckeinrichtung sowie einer Aufbringeinrichtung ist es möglich, beutelspezifische Daten auf Datenabschnitte und eine (großflächige) Informationseinheit auf die Deckabschnitte aufzubringen, wobei die Informationseinheit beispielsweise den Einnahmezeitpunkt der in einem Blisterbeutel angeordneten Arzneimittelportionen darstellen kann. Bei entsprechenden Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik ist lediglich eine Druckeinrichtung vorgesehen, mit der beutelspezifische Daten aufgebracht werden können, jedoch keine zusätzliche Informationseinheit. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Blisterschläuche mit großflächig mit Informationseinheiten versehenen Blisterbeuteln darstellen, die trotz der Informationseinheiten für ein Inspektorsystem geeignet sind, da die Verpackungsmaterialbahn derart geführt wird, dass die Informationseinheiten auf den nicht transparenten Deckabschnitten aufgebracht werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist es vorgesehen, dass diese eine stromauf der Aufbringeinrichtung angeordnete Deckabschnitteinrichtung zum Aufbringen der mehreren Deckabschnitte umfasst. Mit einer entsprechenden Vorrichtung ist es möglich, auch "normales" Verpackungsmaterial zu verwenden, bei welchem keine Deckabschnitte vorgesehen sind, die für sichtbares Licht nicht transparent sind. So kann mit einer entsprechenden Vorrichtung auch eine normale Verpackungsmaterialbahn zum Herstellen Blisterbeutel verwendet werden.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen Blisterschlauch mit einer Mehrzahl von großflächig mit Informationen versehbaren und für ein Inspektorsystem optimierten Blisterbeuteln nach Anspruch 9. Bei dem erfindungsgemäßen Blisterschlauch weist jeder Blisterbeutel einen Aufnahmebereich für Kleinstückgüter auf, in welchem nach dem Bilden des Blisterbeutels die Arzneimittelportionen einer Zusammenstellung angeordnet sind. Jeder Blisterbeutel umfasst zumindest einen Datenabschnitt und einen Deckabschnitt sowie einen gegenüber eines Deckabschnitts angeordneten Transparenz-Materialbereich mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich, wobei der Deckabschnitt den Aufnahmeabschnitt derart abdeckt, dass sämtliche in dem Aufnahmeraum angeordneten Kleinstückgüter abdeckbar sind. Erfindungsgemäß ist der Blisterschlauch dadurch gekennzeichnet, dass der Deckabschnitt eine Transmission von < 60% im sichtbaren Frequenzbereich aufweist. Wie bereits oben dargelegt, kann ein entsprechender Blisterschlauch in einem Inspektorsystem trotz großflächig aufgebrachter Informationseinheit verwendet werden, ohne dem Inspektorsystem nicht vorhandene Arzneimittelportionen vorzutäuschen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Blisterschlauches ist es vorgesehen, dass die Deckabschnitte zwar für sichtbares Licht nicht transparent sind, aber für Licht im nahen Infrarotbereich durchlässig sind.
  • Um zu vermeiden, dass die patientenindividuellen Daten die Detektion stören, ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Blisterschlauches vorgesehen, dass der Datenabschnitt und der Deckabschnitt eines Blisterbeutels auf der gleichen Seite angeordnet sind.
  • Im Nachfolgenden werden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches sowie ein entsprechender Blisterschlauch unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in welcher
    • Figuren 1a und 1b Schrägansichten einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zeigen, wobei bei Figur 1a eine Verpackungsmaterialbahn fortgelassen ist,
    • Figuren 2a und 2b eine Draufsicht sowie eine Rückansicht der ersten Ausführungsform zeigen,
    • Figur 3 eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt,
    • Figuren 4a und 4b einen Abschnitt des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulichen, wobei in Figuren 4a und 4b unterschiedliche Ausführungsformen veranschaulicht sind,
    • Figur 5 eine Inspektion eines großflächig bedruckten bekannten Blisterbeutels veranschaulicht,
    • Figur 6 eine Inspektion eines Blisterbeutels eines erfindungsgemäßen Blisterschlauches veranschaulicht,
    • Figuren 7a und 7b Seitenansichten eines erfindungsgemäßen Blisterschlauches zeigen,
    • Figuren 8a - 8d schematisch verschiedene Aufbauten einer Verpackungsmaterialbahn veranschaulichen.
  • Figuren 1a und 1b zeigen Schrägansichten einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, wobei bei Figur 1a eine Verpackungsmaterialbahn fortgelassen ist, um andere Bauteile der Vorrichtung nicht zu verdecken. Die in den Figuren 1a und 1b gezeigte Ausführungsform entspricht in weiten Teilen der Vorrichtung, die in der EP 3 385 174 A1 offenbart ist, deren Offenbarungsgehalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird. Die in den Figuren 1a und 1b gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst eine Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung 50, welche eine längliche Verpackungsmaterialbahn (siehe dazu Figuren 2a und 2b) zu einem in Figur 1b angedeuteten Aufnahmebereich 43 für Arzneimittelportionen formt und in einer Laufrichtung der Verpackungsmaterialbahn weiterführt.
  • Die Vorrichtung umfasst ferner eine Fügeeinrichtung 60, 70 zum Zusammenfügen der geformten Verpackungsmaterialbahn zu einem Blisterbeutel eines Blisterschlauches, wobei diese Fügeeinrichtung bei der gezeigten Ausführungsform eine Längs-Fügeeinrichtung 60 und eine Quer-Fügeeinrichtung 70 umfasst, die bei der gezeigten Ausführungsform als separate Bauteile ausgeführt sind. In Abhängigkeit von der genauen Führung der Verpackungsmaterialbahn und der Zusammenfügung dieser zu einem Blisterbeutel kann die Fügeeinrichtung auch anders aufgebaut sein, siehe dazu beispielsweise EP 3 045 397 A1 .
  • Die Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung 50 wirkt bei der gezeigten Ausführungsform zusammen mit einer Arzneimittelportion-Zuführung 80, die oberhalb der Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung 50 angeordnet ist. Diese umfasst eine Art Trichter, mittels welchem Arzneimittelportionen durch eine Öffnung 52 in der Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung 50 dem Aufnahmebereich 43 zugeführt werden (siehe dazu insbesondere Figur 1b). Zum Formen der der Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung 50 zugeführten Verpackungsmaterialbahn weist die Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung 50 eine schulterartig ausgebildete Oberfläche 51 auf, welche die Verpackungsmaterialbahn derart formt, dass der Aufnahmebereich 43 ausgebildet wird. Wie es bei Figur 1b zu erkennen ist, ist unterhalb des Aufnahmebereiches 43 ein Quer-Fügebereich 44 angedeutet, bei welchem die Verpackungsmaterialbahn mit Fügemitteln 71, 72 der Quer-Fügeeinrichtung 70 zusammengefügt wird. In Abhängigkeit von dem Material der Verpackungsmaterialbahn kann dies beispielsweise geschehen, indem zumindest eines der Fügemittel 71, 72 erwärmt wird. Bei der gezeigten Ausführungsform ist das Fügemittel 72 horizontal bewegbar und wird nach dem Zusammenfügen des Quer-Fügebereiches aufgefahren, so dass die Verpackungsmaterialbahn weiter in Laufrichtung geführt werden kann. Wie genau der Blisterbeutel aus der Verpackungsmaterialbahn gebildet wird, ist für die vorliegende Erfindung jedoch nicht wesentlich, und für eine detailliertere Beschreibung wird auf die vorgenannte europäische Patentanmeldung EP 3 385 174 A1 verwiesen.
  • Wie es in Figur 2b zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 1 erfindungsgemäß eine erste Druckeinrichtung 10 sowie eine Aufbringeinrichtung 20, die bei der gezeigten Ausführungsform ebenfalls als eine (zweite) Druckeinrichtung ausgebildet ist, wobei die Druckeinrichtungen bei der gezeigten Ausführungsform hintereinander angeordnet sind. Wie es bei der Rückansicht gemäß Figur 2b zu erkennen ist, sind die beiden Druckeinrichtungen bei der gezeigten Ausführungsform "hinten" bei der Vorrichtung angeordnet, und zwar derart hintereinander, dass beide Druckeinrichtung einer Hälfte der länglichen Verpackungsmaterialbahn 40 zugeordnet sind, und zwar derjenigen mit den Deckabschnitten 41. Wie dies in Figur 2b angedeutet ist, ist stromauf der Druckeinrichtungen eine Verpackungsmaterial-Führungseinrichtung 30 zum Aufnehmen einer Verpackungsmaterialbahn 40 mit einer Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn 40 erstreckenden Deckabschnitten 41 mit einer Transmission < 60% im sichtbaren Frequenzbereich und einem sich in Längsrichtung parallel zu den Deckabschnitten 41 erstreckenden Transparenz-Materialbereich 49 mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich. Auf den Deckabschnitten 41 ist eine Mehrzahl von Datenabschnitten 42, die sich in Längsrichtung beabstandet zu dem Transparenzbereich 49 erstrecken, angeordnet. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Deckabschnitte und die Datenabschnitte derart angeordnet, dass sich Deckabschnitte und Datenabschnitte auf der "gleichen Seite" der Verpackungsmaterialbahn befinden und der Transparenz-Materialbereich 49 vollständig frei von Informationen jeglicher Art ist, so dass die Inspektion möglichst wenig gestört wird. Alternativ kann der Datenabschnitt auch auf der Seite mit dem Transparenz-Materialbereich vorgesehen sein, wie es weiter unten veranschaulicht ist. Dies ist insbesondere dann denkbar, wenn die Daten nur sehr klein im Außenbereich eines späteren Beutels angeordnet werden.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform ist aufgrund der Anordnung einer (in den Figuren 2a, 2b) nicht zu erkennenden Vorratsrolle für die Verpackungsmaterialbahn 40 die Führungseinrichtung lediglich als eine Umlenkrolle ausgebildet. Sofern bei der Vorrichtung ein anderer Laufweg für die Verpackungsmaterialbahn oder eine anders bereitgestellte Verpackungsmaterialbahn verwendet wird, kann es notwendig sein, eine aufwendigere Verpackungsmaterial-Führungseinrichtung zu verwenden, d. h. in Abhängigkeit von der Anordnung der Druckeinrichtungen und der Art und Weise der Bevorratung der Verpackungsmaterialbahn muss die Führungseinrichtung entsprechend angepasst werden. Beispielsweise ist es denkbar, dass die Verpackungsmaterialbahn bereits an der Längsachse gefaltet bevorratet wird, so dass die Verpackungsmaterialbahn-Führungseinrichtung dann derart auszubilden ist, dass die dann gegenüberliegenden Deck- und Datenabschnitte entsprechend angeordneten Druckeinrichtungen zugeführt werden.
  • Wie es bei Figur 2b zu erkennen ist, wird bei der gezeigten Ausführungsform eine Verpackungsmaterialbahn bereitgestellt, die eine Mehrzahl von sich in Längsrichtung erstreckender Deckabschnitte 41 sowie eine Mehrzahl von Datenabschnitten 42 aufweist. Bei der in Figur 2b gezeigten Ausführungsform sind die Deckabschnitte derart angeordnet, dass sie die vollständige "linke" Hälfte der Verpackungsmaterialbahn einschließen und eine durchgehende Deckschicht ausbilden, auf welcher die Datenabschnitte vorgesehen sind. Die "rechte" Seite ist von einem Transparenz-Materialbereich gebildet. Bei alternativen Ausführungsformen ist es denkbar, dass die Deckabschnitte beispielsweise als sich wiederholende Teilbereiche des linken Abschnittes der Verpackungsmaterialbahn ausgebildet sind; zwischen den Deckabschnitten können sich dann Abschnitte aus Träger- bzw. Transparenz-Material erstrecken. Die Datenabschnitte 42 sind solche Bereiche der Verpackungsmaterialbahn, die für einen späteren Bedruck mit Patienteninformationen vorgesehen sind. Diese können speziell markiert sein, es kann jedoch auch sein, dass diese lediglich einen vorgegebenen Bereich in einem Abschnitt der Verpackungsmaterialbahn definieren, also keine physikalische Ausprägung auf der Verpackungsmaterialbahn umfassen.
  • Figur 3 zeigt eine stark vereinfachte, schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Figuren 4a und 4b Teilbereiche weiterer Ausführungsformen, wobei bei Figur 4b eine erste und zweite Druckeinrichtung hintereinander und bei Figur 4a zusätzlich eine Deckabschnitteinrichtung 100, die als eine dritte Druckeinrichtung ausgebildet ist, veranschaulicht sind. Anhand der Figuren 3, 4a und 4b sollen verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben werden.
  • Zunächst wird mittels einer Verpackungsmaterialbahnrolle 90 eine Verpackungsmaterialbahn 40 bereitgestellt, und zwar in dem vorliegenden Fall ohne eine Vorformung der Verpackungsmaterialbahn, d. h. die Verpackungsmaterialbahn 40 wird ohne jegliche Faltung auf der Verpackungsmaterialbahnrolle 90 bereitgestellt. Bei alternativen Ausführungsformen ist es denkbar, dass die Verpackungsmaterialbahn beispielsweise schon an der Längsachse vorgefaltet auf der Verpackungsmaterialbahnrolle angeordnet ist.
  • Die bereitgestellte Verpackungsmaterialbahn 40 umfasst bei den in den Figuren 3 und 4b gezeigten Ausführungsformen eine Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn erstreckenden Deckabschnitten 41 und eine Mehrzahl von Datenabschnitten 42, die sich bei der Ausführungsform gemäß Figur 4b in Längsrichtung beabstandet zu den Deckabschnitten erstrecken. Bei der in Figur 4a gezeigten Ausführungsform umfasst die Verpackungsmaterialbahn noch keine Deckabschnitte 41, diese werden erst mit einer als eine dritte Druckeinrichtung ausgebildeten Deckabschnitteinrichtung 100 aufgebracht. Alternativ können die Deckabschnitte auch als nicht-transparente Folienabschnitte oder (ggf. schon bedruckte) Aufkleber aufgebracht werden.
  • Bei der Figur 4b gezeigten Ausführungsform sind die Deckabschnitte 41 in der unteren Hälfte der Verpackungsmaterialbahn 40 zu erkennen, wobei bei der gezeigten Ausführungsform diese Deckabschnitte ohne Unterbrechung einen durchgehenden Deckabschnittbereich bilden. Die in Figur 4b angedeuteten gestrichelten vertikalen Linien sollen lediglich andeuten, in welchem Bereich die geformte Verpackungsmaterialbahn 40 später zusammengefügt wird. Die "obere" Hälfte der Verpackungsmaterialbahn wird durch einen Transparenz-Materialbereich 49 mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich gebildet.
  • Von der Verpackungsmaterialbahnrolle 90 wird die Verpackungsmaterialbahn 40 über eine Verpackungsmaterialbahn-Führungseinrichtung 30 einer ersten Druckeinrichtung 10 zugeführt, wobei bei der Druckeinrichtung 10 beutelspezifische Daten 47 auf einen Datenabschnitt 42 aufgebracht werden, wie dies in Figur 4a und 4b angedeutet ist. Bei den in den Figuren 4a und 4b beschriebenen Ausführungsformen sind die beiden Druckeinrichtungen 10, 20 nicht nebeneinander, sondern hintereinander angeordnet. Stromab der ersten Druckeinrichtung 10 ist eine als eine zweite Druckeinrichtung ausgebildete Aufbringeinrichtung 20 angeordnet, mit welcher bei der gezeigten Ausführungsform nach Figur 4a und 4b vor einem Formen eines Blisterbeutels eine Informationseinheit 46 in Form eines Aufdrucks auf einen Deckabschnitt 41 aufgebracht wird, und zwar derart, dass der Aufdruck bei dem nachfolgend zu bildenden Blisterbeutel außen angeordnet ist.
  • Bei den gezeigten Ausführungsformen verhält es sich so, dass der Blisterbeutel nach dem Aufbringen der beutelspezifischen Daten 47 und der Aufdrucke an der Mittellinie der Verpackungsmaterialbahn gefaltet wird, so dass automatisch beide Aufdrucke außen angeordnet sind. Nachdem mittels der ersten und der zweiten Druckeinrichtung die beutelspezifischen Daten und die Aufdrucke aufgebracht sind, wird die Verpackungsmaterialbahn 40 über eine Umlenkrolle 91 einer Verpackungsmaterialbahn-Formungseinrichtung 50 zugeführt, die die Verpackungsmaterialbahn derart zu einem Aufnahmebereich formt, dass dieser zur Aufnahme von Kleinstückgütern geeignet ist. Dem Aufnahmebereich 43 werden über eine Arzneimittelportion-Zuführung 80 Arzneimittelportionen zugeführt. Während oder nach dem Zuführen wird aus einem Aufnahmebereich mittels einer Fügeeinrichtung 60, 70 ein Blisterbeutel 3 eines Blisterschlauches 2 ausgebildet, indem die Verpackungsmaterialbahn mittels der Fügeeinrichtung beispielsweise durch Hitzeeinwirkung zusammengefügt wird. Dazu kann die Fügeeinrichtung eine Quer-Fügeeinrichtung 70 und eine Längs-Fügeeinrichtung 60 umfassen, wie dies in den Figuren 1a - 2b angedeutet ist. Wie bereits unter Bezugnahme auf die vorhergehenden Figuren beschrieben, ist die genaue Ausbildung der Fügeeinrichtung für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich. Auch ist die Führung der Verpackungsmaterialbahn nach dem Formen nicht wesentlich; in Figur 3 ist beispielsweise schematisch dargestellt, dass die Verpackungsmaterialbahn waagerecht geführt ist, wohingegen in den vorhergehenden Figuren eine vertikale Führung vorgesehen war. Die genaue Führung der Verpackungsmaterialbahn und die Zusammenfügung dieser zu einem Blisterbeutel hängt von der genauen Ausführung der Vorrichtung im Hinblick auf diese Bauteile ab, ist jedoch nicht erfindungswesentlich.
  • In Figur 4b ist der Druckbereich einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist eine als eine dritte Druckeinrichtung ausgebildete Deckabschnitteinrichtung 100 vorgesehen, mit welcher die Deckabschnitte 41 auf die Verpackungsmaterialbahn 40 aufgebracht werden. Im Unterschied zu der vorbeschriebenen Ausführungsform wird die Verpackungsmaterialbahn mit den mehreren Deckabschnitten also bereitgestellt, indem die Deckabschnitte aktiv aufgebracht werden, es wird nicht eine Verpackungsmaterialbahn verwendet, die bereits über diese Deckabschnitte verfügt. Dies vergrößert zwar den baulichen Aufwand der Vorrichtung, dadurch ist es jedoch möglich, beispielsweise Deckabschnitte unterschiedlicher Größe, Form oder Farbe zu generieren, beispielsweise indem man die dritte Druckeinrichtung mit patientenspezifischen Druckinformationen versorgt. Der Abschnitt der Verpackungsmaterialbahn, auf den die Deckabschnitte aufgebracht werden, wird bei dieser Ausführungsform durch einen Trägerschicht-Materialbereich 48 gebildet. Der "obere" Abschnitt der Verpackungsmaterialbahn ist wiederrum durch einen Transparenz-Materialbereich 49 mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich gebildet. Bei einer solchen Ausführungsform werden die beiden Transparenz-Materialbereiche 48, 49 regelmäßig einstückig aus dem gleichen Material hergestellt sein, d. h. ein Material mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich.
  • Im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Figur 4b sind die Datenabschnitte 42 ebenfalls im unteren Abschnitt angeordnet, was insbesondere im Bereich der dritten Druckeinrichtung erkennbar ist.
  • Mit der dritten Druckeinrichtung werden die Deckabschnitte aufgebracht, mit der stromab angeordneten ersten Druckeinrichtung 10 werden die beutelspezifischen Daten aufgebracht und mit der stromab der ersten Druckeinrichtung angeordneten zweiten Druckeinrichtung werden die Informationseinheiten 46, hier simple Aufdrucke, auf die Deckabschnitte 41 aufgebracht.
  • Figur 5 veranschaulicht schematisch eine Inspektion eines Blisterbeutels 3 mit zwei Arzneimittelportionen 4 und einem Aufdruck 46 auf einem transparenten Material 9 eines Blisterbeutels. Bei dem mittleren Bild ist zu erkennen, dass der im linken Bild dargestellte Aufdruck 46 als Umriss 5' einer Arzneimittelportion erfasst wird, wenn ein "üblicher" Blisterbeutel 3 verwendet wird, der lediglich aus transparentem Material 9 besteht, und die Inspektion des Beutelinhaltes mit sichtbarem Licht durchgeführt wird. Im Ergebnis werden bei einem Blisterbeutel 3 mit lediglich zwei Arzneimittelportionen 4 und einem Aufdruck 46 zwei Arzneimittelumrisse 5 und ein Umriss 5' des Abdruckes ermittelt, wodurch bei der Inspektion drei Arzneimittelportionen detektiert werden, obgleich lediglich zwei Arzneimittelportionen 4 in dem Blisterbeutel 3 enthalten sind.
  • Bei Figur 6 ist das Resultat einer Inspektion eines Blisterbeutels 3 mit einem Deckabschnitt 41 veranschaulicht. Der Aufdruck 46 ist in der linken Darstellung von Figur 6 lediglich gestrichelt dargestellt, da er bei der gezeigten Draufsicht eigentlich nicht zu erkennen ist. Wird die Inspektion des Beutels mit sichtbarem Licht von "oben" durch den Transparenz-Materialbereich 49 der ursprünglichen Verpackungsmaterialbahn durchgeführt, wird der Aufdruck 46 aufgrund der verminderten Transparenz des Deckabschnittes 41 nicht detektiert, so dass als Ergebnis (rechte Darstellung) richtigerweise erkannt wird, dass in dem Blisterbeutel 3 zwei Arzneimittelportionen 4 angeordnet sind.
  • Figuren 7a und 7b zeigen zwei Ansichten eines erfindungsgemäßen Blisterschlauches 2 mit einer Mehrzahl von großflächig bedruckten und für ein Inspektorsystem optimierten Blisterbeuteln 3. In Figur 7a sind Perforationen 44 in Quer-Fügebereichen 45' zu erkennen, die die einzelnen Blisterbeutel voneinander separieren. Jeder Blisterbeutel 3 umfasst einen Aufnahmebereich 43, in dem mehrere Arzneimittelportionen 4 angeordnet sind. Ferner umfasst jeder Blisterbeutel einen Datenabschnitt 41 und einen Deckabschnitt, in welchen beutelspezifische Daten 47 und jeweils ein Aufdruck 46 aufgebracht sind. Im oberen Bereich des Blisterschlauches ist ferner ein Längs-Fügebereich 45 zu erkennen.
  • In Figur 7b ist zu erkennen, dass bei der gezeigten Ausführungsform Aufdruck 46 auf einem Deckabschnitt 41 sowie die Daten 47 in einem Datenabschnitt 42 auf der "gleichen Seite" des Blisterschlauches bzw. eines Blisterbeutels angeordnet sind. Da die Deckabschnitte für sichtbares Licht weniger transparent sind kann man bei der Seitenansicht gemäß Figur 7a die Aufdrucke 46 sowie die Daten 47 nicht erkennen.
  • Figuren 8a - 8d zeigen jeweils auf der linken Seite einen Querschnitt durch eine Verpackungsmaterialbahn 40 und auf der rechten Seite einen Ausschnitt aus einem aus der Verpackungsmaterialbahn gebildeten Blisterbeutel, wobei der Längs-Fügebereich rechts und der Umklappbereich links fortgelassen sind. Bei der in Figur 8a dargestellten Ausführungsform der Verpackungsmaterialbahn umfasst diese eine untere Innenschicht 400 aus beispielsweise LDPE, eine übergeordnete Trägerschicht 401 aus PET und im "linken" Bereich eine Deckschicht, die bei der gezeigten Ausführungsform den Deckabschnitt 41 definiert. Die links dargestellte Verpackungsmaterialbahn wird mittels einer Verpackungsmaterialbahn-Formungseinrichtung derart geformt, dass im mittleren Bereich die Verpackungsmaterialbahn gefaltet wird und so ein Blisterbeutel 3 entsteht, wie er abschnittsweise rechts dargestellt ist. Aufgrund der Faltung entsprechend dem dargestellten Pfeil wird die Deckschicht 402 beim Falten selbst innen angeordnet, so dass der Deckabschnitt 41 "innen" angeordnet ist. Zwischen den gefalteten Bereichen der Verpackungsmaterialbahn ist der Aufnahmebereich 43 angeordnet, und in diesem ist eine Arzneimittelportion 4 angeordnet. Bei einer Inspektion des Blisterbeutels "von unten" und einer Bedruckung "auf" dem Deckabschnitt von oben kann die Bedruckung aufgrund des nicht transparenten Deckabschnittes bei der Inspektion nicht als vermeintliche Arzneimittelportion wahrgenommen werden.
  • In den Figuren 8b bis 8d sind weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäß verwendbaren Verpackungsmaterialbahn dargestellt, wobei bei Figur 8b die Deckschicht 402 von einer Schutzschicht 403 überdeckt ist, bei Figur 8c die Deckschicht direkt auf die Innenschicht 400 aufgebracht ist und bei Figur 8d die Deckschicht 402 direkt an die Innenschicht 400 angeformt ist, so dass der Blisterbeutel "oben" und "unten" jeweils lediglich einlagig ist.
  • Ob die Deckabschnitte 41 bereits mit der Verpackungsmaterialbahn bereitgestellt werden oder im Laufe des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebracht werden, ist abhängig von der genauen Verfahrensführung. Auch die genaue Aufbringung oder Ausgestaltung der Deckabschnitte ist abhängig von der Verfahrensführung, wesentlich ist lediglich, dass ein Deckabschnitt 41 den Aufnahmebereich 43 eines Blisterbeutels abdeckt, so dass ein möglicher Aufdruck auf bzw. über dem Deckabschnitt bei einer Inspektion eines Blisterbeutels nicht als Arzneimittelportion wahrgenommen bzw. missinterpretiert werden kann.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches, wobei:
    eine Verpackungsmaterialbahn (40) mit
    einer Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn (40) erstreckenden Deckabschnitten (41) mit einer Transmission von < 60 % im sichtbaren Frequenzbereich,
    einem sich in Längsrichtung parallel zu den Deckabschnitten (41) erstreckenden Transparenz-Materialbereich (49) mit einer Transmission von > 80 % im sichtbaren Frequenzbereich sowie
    einer Mehrzahl von Datenabschnitten (42) bereitgestellt wird,
    beutelspezifische Daten auf einen Datenabschnitt (42) gedruckt werden,
    ein Teilabschnitt der Verpackungsmaterialbahn (40) zu einem Aufnahmebereich (43) geformt wird, wobei jedem Aufnahmebereich (43) zumindest ein Deckabschnitt (41) oder zumindest ein Teilbereich davon und der zuvor bedruckte Datenabschnitt (42) zugeordnet werden,
    Kleinstückgüter dem Aufnahmebereich (43) zugeführt werden, und
    ein Blisterbeutel (3) aus dem Kleinstückgüter aufweisenden Aufnahmebereich (43) gebildet wird.
  2. Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Formen des Aufnahmebereichs (43) ein Deckabschnitt (41) derart bearbeitet wird, dass eine Informationseinheit (46) bei dem zu bildenden Blisterbeutel außen angeordnet ist.
  3. Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Aufbringen einer Informationseinheit auf einen Deckabschnitt (41) beutelspezifische Daten abgerufen bzw. empfangen werden und das Aufbringen der Informationseinheit auf einen Deckabschnitt (41) auf der Grundlage der Daten durchgeführt wird.
  4. Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackungsmaterialbahn (40) mit einer Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn (40) erstreckenden Deckabschnitten (41) bereitgestellt wird, indem auf einen Trägerschicht-Materialbereich (48) der Verpackungsmaterialbahn (40) eine Schicht mit verminderter Transparenz mit einer Transmission < 60 % im sichtbaren Frequenzbereich aufgebracht wird.
  5. Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schicht mit verminderter Transparenz durch Aufdrucken einer Farbschicht oder Aufbringen einer Deckschicht auf den Trägerschicht-Materialbereich (48) hergestellt wird.
  6. Verfahren zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die Deckabschnitte (41) mit einer Schutzschicht abgedeckt werden.
  7. Vorrichtung zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches, aufweisend:
    eine Druckeinrichtung (10) zum Aufbringen von beutelspezifischen Daten auf einen Datenabschnitt (42),
    eine Aufbringeinrichtung (20) zum Aufbringen einer Informationseinheit (46) auf einen Deckabschnitt (41),
    eine stromauf der Druck- und Aufbringeinrichtungen (10, 20) angeordnete Verpackungsmaterial-Führungseinrichtung (30) zum Aufnehmen einer Verpackungsmaterialbahn (40) mit einer Mehrzahl von sich in Längsrichtung der Verpackungsmaterialbahn (40) erstreckenden Deckabschnitten (41) mit einer Transmission von < 60 % im sichtbaren Frequenzbereich, einem sich in Längsrichtung parallel zu den Deckabschnitten (41) erstreckenden Transparenz-Materialbereich (49) mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich sowie einer Mehrzahl von Datenabschnitten (42),
    wobei die Verpackungsmaterial-Führungseinrichtung (30) derart ausgebildet ist, dass die Datenabschnitte (42) der Druckeinrichtung (10) und die Deckabschnitte (41) der Aufbringeinrichtung (20) zugeordnet werden,
    eine Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung (50) zum Aufnehmen der Verpackungsmaterialbahn (40), wobei die Verpackungsmaterial-Formungseinrichtung (50) derart ausgebildet ist, dass die längliche Verpackungsmaterialbahn (40) derart zu einem Aufnahmebereich (43) geformt wird, dass dieser zur Aufnahme von Kleinstückgütern geeignet ist und in einer Laufrichtung weitergeführt wird, und
    eine Fügeeinrichtung (60, 70) zum Zusammenfügen der geformten Verpackungsmaterialbahn zu einem Blisterbeutel (3) eines Blisterschlauches (2).
  8. Vorrichtung zum Herstellen eines mehrere großflächig mit Informationen versehbare und für ein Inspektorsystem optimierte Blisterbeutel umfassenden Blisterschlauches nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet durch
    eine stromauf der Aufbringeinrichtung (20) angeordnete Deckabschnitteinrichtung (100) zum Aufbringen der mehreren Deckabschnitte (41).
  9. Blisterschlauch (2) mit einer Mehrzahl von großflächig mit Informationen versehbaren und für ein Inspektorsystem optimierten Blisterbeuteln (3), wobei
    jeder Blisterbeutel (3) einen Aufnahmebereich (43) für Kleinstückgüter aufweist und wobei
    jeder Blisterbeutel zumindest einen Datenabschnitt (42) und einen Deckabschnitt (41) sowie einen gegenüber eines Deckabschnitts (41) angeordneten Transparenz-Materialbereich (49) mit einer Transmission von > 80% im sichtbaren Frequenzbereich aufweist und der Deckabschnitt (41) den Aufnahmeraum derart abdeckt, dass alle in dem Aufnahmebereich (43) angeordneten Kleinstückgüter abdeckbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckabschnitt (41) eine Transmission von < 60% im sichtbaren Frequenzbereich aufweist.
  10. Blisterschlauch (2) mit einer Mehrzahl von großflächig mit Informationen versehbaren und für ein Inspektorsystem optimierten Blisterbeuteln (3) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckabschnitte (41) für Licht im nahen Infrarotbereich durchlässig sind.
  11. Blisterschlauch (2) mit einer Mehrzahl von großflächig mit Informationen versehbaren und für ein Inspektorsystem optimierten Blisterbeuteln (3) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenabschnitt (42) und der Deckabschnitt (41) eines Blisterbeutels auf der gleichen Seite angeordnet sind.
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