BR112017003217B1 - Processo para produção de uma estrutura têxtil para impedir a penetração e a propagação de água em cabos - Google Patents

Abstract

a presente invenção refere-se a uma estrutura têxtil (1, 1?), para impedir a penetração e a propagação de água em cabos, que compreende pelo menos uma camada (2), que está coberta pelo menos parcialmente por um material absorvedor (3) e apresenta poros (4), sendo que os poros (4), sob ação de líquido, devido a uma expansão do material absorvedor (3), podem ser fechados pelo menos parcialmente, e sendo que o material absorvedor (3) está ligado, pelo menos em áreas, com união por encaixe de material na camada têxtil (2), apresenta uma resistência à tração na direção da máquina (md), de mais de 50 n/5cm, medida de acordo com din isso 9073-3 é obtenível por um processo, que compreende os seguintes passos de processo: tratamento de uma camada (2) que apresenta poros (4), com uma mistura que contém um monômero ou oligômero polimerizável e um reticulador, como estágio prévio para o material absorvedor (3), um umectante e um iniciador, e polimerização do monômero ou oligômero no material absorvedor (3), sob formação de uma conexão pelo menos em parte por encaixe de material, entre o material absorvedor (3) e a camada. a estrutura têxtil apresenta uma permeabilidade ao ar de acordo com din en iso 9237, no estado seco, de mais de 200 dm3(m2s).

Description

ÁREA TÉCNICA

[001] A invenção refere-se a uma estrutura têxtil bloqueadora deágua. A invenção refere-se, ainda, a um processo para produção da estrutura têxtil, bem como ao uso da mesma para impedir a penetração e a propagação de água em cabos.

ESTADO DA TÉCNICA

[002] Sistemas de cabos, por exemplo, sistemas de cabos instalados na terra, inclusive cabos de corrente (energia) ou cabos de comunicação de dados e cabos de telecomunicações e, particularmente, sistemas de cabos conduzidos na água, são muito sensíveis em relação à danificação e decomposição, nas quais água penetra no núcleo dos cabos e se propaga ao longo dos cabos. Desse modo, podem ser causados prejuízos consideráveis, bem como falhas completas da funcionalidade dos sistemas de cabos.

[003] Muitos produtos de cabos estão equipados com uma oumais camadas bloqueadoras de água para proteção contra a penetração e a propagação de água. Para esse fim, servem, por exemplo, envoltórios estanques para água, camadas bloqueadoras de água, que estão inseridas entre um núcleo central e um núcleo ou envoltório, fios bloqueadores de água, fitas bloqueadoras de água e combinações dos mesmos. Esses dispositivos de proteção bloqueadores de água combatem uma penetração de água na direção de regiões do núcleo central, que contêm, por exemplo, fibras ópticas, bem como uma propagação da água ao longo dos eixos de cabo, que levaria a uma danificaçãode outras seções de cabos.

[004] Fitas bloqueadoras de água à maneira de camadas apre- sentam a desvantagem de que os compostos bloqueadores de água ativos podem perder-se, em parte, durante a produção dos cabos, por exemplo, por abrasão mecânica. Para impedir isso, fitas bloqueadoras de água estão frequentemente vedadas ou ligadas com adesivos. Esses adesivos, porém, são desvantajosos, uma vez que eles inibem o efeito de expansão e velocidade de expansão dos compostos bloque- adores de água e, assim, prejudicam as propriedades bloqueadoras de água das fitas. Além disso, o uso de aglutinantes aumenta o peso dos materiais revestidos. Normalmente, são usados aglutinantes ou adesivossolúveis em água. Isso tem como consequência o fato de que o aglutinante se dissolve no contato com a água e o composto bloquea- dor de água começa a expandir-se. O agente bloqueador de água perde, desse modo, sua ligação no substrato e, assim, pode ser removida por lavagem, no caso de uma danificação do cabo, bem como migrar sob pressão de água ao longo de espaços ocos em cabos.

[005] O documento DE 4134370C1 descreve uma bandagem decabo apta para expansão, que consiste em um material não tecido e por meio de um adesivo está revestido com superabsorvedor em forma de pó. Nesse documento o problema da ligação do pó com ajuda de um aglutinante é discutido com vista à aptidão para expansão ou altura de expansão livre para uso nos cabos. É proposto um acordo entre ligação de pó e aptidão para expansão.

[006] Consequentemente, seria desejável obter uma estruturatêxtil, com a qual a propagação de água em cabos possa ser impedida com segurança. A estrutura têxtil deve dispensar o mais possível o uso de adesivo, para maximizar o efeito de expansão e velocidade de expansão. Seria desejável, ainda, que a estrutura têxtil tenha peso pequeno e uma flexibilidade suficiente para uso nas mais diversas formas de cabos.

[007] Também é conhecido o uso de fibras que consistem em superabsorvedor (fibras de SAP). Desvantajoso nessas fibras é, no entanto, que em estado expandido, elas mostram uma resistência a gel pequena. As fibras de SAP também não estão ligadas fixamente nas ou em torno das fibras da matriz. Sob pressão hidrostática o gel migra muito rapidamente ao longo de espaços ocos no cabo.

[008] Do documento DE 000069609828 T2 é conhecido um material composto bloqueador de água, que compreende um substrato, que está revestido com uma mistura de um composto polimerizado por radiação e um composto apto para expansão em água. Como substratossão usadas fibras (fibras de vidro, fios, fibras ópticas), arames ou barras (por exemplo, elementos solicitados com tração de cabo) ou tubos (por exemplo, envoltórios de cabos ou envoltórios absorvedores) ou outros artigos. Os mesmos são dotados do composto apto para expansão e, nesse caso, é formado um revestimento com espessura variável. Na formação de revestimentos, tais como descritos nesse documento,é desvantajoso que esses materiais compostos só são limitadamente apropriados para impedir a propagação de água em direção longitudinal ao longo do cabo. Particularmente, os materiais compostos mostram uma velocidade de expansão muito baixa e, com isso, velocidade de bloqueamento. A isso acresce o fato de que pela aplicação do composto apto para expansão como revestimento não pode ser obtida uma ligação fixa no substrato. Isso leva a desprendimentos do composto apto para expansão na produção e/ou no uso, por exemplo, no contato com água.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[009] A invenção tem, portanto, por base a tarefa de pôr à disposição uma estrutura têxtil bloqueadora de água, que não apresenta mais as desvantagens citadas acima do estado da técnica. Particularmente, deve ser posta à disposição uma estrutura têxtil, na qual pode ser dispensado ouso de superabsorvedor em forma de pó, bem como de adesivos e que, simultaneamente, a uma produção de baixo preço, no uso no ou sobre os cabos, no caso de danificação, pode enfrentar eficientemente uma propagação de água na direção longitudinal do cabo.

[0010] A presente invenção soluciona a tarefa citada previamentepelas suas características.

[0011] Consequentemente, a estrutura têxtil citada inicialmente estácaracterizada pelo fato de que ela apresenta uma permeabilidade ao ar, medida de acordo com DIN EN ISO 9237, a pressão do ar de 100 Pa de mais de 200 dm3/m2/s, de preferência, na faixa de 300 a 5000 dm3/m2/s, de modo particularmente preferido, de 500 a 3000 dm3/m2/s, de modo especialmente preferido, na faixa de 800 a 2500 dm3/m2/s. As medições da permeabilidade ao ar ocorreram antes da tomada de contato com líquido com amostras com uma espessura de 9,1 a 3 mm de preferên- cia,0,3 mm, uma área de amostra permeada por ar de 20 cm2, a uma diferença de pressão do ar de 100 Pa.

[0012] Foi descoberto que a estrutura têxtil de acordo com a invenção - apesar de sua alta permeabilidade ao ar - possibilita impedir a penetração e a propagação de água na direção do eixo longitudinal de cabos de modo eficiente (alta estanqueidade longitudinal).

[0013] Foi surpreendente para o técnico que produtos com umaalta permeabilidade ao ar apresentassem uma boa ação de vedação, uma vez que parecia recomendável usar para esse fim produtos que já no estado seco têm uma alta estanqueidade. A permeabilidade ao ar é uma medida para abertura dos poros da estrutura têxtil. De acordo com a invenção, foi verificado, no entanto, que exatamente a alta permeabilidade ao ar e a porosidade aberta possibilita uma expansão rápida e comparativamente sem empecilho do absorvedor e, com isso, uma vedação eficiente em relação à entrada de água, bem como uma vedação em relação à reexpedição de água ao longo do eixo longitu- dinal do cabo. Além disso, foi surpreendente que a alta permeabilidade ao ar e a porosidade aberta causasse uma fixação particularmente boa do meio absorvedor seco, mas também expandido, na estrutura têxtil. Isso causa uma vedação longitudinal particularmente eficiente, uma vez que uma migração do meio absorvedor expandido, sob pressão da água externa, é fortemente limitada. Tal como é conhecido do técnico, a alta permeabilidade ao ar da estrutura têxtil pode ser ajustada pelo ajuste de diversos parâmetros, por exemplo, a seleção de um substrato de porosidade apropriado, de parâmetros de processo durante a aplicação de material, por exemplo, a viscosidade, a quantidade do meio absorvedor, bem como a execução de um tratamento posterior apropriado do material (lavagem e secagem, tratamento posterior mecânico).

[0014] Sem fixar-se de acordo com a invenção em m mecanismo,presume-se que de acordo com a invenção forma-se uma rede inter- penetrante de fibras e agente absorvedor reticulado, que pelo menos em parte está ligada com união por encaixe de material e, portanto, mesmo sem o uso de adesivos adicionais, pode ser ancorado fixamente. Por adesivo adicional, é entendido um adesivo que foi adicionado à mistura polimerizável na produção da estrutura têxtil, por exemplo, aglutinantes poliméricos, tais como poliacrilatos, álcool polivinílico, acetato polivinílico, poliuretanos, borracha de estireno-butadieno, borracha de nitrila-butadieno e/ou comonômeros polimerizáveis, tais como compostos vinílicos. De preferência, esse adesivo adicional está presente em uma quantidade de abaixo de 20% em peso, de preferência, 0-10% em peso, de modo particularmente preferido, 0-5% em peso e, especialmente, em 0-3% em peso, em cada caso, com relação ao peso total da estrutura têxtil.

[0015] Em princípio, porém, é concebível que a estrutura têxtilapresente um adesivo. O mesmo pode estar presente para reforço do material não tecido. Para esse fim, são usados, convenientemente, aglutinantes não solúveis em água, por exemplo, poliacrilatos poliuretanos, borracha de estireno-butadieno, borracha de nitrila-butadieno. Do estado da técnica é conhecido que o uso de supra-absorvedores em pó é necessário, adicionalmente, adesivos para a fixação do pó sobre a estrutura têxtil. Convenientemente, são usados para esse fim aglutinantes poliméricos solúveis em água, por exemplo, álcool polivi- nílico, para garantir a capacidade de expansão do superabsorvedor. Com a proposta de acordo com pode ser dispensado o uso desse adesivo adicional. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, a estrutura têxtil de acordo com a invenção contém uma proporção de aglutinantes aquosos de menos de 20% em peso, de preferência, 0-10% empeso, de modo particularmente preferido, 0-5% em peso e, especialmente, em 0-3% em peso, em cada caso, com relação ao peso total da estrutura têxtil.

[0016] Testes práticos mostraram que o meio absorvedor mantémsua alta resistência também em estado úmido (alta resistência de gel). Presume-se que a boa fixação do gel seja causada, pelo menos em parte, pela alta permeabilidade ao ar ou porosidade aberta da estruturatêxtil. Isso possibilita, na verdade, uma ligação em grande superfície do agente absorvedor. Isso é de grande vantagem, uma vez que sob pressão hidrostática ocorre um transporte de gel pequeno e o ponto danificado pode ser limitado espacialmente a uma pequena seção do cabo. Além disso, foi verificado que o agente absorvedor, na danificaçãodo cabo, só é removido por lavagem em pequena extensão.

[0017] Pela ação de vedação particularmente boa da estrutura têxtil de acordo com a invenção, a aplicação de material da mistura poli- merizável também pode dar-se na forma de padrões planos, por exemplo, na forma de tiras, por impressão ou pulverização da camada têxtil e, assim, o uso de material pode ser resumido fortemente, o que diminui o peso do cabo, no total.

[0018] Em comparação com revestimentos contendo agente ab-sorvedor, o uso de uma camada têxtil porosa como material de base produz as seguintes vantagens:

[0019] a polimerização na camada leva a uma penetração completa do material de matriz, o que leva a uma ligação fixa e a pouca abrasão.

[0020] A camada têxtil mostra uma superfície grande, que é decisiva para um bloqueio rápido. Para esse fim, são apropriados, particularmente, materiais de base que apresentam em si uma alta permeabilidade ou porosidade aberta, por exemplo, materiais não tecidos, quimicamente ligados ou solidificados por jatos de água. Materiais não tecidos finos, termicamente solidificados, em princípio, também são apropriados. Mas, muitas vezes eles mostram uma estrutura de superfície mais para compacta, que dificilmente pode ser dotada de agente absorvedor, de modo que é obtido um revestimento de superfície mais para plano.

[0021] Em comparação com o uso de agentes absorvedores emforma de pó sobre materiais não tecidos resultam outras vantagens. Assim, não precisa ser usado nenhum aglutinante polimérico adicional para a fixação do pó, que pode prejudicar a capacidade de expansão do material. Devido à incorporação fixa do agente absorvedor no material da matriz, não é preciso nenhuma camada de cobertura, para evitarabrasão de pó. Devido à resistência mais alta do agente absorve- dor, ao mesmo tempo é obtida uma estabilidade mais alta do agente absorvedor em estado seco e úmido, em relação à degradação química e térmica. A introdução de aditivos, tais como negro de carvão, polpa de fibra etc. no agente absorvedor possível, diretamente na produção. A estrutura têxtil tem capacidade de dilação nos dois lados. Não se apresenta um comportamento bloqueador de gel. O agente absor- vedor, por outro lado, está livremente apto para expansão.

[0022] De acordo com a invenção, foi reconhecido que devido àunião por encaixe de material do material absorvedor dentro da camada, a capacidade de absorção do material absorvedor está limitada e os poros podem fechar com vedação automática. O fechamento ou vedação automática ocorre de tal modo que o material absorvedor, devido à sua expansão, preenche os poros completamente ou parcialmente e fecha os mesmos contra a passagem de líquidos e/ou gases, de preferência, contra a passagem de água.

[0023] A estrutura têxtil está caracterizada, ainda, por uma resistência à tração na direção da máquina (MD) de mais de 50 N/5cm. Issoé vantajoso, uma vez que é necessária uma determinada resistência para o processo de produção dos cabos. Em princípio, porém, as resistências à tração podem ser ajustadas para valores preferidos, na dependência das respectivas finalidades de uso, por exemplo, de 80 a 1500 N/5 cm e/ou de 100 a 1500 N/5 cm, e/ou de 150 a 800 M, medidas de acordo com DIN ISO907-3. Uma alta resistência à tração é muito vantajosa para uma produção de cabos, uma vez que os materiais, em geral, sejam aplicados sob solicitação de tração, por exemplo, como enrolamento. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, a estrutura têxtil apresenta as altas resistências à tração citadas acima na direção da máquina, já a espessuras pequenas, por exemplo, abaixo de 3 mm, tal como, por exemplo, na faixa de 0,1 a 2 mm.

[0024] A estrutura têxtil pode ser produzida nas mais diversas faixas de espessura. Isso possibilita o uso de uma estrutura têxtil customizada, com vista às mais diversas aplicações. Assim, a estrutura têxtil pode apresentar, por exemplo, espessuras na faixa de 0,1 a 3 mm, ou 0,1 a 2 mm. Para aplicações, nas quais o espaço de construção ou o espaço existente é limitado, a estrutura têxtil não deve ler a um au- mento grande demais do diâmetro do cabo. Nesses casos, são preferidas espessuras abaixo de 1 mm, por exemplo, de 0,1 a 0,8 mm, ou de 0,2 mm até 0,6, medidas de acordo com DIN ISO 9073-2. Em determinadasaplicações de cabos, a estrutura têxtil deve assumir, adicionalmente a função de uma camada almofadada. Aí são preferidas espessuras entre 1,0 mm e 3,0 mm, por exemplo, 1,1 até 2,0 mm, ou 1,2 mm até 1,8 mm.

[0025] Por um material absorvedor é entendido de acordo com ainvenção um material capaz de expandir-se, de preferência expandir- se em líquido, particularmente, expandir-se em água, que, de preferência, pode absorver pelo menos aproximadamente 10 vezes, particularmente, aproximadamente 20 vezes e, de preferência, 30 vezes ou mais seu próprio peso em líquido. O material absorvedor, em princípio, é apropriado para absorção de quaisquer líquidos desejados, tais como, especialmente água, soluções salinas, água de chuva, água do mar, água do subsolo e/ou água de condensação. De preferência, o material absorvedor é insolúvel em água.

[0026] Pela união por encaixe de material, o material absorvedorestá disposto à prova de perda na camada. Preferencialmente, a camada de acordo com a invenção é uma camada têxtil. Isso possibilita um processamento fácil da estrutura têxtil na produção dos cabos.

[0027] Vantajosamente, devido à união por encaixe de material, épossível uma estrutura em uma camada. Além disso, é vantajoso que a estrutura têxtil, devido à sua estrutura em uma camada, é particularmenteflexível e móvel, bem como apresenta uma espessura pequena.

[0028] Uma outra vantagem é que o material absorvedor estabilizaa camada têxtil e não é necessário nenhum elemento de reforço adicional.

[0029] O material absorvedor pode ser usado como adesivo.

[0030] Além disso, o ajuste variável da quantidade de material ab-sorvedor possibilita uma regulação da capacidade de absorção da estruturatêxtil de líquido. Desse modo, pode ser obtido um comportamento de bloqueio ótimo no cabo, e os aumentos de peso e volume podem ser minimizados a um ajuste apropriado.

[0031] De preferência, as fibras da camada estão parcialmente oucompletamente revestidas com material absorvedor. Desse modo, o material absorvedor é aplicado como camada fixamente aderente sobre a superfície das fibras. Em um revestimento, pode tratar-se de uma camada fina ou grossa, que circunda ou envolve a fibra continuamente, e de modo conectado. Isso possibilita uma boa aderência entre material absorvedor e as fibras da camada. Além disso, a espessura da camada de material absorvedor pode ser ajustada de modo ótimo.

[0032] Diferenciar as fibras individuais do revestimento é a formação de um revestimento sobre a superfície da própria estrutura têxtil. A formação de um revestimento desse tipo de acordo com a invenção é, no entanto, pouco conveniente, quando desse modo, a permeabilidade ao ar ou a porosidade aberta da estrutura têxtil é reduzida para abaixo da medida desejada. Tal como descrito acima, isso tem um efeito desvantajoso sobre o comportamento de expansão do agente absorvedor.

[0033] Consequentemente, a tarefa citada está solucionada.

[0034] O material absorvedor poderia estar presente livre de cobertura, isto é, que o material absorvedor não está coberto ou envolto por uma camada de cobertura. Isso possibilita uma rápida absorção de líquido, uma vez que uma passagem do liquido pela camada de suporte ou de cobertura é suprimida.

[0035] O material absorvedor usado de acordo com a invençãoestá em condições de, no contato com líquido, fechar os poros, devido à sua modificação de forma, particularmente uma expansão e aumento de volume.

[0036] A camada têxtil poderia estar configurada como velo, material não tecido, tecido de malha e/ou formações planas de fios. Desse modo, é obtida uma est têxtil com uma formação particularmente plana e a estrutura têxtil é facilmente deformável. Isso facilita um processamento adicional da estrutura têxtil.

[0037] De acordo com a invenção é usado, de preferência, um material não tecido. A disposição do velo pode dar-se a seco em um processo de cardar ou em um processo de material não tecido a úmido. De preferência, a disposição do velo ocorre de tal modo que no material não tecido uma proporção maior das fibras está orientada na direção longitudinal (direção da máquina) do que na direção transversal (material não tecido disposto longitudinalmente). Isso é vantajoso, uma vez que resistências à tração mais altas podem ser obtidas em direção longitudinal. Para aumento das resistências à tração, alternativamente ou adicionalmente também podem ser incorporados fios de reforço na direção longitudinal. A solidificação poderia dar-se mecanicamente, quimicamente e/ou termicamente. Uma solidificação mecânica pode dar-se por meio de técnica de agulha ou então pelo enlaçamento de fibras da camada por meio de jatos de água e/ou ar. Para aplicações em cabos, são necessários materiais não tecidos com espessura menor e alta resistência à tração. Por esse motivo, uma solidificação por meio de técnica de agulhas parece ser desvantajosa para o uso de acordo com a invenção em produtos para cabos.

[0038] Em materiais não tecidos ligados quimicamente, um velocardado pode ser dotado por impregnação, pulverização ou por outros métodos de aplicação de outro modo usuais de um adesivo ou com a mistura usada para a produção da estrutura têxtil de acordo com a invenção. Desse modo, pode ser produzido um produto suficientemente resistente, com uma alta resistência à tração, o que é de vantagem para o uso de acordo com a invenção em produtos para cabos.

[0039] De acordo com uma modalidade preferida, a camada têxtilcontém fibras, selecionadas do grupo que consiste em: fibras de polio- lefinas, particularmente, sulfeto de polifenileno, poliéster, particularmente, polietilenotereftalato, polibutilenotereftalato, poliamida, particularmente, poliamida -6,6 (Nylon®), poliamida 6.0 (Perlon®), cloreto po- livinílico, poli-imida, poli-tetrafluoretileno (Teflon®), aramida, lã, algodão, seda, cânhamo, bambu, kenaf, sisal, celulose, soja, linho, vidro, basalto, carbono, viscose e misturas das mesmas.

[0040] De modo particularmente preferido, a camada têxtil contémfibras, selecionadas do grupo que consiste em: fibras de polietileno, polipropileno, poliamida, poli-p-fenilenotereftalamida, poliéster, algodão, viscose e misturas das mesmas. Em razão de suas propriedades mecânicas muito boas, estabilidade térmica e custos favoráveis, poli- éster e, nesse caso, particularmente polietilenotereftalato, são particularmente preferidos de acordo com a invenção.

[0041] De acordo com a invenção, o têxtil apresenta poros. Os poros podem ser formados por poros existentes na camada, especialmente devido à estrutura das fibras. De acordo com a invenção, a estruturatêxtil apresenta uma porosidade de acordo com ISSO 8971-4 no âmbito de 50 a 95%, particularmente, no âmbito de 80 a 90%. De preferência, a estrutura apresenta uma distribuição de poros, com um diâmetro de poros mínimo, de 2 a 20 micrômetros e/ou um diâmetro dos poros médio de 10 a 150 micrômetros e/ou diâmetro dos poros máximo de 50 a 500 micrômetros, medido de acordo com ASTN E 1294-89 com galden como líquido de medição e com a ajuda de um Capillary Flow Porometer CFP-1200-AEXL.

[0042] Além disso, é concebível que os poros podem ser inseridospela formação de entalhes e/ou passagens. Pelos poros o material ab- sorvedor, depois da absorção de líquido, pode expandir-se de modo espacialmente limitado de acordo com a geometria dos poros e o aumento de peso e volume da estrutura pode ser variada.

[0043] Os poros podem estar distribuídos aleatoriamente. Issopossibilita uma rápida absorção de líquido na camada. De preferência, ocorre uma absorção de líquido dentro da abertura de ventilação diretamente no local da penetração do líquido.

[0044] Os poros poderiam, ainda, apresentar uma formação geométrica sem regras. Nesse caso, ocorrem os efeitos capilares, que levam a uma absorção de líquido muito rápida na camada.

[0045] O peso superficial pode vaiar em amplos limites. De preferência, a estrutura têxtil apresenta um peso superficial de acordo com DIN EN 2973-1 de 20 a 400 g/m2, de preferência, de 20 a 300 g/m2, especialmente, de 30 a 250 g/m2.Estruturas de acordo com esses pesos superficiais dispõem de uma excepcional estabilidade.

[0046] A estrutura têxtil não poderia apresentar fibras hidrófilasintroduzidas adicionalmente, por exemplo, com base em álcool polivi- nílico, ácido poliacrílico, acetato polivinílico, celulose. A proporção de fibras hidrófilas introduzida adicionalmente, com relação ao peso total da estrutura têxtil poderia perfazer menos de 100% em peso, de preferência, menos de 50% em peso, de modo particularmente preferido, menos de 25% em peso, especialmente, 0% em peso.

[0047] A estrutura têxtil pode ser usada como tal como elementode vedação no e/ou em torno do cabo. Para alguns fins de aplicação, porém, pode ser vantajoso formar a estrutura como material composto, por exemplo, como laminado, em conexão com camadas de apoio e/ou proteção, na forma de têxteis, filmes, papéis.

[0048] A invenção também compreende um processo para produção da estrutura têxtil de acordo com a invenção, que compreende as seguintes etapas de processo: a) tratamento de uma camada que apresenta poros, com uma mistura que contém um monômero ou oligômero polimerizável e um reticulador, como estágio preliminar para um material absorvedor, um umectante e um iniciador, eb) polimerização do monômero ou oligômero no material absorvedor, sob formação de uma conexão pelo menos em parte por encaixe de material, entre o material absorvedor e a camada.

[0049] Surpreendentemente, foi constatado que pelo uso de umumectante uma tensão superficial da mistura é influenciada de tal modo que ocorre uma conexão por encaixe de material do material ab- sorvedor com a camada e o material absorvedor é conectado à prova de perda com a camada. Ao mesmo tempo, a estrutura têxtil é dotada de uma alta permeabilidade ao ar ou porosidade aberta. Tal como já descrito acima, essa alta permeabilidade ao ar ou porosidade aberta leva a uma boa fixação do agente absorvedor, tanto no estado seco como também no estado úmido e, com isso, expandido, o que leva a um bloqueio surpreendentemente eficiente da reexpedição de água na direção longitudinal do cabo.

[0050] Vantajosamente, para conexão do material absorvedor coma camada, não é necessário o uso de uma cola, adesivo e/ou promotor de aderência. Consequentemente, pode ser dispensado uma etapa de processo adicional. Também uma fixação térmica do material absor- vedor com a camada não é necessária.

[0051] Com o processo de acordo com a invenção, o material ab-sorvedor pode ser inserido diretamente na camada têxtil e ser conectado com a mesma. Desse modo, ocorre um controle seletivo da absorção de líquido e da expansão do material absorvedor, assim como um fechamento de vedação automática dos poros dentro da camada.

[0052] Uma oura vantagem do processo de acordo com a invenção é que, devido à polimerização do material absorvedor apresenta uma boa aderência dentro da camada e a estrutura têxtil produzida de acordo com o processo distingue-se por uma resistência à abrasão elevada.

[0053] De acordo com a invenção, por um umectante são entendidassubstâncias naturais ou sintéticas, que em solução ou em misturas reduzem tensões superficiais de água ou outros líquidos, de modo que os mesmos possam penetrar melhor em superfícies de corpo sólido, tal como a camada, e, sob expulsão de ar, podem impregnar e umec- tar a mesma.

[0054] De preferência, um umectante é selecionado do grupo queconsiste em: glicerina, propilenoglicol, sorbitol, tri-hidroxiestearina, fe- nol, resina ácida, fosfolipídeo, óxido de etileno/éter de álcool graxo, etoxilatos do óxido de propileno, com propilenoglicol, éster do sorbitol e da glicerina, e misturas dos mesmos.

[0055] De modo particularmente preferido, como umectante é usado um composto da seguinte fórmulaRO(CH2CH2O)XH,

[0056] sendo que R é um radical de alquila linear ou ramificado esendo que x = 4; 5;6,3; 6,5; 7; 8; 9; 10 ou 11, de preferência, 6,5; 7; 8; 9; 10, particularmente, 6,5; 7;8;9; Testes práticos mostram que o uso de um umectante desse tipo, a tensão superficial da mistura é diminuída de modo particularmente eficiente ,com o que é facilitada a penetração da mistura. Isso leva a uma aderência excelente entre o material absorvedor e a camada na camada têxtil.

[0057] Um radical de alquila é de acordo com a invenção é umgrupo hidrocarboneto alifático, saturado, com 1 a 30, de preferência 3 a 20, de modo particularmente preferido 4 a 17 e, especialmente, 6 a1 átomos de carbono. Um grupo alquila pode ser linear ou ramificado e está opcionalmente substituído com um grupo hidrocarboneto alifático, particularmente saturado, com 1 a 4 hidrocarbonetos.

[0058] Testes práticos mostraram que a uma proporção do umec- tante, com relação à quantidade total da mistura, no âmbito de 0,1 a 5% em peso, de preferência, de 1 a 4% em peso, particularmente, de 1,5 a 3,5% em peso, ocorre uma umectação particularmente uniforme e homogênea da camada.

[0059] Resultados particularmente bons com relação à umectaçãoda camada foram obtidos na adição de um umectante, que ajusta uma tensão superficial de acordo com DIN 55660 da mistura, no âmbito de 10 a 72 dinas, de preferência, no âmbito de 15 a 60 dinas, particularmente, no âmbito de 20 a 68 dinas.

[0060] A reticulação compreende reações, nas quais uma pluralidade de macromoléculas individuais é ligada para uma rede tridimensional. A ligação pode dar-se diretamente na formação das macromo- léculas ou por reações em polímeros já existentes.

[0061] Pelo processo da reticulação, as propriedades das substâncias em reticulação podem modificar-se. A modificação aumenta com grau de reticulação crescente. No caso do grau de reticulação, trata-se de uma medida quantitativa para caracterização de redes po- liméricas. O grau de reticulação é calculado como quociente de um número molar de componentes básicos reticulados e um número molar de componentes existentes, no total, na rede macromolecular. Ele é indicado como número sem dimensão ou em por cento (proporção da quantidade de substância).

[0062] O reticulador usado de acordo com a invenção conecta oureticula os monômeros ou oligômeros uns aos outros, em pontos, por pontes químicas. Essa formação de pontes pode reduzir a insolubilidade em água do material absorvedor. Na penetração de líquido no material absorvedor, o mesmo se expande e se estica sobre o plano molecular dessa rede, os poros se fecham com vedação automática. Assim, pode ser impedida uma penetração ou passagem de líquido pelos poros.

[0063] O reticulador usado no processo de acordo com a invenção, vantajosamente, apresenta pelo menos dois grupos funcionais reativos, que podem reagir com grupos funcionais dos monômeros ou oligômeros polimerizáveis durante a polimerização.

[0064] Vantajosamente, o reticulador apresenta pelo menos umgrupo olefina, carboxila e/ou carboxilato. De preferência, os reticulado- res são selecionados do grupo que consiste em: bisacrilato de etileno- glicol, dimetacrilato de dietilenoglicol, dimetacrilato de polietilenglicol, dimetacrilato de propilenoglicol, dimetacrilato de polipropilenoglicol, trimetacrilato de tetrametilolmetano, N-metilolacrilamida, trimetilacrilato de glicerina, metacrilato de glicidila, N,N’—metilenobismetacrilamida,dialilmaleato,dialilftalato,dialiltereftalato, di- pentaeritritolhexa-acrilato, diglicidiléter de polietilenoglicol, di- ou poli- glicidiléter de álcoois alifáticos, polivalentes, mircenos e misturas dos mesmos.

[0065] Reticuladores particularmente preferidos são dimetacrilatode trietilenoglicol, dimetacrilato de etileno, triacrilato de 1,1,1- trimetilolpropano, 1,3,5-tri-alil-1,3,5-triazin-2,4,6(1H,3H,5H)-triona, 1,3- butanodioldimetacrilato, 1,4-butanodioldimetacrilato, dimetacrilato de etilenoglicol, rimetacrilato de trimetilolproppano, N,N’-metilenoacrilamida e suas misturas. Esses reticuladores são particularmente apropriados para um controle seletivo da capacidade de absorção do material absorvedor, de modo que para fechamento dos porossó é necessária uma absorção de líquido pequena.

[0066] De preferência, é ajustado um grau de reticulação no âmbito de 4,7*10-5a 1,9*10-1, de preferência, de 2,3*10-4a 1,3*10-1, especialmente, de 4,7*10-4a 4,9*10-2. Por um alto grau de reticulação, a capacidade de absorção do material absorvedor está limitada e os porossão fechados a uma pequena absorção de líquido. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, a proporção do reticulador per- faz com relação à quantidade total da proporção de monômero 0,01 a 40,00% em peso, de preferência, 0,05 a 28,00% em peso, especialmente, 0,10 a 20,00% em peso. Nessa proporção do reticulador, a capacidade de absorção do material absorvedor é suficientemente alta para no contato com um líquido, fechar os poros de modo ótimo e o mais rapidamente possível.

[0067] De acordo com uma outra modalidade preferida, o monô-mero ou oligômero polimerizável é selecionado do grupo que consiste em: ácidos monocarboxílicos monoetilenicamente insaturados, particularmente,ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumári- co; ácido crotônico, ácido sorbínico, ácido itacônico, ácido cinâmico, anidridos de ácido policarboxílico monoetilenicamente insaturados, particularmente, anidrido de ácido maleico, sais de ácido carboxílico, de preferência, sais solúveis em água, particularmente, sais alcalinos, de amônio ou amino; ácidos mono- ou policarboxílicos monoetilenica- mente insaturados, particularmente met- sódio , trimetil aminamet-, tri- etanolaminamet-, maleato de sódio, maleato de metilamina, ácidos sul- fônicos, de preferência, ácidos sulfônicos de vinil alifáticos ou aromáticos, particularmente, ácidos vinil-, alil-, viniltolueno-, estireno- metacrilsulfônicos; ácidos 2-hidróxi-3-metacriloxipropilsulfônico; sulfo- propilmetacrilato, sais de ácido sulfônico, de preferência, sais alcalinos, de amônio, de amina, de monômeros ou oligômeros contendo grupos ácido sulfônico; compostos de hidróxi, de preferência, álcoois monoetilenicamente insaturados, éteres ou ésteres monoetilenicamen- te insaturados de polióis, particularmente, metalilálcool alquilenglicóis, glicerina, polioxialquilenopolióis, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilme- tacrilato, trietilenoglicolmetacrilato, polioxielenoxipropilenglicolmono- metaloléter, sendo que os grupos hidróxi estão opcionalmente eterifi- cados ou esterificados; amidas, de preferência monoetilenicamente insaturadas, vinil form-, acril-, metacril-, N-alquil met, N,N-dialquil me- tacril-, N-hidroxialquil metacril-, N-hexil acril-, N,N-dimetil acril-, N,N’-di- n-propil acril-, N-metilolmetacril-, N-hidroxietil metacril-, N,N-di- hidroxietilmetacril amida, vinil lactamos, particularmente, N-vinil pirroli- dona, compostos de amino, de preferência, ésteres contendo grupos amino, ácidos mono- ou dicaroílicos monoetilenicamente insaturados, compostos de vinil heterocícliclos, particularmente ésteres de dialqui- laminoalquil, di-hidroxialquilaminoalquil, morfolinoalquil, vinil piridinas particularmente, 2-vinil-, 4-vinil, N-vinil piridina, N-vinil imidazol; sais de amônio quaternários, de preferência, sais de N,N,N-trialquil-N- metacriloil oxialquil amônio, particularmente, cloreto de N,N,N-trimetil-N-metacriloiloxietilamônio, cloreto de N,N,N-trietil-N-metacriloiloxietilamônio, cloreto de N,N,N-trietil-N-metacriloiloxietilamônio, cloreto de 2-hidróxi-3-metacriloiloxipropiltrimetilamônio, particularmente, morfolinoetilmetacri- lato, dimetilaminoetilfumarato e misturas dos mesmos. São preferidos de acordo com a invenção ácido acrílico, ácido metacrílico, amidas e ácidos vinilsulfônicos e misturas dos mesmos.

[0068] Vantajosamente, a proporção do monômero ou oligômero,com relação à quantidade total da mistura, perfaz 3 a 80, de preferência, 5 a 70% em peso, especialmente, 10 a 50% em peso. Testes práticos mostraram que a essa proporção de monômero ou oligômero, a capacidade de absorção do material absorvedor, particularmente de água, é suficientemente alta e a estrutura têxtil está particularmente estável.

[0069] Como iniciadores são designadas de acordo com a invenção substâncias que são adicionadas à mistura que contém monôme- ros ou oligômeros e umectantes, para possibilitar e dar partida ou iniciar a polimerização desejada.

[0070] Convenientemente, são usados como iniciadores azo-compostos solúveis em água, sistemas redox, ácidos peroxicarboxíli- cos, ésteres de ácido peroxicarboxílico; tioxanteno, tiomaminas, peró- xidos de cetona. Hidroperóxidos, dicarbonatos, oxalatos; nitrilas, de preferência, valeronitrilas; anisoinas; benzofenonas; acetofenonas, an- traquinonas; benzenocromotricarbonmilas, benzoínas, éteres de ben- zoína, benzilas, benzilcetais; 4-benzoilbifenilas; fenilpropandióis; ciclo- pentadienilferro(II)-cumeno-hexafluorfosfatos; 10,11-di-hidro-5H-dibenzo[a,d]ciclohepten-5-ona; difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfinóxidos; 2-hidróxi-2-metilpropiofenonas; 4’-etoxiacetofenonas; etilantraquino- nas; 1-hidroxiciclo-hexilfenilcetonas, 2-metil-4-(metiltio)-2-morfolinopropiofenonas, fenantrenquinonas, 4-fenoxiacetofenonas; tri- arilsulfônio-hexafuorantimonato em propilenocarbonato; sais de tria- rilsulfônio-hexafluorfosfato em propilenocarbonato; a-hidroxicetonas; fenilglicoxilato; benzildimetilcetais; a-aminocetonas; 2,5-dimetil-2,5-di- hidroperóxi-hexano; 1,3-di-(2-hidroxiperoxi-isopropil)-benzeno; monoa- cilfosfino, bisacilfosfinos; fosfinóxidos; metalocenos; peróxidos, persulfatos; permanganatos; clorito; sais de cério, sais de iodo e/ou derivados de hipoclorito; de preferência, 2,2’-azobis[2-(2-imidazolin-2- il)propandicloridrato; azobis(2-amidinopropan)dicloridrato); ácido azo- bis-cianopentanoico, cloreto de 4-benzoil-N,N,N-trimetilbenzenometanamínio; mono-hidrato de cloreto de 2-hidróxi-3- (4-benzoilfenóxi)-3-N,N,N-trimetil-1-propanamínio; cloreto de 2-hidróxi- 3-(3,4-dimetil-9-oxo-9Htioxanton-2-ilóxi)-N,N,N-trimetil-1-propanamínio; 2-hidróxi-1-[4-(hidroxietóxi)fenil]-2-metil-1-propanona; 2-hidróxi-2-metil- 1-fenilpropan-1-ona; cloreto de 4-benzoil-N,N-dimetil-N-[2-(1-oxo-2- propenil)óxi]etilbenzenometanamínio; 1-[4-(2-hidroxietóxi)-fenil]-2-hidróxi-2-metil-1-propan-1-ona; 2,2’-azobis(4-metóxi-2,4-dimetilvaleronitrila); ácido de antraquinona-2-sulfônico, mono-hidrato de sódio; bis(2,4,6-trimetilbenzoil)-fenilfosfinóxido; dibenzenocromo; benzoamina; benzoinetiléter; benzoinmetiléter; benzoinbutiléter; diani- drido de 3,3’,4,4’-benzofenontetracarboxila; 4-fenilbenzofenona; 2- benzil-2-(dimetilamino)-4’-morfolinobutirofenona; 4,4’-bis(dietilamino)benzofenona; 4,4’-bis(dimetilamino)benzofenona, 4,4’- dimetilbenzil-2,5-dimetilbenzofenona; 3,4-dimetilbenzofenona; 3’- hidroxiacetofenona; 4’-hidroxiacetofenona; 3-hidroxibenzofenona; a,a- dimetóxi-a-fenilacetofenona; 4-hidroxibenzofenona; 2-metilbenzofenona; dialcoxiacetofenona; a-hidroxialquilfenona; a-aminoalquilfenona; 4,4’-di-hidroxibenzofenona, 3-metilbenzofenona, 1- hidroxiciclo-hexilfenilcetona; 2-hidrópxi-2-metilpropiofenona; 2-hidróxi- 2-metil-propiofenona; 4-dimetilaminobenzofenona; 2,2-dietóxi-2- fenilacetofenona; 2,2-dietoxiacedtofenona; metilbenzoilformiato; ácido óxi-fenil-acético-2-[2-oxo-2-fenil-acetóxi-etóxi]-etiléster; óxi-fenil- acrilato-2-[2-hidróxi-etóxi]etiléster; 2-clorotioxanten-9-ona; 2-benzil-2- (dimetilamino)-1-[4-(4-morfolinil)fenil]-1-butanona; 2-metil-1-[4-(4-morfolinil)fenil-1-propanona; difenil-(2,4,6-triemtilbenzoil)-fosfinóxido, fenil-bis-(2,4,6-trimetil)-benzoil-fosfinóxido; ferroceno, titanocento, Bis- n5-2,4-ciclopentadien-1-il)-bis-[2,6-diflúor-3-(1H-pirro-1-il)-fenil]titânio; (4-metilfenil)-[4-(2-meilpropil-(4-metilfenil)-[4-(2-metilpropil)fenil]- iodônio-hexafluorfosfato; persulfato de amônio, persulfato de potássio, quinona canfórica; cumolciclopentadienilferro-hexafluorfosfato; diben- zociclo-heptadienona; hidroxiacetofenona; tioxanten-9-ona; 4,4’-dimetilbenzil;2-etilantraquinona; arilfosfinóxido; 2-metilbenzoilformiato; didecanoilperóxido; dilaurilperóxido; dibenzoilperóxido; di-(2-etil)-peroxidicarbonato; diciclo-hexilperoxidicarbonato; di-(4-terc-butil)-ciclo- hexilperoxidicarbonato; diacetilperoxodicarbonato; dimiristilperoxodi- carbonato; di-terc-butilperoxioxalato; 2,2-azobis(2,4-dimetilvaleronirila); 2,2-azobis(4-metóxi-2,4-dimeilvaleronitrila); 2,2’-azobis(2-metilbutironitrila); 2,2’-azobis(N-(2-propenil)-2-metilpropionamida; di- metil-2,2’—azobis(2-metilpropionato); dimetil-2,2-azobisbutirato; 1- hidróxi-ciclo-hexilfenilcetona; éster de ácido peroxicarboxílico, preparado de ácido pivalínico, ácido neodecânico, ácido 2-etilhexânico, terc- butilhidroperóxido, terc-amilhidroperóxido e/ou cumolhidroperóxido; terc-aminilhidroperóxido; cumolhidroperóxido; diacilperóxido; Peróxido de hidrogênio; 2-di(3,5,5-trimetilhexenoil)peróxido; hidróxi- e/ou terc- butilperóxido, par, bis(2,4,6-trimetilbenzoil)-fenilfosfinóxido; 1-hidroxiciclo-hexilfenilcetona, benzofenona e/ou 1-4-(2-hidroxietóxi)- fenil]-2-hidróxi-2-metil-1-propan-1-ona.

[0071] A proporção do iniciador, com relação à quantidade total damistura, poderia situar-se no âmbito de 0,1 a 3% em peso, de preferência, de 0,5 a 2% em peso, especialmente, de 0,7 a 1,5% em peso.

[0072] Dependendo da área de aplicação, a mistura poderia conterum material de enchimento. Materiais de enchimento aumentam o volume ou o peso e podem aperfeiçoar as propriedades técnicas da mistura. De preferência, o material de enchimento está selecionado do grupo que consiste em: carbonatos, particularmente, carbonato de cálcio,negro-de-carvão, particularmente, negro-de-carvão condutor, grafite, resinas de troca iônica, carvão ativo, silicatos, particularmente, talco, argila, mica, sílica, zeólitos, cré, sulfato de cálcio e bário, hidróxido de alumínio, fibras e esferas de vidro, bem como farinha de madeira, pó de celulose, perlita, granulado de cortiça ou plástico, termoplastos triturados, algodão, fibras de carbono, particularmente, fibras de carbono trituradas e misturas dos mesmos. Pela adição de um material de enchimento, a permeabilidade para líquido e/ou ar pode ser modificada, bem como a condutividade térmica e/ou elétrica do material pode ser controlada.

[0073] Além disso, a mistura poderia conter desinfetantes, antioxi-dantes, comonômeros, anticorrosivos, particularmente, tiazóis e/ou benzimidazóis, espessantes, adjuvantes de espumação, antiespuman- tes, perfumes ou substâncias ativas.

[0074] Pela polimerização realizada dos monômeros ou oligôme-ros na etapa de processo b) poderia ser formado um superabsorvedor. Superabsorvedores distinguem-se pelo fato de que eles podem ligar e absorver líquidos de modo excepcional. De acordo com a invenção, por superabsorvedor é entendido um polímero que está em condições de aspirar ou absorver um múltiplo de seu peso próprio - até 500 vezes - de líquidos, de preferência água, com o que ele aumenta de volume.

[0075] Para formação da mistura, o monômero ou oligômero é dissolvido ou emulsificado, de preferência, em uma solução aquosa. O teor de água da mistura poderia situar-se no âmbito de 20 a 90% em peso, de preferência, no âmbito de 30 a 80% em peso, em cada caso, com relação à quantidade total da mistura. Quando o reticulador não é solúvel, ele pode ser adicionado em forma emulsificado. Adicionalmente, pode ser adicionado um solvente orgânico miscível com água, para dissolver ou dispersar o reticulador. Subsequentemente, poderiam ser adicionados o umectante e o iniciador.

[0076] A polimerização ocorre, de preferência, no âmbito de pHácido de 3 a 6, particularmente, de 4,3 a 5,5. Sob essas condições a mistura é especialmente estável.

[0077] Para neutralizar o monômero de ácido acrílico ou os mo-nômeros ou oligômeros ácidos mencionados acima, poderia ser usado um hidróxido, de preferência um hidróxido d metal alcalino, particularmente, hidróxido de sódio, potássio ou lítio, carbonato de um metal alcalino e/ou hidróxido de amônio. Hidróxido de sódio ou potássio são usado9s de modo particularmente preferido, devido à sua disponibilidade comercial, seu preço e sua segurança.

[0078] O tratamento da camada com a mistura pode dar-se porimpregnação, impressão, revestimento e/ou pulverização. Importante na seleção do método de aplicação e ajuste dos respectivos parâmetros de processo é que com o mesmo possa ser realizada a permeabilidade ao ar ou porosidade aberta, a ser ajustada de acordo com a in- venção. Processos de revestimento normais são o revestimento por lâmina raspadora e o revestimento superficial (kiss coating). No revestimento por lâmina raspadora, normalmente, uma lâmina raspadora trabalha contra uma base, cilindro, mesa ou o próprio substrato. Por uma lâmina rapadora é entendido um dispositivo raspador. O mesmo pode ser fixado sobre a largura total da faixa de produto. A aplicação da mistura pode dar-se com as seguintes lâminas raspadoras: lâmina raspadora de cilindro, lâmina raspadora a ar, lâmina raspadora de pano de borracha, lâmina raspadora de apoio, lâmina raspadora de mesa, lâmina raspadora de espiral e/ou lâmina raspadora de caixa. No revestimento superficial, normalmente é usado um cilindro de pressão com superfície lisa ou com reentrâncias estampadas por corrosão, trabalhadas com máquina ou serrilhadas sobre a superfície. A mistura pode ser transferida do cilindro de pressão sobre a estrutura a ser revestida. As reentrâncias podem ter qualquer tamanho ou forma desejada e estar distribuídas de modo descontínuo ou contínuo sobre a superfície do cilindro de pressão.

[0079] A aplicação da mistura por meio de impregnação é particularmente preferida, especialmente por meio de calandragem de placa ou por meio de impregnação de espuma. A calandragem de placa pode ser realizada em um estágio ou em estágios múltiplos, sendo que uma mistura definida é aplicada uniformemente sobre cada m2de material têxtil. Na calandragem de placa, um banho é comprimido por pressão de cilindro em uma estrutura têxtil. O termo banho designa, nesse caso, a totalidade de todos os seus componentes, isto é, o solvente, de preferência água, bem como todos os ingredientes dissolvidos, emulsificados ou dispersos, contidos no mesmo, tais como corantes,partículas, pigmentos, substâncias químicas e adjuvantes.

[0080] A quantidade de aplicação da mistura para impregnação,revestimento ou pulverização da camada pode variar em amplos limi- tes. Normalmente, são inseridas na formação de fibras da camada quantidades no âmbito de 10 a 2500 g/m2, particularmente, de 50 a 1200 g/m2.

[0081] Depois da impregnação, revestimento ou pulverização dacamada, a mesma pode ser esmagada entre dois rolos e/ou cilindros. Testes práticos mostraram que a uma pressão de esmagamento em um âmbito de 50 a 800 kPa (0,5 a 8 bar), de preferência, em um âmbito de 100 a 300 kPa (1 a 3 bar), a quantidade de aplicação pode ser ajustada de modo ótimo, e ocorre uma distribuição homogênea da mistura aplicada na formação de fibras da camada.

[0082] Subsequentemente, em uma etapa seguinte, poderia ocorrer a polimerização ou endurecimento dos monômeros ou oligômeros, com o que o material de absorção é formado. Dependendo do iniciador usado e das condições de reação, a polimerização pode ser iniciada autocataliticamente, termicamente, por ação de radiação ionizante ou por meio de plasma. De preferência, o monômero ou oligômero poli- meriza-se na presença de radiação ultravioleta.

[0083] O endurecimento por UV poderia dar-se sob uso de umalâmpada de UV. A intensidade e tempo de radiação orientam-se de acordo com a composição da mistura e da constituição da camada. Resultados particularmente bons são obtidos aqui a uma intensidade de radiação no âmbito de 40 a 400 Watt/cm, de preferência, no âmbito de 100 a 250 watt/cm, a um tempo de radiação no âmbito de 0,1 a 120 segundos. Convenientemente o endurecimento por UV é realizado sob vácuo ou na presença de um gás inorgânico, de preferência, nitrogênio,hélio ou argônio ou de ar.

[0084] O endurecimento térmico poderia ocorrer em um forno, aoar ou em uma atmosfera inerte ou sob vácuo. Também é concebível polimerizar ou endurecer a mistura em uma secadora, tal como uma secadora de ar contínuo ou uma secadora de infravermelho. Normal- mente, a polimerização ou endurecimento ocorre em um âmbito de temperatura de 40 a 100°C.

[0085] Diante desse cenário, também é concebível usar raios eletrônicospara endurecimento da mistura. Normalmente, o endurecimento ocorre a uma dose de energia no âmbito de 1 a 16 megarad, de preferência, no âmbito de até 2 até 8 megarad.

[0086] Em seguida à polimerização, a estrutura têxtil pode sersubmetida a uma ou mais etapas de lavagem. Desse modo, impurezas, por exemplo, monômero não reagido, polímero não reticulado, aditivos ou adjuvantes, radicais de iniciador podem ser removidos da estrutura têxtil. A lavagem ocorre, de preferência, com água e pode dar-se continuamente ou descontinuamente. Testes práticos evidenciam que o efeito de vedação pode ser aumentado pelo processo de lavagem. Presume-se que o aumento observado do efeito de vedação baseia-se em uma uniformização da estrutura dos poros e/ou reorganizaçãoda estrutura de fibras.

[0087] De acordo com uma modalidade preferida, em seguida àpolimerização ocorre uma etapa de neutralização. Para esse fim, a estruturatêxtil poderia ser guiada por um banho de neutralização, com um valor de pH no âmbito de 9 a 14, de preferência, no âmbito de 10 a 14, particularmente, no âmbito de 12 a 14.

[0088] Para neutralização, podem ser usados os hidróxidos já citados previamente, de preferência, hidróxido de metais alcalinos, parti-cularmente,hidróxido de sódio, potássio ou lítio, carbonato de um metal alcalino e/ou hidróxido de amônio.

[0089] Depois do endurecimento ou polimerização, o líquido restante poderia ser removido por secagem adicional no forno de ar contínuoou com lâmpadas de infravermelho. De modo preferido de acordo com a invenção, a secagem é realizada por alimentação de energia sem contato (secagem sem contato). Por uma secagem sem contato, nesse caso, é entendido que a transmissão de energia não se dá através do contato direto com um material transmissor de calor (por exemplo, cilindros aquecidos), mas sem contato, por exemplo, através de radiação, por exemplo, radiação de infravermelho ou micro-ondas e/ou através de ar quente como meio transmissor de calor, particularmente, ar circulante ou ar contínuo. A secagem sem contato mostrou-se vantajosa, uma vez que pode ser evitada uma vedação da superfície pelo contato direto com um material transmissor de calor. Normalmente, temperaturas de secagem no âmbito de 60°C até 180°C, mostraram- se apropriadas para a maioria dos materiais.

[0090] Também é concebível submeter a estrutura têxtil a um tratamento ou beneficiamento posterior do tipo químico, tal como um tratamento anti-borboto (anti-pilling), uma hidrofilização de um tratamento antiestático, um tratamento para aperfeiçoamento da resistência ao fogo e/ou para modificação das propriedades táteis ou do brilho, um tratamento do tipo mecânico, tal como asperização, sanforização, es- merilhamento ou tratamento no tambor e/ou um tratamento para modificação da aparência, tal como tingimento ou impressão.

[0091] Para alguns fins de aplicação, pode ainda ser convenientedotar a estrutura têxtil subsequentemente com um ou mais aditivos, selecionados, por exemplo, de carbonatos, particularmente, carbonato de cálcio, negros-de-fumo, par, negro-de-fumo conduto, grafitas, resinas de troca iônica, carvões ativos, silicatos, particularmente, talco, argila, mica, sílica, zeólitos, greda, sulfato de cálcio e bário, hidróxido de alumínio, fibras e esferas de vidro, bem como farinha de madeira, pó de celulose, superabsorvedor em pó, perlita, granulado de cortiça ou plástico, termoplastos triturados, algodão, fibras de carbono, particularmente, fibras de carbono trituradas e misturas dos mesmos. Pela adição de um material de enchimento pode ser modificada, por exemplo, a permeabilidade para líquido e/ou ar, bem como a condutividade térmica e/ou elétrica do material pode ser controlada. Para aperfeiçoamento da aderência do aditivo e/ou material de enchimento, pode ser usado um adesivo, por exemplo, com base em álcool polivinílico, poli- acrilatos, poliuretanos, borracha de estireno-butadieno ou borracha de nitrila-butadieno.

[0092] Devido à sua aptidão para impedir eficientemente a propagação de água ao longo do eixo longitudinal do cabo, seu peso pequeno, sua alta flexibilidade, a estrutura têxtil de acordo com a invenção é excepcionalmente apropriada como elemento de vedação nos e/ou em torno de cabos (por exemplo, cabos terrestres e marítimos condutores de energia) dos mais diversos âmbitos de tensão. De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, a estrutura têxtil está presente como enrolamento ou bandagem no cabo. De acordo com uma modalidade especial da invenção, a estrutura têxtil é usada como elemento de vedação de espaços ocos na região condutora e/ou região de blindagem e/ou na região de armação de cabos.

[0093] Assim, a estrutura têxtil para cabos pode ser usada, porexemplo, na região de blindagem acima e/ou abaixo dos elementos de blindagem (por exemplo, fios metálicos (cobre, alumínio), filmes, fitas e camisas metálicas. Essa modalidade é particularmente conveniente em cabos na região da tensão média (1 até 1150 kV).

[0094] De acordo com uma outra modalidade preferida, a estruturaé usada na região condutora de cabos. Assim, ponto de entrega, a disposição da estrutura no condutor segmentado, como revestimento dos segmentos condutores, nos segmentos condutores, como revestimento de todo o condutor, cortado em fitas e/ou torcido para um fio, como vedação ao longo dos canais abertos na região condutora. Essa modalidade é particularmente conveniente em cabos na região alta e máxima (60 a 1150 kV). Nesses tipos de cabo, a estrutura é vantajo- samente introduzida adicionalmente, na região de blindagem, por exemplo, acima e abaixo dos elementos de blindagem (fios metálicos (cobre, alumínio), filmes, fitas e camisas metálicas).

[0095] De acordo com uma outra modalidade preferida da invenção, a estrutura é usada como revestimento de cabos individuais, feixes de cabos e do núcleocondutor ou cortada em fitas e/ou torcida para um fio, como vedação ao longo dos canais abertos, em feixes de cabos como enchimento de cabos. Essa modalidade é particularmente preferida em cabos de dados, de sinais, de fibras de vidro e de telecomunicações.

[0096] Em cabos marítimos, oferece-se como outra área de uso,alternativamente ou de preferência, adicionalmente às áreas de uso citadas acima, a disposição dentro da armação.

[0097] Uma modalidade preferida da invenção refere-se ao uso deuma estrutura têxtil como elemento de vedação de espaços ocos em cabos de dados, sinais, fibras de vidro e telecomunicações e cabos para transmissão de energia. É particularmente preferido o uso em cabos para transmissão de energia.

[0098] Uma outra modalidade da invenção refere-se ao uso deuma estrutura têxtil em forma de fita e/ou torcida para um fio, é usada como vedação ao longo dos canais abertos em cabos individuais, feixes de cabos e/ou entre camadas de cabos e/ou como revestimento de camadas de cabos individuais.

[0099] Uma outra modalidade preferida da invenção refere-se aouso de uma estrutura têxtil como elemento de vedação de espaços ocos no e/ou acima do condutor, acima e/ou a baixo da blindagem, na e/ou acima e/ou abaixo da armação de cabos para transmissão de energia.

[00100] Uma outra modalidade preferida da invenção refere-se ao uso de uma estrutura têxtil acima e/ou abaixo dos elementos de blin- dagem de cabos e/ou na região condutora como revestimento do núcleo condutor e/ou em um ou mais dos segmentos condutores de um condutor segmentado e/ou dentro do núcleo condutor ou dos segmentos condutores, cortado em fitas e/ou torcido para um fio como vedação ao longo dos canais abertos na região condutora.

Breve Descrição do Desenho

[00101] No desenho são mostradas:

[00102] Figura1 uma vista esquemática de uma estrutura têxtil com cobertura completa,

[00103] Figura 2 uma vista de detalhe da estrutura têxtil representada na Figura 1, em estado seco,

[00104] Figura 3 uma vista de detalhe da estrutura têxtil representada na Figura 1, sob a ação de líquido,

[00105] Figura 4 uma vista esquemática de uma estrutura têxtil com cobertura parcial,

[00106] Figura 5 uma vista de detalhe da estrutura têxtil representada na Figura 4 em estado seco,

[00107] Figura 6 uma vista de detalhe da secção transversal têxtil representada na Figura 4, sob ação de água,

[00108] Figura 7 uma representação esquemática da formação em camadas de um cabo para transmissão de energia.

Execução da Invenção

[00109] A Figura 1 mostra um elemento termoplástico têxtil 1, que compreende pelo menos uma camada 2 que está coberta, pelo menos em parte, por um material absorvedor 3, e apresenta poros 4, sendo que os poros 4, sob a ação de líquido, devido a uma expansão do material absorvedor 3, podem ser fechados pelo menos parcialmente.

[00110] O material absorvedor 3 está ligado, pelo menos em áreas, com união por encaixe de material na camada têxtil 2.

[00111] Os poros 4 e o tamanho dos poros estão distribuídos alea- toriamente. A estrutura geométrica dos poros 4 é sem regras. No caso dos poros 4, não se trata de corpos geométricos formados regularmente, tais como cuboides ou octaedros, mas de espaços intermediários de células abertas ou fechadas, que estão separados um do outro por fibras ou do material absorvedor 3.

[00112] A camada têxtil 2 na Figura 1 contém fibras de poliéster 5.

[00113] O material absorvedor 3 na Figura 1 cobre as fibras 5 de modo substancialmente completo.

[00114] A estrutura têxtil 1 na Figura 1 apresenta uma espessura de 0,5 mm.

[00115] A estrutura têxtil 1 na Figura 1 apresenta um peso superficial de 100 g/m2.

[00116] A Figura 2 mostra uma vista de detalhe da estrutura têxtil 1 representada na Figura 1 em estado seco. Essa estrutura têxtil 1 compreende pelo menos uma camada 2, que está coberta pelo menos parcialmente por um material absorvedor 3 e apresenta poros, sendo que os poros 4 podem ser pelo menos parcialmente fechados sob ação de líquido, devido a uma expansão do material absorvedor. O material absorvedor 3 está ligado, em áreas, com fecho por encaixe de material na camada têxtil 2.

[00117] As fibras 5 da camada 2 estão completamente cobertas ou blindadas com o material absorvedor 3.

[00118] A abertura de ventilação 4 mostrada na Figura 2 está aberta.

[00119] Figura 3 mostra uma vista de detalhe da estrutura têxtil 1 representada na Figura 1, sob ação de líquido. O líquido que penetra é absorvido pelo material absorvedor 3. O material absorvedor 3 preenche a abertura de ventilação 4, representada na Figura 2, completamente e fecha a mesma contra a passagem de líquido ou de um gás.

[00120] Figura 4 mostra uma estrutura de apoio têxtil 1’, que compreende pelo menos uma camada 2, que está coberta pelo menos parcialmente por um material absorvedor 3 e apresenta poros 4, sendo que os poros 4 podem ser fechados, pelo menos parcialmente, sob ação de líquido, devido a uma expansão do material absorvedor 3.

[00121] O material absorvedor 3 está ligado, pelo menos em áreas, com união por encaixe de material na camada têxtil 2.

[00122] O material absorvedor 3 cobre as fibras 5 parcialmente.

[00123] Os poros 4 estão distribuídos uniformemente na camada 2.

[00124] A estrutura têxtil 1’, representada na Figura 4, apresenta um peso superficial de 100 g/m2.

[00125] A Figura 5 mostra uma vista de detalhe da estrutura têxtil 1’ representada na Figura 4, em estado seco. O material absorvedor 3 está conectado, em áreas, com união 9 por encaixe de material com as fibras 5 da camada 2.

[00126] Os poros 4 estão abertos.

[00127] A Figura 6 mostra uma vista de detalhe da estrutura têxtil 1’ representada na Figura 4, sob ação de água.

[00128] A água que está penetrando é absorvida pelo material ab- sorvedor 3, sob um aumento de volume. Por uma expansão do material absorvedor 3, a abertura de ventilação 4 é parcialmente fechada.

[00129] A espessura da estrutura têxtil 1’ representada na Figura 4 aumentou o triplo, sob a ação de água.

[00130] A Figura 7 mostra uma representação esquemática de uma estrutura em camadas, exemplificada, de um cabo para transmissão de energia. A camada de cabo 1 representa o condutor, que pode estar formado por fios ou segmentos condutores individuais. Como camada de cabo 2 é usada na Figura 7 uma estrutura têxtil de acordo com a invenção como camada de vedação. A camada de cabo 3 representa uma camada de isolamento de polietileno, que no presente caso está formada em camadas múltiplas. Como camada de cabo 4 é usada na Figura 7 uma estrutura têxtil de acordo com a invenção como camada de vedação. A camada de cabo 5 é a blindagem. Como camada de cabo 6 é usada na Figura 7 um elemento termoplástico têxtil de acordo com a invenção como camada de vedação. A camada de cabo 7 é a camisa do cabo. Na figura não está representada a armação. A mesmo poderia estar disposta abaixo da camisa do cabo.

[00131] A estrutura têxtil acabada de ser descrita pode ser produzida de acordo com os seguintes exemplos de modalidade:

Exemplo de modalidade 1

[00132] Para produção de uma solução de ácido acrílico parcialmente neutralizada, 8,00 g de hidróxido de sódio são dissolvidos em 21,00 g de água e msii8tuados com 21,00 g de ácido acrílico. Subsequentemente,são misturados homogeneamente 25,00 g da solução de ácido acrílico parcialmente neutralizada com 0,50 g de 1-[4-(2- hidroxietóxi)-fenil]-2-hidróxi-2-metil-1-propan-1-ona, 1,00 g de heptilpo- lietilenoglicoléter (C7H15O(Ch2CH2O)6,5H) e 47,00 g de água. O valor de pH da solução perfaz cerca de 4.

[00133] À solução é adicionado 0,25 g de N,N-metilenodiacrilamida e a mesma é agitada pro 15 minutos a uma temperatura de cerca de 22°C. A solução obtida é carregada a 20°C no foulard. Subsequentemente, como material básico é inserido um material não tecido de poli- etilenotereftalato com 10 x 10 cm, com um peso superficial de 40 g/m2 (deitado longitudinalmente, solidificado quimicamente, permeabilidade ao ar maior que 1500 dm3(m2s), a 100 Pa de diferença de pressão do ar, espessura 0,2 mm) e passado pelo foulard (Sawafill 1122, Sandler). São introduzidos 180 g/m2na formação de fibras da camada.

[00134] O material não tecido impregnado é espremido entre dois rolos e por tratamento com UV é iniciada a polimerização de uma mistura, contendo ácido acrílico, um reticulador, um umectante e um iniciador. O tratamento com UV ocorre por ligação de radiadores de UV (Dr. Honle, tipo Uvaband 250, 250 Watt por radiador). O tempo de irra diação perfaz 10 segundos. O grau de reticulação do material absor- vedor situa-se em 0,011. O material não tecido irradiado é lavado com água e secado por quatro horas a 70°C.

[00135] O peso superficial da estrutura têxtil produzida no exemplo de modalidade 1 perfaz 65 g/m2.

[00136] A quantidade de expansão define a quantidade de água que é absorvida pela estrutura têxtil dentro de um intervalo de tempo especificado, sendo que esse valor se refere ao peso seco da estrutura têxtil.

[00137] A quantidade de expansão é determinada por medição do aumento de peso em intervalos de tempo de 0 a 20 minutos. O peso superficial depois da expansão situa-se em 1800 g/m2.

[00138] A espessura da estrutura têxtil produzida no exemplo de modalidade 1 perfaz 0,3 mm. Sua resistência à tração perfaz 150 N/5cm, sua permeabilidade ao ar perfaz 1800 dm3/(m2s) a 100 Pa de diferença de pressão do ar.

Exemplo de referência 1

[00139] Foi produzido uma outra estrutura têxtil de acordo com o procedimento do Exemplo 1. Mas, diferentemente do mesmo, foi usado um material não tecido de polietilenotereftalato solidificado termi- camente, com uma permeabilidade ao ar de abaixo de 500 dm3(m2s). Desse modo, é obtida uma estrutura de acordo com a invenção, com uma permeabilidade ao ar de 120 dm3/(m2s).

Exemplo de modalidade 2

[00140] Para simular o bloqueio do transporte de água ao longo de espaços ocos no cabo, foi examinada a vedação longitudinal causada por uma estrutura têxtil, sob altura de fenda constante. O teste ocorre com base em métodos de teste, que são realizados em cabos terrestres ou marítimos acabados. Nesses testes, os cabos são dotados lateralmente de um furo e é aplicada uma pressão de água de 1m de coluna de água. Depois de um tempo definido, o cabo é aberto e analisada a distância do deslocamento da água.

[00141] A estrutura de teste utilizada aqui está descrita do seguinte modo: como placa de fundo serve uma placa retangular de plexiglas com dois lados longos A (cada qual com 350 mm de comprimento e dois lados curtos B e C (cada qual com 310 mm de comprimento). Sobre a placa de fundo está marcada uma área de apoio de amostra retangular, marcada com dois lados longos A’ (cada qual com 297 mm de comprimento) e dois lados curtos B’ e C’ (cada qual com 210 mm de comprimento). Nesse caso, a área de apoio de amostra está alinhada com seu lado curto B com o lado B da placa de fundo e os lados A’ estão equidistante dos lados A da placa de fundo e estendem- se paralelamente aos mesmos. Sobre a área de apoio de amostra é colocada uma amostra DIN-A4 da estrutura têxtil. A área de apoio de amostra está circundada com um sulco fresado com 1 mm de profundidade, que se estende ao longo dos lados A’ e C’. No sulco é inserido um tubo de silicone flexível de 3 mm de diâmetro. O tubo serve depois para vedação em relação a uma placa de cobertura aplicada. Além do tubo de silicone, é colocada sobre os lados externos A da placa de fundo, em cada caso, uma barra de aço fino com 350 mm de comprimento e 2 mm de diâmetro (a uma secção transversal redonda). Subsequentemente,é colocada uma placa de cobertura de plexiglas, que em suas medidas (350 mm x 310 mm) corresponde à placa de fundo. A placa de cobertura e de fundo são aparafusadas fixamente uma com a outra na região externa (fora da área de apoio da amostra), com ajuda de, em cada caso, e parafusos/porca por lado A e um outro par de parafusos/porcas no lado B. Nesse caso, a distância entre a placa de cobertura e a placa de fundo, a chamada altura de fenda é definida pelas barras metálicas inseridas previamente. A altura de fenda perfaz cerca de 2 mm. No aperto dos parafusos, além disso, o tubo de silico ne elástico é comprimido, de modo que é obtida uma vedação na região da área de apoio de amostra, ao longo dos lados A’ e C’. No lado B’ a área de apoio de amostra está aberta, o que define a direção posterior de deslocamento de água alimentada pelo lado C’, na direção B’. A placa de cobertura apresenta acima da área de apoio de amostra uma abertura retangular na medida de 210 mm x 50 mm, que com seu lado longo está alinhada com o lado C’ da área de apoio de amostra. Sobre a abertura está instalado um reservatório de água em forma de cubo de plexiglas, que pode ser enchido com 500 ml de água.

[00142] A execução de um teste de vedação é realizada em duas etapas. Na primeira etapa, o reservatório de água é enchido de um funil separador com 500ml de água desionizada. A água corre na fenda definida na região da área de apoio de amostra. O avanço da frene de água de ser acompanhada muito bem pela placa de cobertura transparente de plexiglas. Se foi inserida uma estrutura têxtil, que está equipada com um meio absorvedor, então o mesmo se expande, a fenda fica bloqueada e a frente de deslocamento da água chega a uma parada. O tempo até a parada da frente de deslocamento é medido e designado como tempo de vedação. O caminho de vedação correspondenteé definido como distância média da frente de água até o lado C’ e medida graficamente.

[00143] Na segunda etapa do teste, é inserida sobre o reservatório de água através de um bocal instalado uma coluna de água com 1 m de altura. Para esse fim, um funil separador é colocado como reservatório de água com ajuda de um tubo com o bocal e instalado de tal modo que o nível de água no funil se encontra 100 cm acima da área de apoio de amostra. Depois é anotado o avanço da frente de deslocamento na dependência da duração da medição, sob pressão de água constante.

[00144] Com ajuda da estrutura de teste descrita, é examinada a estrutura têxtil de acordo com a invenção do exemplo de modalidade 1. Como comparação, serve o exemplo de referência 1, bem como um material, no qual um está aplicado um superabsorvedor em pó (massa do meio absorvedor: 30 g/m2) com ajuda de um meio adesivo, como revestimento sobre um material não tecido (exemplo de referência 2).

[00145] Tempo de bloqueio e caminho de bloqueio dos materiais estão representados na Tabla 1. O material conhecido do estado da técnica leva, depois de um tempo de vedação de 14 s e uma respectivavedação de 7 cm, a um bloqueio da frente de deslocamento. Mostra-se que a estrutura têxtil do exemplo de modalidade 1, caracterizada por uma permeabilidade ao ar de 1800 dm3/(m2s), em um tempo de vedação nitidamente mais curto de 9 s e sobretudo, com um caminho de vedação muito menor de 2 cm, leva a uma vedação do espaço oco. Contrariamente a isso, a estrutura têxtil do exemplo de referência 1, com uma permeabilidade ao ar de 120 dm3/(m2s), não mostra uma vedação em relação à entrada de água. A água alimentada percorre o aparelho completamente. Uma explicação pode ser encontrada no fato de que a alta permeabilidade ao ar ou porosidade aberta da estrutura têxtil do exemplo de modalidade 1 possibilita uma absorção muito rápida da água. A isso está associado uma alta velocidade de expansão ou um tempo de vedação pequeno.

[00146] A aná ise do comportamento de vedação sob pressão cons-tante de uma coluna de água, com uma altura de 1 m está mostrada na Tabela 2.

[00147] No exemplo de referência 2, a frente e deslocamento migra sob constante pressão de água de uma coluna de água de 1 m, com 4,5 cm por dia (24 h). No contato com a água, o adesivo solúvel em água dissolve-se e o superabsorvedor em pó se expande. Como o adesivo perdeu sua função, também o superabsorvedor expandido perdeu sua fixação sobre o substrato do material não tecido. Sob pressão de água constante, o superabsorvedor expandido é móvel e migra fisicamente ao longo do espaço oco. Contrariamente a isso, a estrutura têxtil (exemplo de modalidade 1) mostra uma vedação de longo prazo nitidamente aperfeiçoada, sob pressão de água constante. A frente de deslocamento só migra 0,5 cm por dia (24 h). A causa dissoé a fixação muito melhor do meio absorvedor no material básico. Devido à alta permeabilidade do ar, de 1800dm3/(m2s), existe pra a estrutura têxtil de acordo com a invenção uma superfície de contato muito grande entre meio absorvedor e substrato de material não tecido. O meio absorvedor circunda, nesse caso, as fibras da camada têxtil, em parte, com união por encaixe de material, o que leva a uma excelentefixação e uma eficiência de vedação muito boa.

Exemplo de modalidade 3

[00148] Para examinar o efeito de diversos tipos de secagem, isto é, secagem de contato e secagem sem contato, a secção transversal produzida no exemplo de modalidade 1 foi secada uma vez por meio de ar quente e uma vez com uma secadora de cilindro aquecida. Mostrou-se que no uso da secadora de cilindro ocorreu uma vedação nítida da superfície da estrutura, que se refletiu em uma redução significa- tiva da permeabilidade ao ar. Os resultados estão representados na tabela abaixo.

Claims (14)

1. Processo para produção de uma estrutura têxtil (1, 1’) para impedir a penetração e a propagação de água em cabos, que compreende pelo menos uma camada (2), que está coberta pelo menos parcialmente por um material absorvedor (3) e apresenta poros (4), sendo que os poros (4), sob ação de líquido, devido a uma expansão do material absorvedor (3) podem ser fechados pelo menos parcialmente, e sendo que o material absorvedor (3) está ligado, pelo me-nos em áreas, com união por encaixe de material à camada têxtil (2), e apresenta uma resistência à tração na direção da máquina (MD) de mais de 50 N/5cm, medida de acordo com DIN ISO 9073-3, que compreende as seguintes etapas de processoa) tratamento de uma camada (2) que apresenta poros (4) com uma mistura que contém um monômero ou oligômero polimerizá- vel e um reticulador, como estágio preliminar para o material absorve- dor (3), um umectante e um iniciador, eb) polimerização do monômero ou oligômero no material absorvedor (3), sob formação de uma conexão por encaixe de material entre o material absorvedor (3) e a camada (2),caracterizado pelo fato de que a estrutura têxtil apresenta uma permeabilidade ao ar de acordo com DIN EN ISO 9237 no estado seco de 500 dm3/(m2s) a 3000 dm3/(m2s).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada têxtil (2) contém fibras (5), selecionadas do grupo que consiste em fibras de poliolefinas, particularmente, sulfeto de polifenileno, poliéster, particularmente, polietilenotereftalato, polibu- tilenotereftalato, poliamida, particularmente, poliamida 6,6 (Nylon®), poliamida 6.0 (Perlon®), cloreto polivinílico, poli-imida, poli- tetrafluoretileno (Teflon®), aramida, lã, algodão, seda, cânhamo, bambu, kenaf, sisal, celulose, soja, linho, vidro, basalto, carbono, viscose e misturas das mesmas.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a estrutura têxtil apresenta uma espessura de acordo com DIN EN 9073-2 de 0,1 mm a 3 mm.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que como umectante é usado um composto da seguinte fórmulaRO(CH2CH2O)XH,sendo que R é um radical de alquila linear ou ramificado e sendo que x = 4; 5; 6,3; 6,5; 7; 8; 9; 10 ou 11, de preferência, 6,5; 7; 8; 9; 10, particularmente, 6,5; 7; 8; 9.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a proporção do umectante, com relação à quantidade total da mistura, situa-se no âmbito de 0,1% a 5% em peso, de preferência, de 1% a 4% em peso, particularmente, de 1,5% a 3,5% em peso.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pela adição de um umectante é ajustada uma tensão superficial de acordo com DIN 55660 da mistura no âmbito de 10 dinas a 72 dinas, de preferência, no âmbito de 15 dinas a 60 dinas e/ou no âmbito de 20 a 68 dinas.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que é ajustado um grau de reticulação no âmbito de 4,7*10-5a 1,9*10-1, de preferência, de 2,3*10-4a 1,3*10-1, especialmente, de 4,7*10-4a 4,9*10-2.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o monômero ou oligômero polimerizável é selecionado do grupo que consiste em ácido acrílico, áci-dometacrílico, amidas, ácidos vinilsulfônicos e misturas dos mesmos.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que pela polimerização na etapa do processo b) é formado um superabsorvedor.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende o uso da estrutura têxtil produzida com o processo para impedir a penetração e a propagação de água em cabos.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende o uso da estrutura têxtil produzida com o processo como elemento de vedação de espaços ocos em cabos de dados, de sinais, de fibras de vidro e de telecomunicações e cabos para transmissão de energia.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende o uso da estrutura têxtil produzida com o processo em forma de fita e/ou torcida para um fio como vedação ao longo dos canais abertos em cabos individuais, feixes de cabos e/ou entre camadas de cabos e/ou como revestimento de camadas de cabo individuais.

13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende o uso da estruturatêxtil produzida com o processo como elemento de vedação de espaços ocos no e/ou acima do condutor, acima e/ou abaixo da blindagem, na e/ou acima e/ou abaixo da armação de cabos para transmissão de energia.

14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende o uso da estrutura têxtil produzida com o processo acima e/ou abaixo dos elementos de blindagem de cabos e/ou na região condutora como revestimento do núcleo condutor e/ou um ou vários dos segmentos condutores de um condutor segmentado e/ou dentro do núcleo condutor ou dos segmentos condutores, cortados em fitas e/ou torcidos para um fio como vedação ao longo dos canais abertos na região condutora.

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