JPH11167049A - 光ファイバーケーブル用止水テープ - Google Patents
光ファイバーケーブル用止水テープInfo
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- JPH11167049A JPH11167049A JP9332143A JP33214397A JPH11167049A JP H11167049 A JPH11167049 A JP H11167049A JP 9332143 A JP9332143 A JP 9332143A JP 33214397 A JP33214397 A JP 33214397A JP H11167049 A JPH11167049 A JP H11167049A
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- absorbent resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドライタイプルーズチューブ光ケーブルにお
いて、海水を使用した場合でも前記の防水性能の規格を
満足する止水テープを提供すること。 【解決手段】 海水を自重の２０倍以上吸収する海水吸
水性樹脂粉末と純粋を自重の２００倍以上吸収する純水
吸水性樹脂粉末を混合した吸水性樹脂粉末１００重量部
と、合成樹脂又は合成ゴムよりなる有機バインダー１０
〜５０重量部、及び有機溶剤からなる吸水性組成物７
を、合成繊維の織布又は不織布からなる基材８の片面又
は両面に塗布乾燥させ、テープ状に裁断する。
いて、海水を使用した場合でも前記の防水性能の規格を
満足する止水テープを提供すること。 【解決手段】 海水を自重の２０倍以上吸収する海水吸
水性樹脂粉末と純粋を自重の２００倍以上吸収する純水
吸水性樹脂粉末を混合した吸水性樹脂粉末１００重量部
と、合成樹脂又は合成ゴムよりなる有機バインダー１０
〜５０重量部、及び有機溶剤からなる吸水性組成物７
を、合成繊維の織布又は不織布からなる基材８の片面又
は両面に塗布乾燥させ、テープ状に裁断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信に用いられ
るルーズチューブ光ファイバーケーブルにおいて、ケー
ブル内に海水等のイオン濃度の高い水が侵入した際、該
ケーブルの長手方向へ水が走水するのを防止するための
止水テープに関するものである。
るルーズチューブ光ファイバーケーブルにおいて、ケー
ブル内に海水等のイオン濃度の高い水が侵入した際、該
ケーブルの長手方向へ水が走水するのを防止するための
止水テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ルーズチューブ光ファイバー
ケーブルの防水対策としては、ジェリーを充填する方法
が採用されている。
ケーブルの防水対策としては、ジェリーを充填する方法
が採用されている。
【０００３】しかしながら、ジェリーを充填したケーブ
ルは、該ケーブルを接続する際、ジェリーを除去する必
要があり、この時、ジェリーがべたつく為にその除去に
時間を要し、作業効率が極めて悪いと言う難点がある。
ルは、該ケーブルを接続する際、ジェリーを除去する必
要があり、この時、ジェリーがべたつく為にその除去に
時間を要し、作業効率が極めて悪いと言う難点がある。
【０００４】この為、近年、ケーブルを接続する際の作
業効率を改善することを目的として、ケーブルの長さ方
向への走水防止対策に、ジェリーを充填する替わりに、
不織布に吸水性樹脂粉末を保持させた吸水性の止水テー
プを巻く方法が採用されている。ジェリーを充填したケ
ーブルは、ジェリーが粘性を持った液体であることから
湿式構造であるのに対し、止水テープを使用したケーブ
ルは乾式構造であることから、止水テープを使用したケ
ーブルは一般にドライタイプルーズチューブ光ケーブル
と称されている。このドライタイプルーズチューブ光ケ
ーブルの断面を図１に示す。図中、１は抗張力体、２は
吸水面を外にして巻かれた止水テープ、３は光ファイバ
ー、４はバッファールーズチューブ、５は吸水面を内に
して巻かれた止水テープ、６はポリエチレン製外被であ
る。
業効率を改善することを目的として、ケーブルの長さ方
向への走水防止対策に、ジェリーを充填する替わりに、
不織布に吸水性樹脂粉末を保持させた吸水性の止水テー
プを巻く方法が採用されている。ジェリーを充填したケ
ーブルは、ジェリーが粘性を持った液体であることから
湿式構造であるのに対し、止水テープを使用したケーブ
ルは乾式構造であることから、止水テープを使用したケ
ーブルは一般にドライタイプルーズチューブ光ケーブル
と称されている。このドライタイプルーズチューブ光ケ
ーブルの断面を図１に示す。図中、１は抗張力体、２は
吸水面を外にして巻かれた止水テープ、３は光ファイバ
ー、４はバッファールーズチューブ、５は吸水面を内に
して巻かれた止水テープ、６はポリエチレン製外被であ
る。
【０００５】ところで、ドライタイブルーズチューブ光
ケーブルに要求される防水性能の規格は、ケーブルの端
末に高さ１ｍから水を注入した場合に、２４時間後の走
水距離が１ｍ以内であることと規定されている。
ケーブルに要求される防水性能の規格は、ケーブルの端
末に高さ１ｍから水を注入した場合に、２４時間後の走
水距離が１ｍ以内であることと規定されている。
【０００６】ここで、上記規格の試験に供される水は水
道水である。この為、一般に、ドライタイプルーズチュ
ーブ光ケーブル用の止水テープには、ポリアクリル酸塩
架橋体のように、純水や低イオン水での吸水膨脹倍率の
大きな吸水性樹脂粉末を使用した止水テープが使われて
いる。
道水である。この為、一般に、ドライタイプルーズチュ
ーブ光ケーブル用の止水テープには、ポリアクリル酸塩
架橋体のように、純水や低イオン水での吸水膨脹倍率の
大きな吸水性樹脂粉末を使用した止水テープが使われて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、実際にケー
ブルが敷設される環境の水は、必ずしも水道水のように
内部に含まれる金属イオンの濃度が低い低イオン水ばか
りとは限らない。例えば、海底ケーブル等の敷設の場合
は、海水のように金属イオンの濃度が極めて高い高イオ
ン水の場合がケーブル内に侵入することもありうる。
ブルが敷設される環境の水は、必ずしも水道水のように
内部に含まれる金属イオンの濃度が低い低イオン水ばか
りとは限らない。例えば、海底ケーブル等の敷設の場合
は、海水のように金属イオンの濃度が極めて高い高イオ
ン水の場合がケーブル内に侵入することもありうる。
【０００８】このことから、現在、ケーブル内に海水が
侵入した場合でも、前記の防水性能の規格を満たすこと
のできる止水テープが望まれている。
侵入した場合でも、前記の防水性能の規格を満たすこと
のできる止水テープが望まれている。
【０００９】しかしながら、前記の、ポリアクリル酸塩
架橋体のように、純水吸水性樹脂粉末を使用した止水テ
ープの場合、規格試験に供される水が水道水の時には走
水距離が数十センチメートルであり防水性能の規格を満
たすことができるが、海水の場合には、純水吸水性樹脂
粉末の吸水膨脹倍率が著しく低くなる為、流水してしま
う。
架橋体のように、純水吸水性樹脂粉末を使用した止水テ
ープの場合、規格試験に供される水が水道水の時には走
水距離が数十センチメートルであり防水性能の規格を満
たすことができるが、海水の場合には、純水吸水性樹脂
粉末の吸水膨脹倍率が著しく低くなる為、流水してしま
う。
【００１０】一方、特開平１−２４０５４７や特開平１
−３０４１４５の公報には、海水を目重の２０倍以上吸
水する海水吸水性樹脂粉末を使用した止水テープが開示
されているが、これらの止水テープは初期の吸水速度が
遅く、この為前記の防水性能の規格を満たすことができ
ない。
−３０４１４５の公報には、海水を目重の２０倍以上吸
水する海水吸水性樹脂粉末を使用した止水テープが開示
されているが、これらの止水テープは初期の吸水速度が
遅く、この為前記の防水性能の規格を満たすことができ
ない。
【００１１】本発明の目的は、ドライタイプルーズチュ
ーブ光ケーブルにおいて、海水を使用した場合でも前記
の防水性能の規格を満足する止水テープを提供すること
にある。
ーブ光ケーブルにおいて、海水を使用した場合でも前記
の防水性能の規格を満足する止水テープを提供すること
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】我々は、前記目的を達成
する為鋭意検討した結果、海水吸水性樹脂粉末と純水吸
水性樹脂粉末を適宜混合して得た止水テープは、それぞ
れ単独の止水テープよりも、ケーブル内に侵入した海水
の走水距離が著しく短くなることを発見し、本発明に到
達した。更に、吸水性樹脂粉末の粒子径や、有機バイン
ダーの種類及び吸水性樹脂粉末と有機バインダーの配合
比を適宜選択すると、より一層海水の走水距離が短くな
ることを見いだした。
する為鋭意検討した結果、海水吸水性樹脂粉末と純水吸
水性樹脂粉末を適宜混合して得た止水テープは、それぞ
れ単独の止水テープよりも、ケーブル内に侵入した海水
の走水距離が著しく短くなることを発見し、本発明に到
達した。更に、吸水性樹脂粉末の粒子径や、有機バイン
ダーの種類及び吸水性樹脂粉末と有機バインダーの配合
比を適宜選択すると、より一層海水の走水距離が短くな
ることを見いだした。
【００１３】海水吸水性樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末
を混合した場合に、何故海水の走水距離が短くなるかは
定かではないが、恐らく、海水吸水性樹脂粉末には海水
中の金属イオンを吸着する性質があることから、ケーブ
ル中を走水する海水はその中に含まれる金属イオンが海
水吸水性樹脂に吸着され取り除かれて徐々に純水に近く
なり、この時、同時に混合されている純水吸水性樹脂粉
末が著しく大きく吸水膨脹してケーブル内の空間を埋め
ることにより止水し、走水距離が短くなるものと推定さ
れる。
を混合した場合に、何故海水の走水距離が短くなるかは
定かではないが、恐らく、海水吸水性樹脂粉末には海水
中の金属イオンを吸着する性質があることから、ケーブ
ル中を走水する海水はその中に含まれる金属イオンが海
水吸水性樹脂に吸着され取り除かれて徐々に純水に近く
なり、この時、同時に混合されている純水吸水性樹脂粉
末が著しく大きく吸水膨脹してケーブル内の空間を埋め
ることにより止水し、走水距離が短くなるものと推定さ
れる。
【００１４】本発明の止水テープは、海水吸水性樹脂粉
末と純水吸水性樹脂粉末を混合した吸水性樹脂粉末と、
合成樹脂又は合成ゴムよりなる有機バインダー、及び有
機溶剤からなる吸水性組成物の溶液を、合成繊維の織布
又は不織布からなる基材の片面又は両面に塗布乾燥さ
せ、テープ状に裁断されてなることを特徴とする。
末と純水吸水性樹脂粉末を混合した吸水性樹脂粉末と、
合成樹脂又は合成ゴムよりなる有機バインダー、及び有
機溶剤からなる吸水性組成物の溶液を、合成繊維の織布
又は不織布からなる基材の片面又は両面に塗布乾燥さ
せ、テープ状に裁断されてなることを特徴とする。
【００１５】本発明において、海水吸水性樹脂の海水吸
水倍率を自重の２０倍以上としたのは、海水吸水倍率が
２０倍未満の海水吸水性樹脂の場合には、海水中の金属
イオンを吸着する能力が低く、併用された純水吸水性樹
脂が充分吸水膨脹できない為か、走水距離が長くなるか
らである。ここで言う吸水倍率とは、後述するティーバ
ック法で測定される吸水倍率である。
水倍率を自重の２０倍以上としたのは、海水吸水倍率が
２０倍未満の海水吸水性樹脂の場合には、海水中の金属
イオンを吸着する能力が低く、併用された純水吸水性樹
脂が充分吸水膨脹できない為か、走水距離が長くなるか
らである。ここで言う吸水倍率とは、後述するティーバ
ック法で測定される吸水倍率である。
【００１６】海水を自重の２０倍以上吸水する海水吸水
性樹脂としては、イソブチレン−無水マレイン酸共重合
体架橋物やスルホアルキルアクリレート−アクリル酸共
重合体架橋物及び架橋ポリＮ−ビニルアセトアミドなど
が挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以
上を混合して使用できる。
性樹脂としては、イソブチレン−無水マレイン酸共重合
体架橋物やスルホアルキルアクリレート−アクリル酸共
重合体架橋物及び架橋ポリＮ−ビニルアセトアミドなど
が挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以
上を混合して使用できる。
【００１７】一方、純水吸水性樹脂の純水吸水倍率を自
重の２００倍以上としたのは、純水吸水倍率が２００倍
未満の吸水性樹脂では、海水中の金属イオンが充分除去
されたとしても、吸水膨脹能力が不足するためケーブル
内の空間を完全に埋めることができず走水してしまうか
らである。純水を自重の２００倍以上吸水する純水吸水
性樹脂としては、ポリアクリル酸塩架橋体、ポリアクリ
ルニトリル架橋体加水分解物、ポリエチレンオキサイド
架橋重合物、ポリビニルアルコール架橋重合物、ポリア
クリルアミド架橋重合物などの中から単独で、又は２種
以上混合して使用できる。
重の２００倍以上としたのは、純水吸水倍率が２００倍
未満の吸水性樹脂では、海水中の金属イオンが充分除去
されたとしても、吸水膨脹能力が不足するためケーブル
内の空間を完全に埋めることができず走水してしまうか
らである。純水を自重の２００倍以上吸水する純水吸水
性樹脂としては、ポリアクリル酸塩架橋体、ポリアクリ
ルニトリル架橋体加水分解物、ポリエチレンオキサイド
架橋重合物、ポリビニルアルコール架橋重合物、ポリア
クリルアミド架橋重合物などの中から単独で、又は２種
以上混合して使用できる。
【００１８】本発明における海水吸水性樹脂粉末と純水
吸水性樹脂粉末の混合比率は、重量比で１／９〜９／１
の範囲である必要があり、２／８〜８／２の範囲がより
好ましい。前記混合比率が１／９未満又は９／１より大
きい場合は、海水を１ｍ以内で止水できない。
吸水性樹脂粉末の混合比率は、重量比で１／９〜９／１
の範囲である必要があり、２／８〜８／２の範囲がより
好ましい。前記混合比率が１／９未満又は９／１より大
きい場合は、海水を１ｍ以内で止水できない。
【００１９】また、吸水性樹脂粉末の大きさは、その平
均粒子径が５０〜２００ミクロンの範囲内であることが
望ましい。平均粒子径が５０ミクロン未満では粒子がバ
インダーに完全に覆われる数が多くなり吸水速度が低下
し、この為、走水距離が長くなる。一方、平均粒子径が
２００ミクロンを越えると、基材へ固定できず、止水テ
ープの製造時やケーブル製造時に吸水性樹脂がテープか
ら脱落して作業環境を汚してしまうと言う問題がある。
均粒子径が５０〜２００ミクロンの範囲内であることが
望ましい。平均粒子径が５０ミクロン未満では粒子がバ
インダーに完全に覆われる数が多くなり吸水速度が低下
し、この為、走水距離が長くなる。一方、平均粒子径が
２００ミクロンを越えると、基材へ固定できず、止水テ
ープの製造時やケーブル製造時に吸水性樹脂がテープか
ら脱落して作業環境を汚してしまうと言う問題がある。
【００２０】本発明における合成樹脂又は合成ゴムより
なる有機バインダーは、上記吸水性樹脂粉末を合成繊維
の織布又は不織布に固定させる作用を有する。ここで、
合成樹脂又は合成ゴムとしては、特に、アクリル系樹
脂、ポリウレタン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、エチレ
ン共重合体樹脂、ポリアマイド樹脂、ポリイソブチレン
ゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレ
ン・プロピレン・ジエン三元共重合体ゴム、アクリルゴ
ムなどが使用できる。
なる有機バインダーは、上記吸水性樹脂粉末を合成繊維
の織布又は不織布に固定させる作用を有する。ここで、
合成樹脂又は合成ゴムとしては、特に、アクリル系樹
脂、ポリウレタン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、エチレ
ン共重合体樹脂、ポリアマイド樹脂、ポリイソブチレン
ゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレ
ン・プロピレン・ジエン三元共重合体ゴム、アクリルゴ
ムなどが使用できる。
【００２１】また、有機バインダーの配合量は吸水性樹
脂１００重量部に対し１０〜５０重量部が好ましい。前
記有機バインダーの配合量が５０重量部を越えると吸水
性樹脂の吸水速度が遅くなり止水効果が阻害され、一方
１０重量部未満では吸水性樹脂を基材へ固定する力が不
足して止水テープの製造時やケーブル製造時に吸水性樹
脂がテープから脱落して作業環境を汚してしまうおそれ
がある。
脂１００重量部に対し１０〜５０重量部が好ましい。前
記有機バインダーの配合量が５０重量部を越えると吸水
性樹脂の吸水速度が遅くなり止水効果が阻害され、一方
１０重量部未満では吸水性樹脂を基材へ固定する力が不
足して止水テープの製造時やケーブル製造時に吸水性樹
脂がテープから脱落して作業環境を汚してしまうおそれ
がある。
【００２２】本発明において、吸水性樹脂組成物を塗布
する基材は合成繊維の織布又は不織布が好ましい。前記
基材が天然繊維製の場合は微生物によって分解されて光
ファイバーにとって有害な水素ガスを発生する恐れがあ
る。
する基材は合成繊維の織布又は不織布が好ましい。前記
基材が天然繊維製の場合は微生物によって分解されて光
ファイバーにとって有害な水素ガスを発生する恐れがあ
る。
【００２３】更に、本発明において、吸水性樹脂組成物
の上に薄手不織布のカバー材を貼り合わせたのは、吸水
性樹脂の脱落や吸湿時のべタツキを改善し、止水テープ
の製造時やケーブル製造時の作業性を良くするためであ
る。
の上に薄手不織布のカバー材を貼り合わせたのは、吸水
性樹脂の脱落や吸湿時のべタツキを改善し、止水テープ
の製造時やケーブル製造時の作業性を良くするためであ
る。
【００２４】また、本発明の吸水性樹脂組成物には、初
期の吸水速度をより一層速くするための界面活性剤や、
有機バインダーの老化を防ぐための老化防止剤、及び、
ケーブルの外被下に金属のコルゲートが施される場合に
金属の腐食を防ぐための防錆剤などが添加されることが
好ましい。
期の吸水速度をより一層速くするための界面活性剤や、
有機バインダーの老化を防ぐための老化防止剤、及び、
ケーブルの外被下に金属のコルゲートが施される場合に
金属の腐食を防ぐための防錆剤などが添加されることが
好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明における吸水性樹詣の吸水
倍率とは、下記方法（ティーバック法）で測定されたも
のである。
倍率とは、下記方法（ティーバック法）で測定されたも
のである。
【００２６】すなわち、ポリエステルネットに入れた試
料を２０℃の水中に一定時間浸漬し、試料をネットから
取り出して重量を測定する。この時の重量をＡとして次
式により吸水倍率を求める。ただし、式中のＢは８０℃
に調整した熱風乾燥機中で、重量の変化がなくなるまで
乾燥した後の試料の重量を示す。
料を２０℃の水中に一定時間浸漬し、試料をネットから
取り出して重量を測定する。この時の重量をＡとして次
式により吸水倍率を求める。ただし、式中のＢは８０℃
に調整した熱風乾燥機中で、重量の変化がなくなるまで
乾燥した後の試料の重量を示す。
【００２７】
図２に本発明の止水テープの構造例を示す。図中、７は
海水吸水性樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末が混合された
吸水性樹脂粉末と合成樹脂又は合成ゴムのバインダー、
界面活性剤、老化防止剤、防錆剤からなる吸水性樹脂組
成物であり、８は合成繊維の織布又は不織布からなる基
材である。図２(a)は基材８の片面に吸水性樹脂組成物
７を塗布乾燥して得られた止水テープの拡大断面構造で
あり、図２(b)は図２(a)の止水テープにおいて、吸水性
樹脂組成物７の表面に薄手不織布のカバー材９を貼着し
た止水テープの拡大断面構造である。
海水吸水性樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末が混合された
吸水性樹脂粉末と合成樹脂又は合成ゴムのバインダー、
界面活性剤、老化防止剤、防錆剤からなる吸水性樹脂組
成物であり、８は合成繊維の織布又は不織布からなる基
材である。図２(a)は基材８の片面に吸水性樹脂組成物
７を塗布乾燥して得られた止水テープの拡大断面構造で
あり、図２(b)は図２(a)の止水テープにおいて、吸水性
樹脂組成物７の表面に薄手不織布のカバー材９を貼着し
た止水テープの拡大断面構造である。
【００２８】
【実施例】以下、実施例によって、本発明の実施の形態
を詳細に説明する。ただし、本発明を実施例に限定する
ものでは決してない。
を詳細に説明する。ただし、本発明を実施例に限定する
ものでは決してない。
【００２９】実施例１：海水吸水性樹脂粉末として、平
均粒径１００ミクロン、海水吸水倍率が３０倍のスルホ
アルキルアクリレート−アクリル酸共重合体架橋物を、
また純水吸水性樹脂粉末として、平均粒径１００ミクロ
ン、純水吸水倍率が３５０倍のポリアクリル酸塩架橋体
を使用し、海水吸水性樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末の
混合比率が２／８であるところの吸水性樹脂粉末１００
重量部と、エチレン・プロピレンゴム２０重量部、界面
活性剤２重量部、老化防止剤１重量部、防錆剤１重量部
をトルエンに溶解分散させた後、ポリエステルスパンボ
ンド不織布（目付け４０ｇ／ｍ2）の片面に塗布乾燥
し、３０ｍｍ幅に裁断して、単位質量１００ｇ／ｍ2の
止水テープを得た。
均粒径１００ミクロン、海水吸水倍率が３０倍のスルホ
アルキルアクリレート−アクリル酸共重合体架橋物を、
また純水吸水性樹脂粉末として、平均粒径１００ミクロ
ン、純水吸水倍率が３５０倍のポリアクリル酸塩架橋体
を使用し、海水吸水性樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末の
混合比率が２／８であるところの吸水性樹脂粉末１００
重量部と、エチレン・プロピレンゴム２０重量部、界面
活性剤２重量部、老化防止剤１重量部、防錆剤１重量部
をトルエンに溶解分散させた後、ポリエステルスパンボ
ンド不織布（目付け４０ｇ／ｍ2）の片面に塗布乾燥
し、３０ｍｍ幅に裁断して、単位質量１００ｇ／ｍ2の
止水テープを得た。
【００３０】実施例２：実施例１において、海水吸水性
樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末の混合比率を５／５とし
た以外は、実施例１と同様にして止水テープを作製し
た。
樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末の混合比率を５／５とし
た以外は、実施例１と同様にして止水テープを作製し
た。
【００３１】実施例３：実施例１において、海水吸水性
樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末の混合比率を８／２とし
た以外は、実施例１と同様にして止水テープを作製し
た。
樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末の混合比率を８／２とし
た以外は、実施例１と同様にして止水テープを作製し
た。
【００３２】比較例１：実施例１において、吸水性樹脂
成分を全て純水吸水性樹脂粉末とした以外は、実施例１
と同様にして止水テープを作製した。
成分を全て純水吸水性樹脂粉末とした以外は、実施例１
と同様にして止水テープを作製した。
【００３３】比較例２：実施例１において、吸水性樹脂
成分を全て海水吸水性樹脂粉末とした以外は、実施例１
と同様にして止水テープを作製した。
成分を全て海水吸水性樹脂粉末とした以外は、実施例１
と同様にして止水テープを作製した。
【００３４】比較例３：実施例１において、各吸水性樹
脂粉末の平均粒径を３０ミクロンとした以外は実施例１
と同様にして止水テープを作製した。
脂粉末の平均粒径を３０ミクロンとした以外は実施例１
と同様にして止水テープを作製した。
【００３５】比較例４：実施例１において、エチレン・
プロピレンゴムを１００重量部とした以外は実施例１と
同様にして止水テープを作製した。
プロピレンゴムを１００重量部とした以外は実施例１と
同様にして止水テープを作製した。
【００３６】前記実施例及び比較例で得られた止水テー
プを用いて、下記テスト方法で止水テストを行った。結
果を表１に示す。
プを用いて、下記テスト方法で止水テストを行った。結
果を表１に示す。
【００３７】止水テスト方法：直径７ｍｍのステンレス
棒に、止水テープを吸水剤塗布面を外側にして重なり幅
２ｍｍで巻き付ける。次に、その周りに直径３ｍｍのス
テンレス棒１１本を配置し、２５０デニールの糸を２０
ｍｍ間隔で巻き付けて固定する。その上に止水テープを
吸水剤塗布面を内側にして重なり幅２ｍｍで巻き付け
る。更にその上に、水が漏れないようにビニールテープ
を２重に巻いて止水テスト用の模擬ケーブルを作製す
る。
棒に、止水テープを吸水剤塗布面を外側にして重なり幅
２ｍｍで巻き付ける。次に、その周りに直径３ｍｍのス
テンレス棒１１本を配置し、２５０デニールの糸を２０
ｍｍ間隔で巻き付けて固定する。その上に止水テープを
吸水剤塗布面を内側にして重なり幅２ｍｍで巻き付け
る。更にその上に、水が漏れないようにビニールテープ
を２重に巻いて止水テスト用の模擬ケーブルを作製す
る。
【００３８】模擬ケーブルの片端を水が漏れないように
シールした後、シールした端から２５ｍｍの位置に、２
５ｍｍの幅でビニールテープと止水テープをはぎ取りス
テンレス棒を露出させた後Ｔ字型のプラスチック製の注
水口を取り付ける。この注水口に内径１５ｍｍ長さ１ｍ
のビニールホースを取付け、垂直に保つ。
シールした後、シールした端から２５ｍｍの位置に、２
５ｍｍの幅でビニールテープと止水テープをはぎ取りス
テンレス棒を露出させた後Ｔ字型のプラスチック製の注
水口を取り付ける。この注水口に内径１５ｍｍ長さ１ｍ
のビニールホースを取付け、垂直に保つ。
【００３９】一方、水平に置いた模擬ケーブルから１ｍ
の高さ迄ビニールチューブ内に人工海水（アクアマリ
ン、八洲薬品社製）を満たし、２４時間後の模擬ケーブ
ル内への人工海水の侵入長さを測定する。
の高さ迄ビニールチューブ内に人工海水（アクアマリ
ン、八洲薬品社製）を満たし、２４時間後の模擬ケーブ
ル内への人工海水の侵入長さを測定する。
【００４０】ここで、止水テスト装置の概略図を図３に
示す。図中１０は前記方法で作製した模擬ケーブル、１
１はプラスチック製の注水口、１２はビニールチュー
ブ、１３はビニールチューブ１２内に注入された人工海
水である。
示す。図中１０は前記方法で作製した模擬ケーブル、１
１はプラスチック製の注水口、１２はビニールチュー
ブ、１３はビニールチューブ１２内に注入された人工海
水である。
【００４１】
【表１】 表１から分るように、本発明の止水テープは海水に対す
る止水効果が格段に優れている。
る止水効果が格段に優れている。
【００４２】
【発明の効果】（１）本発明の止水テープは海水に対す
る止水効果が格段に優れている。
る止水効果が格段に優れている。
【００４３】（２）本発明の止水テープを使用したケー
ブルは、海水のような高イオン水であっても止水効果が
高いために、純水吸水性樹脂の止水テーブを使用したケ
ーブルのように敷設場所が限定されることなく、海底等
のあらゆる場所に敷設することができる。
ブルは、海水のような高イオン水であっても止水効果が
高いために、純水吸水性樹脂の止水テーブを使用したケ
ーブルのように敷設場所が限定されることなく、海底等
のあらゆる場所に敷設することができる。
【図１】 ドライタイプルーズチューブ光ファイバーケ
ーブルの断面図。
ーブルの断面図。
【図２】 (a)及び(b)は本発明の止水テープの各態様を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】 止水テスト装置の側面図。 １・・・抗張力体、 ２・・・止水テープ、３・・・光
ファイバー、４・・・バッファールーズチューブケーブ
ル、５・・・止水テープ、６・・・外被、７・・・吸水
性樹脂組成物、８・・・基材、９・・・カバー材、１０
・・・模擬ケーブル、１１・・・プラスチック製注水
口、１２・・・ビニールチューブ，１３・・・人工海水
ファイバー、４・・・バッファールーズチューブケーブ
ル、５・・・止水テープ、６・・・外被、７・・・吸水
性樹脂組成物、８・・・基材、９・・・カバー材、１０
・・・模擬ケーブル、１１・・・プラスチック製注水
口、１２・・・ビニールチューブ，１３・・・人工海水
Claims (5)
- 【請求項１】 海水を自重の２０倍以上吸水する海水吸
水性樹脂粉末と、純水を自重の２００倍以上吸水する純
水吸水性樹脂粉末との混合物よりなる吸水性樹脂粉末１
００重量部、合成樹脂又は合成ゴムよりなる有機バイン
ダー１０〜５０重量部、及び有機溶剤からなる吸水性樹
脂組成物を、合成繊維の織布又は不織布からなる基材の
片面又は両面に塗布乾燥し、テープ状に裁断したことを
特徴とする止水テープ。 - 【請求項２】 海水を自重の２０倍以上吸水する前記海
水吸水性樹脂粉末と純水を自重の２００倍以上吸水する
前記純水吸水性樹脂粉末の混合比率が重量比で１／９〜
９／１の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載
の止水テープ。 - 【請求項３】 前記吸水性樹脂が粉末又は粒子状であ
り、その平均粒子径が５０〜２００ミクロンであること
を特徴とする請求項１に記載の止水テーブ。 - 【請求項４】 海水を自重の２０倍以上吸水する前記海
水吸水性樹脂粉末が、イソブチレン・無水マレイン酸共
重合体架橋物、スルホアルキルアクリレート−アクリル
酸共重合体架橋物、又は架橋ポリＮ−ビニルアセトアミ
ドの中から選ばれる１種又は、それらの中から選ばれる
２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記
載の止水テープ。 - 【請求項５】 前記吸水性樹脂組成物の上に薄手不織布
よりなるカバー材が貼り合わされたことを特徴とする請
求項１に記載の止水テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332143A JPH11167049A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 光ファイバーケーブル用止水テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332143A JPH11167049A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 光ファイバーケーブル用止水テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167049A true JPH11167049A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18251631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332143A Pending JPH11167049A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 光ファイバーケーブル用止水テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11167049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100591104B1 (ko) | 2004-12-21 | 2006-06-19 | (주)로이포스 | 케이블용 차수테이프 및 그 제조방법 |
| KR100591103B1 (ko) | 2004-12-21 | 2006-06-19 | (주)로이포스 | 케이블용 차수테이프 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP9332143A patent/JPH11167049A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100591104B1 (ko) | 2004-12-21 | 2006-06-19 | (주)로이포스 | 케이블용 차수테이프 및 그 제조방법 |
| KR100591103B1 (ko) | 2004-12-21 | 2006-06-19 | (주)로이포스 | 케이블용 차수테이프 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040604 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060331 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060721 |