BR112016012762B1

BR112016012762B1 - Método de conformação de película de revestimento seco e tinta usada para a mesma

Info

Publication number: BR112016012762B1
Application number: BR112016012762-5A
Authority: BR
Inventors: Hirokazu Kaji; Hideyuki Kondo; Atsuhiro Yamashita; Shinichi Ishihara
Original assignee: Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd
Priority date: 2014-09-16
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2021-11-03
Also published as: CN105813768A; KR20160091973A; JP2016059842A; PH12016500797A1; JP5702503B1; US20160263617A1; CN105813768B; PH12016500797B1; KR101768832B1; WO2016042840A1; US10376918B2; BR112016012762A2; SG11201603847TA

Abstract

método de conformação de película de revestimento seco e tinta usada para a mesma. são fornecidos um método para formar uma película de revestimento seco na superfície de um objeto a ser revestido incluindo as etapas de: ajustar a espessura da película de revestimento seco t não inferior a 300 (mi)m; formular ou preparar uma tinta colorida contendo pelo menos uma resina aglutinante e um pigmento de cor e satisfazer as condições de que (a) um pigmento escamoso tendo um tamanho médio de partícula de 10 a 300 (mi)m, uma espessura média de 2 a 50 (mi)m, e uma razão de aspecto de 2 a 100 está ainda contido, (b) o teor do pigmento escamoso é de 5 a 45% em volume nos componentes que formam a película de revestimento, (c) a película de revestimento tendo uma espessura de película t esconde a superfície, e (d) a diferença de cor entre a película de revestimento tendo a espessura de película t e a película de revestimento tendo uma espessura de película de 0,7 t não é inferior a 2,0; revestir a superfície com a tinta colorida até a superfície estar escondida, e secar a película de revestimento obtido, bem como a tinta usada para isso.

Description

Campo técnico

[001] A presente invenção refere-se a um método de formação de película de revestimento que permita a formação de uma película de revestimento seco grossa de maneira simplificada enquanto a insuficiência na espessura da película é suprimida e a uma tinta usada para a mesma.

Técnica Antecedente

[002] A formação de uma película de revestimento seco pelo revestimento de uma superfície de um objeto a ser revestido com uma tinta contendo um componente prescrito (uma composição de tinta) seguido pela secagem para fornecer as características desejadas à superfície é uma técnica bem conhecida. Para fornecer as características desejadas pela formação de uma película de revestimento, o controle da espessura da película de revestimento seco é importante. Quando a película de revestimento seco formada não tem uma espessura de película suficiente, as características a serem fornecidas tendem a ser insuficientes.

[003] O controle da espessura da película, entretanto, não é uma operação fácil. Um método convencional de controlar a espessura da película inclui i) um método de medição da espessura de um revestimento que está sendo formado, isto é, em um estado úmido (antes da secagem), com um gabarito para verificar previamente se a espessura de película almejada (para obter suficientemente as propriedades físicas desejadas) será obtida e calcular e verificar a espessura da película seca com base nisso, e ii) um método de medição de uma espessura da película de uma película de revestimento seco diretamente com um testador de espessura de revestimento eletromagnético para verificar se a espessura de película de uma película de revestimento seco alcançou a espessura de película almejada ou não.

[004] Em qualquer um dos métodos acima, entretanto, foi virtualmente difícil controlar a espessura da película particularmente nos casos a seguir.

[005] 1) Um caso em que a área de superfície de um objeto a ser revestido que é revestida com uma tinta é grande, por exemplo, o caso de embarcações marinhas. Nesse caso, é extremamente preocupante e realmente difícil medir-se a espessura da película com um calibre úmido ou um testador de espessura do revestimento eletromagnético por toda a superfície do objeto a ser revestido.

[006] 2) Um caso em que a superfície de um objeto a ser revestido que é revestido com uma tinta inclui uma superfície cujo revestimento não é fácil. A espessura da película tende a variar na superfície cujo revestimento com uma tinta não é fácil. Por outro lado, é frequentemente difícil e problemático medir a espessura de película de uma película de revestimento formada em tal superfície com um calibre úmido ou um testador de espessura de revestimento eletromagnético.

[007] 3) Em caso em que a espessura de película almejada de uma película de revestimento formada em um processo de revestimento único é grande. Como uma película de revestimento a ser formada no processo de revestimento único é mais espessa, a frequência de medição da espessura do revestimento que está sendo formado tende a ser freqüente e o controle da espessura da película se torna problemático. O “processo de revestimento único” significa que a série de operações desde o revestimento com uma tinta até o tratamento de secagem é executada uma vez e, portanto, uma película de revestimento formada no processo de revestimento único se refere a uma película de revestimento formada pelo revestimento por aplicação de uma tinta uma vez ou uma pluralidade de vezes seguido de tratamento de secagem única.

[008] Como um método para resolver os problemas convencionais como descrito acima, a Patente Japonesa Aberta à Inspeção Pública No. 10-216621 (PTD 1) e a Patente Japonesa Aberta à Inspeção Pública No. 2002-066445 (PTD 2) descrevem a formação de uma película de revestimento com o uso como tinta para formação da película de revestimento, de uma tinta chamada de uma “tinta de determinação da espessura da película” que permite a determinação quanto a se uma espessura de película definida foi alcançada ou não com base na observação visual por um trabalhador do revestimento de mudança na diferença de cor de um revestimento úmido que está sendo formado. Lista de citações Documento de patente

[009] PTD 1: Patente Japonesa Aberta à Inspeção Pública No. 10-216621

[0010] PTD 2: Patente Japonesa Aberta à Inspeção Pública No. 2002-066445

Sumário da invenção Problema técnico

[0011] Qualquer uma das tintas de determinação de espessura de película descritas nos PTDs 1 e 2 é uma tinta que é usada para formar uma película de revestimento tendo uma espessura de película almejada de não menos que 100 μm e formulada de modo a satisfazer a relação a seguir em relação à diferença de cor pelo ajuste do teor de um pigmento de cor contido ali:

[0012] (a) a diferença de cor entre a tinta de determinação da espessura da película e o objeto a ser revestido sendo de não menos que 20;

[0013] (b) a diferença de cor entre uma película de revestimento que tenha uma espessura de película seca almejada e uma película de revestimento que tenha uma espessura de película seca menor que (espessura da película seca almejada - 50) μm sendo não inferior a 2; e

[0014] (c) a diferença de cor entre uma película de revestimento que tenha uma espessura de película de revestimento almejada e uma película de revestimento que tenha uma espessura que exceda (espessura da película de revestimento almejada + 50) μm sendo menor que 1.

[0015] Entre as relações acima, a (b) é particularmente importante. A menos que a diferença entre a tonalidade de uma película de revestimento que tenha uma espessura muito próxima da espessura de película almejada e a tonalidade de uma película de revestimento que tenha alcançado a espessura da película almejada seja clara, é difícil para um trabalhador em revestimento determinar visualmente se o revestimento úmido que está sendo formado alcançou a espessura de película almejada de uma película de revestimento seco ou é ainda insuficiente em espessura de película.

[0016] Portanto, a determinação da espessura de uma película é feita mais prontamente à medida que a diferença de cor entre uma película de revestimento que tenha uma espessura muito próxima da espessura de película almejada e a película de revestimento que tenha alcançado a espessura de película almejada é maior. Um novo problema, entretanto, foi recentemente descoberto de que quando uma película de revestimento relativamente espessa é formada em um processo de revestimento único, é difícil alcançar uma diferença de cor suficientemente grande. Mais especificamente, quando uma espessura de película seca almejada de uma película de revestimento formada em um processo de revestimento único é de até aproximadamente 250 μm (a espessura de película seca almejada nos Exemplos do PTD 1 sendo 125 μm e a espessura da película seca almejada nos Exemplos do PTD 2 sendo 250 μm no máximo), a diferença de cor pode ser maior em certa extensão e a espessura da película pode ser determinada relativamente prontamente na formação de uma película de revestimento que tenha a espessura de película desejada de acordo com a formulação técnica descrita nesses documentos de patente.

[0017] Uma película de revestimento espessa excedendo 250 μm foi convencionalmente formada em um objeto a ser revestido, como representado por uma película de revestimento anticorrosiva (uma película de revestimento à prova de ferrugem) formada em uma superfície de embarcações marinhas, estruturas marinhas tais como pontes, e superfícies de estruturas feitas de aço, tais como aparelhagens. Tal película de revestimento espessa, entretanto, foi convencionalmente formada não em um processo de revestimento único, mas em um processo de revestimento múltiplo (um método de revestimento de executar uma série de etapas, do revestimento à secagem, uma pluralidade de vezes para revestir novamente películas de revestimento secas).

[0018] Recentemente, entretanto, foi adotado um método de revestimento de formar uma película de revestimento espessa, por exemplo, não inferior a 300 μm, não em um processo de revestimento múltiplo, mas em um processo de revestimento único. Então surgiu um problema de que é difícil alcançar uma diferença de cor suficientemente grande entre uma película de revestimento que tenha uma espessura bastante próxima da espessura de película almejada e uma película de revestimento que tenha alcançado a espessura de película desejada e não pé fácil determinar se uma película de revestimento úmido alcançou a espessura de película desejada ou ainda é insuficiente em espessura de película.

[0019] Então, um objetivo da presente invenção é fornecer um método de formação de película de revestimento que permita a formação de uma película de revestimento seco de maneira simplificada enquanto a insuficiência na espessura da película é suprimida mesmo na formação de uma película de revestimento espessa não inferior a 300 μm em um processo de revestimento único e uma tinta usada no mesmo. Solução para o problema

[0020] A presente invenção fornece um método de formação de uma película de revestimento e a tinta colorida abaixo.

[0021] {1} Um método para formação de uma película de revestimento seco em uma superfície de um objeto a ser revestido, incluindo as etapas de:

[0022] [1] ajustar a espessura de uma película de revestimento seco T (T sendo selecionado de uma faixa de não menos que 300 μm);

[0023] [2] formular ou preparar uma tinta colorida contendo pelo menos uma resina de aderência e um pigmento de cor e satisfazendo condições de que

[0024] (a) um pigmento escamoso tendo um tamanho médio de partícula de 10 a 300 μm, uma espessura média de 2 a 50 μm, e uma razão de aspecto de 2 a 100 está ainda contido, a razão de aspecto sendo definida como o tamanho médio de partícula / a espessura média,

[0025] (b) o teor do pigmento escamoso é de 5 a 45% em volume nos componentes que formam a película de revestimento,

[0026] (c) a película de revestimento tendo uma espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida esconde a superfície do objeto a ser revestido, e

[0027] (d) a diferença de cor ΔE1 entre a película de revestimento tendo a espessura de película de revestimento T e formada da tinta colorida e uma película de revestimento tendo uma espessura de película de revestimento seco de 0,7 T e formada da tinta colorida é de não menos de 2,0;

[0028] [3] revestir a superfície do objeto a ser revestido com a tinta colorida até a superfície ser escondida pela película de revestimento formada da tinta colorida; e

[0029] [4] obter um revestimento seco pela secagem da película de revestimento obtida na etapa [3].

[0030] {2} O método descrito no item {1}, onde a tinta colorida ainda satisfaz uma condição (e) de que a diferença de cor ΔE2 entre a película de revestimento tendo a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e uma película tendo uma espessura da película de revestimento seco de 1,3 T e formada da tinta colorida é menor que 1.

[0031] {3} O método descrito no item {1} ou {2}, onde a tinta colorida ainda satisfaz a condição (f) de que uma diferença de cor ΔE3 entre a película de revestimento que tem a espessura da película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e a superfície do objeto a ser revestido não é inferior a 20.

[0032] {4} O método descrito em qualquer um dos itens {1} a {3}, onde a película de revestimento tendo a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida tem uma razão de contraste de 0,90 a 0,98.

[0033] {5} O método descrito em qualquer um dos itens {1} a {4}, onde a tinta colorida ainda contém um agente de cura.

[0034] {6} O método descrito no item {5}, onde o agente de cura tem uma escala de cor Gardner de não mais que 18.

[0035] {7} O método descrito em qualquer um dos itens {1} a {6}, onde o teor do pigmento de cor é de 0,01 a 3% em volume nos componentes que formam a película de revestimento.

[0036] {8} O método descrito em qualquer um dos itens {1} a {7}, onde o pigmento escamoso é pelo menos um tipo de pigmento selecionado do grupo consistindo de talco, mica, e flocos de vidro.

[0037] {9} O método descrito em qualquer um dos itens {1} a {8}, onde o pigmento de cor contém dióxido de titânio.

[0038] {10} O método descrito em qualquer um dos itens {1} a {9}, onde a superfície do objeto a ser revestido é feito de aço ou uma superfície de uma camada interna do objeto a ser revestido.

[0039] {11} Uma tinta colorida usada para formar uma película de revestimento seco que tenha uma espessura de película de revestimento seco T (T sendo selecionado de uma faixa não inferior a 300 μm) em uma superfície de um objeto a ser revestido, contendo pelo menos uma resina aglutinante e um pigmento de cor, e satisfazendo condições em que

[0040] (a) Um pigmento escamoso tendo um tamanho médio de partícula de 10 a 300 μm, uma espessura média de 2 to 50 μm, e uma razão de aspecto de 2 a 100 está ainda contida, a razão de aspecto sendo definida como o tamanho médio de partícula / a espessura média,

[0041] (b) o teor de pigmento escamoso é de 5 a 45% em volume em componentes que formam a película de revestimento,

[0042] (c) uma película de revestimento tendo uma espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida esconde a superfície do objeto a ser revestido, e

[0043] (d) a diferença de cor ΔE1 entre a película de revestimento tendo a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e uma película de revestimento tendo uma espessura de película de revestimento seco de 0,7 T e formada da tinta colorida não é inferior a 2,0.

[0044] {12} A tinta colorida descrita no item {11} ainda satisfaz uma condição (e) que a diferença de cor ΔE2 entre a película de revestimento tendo a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e uma película de revestimento tendo uma espessura de película de revestimento seco de 1,3 T e formada da tinta colorida é menor que 1.

[0045] {12} A tinta colorida descrita no item {11} ainda satisfaz uma condição (e) que a diferença de cor ΔE2 entre a película de revestimento tendo a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e uma película de revestimento tendo uma espessura de película de revestimento seco de 1,3 T e formada da tinta colorida é menor que 1.

[0046] {13} A tinta colorida descrita no item {11} ou {12} ainda satisfaz a condição (f) de que a diferença de cor ΔE3 entre a película de revestimento tendo a espessura da película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e a superfície a ser revestida não é inferior a 20.

[0047] {14} A tinta colorida descrita em qualquer um dos itens {11} a {13}, onde a película de revestimento tendo a espessura da película de revestimento seco T e formada da tinta colorida tem uma razão de contraste de 0,90 a 0,98.

[0048] {15} A tinta colorida descrita em qualquer um dos itens {11} a {14} ainda contém um agente de cura.

[0049] {16} A tinta colorida descrita no item {15}, onde o agente de cura tem uma escala de cor Gardner não superior a 18.

[0050] {17} A tinta colorida descrita em qualquer um dos itens {11} a {16}, onde o teor do pigmento de cor é de 0,01 a 3% em volume nos componentes que formam a película de revestimento.

[0051] {18} A tinta colorida descrita em qualquer um dos itens {11} a {17}, onde o pigmento escamoso é pelo menos um tipo de pigmento selecionado do grupo consistindo de talco, mica, e flocos de vidro.

[0052] {19} A tinta colorida descrita em qualquer um dos itens {11} a {18}, onde o pigmento de cor contém dióxido de titânio.

Efeitos vantajosos da invenção

[0053] De acordo com a presente invenção, mesmo quando uma película de revestimento espessa não inferior a 300 μm é formada em um processo de revestimento único, uma película de revestimento seco pode ser formada de maneira simplificada enquanto a insuficiência na espessura da película é suprimida.

Breve descrição dos desenhos

[0054] A Figura 1 é um diagrama mostrando em um gráfico a relação entre as espessuras da película seca (μm) mostrada nas Tabelas 3 a 5 e ΔE (Exemplo 14 e Exemplo Comparativo 5).

[0055] A Figura 2 é um diagrama mostrando em um gráfico a relação entre as espessuras da película seca (μm) mostrada nas Tabelas 3 a 5 e ΔE (Exemplo 23 e Exemplo Comparativo 6).

[0056] A Figura 3 é um diagrama mostrando em um gráfico a relação entre as espessuras de película seca (μm) mostrada nas Tabelas 3 a 5 e ΔE (Exemplos 14 a 16).

[0057] A Figura 4 é um diagrama mostrando em um gráfico a relação entre as espessuras de película seca (μm) mostrado nas Tabelas 3 a 5 e ΔE (Exemplos 17 a 19).

[0058] A Figura 5 é um diagrama mostrando em um gráfico a relação entre as espessuras de película seca (μm) mostradas nas Tabelas 3 a 5 e ΔE (Exemplos 20 a 22).

[0059] A Figura 6 é um diagrama mostrando em um gráfico a relação entre as espessuras da película seca (μm) mostradas nas Tabelas 3 a 5 e ΔE (Exemplo 24).

[0060] A Figura 7 é um diagrama mostrando em um gráfico a relação entre as espessuras de película seca (μm) mostradas nas Tabelas 3 a 5 e ΔE (Exemplos 25 a 28).

[0061] A Figura 8 é um diagrama mostrando em um gráfico a relação entre as espessuras de película (μm) mostradas nas Tabelas 3 a 5 e ΔE (Exemplo Comparativo 4).

Descrição de concretizações

[0062] A presente invenção será descrita em detalhes daqui em diante.

[0063] Um método de formação da película de revestimento conforme a presente invenção é um método para formação de uma película de revestimento seco na superfície de um objeto a ser revestido, e inclui as etapas de ajustar a espessura da película de revestimento seco T (uma etapa de ajuste da espessura da película de revestimento seco), formular ou preparar uma tinta colorida contendo pelo menos uma resina aglutinante e um pigmento de cor e que satisfaça as condições (a) a (d) que serão descritas mais tarde (etapa de preparação de tinta colorida), revestir a superfície do objeto a ser revestido com a tinta colorida até a superfície ser escondida por uma película de revestimento formada da tinta colorida (etapa de revestimento), e obter uma película de revestimento seco pela secagem da película de revestimento (película de revestimento úmida) obtida na etapa de revestimento (etapa de secagem).

[0064] No método de formação da película de revestimento conforme a presente invenção, uma tinta colorida prescrita (composição da tinta colorida) é empregada como tinta para formação de uma película de revestimento seco. A tinta colorida é uma tinta que tem uma “função de determinação da espessura da película” que permite a determinação se a espessura de película prescrita foi ou não alcançada com base na observação visual de um tom de uma película de revestimento (película de revestimento úmida) que está sendo formada. A tinta colorida conforme a presente invenção será inicialmente descrita abaixo em detalhes. Tinta colorida

[0065] A tinta colorida conforme a presente invenção contém pelo menos uma resina aglutinante e um pigmento de cor. A tinta colorida pode ser uma tinta usada para várias aplicações, e pode ser uma tinta para todas as aplicações necessárias para formar uma película de revestimento seco para uma espessura de película prescrita. Uma tinta anticorrosiva (tinta à prova de ferrugem) representa um exemplo da tinta colorida. Um componente misturado que pode estar contido em uma tinta colorida como tinta anticorrosiva será descrito abaixo. (1) Resina aglutinante

[0066] Uma resina aglutinante pode ser: uma resina epóxi; uma resina alquídica; uma resina (met)acrílica; uma resina uretano; uma resina à base de vinila tal como uma resina à base de cloreto de vinila e uma resina à base de acetato de vinila; uma resina olefina clorada; borracha clorada; ou um desses produtos modificado. A resina aglutinante pode ser composta de um tipo de resina ou de uma mistura de dois ou mais tipos de resina. A resina aglutinante pode ser sólida ou líquida. Entre essas, uma resina epóxi ou um de seus produtos modificados é usado adequadamente.

[0067] Exemplos específicos da resina epóxi incluem: uma resina epóxi bisfenol tal como uma resina epóxi bisfenol tipo A, uma resina epóxi bisfenol tipo F, uma resina epóxi bisfenol tipo S, uma resina epóxi bisfenol tipo B, e uma resina epóxi bisfenol tipo AD; uma resina epóxi do tipo novolac tal como uma resina epóxi do tipo novolac fenol e uma resina epóxi novolac cresol; uma resina epóxi do tipo bifenil; uma resina epóxi do tipo naftaleno; uma resina epóxi do tipo éster epóxi diluente reativo; e uma resina epóxi tipo glicidil amina. Apenas um tipo de resina epóxi pode ser usado sozinho ou dois ou mais tipos de resina epóxi podem ser usados juntos.

[0068] Exemplos específicos da resina epóxi modificada inclui uma resina epóxi modificada de ácido carboxílico, uma resina epóxi modificada de amina, uma resina epóxi modificada de ácido fosfórico, uma resina epóxi modificada de resina de petróleo, e uma resina epóxi modificada de borracha. Apenas um tipo de resina epóxi modificada pode ser usado sozinho ou mais tipos de resina epóxi modificada podem ser usados juntos.

[0069] A resina epóxi modificada por resina de petróleo pode ser obtida com um método de misturar uma resina epóxi e uma resina de petróleo à temperatura ambiente ou com um método de provocar a sua mistura para reagir sob aquecimento para assim alcançar a abertura de anel de uma parte de um grupo epóxi. O teor da resina de petróleo na resina epóxi modificada por resina de petróleo é normalmente de 10 a 500 partes em Massa em relação a 100 partes em massa da resina epóxi.

[0070] Uma resina de petróleo é exemplificada por: uma resina de petróleo aromática obtida pela polimerização de uma fração C9 tal como um derivado de estireno, indeno, ou vinila tolueno em um óleo pesado obtido como sub-produto no craqueamento da nafta de petróleo; uma resina de petróleo alifática obtida pela polimerização de uma fração C5 tal como 1-3,pentadieno ou isopreno; uma resina de petróleo copolimerizada obtida pela copolimerização da fração C9 e da fração C5; uma resina de petróleo alifática obtida pela ciclopolimerização parcial de dieno conjugado da fração C5 tal como ciclopentadiento ou 1,3-pentadieno; uma resina obtida pela hidrogenação de uma resina de petróleo aromática; e uma resina de petróleo alicíclica obtida pela polimerização de diciclopentadieno.

[0071] Embora a resina à base de vinila não seja particularmente limitada desde que seja uma reina obtida pela polimerização de um monômero à base de vinila tal como um cloreto de vinila, éter isobutil vinila, acetato de vinila, propionato de vinila, pivalato de vinila, ou vinil éster de ácido propiônico, uma resina à base de cloreto de vinila contendo 50% em massa ou mais de cloreto de vinila em componentes monômeros é preferível. Entre outros, do ponto de vista capacidade de trabalho na pintura, um cloreto de vinila/copolímero isobutil éter de vinila é preferido. Um copolímero disponibilizado comercialmente como tal inclui "Laloflex MP-45" (cloreto de vinila/copolímero isobutil éter de vinila (razão de monômero (razão de massa): aproximadamente 75/25), produzido por BASF SE).

[0072] O teor de uma resina aglutinante em 100% em massa dos componentes que formam a película de revestimento é normalmente de 10 a 80% em massa e preferivelmente de 20 a 70% em massa (por exemplo, de 20 a 60% em massa). Os componentes que formam a película de revestimento significam todos os componentes diferentes do solvente contido em uma tinta colorida. O teor é preferivelmente de 10 a 60% em massa. Quando o teor é menor que 10% em massa, as características anticorrosão de uma película de revestimento obtida podem ser pobres. Quando o teor excede 80% em massa, a película de revestimento pode se tornar muito dura, a resistência à fratura pode diminuir, e a capacidade de aderência a uma superfície de um objeto a ser revestido pode ser baixa.

[0073] Juntamente com a resina aglutinante, em particular, a resina epóxi e/ou a resina epóxi modificada, por exemplo, um diluente reativo à base de epóxi tal como ácido versático glicidil éster, fenil glicidil éter, alquila glicidil éter (por exemplo, n-butil glicidil éter), óxido de estireno, alil glicidil éter, uma resina epóxi de glicerina, fosfito de trifenil, diepóxido ciciclopentadieno, diepóxido ciclo-hexeno vinila, ou alquila fenol glicidil éter pode ser usado. (2) Pigmento de cor

[0074] Vários pigmentos de cor conhecidos convencionalmente podem ser usados como pigmento de cor a estar contido na tinta colorida, e uma tinta colorida com vários tons pode ser realizada dependendo da seleção de um pigmento de cor. Um tipo do pigmento de cor a ser adicionado à tinta colorida (um tom de uma tinta colorida anticorrosiva) pode ser selecionado de acordo com a superfície do objeto a ser revestido (a superfície revestida), e um tipo ou uma combinação de pigmentos de cor é preferivelmente selecionado de modo que a diferença de cor ΔE3 entre a película de revestimento tendo espessura de película de revestimento seco T e formada de uma tinta colorida e a superfície do objeto a ser revestido é de não menos que 20. O tom da película de revestimento tendo espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida é substancialmente o mesmo que o tom da própria tinta colorida se a tinta colorida for, por exemplo, uma tinta do tipo solvente normal livre de segregação.

[0075] Exemplos específicos do pigmento de cor não são particularmente restritos e, por exemplo, negro de fumo, dióxido de titânio, óxido de zircônio, sulfato básico de chumbo, óxido de estanho, branco de chumbo, grafite, sulfeto de zinco, óxido de zinco, óxido de cromo, níquel titânio amarelo, cromo titânio amarelo, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro preto, cromo amarelo, ftalocianino azul, ftalocianino verde, ultramarino azul, quinacridona, e pigmentos vermelhos e amarelos baseados em azo podem ser empregados. Esses pigmentos de cor podem ser usados sozinhos ou em combinações de dois ou mais tipos.

[0076] Entre esses, em vista da alta resistência aotingimento, negro de fumo e dióxido de titânio sã preferivelmente empregados e os pigmentos de cor mais preferivelmente contêm dióxido de titânio. Quando apenas dióxido de titânio é usado como pigmento de cor, a película de revestimento está em uma cor clara. Para evitar isso, é desejável o uso em combinação com outro pigmento de cor.

[0077] Uma vez que a tinta colorida de acordo com a presente invenção para formação de uma película de revestimento espessa em particular deve ter uma performance relativamente baixa para esconder o substrato subjacente , o teor do pigmento de cor é preferivelmente relativamente baixo. Especificamente, o teor do pigmento de cor é normalmente de 0,01 a 3% em volume e preferivelmente de 0,1 a 2% em volume nos componentes que formam a película de revestimento. Quando o teor do pigmento de cor é muito baixo, o poder de esconder o substrato subjacente é muito baixo, a mudança no tom de uma película de revestimento úmida que está sendo formada é também excessivamente pequena, e então é difícil determinar se a espessura de película definida foi alcançada ou não. Quando o teor do pigmento de cor é muito alto, o poder de esconder o substrato subjacente é muito alto, a película de revestimento esconde a superfície do objeto a ser revestido antes de um valor ajustado T para uma espessura de película de revestimento seco almejada ser alcançado, e então é similarmente difícil determinar se a espessura de película definida foi alcançada ou não. (3) Pigmento escamoso

[0078] A tinta colorida contém um pigmento escamoso (plano) (daqui em diante também referido como “pigmento escamoso”) tendo um tamanho médio de partícula de 10 a 300 μm, uma espessura média de 2 a 50 μm, e uma razão de aspecto de 2 a 100, a razão de aspecto sendo definida como tamanho médio de partícula/espessura média {condição (a)}. A definição de, e um método para a medição do tamanho médio de partícula, da espessura media, e da razão de aspecto estão descritos na seção de Exemplos.

[0079] O significado de conter um pigmento escamoso é como segue. Conter um pigmento extensor em uma tinta (tinta anticorrosiva) para aumentar a resistência de uma película de revestimento ou a resistência à corrosão em um caso de uma tinta anticorrosiva é uma técnica usada comumente, e a determinação da espessura da película de tinta contendo tanto o pigmento extensor quanto o pigmento de cor foi também conhecida (PTDs 1 e 2). Quando a tinta de determinação da espessura da película convencional é aplicada a um método de formação de uma película de revestimento espessa em um processo de revestimento único conforme descrito acima, é difícil alcançar uma diferença se cor suficientemente grande entre a película de revestimento que tem uma espessura muito próxima da espessura de película almejada (valor ajustado T para uma espessura de película de revestimento seco almejada) e uma película de revestimento que tenha alcançado a espessura de película almejada, e não é fácil determinar se a película de revestimento úmido alcançou ou não a espessura de película almejada ou é ainda insuficiente em espessura de película.

[0080] Tal problema convencional será descrito em maiores detalhes em relação a um gráfico do Exemplo Comparativo mostrado na Figura 1, no qual a abscissa representa a espessura da película seca (μm) e a ordenada representa a diferença de cor ΔE entre uma película de revestimento que tenha a espessura da película seca e a película de revestimento que tenha o valor ajustado T para a espessura da película de revestimento seca. Como ilustrado, pode ser visto que, com o aumento na espessura da película seca, ΔE diminui abrupta e monotonamente (exponencialmente, por assim dizer) e substancialmente não há diferença no ΔE na região inferior do gráfico, isto é, em uma região no valor ajustado T para a espessura da película de revestimento seco (320 μm na Figura 1) e na vizinhança, do valor ajustado antes de alcançar o mesmo (isto é, um estado em que a diferença de cor entre a película de revestimento que tenha uma espessura muito próxima à espessura de película almejada e película de revestimento que tenha alcançado a espessura de película almejada é extremamente pequena). Esse problema é mais notável à medida que a espessura da película de revestimento formada em um processo de revestimento é grande, porque, com o aumento no valor ajustado T para uma espessura de película de revestimento seco, a região inferior onde substancialmente não é produzida nenhuma diferença no ΔE se estende opor uma ampla área. Embora o problema da tinta de determinação da espessura de película convencional e o método de formação de uma película de revestimento com o uso da tinta foi descrito em relação ao Exemplo Comparativo 5, não é admitido que a tinta no Exemplo Comparativo 5 e o método de formação de uma película de revestimento com o uso da tinta pertença à técnica convencional.

[0081] Em contraste, de acordo com a tinta colorida contendo o pigmento escamoso e o método de formação da película de revestimento com o uso da mesma conforme a presente invenção, por exemplo, em relação ao gráfico do Exemplo 14 mostrado na Figura 1, ao invés da diminuição monótona abrupta exponencial, o gráfico de espessuras de película seca vs. ΔE tem uma forma tal de ser levemente elevada na direção de ΔE maior entre uma espessura de película seca de 0 μm e o valor T ajustado para uma espessura de película, se comparado com a forma de diminuição monótona abrupta no Exemplo Comparativo 5. Com tal forma, a condição de “diferença de cor ΔE1 entre a película de revestimento que tenha a espessura de película de revestimento seco T e a película de revestimento que tenha a espessura de película de revestimento seco de 0,7 T não sendo menor que 2,0” {condição (d)} pode ser satisfeita. Isto é, a diferença de cor entre a película de revestimento que tenha uma espessura bastante próxima da espessura de película almejada (valor ajustado T para a espessura da película de revestimento seco) e a película de revestimento que tenha alcançado a espessura de película almejada pode ser suficientemente grande, e se uma película de revestimento úmida alcançou a espessura de película almejada ou ainda é insuficiente em espessura de película pode ser prontamente determinado.

[0082] A razão porque é obtida a forma do gráfico conforme acima não pé clara. Basicamente, um extensor de pigmento é um componente que absorve luz e interfere na passagem da luz. Com o aumento da espessura da película, um pigmento escamoso pode tender a ser orientado na direção de um plano de uma película de revestimento (a direção do eixo maior do pigmento escamoso é orientada na direção do plano da película de revestimento) e a luz pode tender, consequentemente, a passar através do pigmento escamoso. Isto pode provocar a forma do gráfico conforme acima.

[0083] Do ponto de vista de capacidade de satisfazer a condição (d) e as propriedades físicas de uma tinta e de uma película de revestimento, o pigmento escamoso tem um tamanho médio de partícula de 10 a 300 μm, preferivelmente de 10 a 200 μm, e mais preferivelmente de 10 a 150 μm. Quando o tamanho médio de partícula é menor que 10 μm, é difícil satisfazer a condição (d). Em adição, quando o tamanho médio de partícula é menor que 10 μm, a quantidade de absorção de óleo pelo pigmento escamoso é grande, a viscosidade da tinta é, consequentemente, alta, e a capacidade de trabalho no revestimento diminui. Também quando o tamanho médio de partícula excede 300 μm, não é fácil satisfazer a condição (d) e a lisura da superfície da película de revestimento é prejudicada.

[0084] Do ponto de vista da capacidade de satisfazer a condição (d) e as propriedades físicas de uma tinta e da película de revestimento, o pigmento escamoso tem uma razão de aspecto de 2 a (100) Uma razão de aspecto alta tende, até certo ponto, a levar também a um aumento do gráfico descrito acima, e então a razão de aspecto é preferivelmente não inferior a 3 mais preferivelmente não inferior a 4. Uma razão de aspecto menor que 2 é desvantajosa em satisfazer a condição (d). Quando a razão de aspecto é excessivamente alta, o efeito de reforço da película de revestimento pelo pigmento escamoso é insuficiente e a resistência da película de revestimento ou a resistência à corrosão em um caso de uma tinta anticorrosiva diminui. Portanto, a razão de aspecto é preferivelmente não superior a 20.

[0085] O pigmento escamoso tem uma espessura média de 2 a 50 μm. Uma faixa preferida da espessura preferida pode ser uma faixa derivada da faixa preferida do tamanho médio de partícula e da faixa preferida da razão de aspecto, e pode ser uma faixa, por exemplo, de 2 a 30 μm (por exemplo, de 2 a 20 μm).

[0086] O pigmento escamoso tem um índice de refração preferivelmente não superior a 1,8, mais preferivelmente não superior a 1,7 , e ainda mais preferivelmente não superior a 1,6. A condição (d) pode ser satisfeita mais facilmente pelo aumento da quantidade de passagem de luz pelo ajuste do índice de refração para ser baixo de modo a suprimir a reflexão da luz na interface entre a resina aglutinante e o pigmento escamoso na película de revestimento. Um método de medição do índice de refração é conforme descrito na seção de Exemplos.

[0087] O pigmento escamoso pode ser um extensor de pigmento, pode ser especificamente talco, mica, argila, flocos de vidro, ou hidróxido de alumínio. Preferivelmente é empregado talco, mica, argila ou flocos de vidro, e mais preferivelmente e empregado talco, mica ou flocos de vidro. A tinta colorida pode conter um tipo ou dois ou mais tipos de pigmentos escamosos.

[0088] A tinta colorida pode conter um extensor de pigmento diferente do pigmento escamoso. Outros extensores de pigmento podem ser tais como um extensor de pigmento plano que quaisquer um ou mais entre o tamanho médio de partícula, a espessura média, e a razão de aspecto não satisfaça a faixa prescrita acima ou um extensor de pigmento em partículas tendo uma razão de aspecto de 1 ou aproximadamente 1. Outros extensores de pigmento podem ser feitos de um mesmo material ou de um material diferente do material do pigmento escamoso, e seus exemplos específicos incluem carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, sulfato de bário, sílica, alumina, bentonita, ácido silícico, silicato, hidrato de óxido de alumínio, e sulfato de cálcio, em adição àqueles descritos para o pigmento escamoso. A tinta colorida pode conter um tipo ou dois ou mais tipos de outros extensores de pigmento.

[0089] O teor do pigmento escamoso é de 5 a 45% em volume {condição (b)} e preferivelmente de 10 a 40% em volume (por exemplo, de 15 a 35% em volume) nos componentes que formam a película de revestimento. Quando o teor do pigmento escamoso é menor que 5% em volume, é difícil obter o efeito descrito acima pela mistura do pigmento escamoso. Quando outros extensores de pigmento não são usados junto, o efeito de reforço da película de revestimento é insuficiente e a resistência da película de revestimento ou a resistência à corrosão no caso de uma tinta anticorrosiva é insuficiente. Quando o teor excede 45% em volume, as performance da formação de película diminui.

[0090] Quando o pigmento escamoso e outros extensores de pigmento são usados juntos, o seu teor total é preferivelmente não maior que 45% em volume nos componentes que formam a película de revestimento. Quando o pigmento escamoso e outros extensores de pigmentos são usados juntos, do ponto de vista da capacidade de satisfazer a condição (d), o teor do pigmento escamoso no teor total é preferivelmente não inferior a 10% em volume, mais preferivelmente não inferior a 20% em volume, e ainda mais preferivelmente não inferior a 30% em volume. (101) Agente de cura

[0091] A tinta colorida pode ainda conter um agente de cura para curar a resina aglutinante. Um agente de cura conhecido convencionalmente pode ser empregado como agente de cura, e um agente de cura à base de amina, à base de poliamida, ou à base de um composto de poliisocianato pode ser usado adequadamente como agente de cura para uma resina epóxi ou para uma resina epóxi modificada. Apenas um tipo de um agente de cura pode ser usado sozinho ou dois ou mais tipos de agente de cura podem ser usados juntos.

[0092] Exemplos específicos do agente de cura à base de amina incluem: poliaminas de cadeia alifática tais como dietilenotriamina, trietilenotetramina, e (etilamino)propil amina; poliamina alifática cícilica; um produto de adição de poliamina alifática; cetimina; poliamina alifática modificada; amina poliamida; amina aromática ou um seu produto modificado; e poliamina aromática tal como diamino difenil metano ou um seu produto modificado.

[0093] Exemplos específicos do agente de cura à base de poliamida incluem poliamida alifática obtidas pela por policondensação de ácido policarboxílico e poliamina ou poliamida aromática obtida pela introdução de um anel aromático no formador, um produto de adição de poliamida alifática, e um produto de adição de poliamida aromática.

[0094] Exemplos específicos do agente de cura à base de composto poliisocianato incluem: poliisocianato alifático tal como hexametileno di-isocianato (HMDI); poliisocianato alicíclico tal como um di-isocianato de isoforona (IPDI); poliisocianato aromático tal como difenilmetano-4,4’-di-isocianato (MDI); um produto hidrogenado de poliisocianato aromático tal como MDI hidrogenado; e bloqueio de isocianato no qual o grupo funcional de tal composto poliisocianato é parcialmente ou completamente bloqueado.

[0095] Do ponto de vista de supressão da absorção de luz pelo agente de cura e facilitar a satisfação da condição (d), o agente de cura tem uma escala de cor Gardner preferivelmente não maior que 18 e mais preferivelmente não maior que 16. Um método para medir a escala de cor Gardner é conforme descrito na seção de Exemplos.

[0096] O teor do agente de cura pode ser uma quantidade normal, e é, por exemplo, aproximadamente de 5 a 200 partes em massa e preferivelmente aproximadamente de 20 a 100 partes em massa por 100 partes em massa da resina aglutinante. Quando o teor de agente de cura é menor que 5 partes em massa em um sistema que requeira um agente de cura, a densidade de encadeamento cruzado de uma película de revestimento é insuficiente, e dureza, resistência ao tempo, resistência à corrosão, resistência ao calor, e resistência à umidade da película de revestimento tende a ser insuficiente. Quando o teor do agente de cura excede 200 partes em massa, a película de revestimento tende a ser frágil. (102) Outros componentes de mistura

[0097] A tinta colorida pode conter um tipo ou dois ou mais tipos de componentes de mistura diferentes dos mencionados acima. Exemplos específicos de outros componentes de mistura incluem um solvente, um pigmento à prova de ferrugem, um agente anti-flacidez, um agente antiespumante, um absorvedor ultravioleta, um agente de controle da superfície, um agente de controle de viscosidade, um agente de nivelamento, um pigmento dispersante, e um plastificante. O teor de outros componentes de mistura é preferivelmente ajustado a tal extensão que o tom agudo do pigmento de cor ou a performance dos pigmentos de cor de esconder um substrato subjacente não é perturbado e a função de determinação da espessura da película da tinta colorida não é diminuída.

[0098] Um solvente orgânico pode adequadamente ser usado como o solvente, e exemplos do solvente incluem: hidrocarboneto aromático tal como tolueno, xileno, e etilbenzeno; hidrocarboneto alifático ou alicíclico tal como ciclopentano, octano, heptano, ciclo- hexano, e “white spirit”; frações de petróleo que são compostas principalmente de hidrocarbonetos alifáticos e têm uma pequena quantidade de hidrocarboneto aromático e pode apresentar uma faixa de vários pontos de ebulição; éteres tais como dioxano, tetrahidro furano, etileno glicol monometil éter, etileno glicol monoetil éter, etileno glicol monobutil éter, etileno glicol dibutil éter, dietileno glicol monometil éter, e dietileno glicol monoetil éter; ésteres tais como butil acetato, propil acetato, benzil acetato, etileno glicol diacetato, 2-etóxietil acetato, etileno glicol monometil éter acetato, e etileno glicol monoetil éter acetato; cetonas tais como etil isobutil cetona e metil isobutil cetona; e álcoois tais como n-butanol, i-butanol, t-butanol, n-propanol, i-propanol, e benzil álcool. Esses solventes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais tipos.

[0099] Exemplos específicos de pigmento à prova de ferrugem incluem um composto metálico tal como hemi-hidrato de sulfato de cálcio, tripolifosfato de alumínio, fosfito de cálcio, fosfato de zinco, tetróxido de chumbo, sulfato básico de chumbo, subóxido de chumbo, cianamida de chumbo, cianamida de zinco cálcio, molibdato de zinco, molibdato de alumínio, cromato básico de chumbo, cromato de zinco, cromato de estrôncio, e cromato de bário. Preferivelmente é usado um pigmento à prova de ferrugem branca. (103) Formulação da tinta colorida

[00100] Uma tinta colorida pode ser formulada misturando-se uma resina aglutinadora, um pigmento de cor, e um pigmento escamoso bem como componentes de mistura diferentes dos anteriores que são misturados conforme necessário em um misturador tal como um moinho de bolas, moinho de seixos, um moinho de cilindros, um moinho de moagem de areia, ou um “disper” de alta velocidade. Quando é usado um agente de cura, a tinta colorida pode ser do tipo de dois componentes, um agente principal e um agente de cura. (104) Função de determinação da espessura da película da tinta colorida

[00101] A tinta colorida conforme a presente invenção é uma tinta excelente em função de determinação da espessura que satisfaz pelo menos as condições (c) e (d) abaixo e preferivelmente ainda satisfaz a condição (e) abaixo, e é adequadamente uma tinta anticorrosiva. "Espessura da película de revestimento seco T” nas condições abaixo se refere a uma espessura selecionada de uma faixa de não inferior a 300 μm como será descrito mais adiante.

[00102] (c) Uma película de revestimento que tenha ajustada a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida esconde a superfície de um objeto a ser revestido.

[00103] (d) A diferença de cor ΔE1 entre a película de revestimento que tenha ajustada a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e a película de revestimento tendo espessura de revestimento seco de 0,7 T e formada da tinta colorida não é inferior a 2,0.

[00104] (e) A diferença de cor ΔE2 entre a película de revestimento que tem ajustada a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e a película de revestimento tendo uma espessura de película de revestimento seco de 1,3 T e formada da tinta colorida é menor que 1.

[00105] As diferenças de cor ΔE1 e ΔE2 bem como ΔE3 que serão descritas mais adiante podem ser determinadas com um método geralmente aprovado, usando-se tal medidor de diferença de cor (um colorímetro) como um medidor de cor colorímetro tricromático SM (modelo número SM-T45 produzido por Suga Test Instruments Co., Ltd.). As diferenças de cor ΔE1, ΔE2, e ΔE3 são expressas, cada uma, por um valor absoluto.

[00106] A condição (c) acima define a performance de uma película de revestimento formada da tinta colorida tendo espessura de película de revestimento seco T para esconder a superfície de um objeto a ser revestido (a película de revestimento aqui se refere a uma película de revestimento seco, entretanto uma película de revestimento úmido e uma película de revestimento seco têm substancialmente a mesma performance para esconder o substrato subjacente), À medida que a superfície do objeto a ser revestido é revestida com a tinta colorida e à medida que a espessura da película de revestimento aumenta, o grau de “falta de ocultação” da superfície do objeto a ser revestida se torna menor. É determinado que a película de revestimento formada da tinta colorida esconde a superfície do objeto a ser revestido quando o tom da superfície do objeto a ser revestido desaparece e o tom da superfície revestida se torna o mesmo que o tom da película de revestimento formada da tinta colorida. A tinta colorida conforme a presente invenção pode alcançar tal condição de esconder a superfície do objeto a ser revestido quando é formada uma película de revestimento não inferior à espessura de película de revestimento seco almejada T.

[00107] A performance de ocultação da película de revestimento seco formada da tinta colorida pode ser avaliada também com base em uma razão de contraste em conformidade com a norma JIS K 5600-4-1: 1999. Para satisfazer a condição (c), a película de revestimento tendo espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida tem uma razão de contraste preferivelmente de 0,90 a 0,98 e mais preferivelmente de 0,92 a 0,98 (por exemplo, de 0,92 a 0,96).

[00108] A condição (d) define a diferença de cor ΔE1 entre o caso em que a película de revestimento formada da tinta colorida tem espessura de película de revestimento seco T ajustada como alvo e um caso em que a película de revestimento tem espessura de revestimento de película de 0,7 T. A película de revestimento tendo a espessura da película de revestimento seco de 0,7 T é a película de revestimento antes do término do revestimento. Uma diferença de cor ΔE1 da ordem de 2,0 ou mais significa que a dependência da espessura da película do tom da película de revestimento imediatamente antes do término do revestimento {desde ser pobre em espessura de película de revestimento (0,7 T) até uma espessura de película de revestimento seco T} é grande. Assim, uma vez que a diferença de cor entre a película de revestimento que tenha uma espessura bastante próxima da espessura de película de revestimento T e a película de revestimento que tenha alcançado a espessura de película de revestimento seco T pode ser suficientemente grande, se a película de revestimento úmido alcançou a espessura de película almejada ou se ainda é insuficiente em espessura de película pode ser prontamente determinado, a película de revestimento seco tendo espessura de película de revestimento seco T pode ser extremamente precisamente ser formada, e mesmo uma leve insuficiência na espessura da película pode também ser eliminada.

[00109] A diferença de cor ΔE1 é preferivelmente não inferior a 2,1, mais preferivelmente não inferior a 2,5 , e ainda preferivelmente não inferior a 3,0. Quando a diferença de cor ΔE1 é muito grande, entretanto, manchas são passíveis de aparecer mesmo com uma leve diferença na espessura da película. Portanto, a diferença de cor ΔE1 é preferivelmente não superior a 5. Conforme descrito acima, a diferença de cor ΔE1 "não inferior a 2,0" na formação de uma película de revestimento grossa não inferior a 300 μm pode ser alcançada principalmente pela aplicação de um pigmento escamoso.

[00110] Para determinar mais prontamente se a película de revestimento úmido alcançou a espessura de película almejada ou é ainda insuficiente em espessura de película com base no aumento insufi-ciente da diferença de cor entre a película de revestimento tendo uma espessura bastante próxima da espessura de película de revestimento seco T e a película de revestimento que tenha alcançado a espessura de película de revestimento seco T, a diferença de cor ΔE1' entre a película de revestimento que tenha ajustada a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e a película de revestimento que tenha uma espessura de película de revestimento seco de 0,8 T e formada da tinta colorida é preferivelmente não inferior a 1,0, mais pre3ferivelmente não inferior a 1,1 , e ainda preferivelmente não inferior a 1,2 (por exemplo, não inferior a 1,5). Por razões similares, a diferença de cor ΔE1" entre a película de revestimento que tenha ajustada a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e uma película de revestimento tendo uma espessura de película de revestimento seco de 0,9 T e formada da tinta colorida é preferivelmente não inferior a 0,5 , mais preferivelmente não inferior a 06 , e ainda preferivelmente não inferior a 0,7.

[00111] A condição (e) define a diferença de cor ΔE2 entre um caso em que a película de revestimento seco formada da tinta colorida tem espessura de película de revestimento seco T ajustada como a espessura alvo e um caso em que a película de revestimento tenha espessura da película de revestimento seco de 1,3 T. A película de revestimento que tenha a espessura de película de revestimento seco de 1,3 T é uma película de revestimento após (ou imediatamente após) o término do revestimento. Uma diferença de cor ΔE2 não inferior a 1 leva a uma maior diferença de cor entre a película de revestimento que tenha espessura de película de revestimento seca T e a película de revestimento que exceda a espessura de película de revestimento seco T, o que leva a manchas. A diferença de cor ΔE2 é preferivelmente não superior a 0,5 e mais preferivelmente não superior a 0,4 (por exemplo, não superior a 0,2).

[00112] À medida que a diferença de cor ΔE3 entre a película de revestimento tendo ajustada a espessura de película de revestimento T e formada da tinta colorida e a superfície do objeto a ser revestido é maior, é mais fácil verificar visualmente como a diferença de cor do objeto a ser revestido muda à medida que a espessura da película de revestimento que está sendo pintada se torna mais próxima da espessura de película almejada, e então se torna mais fácil determinar se a película de revestimento úmida alcançou a espessura de película almejada ou é ainda insuficiente em espessura da película. Portanto, a diferença de cor ΔE3 é preferivelmente não inferior a 20 {condição (f)}, mais não inferior a 25, e ainda preferivelmente não inferior a 30. Quando a diferença de cor ΔE3 é muito pequena, tende a ser difícil verificar se a película de revestimento esconde ou não a superfície do objeto a ser revestido.

[00113] A tinta colorida que satisfaz as condições acima pode ser obtida selecionando-se o tipo (tom) de um pigmento de cor e o ajuste do seu teor com a premissa de que a quantidade prescrita de pigmento escamoso está contida. Um valor ajustado para a espessura de película de revestimento seco T da tinta colorida pode ser ajustado de acordo com o teor do pigmento de cor. Isto é, basicamente, o valor ajustado para a espessura de película de revestimento seco T da tinta colorida pode ser maior pela diminuição do teor do pigmento de cor. Em outras palavras, uma vez que o valor ajustado para a espessura de película de revestimento seco T é determinada pelas características de uma película de revestimento tal como resistência à corrosão necessária para a película de revestimento ou um tipo de um objeto a ser revestido, o teor do pigmento de cor é ajustado de modo a se adaptar ao valor ajustado para a espessura de película de revestimento seco T. Método de formação da película de revestimento

[00114] Conforme descrito acima, o método de formação da película de revestimento conforme a presente invenção é um método para formar uma película de revestimento seco na superfície de um objeto a ser revestido, e inclui as etapas de ajustar a espessura da película de revestimento seco T (etapa de ajuste da espessura da película de revestimento seco), formular ou preparar uma tinta colorida contendo pelo menos uma resina aglutinante e um pigmento de cor e satisfazer as condições (a) a (d) descritas acima {preferivelmente adicionalmente as condições (e) e (f)} (etapa de preparação da tinta colorida), revestir a superfície do objeto a ser revestido com a tinta colorida até a superfície estar escondida por uma película de revestimento formada de tinta colorida (etapa de revestimento), e obter uma película de revestimento seco pela secagem da película de revestimento (película de revestimento úmido) obtida na etapa de revestimento (etapa de secagem).

[00115] Embora o método de formação da película de revestimento conforme a presente invenção defina um método formação de uma película de revestimento em um processo de revestimento único como pode ser entendido de cada etapa incluída no método, todo método de formação de película de revestimento é englobado na presente invenção desde que esse método de formação de película de revestimento em um processo único esteja incluído. Por exemplo, um método de obter uma película de revestimento seco tendo uma espessura de película desejada garantida em um processo de múltiplo revestimento está também englobado na presente invenção, com o método de formação de película de revestimento no processo de revestimento único conforme a presente invenção sendo incluído. Cada etapa será descrita abaixo em detalhes. Etapa de ajuste da espessura da película de revestimento seco

[00116] A presente etapa é a etapa de ajustar a espessura da película de revestimento seco T que representa a espessura de película almejada de uma película de revestimento seco formada em um processo de revestimento único. Na presente invenção, a espessura de película de revestimento seco T é selecionada de uma faixa não inferior a 300 μm. O problema a ser resolvido pela presente invenção é preocupante e o método conforme a presente invenção serve como meio eficaz para resolver esse problema apenas quando a espessura de película de revestimento seco T é de aproximadamente 300 μm ou maior. Para formular ou preparar a tinta colorida prescrita na etapa de preparação da tinta colorida, a espessura da película de revestimento seco T deve ser ajustada previamente e então a presente etapa é executada antes da etapa de preparação da tinta colorida.

[00117] A espessura da película de revestimento T pode ser uma espessura de película em si de uma película de revestimento seco que deve finalmente ser formada na superfície de um objeto a ser revestido ou uma espessura de película de uma película de revestimento seco em uma etapa intermediária na formação da película de revestimento seco. O primeiro exemplo corresponde a um caso de formação de uma película de revestimento seco final em um processo de revestimento único em uma superfície de um objeto a ser revestido e o último exemplo corresponde ao caso da formação de uma película de revestimento seco final em um processo de múltiplas pinturas. Em um exemplo específico desse último caso, uma película de revestimento seco tendo uma espessura de 600 μm que é o alvo final é formada pela formação de uma película de revestimento seco tendo uma espessura de 300 μm em um processo de revestimento único e posteriormente também formando nele uma película de revestimento seco tendo uma espessura de 300 μm. A espessura da película de uma película de revestimento seco a ser finalmente formada na superfície do objeto a ser revestido é normalmente uma espessura de revestimento que permite o alcance suficiente das características desejadas a serem fornecidas à superfície de um objeto a ser revestido através da formação de uma película de revestimento (por exemplo, em um caso de uma película de revestimento anticorrosiva, a espessura da película que permita o alcance de resistência à corrosão suficiente). Etapa de preparação da tinta colorida

[00118] A presente etapa é a etapa de formular ou preparar uma tinta colorida conforme a presente invenção, que contenha pelo menos uma resina aglutinante e um pigmento de cor e satisfaça as condições (a) a (d) {preferivelmente adicionalmente as condições (e) e (f)}. Uma vez que os detalhes da tinta colorida, incluindo o seu método de formulação são conforme descritos acima, sua descrição não é fornecida aqui. Etapa de revestimento

[00119] A presente etapa é a etapa de revestir a superfície de um objeto a ser revestido com a tinta colorida até a superfície ser escondida por uma película de revestimento formada da tinta colorida. Nessa etapa, a superfície do objeto a ser revestido é revestida com a tinta colorida enquanto a mudança na diferença de cor entre o revestimento que está sendo formado (uma película de revestimento úmido) e a superfície do objeto a ser revestido é observada. "Mudança na diferença de cor entre o revestimento que está sendo formado (uma película de revestimento úmido) e a superfície do objeto a ser revestido sendo observada” significa tipicamente a observação se a “falta de ocultação” da superfície do objeto a ser revestido é vista ou não em uma superfície revestida, isto é, até que extensão o revestimento que está sendo formado (película de revestimento úmido) esconde a superfície do objeto a ser revestido. Mais especificamente, enquanto a superfície do objeto a ser revestido é revestida com a tinta colorida, a espessura da película de revestimento é pequena em uma etapa inicial de revestimento e então o tom da película de revestimento úmido reflete consideravelmente o tom de uma superfície subjacente do objeto a ser revestido (isto é, “falta de ocultação” é significativa. Assim, a mudança no tom do revestimento que está sendo formado (película de revestimento úmido) em relação ao tom da superfície do objeto a ser revestido é observada visualmente. Essa “falta de ocultação” é diminuída com o aumento da espessura da película de revestimento, e o ponto no tempo em que o tom da superfície do objeto a ser revestido não é mais refletido no tom da película de revestimento úmido, isto é, o ponto no tempo em que a película de revestimento úmido esconde a superfície do objeto a ser revestido, é alcançado. Uma vez que a performance da película de revestimento úmido para esconder o substrato subjacente é substancialmente a mesma que a performance da película de revestimento seco para esconder o substrato subjacente, a espessura da película de revestimento úmido nesse ponto no tempo (a espessura da película de revestimento úmido no momento em que a superfície do objeto a ser revestido é escondida) define a espessura de película correspondente à espessura de película de revestimento seco almejada T.

[00120] No método de revestimento acima, se a película de revestimento úmido escondeu a superfície do objeto a ser revestido ou não pode ser verificado conforme a seguir. Por exemplo, um gráfico de cores incluindo uma película de revestimento seco tendo a espessura de película de revestimento seco almejada T é preparada previamente, e pode ser determinado que a película de revestimento seco escondeu a superfície do objeto a ser revestido no ponto no tempo em que o tom desse gráfico de cores e o tom da película de revestimento úmido se equiparam entre si. Quando a região em que a película de revestimento já foi formada até a espessura da película almejada estar presente na vizinhança da superfície do objeto a ser revestido que está sendo revestido, pode ser determinado que a película de revestimento úmido tenha escondido a superfície do objeto a ser revestido no ponto no tempo em que o tom da película de revestimento nessa região e o tom da película de revestimento úmido se equiparam entre si. Uma vez que o tom da película de revestimento seco tendo a espessura de película de revestimento seco almejada T e da película de revestimento úmido correspondente a ele é tipicamente o mesmo que o tom da própria tinta colorida, pode também ser determinado que a película de revestimento úmido escondeu a superfície do objeto a ser revestido no ponto no tempo em que o tom da película de revestimento úmido se equipara com o tom da própria tinta colorida.

[00121] O método de revestimento com uma tinta colorida não é particularmente limitado, e métodos conhecidos convencionalmente tais como imersão, pulverização, pintura com pincel, pintura com rolo, e pintura eletrostática podem ser empregados.

[00122] O objeto a ser revestido não é particularmente restrito, e seus exemplos incluem várias estruturas, em particular estruturas subaquáticas e embarcações marinhas, feitas, por exemplo, de: materiais de aço tais como um material de aço não tratado, um material de aço jateado, um material de aço tratado com ácido, um material de aço revestido de zinco, e um material de aço inoxidável; materiais metálicos não ferrosos tais como um material de alumínio (liga) e um mate-rial de cobre (liga); concreto; plástico; e similares. Esses materiais de aço e materiais metálicos não ferrosos podem incluir uma linha de solda. Exemplos específicos de tal estrutura subaquática incluem instalações de porto, uma estrutura de entrada de uma central elétrica, um tubo tal como um aqueduto para resfriamento, uma ponte, um “buoyage”, instalações industriais de água, e uma base no fundo do mar.

[00123] A superfície de um objeto a ser revestido, que deve ser revestido com a tinta colorida, pode ser pré-tratado conforme necessário ou pode ter uma camada base (película de revestimento). Exemplos de tal película de revestimento incluem uma camada “shop primer” formada de uma composição de tinta à prova de ferrugem convencionalmente conhecida e4 outra película de revestimento anticorrosiva em um caso em que a película de revestimento formada da tinta colorida conforme a presente invenção é uma película de revestimento anticorrosiva. É dada aqui a descrição citando-se novamente o exemplo específico acima. Outra película de revestimento anticorrosiva pode ser uma película de revestimento em uma primeira camada, por exemplo, em um caso em que uma película de revestimento anticorrosiva tendo uma espessura de 600 μm que é o alvo final é formada formando-se uma película de revestimento seco tendo uma espessura de 300 μm em um processo de revestimento único e posteriormente também formando uma película de revestimento seco tendo uma espessura de 300 μm. Quando uma camada base é formada na superfície do objeto a ser revestido, a “superfície do objeto a ser revestido” nas condições (c) e (f) significa uma superfície de uma película de revestimento base.

[00124] Outra película de revestimento anticorrosiva pode ser formada de acordo com o método conforme a presente invenção. Na formação de uma película de revestimento anticorrosiva também em tal película de revestimento anticorrosiva colorida de acordo com o método conforme a presente invenção, para satisfazer a condição (f), uma tinta colorida para a formação de uma película de revestimento anticorrosiva base e uma tinta colorida para lima película de revestimento anticorrosiva formada ali são preferivelmente diferentes entre si em cor, e a diferença de cor entre duas tintas é preferivelmente não inferior a 20. Etapa de secagem

[00125] A presente etapa é a etapa de obter uma película de revestimento seco pela secagem da película de revestimento (película de revestimento úmido) obtida na etapa de revestimento. Um método conhecido convencionalmente pode ser usado para secar (e curar) a película de revestimento úmido, e a secagem pode ser executada à temperatura ambiente ou a uma temperatura igual a ou menor que aquela do sub-aquecimento. Outras Etapas

[00126] Uma película de revestimento de acabamento pode ser formada na película de revestimento seco obtida pelo revestimento da película de revestimento seco com uma tinta de acabamento. Uma película de revestimento de acabamento pode ser formada pela formação de um revestimento aglutinante na película de revestimento seco obtida e revestir o revestimento aglutinante com uma tinta de acabamento. Um tipo ou dois ou mais tipos selecionados entre uma tinta à base de resina epóxi, uma tinta à base de resina de borracha clorada, uma tinta à base de resina de cloreto de vinila, uma tinta à base de resina alquídica, uma tinta à base de resina alquídica de silício, uma tinta à base de resina acrílica, uma tinta à base de resina uretano, uma tinta à base de resina de flúor, uma tinta à base de resina de poliéster, uma tinta à base de resina acrílica epóxi, e uma tinta à base de resina de polissiloxano podem ser empregadas como tinta de acabamento. A tinta de acabamento pode ser uma tinta anti- incrustante usada para estruturas subaquáticas e embarcações marinhas. Exemplos das tintas anti-incrustantes incluem uma tinta anti- incrustante contendo uma resina acrílica que tenha um grupo hidrolisável em uma cadeia lateral como resina aglutinante. O grupo hidrolisável pode ser, por exemplo, um grupo éster metálico contendo um átomo metálico tal como Cu divalente ou Zn ou um grupo éster de trialquilsilila.

[00127] De acordo com o método de formação da película de revestimento com o uso de tinta colorida conforme a presente invenção, se um revestimento sendo formado alcançou ou não a espessura de película prescrita pode ser determinada prontamente e portanto uma película de revestimento uniforme tendo uma espessura de película seca prescrita pode ser formada com precisão. Assim, a insuficiência em espessura de película que ocorreu convencionalmente frequentemente pode ser evitada efetivamente. Uma vez que uma espessura de película excessiva pode também ser evitada, a tinta pode também ser economizada.

[00128] De acordo com o método de formação da película de revestimento com o uso de tinta colorida conforme a presente invenção, uma operação problemática para verificar se uma espessura de película prescrita foi alcançada ou não pela medição sequencial da espessura da película de revestimento pode ser evitada. Portanto, o trabalho de revestimento pode ser tornado eficiente significativamente e a carga imposta em um trabalhador de revestimento pode ser significativamente diminuída.

[00129] O método de formação de película de revestimento com o uso da tinta colorida conforme a presente invenção pode ser aplicado à pintura (por exemplo, pintura anticorrosiva) de várias estruturas (em particular embarcações marinhas ou estruturas subaquáticas). De acordo com o método da presente invenção, uma película de revestimento uniforme tendo uma espessura de película seca prescrita pode ser formada com precisão de maneira simplificada em uma estrutura ou em uma de suas partes que seja difícil de revestir, por exemplo, quando uma superfície externa de uma grande estrutura tal como uma embarcação marinha é submetida à pintura anticorrosiva. Exemplos

[00130] Embora a presente invenção venha a ser descrita daqui em diante também especificamente em relação a Exemplos e Exemplos Comparativos, a presente invenção não é limitada a esses exemplos. Exemplos 1 a 13 e Exemplos Comparativos 1 a 3: Formulação da tinta colorida

[00131] Uma tinta colorida de dois componentes em uma cor à base do amarelo foi formulada de acordo com uma composição de mistura mostrada nas Tabelas 1 e 2. A unidade da quantidade de mistura nos campos “agente principal” e “agente de cura” nas Tabelas 1 e 2 é representada como “partes em massa”. O agente principal foi formulado introduzindo-se todos os componentes que formam o agente principal em um agitador de tinta juntamente com contas de vidro e misturando-se suficientemente e dispersando os componentes.

[00132] As Tabelas 1 e 2 também mostram a representação, em % em volume, da quantidade de pigmento de cor misturada, de pigmento escamoso, e de pigmento extensor (outros pigmentos extensores) (% em volume dos componentes que formam a película de revestimento). Os componentes que formam a película de revestimento significam todos os componentes diferentes de um solvente contido na tinta colorida. Também são mostrados o ajuste do valor T para a espessura de uma película de revestimento seco almejado de cada tinta colorida e a razão de contraste da película de revestimento seco de cada tinta colorida que tenha a espessura da película de revestimento seco T (denotada como “razão de contraste na espessura da película de revestimento seco T” nas Tabelas 1 e 2).

[00133] As abreviações mostradas nas Tabelas 1 e 2 são como segue.

[00134] {a} Resina epóxi 1: "Epotohto YD134X80" produzido por Tohto Kasei Co., Ltd. (uma resina epóxi tipo bisfenol A, um teor não volátil de 80% em massa e uma gravidade específica do teor não volátil de 1,2).

[00135] {b} Resina epóxi 2: "Epiclon 830" produzido por DIC Corporation (uma resina epóxi tipo bisfenol F, um teor não volátil de 100% em massa, e uma gravidade específica de 1,1).

[00136] {c} Resina epóxi 3: "DER 331J" produzia por Dow Chemical Company (uma resina epóxi do tipo bisfenol A, um teor não volátil de 100% em massa, e uma gravidade específica de 1,1).

[00137] {d} resina termoplástica: Thermoplastic resin: "HIRENOL PL-1000S" produzida por Kolon Industries (uma resina hidrocarboneto aromático modificado fenol, um teor não volátil de 97% em massa e uma gravidade específica do teor não volátil de 1,1).

[00138] {e} Diluente reativo "CARDOLITE LITE 2513HP" produzido por Cardolite Chemical (um teor de não volátil de 100% em massa e uma gravidade específica de 1,1).

[00139] {f} Pigmento de cor 1: "TIPAQUE CR50" produzido por Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. (dióxido de titânio, um teor não volátil de 100% em massa e uma gravidade específica de 4,1).

[00140] {g} Pigmento de cor 2: "TAROX synthesized iron oxide LL- XLO" produzido por Titan Kogyo, Ltd. (um pigmento amarelo, teor não volátil de 100% em massa e uma gravidade específica de 4,1).

[00141] {h} Flocos de vidro: "Glass Flake RFC140" produzido por Nippon Glass Fiber Co., Ltd. (tamanho médio de partícula de 149 μm, espessura media de 28 μm, razão de aspecto de 5,3, índice de refração de 1,5, teor não volátil de 100% em massa, e gravidade específica de 2,5).

[00142] {i} Mica 1: "White Mica 200M" produzida por Kirara Kabushiki Kaisha (tamanho médio de particular de 78 μm, espessura media de 8 μm, razão de aspecto de 9,8, índice de refração de 1,6 , teor não volátil de 100% em massa, e uma gravidade específica de 2,7).

[00143] {j} Mica 2: "MT-MICA D325W" produzida por Mintech International (tamanho médio de partícula de 39 μm, espessura média de 7 μm, razão de aspecto de 5,6 , índice de refração de 1,6 , teor não volátil de 100% em massa, e gravidade específica de 2,8)

[00144] {k} Talco 1: "Talc DS34-N" produzido por Fuji Talc Industrial Co., Ltd. (tamanho médio de partícula de 17 μm, espessura média de 4 μm, razão de aspecto de 4,3 , índice de refração de 1,6 , teor não volátil de 100% em massa, e gravidade específica de 2,7).

[00145] {l} Talco 2: "Talc SP42" produzido por Fuji Talc Industrial Co., Ltd. (tamanho médio de partícula de 14 μm, espessura média de 4 μm, razão de aspecto de 3,5 , índice de refração de 1,6 , teor não volátil de 100% em massa, e gravidade específica de 2,7)

[00146] {m} Talco 3: "Talc TPA-25" produzido por Fuji Talc Industrial Co., Ltd. (tamanho médio de partícula de 8 μm, espessura média de 3 μm, razão de aspecto de 2,7 , índice de refração de 1,6 , teor não volátil de 100% em massa, e gravidade específica de 2,7)

[00147] {n} Agente de cura 1: "CARDOLITE NX-5168" produzido por Cardolite Chemical (poliamina alifática modificada, escala de cor Gardner de 15, teor não volátil de 64% em massa, e gravidade específica do teor não volátil de 1,2).

[00148] {o} Agente de cura 2: "Daitocurar D-6043" produzido por Daito Sangyo Co., Ltd. (poliamina alifática modificada, escala de cor Gardner de 5, teor não volátil de 100% em massa, e gravidade específica de 1,1).

[00149] O tamanho médio de partícula, a espessura media, a razão de aspecto e o índice de refração do pigmento escamoso e do pigmento extensor, a escala de cor Gardner do agente de cura, bem como a razão de contraste da película de revestimento seco de cada tinta colorida tendo espessura de película de revestimento seco T (a razão de contraste na espessura de película de revestimento seco T de cada tinta colorida) foram medidas de acordo com um método como segue.

[00150] {A} Tamanho médio de partícula, espessura media, e razão de aspecto do pigmento escamoso e do pigmento extensor

[00151] Um analisador de imagem de forma de partícula ("PITA-3" produzido por Seishin Enterprise Co., Ltd.) foi usado para tirar uma fotografia de uma imagem de partículas do pigmento escamoso ou de pigmento extensor, 50 partículas fotografadas em uma direção perpendicular à superfície principal das partículas foram selecionadas na imagem fotografada obtida, e o diâmetro maior e o diâmetro menor de cada partícula foram medidos. O valor médio do diâmetro maior das 50 partículas foi definido como tamanho médio de partícula do pigmento escamoso ou do pigmento extensor, e o valor médio dos diâmetros menores das 50 partículas foi definido como a espessura média do pigmento escamoso ou do pigmento extensor. A razão de aspecto foi calculada dividindo-se o tamanho médio de partícula pela espessura média, As condições de medição para o analisador de imagem da forma da partícula são como segue:

[00152] - Meio de dispersão da solução amostra e sua taxa de fluxo: água, 0,42 μL/segundo

[00153] - Tipo de primeira e segunda soluções transportadoras e sua taxa de fluxo: água, 500 μL/segundo

[00154] - Ampliação para observação da imagem fotografada: 10x

[00155] {B} Índice de refração do pigmento escamoso e do pigmento extensor

[00156] O índice de refração do pigmento escamoso e do pigmento extensor foi medido sob a norma JIS K 0062: 1992.

[00157] {C} Escala de cor Gardner do agente de cura

[00158] A escala de cor Gardner foi medida sob a norma JIS K 5600-2-1: 2014. A escala de cor Gardner do agente de cura 1 foi medida após o teor volátil ter sido removido sob pressão e aquecimento reduzidos.

[00159] {D} Razão de contraste na espessura de película de revestimento seco T de cada tinta colorida

[00160] A razão de contraste da película de revestimento seco de cada tinta colorida tendo uma espessura de película no valor ajustado T para espessura de película de revestimento foi medida sob a norma JIS K 5600-4-1: 1999.

[00161] Exemplos 14 a 28 e Exemplos Comparativos 4 a 6: Formação de espessura de película de revestimento seco com tinta colorida

[00162] Um painel de teste foi fabricado revestindo-se um painel de aço com acabamento “pear skin” de 900 mm x 900 mm com “shop primer” ("Nippon Ceramo Gray" ou "Nippon Ceramo Brown" produzido por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd.) a uma espessura de película seca de 15 μm, seguido da secagem à temperatura ambiente por 24 horas ou mais. As Tabelas 3 a 5 mostram "Nippon Ceramo Gray" e "Nippon Ceramo Brown" como sendo abreviadas como "cinza" e "marrom", respectivamente.

[00163] Então, uma película de revestimento anticorrosivo foi formada revestindo-se uma superfície do “shop primer” do painel de teste obtido com uma tinta colorida mostrada nas Tabelas 3 a 5 que foram formuladas acima e obtidas pela mistura de dois líquidos do agente principal e d agente de cura com pulverização sem ar, seguido de secagem à temperatura ambiente por 24 horas. Aqui, em cada um dos Exemplos, foi formada uma pluralidade de películas de revestimento anticorrosivo seco tendo as respectivas espessuras de películas de revestimento mostradas nas Tabelas 3 a 5. A espessura de película de cada película de revestimento foi medida com um testador de espessura de revestimento eletromagnético "COATING THICKNESS TESTER LE-900" produzido por Kett Electric Laboratory.

[00164] A diferença de cor ΔE entre a película de revestimento anticorrosivo obtida tendo cada espessura de película seca e o valor ajustado T para a espessura da película de revestimento seco almejada de cada tinta colorida foi descoberta através da medição com o uso de um colorímetro tricromático SM color computer "SM-7CH" produzido por Suga Test Instruments Co., Ltd. Em conformidade com a norma JIS K 5600-4-6: 1999. As Tabelas 3 a 5 mostram os resultados. A performance para esconder o substrato subjacente da película de revestimento anticorrosivo que apresenta cada espessura de película seca em um estado de película de revestimento úmido (performance da película de revestimento anticorrosivo para esconder a película de revestimento do “shop primer”) foi observada visualmente e avaliada com base no critério abaixo. As Tabelas 3 a 5 também mostram os resultados. As Figs. 1 a 8 mostram, cada uma, um gráfico dos Exemplos e Exemplos Comparativos nos quais a abscissa representa as espessuras das películas secas (μm) mostradas nas Tabelas 3 a 5 4 a ordenada representa ΔE mostrado nas Tabelas 3 a 5.

[00165] A: escondido

[00166] B: falta de ocultação até certo ponto

[00167] C: falta de ocultação em geral

[00168] ΔE na espessura de película seca de 0 μm nas Tabelas 3 a 5 significa uma diferença de cor entre a película de revestimento anticorrosivo tendo a espessura de película seca T e a superfície do objeto a ser revestido (a superfície da película de revestimento “shop primer”), e tem o mesmo significado que a diferença de cor ΔE3 descrita acima.

Claims

1. Método para formar uma película de revestimento seco com uma tinta colorida na superfície de um objeto a ser revestido, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: [1] definir uma espessura de película de revestimento seco T, de modo que uma película de revestimento com a espessura de película de revestimento seco T e formado da tinta colorida oculte a superfície do objeto a ser revestido e T seja selecionado a partir de uma faixa não inferior a 320 μm; [2] formular ou preparar a tinta colorida de modo a satisfazer uma diferença de cor ΔE1 definida em (c) abaixo, a tinta colorida contendo pelo menos uma resina ligante, um pigmento escamoso e um pigmento colorido, as condições que satisfazem o pigmento escamoso (a) e (b) abaixo: (a) o pigmento escamoso com um tamanho médio de partícula de 10 a 300 μm, uma espessura média de 2 a 50 μm e uma razão de aspecto de 2 a 20, sendo a razão de aspecto definida como o tamanho médio de partícula/espessura média, (b) um conteúdo do pigmento escamoso é de 5 a 45% em volume nos componentes que formam a película de revestimento, e (c) a diferença de cor ΔE1 entre a película de revestimento com a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e uma película de revestimento com uma espessura de película de revestimento seco de 0,7 T e formada da tinta colorida não é menor que 2,0, em que a diferença de cor ΔE1 é uma diferença de cor de acordo com JIS K 5600-4-5: 1999; [3] revestir a superfície do objeto a ser revestido com a tinta colorida até que a superfície fique oculta pela película de revestimento formada pela tinta colorida; e [4] obter uma película de revestimento seco, secando a película de revestimento obtido na etapa [3]; em que a resina aglutinante compreende uma resina epóxi ou um produto modificado dela selecionado do grupo que consiste em uma resina epóxi modificada com ácido carboxílico, uma resina epóxi modificada com amina, uma resina epóxi modificada com ácido fosfórico, uma resina epóxi modificada com resina de petróleo, uma borracha modificada com resina epóxi e suas misturas.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a tinta colorida satisfaz ainda uma condição (e) de que uma diferença de cor ΔE2 entre a película de revestimento com a espessura da película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e uma película de revestimento com uma espessura de película de revestimento seco de 1,3 T e formada do colorido a tinta é menor que 1, em que a diferença de cor ΔE2 é uma diferença de cor de acordo com JIS K 5600-4-5: 1999.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a tinta colorida satisfaz ainda uma condição (f) de que uma diferença de cor ΔE3 entre a película de revestimento com a espessura de película de revestimento seco T e formada da tinta colorida e a superfície do objeto a ser revestido não seja menor que 20, em que a cor diferença ΔE3 é uma diferença de cor de acordo com JIS K 5600-4-5: 1999.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película de revestimento tendo a espessura de película de revestimento seco T e formado da tinta colorida tem uma razão de contraste de 0,90 a 0,98.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a tinta colorida contém ainda um agente de cura.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o agente de cura tem uma escala de cores Gardner não superior a 18.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um conteúdo do pigmento colorido é de 0,01 a 3% em volume nos componentes que formam o filme de revestimento.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pigmento escamoso é pelo menos um tipo de pigmento selecionado do grupo que consiste em talco, mica e flocos de vidro.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pigmento colorido contém dióxido de titânio.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície do objeto a ser revestido é feita de aço ou uma superfície de uma camada de sub-revestimento do objeto a ser revestido.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a proporção do pigmento escamoso é de 2 a 9,8.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa [4] é realizada apenas uma vez.