JPS62218459A

JPS62218459A - 被覆組成物

Info

Publication number: JPS62218459A
Application number: JP5833586A
Authority: JP
Inventors: Ikuji Ariyoshi; 有吉　郁二; Kazumi Daitoku; 一美大徳; Toshiaki Hodate; 甫立　敏昭; Mikitomo Ikeda; 幹友池田; Yuzo Yoshigami; 由上　祐三
Original assignee: DAIKI KOGYO KK; DAITO PAINT KK; Nippon Steel Corp
Current assignee: DAIKI KOGYO KK; DAITO PAINT KK; Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-03-18
Filing date: 1986-03-18
Publication date: 1987-09-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、鉄鋼構造物等の部材の防食塗装に適した被覆
組成物に関する。

〔従来の技術〕

鉄鋼構造物等の防食塗装において、膜厚管理は重要であ
り、多大の労力を必要とし、技術的に測定が困難な場合
があり、危険を伴う場合もある。

即ち、通常、塗装の膜厚管理はウエットゲージヌは電気
代膜厚系で測定するが、塗装面全部をくまなく測定する
ことば不可能であり、測定していない箇所の膜厚はたと
え目標膜厚より薄くても把握できない。また、被塗物の
構造−ト入り組んだ複雑な箇所やエツジ、二１−す−な
ど膜厚イ・測定できない場合もある。更に、例えば鋼材
の腐食が激し。

い場合は被塗装面の浸食による凸凹か大きく膜厚の測定
が離しい。また、更乙こ大型構造物などの場合、高所に
おける膜厚の測定、と安全十の問題がある。ところが、
従来の防食塗装においては、通常、下塗り、中塗り、十
塗りの；（〜５回塗装が行なわれ、この様な場合には夫
々の塗装上の膜厚分布が大きいとしても羅率的に特（５
、層）すくなる箇所は少なくなる。

しかしながら、３へ５回塗装を要すると、塗装に多大の
労力、Ｔ数、経費を必要とし、例えば多量の鋼材に防食
塗装をする場合に工程の簡素化が望まれ、できれば１回
の塗装で済まずことが望まれていた。この場合、塗装膜
厚が薄く管理下限膜厚に不足する場合は、空気中の酸素
、水分、塩素イオン、硫酸イオン等の作用により腐食を
起こすため、膜厚の管理を十分に行ない得る様な被覆組
成物の開発が望まれていた。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は、従来の問題点を解決し、塗装回数を減らし、
１回の塗装でも十分に膜厚の管理を行ない得る被覆組成
物を提供すべくなされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明によって提供される被覆組成物は、樹脂及
び着色顔料を含有し、隠ぺい率が乾燥膜厚１１、ＩＩ＋
１１で０．９６以上、（ａ−３０）μｍ以上ａμｍ未満
で０．９０以下（但し、ａは５０〜１２０μｍ）である
ことを特徴するものである。

本発明の被覆組成物によれば、着色顔料でありなから、
含有する着色顔料による隠ぺい率を調整することにより
、塗装回数を減らし、１回の塗装でも十分に膜厚の管理
を行なうことができる様になる。

即ち、概して含有する着色顔料の量を従来より大幅に減
らし、隠ぺい力を小さくすることにより、３０μｍある
いは３０μｍより小さい膜厚変化によりり隠ぺい率の変化を識別でき、（ａ−３０）、＃ｍｍ主
１８μｍ未満隠ぺい率０．９０以下に調整される。この
状態では、素地面が透けて見え、色３ＢＪ的にも素地と
塗料と合成された色となり、塗装本来の色を示さない様
になる。一方、８７１　ｍで隠ぺい率０．９６以上に調
整され、８８ｍあるし身、１それ以上では、素地は隠ぺ
いされ、透けて見えることがなく、色もその塗料本来の
色を示する様ａｌｌ整される。

この塗料の膜厚管理は塗装後直ちに素地に対する隠ぺい
性と色を見て、透けていたり、標準色見本板と比べて色
の違いがあればその場で補正塗装を行ない管理下限膜厚
以上の塗装膜厚で膜厚を管理することが可能となる。

〔発明の詳細な説明〕

本発明において、被覆組成物の隠ぺい率の測定は、日本
工業規格ＪＩＳ　Ｋ　５４００６．３隠ぺい率の測定方
法に従い行なうことができ、白、黒の隠ぺい力試験紙（
例えば日本テストパネル■製アート紙）に所定の膜厚に
なる様フィルムアプリケーターで塗装し、９６時間室温
乾燥後、白地上及び黒地−１−の４５度、０度拡散反射
率を測定し、次式により計算する。

なお、そのときの乾燥膜厚は、測定試料を０．２５額の
ブリキ板に上記と同様に塗装、乾燥し、電磁式膜厚計で
測定した膜厚とした。

本発明においては、前記着色顔料として１種又は２種以
上の着色顔料を用い、その使用料を適宜調整することに
より、前記隠ぺい率の条件を満足する被覆組成物を得る
ことができる。従って、使用する着色顔料の種類や組合
せに特に制限はなく、例えば従来公知の着色顔料の１種
又は２種以上を用いて所望の着色を行なうことができる
。

前記乾燥膜厚ａの範囲を、５０〜１２０μｍとしたのは
、ａが５０μｍ未満の場合、即ち従来同様着色顔料濃度
の高い被覆組成物を用いた塗装においては、膜厚の変化
による隠ぺい率変化が急激に過ぎる。

ａが１２０μｍを超える場合、即ち着色顔料濃度が過度
に低い被覆組成物を用いた塗装においては膜厚の変化に
よる隠ぺい率変化が緩慢に過ぎ、何れの場合も本発明で
規定している管理膜厚ａｐｍと（ａ−３０）μｍ以上ａ
ｐｍ未満との間の隠ぺい率変化を十分把握することがで
きなくなり、本発明において所望する膜厚管理ができな
くなる。

本発明の被覆組成物を構成する着色顔料としては、それ
自体隠ぺい力の高い着色顔料を使用しても、隠ぺい力の
低い着色顔料を使用しても、あるいはこれらを組合せて
使用してもよい。

隠ぺい力の大きい着色顔料としては、例えばルチル型及
びアナターゼ型酸化チタン、亜鉛華、鉛白、塩基性硫酸
鉛、リトポン、硫化亜鉛、酸化亜鉛等の白色系顔料；チ
ャンネルブラック、ファーネスブランク等のカーボンブ
ラック、アセチレンブランク、ランプブラック、ポーン
ブランク、黒鉛等の蝉素粉、鉄黒、ミネラルブランク、
アニリンブラック等の黒色系顔料；黄鉛、亜鉛黄（ジン
ククロメート）、黄色酸化鉄、黄土、チタン黄等の無機
黄色系顔料；赤口黄鉛、クロムパーミリ第ン等の無機橙
色系顔料、酸化鉄、アンバー等の無機褐色系顔料；べん
がら、鉛丹、アンチモン朱等の無機赤色系顔料；コバル
ト紫（濃口、濃口）、マンガン紫等の無機紫色系顔料；
群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、呉須
等の無機青色系顔料；クロムグリーン、酸化クロム、ビ
リジアン、エメラルドグリーン、コバルトグリーン等の
無機緑色系顔料；アルミニウム粉（リーフィングタイプ
、ノンリーブインゲタイブ）等の無機銀色系顔料；ブロ
ンブ粉等の無機銅色系顔料；亜鉛末等の無機灰化系顔料
ｉＴｔ＋Ｂａ、Ｎｔを成分とする黄色焼成顔料、Ｔｉ、
Ｓｂ、Ｃｒを成分とする黄色焼成顔料、Ｆｅ、Ｚｎを成
分とする褐色焼成顔料、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｒを成分とする
褐色焼成顔料、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｇｏ＋Ｎｉを成分とする緑
色焼成顔料、Ｃｏ、Ａ　１　、Ｃｒを成分とする緑色焼
成顔料、Ｇｏ、ｌ！を成分とする青色焼成顔料、Ｇｏ、
Ａ　Ｉｔ　、Ｚｎを成分とする青色焼成顔料、Ｃｕ、Ｃ
ｒを成分とする黒色焼成顔料、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕを成分
とする黒色焼成顔料等の焼成顔料；などが挙げられる。

また、隠ぺい力の小さい着色顔料としては、例えば、シ
アニンブランクＢＸ等の黒色系顔料；ファーストエロー
（ヘキスト（ＩＩ　ＯＥ　ＣＩＩ　Ｓ　Ｔ　）社製ノホ
ハームエローＦＧＬ、アイ・シー・アイ（ＩＣＩ）社製
モノライトファーストエロー１０Ｇ、大日精化社製セイ
力ファーストエロー２０３５、ヘキスト社製ハンザブリ
リアントエロー５ＧＸ等）、ジスアゾエロー（ヘキスト
社製ノボパームエ０−１１Ｒ，同Ｈ１０Ｇ、同ＮＣＧ等
）等のアゾ系（不溶性アゾ）、ファーストエロー（大日
精化社製セイ力ファーストエロー１９８１　Ｇ、同１９
８２−５　Ｇ、同１９８２−１０　Ｇ等）、ニッケルア
ゾエロー（ビー・ニー・ニス・エフ（ＢＡＳＦ）　社！
リソールファーストグリーンエローＧ等）、等のアゾ系
（溶性アゾ）、日本チバ・ガイギー（ＣＩＢＡ　−ＧＥ
ＩＧＹ）社製クロモフタールエロ−６Ｇ、　同３　Ｇ等
（Ｄ縮合アゾ系、日本チバ・ガイギー社製イルガジンｘ
ロー２ＧＬＴ　、　同３ＲＬＴ　等のテトラクロルイソ
インドリノン系、ＢＡＳＦ社製アンスラピリミジンエロ
ー、パリオゲンＩＤ−ＲＴ　、日本チバ・ガイギー社製
フラバンスロンエロー、クロモノタールＡ２１？　、　
大日精化製アシルアリノエロー、クロモファインイエロ
ー計−１１００等のバット系などの有機黄色系顔料；溶
性アゾ（富士色素社製フジレッド５Ｒ１７８０、同ｌ′
７９０、同０７８０５、同″７８０７等）、不溶性アゾ
（犬日精化社製パーマネントレッド４Ｒ、パーマネント
レッド４Ｒ−４０１６、ヘキスト社製パーマネントカー
ミンＦＢ、バーマネントカーミンＦＢＯＩ、大日精化社
製セイカファーストレソドＺへ−６０８等）、キナクリ
ドン（大日精化社製クロモファインレッド６８２０、バ
イエル（Ｂａｙｅｒ）社製クインドレソドＲ−６７１３
等）、ペリレン（バイエル社製ベリントレソドＲ−６４
１８等）などの有機赤色系顔料；ジスアゾ系（大日精化社製セイカファーストオレンヂ２
９００等）、ベンツイミダゾロオレンヂ（大日精化社製
りロモノァインオレンヂ３７００　（Ｌ）等）、バット
系（ジブロムアンサンスロン、ペリノン（ヘキスト社製
フォスターバームオレンヂＧＲ等）などの有機橙色系顔
料；溶性アゾ系（富士色素社製フジマルーンＩ４１１、同”
４１５　、同”４６０等）、不溶性アゾ系（ヘキスト社
製ポスターパームブラウンＩＩＰＲ等）、ペリレン（ビ
ー・ニー・ニス・エフ社製バリオゲンマルーンＧ１バイ
エル社製ペリントマルーンＲ−６４２４等）、ベンズイ
ミダシロンブラウン系（大日精化社製クロモファインブ
ラウン３９１０等）などの有機褐色系顔料；ジオキサジンバイオレット系（ヘキスト社製ホスターパ
ームバイオレットＲ１，スペシャル等）、シンカシャバ
イオレット系（バイエル社製クインドバイオレソ）ＩＩ
ＩＶ−６９１１等）などの有機紫色系顔料；フクシアニ
ンブルー系（大日精化社製シアニンブルー４９４０等）
、インダンスロンブルー系（大日精化社製ブルー６０１
１ＡＭＡ等）などの有機青色系顔料；フタロシアニングリーン（大日精化社製シアニングリー
ン２ＧＮ等）等の有機緑色系顔料などが挙げられる。

本発明の被覆組成物においては、これらの着色顔料を用
いて所望の色相、明度、彩度の着色を施すことができ、
例えば色相としては白系、グレー系、青色系（ＪＩＳ　
Ｚ　８７２１色相環２．５ＢＧ〜５ＰＢ、即ち２．５Ｂ
Ｇ、５ＢＧ、７．５ＢＧ、ｌ０ＢＧ、２．５Ｂ、５Ｂ、
７．５Ｂ、ＪＯＢ、２．５ＰＢ　　。

５ＰＢ）、紫色系（同７．５ＰＢ〜１０Ｐ即ち、７．５
ＰＢ、　ｌ０ＰＢ。

２．５Ｐ、５Ｐ、７．５Ｐ、ｌ０Ｐ）　、赤色系（同２
．５ＲＰ〜１０Ｒ１即ち２．５ＲＰ、５ＲＰ、７．５１
？Ｐ、１０ＲＰ、２．５Ｒ，５Ｒ，７，５Ｒ，］、ＯＲ
）、黄色系（同２．５ＹＲ〜１０Ｙ１即ち２．５ＹＲ，
５ＹＲ，７，５ＹＲ，ｌ０ＹＲ。

２．５Ｙ、５Ｙ、７．５Ｙ、ｌ０Ｙ）　、緑色系（同２
．５ＧＹ　〜１０Ｇ、即ち２．５ＧＹ、５ＧＹ、７．５
ＧＹ、ｌ０ＧＹ、２．５Ｇ、５Ｇ、７．５Ｇ、ｌ０Ｃ）
などに調色することができる。

明度に特に制限はないが、４以上とするのが好ましい。

また、白色、グレー系の色を除いて彩度に特に制限はな
い。

次に、本発明に適合する着色顔料による調色の好適な具
体例について説明する。

例えば、白色酸化チタン顔料をベースとして２種以上の
着色顔料による調色を行なう場合、酸化チタンの含量は
固形分濃度（以下、同じ）で２．０〜１５．０重量％に
調節するのが好ましい。この酸化チタン顔料ベースなど
の場合で黄鉛による調色を行なう場合、含量は０．０１
〜８．０重量％に調節するのが好ましい。同様に黄色酸
化鉄を用いて調色を行なう場合、含量は０．１〜４．０
重量％に調節するのが好ましい。同様に、チタン黄を用
いて調色を行なう場合、含量は０．１〜８．０重■％に
調節するのが好ましい。同様に、赤口黄鉛を用いて調色
を行なう場合、含量は０．１〜８．０重量％に調節する
のが好ましい。同様にクロムパーミリオンを用いて調色
を行なう場合、含量は０．１〜４．０重量％に調節する
のが好ましい。同様に、褐色酸化鉄を用いて調色を行な
う場合、含量は０．１〜４．０重量％に調節するのが好
ましい。同様に、酸化クロムを用いて調色を行なう場合
、含量は０．１〜８．０重量％に調節するのが好ましい
。同様に、アルミニウム粉を用いて調色を行なう場合、
含量は０．１〜８．０重量％に調節するのが好ましい。

同様に、炭素粉を用いて調色を行なう場合、含量はＯ９
旧〜０．８重量％に調節するのが好ましい。同様に、有
機青色系顔料を用いて調色を行なう場合、含量は０．０
１〜１．５重量％に調節するのが好ましい。同様に、有
機黄色系顔料を用いて調色を行なう場合、含量は０．０
１〜４．５重量％に調節するのが好ましい。同様に有機
赤色系顔料又は有機橙色系顔料を用いて調色を行なう場
合、含量は０．０１〜４．５重量％に調節するのが好ま
しい。同様に、有機紫色系顔料又は有機褐色系顔料を用
いて調色する場合、含量は０．０１〜４．５重量％に調
節するのが好ましい。同様に、有機緑色系顔料を用いて
調色を行なう場合、含量は０．０１〜１．５重量％に調
節するのが好ましい。

また、酸化チタン及び炭素粉をベースとして３種類以上
の着色顔料を用いて調色した被覆組成物の好適な例とし
ては、日本工業規格ＪＩＳ　Ｚ　８７２１の三属性によ
る色の表示方法に於て明度４度以上で９．５未満、彩度
１未満のグレー系の色で、着色顔料として、固形分濃度
で酸化チタン２．０〜１５．０重量％、炭素粉０．０１
〜０．６重量％、及びその他の彩色系着色顔料（例えば
、青色、赤色、黄色、紫色等の彩色を施し得る着色顔料
でその種類を問わない）　０．０１〜０．４重量％含有
する被覆組成物、着色顔料として酸化チタン１００重量
部に対して、炭素粉を０．０１〜０．２重量部、黄色酸
化鉄又は黄鉛を０．０１〜２５重量部含有する黄色系の
被覆組成物、着色類料として酸化チタン１００重量部に
対して、炭素粉を０．０１〜２重量部、有機黄色系顔料
を０．０１〜３０重量部含有する黄色系の被覆組成物、
着色顔料として酸化チタン１００重量部に対して、炭素
粉０．０１〜２．０重量部、褐色酸化鉄０．０１〜２５
重量部含有する赤色系の被覆組成物、着色顔料として酸
化チタン１００重量部に対して、炭素粉を０．０１〜２
．０重量部、有機赤色系顔料０．０１〜２０．０重量部
含有する赤色系の被覆組成物、着色顔料として酸化チタ
ン１００重量部に対して、炭素粉を０．０１〜２．０重
量部、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン
、又はインダンスロンブルー０．０１〜１０重量部含有
する青色系の被覆組成物、着色顔料として酸化チタン１
００重量部に対して、炭素粉を０．０１〜２．０重量部
、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン又は
インダンスロンブルー０．０１〜１０．０重量部、黄色
酸化鉄００１〜２５．０重量部含有する緑色系の被覆組
成物、着色顔料として酸化チタン１００重量部に対して
、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン又は
インダンスロンブルー０．０１〜ｉｏ、ｏｍ置部、有機
黄色系顔料０．０１〜３０．０重量部含有する緑色系の
被覆組成物、着色顔料として酸化チタン１００重量部に
対して、炭素粉０．０１〜２．０重量部、有機紫色系顔
料又は有機褐色系顔料０．０１〜２０．０重量部含有す
る紫色系の被覆組成物などがある。

また、単一の着色顔料を用いて調色を行なう場合、例え
ば酸化チタンの含量は、１０．０〜２５．０重量％、黄
色酸化鉄の場合は、５．０〜２０．０重量％、褐色酸化
鉄の場合は５．０〜２０．０重量％に調節するのが好ま
しい。

本発明で使用する前記樹脂としては、例えば、アルキド
樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
アクリルポリオールイソシアネートポリウレタン樹脂、
ポリエステルポリオールイソシアネートポリウレタン樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリブチラール
樹脂、塩素化オレフィン樹脂、ボイル油、あまに油等の
塗料用樹脂の１種又は２種以上を使用することができる
。

また、本発明の被覆組成物において、着色顔料が少ない
かあるいは隠ぺい力が小さい組成物を用いる場合には、
太陽光線が塗膜内部まで透過し易く、太陽光線中の紫外
線、熱線で塗膜表面のみならず塗膜内部の劣化を引き起
こす問題がある。そこで、この様な場合には、光安定剤
を予め被覆組成物中に含有せしめておくことが好ましい
。

本発明で使用する光安定剤はとしては、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系の光安定化剤、ニッケル系の消光剤等がある
。ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤の光安定化機構は
紫外線の持つエネルギーを分子内振動のエネルギーに変
えて、無害な熱エネルギーに変換することにより樹脂成
分を有害な紫外線から保護すると考えられている。

またヒンダードアミン系の光安定化剤は紫外線により発
生するラジカルを捕捉することによる安定化機構がある
と考えられている。紫外線吸収剤としては、例えば、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート
系、シアノアクリルレート系、修酸アニリド系、サルチ
ル酸エステル系、金属キレート系、等の化合物がある。

光安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系の化
合物がある。

消光剤としては、例えば、ニッケル系の化合物がある。

これらの光安定剤は１種又は２種以上を用いることがで
きるが、例えば紫外線吸収剤と光安定化剤とを併用する
と効果はより一層大きくなる。光安定剤の配合量は樹脂
固形分１００重量部に対して１．０〜７．０重量部が好
ましい。

光安定剤を含有することにより、塗膜の表面及び内部に
侵入する紫外線、熱線による塗膜表面及び塗膜内部の樹
脂の劣化により引き起こされる光沢の低下、変色、可撓
性の低下等の問題を解決し屋外耐久性の良好な塗料が得
られる。また、これらの光安定剤と酸化防止剤とを併用
することもできる。酸化防止剤としては、ヒンダードフ
ェノール系、アミン系、硫黄系、リン系、等の化合物が
ある。

更に、本発明の被覆組成物においては、このほか、通常
用いられる塗料用添加剤、充填剤、溶剤等を用いること
ができる。

なお、本発明で用いられる隠ぺい率と目視による隠ぺい
性との関係は次の通りである。即ち、例えば色、Ｌ６−
５４２、白糸顔料濃度；塗料固形分中３％（重量）の被
覆組成物について、目視判定方法としては、白・黒のチ
ャート紙に塗装した試料を北側の窓辺に塗装面を表にし
て立て掛は拡散昼光のもとで１．５ｍの距離より白地と
黒地の境界接線を観察、接線の目立ったものを隠ぺい性
不良、目立たないものを隠ぺい性良好として判定するこ
とができる。隠ぺい率と目視による隠ぺい性との関係を
示すと下記表１の様になる。

表　　　　１〔実施例〕以下、具体的実施例を示して、本発明を更に詳しく説明
する。

実施例−１〜−１２表２の実施例の白ベースの組成の原料を全量ペイントシ
ェーカーで室温（２０±３℃）に於て４０分分散した。

これらの白ベースの分散の程度（つぶ）をＪＩＳ　Ｋ　
５４００４．４（６，１）Ａ法で測定したところ２５μ
ｍ以下であった。これらの白ベースを用いて表３実施例
−１〜−１１の如くグレー、ブルー、エロー、レッド、
Ｌ６−５４２色、にアルキド樹脂系塗料（アルキミンＬ
：大東ペイント■製）で調色し、実施例−１２には白ベ
ースＴＷ−８をそのまま用いた。

これらの実施例１〜１２の塗料を白、黒の隠ペイ率試験
紙にフィルムアプリケーターで膜厚を変えて塗布し９６
時間室温（２０±３℃）に於て乾燥後、隠ペイ率を測定
した。

尚膜厚については０．２５龍のブリキ板に隠ペイ率試験
紙のときと同様にアプリケーター塗布、乾燥し、電磁式
膜厚計で測定し、そのときの膜厚とした。

以下の結果を表３及び第１図乃至第６図に示した。

比較例表４に示した比較例の白ベース（ＴＷ−２２）及び参考
例−３、−４の組成の原料を全量ペイントシェーカーで
室温（２０±３℃）に於て４０分、分散した。これらの
試料の分散の程度（つぶ）をＪＩＳＫ　５４００，４．
４（６，１）　Ａ法で測定したところ２５μｍ以下であ
った。

次に比較例の自ベースを用いた表５に示した如＜　Ｌ６
−５４２色、グレーにアルキド樹脂系塗料（アルキミン
し大東ペイント■製）で調色した。

また表４の参考例−３，−４の塗料はそのまま用いた。

これらの比較例−１〜−４の塗料を実施例−１〜−１２
と同様に塗装、乾燥し、膜厚と隠ぺい率を測定した。

以下の結果を表５及び第７図に示した。

以上の実施例から、実施例−１〜−１２は全てａか５０
〜１２０μｍの範囲で隠ペイ率が０．９６以上を示し、
ａ−３０μｍ以上ａ以上未満に於て隠ペイ率が０．９０
以下を示しておりこれらの組成物は隠ペイ率により膜厚
管理が可能である。比較例−１，−２は高隠ペイ性を示
し、上の条件を満足せず隠ペイ率による膜厚管理は難し
い。

参考例−３，−４の炭酸カルシウム、防錆顔料（モリブ
デン酸亜鉛）は隠ペイ率が低〈実施例−１〜−１２，比
較例−１，−２の添加量の範囲では隠ぺい率にあたえる
影響は少ない。

実施例−１３〜−２０、参考例−５〜−７、実施例−１
０，−１１，−１２の塗料に表６の如く光安定剤を添加
し実施例−１３〜−２０の塗料を得た。

参考例−５〜−７は実施例−１０，−１１，−１２の塗
料をそのまま用いた。

上記各塗料を次の試験用鋼板に膜厚８０±３μｍになる
様に刷毛塗りし、室温（２０±５℃）で７日間乾燥し試
験に供した。

〔試験用鋼板〕

ＪＩＳＧ　３１４Ｈ冷間圧延鋼板）の５ＰＣＣ−３Ｂ（
０，８Ｘ７０Ｘ１５０＊ｎ）の鋼板を用い、キジレンゲ
２回脱脂後、ミリオン化学■リン酸系化成処理剤に２０
℃で３０秒浸漬し引き上げ試験板立てに立てかけ室温（
２０±５℃）で乾燥し試験用鋼板とした。

かくして調製された各試験片を、下記条件によりサンシ
ャイン　ウェザ−メーター（スガ試験機■製）により２
４０時間照射して紫外線耐性の試験を行なった。

〔サンシャイン　ウェザ−メーターの条件〕ブランクパ
ネル温度　６３℃ 降雨間隔　６０分中　１２分次に、各試験片を水道水で軽く水洗し、室温（２０±５
℃）で乾燥した後、次の試験を行なった。

試験項目　　試験方法（１１光沢保持率　ＪＩＳＫ　５４００６．１５の６０
度鏡面反射率を測定し次の式により光沢保持重を求めた。

（２）色差　　　　色差計（スガ試験機■製５Ｃ−１型
）によりＮＢ５色差（ΔＥ）を測定以上の各試験の結果を表６に示した。

以上説明したとおり、実施例の光安定剤を加えた試料は
光沢保持率、ＮＢＳ色差共に良好な結果となっており特
に紫外線吸収剤と光安定化剤を併用した場合が効果が大
きい。

この様に、隠ペイ力の少ない着色塗料に光安定剤を加え
ることにより塗膜表面及び内部の紫外線による劣化を防
ぎ光沢度の低下、変色を防止することが出来た。

〔発明の効果〕

本発明の被覆組成物によれば、塗装回数を減らし、１回
の塗装においても十分に膜厚の管理を行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は、夫々本発明の実施例の被覆組成物
の乾燥膜厚（横軸、μｍ）と隠ペイ率（縦軸）との関係
を示した曲線図である。第７図は、本発明外の比較例の被覆組成物の乾燥膜厚と
隠ぺい率との関係を第１図乃第６図を同様に示した曲線
図である。３日第１図０　　　　　２０　　　　４０　　　　６０　　　　　
Ｅｇｏ　　　　　ｔｏｏ　　　　　１２０を燥服厚ＯＪ
ｍ）第２図乾燥膜厚（７ｍ）乾燥ｆ　（ＪＪ　ｍ　＞第４図転煉腰厚（ｊＪｍ）轄邊腰厚（ＪＪ　ｍ）第６図１蛛廐４史ｍ）＠７図乾燻朕４（ＪＪ町

Claims

【特許請求の範囲】

（１）樹脂及び着色顔料を含有し、隠ぺい率が乾燥膜厚
ａμｍで０．９６以上、（ａ−３０）μｍ以上ａμｍ未
満で０．９０以下（但し、ａは５０〜１２０μｍ）であ
ることを特徴とする被覆組成物。
（２）着色顔料の一部として、酸化チタンを固形分濃度
で２．０〜１５．０重量％含有する特許請求の範囲第（
１）項記載の被覆組成物。
（３）着色顔料の一部として、黄鉛を固形分濃度で０．
０１〜８．０重量％含有する特許請求の範囲第（１）項
又は第（２）項記載の被覆組成物。
（４）着色顔料の一部として、黄色酸化鉄を固形分濃度
で０．１〜４．０重量％含有する特許請求の範囲第（１
）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（５）着色顔料の一部として、チタン黄を固形分濃度で
０．１〜８．０重量％含有する特許請求の範囲第（１）
項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（６）着色顔料の一部として、赤口黄鉛を固形分濃度で
０．１〜８．０重量％含有する特許請求の範囲第（１）
項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（７）着色顔料の一部として、クロムバーミリオンを固
形分濃度で０．１〜４．０重量％含有する特許請求の範
囲第（１）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（８）着色顔料の一部として、褐色酸化鉄を固形分濃度
で０．１〜４．０重量％含有する特許請求の範囲第（１
）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（９）着色顔料の一部として、酸化クロムを固形分濃度
で０．１〜８．０重量％含有する特許請求の範囲第（１
）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（１０）着色顔料の一部として、アルミニウム粉を固形
分濃度で０．１〜８．０重量％含有する特許請求の範囲
第（１）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（１１）着色顔料の一部として、炭素粉を固形分濃度で
０．０１〜０．８重量％含有する特許請求の範囲第（１
）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（１２）着色顔料の一部として、有機青色系顔料を固形
分濃度で０．０１〜１．５重量％含有する特許請求の範
囲第（１）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（１３）着色顔料の一部として、有機黄色系顔料を固形
分濃度で０．０１〜４．５重量％含有する特許請求の範
囲第（１）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（１４）着色顔料の一部として、有機赤色系顔料又は有
機橙色系顔料を固形分濃度で０．０１〜４．５重量％含
有する特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の
被覆組成物。
（１５）着色顔料の一部として、有機緑色系顔料を固形
分濃度で０．０１〜１．５重量％含有する特許請求の範
囲第（１）項又は第（２）項記載の被覆組成物。
（１６）着色顔料の一部として、有機紫色系顔料又は有
機褐色系顔料を固形分濃度で０．０１〜４．５重量％含
有する特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の
被覆組成物。
（１７）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て明度４以上で９．５未満、彩度１未
満のグレー系の色で、着色顔料として、固形分濃度で酸
化チタン２．０〜１５．０重量％、炭素粉０．０１〜０
．６重量％、及びその他の彩色系着色顔料０．０１〜０
．４重量％含有する特許請求の範囲第（１１）項記載の
被覆組成物。
（１８）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て色相環２．５ＹＲより１０Ｙまでの
範囲の黄色系の色で、着色顔料として、酸化チタン１０
０重量部に対して、炭素粉を０．０１〜０．２重量部、
黄色酸化鉄又は黄鉛を０．０１〜２５重量部含有する特
許請求の範囲第（１１）項記載の被覆組成物。
（１９）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て色相環２．５ＹＲより１０Ｙまでの
範囲の黄色系の色で着色顔料として、酸化チタン１００
重量部に対して、炭素粉を０．０１〜２重量部、有機黄
色系顔料を０．０１〜３０重量部含有する特許請求の範
囲第（１１）項記載の被覆組成物。
（２０）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て色相環２．５ＲＰより１０Ｒまでの
範囲の赤系の色で、着色顔料として、酸化チタン１００
重量部に対して、炭素粉を０．０１〜２．０重量部、褐
色酸化鉄を０．０１〜２５重量部含有する特許請求の範
囲第（１１）項記載の被覆組成物。
（２１）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て色相環２．５ＲＰより１０Ｒまでの
範囲の赤系の色で、着色顔料として、酸化チタン１００
重量部に対して、炭素粉を０．０１〜２．０重量部、有
機赤色系顔料を０．０１〜２０．０重量部含有する特許
請求の範囲第（１１）項記載の被覆組成物。
（２２）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て色相環２．５ＢＧより５ＰＢまでの
範囲の青系の色で、着色顔料として、酸化チタン１００
重量部に対して、炭素粉を０．０１〜２．０重量部、フ
タロシアニンブルー、フタロシアニングリーン又はイン
ダンスロンブルー０．０１〜１０重量部含有する特許請
求の範囲第（１１）項記載の被覆組成物。
（２３）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て色相環２．５ＧＹより１０Ｇまでの
緑系の色で、着色顔料として、酸化チタン１００重量部
に対して、炭素粉を０．０１〜２．０重量部、フタロシ
アニンブルー、フタロシアニングリーン又はインダンス
ロンブルー０．０１〜１０．０重量部、黄色酸化鉄０．
０１〜２５．０重量部含有する特許請求の範囲第（１１
）項記載の被覆組成物。
（２４）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て色相環２．５ＧＹより１０Ｇまでの
緑系の色で、着色顔料として、酸化チタン１００重量部
に対して、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリ
ーン又はインダンスロンブルー０．０１〜１０．０重量
部、有機黄色系顔料０．０１〜３０．０重量部含含有す
る特許請求の範囲第（１１）項記載の被覆組成物。
（２５）日本工業規格ＪＩＳＺ８７２１の三属性による
色の表示方法に於て色相環７．５ＰＢより１０Ｐまでの
紫系の色で、着色顔料として、酸化チタン１００重量部
に対して、炭素粉０．０１〜２．０重量部、有機紫色系
顔料又は有機褐色系顔料０．０１〜２０．０重量部含有
する特許請求の範囲第（１１）項記載の被覆組成物。
（２６）着色顔料の全部として、酸化チタンを固形分濃
度で１０．０〜２５．０重量％含有する特許請求の範囲
の第（１）項記載の被覆組成物。
（２７）着色顔料の全部として、黄色酸化鉄を固形分濃
度で５．０〜２０．０重量％含有する特許請求の範囲の
第（１）項記載の被覆組成物。
（２８）着色顔料の全部として、褐色酸化鉄を固形分濃
度で５．０〜２０．０重量％含有する特許請求の範囲の
第（１）項記載の被覆組成物。
（２９）明度が４以上とされている特許請求の範囲第（
１）項乃至第（２８）項のうちの１に記載の被覆組成物
。
（３０）光安定剤を樹脂１００重量部に対し１．０〜７
．０重量部含有する特許請求の範囲第（１）項乃至第（
２９）項のうちの１に記載の被覆組成物。