CN111748260A - 一种低voc双组份环氧防腐底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低VOC双组份环氧防腐底漆及其制备方法，具体步骤如下：1)在反应器中加入混合溶剂和环氧树脂A搅拌溶解；2)待溶解完毕后，依次加入环氧树脂B、活性稀释剂、分散剂、氧化剂、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散；3)再加入有机膨润土高速分散；4)砂磨至细度≦40um，搅拌均匀再过滤，制得A组分；5)在搅拌罐中，加入组分B，充分搅拌均匀后，过滤制得低VOC双组份环氧防腐底漆。

Description

一种低VOC双组份环氧防腐底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体的说是涉及一种低VOC双组份环氧防腐底漆及其制备方法。

背景技术

防腐漆作为一种新型低VOC涂料，种类繁多，按照成分一般可以分为环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分为管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆；按照溶剂可分为水性防腐漆、油性防腐漆。防腐漆能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐候性、耐久性，能在海洋、地下等恶劣条件下使用10-15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里在一定温度条件下也能使用5年以上。

环氧防腐底漆在防腐漆中占据重要角色，环氧防腐底漆是以环氧树脂、改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力、耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性，涂层坚硬，是最主要的防腐漆品种。环氧防腐底漆以其优异的耐水性、耐盐水性、附着力强、防锈性能好、低VOC等性能，主要用于耐腐蚀涂装如大型化工设备、管道的内外壁涂装以及非金属及湿热带条件下使用的电器、管道仪表的表面涂装，也可广泛用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等的钢结构件涂装。

现有技术中主要存在的技术问题为涂料涂膜附着力差，涂料光泽波动大，固含低，满足不了环保要求。

因此，提供一种低VOC双组份环氧防腐底漆及其制备方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，具体步骤如下：

1)在反应器中加入混合溶剂A和环氧树脂A搅拌溶解；

2)待溶解完毕后，依次加入环氧树脂B、活性稀释剂、分散剂、氧化剂、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散；

3)再加入有机膨润土高速分散；

4)砂磨至细度≦40um，搅拌均匀再过滤，制得A组分；

5)在搅拌罐中，加入组分B，充分搅拌均匀后，过滤制得低VOC双组份环氧防腐底漆；

所述步骤1)中环氧树脂A为10-15份，所述混合溶剂A为6-12份；

所述步骤2)中环氧树脂B为8-12份，所述活性稀释剂为0.5-1份，所述分散剂为0.5-1份，所述氧化剂为20-30份，所述磷酸锌、三聚磷酸铝为18-25份，所述沉淀硫酸钡为18-25份；

所述步骤3)中有机膨润土为0.5-1份；

所述混合溶剂A为二甲苯和丁醇的混合溶剂，所述二甲苯和丁醇的质量比为7:3。

进一步的，所述步骤1)中的环氧树脂A为YPE-011环氧树脂。

进一步的，所述步骤2)中的环氧树脂B为WSR6101，所述分散剂为BYK-163，所述氧化剂为氧化铁红。

进一步的，所述步骤3)中的膨润土为958有机膨润土。

进一步的，所述活性稀释剂为NC-513活性稀释剂。

进一步的，所述步骤5)中组分B包括改性胺固化剂和混合溶剂B，所述混合溶剂B为二甲苯和丁醇的混合溶剂，所述二甲苯和丁醇的质量比为7:3。

进一步的，所述步骤5)中的改性胺固化剂为固化剂聚酰胺650。

进一步的，所述改性胺固化剂为6-10份，所述混合溶剂B为2-4份。

一种低VOC双组份环氧防腐底漆，包括下述原料：

环氧树脂A为10-15份，混合溶剂A为6-12份；

环氧树脂B为8-12份，活性稀释剂为0.5-1份，所述分散剂为0.5-1份，氧化剂为20-30份，磷酸锌、三聚磷酸铝为18-25份，沉淀硫酸钡为18-25份；

有机膨润土0.5-1份；

改性胺固化剂为6-10份,混合溶剂B为2-4份。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明有益效果如下：

环氧树脂分子结构中含有大量的羟基及醚键，当环氧涂膜固化后，这些具有强极性的羟基与基材表面的金属原子反应形成化学键，从而使涂层与基材之间具有良好的附着力。

WSR6101是低相对分子质量的双酚A型环氧树脂，其分子结构中的羟基含量较少，对金属基材的附着力稍差，然而其环氧值较高，交联密度大，固化后漆膜的致密性强，耐腐蚀性提高，但漆膜偏脆。另外，WSR6101环氧树脂的相对分子质量低，可以制成高固体分涂料。YPE-011是中等相对分子质量的环氧树脂，其分子结构中的羟基含量较高，与金属基材的附着力优异，并且具有良好的干燥性能和机械性能，所以选择YPE-011环氧树脂作为主体环氧树脂，与WSR6101环氧树脂配用。

由于该底漆配方中的颜填料体积固体分很高，为了降低VOC含量，有利于生产，也有助于减少溶剂用量，必须添加润湿分散剂。BYK-163分散剂为含颜料亲和基团的高相对分子质量嵌段共聚物溶液，通过空间位阻作用使颜料解絮凝，可降低涂料黏度，改进涂膜流平性，提高颜填料的含量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种低VOC双组份环氧防腐底漆，包括下述原料：

环氧树脂A为10份，混合溶剂A为8份；

环氧树脂B为8份，活性稀释剂为1份，所述分散剂为0.5份，氧化剂为20份，磷酸锌、三聚磷酸铝为18份，沉淀硫酸钡为18份；

有机膨润土1份；

改性胺固化剂为6份,混合溶剂B为2份。

实施例2

一种低VOC双组份环氧防腐底漆，其特征在于，包括下述原料：

环氧树脂A为15份，混合溶剂A为6份；

环氧树脂B为12份，活性稀释剂为0.5份，所述分散剂为0.5份，氧化剂为30份，磷酸锌、三聚磷酸铝为18份，沉淀硫酸钡为18份；

有机膨润土0.5份；

改性胺固化剂为10份,混合溶剂B为2份。

实施例3

一种低VOC双组份环氧防腐底漆，其特征在于，包括下述原料：

环氧树脂A为13份，混合溶剂A为12份；

环氧树脂B为10份，活性稀释剂为0.5份，所述分散剂为0.5份，氧化剂为25份，磷酸锌、三聚磷酸铝为20份，沉淀硫酸钡为20份；

有机膨润土0.5份；

改性胺固化剂为8份,混合溶剂B为3份。

实施例4

一种低VOC双组份环氧防腐底漆，其特征在于，包括下述原料：

环氧树脂A为15份，混合溶剂A为12份；

环氧树脂B为12份，活性稀释剂为1份，所述分散剂为1份，氧化剂为28份，磷酸锌、三聚磷酸铝为25份，沉淀硫酸钡为20份；

有机膨润土0.5份；

改性胺固化剂为8份,混合溶剂B为2份。

上述实施例1-4的制备工艺如下：

在反应器中加入混合溶剂A和环氧树脂A搅拌溶解；

待溶解完毕后，依次加入环氧树脂B、活性稀释剂、分散剂、氧化剂、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散；

再加入有机膨润土高速分散；

砂磨至细度≦40um，搅拌均匀再过滤，制得A组分；

在搅拌罐中，加入组分B，充分搅拌均匀后，过滤制得低VOC双组份环氧防腐底漆。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)在反应器中加入混合溶剂A和环氧树脂A搅拌溶解；

2)待溶解完毕后，依次加入环氧树脂B、活性稀释剂、分散剂、氧化剂、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散；

3)再加入有机膨润土高速分散；

4)砂磨至细度≦40um，搅拌均匀再过滤，制得A组分；

5)在搅拌罐中，加入组分B，充分搅拌均匀后，过滤制得低VOC双组份环氧防腐底漆；

所述步骤1)中环氧树脂A为10-15份，所述混合溶剂A为6-12份；

所述步骤2)中环氧树脂B为8-12份，所述活性稀释剂为0.5-1份，所述分散剂为0.5-1份，所述氧化剂为20-30份，所述磷酸锌、三聚磷酸铝为18-25份，所述沉淀硫酸钡为18-25份；

所述步骤3)中有机膨润土为0.5-1份；

所述混合溶剂A为二甲苯和丁醇的混合溶剂，所述二甲苯和丁醇的质量比为7:3。

2.根据权利要求1所述的一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的环氧树脂A为YPE-011环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的环氧树脂B为WSR6101，所述分散剂为BYK-163，所述氧化剂为氧化铁红。

4.根据权利要求1所述的一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的膨润土为958有机膨润土。

5.根据权利要求1所述的一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于，所述活性稀释剂为NC-513活性稀释剂。

6.根据权利要求1所述的一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中组分B包括改性胺固化剂和混合溶剂B，所述混合溶剂B为二甲苯和丁醇的混合溶剂，所述二甲苯和丁醇的质量比为7:3。

7.根据权利要求6所述的一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的改性胺固化剂为固化剂聚酰胺650。

8.根据权利要求7所述的一种低VOC双组份环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于，所述改性胺固化剂为6-10份，所述混合溶剂B为2-4份。

9.一种由权利要求1-8任一方法制备得到的一种低VOC双组份环氧防腐底漆，其特征在于，包括下述原料：

环氧树脂A为10-15份，混合溶剂A为6-12份；

环氧树脂B为8-12份，活性稀释剂为0.5-1份，所述分散剂为0.5-1份，氧化剂为20-30份，磷酸锌、三聚磷酸铝为18-25份，沉淀硫酸钡为18-25份；

有机膨润土0.5-1份；

改性胺固化剂为6-10份,混合溶剂B为2-4份。