CN109444137B - 一种涂料黑白格遮盖力的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料黑白格遮盖力的检测方法，包括以下步骤：试板选定或处理；检测黑白格纸卡是否符合预定要求：使用色差仪、光泽仪、粗糙度仪分别对黑白格纸卡黑格、白格部分的色差绝对值、光泽度、粗糙度进行测定；按照黑白格宽度将所述试板均匀划线格；涂装待测涂料：用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，每格间膜厚差异控制在1‑2um左右；试板的干燥：按照现场施工烘烤条件进行烘烤；实验结果测量：确定最低膜厚遮蔽黑白格处的位置，逐级测量漆膜膜厚与色差值；记录并对检测结果进行判定。本发明的检测方法通过控制判定黑白格L值、粗糙度、光泽等参数，避免了因黑白格纸卡的差异导致实验结果的较大波动和重复性差的潜在问题。

Description

一种涂料黑白格遮盖力的检测方法

技术领域

本发明属于涂料检测技术领域，尤其涉及一种检测涂料黑白格遮盖力性能的检测方法。

背景技术

涂料对被涂工件除了装饰、保护作用外，对被涂工件底材的遮蔽性也至关重要，如若对被涂工件自身颜色无法有效遮蔽，则涂装完后的工件或部件外观、色差将会出现严重缺陷或弊病。尤其对于高端、精密仪器设备和对外观、色差要求严格的部件及底材如汽车、飞机、火车、船舶等，对涂料的遮盖力要求非常严格。对于不同类型、颜色、用途的涂料黑白格遮盖力要求不同。一般地，采用深色系的颜色如黑色、深灰色等均具有较好的底材遮蔽作用，而浅色系，尤其是艳度较高的浅色如艳红、明黄、亮蓝、雪白等颜色，为了保持颜色本身的鲜艳性和特殊色相，在添加色浆时，对底材遮蔽作用强的色浆例如实色黑、实色蓝等色浆无法大比例加入，常规地突显出的浅色系的颜色对底材的遮蔽作用差，涂装完后的色差、外观受到漆膜膜厚的显著影响。造成部件整体色差和外观不合格或者部件因各个位置的膜厚差异导致部件色差超出控制标准而产生不合格品。从而，木器漆、工程涂料等对底材的遮蔽作用的检测及控制是非常有必要的。

现有很多关于涂料遮盖力的检测方法：

(1)GB 1726-79(89)检测方法：是以在硝基漆为底做成均匀黑白格，采用刷涂或喷涂方式对单位面积的黑白格进行遮盖，最后测量单位面积所需的最小漆量，用g/㎡表示遮盖力，其中刷涂法测定的湿膜遮盖力，喷涂法测定的是干膜的遮盖力。这种方法测定简单，耗漆量少，测定快捷，但是存在前后测定误差大，人为影响因素大；其次对使用的制作黑白格的硝基漆没有明确规定，使用不同牌号的硝基漆、不同膜厚的硝基漆、涂装硝基漆的材料差异、黑白格表面的粗糙度、明暗度等方面均无明确要求；最后，在判定黑白格遮盖力位置时，采用的均为目视观察的方法进行判定，受人为影响因素大。故根据该方法，同一涂料在不同地方、不同操作人员测定出的结果差异很大，无法做到准确评价涂料黑白遮盖力。

(2)GB/T 9270-1988(聚酯膜法)检测方法：该方法是建立在白色和浅色漆一般涂覆所限定的膜厚范围内，对比率与漆膜膜厚的倒数(涂布率)近似呈线性函数关系的基础上，采用对不同厚度漆膜用图解内插法或计算法，求出规定涂布率下的涂料对比率的方法。该方法计算耗漆量时采用干膜膜厚与涂料密度之间转换计算，得到的数据准确率差、重复性差，针对的检测涂料范围窄，无法满足要求严格的涂料的检测要求。

(3)最小漆膜厚度法：该方法利用涂料遮盖底面所需的最少湿膜厚度以测定色漆的遮盖力。该方法仅对涂料的遮盖力进行了简单的说明，对于湿膜膜厚均存在测定困难和测定准确率低的问题，在涂料实际施工过程中，最终涂装后的部件或工件的外观、色差评价均是建立在干膜的基础之上。且该方法对于黑白格无具体要求，使用不同的黑白格测定出的涂料黑白格膜厚数据差异很大。

有鉴于此，有必要提供一种能够直接准确地评价涂料黑白格遮盖力的检测方法。

发明内容

为克服现有技术中涂料黑白格遮盖力的检测方法准确性差、测定范围窄、重复性差、对涂料遮盖信息反馈性差，不能准确地评价其在涂装现场的施工性能的缺陷，本发明的目的是提供一种涂料黑白格遮盖力的检测方法，以对黑白格明度、粗糙度及统一粗糙度、临界膜厚控制、烘烤条件限定、色差数据控制等方面进行客观、科学、便捷、准确地检测涂料黑白格遮盖力的性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一个方面提供了一种涂料黑白格遮盖力的检测方法，包括以下步骤：

(1)试板选定或处理：用脱脂溶剂或酒精将试板擦拭干净，或当待测涂料为面漆时，则用脱脂溶剂或酒精将听板擦拭干净，均匀地喷涂中涂。

(2)检测黑白格纸卡是否符合预定要求：使用色差仪、光泽仪、粗糙度仪分别对黑白格纸卡黑格、白格部分的色差绝对值、光泽度、粗糙度进行测定，检测黑白格纸卡是否符合预定要求。

(3)按照黑白格宽度将所述试板均匀划线格：将所述黑白格纸卡粘贴于所述试板中间部位，并按照黑白格宽度将试板均匀划线格为至少九份，并在板面两边贴上膜厚条。

(4)涂装待测涂料：用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。

(5)试板的干燥：按照现场施工烘烤条件进行烘烤。

(6)实验结果测量：确定最低膜厚遮蔽黑白格处的位置，逐级测量漆膜膜厚与色差值△E。

(7)记录并对检测结果进行判定。

优选地，所述试板为A3听板、A4听板、电泳板、冷轧钢板、A4马口铁板中的至少一种。所述试板处理是用脱脂溶剂或酒精将试板擦拭干净。

优选地，所述黑白格纸卡的预定要求为黑格部分L(45°)≤10，白格部分L(45°)≥80，且所述黑白格纸卡中，黑格部分色差△L(45°)≤0.5，白格部分色差△L(45°)≤0.5；黑白格纸卡光泽(60°)≥80；黑白格纸卡粗糙度Ra≤0.2。

更优选地，当所述黑白格纸卡黑白格粗糙度Ra＞0.2，则对所述黑白格纸卡进行预处理，即使用高透明性的清漆喷涂在黑白格上，使黑白格表面形成光滑、均一的平面。若黑白格的色差、光泽达不到所述的预定要求，则重新更换所述黑白格纸卡。

所述黑白格纸卡规格为2.5cmX2.5cm或其他规格的正方形。

优选地，当待测涂料为中涂漆或色浆或无需底涂的涂料时，所述涂装待测涂料步骤包括：

参考现场施工涂装膜厚，使用空气枪手工喷涂；按照所述试板上划分的线格，由上至下逐级喷涂，每喷涂一格需挡住未喷涂的其他区域线格，保证上下相邻两格间膜厚差异在1-2um之间；

或

当待测涂料为面漆或对底材颜色及表面有特定要求的涂料时，参考现场施工涂装膜厚，使用空气枪手工喷涂；按照在中涂试板上划分的线格，由上至下逐级喷涂，每喷涂一格需挡住未喷涂的其他区域线格，保证上下相邻两格间膜厚差异在1-2um之间。

更优选地，所述对底材颜色及表面有特定要求的涂料包括修补漆、卷材类涂料或零部件涂料或颜料中的至少一种。

优选地，所述实验结果测量步骤进一步包括以下步骤：

使用膜厚仪对所喷涂的试板由上至下逐级测量膜厚并记录；

在D65光源下，目视下找到最低膜厚遮蔽黑白格处的位置并作上标记；

以标记的位置为基准，以基准位置为零点，对基准位置上下区域均测试△E，并记录△E的数值。如果现场对色差控制另有要求，则按照现场色差控制标准进行判断。

优选地，所述在最低膜厚遮蔽黑白格处的位置是在D65光源下目视试板，由膜厚薄方为起点，逐级向膜厚增厚方向观测透过漆膜能否看到漆膜之下的黑白格，目视看不到黑白格的地方即为最低膜厚处，使用膜厚仪测定所述标记处膜厚并做标记。以标记的最低膜厚处作为基准位置的零点，对基准位置上下区域使用色差仪测试△E，其中基准位置与基准位置上一级(膜厚薄处)之间的色差△E≤1，与基准位置下一级(膜厚厚处)之间的色差△E≤0.5，如若不符合，则重新测定。其中，标记的最低膜厚处与所述上下两级膜厚差必须≤2μm，如超出所述膜厚差，则重新测试。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：

本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法中涂料的喷涂方式、判断标准及膜厚、色差控制等均可以根据不同现场需求进行控制；能更加接近涂料涂装现场实际检测涂料的遮盖力性能；在涂料设计及开发过程中，能够有效地对涂料涂装风险进行预判。

本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法以目视和色差仪双重标准检测控制，通过目视和色差仪数据来判断涂料黑白格遮盖力，能够更加直接、准确地评价涂料实际对底材的遮盖力的情况。

本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法中通过控制判定的关键要素：黑白格L值、粗糙度、光泽等参数，避免了因黑白格纸卡的差异导致实验结果的较大波动和重复性差的潜在问题，使所检测的涂料更接近实际应用环境，同时也是检测涂料施工性能、及时发现涂料潜在风险的检测方法。

附图说明

图1是本发明一个实施例中的涂料黑白格遮盖力的检测方法中将试板均匀划线格的效果示意图；

图2是图1所示的试板上贴上膜厚条的效果示意图；

图3是在图2所示的试板上由上至下逐级喷涂涂料的效果示意图；

图4是本发明另一个实施例中黑白格纸卡示意图；

图5是本发明又一个实施例中挡板的结构示意图；以及

图6是图5所示挡板在板面的三分之一处折为90°的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

本发明实施例中所使用的材料如下所示：

1、试板包括A3听板、A4听板、电泳板、冷轧钢板、A4马口铁板中的至少一种；

2、与试板等宽的挡板；

3、直尺；

4、膜厚条；

5、脱脂溶剂或者酒精；

6、D65光源；

7、膜厚仪；

8、色差仪；

9、待测涂料及配套的中涂、清漆，若待测涂料为中涂则不需面漆和清漆；

10、烘箱。

11、粗糙度仪；

12、光泽仪；

13、双面胶带；

14、高透明性清漆。

本发明实施例中所采用的实验步骤：

(1)试板选定或处理：试板选定或处理：用脱脂溶剂或酒精将试板擦拭干净，或当待测涂料为面漆时，则用脱脂溶剂或酒精将听板擦拭干净，按照规定方法均匀地喷涂中涂。

(2)检测黑白格纸卡是否符合预定要求：使用色差仪、光泽仪、粗糙度仪分别对黑白格纸卡黑格、白格部分的色差绝对值、光泽度、粗糙度进行测定，检测黑白格纸卡是否符合预定要求。其中,黑白格纸卡预定要求为黑格部分L(45°)≤10，白格部分L(45°)≥80，且所述黑白格纸卡中，黑格部分色差△L(45°)≤0.5，白格部分色差△L(45°)≤0.5；黑白格纸卡光泽(60°)≥80；黑白格纸卡粗糙度Ra≤0.2。当黑白格粗糙度Ra＞0.2，则对黑白格进行预处理，即使用高透明性的清漆喷涂在黑白格上，使黑白格表面形成光滑、均一的平面。如若黑白格的色差、光泽达不到所述的预定要求，则重新更换黑白格。

(3)按照黑白格宽度将所述试板均匀划线格：将所述黑白格纸卡粘贴于所述试板中间部位，并按照黑白格宽度将试板均匀划线格为至少九份，并在板面两边贴上膜厚条。

(4)涂装待测涂料：用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，每格间膜厚差异控制在1-2um左右；具体地，

4.1当待测涂料为中涂漆或色浆或无需底涂的涂料：

参考现场施工涂装膜厚，使用空气枪手工喷涂；按照试板上划分的线格，由上至下逐级喷涂，每喷涂一格需挡住未喷涂的其他区域线格，保证上下相邻两格间膜厚差异在1-2um之间；

或

4.2当待测涂料为面漆或对底材颜色及表面有特定要求的涂料：

参考现场施工涂装膜厚，使用空气枪手工喷涂；按照在中涂试板上划分的线格，由上至下逐级喷涂，每喷涂一格需挡住未喷涂的其他区域线格，保证上下相邻两格间膜厚差异在1-2um之间。

(5)试板的干燥：按照现场施工烘烤条件进行烘烤。

(6)实验结果测量：确定最低膜厚遮蔽黑白格处的位置，逐级测量漆膜膜厚与色差值△E；

6.1使用膜厚仪对所喷涂的试板由上至下逐级测量膜厚并记录；

6.2在D65光源下，目视下找到最低膜厚遮蔽黑白格处的位置并作上标记；

6.3以标记的位置为基准，以基准位置为零点，对基准位置上下区域均测试△E，并记录△E的数值。如果现场对色差控制另有要求，则按照现场色差控制标准进行判断。

所述在最低膜厚遮蔽黑白格处的位置是在D65光源下目视试板，由膜厚薄方为起点，逐级向膜厚增厚方向观测透过漆膜能否看到漆膜之下的黑白格，目视看不到黑白格的地方即为最低膜厚处，使用膜厚仪测定所述最低膜厚处并做标记。以标记的最低膜厚处作为基准位置的零点，对基准位置上下区域使用色差仪测试△E，其中基准位置与基准位置上一级(膜厚薄处)之间的色差△E≤1，与基准位置下一级(膜厚厚处)之间的色差△E≤0.5，如若不符合，则重新测定。其中，标记的最低膜厚处与上下两级膜厚差必须≤2μm，如超出所述膜厚差，则重新测试。

(7)记录检测结果，并对检测结果进行判定。

实施例1

对一种溶剂型灰中涂漆的黑白格遮盖力进行检测

使用汽车涂装现场转运回来的溶剂型灰色中涂漆，根据现场反馈，涂料的施工设定膜厚为40um，车身膜厚变化在5um左右，即实际的施工膜厚范围为35μm-45μm。

按照本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法：

(1)使用A4马口铁板一张作为试板，用脱脂溶剂擦拭干净。

(2)检测黑白格纸卡是否符合预定要求：使用日本进口的黑白格纸卡(请参阅图4所示)，测定所述黑白格纸卡的黑白格处45°L色差绝对值分别为0.4、85，整张黑白格纸卡色差相对值45°△E范围为：0.00-0.3之间。使用粗糙度仪测定黑白格粗糙度Ra为0.1-0.2之间；使用光泽仪对黑白格纸卡进行光泽度测试，60°光泽为84。综上，选用黑白格纸卡的色差、光泽、粗糙度等满足本实施例的溶剂型灰中涂漆的黑白格遮盖力检测方法的预定要求。

(3)黑白格纸卡粘贴于所述A4马口铁板中间部位，用直尺按照黑白格宽度3cm一格，将A4马口铁板均匀划线格为若干份，请参阅图1所示，图1是本发明一实施例的涂料黑白格遮盖力的检测方法中将试板均匀划线格的效果示意图，在本实施例中，按图1所示将A4马口铁板均匀划线格为9份，并在板面两边贴上膜厚条；请参阅图2所示，图2是图1所示的试板上贴上膜厚条的效果示意图。

(4)使用现场转运回的溶剂型灰色中涂漆在A4马口铁板上用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。请参阅图3所示，图3是在图2所示的试板上由上至下逐级喷涂涂料的效果示意图。

具体地，使用现场转运回的溶剂型灰色中涂漆在A4马口铁板上用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，在喷涂时，喷第一格时需用挡板挡住A4马口铁板的其他区域，喷涂第二格时，从第一格开始自然喷涂至第二格，同时需挡住第二格以下区域的试板，以此类推，直至将试板全部喷涂完毕。如喷涂完后，依然能够分辨出试板上黑白格位置，则从上至下对试板进行均匀喷涂一次或者两三次不等(直至试板二分之一左右面积无法分辨出黑白格时为止)；此次喷涂无需使用挡板或逐渐喷涂，自然均匀喷涂即可。喷涂过程中，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。

在喷涂前，需准备另一张洁净的A4马口铁板作为挡板(请参阅图5所示的挡板的结构示意图)。先将A4马口铁板使用脱脂溶剂擦拭干净，再将板面的三分之一处折为90°，即可用做喷涂时的挡板(请参阅图6所示，图6是图5所示挡板在板面的三分之一处折为90°的结构示意图。)。

(5)喷涂完成后流平8min，揭去膜厚条并放入140℃烘箱中烘烤30min。

(6)烘烤完毕后冷至室温，使用膜厚仪由上至下逐级测量膜厚并记录相应的膜厚数据；

在D65光源下由膜厚低的方向开始向膜厚增加的方向观测涂料对黑白格纸卡的遮蔽情况，以目视不能分辨出黑白格处位置为止，并在该位置做上标记；

使用色差仪测定标记位置处上下一格的色差；记录所述标记位置上下一级处的膜厚数据。

(7)记录检测结果如表1所示。

表1

根据本实施例的溶剂型灰色中涂的黑白格遮盖力检测方法检测所得，所述溶剂型灰色中涂的黑白格遮盖力为12μm，现场在施工膜厚35-45μm时，所述溶剂型灰色中涂对底材具有非常好的遮蔽作用，一般地不会出现漏底的情况。

实施例2

对一种水性黄色面漆的的黑白格遮盖力进行检测

汽车涂装现场转运回来的待检测的水性黄色面漆面漆膜厚为12±3um，需对所述水性黄色面漆的黑白格遮盖力进行评价。

按照本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法：

(1)使用A4马口铁板一张作为试板，用脱脂溶剂擦拭干净。

(2)检测黑白格纸卡是否符合预定要求：使用日本进口的黑白格纸卡，测定纸卡的黑白格处45°L色差绝对值分别为0.4、85，整张黑白格纸卡色差相对值45°△E范围为：0.00-0.3之间。使用粗糙度仪测定黑白格粗糙度Ra为0.1-0.2之间；使用光泽仪对黑白格纸卡进行光泽度测试，60°光泽为84。综上，选用黑白格纸卡的色差、光泽、粗糙度等满足本实施例水性黄色面漆的黑白格遮盖力检测方法的预定要求。

(3)黑白格纸卡粘贴于所述A4马口铁板中间部位，用直尺按照黑白格宽度3cm一格，将A4马口铁板均匀划线格为若干份，并在板面两边贴上膜厚条。

(4)使用现场转运回的黄色水性面漆在A4马口铁板上用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。

具体地，使用现场转运回的黄色水性面漆在A4马口铁板上用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，在喷涂时，喷第一格时需用挡板挡住A4马口铁板的其他区域，喷涂第二格时，从第一格开始自然喷涂至第二格，同时需挡住第二格以下区域的试板，以此类推，直至将试板全部喷涂完毕。如若喷涂完后，依然能够分辨出试板上黑白格位置，则从上至下对试板进行均匀喷涂一次或者两三次不等(直至试板二分之一左右面积无法分辨出黑白格时为止)；此次喷涂无需使用挡板或逐渐喷涂，自然均匀喷涂即可。喷涂过程中，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。

在喷涂前，需准备另一张洁净的A4马口铁板作为挡板(请参阅图5所示的挡板结构示意图)。先将A4马口铁板使用脱脂溶剂擦拭干净，再将板面的三分之一处折为90°，即可用做喷涂时的挡板。

(5)喷涂完成后流平8min，揭去膜厚条并放入140℃烘箱中烘烤30min。

(6)烘烤完毕后冷至室温，使用膜厚仪由上至下逐级测量膜厚并记录相应的膜厚数据；

在D65光源下由膜厚低的方向开始向膜厚增加的方向观测涂料对黑白格纸卡的遮蔽情况，以目视不能分辨出黑白格处位置为止，并在该位置做上标记；

使用色差仪测定标记位置处上下一格的色差；记录所述标记位置上下一级处的膜厚数据。

(7)记录实验结果如表2所示：

表2

根据本实施例的黄色水性面漆的黑白格遮盖力检测方法检测所得，所述黄色水性面漆的黑白格遮盖力为26μm。

实施例3

对一种蓝色修补漆的黑白格遮盖力进行检测

在开发一种与现行的蓝色色高彩度、艳度的珠光修补漆时，需对调色完成后的修补漆的黑白格遮盖力进行检测，修补漆膜厚为10±3um。

按照本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法：

(1)使用A4马口铁板一张作为试板，用脱脂溶剂擦拭干净。

(2)检测黑白格纸卡是否符合预定要求：使用日本进口的黑白格纸卡，测定纸卡的黑白格处45°L色差绝对值分别为0.4、85，整张黑白格纸卡色差相对值45°△E范围为：0.00-0.3之间。使用粗糙度仪测定黑白格粗糙度Ra为0.1-0.2之间；使用光泽仪对黑白格纸卡进行光泽度测试，60°光泽为84。综上，选用黑白格纸卡的色差、光泽、粗糙度等满足本实施例蓝色修补漆的黑白格遮盖力检测方法的预定要求。

(3)黑白格纸卡粘贴于所述A4马口铁板中间部位，用直尺按照黑白格宽度3cm一格，将A4马口铁板均匀划线格为若干份，并在板面两边贴上膜厚条。

(4)用所述蓝色修补漆在A4马口铁板上用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。

具体地，用蓝色修补漆面漆在A4马口铁板上用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，在喷涂时，喷第一格时需用挡板挡住A4马口铁板的其他区域，喷涂第二格时，从第一格开始自然喷涂至第二格，同时需挡住第二格以下区域的试板，以此类推，直至将试板全部喷涂完毕。如若喷涂完后，依然能够分辨出试板上黑白格位置，则从上至下对试板进行均匀喷涂一次或者两三次不等(直至试板二分之一左右面积无法分辨出黑白格时为止)；此次喷涂无需使用挡板或逐渐喷涂，自然均匀喷涂即可。喷涂过程中，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。

在喷涂前，需准备另一张洁净的A4马口铁板作为挡板(如图5所示挡板的结构示意图)。先将A4马口铁板使用脱脂溶剂擦拭干净，再将板面的三分之一处折为90°，即可用做喷涂时的挡板。

(5)喷涂完成后流平8min，揭去膜厚条并放入80℃烘箱中烘烤30min。

(6)烘烤完毕后冷至室温，使用膜厚仪由上至下逐级测量膜厚并记录相应的膜厚数据；

在D65光源下由膜厚低的方向开始向膜厚增加的方向观测涂料对黑白格纸卡的遮蔽情况，以目视不能分辨出黑白格处位置为止，并在该位置做上标记；

使用色差仪测定标记位置处上下一格的色差；记录所述标记位置上下一级处的膜厚数据。

(7)记录实验结果如表3所示：

表3

根据本实施例的蓝色修补漆的黑白格遮盖力检测方法检测所得，所述蓝色修补漆的黑白格遮盖力为16μm。

实施例4

对一种溶剂型红色色浆的黑白格遮盖力进行检测

按照本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法：

(1)使用A4马口铁板一张作为试板，用脱脂溶剂擦拭干净。

(2)检测黑白格纸卡是否符合预定要求：使用日本进口的黑白格纸卡，测定纸卡的黑白格处45°L色差绝对值分别为0.3、87，整张黑白格纸卡色差相对值45°△E范围为：0.00-0.2之间。使用粗糙度仪测定黑白格粗糙度Ra为0.1-0.2之间；使用光泽仪对黑白格纸卡进行光泽度测试，60°光泽为85。综上，选用黑白格纸卡的色差、光泽、粗糙度等满足本实施例溶剂型红色色浆的黑白格遮盖力检测方法的预定要求。

(3)黑白格纸卡粘贴于所述A4马口铁板中间部位，用直尺按照黑白格宽度3cm一格，将A4马口铁板均匀划线格为若干份，并在板面两边贴上膜厚条。

(4)用所述红色色浆在A4马口铁板上用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。

具体地，用所述红色色浆在A4马口铁板上用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，在喷涂时，喷第一格时需用挡板挡住A4马口铁板的其他区域，喷涂第二格时，从第一格开始自然喷涂至第二格，同时需挡住第二格以下区域的试板，以此类推，直至将试板全部喷涂完毕。如若喷涂完后，依然能够分辨出试板上黑白格位置，则从上至下对试板进行均匀喷涂一次或者两三次不等(直至试板二分之一左右面积无法分辨出黑白格时为止)；此次喷涂无需使用挡板或逐渐喷涂，自然均匀喷涂即可。喷涂过程中，每格间膜厚差异控制在1-2um左右。

在喷涂前，需准备另一张洁净的A4马口铁板作为挡板(请参阅图5所示挡板的结构示意图)。先将A4马口铁板使用脱脂溶剂擦拭干净，再将板面的三分之一处折为90°，即可用做喷涂时的挡板。

(5)喷涂完成后流平8min，揭去膜厚条并放入140℃烘箱中烘烤30min。

(6)烘烤完毕后冷至室温，使用膜厚仪由上至下逐级测量膜厚并记录相应的膜厚数据；

在D65光源下由膜厚低的方向开始向膜厚增加的方向观测涂料对黑白格纸卡的遮蔽情况，以目视不能分辨出黑白格处位置为止，并在该位置做上标记；

使用色差仪测定标记位置处上下一格的色差；记录标记位置上下一级处的膜厚数据。

(7)记录实验结果如表4所示：

表4

根据本实施例的溶剂型红色色浆的黑白格遮盖力检测方法检测所得，所述溶剂型红色色浆的黑白格遮盖力为54μm。

本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法中涂料的喷涂方式、判断标准及膜厚、色差控制等均可以根据不同现场需求进行控制；能更加接近涂料涂装现场实际来检测涂料的遮盖力性能；在涂料设计及开发过程中，能够有效地对涂料涂装风险进行预判。

本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法以目视和色差仪双重标准检测控制，通过目视和色差仪数据来判断涂料黑白格遮盖力，能够更加直接、准确地评价涂料实际对底材的遮盖力的情况。

本发明的涂料黑白格遮盖力的检测方法中通过控制判定的关键要素：黑白格L值、粗糙度、光泽等参数，避免了因黑白格纸卡的差异导致实验结果的较大波动和重复性差的潜在问题，使所检测的涂料更接近实际应用环境，同时也是检测涂料施工性能、及时发现涂料潜在风险的检测方法。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

Claims (9)

1.一种涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)试板选定或处理：用脱脂溶剂或酒精将试板擦拭干净；或当待测涂料为面漆时，则用脱脂溶剂或酒精将听板擦拭干净，均匀地喷涂中涂；

(2)检测黑白格纸卡是否符合预定要求：使用色差仪、光泽仪、粗糙度仪分别对黑白格纸卡黑格、白格部分的色差绝对值、光泽度、粗糙度进行测定，检测黑白格纸卡是否符合预定要求；所述黑白格纸卡的预定要求为黑格部分L(45°)≤10，白格部分L(45°)≥80，且所述黑白格纸卡中，黑格部分色差△L(45°)≤0.5，白格部分色差△L(45°)≤0.5；所述黑白格纸卡光泽(60°)≥80；所述黑白格纸卡粗糙度Ra≤0.2；

(3)按照黑白格宽度将所述试板均匀划线格：将所述黑白格纸卡粘贴于所述试板中间部位，并按照黑白格宽度将试板均匀划线格为至少九份，并在板面两边贴上膜厚条；

(4)涂装待测涂料：用空气喷枪手工逐格喷涂所述试板，每格间膜厚差异控制在1-2um左右；

(5)试板的干燥：按照现场施工烘烤条件进行烘烤；

(6)实验结果测量：确定最低膜厚遮蔽黑白格处的位置，逐级测量漆膜膜厚与色差值△E；

(7)记录并对检测结果进行判定。

2.根据权利要求1所述的涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：所述试板为A3听板、A4听板、电泳板、冷轧钢板、A4马口铁板中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：当所述黑白格纸卡黑白格粗糙度Ra＞0.2，则对所述黑白格纸卡进行预处理，所述预处理为使用高透明性的清漆喷涂在黑白格上，使黑白格表面形成光滑、均一的平面。

4.根据权利要求1所述的涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：当待测涂料为中涂漆或色浆或无需底涂的涂料时，所述涂装待测涂料步骤包括：参考现场施工涂装膜厚，使用空气枪手工喷涂；按照所述试板上划分的线格，由上至下逐级喷涂，每喷涂一格需挡住未喷涂的其他区域线格，保证上下相邻两格间膜厚差异在1-2um之间。

5.根据权利要求1所述的涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：当待测涂料为面漆或对底材颜色及表面有特定要求的涂料时，所述涂装待测涂料步骤包括：参考现场施工涂装膜厚，使用空气枪手工喷涂；按照在中涂试板上划分的线格，由上至下逐级喷涂，每喷涂一格需挡住未喷涂的其他区域线格，保证上下相邻两格间膜厚差异在1-2um之间；

所述对底材颜色及表面有特定要求的涂料包括修补漆、卷材类涂料或零部件涂料或颜料中的至少一种。

6.根据权利要求4或5所述的涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：所述实验结果测量的步骤进一步包括以下步骤：

使用膜厚仪对所喷涂的试板由上至下逐级测量膜厚并记录；

在D65光源下，目视下找到最低膜厚遮蔽黑白格处的位置并作上标记；

以标记的位置为基准，以基准位置为零点，对基准位置上下区域均测试△E，并记录△E的数值。

7.根据权利要求6所述的涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：所述在最低膜厚遮蔽黑白格处的位置是在D65光源下目视试板，由膜厚薄方为起点，逐级向膜厚增厚方向观测透过漆膜能否看到漆膜之下的黑白格，目视看不到黑白格的地方即为最低膜厚处，使用膜厚仪测定所述最低膜厚处并做标记；

以所述标记的最低膜厚处作为基准位置的零点，对基准位置上下区域使用色差仪测试△E，其中基准位置与基准位置上一级即膜厚薄处之间的色差△E≤1，与基准位置下一级即膜厚厚处之间的色差△E≤0.5。

8.根据权利要求7所述的涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：所述标记的最低膜厚处与所述上下两级膜厚差必须≤2μm。

9.根据权利要求1所述的涂料黑白格遮盖力的检测方法，其特征在于：所述黑白格纸卡规格为2.5cm*2.5cm的正方形。

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