BR112016009649B1

BR112016009649B1 - Aparelho para a moldagem de um produto alimentício e método de operação do mesmo

Info

Publication number: BR112016009649B1
Application number: BR112016009649-5A
Authority: BR
Inventors: Paul Murphy
Original assignee: Paul Murphy
Priority date: 2013-11-01
Filing date: 2014-11-03
Publication date: 2021-11-30
Also published as: JP2016538880A; JP6590817B2; CN105764358A; CN105764358B; BR112016009649A8; EP3062638A1; AU2014343601B2; US10667651B2; KR20160081963A; AU2014343601A1; WO2015063304A1; RU2658369C2; US20160255874A1; EP3062638B1; RU2016120829A

Abstract

aparelho e método de operação do mesmo para moldar um produto alimentício a presente invenção se refere a um aparelho (100) e método para moldar um produto alimentício que compreende: um recipiente aberto (102) para receber a mistura alimentícia, o recipiente (102) dividido numa pluralidade de câmaras do recipiente aberto (104), em que cada câmara do recipiente (104) tem uma parede lateral que forma uma abertura para receber a mistura alimentícia; uma inserção da forma (114) compreendendo uma pluralidade de câmaras da forma (116), cada câmara da forma (116) tendo uma parede lateral que coopera com a parede lateral de uma das câmaras do recipiente (104) para definir uma pluralidade de cavidades internas da forma (120) quando o recipiente (102) e a inserção da forma (114) são unidos. a parede lateral de cada câmara da forma (116) forma uma borda de corte operável durante a compressão para, de forma simultânea e deslizante, se juntar à parede lateral de cada câmara do recipiente (104) para cortar e separar completamente a mistura alimentícia contida na cavidade da forma interna (120) de qualquer mistura alimentícia em excesso remanescente fora da cavidade da forma interna (120) para, assim, formar e moldar um produto alimentício em cada cavidade interna da forma (120).

Description

[0001] A presente invenção se refere a um aparelho e método para moldar um produto alimentício.

[0002] Tabuleiros fornecem um molde em que certos produtos alimentícios, como pães, bolos, muffins e similares, são moldados e cozidos. Outras formas são utilizadas para moldar produtos conformáveis, como geleias, patês e similares. As formas também são conhecidas por moldar e cortar produtos alimentícios em tamanhos de porções específicos.

[0003] No entanto, estas formas conhecidas não são adequadas para utilização na modelagem completa de um produto alimentício em torno de toda a sua superfície externa de modo que o produto alimentício tenha formato e tamanho predeterminados.

[0004] É, portanto, objeto da presente invenção fornecer um aparelho e método para moldar um produto alimentício que vai, pelo menos de alguma maneira, superar o problema acima e/ou que irá fornecer ao público e/ou indústria uma alternativa útil.

[0005] Outros aspectos da presente invenção tornar-se-ão evidentes da forma da descrição que se segue, que é dada apenas a título de exemplo.

[0006] De acordo com a invenção, é fornecido um aparelho para a modelagem de um produto alimentício que compreende: um recipiente aberto para receber uma mistura alimentícia, o recipiente dividido numa pluralidade de câmaras do recipiente aberto, em que cada câmara do recipiente tem uma parede lateral que forma uma abertura para receber a mistura alimentícia; uma inserção da forma compreendendo uma pluralidade de câmaras da forma, cada câmara da forma tendo uma parede lateral que coopera com a parede lateral de uma das câmaras do recipiente para definir uma pluralidade de cavidades internas da forma quando o recipiente e a inserção da forma estiverem unidos; caracterizado de modo que a parede lateral de cada câmara da forma seja operável para que seja empurrada para o interior da respectiva câmara do recipiente para compactar ali a mistura alimentícia, e em que a parede lateral de cada câmara da forma forme uma borda de corte operável durante a compressão para, de forma simultânea e deslizante, se juntar à parede lateral da cada câmara do recipiente para cortar e separar completamente a mistura alimentícia contida na cavidade interna da forma de qualquer excesso da mistura alimentícia remanescente fora da cavidade interna da forma quando o recipiente e a inserção da forma estiverem unidos para, assim, formar e moldar um produto alimentício em cada cavidade interna da forma.

[0007] A presente invenção fornece um aparelho operável para moldar e formar um produto alimentício, como almôndegas de carne moída.

[0008] O aparelho permite que um usuário molde e forme múltiplos produtos alimentícios em um tempo que normalmente não seria possível devido a várias complexidades físicas de determinados alimentos, e para fazê-lo em um espaço de trabalho limpo e limitado. Isto é conseguido com o uso de um aparelho que emprega um recipiente e inserção da forma, cada uma tendo múltiplas câmaras que, quando unidas, formam cavidades internas da forma empregando uma combinação de ações de separação, corte e compressão que se combinam para formar o produto alimentício.

[0009] A ação de separação é necessária uma vez que a borda de corte necessária para parcelar individualmente uma quantidade de mistura alimentícia na cavidade interna da forma em uma única ação pode não ser suficiente e pode ser, de outro modo, inaceitável devido a preocupações de saúde e segurança. As ações de corte e separação combinadas durante a compressão também permitem que a mistura alimentícia seja separada em uma porção única e completa em cada cavidade interna da forma interior antes de ser completamente comprimida no formato e na forma desejados.

[0010] De preferência, cada câmara do recipiente e câmara da forma cooperam quando unidas para formar uma cavidade interna da forma substancialmente em formato de bola ou esfera.

[0011] De preferência, a borda de corte de cada câmara da forma é formada por uma extremidade livre da parede lateral da câmara da forma e tem um perímetro inferior ao perímetro da abertura de cada câmara do recipiente.

[0012] De preferência, cada câmara da forma compreende uma abertura de ventilação.

[0013] De preferência, as câmaras da forma são conectadas entre si por uma estrutura que compreende uma disposição de membros transversais.

[0014] De preferência, as aberturas são fornecidas entre as câmaras da forma na estrutura.

[0015] De preferência, as colunas verticais estão interpostas entre as câmaras adjacentes do recipiente.

[0016] De preferência, as colunas se estendem em uma distância vertical predeterminada acima das aberturas das câmaras do recipiente.

[0017] De preferência, as colunas compreendem um vértice afunilado.

[0018] De preferência, cada câmara do recipiente compreende, pelo menos, um entalhe formado na sua parede lateral.

[0019] De preferência, cada câmara do recipiente compreende uma pluralidade de receptores formados na sua parede lateral, por meio do qual os membros transversais da inserção da forma são adaptados para que se engatem aos receptores quando o recipiente e a inserção da forma estiverem unidos.

[0020] De preferência, cada receptor é formado como um entalhe que se estende ortogonalmente para baixo a partir da borda livre da parede lateral de uma distância predeterminada para a câmara do recipiente.

[0021] De preferência, o aparelho compreende ainda uma tampa conectável a um ou ambos dentre inserções da forma e recipiente.

[0022] De preferência, o aparelho compreende ainda meios de travamento que travam de maneira reversível a tampa a um ou ambos dentre inserções da forma e recipiente.

[0023] De preferência, o mecanismo de travamento compreende uma trava articulada que possui uma extremidade livre com um gancho.

[0024] De preferência, a tampa possui uma trava articulada na sua parede lateral de modo que quando a trava gira o gancho é operável para se conectar ao aro do recipiente para fixar a tampa ao recipiente.

[0025] De preferência, a tampa compreende uma base e uma parede lateral, e as depressões são fornecidas em uma superfície da parede da base.

[0026] De preferência, o aparelho compreende ainda, pelo menos, uma bandeja de armazenamento compreendendo uma pluralidade de aberturas de recebimento, por meio das quais a trava articulada da tampa é operável para se engatar em uma abertura de recebimento da bandeja de armazenamento para fornecer com a bandeja de armazenamento um dispositivo de armazenamento em níveis para o produto alimentício.

[0027] De preferência, o aparelho compreende ainda uma pluralidade de bandejas de armazenamento, cada bandeja de armazenamento compreendendo uma pluralidade de aberturas de recebimento e suportes articuláveis, por meio dos quais os suportes articuláveis de cada bandeja de armazenamento são operáveis para que se engatem em uma abertura de recebimento de uma bandeja de armazenamento adicional para fornecer um dispositivo de armazenamento em níveis para o produto alimentício.

[0028] De preferência, cada bandeja de armazenamento compreende uma pluralidade de depressões.

[0029] De preferência, as bandejas de armazenamento são armazenadas em uma configuração de encaixe em uma área definida entre a parede lateral e a parede da base da tampa.

[0030] De acordo com outro aspecto da invenção, é fornecido um método de operação de um aparelho para moldagem de um produto alimentício para formar um produto alimentício, sendo que o método compreende as etapas de: recebimento da mistura alimentícia no recipiente;

[0031] alinhamento do recipiente com a inserção da forma de modo que as aberturas das câmaras da forma e as aberturas das câmaras do recipiente estejam viradas uma para a outra;

[0032] pressionamento para união do recipiente e da inserção da forma para formar uma pluralidade de cavidades internas da forma de modo que a mistura alimentícia nas cavidades seja comprimida para formar um produto alimentício.

[0033] De preferência, o método compreende uma etapa de: operação da tampa para pressionar a mistura alimentícia no recipiente.

[0034] De preferência, o método compreende uma etapa de: conexão da tampa de modo que ela se estenda através da inserção da forma.

[0035] De preferência, o método compreende uma etapa de: inversão do aparelho de modo que o excesso da mistura alimentícia que flui pela abertura de ventilação e pelas aberturas entre as câmaras da forma da estrutura caia na tampa.

[0036] De preferência, o método compreende uma etapa de: remoção da tampa e da inserção da forma do recipiente expondo o produto alimentício formado nas câmaras do recipiente e, em seguida, colocação da tampa sobre a abertura do recipiente e inversão do recipiente de modo que o produto alimentício formado caia nas depressões da tampa.

[0037] Em outro aspecto da invenção, é fornecido um aparelho para a modelagem de um produto alimentício que compreende: um primeiro recipiente que tem uma abertura para receber a mistura alimentícia; uma inserção da forma com uma disposição dos das reentrâncias de recebimento; um segundo recipiente com uma abertura para receber a inserção da forma; em que, os recipientes estão adaptadas de modo que, quando pressionados em conjunto através de suas aberturas a mistura alimentícia no primeiro recipiente seja pressionada nas reentrâncias na inserção da forma.

[0038] De preferência, a inserção da forma é dobrável em torno de um eixo e, por meio do qual as laterais dobráveis da inserção da forma juntas fazem com que a mistura alimentícia nas reentrâncias em laterais opostas da inserção da forma combinem e formem um produto alimentício moldado.

[0039] De preferência, a inserção da forma é adaptada de modo que o desdobramento das laterais faz com que o produto alimentício formado entre um par de reentrâncias seja liberado.

[0040] De preferência, cada recipiente compreende uma parede de base, uma parede lateral na parede de base e a abertura fica oposta à parede de base.

[0041] De preferência, as bordas da inserção da forma se apoiam na parede lateral e acima da parede da base do segundo recipiente.

[0042] De preferência, as reentrâncias na forma têm formato hemisférico. Isso faz com que quando das laterais da forma sejam dobradas em conjunto o produto alimentício formado tenha substancialmente formato de bola ou esfera.

[0043] De preferência, as reentrâncias em um lado da inserção da forma são ligeiramente maiores do que as reentrâncias do outro lado da inserção da forma. Isto permite uma boa conexão de acoplamento ou encaixe complementar quando as reentrâncias nos lados opostos da inserção da forma forem pressionadas em conjunto.

[0044] Em alternativa, as reentrâncias na forma têm formato de estrela, lua, peixe ou qualquer outro formato necessário ou desejado. As reentrâncias podem também ter um formato diferente na mesma forma.

[0045] De preferência, o primeiro recipiente tem um perímetro que é maior do que o segundo recipiente.

[0046] De preferência, um orifício de passagem é fornecido em cada reentrância da forma e, opcionalmente, entre as reentrâncias da forma. Isto permite que o excesso de mistura alimentícia seja empurrado para fora da reentrância quando os lados da forma forem pressionados em conjunto e promove a facilidade de movimento durante a prensagem dos recipientes permitindo que qualquer ar aprisionado possa fluir. Também estão previstas outras disposições de fendas ou aberturas de ventilação para facilitar a ventilação ou liberação de ar entre os recipientes quando os recipientes forem pressionados em conjunto.

[0047] De preferência, uma escala é fornecida no primeiro recipiente para indicar a quantidade de mistura alimentícia recebida no primeiro recipiente.

[0048] De acordo com outro aspecto da invenção, é fornecido um método de moldagem de um produto alimentício que compreende as etapas de: recebimento da mistura alimentícia através de uma abertura em um primeiro recipiente; posicionamento de uma inserção da forma dobrável em torno de um eixo e com uma disposição de reentrâncias de recebimento em uma abertura de um segundo recipiente; pressão dos recipientes em conjunto através das suas aberturas de modo que a mistura alimentícia no primeiro recipiente seja pressionada nas reentrâncias na inserção da forma; rotação dos recipientes unidos, separação dos recipientes, remoção da inserção da forma do segundo recipiente, e dobra dos lados da bandeja de molde em conjunto para fazer com que a mistura alimentícia nas reentrâncias em lados opostos da inserção da forma combine e forme um produto alimentício moldado. Deve ser compreendido que as reentrâncias da inserção da forma que conservam a mistura alimentícia serão fixadas na parede de base do primeiro recipiente durante a rotação dos recipientes de modo a que a mistura alimentícia será mantida nas reentrâncias quando os recipientes girarem.

[0049] De preferência, o método compreende a etapa adicional de: desdobramento dos lados da inserção da forma para liberar o produto alimentício moldado.

Descrição Detalhada da Invenção

[0050] A presente invenção será melhor entendida levando em consideração a descrição a seguir de algumas das suas modalidades, dadas apenas a título de exemplo, com referência às figuras anexas, em que:

[0051] A Fig. 1 é uma vista em perspectiva em corte de um aparelho para a moldagem de um produto alimentício de acordo com uma modalidade da invenção;

[0052] As Figs. 2 a 7 mostram etapas de um método de moldagem de um produto alimentício usando o aparelho da Fig. 1;

[0053] As Figs. 8 e 9 são vistas em perspectiva das inserções da forma alternativas para utilização com o aparelho da Fig. 1;

[0054] A Fig. 10 é uma vista em perspectiva de uma inserção da forma da presente invenção;

[0055] A Fig. 11 é uma vista em perspectiva de um aro da inserção da forma mostrado na Fig. 10;

[0056] A Fig. 12 é uma vista em corte da inserção da forma mostrada na Fig. 10 localizada em uma parede lateral de um recipiente da presente invenção, e

[0057] A Fig. 13a e 13b mostram vistas planas e laterais da inserção da forma mostrada na Fig. 10;

[0058] As Figs. 14a a 14e são vistas laterais, em corte, planas e em perspectiva do aparelho de acordo com a invenção, e

[0059] As Figs. 15a a 15e são vistas laterais, em corte, planas e em perspectiva do aparelho de acordo com a invenção.

[0060] A Fig. 16 é uma vista em perspectiva de um aparelho para moldagem de um produto alimentício de acordo com outra modalidade da invenção;

[0061] A Fig. 17 é uma vista lateral do aparelho mostrado na Fig. 16;

[0062] A Fig. 18 é uma vista em corte da Fig. 17;

[0063] A Fig. 19 é outra vista lateral em corte do aparelho mostrado na Fig. 16;

[0064] A Fig. 20 é uma vista em perspectiva de cima da inserção da forma de acordo com a invenção;

[0065] A Fig. 21 é uma vista em perspectiva de baixo da inserção da forma mostrada na Fig. 20;

[0066] A Fig. 22 é uma vista em perspectiva de cima do recipiente de acordo com a invenção;

[0067] A Fig. 23 é uma vista em corte de um lado do recipiente mostrado na Fig. 22;

[0068] A Fig. 24 é uma vista em perspectiva de cima da tampa de acordo com a invenção;

[0069] A Fig. 25 é uma vista em perspectiva de baixo da tampa de acordo com a invenção;

[0070] A Fig. 26 é uma vista em perspectiva de baixo de uma bandeja de armazenamento de acordo com a invenção;

[0071] A Fig. 27 é uma vista em perspectiva de cima da bandeja de armazenamento mostrada na Fig. 26;

[0072] As Figs. 28 e 29 são vistas em perspectiva e em corte, respectivamente, mostrando uma pluralidade de bandejas de armazenamento em uma configuração de conexão para o armazenamento do produto alimentício formada utilizando o aparelho;

[0073] As Figs. 30 a 37 mostram etapas de um método de moldagem de um produto alimentício que usa o aparelho das Figs. 16 a 29.

[0074] Fazendo referência às figuras e inicialmente às Figs. 16 a 29, é divulgado um aparelho indicado, geralmente, pelo número de referência 100, para a moldagem de um produto alimentício 200 a partir de uma mistura alimentícia. A mistura alimentícia 50 pode ser de um tipo, dependendo do produto alimentício 200 necessário. Por exemplo, se hambúrgueres ou almôndegas forem desejados para serem moldados ou modelados para formar o produto alimentício 200, então, a mistura alimentícia 50 será, tipicamente, um tipo de mistura alimentícia de carne moída apropriada para fazer hambúrgueres ou almôndegas. Por outro lado, se bolos e biscoitos forem outros produtos alimentícios assados a serem moldados, então será apreciado que a mistura alimentícia 50 será de um tipo adequado para esses produtos. Portanto, referência ao longo da descrição para a utilização da presente invenção utilizando carne picada ou moída para fazer almôndegas não deve ser vista, em nenhuma hipótese, como limitante.

[0075] O aparelho 100, que é mostrado nas Figs. 16 a 19 em uma configuração fechada para armazenamento, compreende um recipiente 102 com uma pluralidade de câmaras abertas do recipiente 104 e com uma parede lateral 106 que define uma abertura, indicada geralmente pelo número de referência 108, através da qual a mistura alimentícia 50 é recebida no recipiente 102. Cada câmara do recipiente 104 inclui também uma parede lateral 110 que define uma abertura 112 para cada câmara de recipiente 104.

[0076] Também é fornecida uma inserção da forma 114 que compreende uma pluralidade de câmaras da forma 116, cada câmara da forma 116 com uma parede lateral 118 que coopera com uma câmara do recipiente 104 para definir uma pluralidade de cavidades internas da forma 120 quando o recipiente 102 e a inserção da forma 114 estiverem unidos. Como mostrado, quando cada câmara do recipiente 104 e a câmara da forma 116 cooperam quando unidas elas formam uma cavidade interna da forma substancialmente em formato de bola ou esfera 120, embora deva ser compreendido que o formato da cavidade interna da forma pode ser configurado conforme necessário ou desejado mudando o formato das respectivas câmaras do recipiente e da inserção da forma, que são indicados como hemisférios apenas para fins ilustrativos. Por exemplo, se um produto alimentício em formato de cubo 200 for desejado, então as respectivas câmaras do recipiente e da forma seriam moldadas em conformidade. As câmaras da forma 116 e as câmaras do recipiente 104 formam duas metades da cavidade interna da forma 120 dentro da qual o produto alimentício 200 é formado pela compressão da mistura alimentícia 50.

[0077] O aparelho 100 compreende uma tampa 132 conectável a um ou ambos dentre inserção da forma 114 e recipiente 102.

[0078] Em utilização, a parede lateral 118 de cada câmara da forma 116 é, assim, operável para que seja empurrada para dentro de uma respectiva câmara do recipiente 104 para comprimir a mistura alimentícia 50 na cavidade interna da forma 120 para formar e moldar um produto alimentício em formato esférico 200.

[0079] A parede lateral 118 de cada câmara da forma 116 compreende ainda uma borda de corte livre 122 operável durante a compressão da mistura alimentícia 50 no interior da cavidade da forma 120 para, de maneira simultânea, cortar e separar completamente a mistura alimentícia 50 contida no interior da cavidade da forma 120 qualquer excesso da mistura alimentícia 50 permanecendo fora da cavidade interna da forma 120 quando o recipiente 102 e a inserção da forma 114 são unidos em conjunto para, assim, formarem e moldarem o produto alimentício 200 dentro das cavidades internas da forma 120.

[0080] A borda de corte livre 122 de cada câmara da forma 116 tem um perímetro menor do que as aberturas 112 para cada câmara do recipiente 104 e a superfície externa 119 da parede lateral 118 de cada câmara da forma 116 tem um ajuste deslizante justo na superfície interna 111 da parede lateral 110 de cada câmara do recipiente 104 para, assim, ajudar na separação pela atração dos componentes da cavidade interna da forma 120 da mistura alimentícia 50 que não são capazes de serem cortados, como um nervo de carne, para assegurar que a mistura alimentícia 50 na cavidade interna da forma 120 seja totalmente separada da mistura alimentícia 50 remanescente fora da cavidade interna da forma 120.

[0081] Cada câmara da forma 116 compreende uma abertura de ventilação 124 numa parede lateral 118 para fornecer uma passagem para que o ar na mistura alimentícia 50 e/ou o ar e o excesso da mistura alimentícia 50 na cavidade interna da forma fluam para fora do aparelho 1 durante a prensagem da inserção da forma 114 no recipiente 102.

[0082] As câmaras da forma 116 são conectadas entre si por uma estrutura 126 que compreende uma disposição de membros transversais 128 e aberturas ou lacunas 130 são fornecidas entre as câmaras da forma 116 na estrutura 126, cujas lacunas 130 fornecem uma passagem para o excesso da mistura alimentícia 50 que estava contido em uma cavidade interna da forma 120 para passar a partir do recipiente 102 e, opcionalmente, para a tampa 132 durante a prensagem da inserção da forma 114 no recipiente 102.

[0083] Cada câmara do recipiente 104 compreende ainda uma pluralidade de receptores 134 formados na sua parede lateral 118, por meio da qual os membros transversais 128 da inserção da forma 114 são adaptados para que se engatem, de maneira deslizante, nos receptores 134 quando o recipiente 102 e a inserção da forma 114 estiverem unidos. No exemplo mostrado, cada receptor 134 é formado como um entalhe que se prolonga ortogonalmente a partir de uma extremidade superior 136 da parede lateral 106 a uma distância predeterminada na câmara do recipiente 104 para regular a profundidade em que a câmara da inserção da forma 116 se estende nas câmaras do recipiente 104 durante a prensagem para formar um produto alimentício 200 do tamanho desejado.

[0084] O recipiente 102 compreende também colunas verticais 138 interpostas entre as câmaras adjacentes do recipiente 104, por meio das quais as colunas 138 se estendem em uma distância vertical predeterminada acima das aberturas 112 das câmaras do recipiente 104 e possuem um vértice afunilado 140.

[0085] O aparelho 100 compreende ainda meios de travamento, indicados geralmente pelo número de referência 142, para travar de maneira reversível a tampa 132 em um ou ambos dentre a inserção da forma 114 e o recipiente 102. No exemplo mostrado, o mecanismo de travamento 142 compreende uma trava articulável 144 que tem um gancho, por meio do qual a tampa 132 sustenta a trava articulável 144 na sua parede lateral de modo que quando a trava 144 gira o gancho 146 é operável para se conectar sob a borda da parede lateral 106 do recipiente 102 para prender a tampa 132 ao recipiente 102.

[0086] A tampa 132 compreende uma parede de base e uma parede lateral vertical à parede de base e as depressões ou reentrâncias em formato esférico 148 são fornecidas em uma superfície da parede de base da tampa 132.

[0087] O aparelho 100 compreende ainda, pelo menos, uma bandeja de armazenamento 150 com uma parede de base 162 e uma parede lateral 160 vertical à parede de base 162. Uma pluralidade de depressões ou reentrâncias em formato esférico 164 é mostrada e formada na parede de base 162. Uma pluralidade de aberturas de recebimento 152 é formada na sua parede lateral, por meio da qual a trava articulável 144 da tampa 132 é operável para se engatar em uma abertura de recebimento 152 da bandeja de armazenamento 150 para fornecer um dispositivo de armazenamento em níveis para o produto alimentício 200 formado.

[0088] O aparelho pode compreender, alternativamente, uma pluralidade de bandejas de armazenamento 150, cada bandeja de armazenamento 150 compreende uma pluralidade de aberturas de recebimento 152 e suportes articuláveis 154, por meio das quais os suportes articuláveis 154 de cada bandeja de armazenamento 150 são operáveis para se engatar numa abertura de recebimento 152 de uma bandeja de armazenamento adicional 150 para fornecer um dispositivo de armazenamento em camadas 156 para o produto alimentício 200. As bandejas de armazenamento 150 são opcionalmente armazenadas numa configuração encaixada em uma área definida entre a parede de base e a parede lateral vertical da tampa 132.

[0089] O método de operação de um aparelho 100 para moldagem de um produto alimentício 200 para formar um produto alimentício 200 será descrito com referência às Figs. 30 a 38.

[0090] Inicialmente, como mostrado na Fig. 30, o método compreende uma etapa de um usuário que coloca ou acondiciona a mistura alimentícia 50 através da abertura 108 do recipiente 102 de modo que a mistura alimentícia 50 seja acondicionada nas câmaras do recipiente 104. Como mostrado nas Figs. 31 e 32, um usuário pode operar pela inversão da tampa 132 para pressionar a mistura alimentícia 50 na parte inferior do recipiente 102 de modo que seja nivelado. Como mostrado na Fig. 33, um usuário, em seguida, alinha a abertura do recipiente 108 com a estrutura 126 da inserção da forma 114 de modo que as aberturas 130 das câmaras da forma 116 e das câmaras do recipiente 104 fiquem voltadas uma para a outra e o recipiente 102 e a inserção da forma 114 sejam, então, pressionados em conjunto para formar uma pluralidade de cavidades internas da forma 120 de modo que a mistura alimentícia 50 nas cavidades internas da forma 120 seja pressionada de modo a formar um produto alimentício 200 do formato desejado.

[0091] Como mostrado na Fig. 34, a tampa 132 é, em seguida, opcionalmente conectada de modo que se estenda ao longo da inserção da forma 114, o aparelho 100, nesta fase, compreende sequencialmente, de cima para baixo, recipiente 102, inserção da forma 114 e tampa 132.

[0092] Como mostrado na Fig. 35, o aparelho 100 é invertido de modo que o excesso de mistura alimentícia 50 que flui pelas aberturas 130 entre as câmaras a forma 116 da estrutura 126 caia na tampa 132 e a tampa seja removida.

[0093] Como mostrado na Fig. 36, a inserção da forma 114 é então removida do recipiente 102 expondo o produto alimentício 200 formado nas câmaras de recipiente 104, e a tampa 132 é então colocada de volta pela abertura 108 do recipiente 102. Finalmente, como mostrado na Fig. 37, o recipiente 102 é invertido de modo que o produto alimentício formado 200 caia nas depressões 148 da tampa 132. O produto alimentício formado 200 pode ser armazenado conforme descrito acima com a utilização adicional de bandejas de armazenamento ou cozido ou consumido conforme necessário.

[0094] A presente invenção fornece um recipiente de extremidade aberta 102 que consiste em múltiplas câmaras do recipiente moldadas, individuais e interconectadas 104 as quais são separadas pelas colunas verticais 138 e paredes laterais 110. Se as paredes laterais 110 das câmaras 104 se unirem umas às outras, há uma fenda vertical estreita ou receptor ou entalhe 134 na extremidade superior aberta que se estende para baixo em direção à base da câmara 104 uma distância calculada à qual as câmaras 116 da inserção da forma 114 são projetas para penetrar. As paredes laterais 110 das câmaras do recipiente 104 são projetadas para conservar a mistura alimentícia 50 e moldar a seção inferior do produto alimentício 200 enquanto que as câmaras da forma da inserção da forma são projetadas para moldar a parte superior do produto alimentício 200.

[0095] A inserção da forma 114 compreende múltiplas câmaras da forma moldadas, individuais e interconectadas 116 que são dimensionadas para serem inseridas nas câmaras do recipiente 104 do recipiente 102.

[0096] A superfície externa 119 da parede lateral 118 de cada câmara da forma 116 tem um encaixe justo ou apertado na superfície interna 111 da parede lateral 110 de cada câmara do recipiente 104. As câmaras da forma 116 são interconectadas por uma série de articulações em ponte que se alinham com os entalhes verticais 134 fornecidos nas paredes laterais 110 das câmaras do recipiente 104 para permitir que as câmaras da forma 116 sejam inseridas na parte inferior das câmaras do recipiente 104 conforme necessário a uma distância determinada e definida.

[0097] A tampa 132 pode ser empregada tanto como tampa para a preparação do produto alimentício 200 quanto como uma bandeja de armazenamento.

[0098] Durante o armazenamento a inserção da forma 114 se encontra no recipiente 102 e a tampa cobre a inserção da forma 114. O fornecimento de um meio de travamento 142 formado como um fecho de fixação ou trava enganchada é operável para unir os três componentes da presente invenção como um aparelho unitário para armazenamento e transporte.

[0099] O recipiente 102 é projetado para conservar inicialmente a mistura alimentícia 50 antes de ser comprimida na sua forma e formato necessário com o uso da inserção da forma 114. Os compartimentos individuais ou câmaras do recipiente 104 no recipiente 102 são separados por colunas verticais 138 e estão dispostos e interligados em direção à borda superior da parede lateral 110 para permitir que a mistura alimentícia 50 flua e se espalhe livremente entre as câmaras do recipiente 104 quando a mistura alimentícia 50 está sendo nivelada. As colunas 138 podem ser afuniladas em seu vértice 140 para auxiliar na prevenção do acúmulo de mistura alimentícia 50 nas próprias colunas 138. A altura das colunas 138 também fornece um guia para quando o usuário acondicionar a mistura alimentícia 50 no recipiente 102.

[0100] As câmaras do recipiente 104 são projetadas para manter a quantidade necessária de mistura alimentícia 50 necessária para formar o produto alimentício 200 desejado.

[0101] Quando a inserção da forma 114 for pressionada para baixo no recipiente 102 cada câmara da forma individual 116 corta e separa a mistura alimentícia nivelada 50 à medida que é empurrada através dela e simultaneamente comprime a mistura alimentícia 50 no seu formato desejado, pressionando-a totalmente nas paredes 110, 118 das cavidades internas da forma 120 que são formadas pelo acoplamento das câmaras do recipiente 104 e câmaras da forma 116.

[0102] A tampa 132 pode também ser ligada à inserção da forma 114, em qualquer momento, antes ou depois da utilização para comprimir a mistura alimentícia 50 nas cavidades internas da forma 120. A função da tampa 132 é recolher qualquer excesso de mistura alimentícia 50 que possa ficar retido em ou em torno das colunas de separação 138 e nas superfícies do aparelho externas às cavidades internas da forma 120. Isto pode ser aprimorado ainda pela combinação da inversão, agitação e ativação do aparelho 100 totalmente conectado compreendendo o recipiente 102, a inserção da forma 114 e a tampa 132, em uma superfície sólida com a tampa 132 sendo a seção a entrar em contato com a superfície sólida. Isto permite que qualquer excesso de mistura alimentícia 50 caia na tampa 132 virada para cima para coleta.

[0103] A tampa 132 pode ser removida e qualquer excesso de mistura alimentícia 50 reunido no seu interior pode ser removido para permitir que a tampa volte a ser empregada como uma bandeja de armazenamento e/ou de suporte, se necessário, quando o produto alimentício 200 formado for liberado das câmaras do recipiente 104.

[0104] Voltando-se agora para as Figuras 1 a 15, que divulgam uma modalidade adicional da invenção, em que é mostrado um aparelho, geralmente indicado pelo número de referência 1, para moldar um produto alimentício que compreende um primeiro recipiente 2 com uma parede de base 23, uma abertura, indicada geralmente pelo número de referência 3, oposta à parede de base 23 e uma parede lateral 20 para receber a mistura alimentícia 15. Uma escala, indicada geralmente pelo número de referência 18, é opcionalmente fornecida na parede lateral 20 do primeiro recipiente 2 para indicar a quantidade de mistura alimentícia ali recebida.

[0105] Também é mostrado um segundo recipiente 9 com uma parede de base 12, uma abertura, indicada geralmente pelo número de referência 10, oposta à parede de base 12 e uma parede lateral 13. A parede de base 12 do segundo recipiente 9 pode também ser adequadamente dimensionada de modo que seja operável para que possa ser pressionada para baixo pela abertura 3 do primeiro recipiente 2 para pressionar para baixo e nivelar a mistura alimentícia na parede de base 23 do primeiro recipiente 2. Uma aba ou poço de coleta 17 também é fornecido em torno de um perímetro do segundo recipiente 9 para coletar qualquer resíduo da mistura alimentícia 15.

[0106] O aparelho 1 compreende também uma inserção da forma 4 com uma disposição de reentrâncias de recebimento 6 moldadas de acordo com o formato desejado para um produto alimentício. Por exemplo, como mostrado nas Figs. 1 e Figs. 10 a 15, as reentrâncias 6 na forma 4 têm formato de hemisférios de modo que, quando os lados da forma 4 são dobrados em conjunto, o produto alimentício formado tem, substancialmente, formato esférico. Configurações alternativas das inserções da forma 4 e reentrâncias ali formadas são mostradas nas Figs. 7 e 8, em que as reentrâncias 6 têm formatos diferentes. As reentrâncias podem também ter um formato diferente na mesma forma. Um orifício vazado 14 é fornecido em cada reentrância 6 da forma 4 de modo que o excesso da mistura alimentícia 15 possa passar para o interior do recipiente 9 ao prensado.

[0107] São mostrados também espaços abertos 19 na inserção da forma 4 por meio dos quais o excesso de mistura alimentícia 15 pode passar para o interior do recipiente 9, quando pressionado, o que é descrito mais adiante. Embora mostrada como uma disposição de trabalho em treliça ou grade das partes das reentrâncias interconectadas 6 na Fig. 1, a inserção da forma 4 pode também ser formada como uma bandeja ou folha com reentrâncias 6 ali formadas, como mostrado nas Figs. 2 a 8.

[0108] A inserção da forma 4 compreende ainda um aro 11, que é angulado ou afunilado para dentro a partir da borda em direção às reentrâncias 6, como mostrado nas Figs. 10 e 11. Essas extremidades afuniladas 11 da forma 4 podem facilitar ainda a ventilação de ar através da forma 4 e a extremidade afunilada 11 pode também fornecer um ponto mínimo de engate entre a forma 4 e a parede de base 23 do primeiro recipiente 2 durante a prensagem. Um canal 22 pode ser fornecido por baixo do aro para permitir que a forma 4 se engate e esteja situada na parede lateral da borda superior 13 do recipiente 9, conforme mostrado na Fig. 12.

[0109] A inserção da forma 4 está articulada em torno de uma dobradiça 5 de modo a que os lados 7, 8 possam ser dobrados em conjunto. A dobradiça 5 também pode ser operada de modo que os lados 7, 8 podem ser desacoplados ou desencaixados. As reentrâncias 6 em um lado 7, 8 da inserção da forma 4 têm tamanho diferente das reentrâncias 6 do outro lado 7, 8 da inserção da forma 4. Isto permite uma boa conexão de acoplamento ou encaixe complementar quando as reentrâncias 6 nos lados opostos 7, 8 da inserção da forma 4 são pressionadas em conjunto de modo que as reentrâncias de um lado sejam capazes de movimentar nas reentrâncias fornecidas no outro lado uma quantidade suficiente para permitir que o alimento nas reentrâncias de acoplamento se junte e se vincule suficientemente para formar um produto alimentício. A inserção da forma 4 está adaptada de modo que o desdobramento ou o desacoplamento dos lados 7, 8 faça com que o produto alimentício formado entre um par de reentrâncias de acoplamento 6 seja liberado.

[0110] A parede lateral 13 do segundo recipiente 9 fornece uma sede para receber a inserção da forma 4. A inserção da forma 4 está, em uso, colocada na parede lateral 13 de modo que ela se estenda através da abertura 10 do segundo recipiente 9. No exemplo mostrado, as bordas 11 da inserção da forma 4 se apoiam na parede lateral 13 e acima da base 12 do segundo recipiente 9. O primeiro recipiente 2 tem um perímetro que é maior do que o do segundo recipiente 9, de modo que uma lacuna é fornecida entre as paredes laterais do recipiente, quando elas são pressionados em conjunto através de suas aberturas 3, 10. Essa lacuna pode ter qualquer tamanho necessário ou desejado como, por exemplo, cerca de 3 mm, 10 mm, 20 mm, etc. A dimensão real da lacuna pode também depender do tamanho dos recipientes 2, 9 da presente invenção e a referência acima de 3 mm, 10 mm ou 20 mm não deve ser considerada, em nenhuma hipótese, limitante. O fornecimento dessa lacuna entre os lados dos recipientes 2, 9 fornecerá meios adicionais que permitem que o ar entre os recipientes seja ventilado ou liberado, o que, por sua vez, reduzirá a resistência causada por esse ar durante a prensagem dos recipientes 2, 9.

[0111] Os recipientes 2, 9 estão adaptados de modo que, quando pressionados em conjunto através de suas aberturas 3, 10, a mistura alimentícia no primeiro recipiente 2 é pressionada nas reentrâncias 6 na inserção da forma 4 e, assim, a dobra dos lados 7, 8 da inserção da forma 4 em conjunto faz com que a mistura alimentícia nas reentrâncias 6 em lados opostos 7, 8 da inserção da forma 4 combine e forme um produto alimentício moldado que pode ser removido da reentrância 6.

[0112] O método de modelagem de um produto alimentício usando o aparelho 1 acima compreende uma etapa inicial de colocação da mistura alimentícia 15 pela abertura 3 no interior do primeiro recipiente 2. A inserção da forma 4 é então colocada no segundo recipiente 9, conforme mostrado na Fig. 2. O segundo recipiente 9 é então invertido e pressionado no primeiro recipiente 2, como mostrado na Fig. 3. Isto faz com que a mistura alimentícia 15 no primeiro recipiente 2 seja pressionada nas reentrâncias 6 da inserção da forma 4 no segundo recipiente 9. A mistura alimentícia 15 não capturada e pressionada em uma reentrância 6 é forçada para cima pelos espaços abertos 19 na inserção da forma 4, enquanto o segundo recipiente 9 é empurrado no primeiro recipiente 2. As lacunas 19 também fornecem uma função de ventilação de modo que o ar no recipiente 2 possa passar pelas lacunas 19 durante a prensagem do recipiente 9 no recipiente 2. Quando os recipientes são pressionados em conjunto, a borda afunilada 11 da forma 4 se engata à parede da base 23 do primeiro recipiente 2. Opcionalmente, uma força vibratória é aplicada aos recipientes 2, 9, batendo os recipientes 2, 9 contra uma superfície de trabalho, de modo que o excesso de mistura alimentícia 15 que passou pelos orifícios 14 nas reentrâncias 6, e/ou espaços abertos 19 na inserção da forma 4 se seja coletado no segundo recipiente 9. Os recipientes são então separados e a inserção da forma 4 é removida do segundo recipiente 9, conforme mostrado na Fig. 4. Deve ser compreendido que a mistura alimentícia 15 fica retida na forma 4 na remoção da forma do segundo recipiente 9. O produto alimentício moldado 16 é, em seguida, removido da reentrância 6 da forma 4.

[0113] No entanto, como uma etapa adicional opcional antes do produto alimentício moldado 16 ser removido da reentrância 6 da forma 4 e dependendo do formato do produto alimentício que está sendo formado, os lados 7, 8 da inserção da forma 4 podem ser dobrados em conjunto, como mostrado nas Figs. 5 e 6, de modo que a mistura alimentícia nas reentrâncias 6 em lados opostos da inserção da forma 7, 8 sejam combinadas para formar um produto alimentício moldado. Nessa etapa opcional, a pressão das reentrâncias ou copos opostos 6 se dobrando em conjunto faz com que a mistura alimentícia nas reentrâncias de acoplamento opostas 6 fiquem unidas. Os lados 7, 8 da inserção da forma 4 são então desdobrados, como mostrado na Fig. 7, para fornecer um produto alimentício moldado 16 feito da mistura alimentícia 15. Opcionalmente, o lado superior 8 da forma 4 pode ser desencaixado ou, de outro modo, desacoplado do lado inferior 7. O produto alimentício moldado 16 é, em seguida, removido da reentrância 6 da forma 4.

[0114] É fornecida também com o aparelho 1 uma bandeja, opcionalmente formada como uma tampa que pode operar para cobrir um ou outro ou ambos os recipientes 2, 9 quando os recipientes não estiverem em uso. Essa tampa pode ser passível de ser removida dos recipientes 2, 9, de modo que ela possa ser usada como uma bandeja na qual o produto alimentício formado possa ser armazenado. A tampa pode compreender, opcionalmente, ondulações ou regiões encaixadas de modo que o produto alimentício colocado na tampa possa ser fixamente mantido na tampa.

[0115] A presente invenção fornece um aparelho e um método para a formação eficiente e fácil e modelagem de produtos alimentícios em torno de toda a sua superfície externa, de modo que o produto alimentício tenha um formato e um tamanho predeterminados. A mistura alimentícia 15 está totalmente contida, em todos os momentos, no interior e entre os recipientes 2, 9 durante a modelagem para evitar qualquer derramamento.

[0116] Os aspectos da presente invenção foram descritos apenas a título de exemplo e deve ser apreciado que as adições e/ou modificações podem ser feitas no mesmo sem que haja desvio do seu âmbito, conforme definido nas reivindicações anexas.

Claims

1. Aparelho (100) para a moldagem de um produto alimentício, compreendendo: um recipiente aberto (102) para receber uma mistura alimentícia (50), o recipiente (102) dividido em uma pluralidade de câmaras do recipiente (104) aberto, no qual cada câmara do recipiente (104) tem uma parede lateral (110) que forma uma abertura (112) para receber a mistura alimentícia (50); uma inserção da forma (114) compreendendo uma pluralidade de câmaras da forma (116), cada câmara da forma (116) tendo uma parede lateral (118) que coopera com a parede lateral (110) de uma das câmaras do recipiente (104) para definir uma pluralidade de cavidades da forma internas (120) quando o recipiente (102) e a inserção da forma (114) são unidas; a parede lateral (118) de cada câmara da forma (116) sendo operável para ser empurrada para dentro de uma respectiva câmara do recipiente (104) para compactar a mistura alimentícia (50) dentro dela, e caracterizado pelo fato de que: cada câmara da forma (116) compreende uma abertura de ventilação (124) na parede lateral (118) da mesma para fornecer uma passagem para o ar e excesso de mistura alimentícia (50) na cavidade da forma interna (120) para fluir para fora do aparelho (100) durante o pressionamento da inserção da forma (114) no recipiente (102), e em que a parede lateral (118) de cada câmara da forma (116) forma uma borda de corte (122) operável durante a compressão para, de forma simultânea e deslizante, se juntar à parede lateral (110) da cada câmara do recipiente (104) para cortar e separar completamente a mistura alimentícia (50) contida na cavidade da forma interna (120) de qualquer mistura alimentícia (50) em excesso remanescente fora da cavidade da forma interna (120) quando o recipiente (102) e a inserção da forma (114) são unidos para formar e moldar, desse modo, um produto alimentício dentro de cada cavidade da forma interna (120), em que as colunas verticais (138) são interpostas entre as câmaras do recipiente adjacentes (104) do recipiente (102), as ditas colunas (138) estendendo uma distância vertical pré-determinada acima das aberturas (112) das câmaras do recipiente (104).

2. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada câmara do recipiente (104) e câmara da forma (116) coopera quando unida para formar uma cavidade da forma (120) interna substancialmente circular ou de forma esférica.

3. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borda de corte (122) de cada câmara da forma (116) é formada por uma extremidade livre da parede lateral (118) da câmara da forma (116) e tem um perímetro inferior ao perímetro da abertura (112) de cada câmara do recipiente (104).

4. Aparelho (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as câmaras da forma (116) são ligadas entre si por uma estrutura (126) que compreende uma disposição de membros transversais (128) e opcionalmente em que as aberturas (130) são fornecidas entre as câmaras da forma (116) e os membros transversais (128) na estrutura (126).

5. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que cada câmara do recipiente (104) compreende uma pluralidade de receptores (134) formados na parede lateral (110) do mesmo, por meio da qual os membros transversais (128) da inserção da forma (114) são adaptados para se engatar nos receptores (134) quando o recipiente (102) e a inserção da forma (114) são unidos, opcionalmente em que cada receptor (134) é formado como um entalhe que se estende ortogonalmente para baixo a partir da borda superior da parede lateral (110) a uma distância predeterminada até a câmara do recipiente (104).

6. Aparelho (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as colunas (138) compreendem um vértice afunilado.

7. Aparelho (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende, adicionalmente, uma tampa (132) conectável a um ou ambas a inserção da forma (114) e o recipiente (102), e opcionalmente em que a tampa (132) compreende depressões de assentamento ou reentrâncias (148) para o produto alimentício formado.

8. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, meios de travamento (142) para travar de forma liberável a tampa (132) em um ou ambos a inserção da forma (114) e o recipiente (102).

9. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os meios de travamento (142) compreendem uma trava articulável (144) montada em um gancho (146), por meio da qual o gancho (146) é operável para se conectar sob uma borda do recipiente (102) para fixar a tampa (132) ao recipiente (102), opcionalmente em que o aparelho compreende, adicionalmente, pelo menos uma bandeja de armazenamento (150) que compreende depressões ou reentrâncias de assentamento (164) para o produto alimentício formado e uma pluralidade de aberturas de recebimento (152), por meio da qual as travas articuláveis (144) da tampa são operáveis para se engatar de forma articulável nas aberturas de recebimento (164) da bandeja de armazenamento (150) para permitir que a tampa (132) seja empilhada a uma distância acima da bandeja de armazenamento (150) para fornecer uma disposição empilhada para o armazenamento de produto alimentício (200).

10. Aparelho (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende, adicionalmente, uma pluralidade de bandejas de armazenamento (150), cada bandeja de armazenamento (150) compreendendo depressões ou reentrâncias de assentamento (164) para o produto alimentício formado, uma pluralidade de aberturas de recebimento (152) e suportes articuláveis (154), através das quais os suportes articuláveis (154) de cada bandeja de armazenamento (150) são operáveis para se engatar articulavelmente nas aberturas de recebimento (152) de uma bandeja de armazenamento adicional (150) para permitir que as bandejas de armazenamento (150) sejam empilhadas para proporcionar uma disposição empilhada para o armazenamento de produtos alimentícios (200).

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende, adicionalmente, uma tampa (132) tendo uma parede lateral e uma parede de base, e na qual as bandejas de armazenamento (150) são armazenadas em uma configuração encaixada dentro de uma área definida entre a parede lateral e a parede de base de uma tampa (132).

12. Método de operação do aparelho (100), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas de: recebimento da mistura alimentícia (50) dentro do recipiente (102); alinhamento do recipiente (102) com a inserção da forma (114) de modo que as aberturas das câmaras da forma (116) e as aberturas (112) das câmaras do recipiente (104) estejam viradas umas em direção às outras; pressionamento do recipiente (102) e da inserção da forma (114) em conjunto para formar uma pluralidade de cavidades da forma internas (120) de modo que a mistura alimentícia (50) nas cavidades (120) seja comprimida para formar um produto alimentício (200).