JP3150615U - 固形石鹸切削器及び固形石鹸成形用具セット - Google Patents

Abstract

【課題】家庭においても使用者の手を煩わせることなく簡単に使用者の好みに応じた形状の固形石鹸を作成することができる固形石鹸切削器及び固形石鹸成形用具セットを提供する。【解決手段】固形石鹸を載置する載置部であって、切削刃、及び落下孔が形成された載置部と、操作部と、前記操作部の回動に伴って回動し、前記載置部に載置された固形石鹸を前記切削刃に摺接せしめるよう押圧する押圧部とからなることを特徴とする固形石鹸切削器を提供する。【選択図】図１

Description

本考案は、所望の形状の固形石鹸を作成するための固形石鹸切削器及び固形石鹸成形用具セットに関するものである。

従来より、固形石鹸を削ってそれを成形することにより使用者の好みに応じた形状の固形石鹸を作成する玩具が知られている。そして、そのような玩具の一例として特許文献１に開示されているものがある。

実用新案登録第３００７２８５号公報

特許文献１に開示されている石けん成形玩具は、固形石鹸を石鹸削り器によって細粉または細片にし、これに水系溶剤を混ぜてペースト状の石鹸素材にし、この石鹸素材を、型のキャビティに入れて成形することで、新たな固形石鹸を作成する玩具である。

この玩具における石鹸削り器によると、ディスクに形成された刃部により石鹸が削り取られることになるが、この刃部は水平方向に移動することはない（水平位置は常に一定である）ため、刃部により削り取られた石鹸は全て刃部の略真下の引出し内に落下することになる。すると、削り取られた石鹸は全て刃部の略真下に集積されることになり、引出しを引出す際に石鹸の細粉または細片が溢れ出す可能性がある。

本考案は、このような点を改善するために鑑みなされたもので、家庭においても使用者の手を煩わせることなく簡単に使用者の好みに応じた形状の固形石鹸を作成することができる固形石鹸切削器及び固形石鹸成形用具セットを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために本考案に係わる固形石鹸切削器は、固形石鹸を載置する載置部であって、切削刃、及び落下孔が形成された載置部と、操作部と、前記操作部の回動に伴って回動し、前記載置部に載置された固形石鹸を前記切削刃に摺接せしめるよう押圧する押圧部とからなることを特徴とする。

本考案は、固形石鹸を切削する切削器において、固形石鹸を安定的に保持しつつ固形石鹸の切削を効率良く行うことができる。

以下図面を参照して、本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１に示した固形石鹸切削器１００は、図２に示した水分含有の固形石鹸２０５又は水分非含有の固形石鹸２０６を切削して細粉または細片にするためのものである。本実施形態では水分含有の固形石鹸２０５を用いることとする。この固形石鹸切削器１００は、固形石鹸２０５を切削するための切削刃１０１、及び固形石鹸２０５から削り取られた細粉又は細片を収容容器（収容ケース）１０８内に落下させるための落下孔１０２が形成された載置部１０３と、使用者が握り操作する操作部（ハンドル）１０４と、このハンドル１０４を回動させることにより連動して回動し、載置部１０３に載置された固形石鹸２０５又は２０６を切削刃１０１に摺接せしめるよう押圧する押圧部（プレート）１０５とから構成されている。このプレート１０５は弾性部材（スプリング）１０６が巻回されたシャフト１０９を介してハンドル１０４に連結されている。

また、載置部１０３上には上下方向に貫通孔が形成された固形石鹸保持部（保持ケース）１０７が設置されている。この保持ケース１０７に形成された貫通孔にプレート１０５が嵌まって（入り込んで）係合することにより、ハンドル１０４の回動に伴って保持ケース１０７が回動することになる。

この保持ケース１０７内にて固形石鹸２０５又は２０６を保持できるよう、この保持ケース１０７は固形石鹸２０５又は２０６を収納可能な程度の大きさに形成されている。

なお、図１に示した固形石鹸切削器１００においては、保持ケース１０７内に固形石鹸２０５を保持していない状態のため、プレート１０５はシャフト１０９に巻回されたスプリング１０６の付勢力により載置部１０３と接触（載置部１０３を押圧）している。

さらに、固形石鹸切削器１００の本体下部に形成された収容ケース１０８は、固形石鹸２０５から削り取られた細粉又は細片が落下して集積される様子を視認できるように透明又は半透明の樹脂等で形成されている。

図２に示した固形石鹸成形用具セット２００には、固形石鹸切削器１００を使用して削り取られた細粉又は細片を投入する半球状の投入容器（大ボール）２０１・半球状の投入容器（小ボール）２０２、収容ケース１０８内に収容された細粉又は細片を取り出して大ボール２０１又は小ボール２０２内に移動させるために使用するさじ用具２０３（大さじ２０８・小さじ２０９）、大ボール２０１又は小ボール２０２に投入された細粉又は細片を攪拌するための球体２１０とこの球体２１０により攪拌されることでペースト状になった細粉又は細片を図３に示す成形型３００に流し込み、この成形型３００に流しこまれたペースト状になった細粉又は細片の表面を均して成形型から溢れた部分を取り除くためのヘラ２１１を備えた球体・ヘラ一体型用具２０４、水分を１０重量％から２０重量％の範囲で好ましくは１３重量％含有している固形石鹸２０５、さらには複数個の粒状の黒色の固形石鹸２１３とそれを収納した収納袋２１２からなる種の固形石鹸２０７とからなる。固形石鹸２０５の成分（重量％）としては、石鹸素地（４２重量％）、プロピレングリコール（１５重量％）、水（１３重量％）、ソルビトール（７重量％）、グリセリン（６重量％）、ラウリル硫酸ナトリウム（６重量％）、ラウリン酸ナトリウム（６重量％）、ラウレス硫酸ナトリウム（４重量％）等からなる。なお、実験の結果、固形石鹸に対して水を１０重量％から２０重量％の範囲、好ましくは１３重量％含有させることにより、固形石鹸から切削された細粉又は細片を容易にペースト状に変化させることが可能であり、また成形型により成形された石鹸の崩壊もなくなることが実証された。

図３に示した成形型３００は、雄型と雌型のセットからなる。例えば、雄型３０１と雌型３０２のセットはグレープフルーツ及びストロベリーの固形石鹸に成形するための型である。また、他の成形型である雄型３１３と雌型３１４のセットはアップル及びスイカの固形石鹸に成形するための型である。

各々の型の構造について、まずグレープフルーツ及びストロベリーの固形石鹸に成形するための雄型３０１と雌型３０２のセットから説明する。この雄型３０１においてその表面左側に描画された点線はグレープフルーツを切断した際の断面デザインを表現している。具体的に点線３０３はグレープフルーツの外郭形状及び大きさを、点線３０５及び３０７は中の実の形状及び大きさを表現している。実際に雄型３０１にこのような模様を描画することにより、この型で何を成形できるのかを確認することができる。また、この雄型３０１の真下に示した図は、この雄型３０１の側面図である。ここで突部３０４は点線３０３に、突部３０６は点線３０５に、突部３０８は点線３０７に対応して設けられており、突部３０４、３０６、３０８の各々の間には空間（内皮成形用の隙間）が存在している。さらに、雌型３０２においてその表面左側に形成された窪み３１１は、ペースト状になった黄色の石鹸を流し込むための窪みであり、この雌型３０２に形成した窪み３１１に突部３０４、３０６、３０８等が入り込むことが可能な形状・大きさに形成されている。なお、この窪み３１１に突部３０４、３０６、３０８等が入り込んだ状態において、この窪み３１１の表面と突部３０４、３０６、３０８等の表面との間には空間（外皮成形用の隙間）が存在しているため双方の表面が接触することはない。ここで、この窪み３１１にペースト状にした黄色の石鹸を流し込んだ後、雄型３０１をその突部３０４等が雌型３０２の窪み３１１に入り込むように押し込むと、その窪み３１１に流し込まれたペースト状にした黄色の石鹸はグレープフルーツの外皮を表現した外皮部分、及び内皮を表現した内皮部分を残して余分な石鹸が窪み３１１から溢れ出る。この窪み３１１内で成形された石鹸の表面（断面）を均し、この溢れ出た石鹸を取り除くために図２で示したヘラ２１１が使用される。さらに、外皮を表現した外皮部分、及び内皮を表現した内皮部分以外で本来、実が存在しているはずの部分は空洞になっていることから、この空洞に今度はペースト状にしたオレンジ色の石鹸を流し込む。

これにより、外皮及び内皮の部分が黄色、実の部分がオレンジ色のグレープフルーツを模した固形石鹸を得ることができる。

次に、雄型３０１においてその表面右側に描画された点線はストロベリーを切断した際の断面デザインを表現している。具体的に点線３０９はストロベリーのへたの外郭形状及び大きさを表現している。この雄型３０１の真下に示した雄型３０１の側面図における突部３１０は点線３０９に対応して設けられている。また、雌型３０２においてその表面右側に形成された窪み３１２は、ペースト状になった赤色の石鹸を流し込むための窪みであり、その窪みの表面には微小の点状突起が複数形成されている。ここで、この窪み３１２にペースト状にした赤色の石鹸を流し込み、雄型３０１をその突部３１０が雌型３０２の窪み３１２内に入り込むように押し込むと、その窪み３１２に流し込まれたペースト状にした赤色の石鹸はストロベリーの実を表現した実部分を残して余分な石鹸が窪み３１２から溢れ出る。この窪み３１２内で成形された石鹸の表面（断面）を均し、この溢れ出た石鹸を取り除くために図２で示したヘラ２１１が使用される。さらに、実を表現した実部分以外で本来、へたが存在しているはずのへた部分は空洞になっていることからこの空洞に今度はペースト状にした緑色の石鹸を流し込む。

これにより、実部分が赤色、へた部分が緑色で、実部分に複数の微小な凹みが形成されたストロベリーを模した固形石鹸を得ることができる。

さらに、アップル及びスイカの固形石鹸に成形するための雄型３１３と雌型３１４のセットについて説明する。この雄型３１３においてその表面左側に描画された点線はアップルを切断した際の断面デザイン（外郭形状及び大きさ）を表現している。実際に雄型３１３にこのような模様を描画することにより、この型で何を成形できるのかを確認することができる。また、この雄型３１３の真下に示した図はこの雄型３１３の側面図であり、突部３１６は点線３１５に対応して設けられている。さらに、雌型３１４においてその表面左側に形成された窪み３１９は、ペースト状になった赤色の石鹸を流し込むための窪みであり、この雌型３１４に形成した窪み３１９に突部３１６が入り込むような形状・大きさに形成されている。なお、この窪み３１９に突部３１６が入り込んだ状態において、この窪み３１９の表面と突部３１６の表面との間には空間（外皮成形用の隙間）が存在しているため双方の表面が接触することはない。ここで、この窪み３１９にペースト状にした赤色の石鹸を流し込み、雄型３１３をその突部３１６が雌型３１４の窪み３１９に入り込むように押し込むと、その窪み３１９に流し込まれた石鹸はアップルの外皮を表現した外皮部分を残して余分な石鹸が窪み３１９から溢れ出される。この窪み３１９内で成形された石鹸の表面（断面）を均し、この溢れ出た石鹸を取り除くために図２で示したヘラ２１１が使用される。さらに、外皮を表現した外皮部分以外で本来、実が存在しているはずの部分は空洞になっていることから、この空洞に今度はペースト状にした淡黄色の石鹸を流し込む。

これにより、外皮の部分が赤色、実の部分が淡黄色のアップルを模した固形石鹸を得ることができる。

また、雄型３１３においてその表面右側に描画された点線はスイカを切断した際の断面デザイン（外郭形状及び大きさ）を表現している。また、この雄型３１３の真下に示した図はこの雄型３１３の側面図であり、突部３１８は点線３１７に対応して設けられている。さらに、雌型３１４においてその表面右側に形成された窪み３２０は、ペースト状になった緑色の石鹸を流し込むための窪みであり、この雌型３１４に形成した窪み３２０に突部３１８が入り込むような形状・大きさに形成されている。また、この窪み３２０の表面には、波線状の突起３２１が複数形成されている。なお、この窪み３２０に突部３１８が入り込んだ状態において、この窪み３２０の表面と突部３１８の表面との間には空間（外皮成形用の隙間）が存在しているため双方の表面が接触することはない。ここで、この窪み３２０にペースト状にした緑色の石鹸を流し込み、雄型３１３をその突部３１８が雌型３１４の窪み３２０に入り込むように押し込むと、その窪み３２０に流し込まれた石鹸はスイカの外皮を表現した外皮部分を残して余分な石鹸が窪み３２０から溢れ出る。この窪み３２０内で成形された石鹸の表面（断面）を均し、この溢れ出た石鹸を取り除くために図２で示したヘラ２１１が使用される。さらに、外皮を表現した外皮部分以外で本来、実が存在しているはずの部分は空洞になっていることから、この空洞に今度はペースト状にした赤色の石鹸を流し込む。

これにより、実部分が赤色、外皮部分が緑色で、実部分に複数の波線状の凹みが形成されたスイカを模した固形石鹸を得ることができる。

なお、ここで紹介した雄型と雌型からなる各成形型セットにおいては２種類の固形石鹸を成形できるようにしたが、１つの成形型セットから１種類、若しくは３種類以上の固形石鹸を成形できるようにしても良い。ただし、１つの成形型セットで複数種類の固形石鹸を成形できるようにした方が、１種類の固形石鹸のみしか成形できない場合と比較して、一度の成形により複数の固形石鹸を成形することができるので効率的である。また、雄型と雌型の数を減らすことができるので片付ける際の手間を軽減でき、さらには雄型と雌型の組合せを考える必要もなくなる。

図４は図１で示した固形石鹸切削器１００のカバー体４０１を取り外した状態を示している。このカバー体４０１は中央に貫通孔が形成され、その貫通孔にシャフト１０９が挿通されている。これにより、プレート１０５は、スプリングが巻回され且つカバー体が挿通されたシャフト１０９を介してハンドル１０４に連結されている。

なお、このカバー体４０１は、上下方向に貫通孔が形成された収納筒体４０５の上縁に係合されるように構成される。収納筒体４０５の垂直（縦）方向の長さは、プレート１０５が設けられた位置からカバー体４０１が設けられた位置までのシャフト１０９の長さと略同一であるため、プレート１０５を保持ケース１０７へ係合させることでカバー体４０１は収納筒体４０５に係合することになる。これにより、カバー体４０１の収納筒体４０５の上縁への係合、且つプレート１０５の保持ケース１０７への係合の二重の係合がなされるため、ハンドル操作の際に固形石鹸切削器１００の揺らつきを防止して安定的な操作が実現されることとなる。

ここで、固形石鹸切削器１００への固形石鹸２０５の投入方法を説明する。まず、固形石鹸切削器１００からカバー体４０１を取り外す（カバー体４０１の収納筒体４０５への係合を解除する）ことで収納筒体４０５の開口４０４が開放される。この開口４０４から固形石鹸２０５を投入しつつ、さらには収納筒体４０５の内部に位置し且つ載置部１０３上に回動可能に設置された保持ケース１０７内に嵌まるように保持ケース１０７の開口４０６から投入する必要がある。なお、収納筒体４０５はその内部に設けた保持ケースが回動可能な大きさに形成されている。

保持ケース１０７への固形石鹸２０５の投入にあたっては、固形石鹸２０５の底面が載置部１０３上に接触するように載置される。使用可能な固形石鹸２０５の大きさとしては、その少なくとも２つの側面（又は端部）が保持ケース１０７の内側面に接触可能な大きさであることが好ましい。固形石鹸２０５の少なくとも２つの側面（又は端部）が保持ケースの内側面に接触することで、保持ケース１０７の回動に伴って固形石鹸２０５も回動することになるからである。

また、保持ケース１０７の垂直（縦）方向の長さは、固形石鹸２０５の垂直（縦）方向の長さ（厚み）とプレート１０５の垂直（縦）方向の長さ（厚み）との合計よりも長く形成されている。固形石鹸２０５の垂直（縦）方向の長さが保持ケース１０７の垂直（縦）方向の長さよりも長いと、プレート１０５は保持ケース１０７に係合することができなくなることを回避するためである。従って、使用される固形石鹸２０５の垂直（縦）方向の長さは、その厚みが保持ケース１０７の垂直（縦）方向の長さからプレート１０５の垂直（縦）方向の長さを差し引いた長さ以下の長さであることが好ましい。

図５は図４で示した固形石鹸切削器１００へ固形石鹸２０５を投入し、カバー体４０１により収納筒体４０５の開口４０４を閉塞した状態の図である。ここで、保持ケース１０７に保持された固形石鹸２０５は、その上面からプレート１０５により押圧されることで、固形石鹸２０５の底面は載置部１０３上に形成された切削刃１０１に摺接されることになる。

この状態でハンドル１０４を回動操作することにより保持ケース１０７の回動に伴って保持ケース１０７内に保持された固形石鹸２０５も回動することになる。これにより、切削刃１０１に摺接された固形石鹸２０５は切削される。ハンドル１０４の回動操作の際には固形石鹸切削器１００に設けられた取手４０２を握りつつ行うことにより安定的な回動操作が可能となる。
また、切削刃１０１により削り取られた細粉又は細片は、載置部１０３に形成された落下孔１０２等から固形石鹸切削器１００の下部に設けられた収容ケース１０８内に落下することになるので、この収容ケース１０８内に集積された細粉又は細片をこの収容ケース１０８の前面に設けられた突起４０３を摘まんで手前に引き出すことにより取り出すことができる。

図６（a）は固形石鹸切削器１００から保持ケース１０７及び載置部１０３を分解して取り出した状態を示す斜視図である。図６（b）はその保持ケース１０７及び載置部１０３を上面から見た平面図である。ここで、載置部１０３の構造の詳細を説明する。載置部１０３は、枠体６１３とその枠体６１３の中心６１２から枠体６１３の周縁方向に放射状に設けた４本の支持体６０７、６１６、６１７等からなる。この４本の支持体のうち、支持体６１６、６１７の上面には切削刃は形成されず凹凸のない平面になっている。その他の２本の支持体６０７等にはその上面から突出した切削刃１０１が形成されている。この切削刃１０１は凹凸が交互に並び鋸歯のような複数の刃面（６０２、６０３、６０４、６０５、６１４、６１５）により形成されている。

なお、全ての支持体６０７、６１６、６１７等に切削刃１０１を形成せず、同一直線状に位置する２つの支持体６０７等のみに切削刃１０１を形成することで、切削刃１０１上に載置された固形石鹸２０５は、不安定な状態で切削刃１０１上に載置されることになる。切削刃１０１の凸の頂部と切削刃１０１が形成されていない支持体６１６、６１７の表面とでは高低差が存在するためである。このため、固形石鹸２０５はその底面が、切削刃１０１が形成されていない支持体６１６又は６１７の表面へ接触する方向にぐらつくことになる。このぐらつきを生じさせることにより、回動しながら切削刃に摺接している固形石鹸２０５を深く切削することが可能となる。

上述のとおり刃面６０５、６１４、６１５の凸の頂部の高さ位置と切削刃１０１が形成されていない支持体６１６の表面の高さ位置とでは高低差（刃面６０５、６１４、６１５の凸の頂部の高さから支持体６１６の表面の高さを差し引いた長さ）が存在するため、ハンドル１０４を時計周りに略９０度回動させることにより、支持体６１６の表面に位置していた固形石鹸２０５の底面部分は支持体６１６の表面の高さ位置を保ちつつ刃面６０５、６１４、６１５が形成された支持体６０７の上面まで移動してくる。よって、多くともその高低差分、固形石鹸２０５の底面部分は切削されることになる。これにより、４本の支持体６０７、６１６、６１７等の全てに切削刃１０１を形成した場合と比較して、より深く固形石鹸２０５を切削することが可能となる。

また、支持体６０７上に形成された刃面６０５、６１４、６１５は一定の間隔をもって形成されている。同様に刃面６０２、６０３、６０４も一定の間隔をもって形成されている。さらに、各々の刃面は中心点６１２から異なる距離をもって形成されている。具体的には、刃面が形成された一方の支持体６０７の表面において、中心点６１２から約０．５ｃｍの位置（Ａ点）までの間には刃面は形成されず、Ａ点から約１ｃｍの位置（Ｂ点）までの間に刃面６０５が形成され、Ｂ点から約０．５ｃｍの位置（Ｃ点）までの間には刃面は形成されず、Ｃ点から約１ｃｍの位置（Ｄ点）までの間に刃面６１４が形成され、Ｄ点から約０．５ｃｍの位置（Ｅ点）までの間には刃面が形成されず、Ｅ点から約０．５ｃｍの位置（Ｆ点）までの間に刃面６１５が形成されている。また、刃面が形成された他方の支持体の表面においては、中心点６１２から約０．５ｃｍの位置（a点）までの間に刃面６０４が形成され、a点から約１ｃｍの位置（b点）までの間には刃面は形成されず、b点から約０．５ｃｍの位置（c点）までの間に刃面６０３が形成され、c点から約１ｃｍの位置（d点）までの間には刃面は形成されず、d点から０．５ｃｍの位置（e点）までの間には刃面６０２が形成され、e点から約０．５ｃｍ（f点）までの間には刃面は形成されていない。

このような位置に刃面を形成することにより固形石鹸２０５の底面部分において、各々の刃面が切削する部分は異なることになる。従って、固形石鹸２０５の底面において特定部分のみを切削し過ぎるといったことを改善することが可能となり、常に切削深度を一定に保つことができる。

また、支持体６０７に形成された刃面６０５、６１４、６１５は、支持体６０７の長手方向の一方の縁（本実施形態においては奥側の縁）から支持体６０７の短手方向に対する垂線までの間に形成されており、支持体６０７の長手方向の一方の縁から他方の縁（手前側の縁）までには形成されていない。刃面６０２、６０３、６０４の場合は、支持体の長手方向の一方の縁（本実施形態においては手前側の縁）から支持体の短手方向に対する垂線までの間に形成されており、支持体の長手方向の一方の縁から他方の縁（奥側の縁）までには形成されていない。これは、ハンドル１０４を時計周りに回動することにより固形石鹸２０５も時計周りに回動するため、支持体の表面において真っ先に固形石鹸２０５の底面が接触する部分に刃面６０２、６０３、６０４、６０５、６１４、６１５を形成することで確実に切削できるようにした。また、支持体６０７の長手方向の一方の縁から他方の縁（手前側の縁）までに刃面を形成した場合と比較して、固形石鹸２０５の底面との接触部分が少なくなるため、刃面と固形石鹸２０５の底面との間の摩擦抵抗を減らすことができるので、より軽い力でハンドル１０４の操作を行うことが可能となる。

上述のとおり、載置部１０３は枠体６１３とその枠体６１３の中心６１２から枠体６１３の周縁方向に放射状に設けた４本の支持体６０７、６１６、６１７等から構成されるが、枠体６１３の内部であって、４本の支持体６０７、６１６、６１７等が形成されていない部分に４つの落下孔１０２、６０８、６０９、６１０が形成されている。つまり、４つの落下孔１０２、６０８、６０９、６１０も枠体６１３の中心６１２から放射状に形成されていることになる。これらの落下孔より切削刃１０１により切削された固形石鹸２０５の細粉又は細片が落下することになる。このような構成をとることにより、各々の落下孔１０２、６０８、６０９、６１０からは均等に細粉又は細片が落下することになる。従って、細粉又は細片を収納する収容ケース１０８内において特定の箇所のみに細粉又は細片が偏って集まり、収容ケース１０８を引き出した際に細粉又は細片が溢れ出してしまうといったことを回避することができる。

次に、枠体６１３上の保持ケース１０７の構造について説明する。保持ケース１０７の底面には、枠体６１３と略同一形状・大きさの底面板が一体成形により保持ケース１０７に連結されている。ただし、固形石鹸２０５から切削した細粉又は細片を落下させる必要があるので、この底面板にも保持ケース１０７の開口４０６と略同一形状・大きさの開口が形成されていることは言うまでもない。また、この底面板は枠体６１３上に摺接、回動可能に設けられていることから、底面板と一体成形された保持ケース１０７も底面板と共に回動することになる。

図７は固形石鹸切削器１００を使用して切削した固形石鹸２０５の細粉又は細片を固形石鹸成形用具セットを使用して成形するための手順を説明した図である。
まず、固形石鹸切削器１００の収容ケース１０８からさじ用具２０３を使用して細粉又は細片を取り出し、小ボール２０２に移し替える。小ボール２０２内に投入された細粉又は細片を球体・ヘラ一体型用具２０４の球体部分を使用して念入りに攪拌することでペースト状へと変化させる。次にペースト状に変化させたものを雌型３１４の窪みに流し込み、雄型３１３を雌型３１４と組み合わせる。組み合わせた型の組み合わせを解除し、雌型３１４から溢れ出た余分な石鹸を球体・ヘラ一体型用具２０４のヘラ部分を使用して取り除く。数分経過後にペースト状の石鹸が固化したらこの雌型から取り出し所望の形状の完成品（固形石鹸）を得ることができる。所望により種の固形石鹸２０７を振りまいても良い。

本実施形態における完成品としては、図８に示したアップルの固形石鹸８０１、グレープフルーツの固形石鹸８０２、ストロベリーの固形石鹸８０３、スイカの固形石鹸８０４が得られる。

なお、本実施形態において使用する固形石鹸としては、水分を含有した固形石鹸２０５を用いた。これは水分を含有した固形石鹸を用いることによりボール内に投入された細粉又は細片を攪拌してペースト状に変化させる際に水を加えるといった手順を踏む必要がなくなるからである。ただし、水分を含有していない固形石鹸２０６を用いることも可能であり、その場合は、ボール内に投入された細粉又は細片を攪拌してペースト状に変化させる際に水を加える必要がある。

また、本実施形態における固形石鹸切削器１００においては、固形石鹸を回動させることにより切削を行う構成としたが、固形石鹸を回動させずに切削刃を形成した載置部を回動させることにより固形石鹸を切削する構成をとることも可能である。

さらに、固形石鹸切削器１００の収容ケース内にハンドルの回動に伴って回動する攪拌部を設けることにより、ハンドル操作によって固形石鹸の切削、及び収容ケース内に集積された細粉又は細片の攪拌といった２つの作業を同時に進めることもできるようになる。

本願発明に係わる固形石鹸切削器の正面図である。 本願発明に係わる固形石鹸成形用具セットの斜視図である。 本願発明に係わる固形石鹸成形用具セット内の成形型の斜視図である。 本願発明に係わる固形石鹸切削器の使用状態を示す斜視図である。 本願発明に係わる固形石鹸切削器に固形石鹸を投入した状態の斜視図である。 本願発明に係わる固形石鹸切削器の一部である保持ケースの斜視図(a)とその保持ケースを上面から見た平面図(b)である。 本願発明に係わる固形石鹸成形用具セットの使用手順を表す図である。 本願発明に係わる固形石鹸切削器及び固形石鹸成形用具セットを使用して作成された固形石鹸の斜視図である。

１００ 固形石鹸切削器
１０１ 切削刃
１０２ 落下孔
１０３ 載置部
１０４ ハンドル
１０５ プレート
１０６ スプリング
１０７ 保持ケース
１０８ 収容ケース
１０９ シャフト
２００ 固形石鹸成形用具セット
２０１ 大ボール
２０２ 小ボール
２０３ さじ用具
２０４ 球体・ヘラ一体型用具
２０５ 固形石鹸（水分含有）
２０６ 固形石鹸（水分非含有）
２０７ 種の固形石鹸
３００ 成形型
３０１、３１３ 雄型
３０２、３１４ 雌型
４０１ カバー体
４０２ 取手
４０５ 収納筒体
６０２、６０３、６０４、６０５、６１４、６１５ 刃面
６１３ 支持枠
６０７、６１６、６１７ 支持体
８０１ アップルの固形石鹸
８０２ グレープフルーツの固形石鹸
８０３ ストロベリーの固形石鹸
８０４ スイカの固形石鹸

Claims (11)

1. 固形石鹸を載置する載置部であって、切削刃、及び落下孔が形成された載置部と、
   操作部と、
   前記操作部の回動に伴って回動し前記載置部に載置された固形石鹸を前記切削刃に摺接せしめるよう押圧する押圧部とからなることを特徴とする固形石鹸を切削する固形石鹸切削器。
2. 前記操作部の回動に伴って回動し前記載置部に載置された固形石鹸を前記切削刃に摺接せしめるよう押圧する前記押圧部に代えて、前記載置部に載置された固形石鹸を前記切削刃に摺接せしめるよう押圧する押圧部とからなり、
   前記載置部は前記操作部の回動に伴って回動することを特徴とする請求項１に記載の固形石鹸切削器。
3. 前記載置部は枠体と当該枠体の中心から周縁方向に放射状に形成した複数の支持体とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の固形石鹸切削器。
4. 前記複数の支持体のうち同一直線状に位置する２つの支持体のみに前記切削刃が形成され、当該切削刃は前記支持体上面から突出して形成されていることを特徴とする請求項３に記載の固形石鹸切削器。
5. 前記切削刃は複数の刃面からなり、当該刃面の各々は前記枠体の中心からの距離が異なる位置に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の固形石鹸切削器。
6. 前記刃面の各々は、凹凸面であり前記支持体における長手方向の一方縁近傍のみに形成されていることを特徴とする請求項５に記載の固形石鹸切削器。
7. さらに前記支持体上に設置され貫通孔が形成された固形石鹸保持部を設けたことを特徴とする請求項３ないし６の何れか１項に記載の固形石鹸切削器。
8. 前記固形石鹸保持部は、前記貫通孔に前記押圧部が係合することにより前記操作部の回動に伴って回動することを特徴とする請求項７に記載の固形石鹸切削器。
9. さらに前記切削刃により切削され前記落下孔より落下した固形石鹸の細粉又は細片を収容する収容容器と、
   当該収容容器内に前記操作部の回動に伴って回動する攪拌部とを設けたことを特徴とする請求項１ないし８の何れか１項に記載の固形石鹸切削器。
10. 請求項１から９の何れか１項に記載の固形石鹸切削器にさらに固形石鹸の細粉又は細片を投入する投入容器と、
    前記投入容器に投入された固形石鹸の細粉又は細片を攪拌する攪拌部材と、
    前記攪拌部材により攪拌されてペースト状となった石鹸を流し込む成形型と
    を組み合わせてなる固形石鹸成形用具セット。
11. 請求項１から９の何れか１項に記載の固形石鹸切削器において使用される固形石鹸は水分を１０重量％から２０重量％の範囲で含有している固形石鹸であることを特徴とする固形石鹸成形用具セット。