BR112016008007B1 - Composição adesiva à base de água - Google Patents

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Abstract

método de ligação uma folha metálica a invenção refere-se a uma composição adesiva à base de água compreendendo (i) um meio aquoso; (ii) um ou mais compostos de isocianato dispersos no dito meio aquoso; e (iii) um ou mais compostos de silano funcionais dispersos no dito meio aquoso.

Description

[1] Um importante uso de composições adesivas inclui a ligação de camadas de um material laminado. Por exemplo, é normalmente desejável a provisão de uma composição adesiva que possa ligar uma folha metálica a uma película polimérica. Por razões de segurança e proteção ambiental é desejável que as composições adesivas sejam à base de água. Um desejável método de utilizar uma composição adesiva à base de água para promover a ligação de camadas de um laminado é um processo de laminação por ligação a seco, que é um método em que uma camada de composição adesiva à base de água é aplicada a um primeiro substrato, depois, a composição adesiva à base de água é seca ou permitida secar, então, um segundo substrato é colocado em contato com a composição adesiva seca, normalmente, através de um mordente de compressão aquecido, que acopla os dois substratos e forma um laminado.
[2] O documento de patente US 2010/0081742 descreve um revestimento de poliuretano pigmentado à base de água, o qual pode ser usado para a coloração de grãos de areia e outros meios. O revestimento descrito por esse documento US 2010/0081742, opcionalmente, contém um agente de reticulação, tal como, por exemplo, beta-(3,4-epoxicicloexil) etiltrietoxissilano.
[3] Assim, é desejado se proporcionar um método de ligação de uma folha metálica a uma película polimérica usando uma composição adesiva à base de água. É especialmente desejado se proporcionar um método de laminação por ligação a seco, usando uma composição adesiva à base de água, em que o primeiro substrato é uma folha metálica e o segundo substrato é uma película polimérica. Além disso, é também desejado uma composição adesiva à base de água capaz da utilização desses métodos.
[4] A seguir, será apresentada uma descrição da presente invenção.
[5] Um primeiro aspecto da presente invenção refere-se a uma composição adesiva à base de água, compreendendo: (i) um meio aquoso; (ii) um ou mais compostos de isocianato dispersos no dito meio aquoso; e (iii) um ou mais compostos de silano funcionais dispersos no dito meio aquoso; em que o dito composto de isocianato é selecionado do grupo que consiste de: (a) um ou mais oligo-isocianatos hidrofilicamente modificados; (b) um ou mais poliuretanos à base de um isocianato funcional, em que o dito poliuretano compreende o produto de reação de um ou mais poliéter-polióis, um ou mais poliéster-polióis, ou uma mistura dos mesmos, e um ou mais poliisocianatos; e (c) misturas de (a) e (b); em que a dita composição adesiva não contém nenhum agente de coloração.
[6] Um segundo aspecto da presente invenção consiste de um método de ligação de uma folha metálica a uma película polimérica, compreendendo as etapas de: (A) aplicar uma camada de uma composição adesiva à base de água a uma superfície da dita película polimérica ou da folha metálica; (B) secar a dita camada da dita composição adesiva para produzir uma camada de adesivo seca; e (C) após a dita secagem, colocar em contato uma superfície da folha metálica ou da película polimérica com a dita camada da dita composição adesiva seca; em que a dita composição adesiva à base de água é descrita no primeiro aspecto da presente invenção.
[7] A seguir, será feita uma descrição detalhada da presente invenção.
[8] Conforme aqui usados, os termos seguintes possuem definições designadas, a menos que o contexto indique claramente o contrário.
[9] Uma folha metálica consiste de um pedaço de metal tendo comprimento e largura de pelo menos 1 cm, com espessura de 0,5 mm ou menos. Uma película polimérica é um pedaço de material feito de um polímero orgânico, tendo comprimento e largura de pelo menos 1 cm, com espessura de 0,5 mm ou menos.
[10] Uma composição é aqui referida como composição à base de água se a composição for líquida à temperatura de 25°C e contiver 30% em peso ou mais de água, com base no peso da composição. Uma composição à base de água contém um meio fluido contínuo no qual discretas gotículas ou partículas podem, opcionalmente, ser colocadas em suspensão. O meio fluido contínuo contém água na quantidade em peso, baseada no peso do meio fluido contínuo, de 50% ou mais. O meio fluido contínuo é aqui chamado de meio aquoso.
[11] Compostos diferentes de água que são contidos em uma composição à base de água são aqui ditos como sendo dispersos no meio aquoso. Esses compostos podem ser dissolvidos ou colocados em suspensão, ou combinação desses dois procedimentos. Os compostos em suspensão existem como discretas gotículas ou partículas; essas partículas podem conter duas ou mais substâncias. As gotículas ou partículas em suspensão apresentam uma diâmetro médio ponderal de 5 nm ou mais. Os compostos que são dissolvidos no meio aquoso são dispersos como moléculas individuais.
[12] Um isocianato é um composto que contém um ou mais grupos isocianatos pendurados, -NCO. Um isocianato contendo mais de um grupo isocianato por molécula é um poliisocianato. Um isocianato que contém exatamente dois grupos isocianatos é um diisocianato. Um diisocianato monomérico apresenta a estrutura OCN-R1 -NCO, onde -R1- é um grupo orgânico divalente não tendo grupos isocianatos, não tendo ligações de uretano e tendo peso molecular inferior a 500.
[13] Um poliol é um composto tendo dois ou mais grupos -OH por molécula. Um diol apresenta exatamente dois grupos -OH por molécula.
[14] Conforme aqui usado, um agente de coloração é qualquer corante ou pigmento. Os agentes de coloração podem ser orgânicos ou inorgânicos, ou uma combinação dos mesmos.
[15] A composição adesiva da presente invenção compreende um meio aquoso. Preferivelmente, a quantidade de água no meio aquoso, em peso, com base no peso da água, é de 70% ou mais, 80% ou mais ou 90% ou mais.
[16] A composição adesiva da presente invenção contém um ou mais compostos de isocianato. Preferivelmente, a composição adesiva contém um ou mais poliisocianatos. Os poliisocianatos preferidos incluem um ou mais pré- polímeros de uretano, um ou mais trímeros de isocianato, e mistura dos mesmos.
[17] Os trímeros de isocianato são trímeros de diisocianatos monoméricos. Preferidos, são os trímeros de isocianato hidrofilicamente modificados que apresentam a seguinte estrutura:
Figure img0001
onde os três grupos R são idênticos entre si, e onde G é um grupo orgânico contendo pelo menos um grupo hidrofílico. Os grupos R preferidos são alifáticos; mais preferidos são os grupos n-hexila e dimetilcicloexila; o mais preferido é o grupo n-hexila. Os grupos hidrofílicos preferidos são grupos aniônicos e grupos de óxido de alquileno hidrofílicos; mais preferidos são os grupos de óxido de alquileno hidrofílicos. Os grupos de óxido de alquileno hidrofílicos incluem - (CH2CH20)n-, onde n varia de 3 a 50. Entre os grupos aniônicos, são preferidos os grupos sulfato e carboxilato, sendo mais preferido o grupo sulfato.
[18] Os pré-polímeros de uretano são produtos de reação de um ou mais poliisocianatos, com um ou mais polióis ou um ou mais poliaminas, ou uma mistura dos mesmos. Na fabricação de um pré-polímero de uretano, um excesso molar de poliisocianato é usado, e o pré-polímero de uretano é um poliisocianato. Na fabricação do pré-polímero de uretano, os poliisocianatos preferidos são os diisocianatos monoméricos tendo peso molecular de 300 ou menos; mais preferivelmente, de 275 ou menos. Na fabricação do pré-polímero de uretano, os poliisocianatos preferidos são os diisocianatos monoméricos aromáticos, sendo mais preferidos um ou mais isômeros de MDI; mais preferidos são 4,4'-MDI e misturas de 4,4'-MDI com outros isômeros de MDI; o mais preferido é 4,4'-MDI. Na fabricação do pré-polímero de uretano, um ou mais poliisocianatos são preferivelmente reagidos com um ou mais polióis. Os polióis preferidos apresentam um peso molecular médio ponderal de 500 ou mais; mais preferivelmente, de 800 ou mais. Os polióis preferidos apresentam um peso molecular médio ponderal de 5000 ou menos; mais preferivelmente, de 2500 ou menos. Preferivelmente, nenhum poliol tendo um peso molecular médio ponderal inferior a 800 é usado na fabricação de pré-polímero de uretano. Os polióis preferidos são os dióis. Também, polióis preferidos incluem poliéter-polióis, poliéster-polióis, e misturas dos mesmos; os mais preferidos são os poliéter- polióis. Poliéter-polióis preferidos incluem politetrametileno-éterglicol, polipropilenoglicol e misturas dos mesmos.
[19] Os pré-polímeros de uretano preferidos são preparados como dispersões de poliuretano, que são composições nas quais as partículas de pré- polímero de uretano são suspensas em um meio aquoso.
[20] A composição da presente invenção contém um ou mais silanos funcionais. Um silano funcional é um composto que apresenta a seguinte estrutura:
Figure img0002
onde A é um grupo amino, epóxi, metacrila, vinila, mercapto, ureia ou isocianato. O grupo -R1- é um grupo orgânico divalente. Preferivelmente, -R1- é um grupo hidrocarboneto; mais preferivelmente, um grupo alquila; mais preferivelmente, um grupo alquila linear, mais preferivelmente, um grupo alquila linear com 1 a 6 átomos de carbono; mais preferivelmente, um grupo alquila linear com 2 a 4 átomos de carbono. Cada um de -R2, -R3, e -R4 é independentemente - O-R5 ou -R6, onde cada de -R5 e -R6 é independentemente um grupo alquila; preferivelmente, um grupo alquila tendo de 1 a 6 átomos de carbono; mais preferivelmente, metila, etila ou isopropila; mais preferivelmente, metila ou etila. Preferivelmente, um ou mais de -R2, -R3, e -R4 é -O-R5; mais preferivelmente, dois ou mais de -R2, -R3, e -R4 são -O-R5. Preferivelmente, dois ou mais de -R2, -R3, e -R4 são idênticos entre si.
[21] Um grupo epóxi é qualquer grupo que contém um anel epóxido. Grupos epóxi incluem, por exemplo, grupos epoxieter e grupos beta-(3,4- epoxicicloexila). Um grupo epoxieter apresenta a seguinte estrutura:
Figure img0003
Preferivelmente, A é um grupo epoxieter, amino ou mercapto.
[22] Preferivelmente, o silano funcional é solúvel em água ou pode ser suspenso em água. Um silano funcional é aqui considerado como solúvel em água se à temperatura de 25°C ocorre um ou mais valor de pH entre 1 e 7, em que a quantidade de silano funcional que pode ser dissolvida em água é 2% em peso ou mais, com base no peso da água. Um silano funcional é aqui considerado como sendo solúvel, se ou não, na forma dissolvida do silano funcional, um ou mais dos grupos -OR5 for convertido em um grupo -OH. Um silano funcional é aqui considerado como sendo possível de ser colocado em suspensão, se à temperatura de 25°C, 2 gramas ou mais do silano funcional podem ser colocadas em suspensão, em 100 gramas de água, para formar uma suspensão que não se decanta ou aglomera após armazenamento à temperatura de 25°C, por 24 horas.
[23] Preferivelmente, a composição adesiva à base de água não contém nenhum agente de coloração. Isto é, a composição adesiva à base de água não contém, absolutamente, nenhum agente de coloração, ou contém numa quantidade de 0,1% em peso ou menos, com base no peso total da composição. É aqui considerado que se a composição adesiva à base de água contiver um agente de coloração numa quantidade de 0,1% em peso ou menos, com base no peso total da composição, então, a composição poderá conter tal pequena quantidade de agente de coloração, pois a quantidade de agente de coloração é considerada como irrelevante, e a composição é considerada como equivalente a uma composição que não contém nenhum agente de coloração.
[24] A composição adesiva à base de água, opcionalmente, contém um ou mais polímeros diferentes de uretano. Os polímeros diferentes de uretano preferidos incluem os polímeros de vinila, que são polímeros contendo unidades polimerizadas de monômeros etilenicamente insaturados. Os polímeros diferentes de uretano mais preferidos contêm unidades polimerizadas de um ou mais monômeros acrílicos, um ou mais monômeros aromáticos de vinila, ou uma combinação dos mesmos. Os monômeros acrílicos incluem ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres dos mesmos e amidas dos mesmos. Os monômeros aromáticos de vinila incluem estireno e estirenos substituídos.
[25] Quando um ou mais polímeros diferentes de uretano estão presentes, a forma preferida desses polímeros é a forma de partículas em suspensão no meio aquoso.
[26] Preferivelmente, a composição adesiva à base de água não contém nenhum polímero de vinila contendo quaisquer unidades polimerizadas de qualquer monômero de vinil-silano. Um monômero de vinil-silano é um monômero que apresenta na sua molécula uma dupla ligação carbono-carbono polimerizável e um ou mais átomos de silício.
[27] Na prática da presente invenção, uma camada de composição adesiva à base de água é preferivelmente aplicada a uma superfície de uma folha metálica ou de uma película polimérica. Mais preferivelmente, a camada de composição adesiva à base de água é aplicada a uma superfície de uma folha metálica. Preferivelmente, a folha metálica é uma folha de alumínio. Preferivelmente, a espessura da folha metálica é de 1 μm ou mais; mais preferivelmente, 3 μm ou mais. Preferivelmente, a espessura da folha metálica é de 25 μm ou menos; mais preferivelmente, de 15 μm ou menos.
[28] Preferivelmente, a camada da composição adesiva à base de água é seca ou permitida de secar para formar uma camada de composição adesiva seca. A secagem pode ser obtida através de qualquer método, incluindo, por exemplo, uma ou mais dentre decurso de tempo, aplicação de calor e exposição ao ar em movimento. A camada de composição adesiva é considerada como seca, quando a quantidade de água restante na camada da composição adesiva for de 10% em peso ou menos, com base no peso de água que foi aplicado como parte da composição adesiva à base de água.
[29] A camada seca da composição adesiva é preferivelmente colocada em contato com a superfície de uma película polimérica ou de uma folha metálica. Mais preferivelmente, a camada seca da composição adesiva é colocada em contato com a superfície de uma película polimérica. Preferivelmente, a camada seca da composição adesiva é colocada em contato com a superfície de uma película polimérica ou de uma folha metálica usando um mordente de compressão aquecido que acopla os dois substratos e forma um laminado.
[30] Os polímeros preferidos para a película polimérica são os polímeros orgânicos e os polímeros orgânicos metalizados; mais preferidos são as poliolefinas, copolímeros de poliolefinas, poliésteres, policarbonatos, poliamidas e películas metalizadas dos mesmos. As poliolefinas são homopolímeros e copolímeros de monômeros de olefinas, que são moléculas de hidrocarbonetos contendo uma ou mais dupla ligação carbono-carbono. Os copolímeros de poliolefina são copolímeros de um ou mais monômeros de olefina, com um ou mais acetato de vinila, monômeros de acrilato e monômeros de metacrilato. Os polímeros preferidos incluem polietileno, polietileno tereftalato (também chamado de politereftalato de etileno) e náilon; mais preferido é o polietileno.
[31] Após a película polimérica entrar em contato com a camada da composição adesiva seca, o artigo compósito assim formado é preferivelmente submetido a uma força mecânica para comprimir a película polimérica e a folha metálica diretamente entre si. Essa força mecânica é preferivelmente aplicada mediante passagem do artigo compósito entre rolos.
[32] Em algumas modalidades da presente invenção, o artigo compósito feito de folha metálica, da camada de composição adesiva e da película polimérica é parte de um artigo compósito maior que contém adicionais camadas. As adicionais camadas podem conter uma ou mais películas poliméricas, uma ou mais camadas de composições adesivas e uma ou mais camadas de folhas metálicas; quaisquer películas poliméricas, composições adesivas ou folhas metálicas presentes nas adicionais camadas podem ser idênticas ou diferentes entre si, e idênticas ou diferentes da película polimérica, composição adesiva e folha metálica presente no artigo compósito acima descrito.
[33] Assim, por exemplo, em algumas modalidades, um artigo compósito maior é feito como segue. Uma primeira camada de composição adesiva é aplicada a uma película de polietileno tereftalato e essa primeira composição adesiva é colocada em contato com uma superfície de uma folha metálica. Em seguida, na superfície oposta da folha metálica, uma segunda camada de composição adesiva é aplicada, e essa segunda composição adesiva é colocada em contato com uma superfície de uma película polimérica de polietileno. Preferivelmente, entre essas modalidades, a primeira camada da composição adesiva e a segunda camada da composição adesiva são camadas de composição adesiva à base de água da presente invenção e, preferivelmente, cada camada é seca antes do contato com o substrato seguinte.
[34] A seguir, serão apresentados alguns exemplos da presente invenção.
[35] Os seguintes ingredientes foram usados nos exemplos: SPU1 + Cat F = Adcote™ 545-75EA ("SPU1") mais Catalisador F ("Cat F") - é um produto adesivo de dois componentes à base de solvente, disponível da Dow Chemical Company; Látex "L" é ROBOND™ L-168A, um copolímero de látex aquoso, disponível da Dow Chemical Company; contém unidades polimerizadas de um ou mais monômeros acrílicos; Isocianato 1 = ROBOND™ COREACTANT CR3A, é um trímero de isocianato alifático dispersível em água, disponível da Dow Chemical Company; PTMEG1 = Tetrathane™ 2000, politetrametileno-éter glicol, peso molecular (PM) = 2000, disponível da Invista; PPG1 = Varanol™ V 9287A, polipropilenoglicol, peso molecular (PM) = 2000, disponível da Dow Chemical Company; PEG1 = Carbowax™ PEG1000, polietilenoglicol, peso molecular (PM) = 1000, disponível da Dow Chemical Company; MPEG1 = Carbowax™ MPEG 1000, metóxi-polietilenoglicol, peso molecular (PM) = 1000, disponível da Dow Chemical Company; MDI = Isonate™ 125M, disponível da Dow Chemical Company; Surf1 = Rhodacal™ DS4, surfactante à base de sódio-dodecilbenzeno- sulfonato, disponível da Rhodia; Película de folha de alumínio de 7 μm, fornecida por um fornecedor local da China; Ny = película de Náilon de 15 μm de espessura; PET = película de polietileno tereftalato de 12 μm de espessura; PE = película de polietileno de 50 μm de espessura; Silano 1 = Silquest™ A1100, gama-aminopropiltrietoxissilano, fornecido pela Momentive; Silano 2 = Silquest™ A189, mercapto-propiltrimetoxissilano, fornecido pela Momentive; Silano 3 = Silquest™ A187, gama-(2,3-epoxipropoxi) propiltrimetoxissilano, fornecido pela Momentive; Água DI é água deionizada.
[36] Os ingredientes foram usados nos Exemplos como segue. “Comp.” significa Comparativo, “Ex.” significa Exemplo, “Ingr.” significa Ingrediente, e “No.” significa Número.
Figure img0004
Figure img0005
[37] Para implementar o Exemplo 1 e Exemplo 2, e o Exemplo Comparativo 10, os ingredientes No. 1 e No. 4 foram adicionados a uma garrafa de vidro de 1 litro, com purga de nitrogênio. Depois, os ingredientes No. 5 e No. 7 (se usados) foram adicionados e a garrafa foi lentamente aquecida para a temperatura de aproximadamente 80°C. A garrafa foi mantida nessa temperatura de 80°C por 2 a 3 horas; o teor de NCO foi verificado e a temperatura foi mantida até o valor teórico do teor de NCO ser alcançado. O pré-polímero resultante foi colocado em uma garrafa de plástico, com seguinte agitação com uma lâmina de Cowles, a uma velocidade de aproximadamente 3.000 rpm. Em seguida, o ingrediente No. 9 foi adicionado, seguido do ingrediente No. 8, sob baixa temperatura (5°C), a uma jarra de plástico sob agitação de alta velocidade, para garantir a obtenção de uma dispersão de óleo em água homogênea; depois, o ingrediente No. 6 foi adicionado lentamente à dispersão, com a agitação continuando para produzir uma dispersão estável. No caso do Exemplo 2 e Exemplo Comparativo 10, a dispersão foi submetida à agitação com uma barra de rotação magnética, ao mesmo tempo em que o ingrediente No. 10 foi adicionado na forma de gotas; depois, a agitação continuou por 30 minutos.
Figure img0006
Figure img0007
[38] Para os Exemplos 3, 4, 5, 6, 7, 8, Comparativo 9, e Comparativo 11, os ingredientes mostrados acima foram misturados usando uma barra de rotação magnética.
[39] Para cada exemplo, a mistura adesiva foi revestida sobre o primeiro substrato de modo a proporcionar um peso de revestimento seco de 2,3 g/m2, usando um dispositivo revestidor de controle K101 (disponível da R K PrintCoat Instruments Ltd.). O substrato revestido foi colocado em um forno à temperatura de 80°C, no período de 30 segundos a 2 minutos, para remover a água. Um segundo substrato foi colocado em contato com o adesivo seco e um laminado foi formado usando um laminador de rolo quente, HL-101 (ChemInstruments, Inc.), com uma temperatura de mordente de aproximadamente 68°C. As amostras laminadas foram armazenadas por 3-7, a uma temperatura de aproximadamente 23°C e depois foram testadas quanto à resistência adesiva por meio de dois diferentes ensaios: resistência à adesão e resistência à ebulição.
[40] No ensaio de resistência à adesão, uma tira de 15 mm de largura foi cortada e depois descascada usando um dispositivo de teste à tração, a uma velocidade de 25 cm/min. A força de descascamento de pico foi registrada e relatada em unidades de Newtons. O modo de falha foi registrado como segue: FF: Deficiência da película sem alongamento da mesma (o substrato se rompe sem alongamento); FT: Rasgamento da película com alongamento por tração (o substrato se alonga, mas, também se rompe).
[41] No ensaio conhecido por fervura em sacos (Boil-in-Bag), os laminados curados foram cortados em um tamanho de 8 cm x 12 cm, e colocados dentro de um saco com água deionizada no seu interior, usando uma máquina de vedação térmica HSG-C (Brugger Feinmechanik GmbH), sob a condição de temperatura de 140°C e pressão de 300N/15mm, durante 1 segundo. O salpico de água foi evitado na área de vedação térmica. Foram marcados alguns defeitos visíveis existentes na área de vedação térmica, ou área de laminação, com um marcador não possível de apagar. Em seguida, cuidadosamente, os sacos foram colocados na água em ebulição e deixados por 30 minutos, garantindo que todos os sacos foram totalmente imersos na água durante todo o processo de fervura. Quando completado, com o registro dos graus de afunilamento, delaminação ou vazamento, foi feita comparação com os defeitos anteriormente existentes. Uma amostra aprovada no testem não mostrou nenhuma evidência de afunilamento, delaminação ou vazamento superior a qualquer vedação térmica anteriormente existente ou defeitos de laminação. Em seguida, os sacos foram abertos, esvaziados e deixados resfriar; depois, cortados em tiras de largura de 15 mm, para testar a resistência à adesão do descascamento tipo T, a uma velocidade de 25 cm/min, mediante uma máquina Instron™ 5943.
[42] Os resultados dos ensaios foram como segue. As abreviações “Ex.” significa Exemplo, “Comp.” é Comparativo e “nt” significa não testado. Quando o modo de deficiência não é mostrado, este modo se constitui em uma deficiência adesiva (a amostra foi deficiente quando a aderência entre o adesivo sobre um dos substratos foi deficiente ou ocorreu uma ruptura do adesivo, em que a camada adesiva se separa). Resultados do Ensaio de Resistência à Adesão (Newtons e Modo de Deficiência)
Figure img0008
Figure img0009
Figure img0010
[43] De especial importância são os resultados para os laminados nos quais o primeiro substrato é a folha metálica e o segundo substrato é PE. Todos os exemplos da invenção apresentam melhor resultado do que os exemplos comparativos à base de água. O exemplo comparativo à base de solvente (Ex. Comp. 11) foi testado para proporcionar informação sobre a capacidade de ação dos adesivos que não são à base de água.
[44] Para todos os outros substratos, os exemplos da invenção demonstraram um satisfatório nível de resistência adesiva.

Claims (4)

1. Composição adesiva à base de água, caracterizada pelo fato de que compreende: (i) um meio aquoso; (ii) um ou mais compostos de isocianato dispersos no dito meio aquoso; e (iii) um ou mais compostos de silano funcionais dispersos no dito meio aquoso; em que o dito composto de isocianato compreende uma mistura de um ou mais trímeros de isocianato hidrofilicamente modificados e um ou mais pré- polímeros de uretano, em que trímeros de isocianato hidrofilicamente modificados possuem a estrutura
Figure img0011
onde os três grupos R são idênticos entre si, em que os três grupos R são alifáticos, e em que G é um grupo orgânico contendo um grupo hidrofílico, selecionado do grupo consistindo de óxido de alquileno hidrofílicos, grupo de sulfato aniônico, e grupo de carboxilato aniônico,em que os pré-polímeros de uretano são produtos de reação de um ou mais poliisocianatos, com um ou mais polióis ou um ou mais poliaminas, ou uma mistura dos mesmos, com um excesso molar de poliisocianato; em que a dita composição adesiva é isenta de agente de coloração.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito pré-polímero de uretano compreende o produto de reação de 4,4’-MDI com um mais polióis.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita composição compreende ainda um ou mais polímeros diferentes de uretano, na forma de partículas suspensas no dito meio aquoso.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que o silano funcional é um composto que apresenta a seguinte estrutura:
Figure img0012
onde A é um grupo mercapto ou ureia, o grupo -R1- é um grupo hidrocarboneto divalente, cada um de -R2, -R3, e -R4 é independentemente -O-R5 ou -R6, onde cada de -R5 e -R6 é independentemente um grupo alquila.
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