BR112015015267B1 - método para a produção de um material de impressão e um painel decorativo diretamente impresso - Google Patents

Abstract

MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UM MATERIAL DE IMPRESSÃO E UM PAINEL DECORATIVO DIRETAMENTE IMPRESSO. A presente invenção refere-se a um método para a produção de um substrato de impressão para impressão direta em um painel decorativo, em particular um painel decorativo diretamente impresso sem uma camada de reforço. Além do mais, a presente invenção refere-se a um painel decorativo compreendendo um substrato de impressão preparado por meio de um método de acordo com a invenção. De acordo com o método de acordo com a invenção é proposto que, subsequentemente, a uma etapa de calandragem em que uma camada de tecido não tecido ou papel é aplicada em um transportador em forma de placa, uma composição da resina é aplicada que compreende entre (maior igual) 0,5 % em peso e (menor igual) 85 % em peso de um material sólido tendo um diâmetro médio de grão d50 entre (maior igual) 0,1 (mi)m e (menor igual) 120 (mi)m (Figura 2).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para a produção de um substrato de impressão para impressão direta em um painel decorativo. Além do mais, a presente invenção refere-se a um painel decorativo compreendendo um substrato de impressão produzido de acordo com um método de acordo com a invenção. A presente invenção em particular refere-se a um método para a produção de um painel decorativo diretamente impresso sem camada de reforço e um painel decorativo sem camada de reforço produzido de acordo com um método de acordo com a presente invenção.

[002] O termo "painel decorativo" no sentido da invenção significapainéis para parede, teto ou assoalho compreendendo uma decoração aplicada em uma placa transportadora. Os painéis decorativos são empregados em uma variedade de modos tanto no campo do projeto interior dos ambientes e para revestimento decorativo de edifícios, por exemplo, na construção de espaços de exposição. Um dos usos mais comuns dos painéis decorativos é seu uso como um revestimento de assoalho. Aqui, os painéis decorativos muitas vezes compreendem uma decoração pretendida para a replicação de um material natural.

[003] Os exemplos de tais materiais naturais replicados são asespécies de madeiras, tais como, bordo, carvalho, bétula, cerejeira, freixo, nogueira, castanheiro, wenge ou até mesmo madeiras exóticas, tais como, Panga Panga, mogno, bambu e bubinga. Além disso, muitas vezes os materiais naturais, tais como, superfícies de pedra ou superfícies de cerâmica são replicadas.

[004] Até aqui, tais painéis decorativos são, muitas vezes, produzidos como laminados, em que um papel decorativo pré-impresso com uma decoração desejada é aplicado em uma placa transportadora e por sua vez uma, assim chamada, sobreposição é aplicada no papel decorativo. A fim de evitar uma deformação dos painéis decorativos, um vaso, assim chamado, por meio dos efeitos de enrugamento do papel decorativo aplicado, subsequentemente um papel de reforço é aplicado sobre o lado da placa transportadora oposto ao papel decorativo e a estrutura em camadas obtida é fortemente ligada juntamente empregando os adesivos apropriados de pressão e/ ou ativado pelo calor. Aqui, as forças agem na placa transportadora pela camada de reforço deve contrair as forças de tensão causadas pelo vaso.

[005] Aqui, a aplicação da camada de reforço requerer uma outraetapa do processo e, deste modo, custos aumentados de produção.

[006] Na dependência do campo desejado de aplicação destespainéis decorativos eles podem ser feitos de diferentes materiais. Aqui, em particular, o material do transportador pode ser selecionado dependendo do campo de aplicação. Deste modo, o transportador pode, por exemplo, consistir em um material com base em madeira, forneceu os painéis decorativos não são expostos a condições excessivas de umidade ou meteorológicas. De qualquer modo, se o painel é pretendido ser empregado, por exemplo, nos ambientes úmidos ou ao ar livre, o transportador pode, por exemplo, consistir em um material plástico.

[007] Os materiais com base em madeira no sentido da invençãoalém dos materiais de madeiras sólidas são os materiais, tais como, madeira laminada em cruz, madeira laminada colada, placa de bloco, madeira contraplacada folheada, madeira de construção folheada laminada, madeira de construção de filamento paralelo e madeira con- traplacada de dobra. Além disso, os materiais com base em madeira no sentido da invenção também são aglomerados, tais como, cartões prensados, tábuas extrusadas, tábuas estruturais orientadas (OSB) e madeira de construção de filamento laminado, assim como, materiais de fibra de madeira, tais como, tábuas de isolamento de fibra de madeira (HFD), tábuas de fibras duras e meio duras (MB, HFH), e, em particular, tábuas de fibras de média densidade (MDF) e tábuas de fibras de alta densidade (HDF). Até mesmo os materiais modernos com base em madeira, tais como, materiais de madeira com polímeros (compósito termoplástico com madeira, WPC), tábuas em camadas feitas de um material de núcleo de peso leve, tal como, espuma, ou espuma rígida ou papel em forma de favo e uma camada de madeira aplicada a esta, e minerais endurecidos, por exemplo, com cimento, aglomerados são os materiais com base em madeira no sentido da invenção. Além do mais, cortiça representa um material com base em madeira no sentido da invenção.

[008] Os materiais plásticos que podem ser empregados para aprodução de painéis correspondentes são, por exemplo, materiais plásticos termoplásticos, tais como, cloreto de polivinila, poliolefinas (tais como, polietileno (PE), polipropileno (PP)), poliamidas (PA), poliuretanos (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), metacrilato de polimetila (PMMA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), poliéter éter cetona (PEEK) ou misturas ou seus co- polimerizados. Os materiais plásticos podem incluir enchimentos comuns, tais como, carbonato de cálcio (giz), óxido de alumínio, sílica gel, pó de quartzo, farinha de madeira, gesso. Além disso, podem ser coloridos de um modo conhecido.

[009] O termo "impressão direta" no sentido da invenção significaa aplicação de uma decoração diretamente no transportador de um painel ou sobre uma camada de material de fibra não impressa aplicada ao transportador. Em comparação com os métodos convencionais em que uma camada decorativa previamente impressa com uma decoração desejada é aplicada sobre o transportador, em impressão direta a decoração é impressa diretamente no curso do revestimento da su- perfície ou o processo de produção do painel. Neste ponto, diferentes técnicas de impressão, tais como, impressão flexográfica, impressão em offset ou impressão em tela podem ser empregadas. Em particular, as técnicas de impressão digital, tais como, os processos a jato de tinta ou de impressão a laser podem ser empregados.

[0010] No sentido da invenção o termo materiais de fibras significaos materiais, tais como, papel e tecidos não tecidos na base da planta, animal, mineral ou até mesmo fibras sintéticas, assim como, papelões. Os exemplos são os materiais de fibras na base das fibras da planta e, além de papéis e tecidos não tecidos feitos de fibras de celulose, tábuas feitas de biomassa, tal como, palha, palha de milho, bambu, folhas, extratos de algas, cânhamo, algodão ou fibras de dendezeiro. Os exemplos de materiais de fibras animais são os materiais com base em ceratina, tais como, lã ou crina de cavalo. Os exemplos de materiais de fibras minerais são lã mineral ou lã de vidro.

[0011] Para a proteção da camada decorativa aplicada normalmente desgaste ou camadas superiores são aplicadas na parte superior da camada decorativa. Um desgaste e/ ou camada superior no sentido da invenção é uma camada aplicada como uma borda externa que, em particular, protege a camada decorativa do desgaste ou dano causado pela sujeira, umidade e impactos mecânicos, tal como, abrasão.

[0012] É, muitas vezes, pretendido que em um tal desgaste oucamada superior de uma equiparação da estrutura da superfície com a decoração é introduzida. Uma equiparação da estrutura da superfície com a decoração significa que a superfície do painel decorativo tem uma estrutura tátil perceptível que no que diz respeito à sua forma e padrão corresponde à decoração aplicada a fim de se obter uma reprodução de um material natural tão próximo ao original quanto possível, até mesmo, no que diz respeito à háptica.

[0013] Um problema que pode ocorrer durante a impressão diretados painéis decorativos é que a superfície do painel decorativo a ser impresso não é o substrato de impressão ideal em que uma decoração correspondente pode ser aplicada. Neste ponto, o problema é que uma camada de tecido não tecido ou papel aplicada como um substrato de impressão em uma placa transportadora de um painel decorativo é penetrado pela resina empregada para a aplicação de modo que a resina aplicada para fixação penetra através do lado do papel ou tecido não tecido pretendido ser impresso e pode causar os problemas de adesão da tinta de impressão neste. Para superar este problema, o papel ou tecido não tecido pode ser fornecido com uma camada de barreira que impede a penetração da resina através do papel ou tecido não tecido. De qualquer modo, uma tal camada de barreira muitas vezes produz que a tinta aplicada no processo de impressão não ou não suficientemente deposita-se no papel ou tecido não tecido, mas permanece na superfície, que adversamente afeta a qualidade da impressão. Além disso, pode ser fornecido que o papel ou tecido não tecido é fornecido com uma camada recebendo a tinta no lado a ser impresso antes da aplicação na placa transportadora, e em seguida a camada recebendo a tinta é impressa. O papel decorativo, deste modo, preparado é em seguida aplicado na placa transportadora. De qualquer modo, durante a aplicação subsequente de um dos problemas de adesão da camada de desgaste ou superior podem ser causados, a fim de que o laminado compósito final não tenha estabilidade suficiente e, por exemplo, a divisão do laminado na camada do papel decorativo é causada.

[0014] Deste modo é um objetivo da presente invenção fornecerum método para a produção de um substrato de impressão para impressão direta em um painel decorativo, que é capaz de superar o problema conhecido na técnica anterior. Além do mais, é um objeto da presente invenção fornecer um painel decorativo com um substrato de impressão correspondente. Em particular, é um objetivo da presente invenção fornecer um método para a produção de um painel decorativo diretamente impresso sem camada de reforço e fornecer um painel decorativo correspondente sem camada de reforço.

[0015] Estes objetos são obtidos por meio de um método de acordo com reivindicação 1 e um painel decorativo de acordo com reivindicação 14. As modalidades da invenção são fornecidas nas reivindicações dependentes e na outra descrição.

[0016] Deste modo, de acordo com a presente invenção um método para a produção de um substrato de impressão para impressão direta em um painel decorativo é proposto, compreendendo as etapas:

[0017] a) fornecer um transportador em forma de placa;

[0018] b) aplicar uma camada de resina no transportador em formade placa;

[0019] c) aplicar uma camada de tecido não tecido ou papel nãoimpresso no transportador em forma de placa; e

[0020] d) calandragem da estrutura laminada obtida em uma temperatura entre > 40 °C e < 250 °C, caracterizada pelo fato de que após o processo de calandragem de uma composição de resina ser aplicada incluindo entre > 0,5 % em peso e < 85 % em peso, de preferência entre > 1,0 % em peso e < 80 % em peso de um material sólido tendo um diâmetro médio de grão dõo entre > 0,1 μm e < 120 μm, de preferência entre > 1 μm e < 100 μm.

[0021] Tem sido supreendentemente constatado que a aplicaçãode um substrato de impressão com um teor de material sólido correspondente após a calandragem uma camada de tecido não tecido ou papel não impresso é adaptada para fornecer uma superfície excelentemente adequada para um processo subsequente de impressão direta, que, além do mais, também tem uma boa aderência no que diz respeito a uma camada de desgaste ou superior subsequentemente aplicada, a fim de que um laminado produzido pelo uso do método de acordo com a presente invenção tem uma elevada estabilidade. Aqui, o teor de material sólido específico da composição da resina se refere à composição da resina líquida. De acordo com a invenção pode ser, em particular, fornecido com a condição de ser a composição da resina aplicada após o processo de calandragem penetra na camada de tecido não tecido ou papel aplicada pelo menos parcialmente na medida em que a composição da resina penetra através de até o transportador em forma de placa ou a camada de resina aplicada sobre ele. Além disso, tem sido supreendentemente constatado que por meio de um tal método de produção da aplicação de uma camada de reforço para evitar escavação do painel decorativo pode ser dispensado. Isto leva a benefícios econômicos significantes porque por um lado a necessidade de uma etapa do processo correspondente é eliminada e por outro lado economias do material correspondente podem ser obtidas.

[0022] Aqui, o substrato de impressão fornecido de acordo com apresente invenção é adequado para a impressão flexográfica, impressão em offset ou impressão em tela assim como para as técnicas de impressão digital, tais como, processos a jato de tinta ou de impressão a laser.

[0023] De acordo com uma modalidade do método uma composição da resina é aplicada após a calandragem da camada de tecido não tecido ou papel no transportador em forma de placa, que compreende como um material sólido pelo menos um composto do grupo consistindo em dióxido de titânio, sulfato de bário, óxido de bário, cro- mato de bário, óxido de zircônio (IV), sílica, hidróxido de alumínio, óxido de alumínio, óxido de ferro, hexacianoferrato de ferro (III), óxido de cromo, óxido de cádmio, sulfeto de cádmio, selenita de cádmio, óxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, óxido de vanádio, óxido de bismuto e vanádio, óxido de estanho, óxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de chumbo, cromato de chumbo, óxido de chumbo, carbonato de chumbo, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, aluminato de cálcio sulfato, óxido de zinco, sulfeto de zinco, sulfeto arsênico, sulfeto de mercúrio, negro de fumo, grafite, fibras de celulose ou as misturas destes. Empregando-se tais materiais sólidos em particular um substrato de impressão de cor pode ter fornecido o corante de que tem uma propriedade de suporte do processo de impressão para decoração. Por exemplo, em um projeto decorativo o qual é para representar uma das espécies de madeiras escuras, um substrato de impressão com um tom de base castanho ou acastanhado deve ser aplicado, ao mesmo tempo que em um projeto decorativo o qual é para representar uma das espécies de madeiras claras ou pedra de cor clara, um substrato de impressão com um tom de base branca ou amarela deve ser aplicado. O uso das fibras de celulose na composição da resina aplicada no transportador em forma de placa tem, em particular, o efeito benéfico que quaisquer irregularidades na superfície da placa transportadora em que uma composição da resina é aplicada não tem impacto na superfície a ser impressa mais tarde, resultando em uma melhoria significativa da imagem de impressão. Tais irregularidades podem, por exemplo, ter ranhuras por moagem resultantes da moagem das placas transportadoras ou impressões causadas por meio de transportador, tais como, esteiras transportadoras, etc. Quando as fibras de celulose são empregadas elas, de preferência, têm um tamanho de grão na faixa entre > 10 μm e < 100 μm, em particular entre > 25 μm e < 90 μm. A proporção das fibras de celulose no material sólido incluído na composição da resina pode, por exemplo, ser em uma faixa entre > 0 % em peso e < 100 % em peso, de preferência entre > 40 % em peso e < 100 % em peso, em particu lar entre > 60 % em peso e < 100 % em peso. Neste ponto, a proporção preferida dos materiais sólidos na composição da resina no caso do uso das fibras de celulose está na extremidade inferior da % em peso faixa, de preferência entre 0,5 % em peso e 3,5 % em peso, em particular entre 1,0 % em peso e 2,5 % em peso, considerando que a proporção preferida dos materiais sólidos na composição da resina listada como os exemplos adequados dos outros materiais sólidos é de preferência entre > 5 % em peso e < 85 % em peso, de preferência de > 10 % em peso e de < 80 % em peso, mais de preferência entre > 35 % em peso e < 75 % em peso. Isto é particularmente devido ao baixo peso específico das fibras de celulose que podem ser adicionadas ao material sólido em relação ao peso específico dos outros materiais sólidos listados.

[0024] Em particular, pode ser fornecido de acordo com a presenteinvenção que após o processo de calandragem de uma composição de resina ser aplicada, que inclui pelo menos um pigmento orgânico ou inorgânico selecionado a partir do grupo consistindo em azul da Prússia, amarelo brilhante, amarelo de cádmio, vermelho de cádmio, verde de óxido de cromo, azul cobalto, cobalt coelin blue, violeta cobalto, ir- gazin vermelho, óxido de ferro preto, violeta do manganês, azul de fta- locianina, terra de siena, branco de titânio, azul ultramarino, vermelho ultramarino, fusco, caulim, pigmentos de silicato de zircônio, monoazo amarelo e monoazo laranja, tioíndigo, pigmentos beta-naftol, pigmentos de naftol AS, pigmentos de pirazolona, pigmentos de N- acetoacetanilida, pigmentos complexos de azo metal, pigmentos de amarelo de diarila, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dicetopir- rolo-pirrol (DPP), pigmentos de dioxazina, pigmentos de perileno, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de ftalocianina de cobre, e as misturas destes.

[0025] De acordo com uma outra modalidade do método, pode serfornecido com a condição de ser após o processo de calandragem de uma composição de resina ser aplicada, que como um componente de resina compreende pelo menos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em resina de melamina, resina de formaldeído, resina de ureia, resina de fenol, resina de epóxi, resina de poliéster não saturado, ftalato de dialila ou as misturas destes. Tem sido supreen- dentemente constatado que quando empregando um componente de resina correspondente em combinação com o teor de material sólido na composição da resina um substrato de impressão pode ter fornecido que permite uma aderência significantemente melhorada no que diz respeito a uma camada de desgaste e/ ou superior aplicada em uma etapa final resultando em uma estabilidade melhorada do laminado. Aqui, a composição da resina pode, por exemplo, incluir um teor de resina entre > 15 % em peso e < 95 % em peso, de preferência > 20 % em peso e < 90 % em peso, mais de preferência entre > 25 % em peso e < 65 % em peso.

[0026] Além disso, em uma modalidade do método pode ser fornecido com a condição de ser após o processo de calandragem de uma composição de resina ser aplicada que inclui um agente de cura- gem, em que o agente de curagem pode ser incluído na composição da resina, por exemplo, em uma concentração entre > 0,05 % em peso e < 3,0 % em peso, de preferência de > 0,15 % em peso e de < 2.0 % em peso, mais de preferência entre > 0,5 % em peso e < 2,0 % em peso. A condição de um agente de curagem na composição da resina permite otimizar o procedimento de ligação ou curagem da composição da resina na dependência do papel aplicado no transportador em forma de placa.

[0027] De acordo com uma modalidade do método, o agente de cu-ragem pode, por exemplo, ser uma solução de sais orgânicos. De preferência, o agente de curagem tem um valor de pH acídico, de preferência entre pH > 0,5 e < pH 7, mais de preferência > pH 0,5 e pH < 6.

[0028] Em uma modalidade particularmente preferida da invençãoum assim chamado agente de curagem latente é empregado como um agente de curagem. Os agentes de curagem latentes são caracterizados pelo fato de ser após sua adição à resina por um lado, um tempo de processamento suficiente em temperatura ambiente, and por outro lado o tempo de curagem mais curto possível é obtido nas subsequentes temperaturas de processamento. O efeito do agente de curagem latente é com base no fato de que é ineficaz em temperaturas normais e libera um ácido em temperaturas elevadas ou devido a uma reação química que acelera o processo de curagem. Os exemplos de agentes de curagem latente incluem sais de alcanalamina ou alquila do ácido sulfuroso, ácido amidossulfônico, 3-cloro-1,2-propanediol, ácido p- toluenossulfônico, morfolina, sulfato de amônio, cloreto de amônio, sulfito de amônio, nitrato de amônio, cloridrato de etanalamina, sulfito de dimetiletanolamônio, sulfamato de dietanolamônio ou ácido maléico.

[0029] Em particular, o agente de curagem pode ser uma soluçãoaquosa, de preferência, não iônica. Um exemplo de um agente de cu- ragem adequado é MH-180 B (Melatec AG, Suíça).

[0030] Após o processo de calandragem da composição da resina pode, por exemplo, ser aplicado com uma densidade de área entre > 5 g/m2 e < 50 g/m2, de preferência de > 10 g/m2 e de < 40 g/m2. De acordo com uma outra modalidade da composição da resina também pode ser aplicada em pelo menos duas etapas de aplicação.

[0031] De acordo com uma modalidade preferida do método pode,em particular, ser fornecida com a condição de ser após o processo de calandragem de uma composição tendo uma viscosidade correspondente para um tempo de escoamento entre > 7 segundos e < 60 segundos a partir de um vaso padrão de escoamento é aplicada. A viscosidade é determinada de acordo com DIN 53211 empregando um vaso de escoamento com uma largura de bocal de descarga de 4 mm.

[0032] Após a aplicação da composição da resina subsequentemente ao processo de calandragem de preferência uma etapa de secagem é realizada em que a superfície subsequentemente a ser impressa é pelo menos parcialmente seca. Para esta finalidade pode ser fornecido com a condição de ser na superfície em que a composição da resina foi aplicada, uma temperatura de superfície de > 75 °C e de < 125 °C, de preferência entre > 80 °C e < 110 °C, em particular entre > 90 °C < 100°C é gerada. Para gerar uma temperatura de superfície correspondente, por exemplo, emissores de IR, emissores de NIR, secadores a jato ou dispositivos semelhantes podem ser empregados. Aqui, a referida temperatura de superfície é, de preferência, determinada durante um período entre > 1 segundo e < 600 segundos, de pre-ferência entre > 5 segundos e < 400 segundos, mais de preferência entre > 10 segundos e < 300 segundos.

[0033] A composição da resina aplicada após o processo de ca-landragem além dos componentes mencionados acima pode compreender outros componentes ou aditivos, tais como, agentes reológicos para o ajustamento da viscosidade, água, melhoradores de fluidez, conservantes, tensoativos, agentes antiespumação ou outros mais.

[0034] No método de acordo com a invenção, igualmente a aplicação de uma composição da resina no transportador em forma de placa assim como a aplicação de uma composição da resina sobre o papel ou tecido não tecido aplicado no transportador em forma de placa pode ser executada após o processo de calandragem por meio de rolos de aplicação, um dispositivo de pulverização, revestimento para faca, revestimento para lâmina, aerógrafos, dispositivos de linha de molde de fundição, matriz com fenda, revestimento em cortina ou outros dispositivos adequados.

[0035] De acordo com uma outra modalidade preferida do método,um agente de curagem é aplicado no transportador em forma de placa antes da aplicação da camada de resina na etapa b). Neste caso, mais de preferência, um agente de curagem acídico, por exemplo, tendo um valor de pH entre pH > 0,5 e < pH 7, de preferência de > pH 0,5 e de < pH 6 é aplicado no transportador em forma de placa. O agente de cu- ragem é reativo contra ou influencia a reação de curagem da composição da resina a ser aplicada subsequentemente por meio da qual uma camada de não tecido ou papel é para ser ligada ao transportador em forma de placa.

[0036] Além disso, pode ser fornecido com a condição de ser apósa aplicação do agente de curagem no transportador em forma de placa, um tratamento térmico é realizado, por meio do qual a temperatura da superfície do transportador em forma de placa é aumentada, de preferência para uma temperatura entre > 35 °C e < 90 °C. Um tal tratamento térmico pode, por exemplo, ser executado por meio de emissores de IR ou emissores de NIR (próximo ao infravermelho).

[0037] Para a aplicação da camada de resina na etapa b) podeser, de preferência, fornecida com a condição de ser uma composição da resina é aplicada que como um componente de resina compreende pelo menos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em resina de melamina, resina de formaldeído, resina de ureia, resina de fenol, resina de epóxi, resina de poliéster não saturado, ftalato de dialila ou as misturas destes. A composição da resina pode, por exemplo, ser aplicada em uma densidade de área entre > 5 g/m2 e < 50 g/m2, de preferência de > 10 g/m2 e de 40 g/m2. Particularmente de preferência, a densidade de área da composição da resina é selecionada a fim de que o papel ou tecido não tecido aplicado na etapa subsequente c) não é completamente impregnada com a composição da resina. Para esta finalidade, por exemplo, também pode ser fornecida com a condição de ser a composição da resina na etapa b) é aplicada com uma viscosidade cinemática correspondente a um tempo de escoamento entre > 10 < segundos e 40 segundos a partir de um vaso padrão de escoamento (como medido de acordo com DIN 53211).

[0038] De acordo com uma outra modalidade do método na etapac) um papel ou tecido não tecido com uma gramagem entre > 30 g/m2 e < 80 g/m2, de preferência entre > 40 g/m2 e < 70 g/m2 é aplicada no transportador em forma de placa.

[0039] De acordo com uma modalidade do método, uma camadade reforço é aplicada no lado oposto ao lado decorativo. Aqui, é parti-cularmente preferido que a camada de reforço é aplicada em uma etapa comum de calandragem com o papel ou tecido não tecido no lado decorativo.

[0040] Em uma outra modalidade da invenção pode ser fornecidacom a condição de ser uma camada de reforço é aplicada ao lado do transportador em forma de placa oposto à camada decorativa somente após a aplicação da imagem decorativa. Aqui, pode ser particularmente fornecida com a condição de ser a camada de reforço que é aplicada como uma camada de desgaste e/ ou superior em uma etapa comum juntamente com a aplicação de uma sobreposição.

[0041] De qualquer modo, em particular é preferido no contexto dainvenção, se a aplicação de uma camada de reforço é dispensada. Tem sido mostrado surpreendentemente que por meio de um tal método de produção da aplicação de uma camada de reforço pode ser dispensado, ao mesmo tempo que vaso da placa decorativa é evitada. Isto leva aos benefícios econômicos significantes, porque por um lado a etapa do processo correspondente pode ser eliminada e por outro lado as economias do material correspondentes são obtidas.

[0042] Após a aplicação do substrato de impressão sobre o ladodecorativo de uma decoração pode ser aplicada por meio das técnicas de impressão adequadas, em que os processos de impressão flexo- gráfica, impressão em offset ou impressão em tela e em particular as técnicas de impressão digital, tais como, os processos a jato de tinta ou de impressão a laser são adequados.

[0043] De preferência, uma tinta curável por radiação e/ ou tinta éempregada para a aplicação da camada decorativa por meio das técnicas de impressão direta. Curável por radiação no sentido da invenção significa que a tintura e/ ou tinta é curada por meio de radiação electromagnética, tal como, radiação UV ou radiação de feixe de elétrons. Aqui, pode ser particularmente fornecido com a condição de ser a tintura e/ ou tinta que inclui os componentes correspondentes poli- merizando a radiação ou foto induzidos. Os exemplos dos componentes adequados acrilatos, epóxidos ou aminas cíclicas, tal como, imina de etileno.

[0044] A fim de proteger a camada decorativa aplicada de umacamada superior ou de desgaste pode ser aplicada em uma subsequente etapa do processo na parte superior da camada decorativa que em particular protege a camada decorativa do desgaste ou do dano causado por sujeira, umidade ou impactos mecânicos, tal como, abrasão. Aqui, pode ser fornecido com a condição de ser a camada de desgaste que inclui materiais duros, tais como, nitreto de titânio, carboneto de titânio, nitreto de silício, carboneto de silício, carboneto de boro, carboneto de tungstênio, carboneto de tântalo, alumina (corín- don), zircônia ou as misturas destes a fim de aumentar a resistência ao desgaste da camada. Aqui, pode ser fornecido com a condição de ser o material duro que está incluído na composição da camada de desgaste em uma quantidade entre 5 % em peso e 40 % em peso, de preferência entre 15 % em peso e 25 % em peso. O material duro de preferência tem um diâmetro médio de grão entre 10 μm e 250 μm, mais de preferência entre 10 μm e 100 μm. Desse modo de um modo preferível é obtido que a composição da camada de desgaste forma uma dispersão estável e uma decomposição ou precipitação do mate- rial duro dentro da composição da camada de desgaste que podem ser evitados. Para a formação de uma camada de desgaste correspondente em uma modalidade da invenção é fornecida com a condição de ser a composição curável por radiação incluindo o material duro que é aplicado em uma concentração entre 10 g/m2 e 300 g/m2, de preferência entre 50 g/m2 e 250 g/m2. Neste caso, a aplicação pode ser executada, por exemplo, por meio de rolos, tais como, rolos de borracha, ou por meio de dispositivos de vazamento. Em uma outra modalidade da invenção pode ser fornecida com a condição de ser o material duro que não está incluído dentro da composição da camada de desgaste no momento da aplicação da composição da camada de desgaste, mas é dispersado na forma das partículas sobre a composição da camada de desgaste aplicada e subsequentemente a camada de desgaste é induzida por radiação curada.

[0045] Além do mais, pode ser fornecido com a condição de ser nacamada superior ou de desgaste de uma equiparação da estrutura da superfície com a decoração é introduzida. Aqui, pode ser fornecido com a condição de ser a placa transportadora que já tem uma estrutura e um alinhamento de uma ferramenta de impressão para a aplicação de decoração no que diz respeito à placa transportadora ser executada dependendo da estrutura da placa transportadora que é detectada por meio dos métodos ópticos. Aqui, para o alinhamento da ferramenta de impressão e da placa transportadora em relação uma a outra que pode ser fornecida com a condição de ser um movimento relativo entre a ferramenta de impressão e a placa transportadora necessária para o alinhamento ser executado por meio do desvio da placa transportadora ou por meio do desvio da ferramenta de impressão. De acordo com uma outra modalidade da invenção é fornecido com a condição de ser uma estruturação dos painéis decorativos que é executada subsequentemente à aplicação da camada de desgaste e/ ou superior. Para esta finalidade pode ser preferido aplicar uma composição curável como a camada de desgaste e/ ou superior e um processo de curagem que é executado somente na medida em que apenas uma curagem parcial da camada de desgaste e/ ou superior é obtida. Na camada deste modo parcialmente curada por meio de ferramentas apropriadas, tais como, um rolo de textura de metal duro ou uma matriz, uma estrutura da superfície desejada está em relevo. Aqui, o processo de gravação é executado em correspondência com a decoração aplicada. A fim de assegurar uma correspondência suficiente da estrutura a ser produzida com a decoração pode ser fornecida com a condição de ser a placa transportadora e a ferramenta de gravação que estão alinhadas em relação uma a outra por meio dos movimentos relativos correspondentes. Subsequentemente à introdução da estrutura desejada dentro da camada de desgaste e/ ou superior parcialmente curada, uma outra etapa de curagem é executada no que diz respeito a então camada de desgaste e/ ou superior estruturada.

[0046] Além do mais, pode ser fornecido com a condição de ser acamada superior e/ ou desgaste que é aplicada como uma composição curável por radiação ou pelo menos parcialmente curável por radiação, por exemplo, com base em um verniz acrílico, um verniz de epó- xi ou um acrilato uretano. Aqui, pode ser particularmente preferido que a composição após a aplicação sobre a camada decorativa é apenas parcialmente induzida por radiação curada e uma equiparação da estrutura da superfície com a decoração é introduzida sobre a camada parcialmente curada do modo descrito acima.

[0047] De acordo com uma outra modalidade da invenção, a camada de desgaste e/ ou superior pode compreender os meios para a redução da carga estática (eletrostática) do laminado acabado. Por exemplo, pode ser fornecida com a condição de ser a camada de desgaste e/ ou superior para esta finalidade que compreende os compos- tos, tais como, cloreto de colina. Aqui, o agente antiestático pode, por exemplo, ser incluído na composição para a formação da camada de desgaste e/ ou superior em uma concentração entre > 0,1 % em peso e < 40.0 % em peso, de preferência entre > 1,0 % em peso e < 30,0 % em peso.

[0048] Em uma outra modalidade do método de acordo com a invenção pode ser fornecida com a condição de ser a estrutura que é produzida no curso do processo de impressão. Com esta finalidade, pode ser fornecido, por exemplo, que uma múltipla aplicação de tintura é executada de um tal modo em que as áreas elevadas são criadas no substrato de impressão o que resulta em uma estrutura tridimensional desejada. Na estrutura, deste modo, produziu uma camada superior e/ ou desgaste que pode ser aplicada.

[0049] Além do mais, de acordo com a presente invenção um painel decorativo diretamente impresso é proposto compreendendo um transportador em forma de placa, uma camada de resina aplicada no transportador em forma de placa, uma camada de um tecido não tecido ou papel não impresso não impregnado, um substrato de impressão aplicado à camada de tecido não tecido ou papel, uma camada de tinta aplicada no substrato de impressão e uma camada de desgaste e/ ou superior aplicada pelo menos na camada de tinta, caracterizada pelo fato de que o substrato de impressão é formado a partir de uma composição da resina incluindo entre > 0,5 % em peso e < 85 % em peso, de preferência entre > 1,0 % em peso e < 80 % em peso de um material sólido tendo um diâmetro médio de grão d50 entre > 0,1 μm e < 120 μm, em que a composição da resina como um componente de resina compreende pelo menos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em resina de melamina, resina de formaldeído, resina de ureia, resina de fenol, resina de epóxi, resina de poliéster não saturado, ftalato de dialila ou as misturas destes em uma concentração entre > 15 % em peso e < 95 % em peso, de preferência entre > 20 % em peso e < 90 % em peso e um agente de curagem em uma concentração entre > 0,05 % em peso e < 2,0 % em peso, de preferência > 0,15 % em peso e < 1,0 % em peso.

[0050] Em uma modalidade preferida do painel decorativo deacordo com a invenção, o painel não compreende a camada de reforço no lado do transportador em forma de placa oposto ao lado impresso. Um tal painel sem camada de reforço pode ser produzido, em particular, custo mais eficientemente por meio de material de economia e as etapas do processo, desse modo, fornecendo os benefícios econômicos além dos benefícios ambientais de conservação de recursos.

[0051] De acordo com outra modalidade da invenção, o transportador em forma de placa pode compreender um perfil pelo menos em uma região na extremidade. Neste ponto, pode ser, em particular, fornecida com a condição de ser a decoração que é aplicada também na região do perfil, de modo que o processo de perfilamento é executado antes da aplicação da camada decorativa no transportador em forma de placa. Alternativamente ou, além disso, um processo de perfilamen- to pode ser executado subsequentemente à aplicação da camada decorativa. No perfilamento no sentido da invenção é fornecida com a condição de ser por meio das ferramentas de maquinagem adequadas pelo menos em uma parte das bordas do painel decorativo de um perfil decorativo e/ ou funcional é introduzido. Neste ponto, um perfil funcional, por exemplo, significa a introdução de uma ranhura e/ ou perfil de lingueta em uma borda a fim de conectar os painéis decorativos uns aos outros por meio dos perfis introduzidos. Um perfil decorativo no sentido da invenção, por exemplo, é uma estria formada na região na extremidade do painel decorativo, por exemplo, a fim de simular uma articulação entre dois painéis interligados, tais como, por exemplo, nas assim chamadas, pranchas largas.

[0052] Por meio do perfilamento parcialmente do painel decorativonem todos os perfis a serem fornecidos no painel acabado são produzidos, mas apenas parte dos perfis, ao mesmo tempo que outros perfis são produzidos em uma etapa subsequente. Deste modo, pode ser fornecido, por exemplo, que o perfil decorativo a ser fornecido em um painel, tal como, uma estria, é fornecida em uma etapa, ao mesmo tempo que o perfil funcional, por exemplo, ranhura/ lingueta, é produzido em uma etapa subsequente.

[0053] Por meio da aplicação da decoração subsequentemente aopelo menos perfilamento parcialmente do transportador, por exemplo, por meio dos métodos acima descritos, tais como, impressão direta, abrasão ou dano da decoração no curso do processo de perfilamento pode ser evitado de um modo vantajoso. Deste modo, a decoração também nas regiões do perfil corresponde em detalhes à imitação desejada, por exemplo, de um material natural.

[0054] A Figura 1 mostra a estrutura esquemática de uma modalidade de um painel decorativo de acordo com a invenção; e

[0055] a Figura 2 mostra a estrutura esquemática de uma modalidade de um painel decorativo sem camada de reforço produzida de acordo com a invenção.

[0056] A Figura 1 mostra a estrutura esquemática de uma modalidade de um painel decorativo 100 de acordo com a invenção. Na parte superior de um transportador em forma de placa 110, em que o primeiro um agente de curagem (não mostrado) foi aplicado, uma camada de resina 120 é disposta por meio da qual uma camada de tecido não tecido ou papel 130 pode ser fixa ao transportador em forma de placa 110. Na parte superior da camada de tecido não tecido ou papel 130 um substrato de impressão 140 é aplicado. O substrato de impressão 140 é formado a partir de uma composição da resina compreendendo entre > 0,5 % em peso e < 85 % em peso, de preferência entre > 1,5 % em peso e < 80 % em peso de um material sólido tendo um diâmetro médio de grão d50 entre > 0,1 μm e < 120 μm. Aqui, como um material sólido pelo menos um composto do grupo consistindo em dióxido de titânio, sulfato de bário, óxido de bário, cromato de bário, óxido de zir- cônio (IV), dióxido de silício, hidróxido de alumínio, alumina, óxido de ferro, hexacianoferrato de ferro (III), óxido de cromo, óxido de cádmio, sulfeto de cádmio, selenita de cádmio, óxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, óxido de vanádio, óxido de bismuto e va- nádio, óxido de estanho, óxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de chumbo, cromato de chumbo, óxido de chumbo, carbonato de chumbo, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, aluminato de cálcio sulfato, óxido de zinco, sulfeto de zinco, sulfeto arsênico, sulfeto de mercúrio, negro de fumo, grafite, fibras de celulose ou as misturas destes podem ser incluídas na composição da resina. Particularmente de preferência, a composição da resina inclui pelo menos dióxido de titânio ou fibras de celulose como um material sólido. O substrato de impressão 140 é aplicado sobre o painel decorativo 100 de acordo com a invenção somente após uma etapa de calandra- gem em que a camada de tecido não tecido ou papel 130 é pressionada sobre a camada de resina 120 aplicada no transportador em forma de placa 110 sob a ação de pressão e/ ou calor. A composição da resina da camada de resina 120 de preferência penetra apenas parcialmente e não completamente na camada de tecido não tecido ou papel 130. Sobre o substrato de impressão, deste modo, produziu uma camada de tinta 150 é aplicada, que forma uma decoração. Sobre a camada de tinta 150 uma camada de desgaste e/ ou superior 160 é aplicada. Neste ponto, a camada de desgaste e/ ou superior pode compreender estruturas perceptuais táteis 170, que de preferência se iguala com a decoração formada pela camada de tinta 150 de certo modo que a impressão de um material tipo natural é obtida. No lado oposto de uma camada de reforço 180 é aplicada na modalidade mostrada.

[0057] A Figura 2 mostra a estrutura esquemática de uma modalidade de um painel decorativo 100 de acordo com a invenção sem uma camada de reforço. Sobre um transportador em forma de placa 110, em que primeiro um agente de curagem (não mostrado) foi aplicado, uma camada de resina 120 é disposta por meio da qual uma camada de tecido não tecido ou papel 130 pode ser fixa ao transportador em forma de placa 110. Sobre a camada de tecido não tecido ou papel 130 um substrato de impressão 140 é aplicada. Aqui, o substrato de impressão 140 é formado a partir de uma composição da resina compreendendo entre > 1 % em peso e < 85 % em peso, de preferência entre > 2,5 % em peso e < 80 % em peso de um material sólido tendo um diâmetro médio de grão dõo entre > 0,1 μm e < 120 μm. Aqui, como um material sólido pelo menos um composto do grupo consistindo em dióxido de titânio, sulfato de bário, óxido de bário, cromato de bário, óxido de zircônio (IV), dióxido de silício, hidróxido de alumínio, alumina, óxido de ferro, hexacianoferrato de ferro (III), óxido de cromo, óxido de cádmio, sulfeto de cádmio, selenita de cádmio, óxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, óxido de vanádio, óxido de bismuto e vanádio, óxido de estanho, óxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de chumbo, cromato de chumbo, óxido de chumbo, carbonato de chumbo, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, aluminato de cálcio sulfato, óxido de zinco, sulfeto de zinco, sulfeto arsênico, sulfeto de mercúrio, negro de fumo, grafite, fibras de celulose ou as misturas destes podem ser incluídas na composição da resina. Particularmente de preferência, a composição da resina inclui pelo menos fibras de celulose como um material sólido. O substrato de impressão 140 é aplicado sobre o painel decorativo 100 de acordo com a invenção somente após uma etapa de calandragem em que a camada de tecido não tecido ou papel 130 é pressionada sobre a camada de resina 120 aplicada no transportador em forma de placa 110 sob a ação de pressão e/ ou calor. A composição da resina da camada de resina 120 de preferência penetra apenas parcialmente e não completamente na camada de tecido não tecido ou papel 130. Sobre o substrato de impressão, deste modo, produziu uma camada de tinta 150 é aplicada, que forma uma decoração. Sobre a camada de tinta 150 uma camada de desgaste e/ ou superior 160 é aplicada. Neste ponto, a camada de desgaste e/ ou superior pode compreender as estruturas perceptuais táteis 170, que de preferência se igualam com a decoração formada pela camada de tinta 150 de certo modo que a impressão de um material tipo natural é obtida. Em um painel decorativo com uma tal estrutura de uma aplicação de uma camada de reforço é explicitamente dispensada, uma vez que tem sido constatado que o substrato de impressão 140 de acordo com a invenção permite a construção de um painel decorativo que até mesmo sem a condição de uma camada de reforço não tem tendência de escavação, isto é, uma deformação da superfície côncava.Símbolos de referência:100 painel decorativo110 transportador em forma de placa120 camada de resina130 camada de tecido não tecido/ papel140 substrato de impressão150 camada de tinta160 camada de desgaste/ superior170 estrutura180 camada de reforço

Claims (15)

1. Método para a produção de um substrato de impressão para impressão direta em um painel decorativo (100), compreendendo as etapas de:a) fornecer um transportador em forma de placa (110);b) aplicar uma camada de resina no transportador em forma de placa (120);c) aplicar uma camada de tecido não tecido ou papel (130) no transportador em forma de placa (110); ed) calandragem da estrutura em camadas resultante em uma temperatura entre > 40°C e < 250°C;caracterizado pelo fato de que,após o processo de calandragem, é aplicada uma composição de resina que compreende entre > 0,5 % em peso e < 85 % em peso, de preferência entre > 1,0 % em peso e < 80 % em peso de um material sólido tendo um diâmetro médio de grão d50 entre > 0,1 μm e < 120 μm.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após o processo de calandragem de uma composição de resina ser aplicada, que como um material sólido compreende pelo menos um composto do grupo consistindo em dióxido de titânio, sulfato de bário, óxido de bário, cromato de bário, óxido de zircônio (IV), dióxido de silício, hidróxido de alumínio, alumina, óxido de ferro, hexa- cianoferrato de ferro (III), óxido de cromo, óxido de cádmio, sulfeto de cádmio, selenita de cádmio, óxido de cobalto, fosfato de cobalto, alu- minato de cobalto, óxido de vanádio, óxido de bismuto e vanádio, óxido de estanho, óxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de chumbo, cromato de chumbo, óxido de chumbo, carbonato de chumbo, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato alumi- nato de cálcio, óxido de zinco, sulfeto de zinco, sulfeto arsênico, sulfe- to de mercúrio, negro de fumo, grafite, celulose ou as misturas destes.

3. Método de acordo com reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que após o processo de calandragem de uma composição de resina ser aplicado, que como um componente de resina inclui pelo menos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em resina de melamina, resina de formaldeído, resina de ureia, resina de fenol, resina de epóxi, resina de poliéster não saturado, ftalato de dialila ou as misturas destes.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que após o processo de calandragem de uma composição de resina ser aplicado, que tem um teor de resina entre > 15 % em peso e < 95 % em peso, de preferência entre > 20 % em peso e < 90 % em peso.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que após o processo de calandragem de uma composição de resina ser aplicado, que compreende um agente de curagem, em que o agente de curagem está incluído na composição da resina em uma concentração entre > 0,05 % em peso e < 2,0 % em peso, de preferência > 0,15 % em peso e < 1,0 % em peso.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que após o processo de calandragem da composição da resina ser aplicado, que inclui pelo menos um pigmento orgânico ou inorgânico selecionado a partir do grupo consistindo em azul da Prússia, amarelo brilhante, amarelo de cádmio, vermelho de cádmio, verde de óxido de cromo, azul cobalto, cobalt coelin blue, violeta cobalto, irgazin vermelho, óxido de ferro preto, violeta do manganês, azul de ftalocianina, terra de siena, branco de titânio, azul ultramarino, vermelho ultramarino, fusco, caulim, pigmentos de silicato de zircônio, monoazo amarelo e monoazo laranja, tioíndigo, pigmentos beta-naftol, pigmentos de naftol AS, pigmentos de pirazolona, pigmen- tos de N-acetoacetanilida, pigmentos complexos de azo metal, pigmentos de amarelo de diarila, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dicetopirrolo-pirrol (DPP), pigmentos de dioxazina, pigmentos de perileno, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de ftalocianina de cobre, e as misturas destes.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que após o processo de calandragem da composição da resina ser aplicado em uma densidade de área entre > 5 g/m2 e < 50 g/m2, de preferência > 10 g/m2 e < 40 g/m2.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que após o processo de calandragem da composição da resina tendo uma viscosidade correspondente para um tempo de escoamento entre > 7 segundos e < 60 segundos a partir de um vaso padrão de escoamento é aplicada.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que antes da aplicação de uma camada de resina no transportador em forma de placa (110) na etapa b) um agente de curagem é aplicado no transportador em forma de placa (110).

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que como agente de curagem, um agente de curagem tendo um valor de pH acídico, preferencialmente entre pH > 0,5 e < pH 7 é aplicado.

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a área da superfície do transportador em forma de placa (110) revestida com o agente de curagem é aquecida, de preferência, para uma temperatura de superfície entre > 35 °C e < 90°C.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que na etapa c) um papel ou tecido não tecido (130) com uma gramagem entre > 30 g/m2 e < 80 g/m2, de preferência entre > 40 g/m2 e < 70 g/m2 é aplicado no transportador em forma de placa (110).

13. Painel decorativo diretamente impresso (100), compreendendo um transportador em forma de placa (110), uma camada de resina (120) aplicada no transportador em forma de placa (110), uma camada (130) de um tecido não tecido ou o papel não impresso, um substrato de impressão (140) aplicado na camada de tecido não tecido ou papel, uma camada de tinta (150) aplicada no substrato de impressão (140) e uma camada de desgaste e/ ou superior (160) aplicada pelo menos na camada de tinta (150);caracterizado pelo fato de queo substrato de impressão (140) é formado a partir de uma composição da resina compreendendo entre > 0,5 % em peso e < 85 % em peso, de preferência entre > 10 % em peso e < 80 % em peso de um material sólido tendo um diâmetro médio de grão d50 entre > 0,1 μm e < 120 μm, em que a composição da resina como o componente de resina compreende pelo menos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em resina de melamina, resina de formaldeído, resina de ureia, resina de fenol, resina de epóxi, resina de poliéster não saturado, ftalato de dialila, ou as misturas destes em uma concentração entre > 15 % em peso e < 95 % em peso, de preferência > 20 % em peso e < 90 % em peso e um agente de curagem em uma concentração entre > 0,05 % em peso e < 2,0 % em peso, de preferência > 0,15 % em peso e < 1,0 % em peso.

14. Painel decorativo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o painel inclui uma camada de reforço (160) no lado do transportador em forma de placa oposto ao lado impresso.

15. Painel decorativo de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o painel compreende um perfil pelo menos em uma região na extremidade do transportador em forma de placa (110).

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