CN104870192A - 生产承印材料和直接打印的装饰板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产直接打印在装饰板(100)上的承印材料，特别地，没有背层的直接打印的装饰板。此外，本发明涉及包含根据本发明的方法生产的承印材料的装饰板(100)。根据本发明的方法，在纸或无纺布层(130)应用到板状承载板(110)的压延步骤后，涂覆一树脂组合物，其包含有≥0.5wt.％到≤85wt.％之间的固体材料，所述固体材料具有平均粒径d₅₀在≥0.1μm到≤120μm之间。

Description

生产承印材料和直接打印的装饰板的方法

技术领域

本发明涉及生产直接打印到装饰板上的承印材料的方法。此外，本发明涉及包含根据本发明的方法生产的承印材料的装饰板。特别地，本发明涉及生产不包含背层的直接打印的装饰板的方法，以及根据本发明的方法生产的不包含背层的装饰板。

背景技术

本发明的意义上的术语“装饰板”指的是在承板上覆有装饰的墙板、天花板或地板。装饰板在多种用途中使用，既能用于室内设计领域也能用于建筑的装饰覆面，例如，用在展台搭建中。装饰板最常用的用途之一是用作地板护面。本文中，装饰板通常包括意图模仿自然材料的装饰。

这种模仿自然材料的例子有多种木材品种，如枫树、橡树、桦树、樱桃树、白蜡树、胡桃木、栗树、鸡翅木(wenge)，或者甚至是进口木材，如崖豆木(Panga Panga)、桃花心木、竹和非洲花梨木。此外，一般的自然材料如石纹表面或陶瓷表面都可以模仿。

至今为止，这些装饰板通常制造成层压板，其中，装饰纸预先打印上需要的装饰，再覆盖到承板上，接着将所谓的饰面(overlay)覆盖到该装饰纸上。为了避免装饰板的变形，即所谓的翘弯(cupping)，由已覆盖的装饰板的收缩效果造成的，其后在与装饰纸相对的承载板侧上覆盖一背层，并使用合适的压力和/或热活化的粘接剂使该层状结构牢固地结合在一起。在这里，通过背层施加到承载板上的压力应当抵消由翘弯引起的拉力。

在这里，背层的应用需要一额外的步骤，因此，增加了生产的成本。

依据这些装饰板所希望应用的领域，它们可以采用不同的材料制成。在这里，特别地，承载板的材料可以根据应用的领域来选择。因此，例如，假如所提供的装饰板不会暴露在湿度过重的环境或恶劣天气下，承载板可由木质材料制成。然而，如果该板打算用于，例如潮湿房间或户外，那么，承载板可由，例如塑料材料制成。

本发明的意义上的木质基材料是除了固体木质材料外的材料，例如，正交层压制木材、胶水粘合木材、夹芯板、贴面胶合板、单板层积材、条状定向层积材和弯曲胶合板。此外，本发明的意义上的木质材料也可以是硬纸板，如压制板、挤塑板、定向结构板(OSB)以及长条刨片层积材，还可以是木纤维材料，如木纤维隔热板(HFD)、中硬和硬质纤维板(MB、HFH)，以及特别是中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。甚至，本发明的意义上的木质材料可以是现代木质材料，如木材聚合物材料(木塑复合材料，WPC)、由轻质芯材(如泡沫、硬质泡沫或蜂窝纸)和覆盖到其上的木层制成的复合夹心板；以及矿物硬化的纸板，如使用水泥。此外，软木也代表了本发明的意义上的木质材料。

可用于生产相应的板的的塑料材料是，例如热塑性材料，如聚氯乙烯、聚烯烃(如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或它们的混合物或共聚物。塑料材料可包含普通的填充物，如碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、石膏。另外，它们可以用已知的方法着色。

在本发明的意义上，术语“直接打印”指将装饰直接覆盖到板的承载板上，或覆盖到承载板上的未打印的纤维材料层上。传统方法中，装饰层首先打印了一所需的装饰，再覆盖到承载板上；与之相比，在直接打印中，该装饰是在表面涂层或板的生产过程中直接打印的。在这里，可以采用不同的打印技术，如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷术，特别地，可以采用数字印刷技术，如喷墨或激光打印。

在本发明的意义上，术语纤维材料指的是诸如基于植物、动物、矿物的纸和无纺布的材料，或者甚至是合成纤维以及纸板的材料。例子是基于植物纤维的纤维材料，除了由纤维素纤维制成的纸和无纺布外，可以是由生物质制成的板，例如稻草、玉米秸秆、竹、树叶、海藻萃取物、麻、棉花或棕榈树纤维。动物纤维材料的例子是基于角蛋白的材料，如羊毛或马毛。矿物纤维材料的例子是矿物棉或玻璃棉。

为了保护已应用的装饰层，通常在装饰层上覆盖耐磨层或顶层。在本发明的意义上，耐磨层和/或顶层，是充当外侧面的层，其特别保护装饰层免受灰尘、潮湿或机械冲击(如摩擦)所造成的磨损或损坏。

通常的做法是，在这种耐磨层或顶层中，引入与装饰相匹配的表面结构。与装饰匹配的表面结构指的是，为了实现尽可能接近原始的(即使是相对于触觉来说)天然材料复制品，装饰板的表面具有在触觉上相对于其形状和图案具有可感知的与已应用的装饰相对应的结构。

在直接印刷装饰板的过程中可能发生的一个问题是，待印刷的装饰板表面不是最佳的应用相应装饰的承印材料。在这里，问题是，充当承印材料覆盖到装饰板的承载板上的纸或无纺布层会被涂覆过程所使用的树脂渗透，这样的话，用于固定的树脂会渗透穿过待印刷的纸或无纺布，并造成印刷用油墨的粘附问题。为了克服这一问题，可以为纸或无纺布提供一阻挡层，以防止树脂渗透通过纸或无纺布。然而，这种阻挡层通常带来的是，打印过程中应用的油墨不会或不能充分地渗入到纸或无纺布中，而是依然留在表面上，这会对打印的质量产生不利的影响。此外，可以做的是，在纸或无纺布覆盖到承载板前，在其待印刷层上先设置一油墨接收层，然后印刷该油墨接收层。然后将制得的装饰纸接着覆盖到承载板上。但是，在随后的顶层或耐磨层应用中，会导致粘接问题，因此，最终的复合层压板没有足够的稳定性，例如，在装饰板中出现层压板的爆裂。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供生产承印材料的方法，其用于在装饰板上直接打印，从而能克服现有技术中已知的问题。此外，本发明的一个目的是提供具有相应承印材料的装饰板。特别地，本发明的一个目的是提供生产不包含背层的直接打印的装饰板的方法，以及提供相应的不包含背层的装饰板。

这些目标通过权利要求1的方法以及权利要求14的装饰板来完成。本发明的实施例在从属权利要求和以下的描述中提供。

因此，根据本发明，提供了生产承印材料的方法，其用于在装饰板上直接打印，包括步骤：

a)提供一板状承载板；

b)向所述板状承载板上涂覆一树脂层；

c)在所述板状承载板上应用一未打印的纸或无纺布层；以及

d)对在温度≥40℃到≤250℃之间得到的层状结构进行压延，其特征在于，在压延工艺后，涂覆包含≥0.5wt.％到≤85wt.％之间，优选地，≥1.0wt.％到≤80wt.％之间的固体材料的树脂组合物，所述固体材料具有的平均粒径d₅₀是在≥0.1μm到≤120μm之间，优选地，在≥1μm到≤100μm之间。

很意外地发现，在压延未打印的纸或无纺布层后，涂覆具有相应固体材料内容物的承印材料为随后的直接打印工艺提供了极适合的表面，此外，其与随后涂覆的顶层或耐磨层具有极好的粘接性，因此，采用根据本发明的方法生产的层压板具有很高的稳定性。在本文中，树脂组合物的特定固体材料内容物指的是液态树脂组合物。根据本发明，尤其提供的是，在压延工艺后涂覆的树脂组合物渗透到涂覆的纸或无纺布层中，至少是部分树脂组合物渗透穿过到达板状承载板或涂覆到其上的树脂层的程度。此外，意外地发现，通过采用这种生产方法，为避免装饰板翘弯的背层应用可以省去。这具有显著的经济效益，因为一方面不再需要相应的工艺步骤，另一方面实现了节省相应的材料。

在本文中，根据本发明提供的承印材料适用于柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷，以及数字打印技术，如喷墨打印和激光打印。

根据所述方法的一个实施例，在压延纸或无纺布层后涂覆到板状承载板的树脂组合物，包括以下组中的至少一种化合物作为固体材料，二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、铁氰化铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、亚硒酸镉、二氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、钒酸铋、二氧化锡、氧化铜、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸铝酸钙、氧化锌、硫化锌、五硫化二砷、硫化汞、碳黑、石墨、纤维素纤维或它们的混合物。通过使用这种固体材料，尤其是具有颜色的着色承印材料，其能够适当地支持装饰打印材料。例如，在一个描绘深色木材品种的装饰设计中，应当采用具有褐色或褐色基调的承印材料，而在一个描画浅色木品种或浅色岩石的装饰设计中，应当采用黄色或白色基调。特别地，在涂覆到板状承载板的树脂组合物中采用纤维素纤维具有这样的好处，涂覆树脂组合物的承载板表面上，任何的不规则都不会对后面的待打印表面造成影响，对打印图案有显著的改进。这种不规则可以是，例如，对承载板进行磨削得到的磨沟，或由输送设备(如输送带等)造成的压痕。当采用纤维素纤维时，它们的粒径范围优选在≥10μm到≤100μm之间，尤其是在≥25μm到≤90μm之间。树脂组合物中包含的固体材料中的纤维素纤维比例是，例如，在≥0wt.％到≤100wt.％之间，优选地，在≥40wt.％到≤100wt.％之间，尤其是在≥60wt.％到≤100wt.％之间。这里，在采用纤维素纤维的情况下，树脂组合物中固体材料的优选比例是在wt.％范围的下限端，优选地，在0.5wt.％到3.5wt.％之间，尤其是在1.0wt.％到2.5wt.％之间，其中，所列举的作为其他固体材料的合适例子中，树脂组合物中固体材料的优选比例优选地是在≥5wt.％到≤85wt.％之间，优选地，在≥10wt.％到≤80wt.％之间，更优选地，在≥35wt.％到≤75wt.％之间。具体地，这是因为，与所列举的其他固体材料的比重相比，低比重的纤维素纤维可以充当固体材料加入。

具体地，根据本发明，在压延工艺后，涂覆树脂组合物，其包括至少一种有机或无机颜料，选自由普鲁士蓝、亮黄、镉黄、镉红、氧化铬绿、钴蓝色、钴紫、依尔加净红、氧化铁黑、锰紫、酞菁蓝、赭色、钛白、群青蓝、群青红、棕土、高岭土、锆硅酸盐颜料、单偶氮黄和单偶氮橙、硫靛蓝、β-萘酚颜料、萘酚AS颜料、吡唑啉酮颜料、N-乙酰乙酰替苯胺颜料、偶氮金属络合物颜料、二芳基黄色颜料、喹吖啶酮颜料、吡咯并吡咯二酮颜料(DPP)、二恶嗪颜料、苝系颜料、异吲哚啉酮颜料、铜酞菁颜料和它们的混合物组成的组。

根据所述方法的另一个实施例，在压延工艺后，涂覆树脂组合物，其中，树脂组分包含选自以下组的至少一种化合物，所述组包括三聚氰酰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或它们的混合物。意外地发现，当采用相应的树脂组分与树脂组合物中的固体材料内容物混合时，所提供的承印材料相对于在最后一步应用顶层和/或耐磨层具有显著地改善的粘接性，得到层压板具有改善的稳定性。在本文中，树脂组合物包括的树脂含量，例如在≥15wt.％到≤95wt.％之间，优选地，在≥20wt.％到≤90wt.％之间，更优选地，在≥25wt.％到≤65wt.％之间。

此外，在本方法的一个实施例中，在压延工艺后，涂覆树脂组合物，其中包含固化剂，其中，所述固化剂可包含在树脂组合物中的浓度在，例如，≥0.05wt.％到≤3.0wt.％之间，优选地，在≥0.15wt.％到≤2.0wt.％之间，更优选地，在≥0.5wt.％到≤2.0wt.％之间。在树脂组合物中使用固化剂，使得能够依赖覆盖到板状承载板上纸来优化树脂组合物的粘合或固化行为。

根据所述方法的一个实施例，所述固化剂可以是，例如，有机盐溶液。优选地，所述固化剂具有酸性的pH值，优选地，pH值在≥0.5到＜7之间，更优选地，pH值在＞0.5到≤6之间。

在本发明的一个尤其优选的实施例中，所谓的潜伏性固化剂可作为固化剂使用。潜伏性固化剂的特征在于，一方面，在它们加入到树脂中后，在室温下有充分的处理时间，另一方面，在后续工艺温度下能实现最短的固化时间。潜伏性固化剂的效果是基于这样的事实的：它们在正常温度下是无效的，只有在升高的温度下或由于化学反应释放酸加快固化过程。潜伏性固化剂的例子包括，亚硫酸的链烷醇胺盐或烷基盐、氨基磺酸、3-氯-1,2-丙二醇、对甲苯磺酸、吗啉、硫酸铵、氯化铵、亚硫酸铵、硝酸铵、乙醇胺盐酸盐、二甲基乙醇铵亚硫酸盐、二乙醇胺氨基磺酸盐或马来酸。

具体地，所述固化剂可以是水性的，优选地，非离子溶液。一个合适的固化剂例子是MH-180B(Melatec AG,瑞士)。

压延工艺后，涂覆该树脂组合物达到的表面密度可以是，例如，在≥5g/m²到≤50g/m²之间，优选地，在≥10g/m²到≤40g/m²之间。根据进一步的实施例，该树脂组合物也可以在至少两个涂覆步骤中使用。

根据所述方法的一优选的实施例，尤其是在压延工艺后，采用标准流量杯测得，使用的树脂组合物的粘度相应的流动时间是在≥7s到≤60s之间。该粘度是根据DIN 53211，采用排出喷嘴宽度为4mm的流量杯测定的。

继压延工艺后，涂覆树脂组合物，之后优选地进行一干燥步骤，其中，表面至少部分干燥后进行打印。为此，已经涂覆了所述树脂组合物的表面，其温度是在≥75℃到≤125℃之间，优选地，在≥80℃到≤110℃之间，尤其是在≥90℃到≤100℃之间。为了产生相应的表面温度，可以采用，例如IR发射器、NIR发射器、喷射干燥器或类似的设备。在本文中，所述表面温度优选地设置在≥1s到≤600s的时间段内，优选地，在≥5s到≤400s之间，更优选地，在≥10s到≤300s之间。

压延工艺后涂覆的树脂组合物，除了上面提到的组分外，还包括额外的组分或添加剂，如为调节粘度的流变剂、水、流动改进剂、防腐剂、表面活性剂、消泡剂或类似物质。

根据本发明的方法，不论是将树脂组合物涂覆到板状承载板上，还是将树脂组合物涂覆到纸或无纺布上，再涂覆到板状承载板上，都可在压延工艺后，通过滚轴、喷雾装置、刮刀涂布、刮板涂布、喷枪、投线发生装置、槽型模、幕式涂敷法或其他合适的设备进行。

根据所述方法的进一步优选的实施例，在步骤b)涂覆树脂层前，将固化剂涂覆到板状承载板上。在这个例子中，更优选地，将例如，pH值在≥0.5到＜7之间，优选地，pH值在＞0.5到≤6之间的酸性固化剂涂覆板状承载板上。该固化剂抵抗或影响待涂覆的树脂组合物的固化反应，随后通过所述树脂组合物纸或无纺布层固定到板状承载板。

此外，本发明还提供了，在固化剂涂覆到板状承载板上后，进行一热处理步骤，通过该步骤升高板状承载板表面温度，优选地，温度在≥35℃到≤90℃之间。这一热处理可以通过IR发射器或NIR发射器(近红外)实施。

对于在步骤b)中涂覆树脂层，优选地提供了，在压延工艺后涂覆树脂组合物，其中，树脂组分包含以下至少一种化合物，三聚氰酰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或它们的混合物。涂覆该树脂组合物达到的表面密度可以是，例如，在≥5g/m²到≤50g/m²之间，优选地，在≥10g/m²到≤40g/m²之间。尤其优选地，选择树脂组合物的表面密度，以使得在随后的步骤c)中应用的纸或无纺布不会完全被树脂组合物浸渍。为此，例如还可以提供，采用标准流量杯(根据DIN 53211)测得，步骤b)中涂覆的树脂组合物的运动粘度相应的流动时间是在≥10s到≤40s之间。

根据所述方法的进一步实施例，在步骤c)中，覆盖到板状承载板上的纸或无纺布的克重在≥30g/m²到≤80g/m²之间，优选地，在≥40g/m²到≤70g/m²之间。

根据所述方法的一个实施例，背层是应用到装饰层的相对侧上的。在本文中，尤其优选的是，背层的应用是与纸和无纺布覆盖到装饰层上在同一个压延步骤中。

在本发明进一步的实施例中，背层是仅在装饰图案应用后才应用到与装饰层相对的板状承载板侧。在本文中，尤其提供了，背层充当顶层和/或耐磨层，背层的应用与饰面的涂覆在同一步骤中完成。

然而，在本发明的背景下，背层的应用省去是尤其优选的。意外地发现，通过这样的生产方法，可以省去背层的应用，同时避免装饰板的翘弯。这具有显著的经济效益，因为一方面省掉了相应工艺步骤，另一方面实现了节省相应的材料。

将承印材料应用到装饰侧后，可以通过合适的打印技术应用装饰，其中，柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷术，以及特别地，数字打印技术(如喷墨打印和激光打印)是合适的。

优选地，采用辐射固化涂料和/或油墨，通过直接打印技术应用装饰层。在本发明的意义上，辐射固化指的是，涂料和/或油墨通过电磁辐照的方式，例如，UV辐照或电子束辐照固化。在本文中，特别提供的是，所述涂料和/或油墨包括辐射或光诱导聚合的相应组分。合适的组分的例子是丙烯酸酯、环氧化合物或环胺，如乙撑亚胺。

为了保护应用的装饰层，可以在随后的步骤中，在装饰层上应用耐磨层或顶层，其特别保护装饰层免受灰尘、潮湿或机械冲击(如摩擦)造成的磨损或损坏。在本文中，可以提供的是，耐磨层包括硬质材料，如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或它们的混合物，以增加所述层的耐磨性。这里，提供的硬质材料包含在所述耐磨层组合物中，其含量在5wt.％到40wt.％之间，优选地，在15wt.％到25wt.％之间。优选地，所述硬质材料的平均粒径在10μm到250μm之间，更优选地，在10μm到100μm之间。在这种方式中，以一更优选的方式实现了耐磨层组合物形成稳定的分散系，并且可以避免耐磨层组合物中的硬质材料分解或沉淀。本发明的一个实施例中，为形成相应的耐磨层，应用包括硬质材料的辐照固化组合物，其浓度在10g/m²到300g/m²之间，优选地，在50g/m²到250g/m²之间。在这种情况下，例如可以通过滚轴，如橡胶辊，或通过浇注设备的方式来完成。在本发明的进一步实施例中，硬质材料不是包含在在耐磨层组合物应用时的耐磨层组合物中，而是以颗粒的形式分散到已应用的耐磨层组合物上，并随后通过辐照诱导固化该耐磨层。

此外，在这种耐磨层或顶层中，引入与装饰相匹配的表面结构。在本文中，提供的承载板已经具有结构，并且根据通过光学方法检测到承载板的结构，相对于承载板采用打印工具对齐来进行装饰的布置。在本文中，为了打印工具和承载板的彼此对齐，打印工具和承载板之间的对齐所需的相对运动通过移动承载板或通过移动打印工具来完成。根据本发明的进一步实施例，装饰板形成结构是在顶层和/或耐磨层应用后进行的。为此，优选地采用一可固化的组合物来充当顶层和/或耐磨层，并且固化工艺仅完成到顶层和/或耐磨层仅部分固化的程度。在该部分固化的层中，通过合适的工具，如硬金属花纹滚筒或模，使所需的表面结构饰以浮饰。在本文中，饰以浮饰的工艺对应于应用的装饰实施。为了确保装饰与将制成的结构的充分一致性，通过相应的相对运动来使承载板和压花工具彼此对齐。在部分固化的顶层和/或耐磨层中引入所需的结构后，对现有结构的顶层和/或耐磨层进行进一步的固化步骤。

此外，该顶层和/或耐磨层为辐照可固化或至少部分辐照可固化的组合物，例如，基于丙烯酸清漆、环氧清漆或聚氨酯丙烯酸酯。在本文中，尤其优选的是，该组合物在应用到装饰层后仅部分是辐照诱导固化的，并且与装饰匹配的表面结构通过上述的方法引入到部分固化的层中。

根据本发明进一步的实施例，顶层和/或耐磨层可包括用于减少抛光层压板的静电电荷(静电)的物质。例如，为此可提供顶层和/或耐磨层包含化合物，如氯化胆硷。在本文中，抗静电剂，例如，可包括在组合物中以形成顶层和/或耐磨层，其浓度在≥0.1wt.％到≤40.0wt.％之间，优选地，在≥1.0wt.％到≤30.0wt.％之间。

根据本发明的方法的进一步实施例中，可以在打印过程中产生所述结构。为此，可以提供，如进行多种涂料涂覆，这样，在承印材料上形成了抬高的区域，从而实现所需的三维结构。从而，在产生的结构上应用顶层和/或耐磨层。

此外，根据本发明，直接打印的装饰板应当包含板状承载板、涂覆在该板状承载板上的树脂层、未浸渍且未打印的纸层或无纺布层、应用在纸或无纺布层上的承印材料、涂覆在承印材料上油墨层以及至少应用在油墨层上的顶层和/或耐磨层，其特征在于，所述承印材料由树脂组合物形成，该树脂组合物包含有≥0.5wt.％到≤85wt.％之间，优选地，≥1.0wt.％到≤80wt.％之间的固体材料，所述固体材料具有平均粒径d₅₀是在≥0.1μm到≤120μm之间，其中，充当树脂组分的树脂组合物包括以下至少一种化合物，三聚氰酰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或它们的组合物，其浓度在≥15wt.％到≤95wt.％之间，优选地，在≥20wt.％到≤90wt.％之间，而固化剂的浓度在≥0.05wt.％到≤2.0wt.％之间，优选地，在≥0.15wt.％到≤1.0wt.％之间。

在根据本发明的装饰板的一优选实施例中，该板在打印侧相对的板状承载板层一侧没有背层。这种没有背层的板通过节省材料和工艺步骤，尤其可以更有成本效益，从而除了资源保护的环境效益外，还提供经济的效益。

根据本发明的另一实施例，所述板状承载板至少在边缘区域包含一外形。此处，可特别提供的是，也可在外形区域应用装饰，这样，在装饰层应用到板状承载板前，进行外形加工。作为一种替代或另外的，外形加工可在应用装饰板后进行。在本发明的意义中，外形加工是指，使用合适的机床，在装饰板的边缘的至少部分上形成装饰和/或功能化的外形。此处，功能化的外形是指，例如，为了使装饰板能通过形成的外形彼此连接，在边缘形成一凹槽和/或舌的外形。例如，在本发明的意义上，装饰外形是在装饰板边缘区域形成的倒角，例如，为了模仿两个互相连接的板之间的接合处，如所谓的宽板。

通过对装饰板部分地外形加工，并非所有的外形都提供到整个完成的板中，仅是部分的外形，而其他外形会在后续的步骤中形成。因此，例如，装饰外形，如倒角可在板中一步形成，而功能化的外形，如凹槽/舌可在后续步骤中形成。

通过在对承载板至少部分外形加工后应用装饰的方法，如通过上面提到的方法，如直接印刷应用装饰，可以有利地避免在外形加工过程中磨损或破坏装饰。因此，在外形区域中的装饰也细致地与所需的模仿(例如，自然材料)相对应。

附图说明

图1显示了根据本发明的装饰板的一实施例的图式结构；以及

图2显示了根据本发明生产的没有背层的装饰板的实施例的图式结构。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的装饰板100实施例的图式结构。在已经应用有第一层固化剂(未显示)的板状承载板110顶面上，布置树脂层120，通过这种方式，纸或无纺布层130能固定到板状承载板110。在纸或无纺布层130顶面上应用有承印材料140。承印材料140由树脂组合物形成，该树脂组合物包含有≥0.5wt.％到≤85wt.％之间，优选地，≥1.5wt.％到≤80wt.％之间的固体材料，所述固体材料的平均粒径d₅₀是在≥0.1μm到≤120μm之间。在本文中，由二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、铁氰化铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、亚硒酸镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、钒酸铋、二氧化锡、氧化铜、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸铝酸钙、氧化锌、硫化锌、五硫化二砷、硫化汞、碳黑、石墨、纤维素纤维或它们的混合物组成的组中的至少一种化合物可包含在所述树脂组合物中充当固体材料。尤其优选地，所述树脂组合物至少包括二氧化钛或纤维素纤维充当固体材料。根据本发明，承印材料140仅在压延步骤后应用到装饰板100上，其中，纸或无纺布层130是在压力和/或热力作用下，压到应用在板状承载板110上的树脂层120上。所述树脂层120的树脂组合物优选地仅渗透部分，且没有完全进入纸或无纺布层130中。因此，在生产的承印材料上应用油墨层150，形成装饰。在油墨层150上应用顶层和/或耐磨层160。此处，顶层和/或耐磨层可包括触觉感知的结构170，其优选地与油墨层150形成的装饰相匹配，从而获得如自然材料一般的印象。在图示的实施例中，显示了在相对侧应用了背层180。

图2显示了根据本发明的没有背层的装饰板100实施例的图式结构。在已经应用有第一层固化剂(未显示)的板状承载板110上，布置树脂层120，通过这种方式，纸或无纺布层130能固定到板状承载板110。在纸或无纺布层130上应用有承印材料140。在本文中，承印材料140由树脂组合物形成，该树脂组合物包含有≥1wt.％到≤85wt.％之间，优选地，≥2.5wt.％到≤80wt.％之间的固体材料，所述固体材料的平均粒径d₅₀是在≥0.1μm到≤120μm之间。在本文中，由二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、铁氰化铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、亚硒酸镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、钒酸铋、二氧化锡、氧化铜、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸铝酸钙、氧化锌、硫化锌、五硫化二砷、硫化汞、碳黑、石墨、纤维素纤维或它们的混合物组成的组中的至少一种化合物可包含在所述树脂组合物中充当固体材料。尤其优选地，所述树脂组合物至少包括纤维素纤维充当固体材料。根据本发明，承印材料140仅在压延步骤后应用到装饰板100上，其中，纸或无纺布层130是在压力和/或热力作用下，压到应用在板状承载板110上的树脂层120上。所述树脂层120的树脂组合物优选地仅渗透部分，且没有完全进入纸或无纺布层130中。因此，在生产的承印材料上应用油墨层150，形成装饰。在油墨层150上应用顶层和/或耐磨层160。此处，顶层和/或耐磨层可包括触觉感知的结构170，其优选地与油墨层150形成的装饰相匹配，从而获得如自然材料一般的印象。具有这种结构的装饰板中，背层的应用明确地省去了，这是因为发现了根据本发明的承印材料140允许在甚至没有背层的前提下构建装饰板，而没有翘弯的趋向，即凹陷的表面变形。

参考符号：

100    装饰板

110    板状承载板

120    树脂层

130    纸/无纺布层

140    承印材料

150    油墨层

160    顶层/耐磨层

170    结构

180    背层

Claims (16)

1.生产用于直接打印到装饰板上的承印材料的方法，包括步骤：

a)提供一板状承载板；

b)向所述板状承载板上涂覆一树脂层；

c)在所述板状承载板上应用一纸或无纺布层；以及

d)在≥40℃到≤250℃之间的温度下压延所得到的层状结构；

其特征在于：

压延工艺后，涂覆树脂组合物，该树脂组合物包含有≥0.5wt.％到≤85wt.％之间的固体材料，优选地，包含有≥1.0wt.％到≤80wt.％之间的固体材料，所述固体材料的平均粒径d₅₀是在≥0.1μm到≤120μm之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在压延工艺后，涂覆树脂组合物，其中包括以下组中的至少一种化合物充当固体材料，所述组由二氧化钛、硫酸钡、氧化钡、铬酸钡、氧化锆(IV)、二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化铁、铁氰化铁(III)、氧化铬、氧化镉、硫化镉、亚硒酸镉、氧化钴、磷酸钴、铝酸钴、氧化钒、钒酸铋、二氧化锡、氧化铜、硫酸铜、碳酸铜、锑酸铅、铬酸铅、氧化铅、碳酸铅、碳酸钙、硫酸钙、硫酸铝酸钙、氧化锌、硫化锌、五硫化二砷、硫化汞、碳黑、石墨、纤维素或它们的混合物组成。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在压延工艺后，涂覆树脂组合物，其中包含以下至少一种化合物充当树脂组分，所述化合物选自由三聚氰酰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或它们的混合物组成的组。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在压延工艺后，涂覆树脂组合物，其中具有的树脂含量在≥15wt.％到≤95wt.％之间，优选地，在≥20wt.％到≤90wt.％之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在压延工艺后，涂覆树脂组合物，其包括固化剂，其中，所述固化剂包含在所述树脂组合物中，其浓度在≥0.05wt.％到≤2.0wt.％之间，优选地，在≥0.15wt.％到≤1.0wt.％之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在压延工艺后，涂覆树脂组合物，涂覆的表面密度是在≥5g/m²到≤50g/m²之间，优选地，在≥10g/m²到≤40g/m²之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤b)中，树脂层涂覆到所述板状承载板上前，将固化剂应用到板状承载板上。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，加热覆盖有所述固化剂的板状承载板的表面区域，优选地，至表面温度在≥35℃到≤90℃之间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中，应用到板状承载板上的纸或无纺布的克重在≥30g/m²到≤80g/m²之间，优选地，在≥40g/m²到≤70g/m²之间。

10.根据前述权利要求中任一项的方法，进一步包括步骤：

e)通过直接打印的手段将装饰层应用到所述承印材料上；以及

f)在所述装饰层上应用一耐磨层。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤e)中装饰层的应用是通过柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷、喷墨打印或激光打印的手段。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，为了应用所述装饰层，在所述纸或无纺布层上应用辐照可固化的涂料和/或油墨。

13.根据前述权利要求中任一项的方法，其中，应用充当顶层和/或耐磨层的至少部分辐照可固化的组合物。

14.直接打印的装饰板，包括板状承载板、涂覆在所述板状承载板上的树脂层、未浸渍且未打印的纸或无纺布层、应用在所述纸或无纺布层上的承印材料、应用在所述承印材料上的油墨层以及至少应用在所述油墨层上的顶层和/或耐磨层；

其特征在于：

所述承印材料由树脂组合物形成，该树脂组合物包含有≥0.5wt.％到≤85wt.％之间的固体材料，优选地，包含有≥1.0wt.％到≤80wt.％之间的固体材料，所述固体材料具有平均粒径d₅₀是在≥0.1μm到≤120μm之间，其中，充当树脂组分的树脂组合物包括选自以下组的至少一种化合物，所述组包括三聚氰酰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、酚树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯或它们的组合物，其浓度在≥15wt.％到≤95wt.％之间，优选地，在≥20wt.％到≤90wt.％之间，而固化剂的浓度在≥0.05wt.％到≤2.0wt.％之间，优选地，在≥0.15wt.％到≤1.0wt.％之间。

15.根据权利要求14所述的装饰板，其中，所述板在与打印侧相对的所述板状承载板侧不包括背层。

16.根据权利要求14或15所述的装饰板，其中，所述板至少在板状承载板的边缘区域中包括一外形。